wine jadi 2

8/8/2019 WINE JADI 2

1/12

Pendahuluan

1. Latar Belakang

Industri pangan memiliki kewajiban untuk menangani limbah dengan baik. Banyak

dana yang dapat dihemat bila industri tersebut terhindar dari kerugian ekonomi akibat

kompensasi masalah limbah yang tak tertangani dengan baik. Di samping itu, penanganan

limbah juga merupakan tanggung jawab sosial industri terhadap lingkungan. Menurut

perkiraan, dari semua bahan pangan yang diolah secara industrial, 20% di antaranya menjadi

limbah. Opsi dari manajemen penanganan limbah yang dapat dilaksanakan di industri

pangan, antara lain 1) pencegahan terbentuknya limbah yang berlimpah denganmemraktikkan teknologi proses yang lebih efisien; 2) pelaksanaan proses daur ulang limbah

atau pemanfaatan limbah sebagai bahan baku industri lainnya; 3) perbaikan kualitas limbah

yang dihasilkan melalui proses pengolahan limbah yang sistematis. Industri pangan yang

meliputi pabrik pengolahan pangan maupun usaha pangan siap saji, seperti restoran dan

kantin, dapat memraktikkan penanganan limbah sejak awal dalam upaya pencegahan polusi,

sehingga dapat mengklaim industrinya sebagai industri yang peduli lingkungan: green

friendly.

Pada umumnya, limbah industri pangan dapat dikategorikan menjadi limbah padat

dan limbah cair. Berdasarkan komponen yang dihasilkan, limbah dikategorikan menjadi

limbah organik dan limbah anorganik. Limbah cair dapat berbentuk terlarut ataupun

tersuspensi. Parameter penilaian limbah organik antara lain adalah padatan tersuspensi,

alkalinitas, nitrogen organik, nilai fenol, kadar logam dan nilai BOD serta COD. BOD

(Biological Oxygen Demand) adalah kebutuhan oksigen biokimiawi bagi proses deoksigenasi

limbah dan COD (Chemical Oxygen Demand) adalah kebutuhan oksigen kimiawi bagi proses

deoksigenasi limbah. Nilainya masing-masing harus mencapai 30 mg/l dan 80 mg/l sebelum

dibuang ke lingkungan. Aturan mengenai penanganan limbah dan pengukurannya, dapat

dilihat pada SNI Indonesia, dan yang terbaru adalah SNI 6989-59.2008 mengenai Air dan Air

Limbah: Metode Pengambilan Contoh Air Limbah. Umumnya, limbah cair pengolahan

pangan memiliki kandungan nitrogen yang rendah, BOD dan padatan tersuspensi tinggi.

Makalah ini membahas penanganan limbah cair pada industri wine. Limbah cair pada

pengolahan wine memiliki dampak negatif bagi lingkungan, antara lainpolusi air tanah danair permukaan; degradasi tanah dan mencemari pertumbuhan vegetasi yang ada di sekitar


2/12

industri wine. Untuk itu,diperlukan penanganan limbah yang tepat pada industri tersebut.

2. Tujuan

Tujuan dari pembuatan makalah ini, antara lain mengetahui mekanisme dari

pengolahan air limbah pada industri wine, mengetahui dampak negatif yang ditimbulkan oleh

limbah industri wine, serta mengetahui isu-isu utama yang harus ditangani berkaitan dengan

pencemaran lingkungan oleh air limbah wine.

3. Rumusan masalah

Dalam makalah ini, dirumuskan beberapa masalah yaitu berbagai dampak negatif

yang ditimbulkan dari limbah industri wine, isu-isu utama yang harus ditangani berkaitan

dengan pencemaran lingkungan oleh air limbah wine, serta mekanisme pengolahan air limbah

pada industri wine.


3/12

Pembahasan

1. Limbah air dari Industri Wine

Jumlah dan jenis limbah yang dihasilkan oleh anggur yang bervariasi tergantung

pada kegiatan yang dilakukan dan menejemen dari limbah tersebut. Sifat air yang

digunakan dalam anggur mempengaruhi kualitas dari aliran limbah. Misalnya, jika air

tanah dengan relatif kadar garam tinggi menggunakan efluen akan garam lebih dari

jika diakumulasikan dari atap, area beraspal dan bendungan pertanian yang

digunakan. Limbah industri wine berasal dari sejumlah sumber yang meliputi:

- pembersihan tangki;

- menyemprot bawah lantai dan peralatan;- bilasan garis transfer;

- barel mencuci;

- menghabiskan dan produk anggur yang gagal;

- pembotolan;

- filtrasi unit;

- limbah laboratorium, atau stormwater yang dialihkan ke dalam, atau ditangkap

dalam sistem manajemen air limbah.

Anggur produksi musiman, dan karakteristik limbah bervariasi dengan periode

produksinya. Ada enam periode yang dapat digolongkan, hal ini dapat dilihat dalam

Tabel 5.


4/12

2. Dampak Limbah Industri Wine

Dampak utama yang dapat ditimbulkan oleh air limbah wine antara lain

pencemaran air tanah serta air permukaan di sekitar industri wine, degradasi tanah,

perusakan vegetasi sebagai akibat dari penyerapan air limbah secara tidak langsung

oleh vegetasi tersebut, bau dan uap yang berasal dari pengolahan bahan baku, air

limbah, produk sampingan dari produksi wine yang berdifat padat maupun semi padat.

Dampak spesifik yang ditimbulkan dari pengolahan air limbah wine dapat dilihat pada

tabel berikut,


5/12

Dari tabel diatas dapat diketahui bahwa indikator dari pencemaran air oleh limbah

industri wine antara lain BOD, TOC, COD, pH, kandungan Kalsium karbonat, nutrient

seperti nitrogrn, fosfor, natrium, dan sulfur. Tidak hanya itu, pencemaran ini juga dapat

dilihat dari kadar garam yang terkandung, kepadatan, logam yang dapat

mengontaminasi, serta kadar padatannya.


6/12


7/12

4. Mekanisme Pengolahan

4.1 Pengolahan Aerobik

Dalam pengolahan secara aerobik, dibubutuhkan banyak pasokan oksigen

untuk mendukung bakteri aerobik. Dengan pengolahan menggunakan kolam

aerobik, oksigen akan disediakan secara difusi dari udara dan ganggang penghasil

oksigen di kolam. Konsentrasi bahan organik dalam limbah cair wine berarti bahwa

kolam aerobik sejati tidak akan selalu memungkinkan tanpa aerasi mekanis. aerasi

ini bisa mahal. kolam aerobik juga cenderung menghasilkan endapan lebih dari

kolam pengolahan anaerobik. Keuntungan utama dari pengolahan aerobik adalah

bahwa pencernaan bakteri cenderung lebih lengkap dan bau bebas daripada

pencernaan anaerobik. Sequencing Batch Reactors(SBRs) adalah contoh dari sistempengolahan soda yang digunakan pada winery.

4.1.1 Tahap-tahap pengolahan dengan metode Sequencing Batch Reactor:

1. Anoxic Fil

Influen air limbah didistribusikan ke seluruh lumpur diselesaikan melalui

distribusi berpengaruh manifold untuk memberikan kontak yang baik antara

mikroorganisme dan substrat [1]. efek dapat dipompa dalam dibiarkan

mengalir secara gravitasi. Sebagian besar dari periode ini terjadi tanpa aerasi

untuk menciptakan lingkungan yang mendukung mikroorganisme prokreasi

dengan karakteristik menetap baik. Aerasi dimulai pada awal periode ini.


8/12

2. Aerated fill

Isi soda campuran minuman keras diambil melalui manifold, dicampur

dengan aliran pengaruh dalam pompa motif cair, dan diberhentikan, sebagai

cairan motif, dengan jet aerator [1]. Periode ini dimulai partai. Partai ini

adalah ketika mikroorganisme telah di kontak dengan substrat dan sejumlah

besar oksigen ini disediakan untuk memfasilitasi konsumsi substrat.

Nitrifikasi dan denitrifikasi terjadi pada tahap awal ini. Periode ini berakhir

ketika tangki baik penuh atau ketika waktu maksimum untuk mengisi

dicapai.

3. React

Selama periode aerasi berlanjut sampai biodegradasi lengkap Direksi

dan nitrogen dicapai. Setelah substrat dikonsumsi dari tahap kelaparan.

Selama tahap ini beberapa mikroorganisme akan mati karena kekurangan

makanan dan akan membantu mengurangi volume lumpur diselesaikan.

Panjang periode aerasi untuk menentukan tingkat konsumsi Direksi [1], [2].


9/12

4. Settle

Aerasi dihentikan pada tahap ini dan pemisahan padatan meninggalkan

yang jelas, lumpur limbah dirawat di atas selimut. Selama periode ini tidak

ada klarifikasi dari cairan harus memasuki atau meninggalkan tangki untuk

menghindari turbulensi dalam supernatan.

5. Decant

Periode ini ditandai dengan penarikan diperlakukan efluen dari sekitar

dua meter di bawah permukaan minuman keras dicampur dengan makanan

padat mengambang termasuk dekanter [1]. penghapusan ini harus dilakukan

tanpa mengganggu lumpur diselesaikan.


10/12

6. Idle

Waktu dalam tahap ini dapat digunakan untuk endapan kotoran atau

backwashing dari jet aerator. Terbuang lumpur dipompa ke digester

anaerobik untuk mengurangi volume lumpur yang akan dibuang. Frekuensi

pembuangan lumpur berkisar dari sekali setiap siklus untuk sekali setiap

dua sampai tiga bulan tergantung pada desain sistem.

Kesimpulan

Proses pengolahan air limbah pada industri wine dapat dilakukan dengan berbagai

cara pencernaan anaerobik, ozonisasi, anaerobic digestion termofilik,biodegradasi

aerobik, sequencing batch reactor, elektrodialisis, dan oksidasi basah. Dalam

pengolahan secara aerobik, digunakan metode Sequencing Batch Reactor dengan

menggunakan enam tahapan yaitu anoxic fill, aerated fill, react, settle, decant, dan idle.


11/12

Daftar Pustaka

Arvanitoyannis, S., et al. 2006. Review: Methodology of Wine Wastewater. Dalam

International Journal Ilmu dan Teknologi Pangan. 41. P.1117-1151Bertran, E., et al. 2004. Kompos Sampah Anggur: dan Wine. Tangkai endapan

Bioresource Teknologi. 95. Hal.203-208

Chapman, J, Baker, P and Will, S. 2001. Winery Wastewater Handbook: Production,

Impacts and Management, Winetitles Publishers, Adelaide, South Australia.

Environmental Protection Agency. 2004. Operational Policy Environmental

Operations. Material change in intensity or scale for an environmentally relevant

activity (ERA).

Environment Protection Authority South Australia. 2004. EPA Guidelines for

Wineries and Distilleries.

Musee, N., et al. 2006. Faktor Penunjang untuk Minimisasi Limbah di Proses

Pembuatan Wine. Kemajuan lingkungan. 25 (1) p. ,56-63

Nogales, R., et al. 2005. Vermicomposting Limbah Winery: Studi Laboratorium. Dalam

Jurnal Ilmu Lingkungan dan Kesehatan Bagian B. 40. P.659-673

Sheridan, C., et al. 2005. Suatu proses analisis kritis terhadap produksi anggur untuk

meningkatkan biaya, kualitas dan kinerja lingkungan. Water Science and


12/12

Technology. 51 (1) hal.39-46

wine jadi 2

Documents