untuk menghilangkan waste menggunakan metode …
TRANSCRIPT
PERANCANGAN JIG DAN FIXTURE
PADA PROSES FABRIKASI HINGE BRACKET
UNTUK MENGHILANGKAN WASTE
MENGGUNAKAN METODE DMAIC DI PT. XY
Disusun Oleh:
Ridho Wahyu Saputra
NIM: 004201505059
Diajukan untuk Memenuhi Persyaratan Akademik Mencapai
Gelar Sarjana Strata Satu pada Fakultas Teknik
Program Studi Teknik Industri
2019
i
REKOMENDASI PEMBIMBING AKADEMIK
ii
LEMBAR PERNYATAAN ORISINALITAS
iii
LEMBAR PENGESAHAN
iv
ABSTRAK
PT. XY merupakan perusahaan terkemuka di Indonesia yang bergerak di bidang
manufacturing & engineering alat berat. Big Vessel adalah salah satu produk yang
dihasilkan PT.XY. Pada proses produksinya terdapat 4 (empat) sub komponen
penting yang terbagi dalam line fabrikasi yang berbeda, pada penelitian ini
dipusatkan pada line fabrikasi hinge bracket meliputi proses setting dan welding.
Pada kedua proses tersebut ditemukan beberapa aktifitas pekerjaan yang tidak
memiliki nilai tambah (non value added activity) yang berdampak pada
meningkatnya cycle time pada proses fabrikasi. Untuk mengatasinya maka
dilakukan perbaikan menggunakan pendekatan DMAIC dengan harapan dapat
mengetahui factor penyebab terjadinya peningkatan cycle time. Pada tahap define
diketahui terdapat deviasi waktu standar dan waktu aktual pada proses setting dan
welding yaitu sebesar 35.5% untuk proses setting dan 52% untuk proses welding.
Kemudian pada tahap measure memperlihatkan aktivitas necassary but not value
added (NNVA) dengan jumlah untuk masing – maising aktivitas yaitu 15 untuk
aktivitas setting dari total 31 aktivitas dan 13 untuk aktifitas welding dari total 24
aktivitas. Pada tahap analyse menunjukan terdapat 3(tiga) penyebab yang memiliki
impact yang tinggi dan harus menjadi priority utama untuk dilakukannya
improvement. Kemudian pada tahap improve digunakan pendekatan QFD (quality
function deployment) sebagai acuan perancangan jig dan fixture, beradasarkan voice
of customer dan rangkaian perhitungan yang berdasarakan HOQ (house of quality).
Kemudian pada tahap control dilakukan komparasi aktifitas dan waktu setelah
dilakukan improvement terdapat menurunan nilai NNVA disetiap masing masing
proses pada proses setting menjadi 7 dari total 26 aktifitas dan pada proses welding
menjadi 3 dari total 17 aktifitas, maka didapat perbandingan total waktu sebelum
dan sesudah perbaikan terlihat terjadi penurunan dari 1140 menit (19jam) menjadi
774.60 menit (12.91jam). Penurunan waktu fabrikasi hinge bracket bila
dipresentasikan terjadi sebanyak 47.2%.
Kata kunci : Manufacturing, Big Vessel, DMAIC, improvement, cycle time, QFD.
v
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah Azza wa Jalla atas segala rahmat, karunia dan hidayah-
NYA, Sehingga penulis mampu menyelesaikan skripsi ini dengan baik. Laporan
skripsi ini tidak akan terwujud tanpa dukungan Dalam penulisan laporan inidari
berbagai pihak melalui bantan, dorongan serta do’a. Semoga kebaikan-kebaikan
yang diberikan menjadi amal sholeh dan mendapat balasan yang berlipat gandan
dari Allah SWT. Oleh karena itu penulis menyampaikan banyak terima kasih
kepada :
1. Bapak Ir. Adi Saptari, M.Sc., PhD., selaku dosen pembimbing yang
telah memberikan bimbingan, saran dan masukan dalam menyelesaikan
laporan ini. Terimakasih banyak atas bimbingan yang diberikan.
2. Ibu Ir. Andira Taslim, MT., Selaku Kepala Program Studi Teknik
Industri, Fakultas Teknik, President University.
3. Orang tua saya Ibu Sismiati, S.pd., M.pd., yang selalu memberikan doa,
dukungan, dan kasih sayang setiap waktu.
4. Kakak saya Ika Puspita Sari, S.S., yang selalu memberi motivasi, doa,
serta kasih saying yang tiada henti.
5. Rekan-rekan kerja di PT. XY yang telah memberikan saran, kritikan &
lain sebagainya yang bersifat membangun.
6. Rekan-rekan seperjuangan selama kuliah angkatan 2015 Teknik
Industri, bekerja sambil kuliah itu tidak mudah ,namun semangat kalian
luar biasa dan dapat menjadi motivasi saya.
7. Sahabat saya sepanjang masa Muhamad Aldo Panca Laksana, Jenita
Mutiara Putri Ruslan, dan Destila Permata Fury, yang selalu
memeberikan dorongan semangat dan selalu menemani dalam suka
maupun duka.
Semoga laporan skripsi ini dapat bermanfaat bagi penulis pada khususnya dan bagi
pembaca pada umumnya, Aamiin.
vi
DAFTAR ISI
REKOMENDASI PEMBIMBING AKADEMIK ................................................... i
LEMBAR PERNYATAAN ORISINALITAS ....................................................... ii
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................... iii
ABSTRAK ............................................................................................................. iii
KATA PENGANTAR ............................................................................................. v
DAFTAR ISI .......................................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................... x
DAFTAR TABEL .................................................................................................. xi
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ xiii
DAFTAR ISTILAH ............................................................................................. xiv
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 15
1.1. Latar Belakang Masalah ......................................................................... 15
1.2. Rumusan Masalah .................................................................................. 17
1.3. Tujuan Penelitian .................................................................................... 17
1.4. Batasan Masalah ..................................................................................... 18
1.5. Asumsi .................................................................................................... 18
1.6. Sistematika Penulisan ............................................................................. 19
BAB II TINJAUAN PUSTAKA .......................................................................... 20
2.1 Pendahuluan ........................................................................................... 20
2.1.1 Metode DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, dan Control)
21
2.1.2 Alat Pemencahan Masalah .............................................................. 22
vii
2.1.2.1 Diagram SIPOC ............................................................................ 22
2.1.2.2 Process Activity Mapping Table .................................................. 24
2.1.2.3 Cause And Effect Diagram ........................................................... 26
2.2. Jig And Fixture ....................................................................................... 28
2.3. Pendekatan QFD (Quality Function Deployment) ................................. 29
2.4. House of Quality (HOQ) ........................................................................ 30
2.4.1. Tahap pengumpulan Voice of Customer ......................................... 30
2.4.2. Planning Matrix .............................................................................. 33
2.4.3. Technical Responses ....................................................................... 34
2.4.4. Matrix Relationship ........................................................................ 35
2.4.5. Technical Correlation ..................................................................... 35
2.4.6. Technical Target ............................................................................. 36
2.4.7. AI (Absolute Importance) ................................................................ 36
2.4.8. Relative Importance ........................................................................ 36
BAB III METODOLOGI PENELITIAN .............................................................. 37
3.1. Kerangka Penelitian ............................................................................... 37
3.2. Observasi Awal ...................................................................................... 38
3.3. Identifikasi & Perumusan Masalah ........................................................ 38
3.4. Tinjauan Pustaka .................................................................................... 38
3.5. Data Analisis .......................................................................................... 39
3.6. Kesimpulan dan Saran ............................................................................ 42
BAB IV PENGUMPULAN & ANALISIS DATA................................................ 43
4.1. Pengumpulan Data Awal ........................................................................ 43
4.1.1. Profil Singkat Perusahaan ............................................................... 43
4.1.2. Penjelasan Produk Big Vessel ......................................................... 44
4.1.3. Demand Produksi Unit Produk Big Vessel ..................................... 45
viii
4.1.4. Penjelasan Produk LV 785#2 .......................................................... 46
4.1.5. Penjelasan Fabrikasi Hinge Bracket ............................................... 47
4.2. Analisis Dan Perbaikan .......................................................................... 48
4.2.1. Tahap Define ................................................................................... 48
4.2.1.1 Diagram SIPOC ............................................................................ 48
4.2.1.2 Diagram Flow Process Fabrikasi .................................................. 50
4.2.1.3 Data Produksi ............................................................................... 51
4.2.2. Tahap Measure ................................................................................ 52
4.2.2.1 Pembuatan Table PAM (Process Activity Mapping) dan Data Cycle
Time. 52
4.2.2.2 Penentuan CTQ dari Voice Of Customer ..................................... 58
4.2.3. Tahap Analyze ................................................................................. 60
4.2.3.1 Analisa penyebab masalah dengan diagram sebab akibat (cause
effect diagram). ........................................................................................... 61
4.2.3.2 Grafik Skala Prioritas Dan Cost Benefit Table ............................. 63
4.2.4. Tahap Improve ................................................................................ 65
4.2.4.1 Perancangan Alat Bantu dengan QFD (Quality Function
Deployment) ................................................................................................ 65
4.2.4.2 House Of Quality (HOQ) Untuk Product Planning Matrix ......... 65
4.2.4.3 Customer Requirement ................................................................. 65
4.2.4.4 Penyebaran Kuesioner Untuk Identifikasi Customer Need .......... 65
4.2.4.5 Identifikasi Customer Need .......................................................... 67
4.2.4.6 Technical / Design Requirement .................................................. 68
4.2.4.7 Technical Correlation Matrix ...................................................... 70
4.2.4.8 Inter Relationship Matrix ............................................................. 71
4.2.4.9 Technical / Target Matrix ............................................................ 72
4.2.4.9.1 Competitive Benchmarking ................................................... 72
ix
4.2.4.9.2 Prioritized Requirement........................................................ 72
4.2.4.9.3 Menentukan Technical Target .............................................. 73
4.2.4.10 Diagram House of Quality (HOQ) Tahap 1 ................................. 75
4.2.4.11 Design Alat Bantu dengan Software ZwCad ................................ 75
4.2.4.11.1 Design Jig Setting Hinge Bracket ....................................... 75
4.2.4.11.2 Design Jig Proses Welding Hinge Bracket ......................... 76
4.2.4.11.3 Pembuatan Alat Bantu ........................................................ 78
4.2.4.11.4 Trial Alat Bantu .................................................................. 79
4.2.5. Tahap Control ................................................................................. 80
4.2.5.1 Process Activity Mapping Untuk Fabrikasi Hinge Bracket Setelah
Perbaikan ..................................................................................................... 80
4.2.5.2 Summary Hasil Process Activity Mapping Setelah Improvement 83
4.2.5.3 Perbandingan Waktu Proses Fabrikasi Hinge Bracket Sebelum dan
Sesudah Improvemet ................................................................................... 84
BAB V KESIMPULAN & SARAN ...................................................................... 85
5.1. Kesimpulan ............................................................................................. 85
5.2. Saran ....................................................................................................... 86
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................ 87
LAMPIRAN ........................................................................................................... 89
x
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Siklus DMAIC .................................................................................. 21
Gambar 2. 2 Diagram SIPOC ............................................................................... 24
Gambar 2. 3 Contoh Cause And Effect Diagram .................................................. 27
Gambar 2. 4 House Of Quality ............................................................................. 30
Gambar 2. 5 Correlation Matric and Tradeoff between Technical Requirment ... 35
Gambar 3. 1 Diagram Alir Kerangka Penelitian ................................................... 37
Gambar 3. 2 Diagram Alir Metode DMAIC ......................................................... 39
Gambar 4. 1 Bisnis Sektor di PT. XY .................................................................. 44
Gambar 4. 2 Product Big Vessel ........................................................................... 45
Gambar 4. 3 Subkomponen LV 785#2 .................................................................. 46
Gambar 4. 4 Flow Process Produksi LV785#2 ..................................................... 47
Gambar 4. 5 Subkomponen Hinge Bracket .......................................................... 48
Gambar 4. 6 Diagram SIPOC ............................................................................... 49
Gambar 4. 7 Diagram Flow Process Fabrikasi ..................................................... 50
Gambar 4. 8 Rangkaian Aktifitas Setting Hinge Bracket ..................................... 57
Gambar 4. 9 Rangkaian Aktifitas Welding Hinge Bracket ................................... 58
Gambar 4. 10 Cause Effect Diagram .................................................................... 61
Gambar 4. 11 Grafik Skala Prioritas ..................................................................... 63
Gambar 4. 12 Drawing Jig Setting Hinge Bracket ............................................... 76
Gambar 4. 13 Hydraulic Jack ............................................................................... 76
Gambar 4. 14 Drawing Jig Positioner Welding Hinge Bracket ........................... 77
Gambar 4. 15 Simiulasi pengelasan menggunakan mannequin ............................ 77
Gambar 4. 16 Penggunaan Jig Baru untuk Proses Setting Hinge Bracket ............ 79
Gambar 4. 17 Penggunan Jig Positioner Untuk Proses Welding Hinge Bracket . 79
Gambar 4. 18 Diagram Perbandingan Waktu Sebelum dan Sesudah Perbaikan .. 84
xi
DAFTAR TABEL
Tabel 4. 1 Demand Produksi Unit Big Vessel Tahun 2018 ................................. 46
Tabel 4. 2 Manhour Line Fabrikasi Subkomponen per Produk ............................ 51
Tabel 4. 3 Perbandingan Waktu Aktual dan Standar ............................................ 51
Tabel 4. 4 Processe Activity Mapping Setting Hinge Bracket .............................. 54
Tabel 4. 5 Processe Activity Mapping Welding Hinge Bracket ............................ 55
Tabel 4. 6 Summary Aktifitas Setting ................................................................... 56
Tabel 4. 7 Summary Aktifitas Welding ................................................................. 56
Tabel 4. 8 NNVA, NVA, dan VA Kerja Untuk Aktifitas Setting ......................... 56
Tabel 4. 9 NNVA, NVA, dan VA Kerja Untuk Aktifitas Welding....................... 57
Tabel 4. 10 Voice Of Customer ............................................................................. 58
Tabel 4. 11 CTQ Proses Setting ............................................................................ 59
Tabel 4. 12 CTQ Proses Welding .......................................................................... 60
Tabel 4. 13 Cost And Benefit Table ...................................................................... 64
Tabel 4. 14 Jumlah Operator Produk Big Vessel .................................................. 66
Tabel 4. 15 Customer Need Proses Setting Hinge Bracket. .................................. 67
Tabel 4. 16 Customer Need Proses Welding Hinge Bracket ................................. 68
Tabel 4. 17 Respon Teknis untuk Proses Setting .................................................. 68
Tabel 4. 18 Respon Teknis untuk ProsesWelding Hinge Bracket......................... 69
Tabel 4. 19 Simbol Metrik Korelasi ..................................................................... 70
Tabel 4. 20 Metrik Korelasi Proses Setting Hinge Bracket. ................................. 70
Tabel 4. 21 Metrik Korelasi Proses Welding Hinge Bracket ................................ 71
Tabel 4. 22 Simbol Metrik Relasi ......................................................................... 72
Tabel 4. 23 Technical Target Score untuk Alat Bantu Setting Hinge Bracket ..... 74
Tabel 4. 24 Technical Target Score untuk Alat Bantu Welding Hinge Bracket ... 74
Tabel 4. 25 Detail Material Untuk Pembuatan Jig Setting Hinge Bracket ........... 78
Tabel 4. 26 Detail Material Untuk Pembuatan Jig Welding Hinge Bracket ......... 78
Tabel 4. 27 Hasil Pengambilan Waktu Aktual Setelah Penggunaan Jig Baru ...... 80
Tabel 4. 28 Process Activity Mapping Setting Hinge Bracket Setelah Perbaikan 81
Tabel 4. 29 Process Activity Mapping Welding Hinge Bracket Setelah Perbaikan
............................................................................................................................... 82
Tabel 4. 30 Summary Aktifitas Setting Setelah Improvement .............................. 83
xii
Tabel 4. 31 Summary Aktifitas WeldingSetelah Improvement ............................. 83
Tabel 4. 32 NNVA, NVA, dan VA Kerja Untuk Aktifitas SettingSetelah
Improvement .............................................................................................. 83
Tabel 4. 33 NNVA, NVA, dan VA Kerja Untuk Aktifitas Welding Setelah
Improvemnet .............................................................................................. 83
Tabel 4. 34 Perbandingan Waktu Proses Fabrikasi Hinge Bracket ...................... 84
xiii
DAFTAR LAMPIRAN
L- 1 Kuesioner Untuk Mendapatkan Data VoC.................................................... 89
L- 2 Kuesioner Customer Satisfaction Performance ........................................... 93
L- 3 Metrik Relasi Proses Settong hinge Bracket ................................................. 97
L- 4 Metrik Relasi Proses Welding hinge Bracket ................................................ 97
L- 5 Tabel Absolute Weight Proses Setting Hinge Bracket ................................... 98
L- 6 Tabel Absolute Weight Proses Welding Hinge Bracket ................................ 99
L- 7 House of Quality (HOQ) Tahap 1 Proses Seting Hinge Bracket ................ 100
L- 8 House of Quality (HOQ) Tahap 1 Proses Welding Hinge Bracket ............. 101
xiv
DAFTAR ISTILAH
PAM (Process Activity Mapping) : Tools yang terdapat dalam value analysis tools
(valsat) yang berfungsi untuk mengurai secara aktivitas NNVA, NVA, VA.
Waste : Pemborosan yang terjadi pada proses produksi, sehingga mengakibatkan
ketidakefektifan line produksi dan sangat merugikan perusahaan.
NNVA (Necessary but non value adding ) : Aktivitas penting tidak bernilai tambah.
Aktivitas ini sulit dihindari untuk tidak dikerjakan. Sebagai contoh aktivitas NNVA
adalah storage, aktivitas / gerakan berlebih, inspeksi. Aktivitas NNVA
direkomendasikan untuk di minimalisir atau dihilangkan.
NVA (Non value adding) : Merupakan aktivitas yang menimbulkan waste/
pemborosan. Aktivitas ini harus dirugikan karena tidak menambah value / nilai
kepada perusahaan atau pelanggan.
VA (Value adding) : Merupakan aktivitas yang menambah nilai kepada perusahaan
dan pelanggan. Aktivitas ini merupakan aktivitas yang benar-benar efektif untuk
dikerjakan.
Waktu Baku / Waktu Standard : merupakan waktu yang dibutuhkan secara wajar
oleh seorang pekerja normal untuk menyelesaikan suatu pekerjaan yang dijalankan
dalam keadaan kerja baik.
Waktu Aktual : Waktu rill / waktu sebenarnya yang diperlukan oleh seorang
operator dalam menyelesaiakan pekerjaannya. Waktu aktual bisa saja kurang atau
melebihi waktu standard yang telah ditetapkan. Di dalam pekerjaan, jika waktu
aktual dibawah waktu standard maka itu sangat baik. Batas kondisi ideal jika selisih
antara waktu aktual dengan waktu standard adalah impas atau sama. Namun jika
kondisi waktu aktual diatas waktu standard maka perlu dilakukan improvement
guna meminimalisir bahkan menghilangkan waste yang ada.
15
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Masalah
Perkembangan industri manufaktur di Indonesia yang tumbuh dan berkembang
dengan pesatnya. Hal tersebut ditunjang oleh inovasi dari setiap perusahan –
perusahaan. Oleh karena itu, efesiensi menjadi salah satu faktor penunjang dalam
meningkatkan produktifitas. Salah satu manfaat apabila efesiensi diterapkan pada
lingkup perusahaan akan berdampak pada internal perusahaan itu sendiri. Ketika
efesiensi tinggi itu berarti sumberdaya yang dimiliki seperti manusia, mesin,
lingkungan, dan material yang digunakan dimanfaatkan dengan sangat baik dan
dapat mencapai tujuan dari perusahaan itu sendiri. Setiap mesin dan peralatan
produksi harus dapat bekerja dengan baik dan mencapai standart yang diinginkan.
Pada 2018 produksi batu bara di dalam negeri di proyeksikan masih tetap di atas
target Rencana Pembangunan Jangka Menengah Nasional (RPJMN) 2015-2019.
Berdasarkan RPJMN tersebut, target produksi batu bara pada tahun depan sebanyak
406 juta ton. Dengan perkiraan lebih tinggi 10% dari target tersebut, produksi batu
bara pada 2018 bisa mencapai 446,6 juta ton. Jumlah tersebut tidak jauh berbeda
dengan proyeksi produksi batu bara pada 2017, yakni sekitar 450 juta ton, atau
dengan realisasi produksi sepanjang tahun lalu sebanyak 456 juta ton.
Sekitar 80-95% kegiatan eksplorasi tambang dilakukan oleh perusahaan kontraktor
tambang dan alat berat yang digunakan untuk kegiatan pertambangan tersebut
dimiliki oleh perusahaan kontraktor tambang. Oleh karena itu,perusahaan
kontraktor tambang perlu meningkatkan kualitas produksi dari produk produk yang
di hasilkan agar aktifitas pertambangan dapat berjalan dengan lancar dan sesuai
target yang di tetapkan. Keberhasilan industri manufaktur dalam menghadapi
persaingan nasional atau global sangat berkaitan langsung terhadap pencapaian –
pencapaian pada internal perusahaan tersebut. Faktor yang berperan dalam
mempertahankan kompetisi pasar antara lain kapasitas produksi sebuah perusahan
16
harus mampu memenuhi semua permintaan stakeholder. Metode DMAIC dan
quality function deployment (QFD) merupakan salah satu metode yang digunakan
untuk untuk mengembangkan support equipment penunjang berjalannya proses
poduksi. Metode ini mampu menerjemahkan kebutuhan prodiksi agar target dapat
tercapai.
PT. XY yang merupakan perusahaan manufacturing dan engineering alat berat di
Indonesia menyediakan berbagai jenis transportasi di berbagai sektor bisnis. Antara
lain : sektor mining / pertambangan, sektor minyak dan gas, sektor kehutanan dan
perkebunan, sektor konstruksi dan industrial, peralatan supporting hingga spare
parts. Namun 60 % sektor bisnis PT. XY memfokuskan pada sektor mining /
pertambangan baik unit yang terlibat langsung proses pertambangan maupun unit
supporting. Produk-produk yang diproduksi PT. XY adalah Big Vessel, Trailer,
Fuel Tank, Tower lamp, dan lain-lain. Berbagai tantangan terhadap tuntutan
konsumen yang harus segera direalisasikan demi menjawab ekpektasi customer.
Dengan inovasi maupun improvement secara berkelanjutan diharapakan bisa
menjadi solusi untuk meningkatan demand dari customer di era yang serba
kompetitif ini.
PT. XY memproduksi beberapa alat berat untuk pertambangan batu bara, salah satu
produk andalannya yaitu unit Big Vessel. Produk tersebut dapat mengangkut batu
bara yang diproduksi kontraktor mining. Karena kapasitas muatannya yang dapat
mencapai 90 CuM produk ini selalu menjadi andalan dalam berjalannya proses
pertambangan batubara. Pada awal tahun 2018 PT. XY mendapat peningkatan
pesanan produk Big Vessel dari 30 unit per bulan menjadi 45 unit per bulan. Proses
produksi Big Vessel terdiri beberapa subkomponen penting yang harus dirakit
antara lain; (1) Front Longitudinal Bracket, (2) Hinge bracket, (3)Rear
Longitudinal bracket, dan (4) Hydraulic bracket. Berdasarkan komparasi data
manhours standard dan aktual. Dari 8 sub compo yang ada, proses fabrikasi hinge
bracket memiliki penyimpangan waktu yaitu 1140 menit jika melihat manhours
standard maka seharusnya 700 menit adalah waktu pengerjaan proses fabrikasi
hinge bracket. Manhours standard merupakan data yang didapatkan dari
Production Engineering Section.
17
Tingginya penyimpangan waktu aktual disebabkan masih banyak waste atau
pemborosan diantaranya aktivitas-aktivitas pekerjaan menggunakan peralatan
manual yang kurang efektif & banyaknya aktivitas necessary but non value added
(NNVA) maupun non value added (NVA) dalam pengerjaan produk Big Vessel .
Penyimpangan yang berkelanjutan akan menyebabkan kerugian bagi perusahaan
dalam mengejar revenue yang telah ditargetkan. Bedasarkan uraian diatas peneliti
perlu melakukan sebuah penelitian untuk merancang alat bantu yang mampu
meminimalisir aktivitas non value added. Metode yang peneliti akan menggunakan
metode DMAIC dan Quality Function Deployment (QFD).
1.2. Rumusan Masalah
Berdasarkan uraian permasalahan diatas maka permasalahan yang dihadapi dapat
dirumuskan sebagai berikut:
Bagaimana mengidentifikasi root cause / akar permasalahan akibat
tingginya cycle time aktual dalam proses fabrikasi hinge bracket.
Bagaimana mengidentifikasi dan meminimalisasi atau menghilangkan
aktivitas non value added (NVA) maupun necessary but non value added
(NNVA) pada proses setting dan welding hinge bracket pada produk Big
Vessel.
Bagaimana merancang alat bantu yang dapat menurunkan waktu fabrikasi
pada proses setting dan welding hinge bracket sehingga mampu menurunkan
cycle time.
1.3. Tujuan Penelitian
Tujuan yang diharapkan terhadap penelitian ini adalah :
Menentukan root cause / akar permasalahan akibat tingginya cycle time
aktual dalam proses fabrikasi hinge bracket.
Mengidentifikasi aktivitas non value added (NVA) maupun necessary but
non value added (NNVA) di dalam proses fabrikasi hinge bracket.
Merancangan alat bantu serta membuat alat tersebut berdasarkan tahapan
Metode Quality Function Deployment (QFD) yang dapat menurunkan cycle
time..
18
1.4. Batasan Masalah
Penelitian dilakukan di PT. XY di line produksi untuk fabrikasi hinge
bracket pada unit Big Vessel.
Pembahasan penelitian hanya memfokuskan pada penyimpangan proses
setting dan welding hinge bracket.
1.5. Asumsi
Untuk mendukung kelancaran penelitian ini, maka menggunakan
beberapa asumsi, yaitu :
Menganggap aktivitas produksi di line lain dalam kondisi normal.
Perancangan alat bantu dikerjakan di dalam internal perusahaan.
19
1.6. Sistematika Penulisan
BAB I PENDAHULUAN
Dalam bab ini berisikan latar belakang penelitian, identifikasi
permasalahan, tujuan, ruang lingkup dan keterbatasan penelitian.
BAB II TINJAUAN PUSTAKA/LANDASAN TEORI
Dalam bab ini berisi tentang teori-teori dan kepustakaan yang
menjadi landasan dalam pengamatan terhadap masalah yang
dihadapi. Landasan teori yang dijelaskan meliputi perancangan dan
pengembangan produk.
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
Dalam bab ini berisi kerangka pemikiran penelitian dalam
menganalisis masalah yang dihadapi.
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
Dalam bab ini berisi data-data yang didapat selama penelitian yang
digunakan sebagai bahan analisis masalah
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
Dalam bab ini dapat bertujuan memberikan kesimpulan dari
keseluruhan pembahasan serta saran-saran yang perlu digunakan
sebagai acuan penelitian selanjutnya.
20
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Pendahuluan
Model bisnis yang mengembangkan strategi lean dengan memfokuskan pencarian
atau penentuan akar masalah secara terstruktuk dan sistematis sebagai cara
menghilangkan waste dari suatu proses unutk mencapai perubahan serta
meningakatkan produktifitas (Motwani, 2003), dengan harapan menciptakan
produk yang berkualitas tinggi kepada produsen dan konsumen dengan penggunaan
biaya seminimum mungkin. Lean manufactuirng telah meciptakan perubahan
dalam persaingan perasaingan manufaktur dan telah menyebabkan penigkatan yang
sangat signifikan pada fase pertumbuhan dalam organisasi yang telah
mengimplementasikannya (Semds, 1994).
Beberapa peneliti telah menunjukan bahwa strategi lean dapat menghasilkan
kualitas tingkat yang lebih tinggi dan produktivitas dan daya tanggap pelanggan
lebih baik (Krafeik, 1998). Dampak pada strategi ini sebagian besar didasarkan
pada bukti empiris bahwa intuk meningkatkan daya saing perusahaan tersebut
(Doolen dan Hacker, 2005).
Lean manufaktur seperti suatu proses inovasi yang radikal yang tidak terbatas
kepada asal muasal, tetapi mempuyai aplikabilitas luas didalam beraneka negara –
negara dan industri. Lean dibutuhkan dengan mengurangi lead-time (Marticbenko,
2005) yang menunjukan bahwa struktur kegiatan/proses dalam dan antara
perusahaan adalah penting untuk mencapai daya saing unggul dan profitabilitas,
menerima supplier, tepat waktu dan jadwal yang stabil sehingga bahan – bahan dan
komponen dapat diamankan dan dikirim (Keller et al., 1991). Dalam pencapaian
untuk pengurangan waste , koordinasi kegiatan sangat dibutuhkan agar dapat
membangun hubungan koordinasi antara melibatkan mitra lrantai dan berbagi
informasi komunikasi dengan tujuan mempengaruhi mitra bisnis unutk menjalin
integritas yang kuat (Holden dan O’Toole, 2004). Untuk mencapai ubungan yang
21
serta memenuhi permintaan maka harus saing mengerti harapan dari mantra usaha
(Hausman, 2001).
2.1.1 Metode DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, dan
Control)
Pendekatan DMAIC (Define, Measure, Analyze, dan Control) merupakan salah satu
penerapan lean six sigma analysis, dalam proses improvement pendekatan DMAIC
merupakan sebuah metode untuk melakukan peningkatan yang bersifat terus
menerus, dilakukan secara systematic, scientific, dan beradasarkan dengan data –
data actual yang terjadi dilapangan atau data yang bersifat matematis (fact based).
DMAIC adalah sebuah proses yang memiliki karasteristik berulang (closed-loop
process) yang memiiki tujuan untuk memangkas atau menghilangakan proses
produksi yang dianggap tidak memiliki nilai tambah dan tidak produktif. Kemudian
difokuskan pada pengukuran baru sebagai acuan perbaikan agar dapat
meningkatkan kualitas dan produktifitas.
Tahapan DMAIC dilakukan secara berulang dan membentuk siklus peningkatan
kualitas six sigma seperti pada gambar 2.1.
Gambar 2. 1 Siklus DMAIC
( Sumber : Pande, 2000 )
22
Berikut pemaparan penjelasan dari tahapan metode DMAIC :
1. Define, pada tahap ini memiliki tujuan-tujuan yang bersifat identifikasi
kebutuhan dalam proses peningkatan yang sesuai dengan harapan internal
perusahan dan memberikan hasil terbaik pada output produksi.
2. Measure, merupakan langkah operasional dalam program perbaikan tahap ini
berfokus pada pengukuran data-data produksi sebelum proses perbaikan dan
mengumpulkan data yang lainya agar kedepannya dapat dilakukan
perbandingan hasil before dan after.
3. Analyze, adalah proses dimana penelitian harus mengukur tingkat kapabilitas
proses produk, jasa atau proses yang akan dilakukan perbaikan dan kemudian
mencari sebab dan akibat dari factor-faktor permasalahan yang muncul.
4. Improve, tahap dimana proses analisa yang telah dilakukan dapat
diimplementasikan secara baik menggunakan tool yang ada.
5. Control, menjalankan usulan-usulan yang telah diberikan dan kemudian
mencipatakn standar proses yang baru agar pengendalian terhadap kualitas
dapat terjaga dengan baik.
2.1.2 Alat Pemencahan Masalah
2.1.2.1 Diagram SIPOC
Dalam ruang lingkup lean six sigma proses perbaikan dapat dilakukan dengna
menidentifikasi suatu proses secara berurutan dengan merangkum input dan output
dari satu proses atau lebih, yang kemuduian diterjemahkan dan dijabarkan dalam
bentuk tabel yaitu SIPOC diagram. Tabel tersebut digunakan sejak metode TQM
(Total Quality Management) masih banyak dipakai, dan masih dipakai hingga kini.
SIPOC diagram adalah alat yang dapat memudahkan tim untuk menganalisa atau
mengidentifikasi semua unsur yang tedapat dalam proses perbaikan agar tidak
terjadi kekeliriuan dalam identifikasi yang mencakup urutan penelitian. Diagram
ini menyerupai dan berhubungan dengan table process mapping, tapi dapat
memberikan penjelasan yang lebih detail dan lengkap.
Akronim dari SIPOC diagram meliputi ;
Supplier – keseluruhan elemen yang menjadi supply dan telibat dalam proses.
23
Input – semua input yang masuk kedalam proses.
Process – adalah proses yang akan diimprove oleh Anda dan tim.
Output – semua output yang berasal dari proses.
Customer – mereka yang menerima output dari proses.
Pada penyebab terjadi masalah lainnya atau kasus tertentu, terdapat variable
tambahan yang dapat memberikan detail atau data yang lebih lengkap dan akurat.
Variable tersebut adalah Requirement of The Customer.
SIPOC diagram biasanya digunakan untuk mengartikan hal-hal yang berkaitan
dengan lima penjelasan variable tersebut diatas, sebagaimana contohnya sebagai
berikut :
Siapa yang menyuplai input kedalam proses?
Spesifikasi seperti apa yang berkaitan dengan input?
Siapa sesungguhnya customer yang akan menerima hasil dari proses?
Apa ekspektasi dan kebutuhan pelanggan?
SIPOC diagram lebih tepat bila dimunculkan dalam awal proses improvement
seperti pada pendekatan Kaizen Event atau yang tertera pada tahap awal pendekatan
DMAIC yaitu Define. Ada tiga kegunaan SIPOC antara lain :
Sebagai informasi secara menyeluruh kepada anggota tim yang termasuk
dalam proses improvement bila tidak familiar terkait dengan proses yang
akan dijalankan.
Sebagai perantara yang dapat menghubungkan kembali data – data proses
terdahulu atau tim terdahulu dengan proses improvement yang akan
dihadirkan pada masa sekarang.
Untuk membantu tim mendefinisikan proses yang baru.
24
Gambar 2. 2 Diagram SIPOC
( Sumber : Wikipedia.com )
2.1.2.2 Process Activity Mapping Table
Process Activity Mapping adalah sebuah tools yang dikembangkan berdasarkan
analisis aliran nilai (value steam) dari sebuah proses produksi. Tools ini berfungsi
untuk memetakan keseluruhan aktivitas kerja secara detail. Terdapat 5 aktivitas
aliran produksi yang bisa ditampilkan yaitu operasi, transportasi, inspeksi,
penyimpanan dan delay.
Menurut Monden (1993) dalam aktivitas operasi terdapat 3 kategori untuk
mengelompokkan aktivas berdasarkan value / nilai.
1) Non value added (NVA) atau aktivitas tidak bernilai tambah . NVA adalah
segala sesutu yang tergolong waste / pemborosan yang harus diminimalkan
bahkan harus dihilangkan dalam aktivitas produksi. Sebagai contoh motion
waste seperti aktivitas yang berupa gerakan yang tidak efektif, dan lain-lain.
NVA adalah aktivitas yang tidak bisa menambah nilai / value kepada
pelanggan akhir maupun perusahaan.
2) Necessary but non value added (NNVA) atau aktivitas penting tidak bernilai
tambah. NNVA adalah aktivitas yang sulit dihindari untuk tidak dikerjakan
atau aktivitas yang berlebihan (tidak sesuai standard), berjalan &
25
mengambil parts atau tools yang gerakannya dinilai kurang efektif &
banyak pengulangan. Aktivitas yang tergolong NNVA jika aktivitas
tersebut tidak memberikan nilai / value kepada pelanggaan akhir maupun
perusahaan. Terdapat aktivitas yang menurut para ahli industri
mengelompokkan aktivitas tersebut ke dalam NNVA tetapi diperlukan yaitu
material handling (transportasi) & inspeksi.
3) Value added (VA) atau aktivitas bernilai tambah. VA adalah aktivitas yang
benar-benar efektif untuk dikerjakan, namun perlu diperbaiki aktivitasnya
secara kontinue / berkelanjutan. Aktivitas Value adding (VA) mampu
memberikan nilai tambah kepada perusahaan & pelanggan.
Menurut Gaspersz (2011) kelompok aktivitas Necessary but non value added
(NNVA) tidak harus segera dihilangkan namun sebisa mungkin dihilangkan atau
dikurangi sedangkan kelompok aktivitas Non value added (NVA) harus
diutamakan untuk dihilangkan.
Dalam Process Activity Mapping bisa menggambarkan aliran kondisi informasi
yang sebenarnya, waktu yang Process Activity Mapping dibutuhkan untuk setiap
proses, jarak yang ditempuh hingga pada fase kesediaan material untuk tiap tahap
produksi. Sehingga terlihat mana saja aktivitas yang masuk kategori NVA, NNVA,
dan VA
Langkah-langkah penyelesaian menggunakan tools Process Activity Mapping,
antara lain :
1) Melakukan studi untuk mengetahui flow prosess;
2) Mengidentifikasi waste atau pemborosan;
3) Mempertimbangkan proses yang bisa dirubah agar lebih efisien;
4) Mempertimbangkan pola aliran yang baik;
5) Mempertimbangkan semua proses, agar hanya aktivitas bernilai tambah lebih
dominan.
26
Tabel 2. 1 Contoh Process Activity Mapping
(sumber : jurnalindustri.ac.id)
2.1.2.3 Cause And Effect Diagram
Cause and effect diagram atau sering disebut sebagai Fishbone diagram (diagram
tulang ikan) karena bentuknya menyerupai kerangka tulang ikan. Cause and effect
diagram pertama kali diperkenalkan oleh Prof. Kaoru Ishikawa dari Universitas
Tokyo ditahun 1953, Cause and effect diagram juga dikenal dengan sebutan
Ishikawa chart yang merupakan sebutan dari nama penemu diagram ini. Diagram
tulang ikan merupakan pilihan dari salah satu alat yang ada pada quality control
seven tools yang memiliki fungsi sebagai mempermudah dalam mengidentifikasi
dan menunjukkan kolerasi diantara sebab dan akibat dari permasalahan yang
muncul agar dapat menemukan solusi pemecahan masalah tersebut. Adapun
kegunaan dari Cause and effect diagram biasanya dipergunakan untuk:
1. Mengidentifikasi akar penyebab dari suatu permasalahan.
2. Mendapatkan ide-ide yang dapat memberikan solusi untuk pemecahan masalah.
3. Membantu dalam pencarian dan penyelidikan fakta lebih lanjut.
Diagram ini menunjukan 5 faktor yang disebut sebagai sebab dari suatu akibat.
Kelima factor ini adalah man ( tenaga kerja ), method, material, (bahan baku),
27
machine, dan environment (lingkungan). Diagram ini biasa disusun berdasarkan
informasi yang didapat berdasarkan sumbang saran atau brainstorming.
Gambar 2. 3 Contoh Cause And Effect Diagram
28
2.2. Jig And Fixture
Semakin kompleks pembuatan suatu benda kerja, semakin rumit perkakas yang
digunakan. Untuk mempermudah perencanaan maka diadakan pengelompokkan
alat. Diantaranya yaitu alat utama dan alat bantu.
Alat utama ialah alat yang berfungsi merubah sifat-sifat geometris dari benda kerja.
Sedangkan alat bantu berfungsi untuk menolong atau membantu alat utama tanpa
merubah geometris benda kerja secara langsung. Alat bantu ini disebut Jig atau
Fixture. Jig dan fixture merupakan alat penahan dalam pembuatan part yang presisi
secara berulang. Dibawah ini merupakan definisi dari Jig dan Fixture menurut 2
orang ahli :
1. Menurut Suwarso Kaderi Wiryono
Jig ialah "alat pemegang benda kerja yang tidak terikat secara tetap pada mesin
tempat alat tersebut dipakai". (Wiryono, 2012) Sedangkan fixture "adalah alat
pemegang benda kerja yang secara tetap terikat pada mesin dimana alat itu berada".
2. Menurut Edward G. Hoffman
"Jig is a special device that holds, supports, or is placed on part to be machined”.
(Hoffman, 2004) Atau bisa diartikan bahwa Jig adalah sebuah alat khusus yang
digunakan untuk menahan, mendukung, atau ditempatkan pada part yang akan
dilakukan proses permesinan. sedangkan arti fixture ialah "fixture is a production
tool that locates, holds, and support the work securely so the required machining
operation can be performed". (Hoffman, 2004) Artinya bahwa Fixture merupakan
alat produksi yang bekerja untuk menempatkan, menahan, dan mendukung
pekerjaan dengan aman sehingga operasi permesinan yang diinginkan bisa
diproses.
Dari uraian diatas, bisa disimpulkan bahwa Jig merupakan alat bantu permesinan
yang berfungsi menempatkan, menahan, dan mendukung benda kerja dan tidak
terikat pada mesin. Sedangkan fixture merupakan alat bantu permesinan yang
29
berfungsi menempatkan, menahan, dan mendukung benda kerja dan terikat
secara tetap pada mesin.
2.3. Pendekatan QFD (Quality Function Deployment)
Metode QFD merupakan salah satu pendekatan yang dilakukan secara sistematik
namun berdasarkan identifikasi voice of customer yang kemudian digunakan
sebagai penentuan target secara akurat yang diterjemahkan kedalam konsep desain
teknis, manudaktur maupun konsep perencanaan proses produksi yang tepat dan
akurat untuk menciptakan suatu organisasi yang menghasilkan produk – produk
unggulan bahkan dapat melampaui harapan pelanggan (Wijaya, 2011). QFD
pertama kali ditemukan oleh Prof.Yoji Akao pada tahun 1960, dan digunakan untuk
mensupport serta mengimplementasikan filosofi TQM. Dalam QFD seluruh operasi
perusahaan didorong oleh suara pelanggan tidak diinterpretasikan secara tidak
benar.
Aktivitas pada pendekatan QFD adalah sebagai berikut :
1. Mengidentifikasikan kebutuhan pelanggan terhadap atribut produk atau jasa
melalui penelitian terhadap pelanggan.
2. Membuat matriks perencanaan (Planning Matrix)
a. Tingkat kepentingan pelanggan (Importance to Customer), penentuan tingkat
kepentingan pelanggan digunakan untuk mengetahui sejauh mana konsumen
memberan penilaian atau harapan dari kebutuhan konsumen yang ada.
b. Pengukuran tingkat kepuasan terhadapan produk (Current Statisfaction
Performance), pengukuran tingkat kepuasan pelanggan terhadap produk
dimaksudkan untuk mengukur bagaimana tingkat kepuasan pelanggan
setelah memakai produk yang akan dianalisa. Dihitung dengan rumus segagai
berikut :
𝜮[ (𝑵𝒖𝒎𝒃𝒆𝒓 𝒐𝒇 𝑹𝒆𝒔𝒑𝒐𝒏𝒅𝒆𝒏𝒄𝒆 𝒂𝒕 𝑷𝒆𝒓𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒏𝒄𝒆 𝑽𝒂𝒍𝒖𝒆)𝒊]
( 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝑵𝒖𝒎𝒃𝒆𝒓 𝒐𝒇 𝑹𝒆𝒔𝒑𝒐𝒏𝒅𝒆𝒏𝒄𝒆 )
c. Nilai Pencapaian (Goal), nalai ini ditentukan oleh pihak perusahaan untuk
mewujudkan tingkat kepuasan yang diinginkan oleh pelanggan.
30
2.4. House of Quality (HOQ)
Dalam pendekatan QFD melibatkan pembuatan satu atau lebih matriks yang disebut
dengan table kualitas. Matriks pertama yang dibuat ialah HOQ (House Of Quality).
Matriks ini memperlihatkan kebutuhan pelanggan dan karakteristik teknis dari tim
pengembangan yang digunakan unutk memenuhi kebutuhan pelanggan tersebut
(Cohen, 1995).
HOQ adalah sebuah struktur, ekspresi sistematis dari produk atau proses yang
dilakukan oleh tim pengembang untuk memahami aspek – aspek pada keseluruhan
proses perncanan pruduk baru, pelayanan baru atau proses baru (Cohen, 1995).
Contoh tabel HOQ dapat dilihat pada gambar 2.4.
Gambar 2. 4 House Of Quality
( Sumber : Kai Yang & Basem S, El Haik, 2003)
2.4.1. Tahap pengumpulan Voice of Customer
Pada tahap ini akan dilakukan pengambilan data terkait survey kebutuhan
pelanggan. Proses QFD sangat memerlukan data konsumen yang ditulis sebagai
kriteria dari suatu produk atau jasa. Tiap kriteria mempunyai data sistematik yang
berkesinambungan dengan kepentingan relatif kriteria bagi pelanggan dan
31
tingginya nilai dari kepuasan pelanggan terhadap produk yang dibuat berdasarkan
kriteria tersebut (Nasution, 2003).
Dari semua data yang telah didapat menunjukan keragaman pola hubungan yang
dapat tergantung dari tingginya nilai sebuah kepuasan pelanggan yang terkumpul.
Kekakuratan data ini harus mengkalkulasi apakah pelanggan yang diwawancara
menggunakan beberapa produk dan adapun sampel pelanggan dapat mewakili dari
berbagai tipe atau segmen. Tahapan-tahapan pada fase ini dapat secara ringkas
dijelaskan pada penjabaran berikut (Nasution, 2003) :
1) Mengidentifikasi voice of customer
Permodelan wawancara dan pengumpulan informasi menggunakan revealed
importance dan stated importance pada disetiap kriterianya dapat menjelaskan
kebutuhan pelanggan menjadi 4 kategori, yaitu :
a. Kebutuhan yang diharapkan (expected needs): High stated importance dan
Low revealed importance.
b. Kebutuhan impact rendah (low-impact needs): Low stated importance dan
Low revealed importance
c. Kebutuhan impact tinggi (high-impact needs): High stated importance dan
High revealed importance
d. Kebutuhan yang tersembunyi (hidden needs): Low stated importance dan
High revealed importance.
2) Mengumpulkan data-data kualitatif
Untuk membuat keputusan perancangan yang sesuai dengan kebutuhan konsumen
maka produsen harus mengerti kebutuhan sesungguhnya dari konsumen. Produsen
harus bisa membedakan kebutuhan konsumen sesungguhnya dengan solusi
teknisnya. Untuk megumpulkan data kualitatif bisa dilakukan dengan:
Mewancarai satu persatu,
Contexual Inquiry, dan
Data voice of customer focus pada grup.
32
3) Analisa identitas pelanggan
Proses identifikasi identitas atau data pelanggan ini memunculkan diagram afinitas,
dimana tahapan – tahapannya adalah sebagai berikut:
a) Identifikasi frase yang mewakili kebutuhan konsumen dengan menggunakan
pernyataan dari pengalaman konkrit.
b) Pilih tingkatan untuk mewakili keinginan atau kebutuhan konsumen dalam
rumah kualitas (house of quality).
c) Buat diagram Afinitas. Diagram afinitas merupakan alat yang digunakan untuk
mengidentifikasi informasi yang bersifat kualitatif dan terstruktur secara hierarki
(bottom up).
d) Mengurutkan frase-frase menjadi kebutuhan konsumen sesungguhnya (true
customer need) menggunakan voice of customer table. Selama proses ini
dikembangkan pertanyaan-pertanyaan, hal-hal yang harus dipecahkan dan ide-ide
konsep produk.
4) Banyaknya jumlah data yang terkumpul
Setelah diagram afinitas terbentuk maka langkah selanjutnya adalah
mengkuantifikasi data. Data yang dibutuhkan untuk proses QFD adalah:
Kepentingan relatif dari kebutuhan-kebutuhan tersebut
Tingkat performansi kepuasan konsumen untuk masing-masing
kebutuhan/keinginan
Pada dasarnya hasil dapat dikategorikan dengan penggunaan angka – angka seperti;
lima untuk tingkat kepentingan tinggi, tiga untuk tingkat kepentingan normal, dan
satu dengan tingkat kepentingan rendah. Proses klasifikasi biasanya dapat
dilakukan dengan menggunakan metode rata – rata, mudge diagram, standar
deviasi, AHP, dan lain – lain.
33
2.4.2. Planning Matrix
Planning Matrix merupakan bagian yang berisikan informasi penting tentang
penilaian sebuah kriteria desain yang pada dasarnya baru akan dikembangkan dan
desain yang telah melalui proses pengembangan berdasarkan keinginan dan
kebutuhan konsumen saat ini. Bagian yang penting pada Planning Matrix ini
menurut Besterfield dkk, 2003 :
a) Row Weight
Pada kolom ini terdapat hasil dari kalkulasi perhitungan data dan keputusan –
keputusan yang dirancang kedalam Planning Matrix. Menghitung row weight dapat
mengetahui tingkat kepentingan masing-masing kriteria konsumen dan benefits
dengan mempertimbangkan hal-hal yang penting seperti importance ratio. Semakin
besar nilai raw weight maka semakin penting customer needs tersebut bagi
organisasi / perusahaan dalam memenuhi tingkat kepuasan pelanggan.
𝑅𝑊𝑖 = 𝐼𝑊𝑖 𝑋 𝑆𝑃𝑖 𝑋 𝐼𝑅𝑖 ……………………………………………………..(2.1)
Keterangan :
RWi = Row Weight atribut I ;
Iwi = Bobot tingkat kepentingan untuk atribut konsumen I ;
SPi = Sales Point untuk atribut I ;
IRi = Importance Ratio atribut I ;
b) Sales Point
Sales point ialah nilai yang dihasilkan oleh perusahaan berdasarkan kemampuan
daya jual maupun fungsi proses tersebut, sales point terbagi menjadi 3 yaitu :
1 = fungsi memiliki daya jual kecil ;
1,2 = fungsi memiliki daya jual sedang ;
1,3 = fungsi memiliki daya jual tinggi.
34
c) Normalize Row Weight
Adalah bobot nilai yang berbentuk presentase. Nilai normalized raw weight
memperlihatkan susunan dari pembobotan suatu contoh unsur customer needs and
benefit secara menyeluruh. NRW adalah nilai yang digunakan sebagai data dalam
pengambilan keputusan untuk mempertimbangkan priorotas Technical Responses
sebagai rencana peningkatan mutu kualitas produk, jasa, dan proses. NRW dihitung
sebagai:
𝑁𝑅𝑊 =RWi
Σⁿᵢ=1(𝑅𝑊𝑖)…………………………………………...........……........... (2.2)
Keterangan :
NRW = Normalized Row Weight
RWi = Row Weight atribut i
2.4.3. Technical Responses
Teknik ini dapat disebut dengan matriks How’s yang berisikan pengetahuan proses
internal perusahaan secara teknis yang menggambarkan informasi sebuah
perusahaan untuk mendeskripsikan kinerja dari sebuah produk, jasa atau proses
yang secara jelas sudah disediakan oleh perusahaan tersebut. Matriks ini merupakan
translansi dari kriteria kebutuhan pelanggan (voice of customer) kedalam
penjelasan yang dapat digambarkan sebagaimana produk, jasa, atau proses tersebut
seharusnya dikembangkan. Cara yang dapat digunakan untuk menetukan isi dari
matrik ini adalah dengan menetukan dimensi dan cara mengukurnya, dengn melihat
fungsi produk atau jasa tersebut dan subsistemnya. Sementara itu untuk ukuran
kinerja dibidang jas dapat menggunakan pendekatan proses arau jalannya proses
dari pelayanan jasa tersebut dari awal hingga akhirnya dapat diterima sampai ke
pelanggan.
35
2.4.4. Matrix Relationship
Matriks ini mengartikan hubungan antara kebutuhan pelanggan dan technical
responses. Pada setiap hubungan memperlihatkan kekuatan antara satu technical
responses dengan satu kebutuhan pelanggan. Keterkaitan hubungan ini disebut
dengan impact of technical responses terhadap kebutuhan pelanggan. Keselarasan
dalam matrix relationship akan digambarkan oleh simbol-simbol sebgai cara untuk
mempermudah dalam identifikasi secara visual pada bagian atribut teknis tersebut.
Kekuatan hubungan tersebut dilambangkan dengan angka +9, +3, +1, -1, -9 dapat
dilihat pada Gambar 2.5.
Gambar 2. 5 Correlation Matric and Tradeoff between Technical Requirment
2.4.5. Technical Correlation
Korelasi teknis memperhitungkan hubungan yang terjadi pada tiap proses dari
rekayasa teknis (design requirement) dan dinyatakan dengan matrik korelasi,
pejabaran terkait tingkat kepentingan serta kesinambungan antaran rekayasa
teknism dijelaskan dengan symbol tertentu yang mendefiniskan apakah terjadi
36
hubungan yang sangat positif, positifm negative, sangat negative, atau tidak ada
korelasi sama sekali.
2.4.6. Technical Target
Pada tahap ini berisi beberapa data terkait tingkat kepentingan dari setiap technical
response yang didasari penilaian perusahaan kemudian nilai tersebut dapat diukur
dan di tentukan dengan sistematik. Pada umumnya diperhitungkan dengan suatu
nilai tertentu dan dilengkapi variable-variable pengukuran yang jelas.
2.4.7. AI (Absolute Importance)
Adalah sebuah teknik perhitungan yang dapat menunjukkan tingkat kepentingan
technical responses yang disasrkan pada variabel dengan melihat hubungan antara
technical Responses, customer requirement, dan customer importance. absolute
importance dapat dihitung sebagai berikut :
𝐴𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑒 𝐼𝑚𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑐𝑒 (𝐴𝐿) = Σⁿᵢ‗₁(M(i, j)𝑥𝐼𝑅𝑖) …………… (2.3)
Keterangan :
M = Relationship Matrik
IR = Relative Importance of Customer Requirment
2.4.8. Relative Importance
Nilai ini adalah hasil kalkulasi dari absolute importance yang dapat mengasilkan
data dan kemudian dijadikan nilai persen kumulatif.
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑒 𝐼𝑚𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑐𝑒 (𝑅𝐼) =𝐴𝐼
𝛴𝐴𝐼𝑥100% ……………………….………… (2.4)
Keterangan : AI = Absolute Importance
37
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
3.1. Kerangka Penelitian
Berikut adalah fase – fase metodologi / kerangka berfikir yang akan dipakai oleh
peneliti untuk menyelesaikan permasalahan
Gambar 3. 1 Diagram Alir Kerangka Penelitian
Adapun pembahasan terkait detail per tahapan, antara lain :
38
3.2. Observasi Awal
Pada tahap observasi awal, pengamatan dilakukan di perusahan terkait yaitu PT.
XY selama periode penelitian bulan Januari hingga April 2018. Pengamatan
memfokuskan pada line produksi Big Vessel. untuk mengetahui permasalahan di
lapangan peneliti melakukan wawancara baik kepada Atasan, Leader, Foreman dan
operator yang terlibat. Setelah terlibat diskusi yang cukup panjang, permasalahan
utama yang dihadapi adalah lamanya proses setting dan welding hinge bracket.
Kemudian peneliti melakukan pencatatan current conditon di lapangan serta mulai
memikirkan topik serta metode yang sesuai berdasarkan case di line produksi.
3.3. Identifikasi & Perumusan Masalah
Di dalam tahapan Identifikasi Masalah. Peneliti mulai melakukan pendalaman
masalah yang terjadi di lapangan. Berdasarkan pengetahuan & pengalaman yang
ada, peneliti mulai menentukan topik serta metode apa yang sesuai agar bisa di-
implementasikan di dalam penelitian ini. Untuk menunjang penentuan judul &
metode yang relevan. Peneliti melakukan pembelajaran terkait studi literatur baik
melalui journal, buku hingga pergi ke perpustakaaan. Konsultasi dengan dosen
pembimbing hingga berdiskusi kepada orang yang expert di bidang ini. Setelah
penentuan topik dan metode penyelesaian matang. Peneliti merancang tujuan,
batasan hingga benefit yang bisa diterima dengan adanya penelitian ini.
3.4. Tinjauan Pustaka
Di dalam tahapan Landasan Teori, peneliti sudah menentukan secara fix landasan
teori / tinjauan pustaka apa yang bisa menjadi literatur di dalam penyelesaian
penelitian ini. Tinjauan Pustaka di dapatkan dari journal, buku maupun internet
yang berasal dari sumber terpercaya. Berikut landasan teori yang peneliti
cantumkan untuk membantu dalam penyelesaian masalah :
1) Landasan teori terkait metode pengambilan waktu standard, waktu aktual,
metode penentuan kecukupan data, dan lain-lain
2) Landasan teori terkait DMAIC yang membantu peneliti menganalisa akar
permasalahan yang terjadi di line produksi. Kemudian peneliti menggunakan
tools yaitu Prosess Activity Mapping dan diagram sebab akibat.
3) Landasan teori terkait Jig & Fixture, dan lain-lain
39
4) Landasan teori terkait software design yaitu ZWCAD
5) Landasan teori terkait metode di dalam perancangan alat bantu yaitu metode
Quality Function Deployment (QFD).
3.5. Data Analisis
Penelitian ini menggunakan metode DMAIC sebagai “improvement models”
terhadap permasalahan yang dihadapi. Tahapan metode DMAIC yang dilakukan
pada penelitian adalah:
Improve
Finish
Yes
A
Memenuhi
Target
No
Yes
Control
Gambar 3. 2 Diagram Alir Metode DMAIC
a. Fase Define
Start
Kelengkapan
data
Measure
No
Yes
A
Define
Terpenuhi
No
Yes
Analyze
Cari faktor yang
paling kritikal
No
Yes
40
Define yaitu melakukan pendefinisian secara formal untuk mengetahui proses
produksi dan pendefinisian penyebab masalah dalam proses produksi yang telah di
perusahaan. Pada tahap ini alat yang digunakan yaitu digram alir. Tahap ini
merupakan awal dari proses identifikasi masalah-masalah apa saja yang perlu
diperbaiki, diantaranya tools yang digunakan pada fase define dua, yaitu:
1. Membuat diagram SIPOC
SIPOC adalah suatu tool dalam nelitian yang digunakan sebagai cara untuk
mendokumentasikan proses – proses bisnis dari awal proses hingga akhir
proses dan digunakan sebagai alat yang dapat mengidentifikasi elemen –
elemen aktifitas perbaikan yang akan dilakukan. identifikasi SIPOC dapat
dilakukan sbelum pekerjaan perbaikan dilakukan. dalam metodologi six
sigma, SIPOC digunakan dalam tahap Define yaitu tahap pertama dalam Six
Sigma untuk menganalisa permasalahan yang akan diselesaikan.
2. Diagram flow process fabrikasi
Diagram flow process fabrikasi merupakan gambaran skematik/diagram
yang menunjukkan seluruh langkah dalam suatu proses dan menunjukkan
bagaimana langkah itu saling mengadakan interaksi satu sama lain.
b. Fase Measure
Measure adalah mengukur kinerja proses pada saat sebelum improvement untuk
kemudian dibandingkan dengan target yang telah diterapkan. Pada tahap ini
terdapat 2 (dua) alat yang digunakan, yaitu :
1. Membuat tabel Process Activity Mapping.
Process activity mapping akan menunjukan gambaran alur – alur proses
produksi secara detail seperti aktivitas operator, waktu yang diperlukan
untuk menyelesaikan suatu pekerjaan, jarak yang ditempuh dalam satu
siklus aktivitas, dan tingkat kesedian produk dalam setiap tahap produksi.
Table ini memberikan kemudahaan dalam proses identifikasi aktivitas
dikarenakan adanya pengelompokan aktivitas menjadi lima jenis aktivitas
pokok yaitu operasi, transportasi, inspeksi, delay, dan penyimpanan.
Operasi dan inspeksi ialah aktivitas yang dikategorikan sebagai aktivitas
yang memiliki nilai tambah. Sedangkan trasnportasi dan penyimpanan ialah
aktivitas yang sama pentingnya namun tidak memiliki nilai tambah. Dan
41
pada aktivitas delay adalah aktivitas yang tegolong untuk dihindari sehingga
kativitas ini merupakan yang tidak bernilai tambah.
2. Penentuan CTQ dari Voice Of Customer.
Penetuan CTQ adalah kunci dari sebuah karakteristik produk, jasa atau
proses apakah sudah mencapai tingakatan sesuai standar yang ada atau batas
dari spesifkasi yang dapat memenuhi keinginan dan kebutuhan dari
pelanggan. Dengan dibutakannya CTQ maka proses perbaikan atau upaya
pengembangan desain yang dilakukan akan selaras dan sesuai dengan
requirement dari customer.
c. Fase Analyze
Analyze yaitu menganalisa hubungan sebab akibat berbagai factor yang
berpengaruh terhadap produk dan kenyamanan operator produksi dalam melakukan
proses fabrikasi. Metode analisis yang digunakan dalam penelitian ini adalah
sebagai berikut :
1. Membuat diagram sebab akibat
Cause and Effect Diagram merupakan salah satu alat (tools) dari QC 7
tools yang dipergunakan untuk meng-identifikasikan dan menunjukkan
hubungan antara sebab dan akibat agar dapat menemukan akar penyebab
dari suatu permasalahan.
2. Menentukan tabel skala prioritas
Tabel skala prioritas adalah ukuran kebutuhan yang tersusun dalam daftar
berdasarkan tingkat kebutuhan (priority) dan pengaruh (impact) , dimulai
dari kebutuhan yang paling tinggi sampai kebutuhan yang bersifat bisa
ditunda pemenuhannya. Dengan adanya tabel skala prioritas, diharapkan
dapat mengetahui mana kebutuhan yang harus segera dilakukan perbaikan
dan mana kebutuhan yang bisa ditunda terlebih dahulu. Sehingga, kita dapat
memenuhi kebutuhan dengan tepat dan sesuai dengan kemampuan
perusahaan.
42
d. Fase Improve
Dalam fase ini usulan perbaikan dalam permasalahan yang dihadapi line fabrikasi
hinge bracket berdasarkan analisa pada tahap sebelumnya. Menggunakan metode
sebagai berikut:
1. Perancangan jig dan fixture
Dalam perancangan alat bantu ini peneliti memakai metode QFD (Quality
Function Deployment). Metode QFD (Quality Function Deployment)
adalah metode di dalam pengembangan produk atau alat bantu untuk
merealisasikannya sesuai dengan kebutuhan internal maupun external
perusahaan.
2. Membuat HOQ
Dalam penelitian ini House of Quality (HOQ) sebagai tool yang digunakan
untuk perencangan alat bantu yang termasuk kedalam proses penyelesaian
metode QFD. Dan pada akirnya didapatkan hasil yang sesuai.
e. Fase Control
Merupakan tahap peningkatan kualitas dengan memastikan level bar kinerja dalam
kondisi yang standart dan terjaga. Nilai-nilainya kemudian didokumentasi dan
disebarluaskan yang berguna bagi langkah perbaikan untuk kinerja proses
berikutnya menjaga keseimbangan pencapaian yang telah dilakukan pada fase
improvement.
3.6. Kesimpulan dan Saran
Merupakan tahapan terakhir dari keseluruhan penelitian yang mengacu pada tujuan
awal penelitian. Serta diberikan saran yang merupakan suatu usulan kedepan bagi
perusahaan dan bagi penelitian selanjutnya.
43
BAB IV
PENGUMPULAN & ANALISIS DATA
Pada bab ini menjelaskan terkait pengumpulan & analisis data masalah secara detail
dengan pendekatan DMAIC dan QFD untuk menyelesaikan masalah yang terjadi
pada proses farbrikasi Hinge Bracket unit LV 785#2. Sehingga solusi perbaikan
bisa diperoleh secara objektif berdasarkan data dilapangan.
4.1. Pengumpulan Data Awal
Pengumpulan data awal dilakukan dengan melakukan pembahasan singkat terkait
perusahaan, sektor produk yang diproduksi, penjelasan singkat produk Big Vessel
hingga mengkerucut pada pembahasan produk LV 785 #2.
4.1.1. Profil Singkat Perusahaan
PT. XY merupakan perusahaan terkemuka di Indonesia yang bergerak di bidang
manufacturing & engineering alat berat. PT. XY berlokasi di Cikarang, Jawa Barat.
Perusahan ini tergolong perusahaan dengan tipe “mass customization company”.
Mass customization company adalah perusahaan yang memproduksi unit dengan
jumlah yang banyak namun fleksibilitas terkait spesifikasi permintaan dari
customer.
Ada 6 sektor bisnis PT. XY ,antara lain : sektor mining / pertambangan, sektor
minyak dan gas, sektor kehutanan dan perkebunan, sektor konstruksi dan industrial,
peralatan supporting hingga spare parts. Namun 60 % sektor bisnis PT. XY
memfokuskan pada sektor mining / pertambangan baik unit yang terlibat langsung
proses pertambangan maupun unit supporting. Produk-produk yang diproduksi PT.
XY adalah Big Vessel, Trailer, Fuel Truck, Tower lamp, dan lain-lain.
Gambar 4.1 Merupakan product sector bisnis yang dijalankan oleh PT. XY.
Berdasarkan gambar tersebut terdapat 6 product group menjadi fokus bisnis, antara
lain : (1) Mining Sector, (2) Oil & Gas Transportation Sector, (3) Forestry & Agro
Sector, (4) Industrial & Construction Sector, (5) Original Equipment
Manufacturing Sector dan (6) Spareparts & Component Sector.
44
Gambar 4. 1 Bisnis Sektor di PT. XY
(Sumber : Data Perusahaan 2018)
4.1.2. Penjelasan Produk Big Vessel
Produk Big Vessel merupakan unit yang masuk dalam sektor produk mining /
pertambangan. Produk Big Vessel merupakan sekumpulan produk-produk yang di-
design dengan kapasitas angkut yang besar. Sebagai contoh untuk jenis produk LV
785 #2 dengan kapasitas 80 CuM .Produk Big Vessel merupakan unit yang
kesemuanya beroperasi secara off road di dalam area pertambangan. Terdapat 5
jenis produk Big Vessel yang dibuat di PT. XY produk tersebut antara lain (1) LV
785#2, (2) HD 465, (3) HD Cat 777,(4) Mud Body, dan (5) HD X-Pro. Berikut
gambar produk LV 785#2 :
45
Gambar 4. 2 Product Big Vessel
Unit Big Vessel terlibat secara langsung untuk proses mining / pertambangan batu
bara. Sebagai contoh unit produk HD X-Pro produk sebagai pengankut material –
material pertambangan, seperti tanah dan bebatuan. Keunggulan produk ini terletak
pada kemampuan untuk membawa muatan sampai 120 CuM dengan berat Vessel
yang lebih ringan. Hal ini sangat membantu untuk meningkatkan efisiensi
transportasi di area pertambangan.
4.1.3. Demand Produksi Unit Produk Big Vessel
Big Vessel merupakan salah satu produk unggulan yang dihasilkan PT. XY. Seiring
dengan membaiknya market batu bara, permintaan Big Vessel tahun 2018 ini
peningkatannya sangat tinggi sehingga harus dimanfaatkan sebaik-baiknya.
Meninjau data produksi dari perusahaan, unit Big Vessel adalah unit produk yang
paling banyak diproduksi. Berikut data demand produksi produk Big Vessel di
tahun 2018.
Berdasarkan tabel 4.1 di bawah terdapat total 587 unit Produk Big Vessel yang akan
diproduksi hingga akhir bulan Desember 2018. Namun yang menjadi perhatian
adalah unit produk LV 785#2 menjadi paling tinggi dengan total produksi dalam
setahun 554 unit mengalami peningkatan dari tahun 2017 yang hanya 315 unit
secara presentasi meningkat sebesar 43%.
46
Tabel 4. 1 Demand Produksi Unit Big Vessel Tahun 2018
4.1.4. Penjelasan Produk LV 785#2
Proses produksi Big Vessel terdiri beberapa subkomponen penting yang harus
dirakit antara lain;
(1) Front Longitudinal bracket,
(2) Hinge bracket,
(3) Rear Longitudinal bracket, dan
(4) Hydraulic bracket
Gambar 4. 3 Subkomponen LV 785#2
47
Dan dalam proses perakitannya melalui rangkaian seperti yang tertera pada gambar
4.4.
Gambar 4. 4 Flow Process Produksi LV785#2
(Sumber : Data Perusahaan, 2018)
4.1.5. Penjelasan Fabrikasi Hinge Bracket
Dari keempat subkomponen LV 785#2 fabrikasi hinge bracket akan dipilih unutk
dilakukan perbaikan dikarenakan pada proses fabrikasi hinge bracket selama ini
masih di lakukan secara manual dan alat seadanya, proses fabrikasi tersebut
meliputi:
1. Proses setting part, pengertian proses ini adalah menyusun part atau komponen -
komponen menjadi satu kesatuan yang sesuain dengan gambar desain.
2. Proses welding, secara umum proses ini adalah proses pengelasan material steel
yang dimana selirih sambungan pada komponen harus di las.
Dikarenakan belum tersedianya alat bantu yang memadai sehingga proses fabrikasi
hinge bracket menjadi tidak efisien karena pengukuran pada saat setting masih
manual dan handling pada saat proses full weld juga masih manual. Hal tersebut
dapat menghambat jalanya proses fabrikasi dan juga lebih banyak menguras tenaga
operator.
48
Dengan proses kerja secara manual tersebut seringkali operator mengalami
kelelahan dan nyeri pada bagian tangan, pinggang dan kaki karena harus menahan
posisi kerja yang sama selama beberapa jam ketika melakukan proses setting dan
pengelasan hinge bracket untuk produk LV 785#2. Dan terkadang terdapat
komponen yang berdimensi tidak sesuai dengan standard yang sudah di tentukan,
yaitu karena hasil potongan tidak presisi mengakibatkan operator memerlukan
tenaga ekstra saat melakukan proses setting. Pada produk LV 785#2 Hinge Bracket
berfungsi sebagai penopang vessel terhadap truknya terutama pada proses dumping,
bentuk dari hinge bracket seperti yang terlihat pada gambar 4.5.
Gambar 4. 5 Subkomponen Hinge Bracket
4.2. Analisis Dan Perbaikan
4.2.1. Tahap Define
Pada tahap define yang dilakukan adalah melihat proses produksi secara
keseluruhan pada proses fabrikasi hinge bracket. Identifikasi dilakukan dengan
menggunakan diagram SIPOC (supply-input-process-output-customer) dan
diagram flow process fabrikasi. Hal ini dilakukan supaya teridentifikasi dengan
jelas urutan proses dari awal sampai akhir pada subkomponen hinge bracket.
4.2.1.1 Diagram SIPOC
Diagram SIPOC adalah diagram yang digunakan untuk melihat objek dari masing-
masing komponen supplier-input-processs-output-customer. Untuk kemudian
49
diliahat faktor-faktor apa saja yang mempengaruhi proses pembuatan subkomponen
Hinge Bracket. Berikut diagaram SIPOC yang dapat dilihat pada gambar 4.6.
Gambar 4. 6 Diagram SIPOC
(Sumber : Data Perusahaan, 2018)
Pada gambar 4.6 dapat dilihat pada proses manufacturing ini dilakukan dengan
mengumpulkan semua data dari pihak yang berkaitan dengan berjalannya proses
produksi yaitu bermula dari Production engineering (PE) menyediakan gambar
produk dan waktu standar pengerjaan, kemudian Warehouse Deparment
menyiapkan kebutuhan material atau komponen hinge bracket setelah itu
manufacturing deparment menyiapkan kebutuhan fabrikasi seperti man power dan
welding machine. Kemudian rangkaian proses manufaktur dilakukan denga
serangkaian tahapan yang sudah ditentukan dimulai dari data collection, design,
fabrication, inspection, evaluate dan standarization. Hingga tebentuk satu
komponen yang diinginkan yaitu hinge bracket yang kemudian komponen tersebut
dapat dilanjutkan ke proses fabrikasi berikutnya yaitu assy total unit.
50
4.2.1.2 Diagram Flow Process Fabrikasi
Digunakan sebagai referensi operator produksi dalam melakukan proses fabrikasi hinge bracket diuraikan secara menyeluruh dan mendetail. Lembar proses fabrikasi tersebut dirancang oleh tim PE (production
engingeering) urutannya dimulai dari persiapan kelengkapan material hinge bracket dan tertera jenis material maupun dimensi material tersebut dapat diidentifikasi dengan jelas pada lembar proses
produksi.Kemudian bermula dari part no.1 disetting dengan part no.2 kemudian part no.3 disetting terhadap part no.4 dari keempat part tadi telah menjadi 2 (dua) subassy yang kemudian dilanjutkan pemasangan
part no.5, no.6, no.7, no.8, no.9, no.10, dan yang terakhir no.11. Maka detai lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar 4.7.
Gambar 4. 7 Diagram Flow Process Fabrikasi
51
4.2.1.3 Data Produksi
Berikut adalah data produksi di PT. XY pada line fabrikasi subkomponen hinge
bracket yang menjadi latar belakang permasalahan dalam penelitian. Untuk
kelengkapan data dapat dilihat pada table 4.2.
Tabel 4. 2 Manhour Line Fabrikasi Subkomponen per Produk
Produk
Proses
LV COAL 785 LV 785#2 MUD BODY 785 LV CAT 777
SETTING (Jam) 15,46 20,12 14,56 12,44
WELDING (Jam) 33,56 48,02 38,20 33,34
TOTAL (Jam) 49,02 66,84 52,76 45,78
Tabel 4. 3 Perbandingan Waktu Aktual dan Standar
Pada tabel 4.3 terdapat deviasi yang significant terhadap proses fabrikasi hinge
bracket dari proses setting hingga proses welding. Pada proses setting hinge bracket
total waktu aktual 5.50 jam sedangkan waktu standar yang diberikan oleh tim
production engineering ialah sebesar 4.06 jam terjadi deviasi sebesar 35.5%.
Kemudian pada proses welding hinge bracket total waktu aktual 13.14 jam
52
sedangkan waktu standar yang diberikan oleh tim production engineering ialah
sebesar 8.88 jam terjadi deviasi sebesar 52%. Jika kondisi tersebut dipetahankan
akan terjadi ketidak tercapainya target produksi ditahun 2018. Jadi pada tahap
define ini didapati masalah utama yang perlu dilakukan perbaikan. Taget yang
ingin dicapai adalah pengurangan waktu fabrikasi hinge bracket yaitu waktu setting
sebesar 35.5% dan waktu welding sebesar 52%.
4.2.2. Tahap Measure
Setelah melakukan tahap define. Langkah berikutnya adalah melakukan tahap
measurement terhadap proses yang berhubungan dengan ketidak sesuaian waktu
standard waktu aktual. Pada tahap ini dilakukan serangkaian pengumpulan data
produksi untuk mengetahui tingkat kapabilitas proses fabrikasi yang dicapai oleh
PT. XY bagian produks khususnya proses fabrikasi hinge bracket.
4.2.2.1 Pembuatan Table PAM (Process Activity Mapping) dan Data Cycle
Time.
Dimulai dari pembuatan Process Activity Mapping dan mengambil data cycle time
proses fabrikasi hinge bracket digunakan untuk mengetahui alur pengerjaan untuk
setiap sub process setting. Dari hasil Process Activity Mapping akan nampak
aktivitas mana saja yang bernilai (value added), aktivitas penting tetapi tak bernilai
(necassary but non value added) & aktivitas tidak bernilai (non value added).
Berikut akan dijabarkan Process Activity Mapping untuk sub assembly yang ada di
proses fabrikasi hinge bracket.
Tabel 4.4 dan 4.5 merupakan process activity mapping setting welding extention
chassis yang dilakukan sebelum perbaikan. Tabel tersebut berisikan detail aktivitas
dalam menggunakan mesin, aktivitas operasi, manpower dan klasifikasi aktivitas
berdasarkan VA (value added) , NVA (non value added) dan NNVA (Non
Necessary Value Added). Adapun ringkasan penentuan kategori tersebuat antara
lain :
53
VA (value added) : Pekerjaan bernilai dengan pekerjaan yang menambah
value bagi perusahaan dan pelanggan.
NVA (non value added) : Pekerjaan yang mengandung waste dan harus
di-design ulang.
NNVA (Non Necessary Value Added) : Aktivitas Inspeksi, storage,
transportasi dan semua aktivitas yang menggunakan alat bantu manual.
Untuk melihat gambaran secara detail, maka bisa dilihat peta Process Activity
Mapping yang tertera pada tabel 4.4 dan 4.5.
54
Tabel 4. 4 Processe Activity Mapping Setting Hinge Bracket
O T I S D Manpower Proses kerja (NNVA, NVA)
1 Forklift 15 1 X Operator A transportasi NNVA
2 Troli 10 1 X Operator A transportasi NNVA
3 - 5 1 X Operator A transportasi NNVA
4 Mesin las GMAW 30 1 X Operator A - VA
5 Mesin las GMAW 13 1 X Operator A rangkaian proses setting hinge bracket VA
6 Mesin las GMAW 13 1 X Operator A rangkaian proses setting hinge bracket VA
7 Lifting magnet 1,5 1 X Operator A rangkaian proses setting hinge bracket NVA
8 - 5 1 X Operator A - VA
9 Overhead crane (OHC) 1,5 1 X Operator A rangkaian proses setting hinge bracket NVA
10 Overhead crane (OHC) 5 1 X Operator A rangkaian proses setting hinge bracket NVA
11 Palu 15 1 X Operator A rangkaian proses setting hinge bracket NNVA
12 - 1 1 X Operator A rangkaian proses setting hinge bracket NNVA
13 Palu 8,5 1 X Operator A rangkaian proses setting hinge bracket VA
14 - 5 1 X Operator A rangkaian proses setting hinge bracket NVA
15 Palu 15,6 1 X Operator A rangkaian proses setting hinge bracket NNVA
16 - 1 1 X Operator A - VA
17 Overhead crane (OHC) 5 1 X Operator A rangkaian proses setting hinge bracket NVA
18 Palu 16,5 1 X Operator A rangkaian proses setting hinge bracket NVA
19 - 1 1 X Operator A rangkaian proses setting hinge bracket NNVA
20 - 1 1 X Operator A - NNVA
21 - 1 1 X Operator A rangkaian proses setting hinge bracket NNVA
22 - 1 1 X Operator A rangkaian proses setting hinge bracket NNVA
23 - 1 1 X Operator A rangkaian proses setting hinge bracket NNVA
24 Palu 38,5 1 X Operator A rangkaian proses setting hinge bracket NNVA
25 Palu 38,5 1 X Operator A rangkaian proses setting hinge bracket NNVA
26 Palu 38,5 1 X Operator A rangkaian proses setting hinge bracket NNVA
27 Mesin las GMAW 10 1 X Operator A rangkaian proses setting hinge bracket VA
28 Palu 1,9 1 X Operator A rangkaian proses setting hinge bracket NNVA
29 - 5 1 X Operator A - NVA
30 Overhead crane (OHC) 24 1 X Operator A transportasi VA
31 - 2 1 X Operator A - VA
VA : 9 106,5
NVA : 7 39,5
NNVA : 15 184
- 330
Memukul baji pada plate 3 sampai rapat di stopper 1
1
Memukul baji pada plate 3 sampai rapat di stopper 2
Memukul baji pada plate 3 sampai rapat di stopper 3
Melakukan proses tag weld hinge bracket
Melepas baji pada jig
Memasang lifting magnet ke hinge bracket
Menurunkan hinge bracket dan dipindahkan ke line welding
Melepas lifting magnet
Memasang baji pada jig distopper 1
Memasang baji pada jig distopper 2
Memasang plate 6 dan 7 tehadap jig
Memasang lifting magnet ke plate 5
Memegang & mengarahkan manual agar posisi plate 5 rapat terhadap jig
Melepas lifting magnet
Memasang lifting magnet ke plate 3
Jumlah
No Aktivitas Mesin / AlatWaktu
(menit)
Jumlah
Operator
Aktivitas Catatan VA/
NVA/
NNVA
Memasang baji pada jig distopper 3
Melepas lifting magnet
Mengambil komponen hinge bracket kemudian meletakkan pada area kerja
Mengambil tools di toolbox
Meletakkan tools pada pallet tools
Prepare & setting mesin las
Setting bushing terhadap plate 1
Setting bushing terhadap plate 3
Memasang lifting magnet ke plate 1
Mengoperasikan OHC
Memasang hook OHC ke lifting magnet
Memposisikan plate 1 ke jig setting
Memegang & mengarahkan manual agar posisi plate 1 rapat terhadap jig
Memegang & mengarahkan manual plate 3
Melepas lifting magnet
Mengambil alat setting (palu dan baji)
Process Activity Mapping Setting Hinge Bracket
26 5 0 0 0
Menit
Menit
Menit
55
Tabel 4. 5 Processe Activity Mapping Welding Hinge Bracket
O T I S D Manpower Proses kerja (NNVA, NVA)
1 Overhead crane (OHC) 65 1 X Operator A transportasi NNVA
2 Troli 15 1 X Operator A transportasi NNVA
3 Mesin las GMAW 35 1 X Operator A - VA
4 - 3 1 X Operator A rangkaian proses welding hinge bracket VA
5 Mesin las GMAW 120 1 X Operator A rangkaian proses welding hinge bracket VA
6 - 2 1 X Operator A - NNVA
7 - 35 1 X Operator A - NNVA
8 Overhead crane (OHC) 40 1 X Operator A rangkaian proses welding hinge bracket NVA
9 - 3 1 X Operator A - NNVA
10 Mesin las GMAW 75 1 X Operator A rangkaian proses welding hinge bracket VA
11 - 2 1 X Operator A - NNVA
12 - 35 1 X Operator A - NNVA
13 Overhead crane (OHC) 40 1 X Operator A rangkaian proses welding hinge bracket NVA
14 - 3 1 X Operator A - NNVA
15 Mesin las GMAW 105 1 X Operator A rangkaian proses welding hinge bracket VA
16 - 2 1 X Operator A - NNVA
17 - 35 1 X Operator A - NNVA
18 Overhead crane (OHC) 40 1 X Operator A rangkaian proses welding hinge bracket NVA
19 - 3 1 X Operator A - NNVA
20 Mesin las GMAW 75 1 X Operator A rangkaian proses welding hinge bracket VA
21 - 2 1 X Operator A - NNVA
22 Overhead crane (OHC) 15 1 X Operator A - NNVA
23 Overhead crane (OHC) 15 1 X Operator A transportasi NVA
24 Palu & Punch 45 1 X Operator A - VA
VA : 7 458
NVA : 4 135
NNVA : 13 217
Jumlah -
Mengoperasikan OHC
Memindahkan Hinge Bracket ke pallet
Finishing welding
0810 1 21 3 0 0
Mengambil tools di toolbox
Prepare & setting parameter mesin las
Memakai perlengkapan las
Full weld posisi 1
Melepas perlengkapan las
Mengoperasikan OHC
Membalik hinge bracket ke posisi 2
Aktivitas
Melepas perlengkapan las
Full weld posisi 2
Melepas perlengkapan las
Mengoperasikan OHC
Membalik hinge bracket ke posisi 3
Memakai perlengkapan las
Full weld posisi 3
Melepas perlengkapan las
Mengoperasikan OHC
Membalik hinge bracket ke posisi 4
Memakai perlengkapan las
Full weld posisi 4
Process Activity Mapping Welding Hinge Bracket
No Aktivitas Mesin / AlatWaktu
(menit)
Jumlah
Operator
Memakai perlengkapan las
Catatan VA/
NVA/
Meletakan hinge bracket pada pos kerja
Menit
Menit
Menit
56
Pembuatan tabel Process Activity Mapping dan mengambil data cycle time proses
fabrikasi hinge bracket dapat dilihat masih banyak aktifitas Necessary Non Value
Added yang perlu dihilangkan, karena akan menghambat jalannya proses produksi
yang berimbas tidak tercapainya target. Langkah selanjutnya yang dilakukan adalah
membuat summary / ringkasan hasil peta PAM yang dapat dilihat pada table 4.6 dan
4.7.
Tabel 4. 6 Summary Aktifitas Setting
Tabel 4. 7 Summary Aktifitas Welding
Tabel 4.6 dan 4.7 menunjukkan bahwasanya untuk kedua aktivitas memiliki total
waktu 330 menit (5.5 jam) untuk setting dan 810 menit (13.5 jam) untuk welding.
Kemudian dibuatkan Tabel 4.8 dan 4.9 untuk memperlihatkan aktivitas necassary
but not value added (NNVA) dengan jumlah untuk masing – masing aktivitas yaitu
15 untuk aktivitas setting dari total 31 aktivitas dan 13 untuk aktifitas welding dari
total 24 aktivitas.
Tabel 4. 8 NNVA, NVA, dan VA Kerja Untuk Aktifitas Setting
Operasi Transportasi Inspeksi Storage Delay Total
Jumlah aktivitas 26 5 0 0 0 31
Total Waktu (mnt) 275 54 0 0 0 330
Prosentase (%) 83% 16% 0% 0% 0% 100%
Operasi Transportasi Inspeksi Storage Delay Total
Jumlah aktivitas 21 3 0 0 0 24
Total Waktu (mnt) 715 95 0 0 0 810
Prosentase (%) 88% 12% 0% 0% 0% 100%
Operasi Transportasi Inspeksi Storage Delay Total
NNVA 12 3 0 0 0 15
NVA 7 0 0 0 0 7
VA 8 1 0 0 0 9
Total 27 4 0 0 0 31
57
Tabel 4. 9 NNVA, NVA, dan VA Kerja Untuk Aktifitas Welding
Dari total keseluruhan aktivitas sangat terlihat bahwah improvement terhadap
proses fabrikasi hinge bracket harus segera di lakukan karena terkait target – target
perusahan yang dikhawatirkan tidak dapat terpenuhi dan produktivitas operator
menjadi menurun dikarenakan masih banyak jenis pekerjaan atau aktivitas
pekerjaan yang tidak ada nilai tambah bagi operator dan perusahaan.
Gambar 4. 8 Rangkaian Aktifitas Setting Hinge Bracket
Operasi Transportasi Inspeksi Storage Delay Total
NNVA 11 2 0 0 0 13
NVA 3 1 0 0 0 4
VA 7 0 0 0 0 7
Total 21 3 0 0 0 24
58
Gambar 4. 9 Rangkaian Aktifitas Welding Hinge Bracket
4.2.2.2 Penentuan CTQ dari Voice Of Customer
Tabel 4. 10 Voice Of Customer
(sumber: data perusahaan)
59
Tabel 4.10 ialah tabel CTQ yang dianalisa oleh tim Production Engineering yang
dapat menunjukan urutan atau karakteristik aktivitas pekerjaan yang perlu
dilakukan perbaikan dan opsi perbaikan yang diharapkan oleh operator produksi
(Voice Of Customer). Kemudian data tersebut dikelola dan menghasilkan rangking
sebagai acuan dilaksanakannya proses perbaikan maupun design alat bantu yang
diharapkan oleh operator. Ranking 9 (Sembilan), 3 (tiga), dan 1 (satu) yang
diatrikan dalam kategori “sangat mungkin dilakukan improvement, mungkin
dilakukan improvement, dan tidak mungkin dilakukan improvement”.
Dari hasil wawancara tersebut diatas dapat menjadi acuan pembuatan tabel CTQ
(Critical To Quality) agar dapat teridentifikasi latar belakang terjadinya masalah
meningkatnya cycle time pada proses fabrikasi hinge bracket . Kemudian kondisi
aktivitas yang tidak memiliki nilai tambah akan diklasifikasikan dan digunakan
untuk menentukan karakteristik pebaikan.
Tabel 4. 11 CTQ Proses Setting
1 - 1NNVA
2 - 1 NNVA
3 - 1 NNVA
4 - 1 NNVA
5 Palu 38.5 NNVA
6 Palu 38.5 NNVA
7 Palu 38.5 NNVA
8 Palu 1.9 NNVA
9 - 5 NVA
- 126.4
Memasang lifting magnet ke hinge bracket
Jumlah
Memukul baji pada plate 3 sampai rapat di stopper 1
Memukul baji pada plate 3 sampai rapat di stopper 2
Memukul baji pada plate 3 sampai rapat di stopper 3
Melepas baji pada jig
Mengambil alat setting (palu dan baji)
Memasang baji pada jig distopper 1
Memasang baji pada jig distopper 2
Memasang baji pada jig distopper 3
No Aktivitas Mesin / AlatWaktu
(menit)Kategori
60
Tabel 4. 12 CTQ Proses Welding
Tabel 4.11 dan 4.12 diketahui bahwa masih banyak ditemukan aktivitas yang
merupakan kategori Non Value Added (NVA). Dikarenakan aktivitas ini dapat
dikategorikan sebagai over processing / inappropriate process. Kemudian disusul
dengan aktivitas – aktivitas Necessary but Not Value Added (NNVA) lainnya. Jika
dicermati dari hasil diatas maka akar permasalahan yang menyebabkan
penyimpangan waktu standard adalah aktivitas pekerjaan yang dikerjakan secara
manual tanpa ditunjang dengan dengan alat bantu kerja yang ergonomis & nyaman.
Karena banyaknya aktivitas yang bernilai waste yaitu 9 aktivitas dengan total waktu
pemborosan 126.4 menit (2.11 jam) untuk proses setting dan 14 aktivitas dengan
total waktu pemborosan 287 menit (4.78 jam) untuk proses welding. Brainstorming
kembali dilakukan dengan operator untuk menetukan karaktersitik alat bantu apa
yang dapat meningkatkan kinerja operator agar cycle time proses fabrikasi hinge
bracket dapat menurun.
4.2.3. Tahap Analyze
Pada tahap analyze akan dilakukan pengolahan data dari proses fabrikasi hinge
bracket dengan menggunakan cause and effect diagram yang kemudian dari
1 Overhead crane (OHC) 65 NNVA
2 - 2 NNVA
3 - 35 NNVA
4 Overhead crane (OHC) 40 NVA
5 - 3 NNVA
6 - 2 NNVA
7 - 35 NNVA
8 Overhead crane (OHC) 40 NVA
9 - 3 NNVA
10 - 2 NNVA
11 Overhead crane (OHC) 40 NVA
12 - 3 NNVA
13 - 2 NNVA
14 Overhead crane (OHC) 15 NNVA
Kategori
- 287
Melepas perlengkapan las
Mengoperasikan OHC
Jumlah
Melepas perlengkapan las
Membalik hinge bracket ke posisi 4
Memakai perlengkapan las
Melepas perlengkapan las
Mengoperasikan OHC
Membalik hinge bracket ke posisi 3
Memakai perlengkapan las
Melepas perlengkapan las
Mengoperasikan OHC
Membalik hinge bracket ke posisi 2
Memakai perlengkapan las
Meletakan hinge bracket pada pos kerja
No Aktivitas Mesin / AlatWaktu
(menit)
61
hasilnya dapat dilakukan perhitungan skala prioritas menggunakan table cost and
benefit dan pada akhirnya dapat dipilih perbaikan yang paling efektif dan efesien.
4.2.3.1 Analisa penyebab masalah dengan diagram sebab akibat (cause effect
diagram).
Langkah berikutnya adalah menganalisa penyebab – penyebab dari masalah utama
untuk kemudian menemukan akar dari masalah tingginya cycle time pada proses
fabrikasi hinge bracket menggunakan diagram sebab akibat. Penelitian dilakukan
dengan cara melihat faktor – faktor umum yang terjadi seperti man, machine,
method,dan material. Tabel cause and effect dapat dilihat pada gambar 4.10.
Gambar 4. 10 Cause Effect Diagram
62
Diagram sebab akibat pada gambar 4.6 dibuat berdasarkan pengamatan di area
fabrikasi hinge bracket dan hasil brainstorming dengan para operator produksi serta
pihak terkait lainnya. Berikut penjelasan secara detail diagram sebab akibat
mengenai faktor-faktor apa saja yang mengakibatkan terjadinya peningkatan pada
cycle time unutk proses fabrikasi hinge bracket.
A. Faktor Man
1. Meningkatnya cycle time pada proses fabrikasi hinge bracket disebabkan
adanya aktifitas memnekan secara manual yang mengakibatkan operator
mudah lelah karena aktifitas tersebut.
2. Kemudian pada saat handling menggunakan OHC sebagian man power
belum memiliki izin pengoperasian OHC, sehingga terkadang harus
meminta bantuan leader produksi atau operator lain yang memiliki izi
pengoperasian OHC.
B. Faktor Machine
1. Alat bantu yang tersedia saat ini masih menggunakan alat seadanya belum
ada standarisasi untuk penggunaan alat.
2. Masih banyaknya aktifitas yang menggunakan OHC (Over Head Crane)
mengakibatkan beberapa pekerjaan tertunda dikarenakan jumla OHC yang
terbatas dalam line produksi tersebut, sehingga terjadi aktifitas meunggu
OHC tersedia.
C. Faktor Method
1. Metode yang dilakukan untuk memutar dan membalikan material saat ini
masih menggunakan bantuan OHC dan operator dirasa membutuhkan efort
lebih untuk melakukan pekerjaan tersebut.
2. Aktifitas seperti melepas dan memakai perlengkapan welding seharusnya
terjadi hanya dalam satu waktu saja. Namun, kondisi saat ini masih terjadi
mengakibatkan produktifitas operator tehambat.
63
4.2.3.2 Grafik Skala Prioritas Dan Cost Benefit Table
Setelah diagram sebab akibat didapat hasilnya dapat digunakan sebagai acuan
pembuatan tabel sekala prioritas seperti pada tabel 4.11.
Gambar 4. 11 Grafik Skala Prioritas
Gambar 4.11 menunjukan terdapat 3(tiga) penyebab yang memiliki impact yang
tinggi dan harus menjadi priority utama untuk dilakukannya improvement.
Penyebab A1, B1, dan C1 menjadi fokus atau prioritas utama dalam menentukan
langkah berikutnya dan dari ketiga penyebab tersebut mewakili dari masing-masing
faktor yaitu man, machine, dan method. Dengan demikian langkah berikutnya kita
dapat menentukan penilaian atau cost and benefit table yang dapa dilihat pada tabel
4.14 berikut.
64
Tabel 4. 13 Cost And Benefit Table
Dari table 4.13 memperlihatkan keseluruhan penyebab terjadinya masalah
diklasifikasikan dan diberikan pilihan solusi yang nantinya dapat ditentukan sesuai
index kemampuan biaya dan benefitnya agar dicapai solusi yang paling efektif dan
efesien. Berikut detail penjabaran perhitungan index :
Untuk estimasi biaya diklasifikasikan point 1 (satu) kriteria high cost, point
3 (tiga) kriteria medium cost, point 5 (lima) kriteria (low cost.)
Untuk estimasi benefit diklasifikasikan point 1 (satu) kriteria low benefit,
point 3 (tiga) kriteria medium benefit, point 5 (lima) kriteria high benefit.
Dengan penentuan indexnya adalah “index = (0.4xCost)+(0.6xBenefit)”.
Didapat 3 (tiga) point utama yang akan dijalankan proses perbaikannya, hasilnya
sebagai berikut :
Root cause A1 point 1(satu) dengan index “4.2”.
Root cause B1 point 1(satu) dengan index “4.2”.
Root cause C1 point 1(satu) dengan index “4.2”.
Dari ketiga akar masalah tersebut diatas akan dilakukan proses perbaikan yang
berkaitan dengan menyiapkan alat bantu tekan seperti hydraulic jack, merancang
alat bantu yang dapat memudahkan proses setting dan welding kemudian membuat
jig positioner welding dengan target pencapaian dapat menurunkan cycle time yang
65
memiliki deviasi dari waktu standar sebesar 35.5 % untuk proses setting dan 52%
untuk proses welding.
4.2.4. Tahap Improve
Berdasarkan analisa yang telah dilakukan dalam problem tingginya cycle time
proses fabrikasi hinge bracket dapat dilakukan improvement menggunakan alat
berupa tabel HOQ (house of quality) yang terdapat dalam metode penelitian QFD
untuk mencapai kebutuhan dan design alat bantu yang standar dan memberikan efek
nyaman pada operator produksi. Dan dalam desain jig menggunakan software
zwcad bersamaan dengan simulasi menggunakan mannequin.
4.2.4.1 Perancangan Alat Bantu dengan QFD (Quality Function Deployment)
Dalam perancangan alat bantu ini peneliti memakai metode QFD (Quality Function
Deployment). Metode QFD (Quality Function Deployment) adalah metode di dalam
pengembangan produk, jasa atau yang lainnya dimana menjadikan respons &
kepuasan pelanggan untuk merealisasikannya.
4.2.4.2 House Of Quality (HOQ) Untuk Product Planning Matrix
House of Quality (HOQ) untuk perencanaan produk merupakan tahap pertama
dalam proses penyelesaian metode QFD.
4.2.4.3 Customer Requirement
Customer Requirement berisikan aktivitas untuk mengidentifikasi kebutuhan
pelanggan berdasarkan voice of customer terhadap alat bantu yang akan
dikembangkan melalui resaerch atau penelitian. tahap awal yang dilakuakan
adalah dengan membuat kuesioner.
4.2.4.4 Penyebaran Kuesioner Untuk Identifikasi Customer Need
Pada tahap identifikasi kebutuhan pelanggan maka perlu dilakukan penyebaran
kuesioner untuk mengetahui kebutuhan pelanggan. Yang dimaksud pelanggan di
66
sini adalah operator yang bekerja dalam area kerja produksi Big Vessel. Penyebaran
kuesioner dibatasi hanya kepada semua karyawan yang terlibat dalam proses
produksi LV 785#2. Terdapat 17 operator yang mengerjakan produk LV 785#2 dari
total 31 operator di line produksi Big Vessel. Dari 17 karyawan tersebut akan
melakukan proses fabrikasi hinge bracket berdasarkan pos kerja masing-masing.
Tabel 4. 14 Jumlah Operator Produk Big Vessel
No Product Jumlah
Manpower Keterangan
1 HD X-pro - sudah selesai,pengerjaan 6 bulan
pertama tahun 2018
1 LV785#2 17 Pengerjaan 6 bulan terakhir tahun
2018
2 Mud Body 14 Pengerjaan 6 bulan terakhir tahun
2018
4 HD Cat - sudah selesai,pengerjaan 6
pertama tahun 2018
Berdasarkan tabel 4.14 yang berasal dari data perusahaan. Hanya terdapat 2 produk
Big Vessel yang sedang dalam produksi hingga akhir tahun 2018. Untuk tahun yang
akan datang maka perusahaan biasanya melakukan set up ulang jumlah operator
berdasarkan produksi yang berjalan.
Untuk pembuatan kuesioner customer need berikut adalah detail pertanyaan yang
diajukan.
a) Pertanyaan tentang proses setting hinge bracket.
1. Kesulitan apa yang anda hadapi ketika melakukan proses setting hinge
bracket khususnya dalam proses menggabungkan material ?
2. Jika alat bantu proses setting hinge bracket direalisasikan, alat seperti apa
yang anda inginkan ?
3. Apa harapan anda di jika alat bantu terealisasikan ?
67
4. Spesifikasi alat bantu seperti apa yang hendak diinginkan ?
b) Pertanyaan tentang proses welding hinge bracket.
1. Kesulitan apa yang anda hadapi ketika melakukan proses welding hinge
bracket khususnya dalam proses menyambung ext chassis ke end chassis ?
2. Jika alat bantu proses welding hinge bracket direalisasikan, alat seperti apa
yang anda inginkan ?
3. Apa harapan anda jika alat bantu terrealisasikan ?
4. Spesifikasi alat bantu seperti apa yang hendak diinginkan ?
4.2.4.5 Identifikasi Customer Need
Setelah dilakukan penyebaran kuesioner maka langkah selanjutnya adalah mencatat
jawaban dari Responden. Untuk model kuesionernya terdapat di lampiran (L-1).
Kemudian jawaban dari Responden dirangkum ke dalam daftar customer need
berdasarkan masing-masing proses. Detail dari rangkuman customer need bisa
dilihat pada tabel 4.15 dan tabel 4.16. Pada tabel 4.15 menunjukan hasil rangkupan
dari data customer need untuk proses setting hinge bracket.
Tabel 4. 15 Customer Need Proses Setting Hinge Bracket.
Proses Setting Hinge Bracket
No. Customer Need
1 Alat bantu yang terdapat stopper sebagai referensi dimensi hinge
bracket.
2 Alat bantu yang mampu menghilangkan aktivitas merapatkan
secara manual untuk menggabungkan komponen hinge bracket.
3 Alat bantu mempunyai bentuk yang sederhana namun kokoh.
Tabel 4.16 menunjukan hasil rangkuman dari data customer need untuk proses
welding hinge bracket
68
Tabel 4. 16 Customer Need Proses Welding Hinge Bracket
Proses Welding Hinge Bracket
No. Customer Need
1 Alat bantu yang kuat menahan beban hinge bracket.
2 Alat bantu yang bisa digunakan untuk memutar hinge bracket.
3 Alat bantu yang bisa menyesuaikan postur tubuh man power
4 Alat bantu yang ringan dan mudah dioperasikan.
4.2.4.6 Technical / Design Requirement
Technical / design requirement sering disebut respon teknis. Respon teknis
ditentukan berdasarkan kebutuhan pelanggan (customer need) kemudian
diterjemahkan berdasarkan spesifikasi secara teknis. Tabel 4.17 merupakan respon
teknis untuk proses setting hinge bracket. Tabel ini merupakan hasil customer need
yang diterjemahkan ke dalam bahasa teknis.
Tabel 4. 17 Respon Teknis untuk Proses Setting
Customer Need Category Spesification
Alat bantu yang terdapat
stopper sebagai referensi
dimensi hinge bracket. Design
Jig dibuat dengan menggunakan
plate Grade 250, Tebal 12 yang
diletakan pada sisi material hinge
bracket yang berfungsi sebagai
referensi dimensi atau stopper
saat setting
Alat bantu yang mampu
menghilangkan aktivitas
merapatkan secara manual
untuk menggabungkan
komponen hinge bracket.
Fungsi
Disiapkan hydraulic jack seperti
ENERPAC berkapasitas tekan 5
ton sebagai alat bantu tekan.
Alat bantu mempunyai bentuk
yang sederhana namun kokoh. Material
Stand jig menggunakan UNP
150x75 grade 250 dan kaki-kaki
69
juga menggunakan UNP 150x75
grade 250.
Tabel 4.22 menunjukan respon teknis untuk proses menyambung extention chassis
ke end chasis. Tabel ini merupakan hasil customer need yang diterjemahkan ke
dalam bahasa teknis.
Tabel 4. 18 Respon Teknis untuk ProsesWelding Hinge Bracket
Customer Need Category Spesification
Alat bantu yang kuat menahan
beban hinge bracket.
Design
Jig dibuat dengan menggunakan
plate grade 250 tebal 12, dengan
T-bolt M24 sebagai penahan
hinge bracket saat diputar agar
tidak jatuh.
Alat bantu yang bisa digunakan
untuk memutar hinge bracket.
Fungsi
Jig dibuat berupa bracket stopper
sebagai penahan beban hinge
bracket, dan terdapat roundbar
berdiameter 3 inch berbahan S5C
dan tuas pemutar dari pipa SCH40
berdiameter 1 inch.
Alat bantu yang bisa
menyesuaikan postur tubuh
man power
Jig dibuat dengan ukuran yang
sesederhana mungkin dan
diberikan guidance hole sebagai
acuan dalam mengatur posis
pengelasan.
Alat bantu yang ringan dan
mudah dioperasikan. Material
Stand jig menggunakan UNP
150x75 grade 250 dan kaki-kaki
juga menggunakan UNP 150x75
grade 250.
70
4.2.4.7 Technical Correlation Matrix
Technical Correlation Matrix atau biasa disebut matrik korelasi. Dibuatkan untuk
menggambarkan hubungan antar important to customer (kepentingan pelanggan)
terhadap kategori respon teknis yang diinterpretasikan melalui 3 simbol yaitu : (1)
tidak ada hubungan, (2) hubungan kuat dan (3) hubungan sangat kuat. Tabel 4.19
merupakan simbol korelasi yang digunakan untuk membuat metrik korelasi.
Tabel 4. 19 Simbol Metrik Korelasi
Tabel 4.20 dibawah adalah matrik korelasi proses setting hinge bracket. Matrik ini
menginterpretasikan hubungan antar customer need sehingga apa yang diinginkan
pelanggan bisa terwujud.
Tabel 4. 20 Metrik Korelasi Proses Setting Hinge Bracket.
No. Simbol Arti
1 Tidak ada hubungan
2 Hubungan kuat
3 Hubungan sangat kuat
Impo
rtan
ce to
Cus
tom
er
Jig
dibu
at d
enga
n m
engg
unak
an p
late
Gra
de 2
50, T
ebal
12
yang
dile
taka
n pa
da si
si m
ater
ial h
inge
bra
cket
yan
g
berfu
ngsi
seba
gai r
efer
ensi
dim
ensi
ata
u st
oppe
r saa
t set
ting
Dis
iapa
kan
hydr
aulic
jack
sepe
rti E
NER
PAC
ber
kapa
sita
s
teka
n 5
ton
seba
gai a
lat b
antu
teka
n.
Stan
d jig
men
ggun
akan
UN
P 15
0x75
gra
de 2
50 d
an k
aki-k
aki
juga
men
ggun
akan
UN
P 15
0x75
gra
de 2
50.
Impo
rtan
ce to
Cus
tom
er
Design Fungsi Material
71
Tabel 4.21 dibawah adalah metrik korelasi proses welding hinge bracket. Seperti
halnya tabel 4.20 metrik ini menginterpretasikan hubungan antar customer need
sehingga apa yang diinginkan pelanggan bisa terwujud.
Tabel 4. 21 Metrik Korelasi Proses Welding Hinge Bracket
4.2.4.8 Inter Relationship Matrix
Matrik relasi dibuat dengan 4 simbol hubungan antara lain : (1) tidak ada hubungan,
(2) hubungan lemah, (3) hubungan sedang, dan hubungan kuat. Tabel 4.22
merupakan penjelasan penggunaan simbol untuk membuat metrik relasi.
Import
an
ce to C
ust
om
er
Jig
dib
uat
den
gan
men
gg
un
ak
an
pla
te g
rad
e 2
50
teb
al
12
,
den
gan
T-b
olt
M2
4 s
eb
ag
ai
pen
ah
an
hin
ge b
rack
et
saat
dip
uta
r ag
ar
tid
ak
jatu
h.
Jig
dib
uat
beru
pa b
rack
et
sto
pp
er
seb
ag
ai
pen
ah
an
beb
an
hin
ge b
rack
et,
dan
terd
ap
at
rou
nd
bar
berd
iam
ete
r 3
in
ch
berb
ah
an
S5
C d
an
tu
as
pem
uta
r d
ari
pip
a S
CH
40
berd
iam
ete
r
1 i
nch
.
Jig
dib
ua
t d
en
ga
n u
ku
ran
ya
ng
sese
derh
an
a m
un
gkin
da
n
dib
eri
ka
n g
uid
an
ce h
ole
seb
ag
ai
acu
an
da
lam
men
ga
tur
po
sis
pen
gela
san
.
Sta
nd
jig
men
gg
un
ak
an
UN
P 1
50
x7
5 g
rad
e 2
50
dan
kak
i-k
ak
i
jug
a m
en
gg
un
ak
an
UN
P 1
50
x7
5 g
rad
e 2
50
.
Import
an
ce to C
ust
om
er
Design MaterialFungsi
72
Tabel 4. 22 Simbol Metrik Relasi
Metrik relasi terdapat di dalam lampiran, sebagai berikut : (1) Metrik relasi proses
setting hinge bracket pada lampiran (L-3) sedangkan (2) metrik relasi proses
welding hinge bracket pada lampiran (L-4).
4.2.4.9 Technical / Target Matrix
4.2.4.9.1 Competitive Benchmarking
Competitive benchmarking dihitung melalui analisis tingkat kepentingan yang
membandingkan alat bantu manual dengan alat bantu yang akan dirancang. Atau
perbandingan terhadap produk kompetitor. absolute weight. Seperti yang sudah
dijelaskan dalam bab 2 (Tinjuan Pustaka). Penghitungan Absolute Weight
digunakan untuk mendapatkan pembobotan dalam menentukan prioritas kebutuhan
pelanggan yang kemudian menjadi acuan dalam implementasi alat bantu. Adapun
penghitungannya seperti yang dijelaskan dibawah.
1. Penghitungan absolute weight proses setting hinge bracket terdapat pada
lampiran (L-5).
2. Penghitungan absolute weight proses welding hinge bracket terdapat pada
lampiran (L-6).
4.2.4.9.2 Prioritized Requirement
Prioritized requirement merupakan hasil dari hasil hitungan absolute weight yang
telah di ranking dari nilai terbesar ke nilai terkecil.
Berdasarkan lampiran (L-5) dalam penghitungan absolute weight maka
diperolehlah peringkat prioritas proses setting hinge bracket, antar lain :
1) Stand jig menggunakan UNP 150x75 grade 250 dan kaki-kaki juga
menggunakan UNP 150x75 grade 250.
2) Disiapakan hydraulic jack seperti ENERPAC berkapasitas tekan 5 ton sebagai
alat bantu tekan.
No. Simbol Arti Nilai
1 Tidak ada hubungan 0
2 Hubungan lemah 1
3 Hubungan sedang 3
4 Hubungan kuat 9
73
3) Jig dibuat dengan menggunakan plate Grade 250, Tebal 12 yang diletakan pada
sisi material hinge bracket yang berfungsi sebagai referensi dimensi atau
stopper saat setting.
Seperti halnya diatas, maka hasil lampiran (L-6) diperolehlah peringkat prioritas
proses welding hinge bracket, antar lain :
1) Stand jig menggunakan UNP 150x75 grade 250 dan kaki-kaki juga
menggunakan UNP 150x75 grade 250.
2) JiJig dibuat berupa bracket stopper sebagai penahan beban hinge bracket, dan
terdapat roundbar berdiameter 3 inch berbahan S5C dan tuas pemutar dari pipa
SCH40 berdiameter 1 inch.
3) Jig dibuat dengan ukuran yang sesederhana mungkin dan diberikan guidance
hole sebagai acuan dalam mengatur posis pengelasan.
4) Jig dibuat dengan menggunakan plate grade 250 tebal 12, dengan T-bolt M24
sebagai penahan hinge bracket saat diputar agar tidak jatuh.
4.2.4.9.3 Menentukan Technical Target
Setelah kebutuhan pelanggan berdasarkan tingkat kepentingan teridentifikasi dan
juga peringkat kepentingannya. Maka didapat nilai target. Nilai target ini berguna
untuk menjadi komitmen peneliti agar dapat memenuhi kebutuhan pelanggan.
Tentunya kebutuhan-kebutuhan yang mampu diberikan perusahaan. Parameter
pengisian nilai target adalah sesuai dengan skala linkert yaitu 1 sa,mpai dengan 5.
Tabel 4.23 adalah hasil technical target untuk alat bantu setting hinge bracket.
Tabel ini memuat beberapa spesifikasi alat bantu yang merupakan hasil dari
penafsiran respon teknis yang kemudian berisikan score technical target.
Penentuan score merupakan target yang dibuat sendiri oleh peneliti namun juga
mempertimbangkan aspek kemampuan perusahaan untuk merealisasikannya.
74
Tabel 4. 23 Technical Target Score untuk Alat Bantu Setting Hinge Bracket
Spesification
Technical
Target
Score
Jig dibuat dengan menggunakan plate Grade 250, Tebal
12 yang diletakan pada sisi material hinge bracket yang
berfungsi sebagai referensi dimensi atau stopper saat
setting.
5
Disiapakan hydraulic jack seperti ENERPAC
berkapasitas tekan 5 ton sebagai alat bantu tekan. 5
Stand jig menggunakan UNP 150x75 grade 250 dan kaki-
kaki juga menggunakan UNP 150x75 grade 250. 5
Tabel 4.24 adalah hasil technical target untuk alat bantu setting hinge bracket ke
end chassis.
Tabel 4. 24 Technical Target Score untuk Alat Bantu Welding Hinge Bracket
Spesification
Technical
Target
Score
Jig dibuat dengan menggunakan plate grade 250 tebal 12,
dengan T-bolt M24 sebagai penahan hinge bracket saat
diputar agar tidak jatuh.
4
Jig dibuat berupa bracket stopper sebagai penahan beban
hinge bracket, dan terdapat roundbar berdiameter 3 inch
berbahan S5C dan tuas pemutar dari pipa SCH40
berdiameter 1 inch.
5
Jig dibuat dengan ukuran yang sesederhana mungkin dan
diberikan guidance hole sebagai acuan dalam mengatur
posis pengelasan.
5
Stand jig menggunakan UNP 150x75 grade 250 dan kaki-
kaki juga menggunakan UNP 150x75 grade 250. 5
75
4.2.4.10 Diagram House of Quality (HOQ) Tahap 1
Setelah semua tahapan dalam perancangan alat bantu menggunakan metode Quality
Function Deployment (QFD) maka langkah terakhir adalah membuat diagram
House of Quaility (HOQ) . Pembuatan diagram ini dimaksudkan untuk
menampilkan secara utuh customer need, respon teknis , pembuatan matrik
korelasi, relasi hingga pada tahap menentukan prioritas kebutuhan pelanggan yang
paling utama namun tidak meninggalkan kebutuhan-kebutuhan lainnya.
Diagram dari House of Quality (HOQ) proses setting hinge bracket dijelaskan di
lampiran (L-7). Sedangkan diagram dari House of Quality (HOQ) proses welding
hinge bracket juga dijelaskan di lampiran (L-8). Berdasarkan literatur yang ada
proses perancangan produk / alat bantu dengan metode Quality Function
Deployment (QFD) terdapat empat fase. Dimulai dari fase HOQ tahap 1 sampai
dengan fase HOQ tahap 4. Pembuatan HOQ hanya sampai HOQ perencanaan
produk (Tahap 1). Untuk selanjutnya akan dilanjut untuk perancangan alat bantu
dengan software Zwcad berdasarkan data dalam HOQ perencanaan produk.
4.2.4.11 Design Alat Bantu dengan Software ZwCad
Pada tahap ini peneliti akan melakukan perancangan alat bantu berdasarkan kriteria
yang sudah di dapatkan dalam perancangan alat bantu berdasarkan metode Quality
Function Deployment (QFD).
4.2.4.11.1 Design Jig Setting Hinge Bracket
Gambar 4.12 adalah drawing untuk alat bantu baru yaitu Jig setting hinge bracket.
Alat bantu ini merupakan jig yang digunakan untuk proses setting hinge bracket.
76
Gambar 4. 12 Drawing Jig Setting Hinge Bracket
Gambar 4.13 Disiapkan alat tekan yaitu hydraulic jack untuk memudahkan operator
dalam merapatkan komponen agar hasil setting lebih presisi.
Gambar 4. 13 Hydraulic Jack
4.2.4.11.2 Design Jig Proses Welding Hinge Bracket
Gambar 4.14 adalah drawing dari alat bantu yang dibuat yaitu jig positioner
welding hinge bracket. Alat bantu ini merupakan jig yang digunakan untuk proses
welding hinge bracket.
77
Gambar 4. 14 Drawing Jig Positioner Welding Hinge Bracket
Gambar 4.15 Adalah simulasi posisi pengelasan ysng menyesuaikan kenyamanan
operator saat melakukan proses welding hinge bracket.
Gambar 4. 15 Simiulasi pengelasan menggunakan mannequin
78
4.2.4.11.3 Pembuatan Alat Bantu
Di dalam tahap ini, maka untuk merealisasikan alat bantu dilakukanlah order
pengerjaan jig yang dilakukan di dalam internal perusahaan. Pengerjaan alat bantu
atau jig dikerjakan oleh Jig & Fixture Section. Table 4.25 dan 4.26 merupakan
detail spesifikasi material yang disiapkan untuk pembuatan alat bantu.
Tabel 4. 25 Detail Material Untuk Pembuatan Jig Setting Hinge Bracket
Material Detail
Plate Grade
250, Tebal 12 Structure jig ;Raw material Berat 45.7 kg
UNP Grade
250 Stand jig ; UNP 150x75, total panjang 1250
Hydraulic Jack ENERPAC Capacity 5 ton
Tabel 4. 26 Detail Material Untuk Pembuatan Jig Welding Hinge Bracket
Material
Plate Grade 250,
Tebal 12
UNP Grade 250
Pipe SCH40
T-Bolt
Rounbar ST41 Lock pin a ø 3", total panjang 1065mm
Stand jig ; UNP 150x75, total panjang 1550
Pipa ø 1", total panjang 2696 mm
Clamping T-bolt M24, 2pcs
Detail
Structure jig ;Raw material 937x1524, Berat 104.1 kg
79
4.2.4.11.4 Trial Alat Bantu
Setelah alat bantu dibuat maka tahap selanjutnya adalah melakukan uji coba / trial
untuk membuktikan apakah alat bantu yang dibuat secara real mampu menurunkan
waktu pengerjaan fabrikasi hinge bracket.
Gambar 4.16 merupakan penggunaan jig & fixture untuk proses setting hinge
bracket dan pada gambar 4.17 merupakan penggunaan jig & fixture untuk proses
swelding hinge bracket.
Gambar 4. 16 Penggunaan Jig Baru untuk Proses Setting Hinge Bracket
Gambar 4. 17 Penggunan Jig Positioner Untuk Proses Welding Hinge Bracket
80
Kemudian dilanjut pengambilan waktu aktual sebanyak 3x. Kemudian dari
pengambilan waktu tersebut akan dicari rata-ratanya. Di dalam tabel 4.27
pengambilan waktu aktual dilakukan sebanyak 3x kemudian diambilah waktu rata-
ratanya.
Tabel 4. 27 Hasil Pengambilan Waktu Aktual Setelah Penggunaan Jig Baru
No Proses
M/h (menit) aktual
Waktu
Aktual ke-1
Waktu
Aktual
ke-2
Waktu
Aktual
ke-3
rata-rata
1 Setting 241,7 239.5 242.6 240.6
2 Welding 531 536 535 534
4.2.5. Tahap Control
Pada tahap control dibuatkan process activity mapping yang sesuai dengan kondisi
setelah dilakukakan improvement agar dapat diketahui dapmpaknya dan kemudian
dapat diketahui data cycle time dan dilakukan komparasi terhadap waktu sembelum
dilakukan improvement.
4.2.5.1 Process Activity Mapping Untuk Fabrikasi Hinge Bracket Setelah
Perbaikan
Setelah pengambilan waktu aktual di dalam penggunaan alat bantu baru. Maka
langkah selanjutnya adalah pembuatan peta Process Activity Mapping proses
fabrikasi hinge bracket setelah perbaikan pada aktifitas setting maupun welding
yang ditunjukkan di dalam tabel 4.28 dan tabel 4.29. Tabel tersebut berisikan detail
aktivitas dalam menggunakan mesin, aktivitas operasi, manpower dan klasifikasi
aktivitas berdasarkan VA (value added) , NVA (non value added) dan NNVA (Non
Necessary Value Added).
Adapun ringkasan penentuan kategori tersebuat antara lain :
81
Tabel 4. 28 Process Activity Mapping Setting Hinge Bracket Setelah Perbaikan
O T I S D Manpower Proses kerja (NNVA, NVA)
1 Forklift 15 1 X Operator A transportasi NNVA
2 Troli 10 1 X Operator A transportasi NNVA
3 - 5 1 X Operator A transportasi NNVA
4 Mesin las GMAW 30 1 X Operator A - VA
5 Mesin las GMAW 13 1 X Operator A rangkaian proses setting hinge bracket VA
6 Mesin las GMAW 13 1 X Operator A rangkaian proses setting hinge bracket VA
7 Lifting magnet 1,5 1 X Operator A rangkaian proses setting hinge bracket NVA
8 - 5 1 X Operator A - VA
9 Overhead crane (OHC) 1,5 1 X Operator A rangkaian proses setting hinge bracket NVA
10 Overhead crane (OHC) 5 1 X Operator A rangkaian proses setting hinge bracket NVA
11 Palu 15 1 X Operator A rangkaian proses setting hinge bracket NNVA
12 - 1 1 X Operator A rangkaian proses setting hinge bracket NNVA
13 Palu 8,5 1 X Operator A rangkaian proses setting hinge bracket VA
14 - 5 1 X Operator A rangkaian proses setting hinge bracket NVA
15 Palu 15,6 1 X Operator A rangkaian proses setting hinge bracket NNVA
16 - 1 1 X Operator A - VA
17 Overhead crane (OHC) 5 1 X Operator A rangkaian proses setting hinge bracket NVA
18 Palu 16,5 1 X Operator A rangkaian proses setting hinge bracket NVA
19 - 1 1 X Operator A rangkaian proses setting hinge bracket NNVA
20 - 3 1 X Operator A - NVA
21 Hydraulic jack 23,5 1 X Operator A rangkaian proses setting hinge bracket NVA
22 Mesin las GMAW 10 1 X Operator A rangkaian proses setting hinge bracket VA
23 - 5,5 1 X Operator A rangkaian proses setting hinge bracket NVA
24 - 5 1 X Operator A - NVA
25 Overhead crane (OHC) 24 1 X Operator A transportasi VA
26 - 2 1 X Operator A - VA
VA : 9 106,5
NVA : 10 71,5
NNVA : 7 62,6
Process Activity Mapping Setting Hinge Bracket
No Aktivitas Mesin / AlatWaktu
(menit)
Jumlah
Operator
Aktivitas Catatan VA/
NVA/
NNVA
Melepas lifting magnet
Mengambil komponen hinge bracket kemudian meletakkan pada area kerja
Mengambil tools di toolbox
Meletakkan tools pada pallet tools
Prepare & setting mesin las
Setting bushing terhadap plate 1
Setting bushing terhadap plate 3
Memasang lifting magnet ke plate 1
Mengoperasikan OHC
Memasang hook OHC ke lifting magnet
Memposisikan plate 1 ke jig setting
Memegang & mengarahkan manual agar posisi plate 1 rapat terhadap jig
Menurunkan hinge bracket dan dipindahkan ke line welding
Mengambil Jack Hydraulic
Melepas lifting magnet
Memasang plate 6 dan 7 tehadap jig
Memasang lifting magnet ke plate 5
Memegang & mengarahkan manual agar posisi plate 5 rapat terhadap jig
Melepas lifting magnet
Memasang lifting magnet ke plate 3
Memegang & mengarahkan manual plate 3
0 0
Melepas lifting magnet
Jumlah - 240,6 1
Melakukan proses tekan menggunakan Jack Hydraulic
21 5 0
Melakukan proses tag weld hinge bracket
Melepas Jack Hydraulic
Memasang lifting magnet ke hinge bracket
Menit
Menit
Menit
82
Tabel 4. 29 Process Activity Mapping Welding Hinge Bracket Setelah Perbaikan
O T I S D Manpower Proses kerja (NNVA, NVA)
1 Troli 15 1 X Operator A transportasi NNVA
2 Mesin las GMAW 35 1 X Operator A - VA
3 Overhead crane (OHC) 10 1 X Operator A - NVA
4 Overhead crane (OHC) 10 1 X Operator A rangkaian proses welding hinge bracket NNVA
5 Jig positioner 3 1 X Operator A rangkaian proses welding hinge bracket NVA
6 - 3 1 X Operator A rangkaian proses welding hinge bracket VA
7 Mesin las GMAW 120 1 X Operator A rangkaian proses welding hinge bracket VA
8 Jig positioner 2 1 X Operator A rangkaian proses welding hinge bracket NVA
9 Mesin las GMAW 75 1 X Operator A rangkaian proses welding hinge bracket VA
10 Jig positioner 2 1 X Operator A rangkaian proses welding hinge bracket NVA
11 Mesin las GMAW 105 1 X Operator A rangkaian proses welding hinge bracket VA
12 Jig positioner 2 1 X Operator A rangkaian proses welding hinge bracket NVA
13 Mesin las GMAW 75 1 X Operator A rangkaian proses welding hinge bracket VA
14 Jig positioner 2 1 X Operator A - VA
15 Overhead crane (OHC) 15 1 X Operator A - NNVA
16 Overhead crane (OHC) 15 1 X Operator A transportasi NVA
17 Palu & Punch 45 1 X Operator A - VA
VA : 8 460
NVA : 6 34
NNVA : 3 40
Process Activity Mapping Welding Hinge Bracket
No Aktivitas Mesin / AlatWaktu
(menit)
Jumlah
Operator
Catatan VA/
NVA/
Mengambil tools di toolbox
Prepare & setting parameter mesin las
Memakai perlengkapan las
Mengoperasikan OHC
Mengangkat dan meletakan hinge bracket ke jig positioner
Melakukan locking jig terhadap hinge bracket
Aktivitas
0 0
Memindahkan Hinge Bracket ke pallet
Finishing welding
Full weld posisi 4
Melepas perlengkapan las
Mengoperasikan OHC
15 2 0
Memutar jig ke posisi 3
Memutar jig ke posisi 4
Full weld posisi 3
Full weld posisi 1
Memutar jig ke posisi 2
Full weld posisi 2
Jumlah - 534 1
Menit
Menit
Menit
83
4.2.5.2 Summary Hasil Process Activity Mapping Setelah Improvement
Pembuatan tabel Process Activity Mapping dan mengambil data cycle time proses
fabrikasi hinge bracket yang didapat setelah proses perbaikan dilakukan. Dan
kemudian langkah selanjutnya yang dilakukan adalah membuat summary /
ringkasan hasil peta PAM yang dapat dilihat pada table 4.30 dan 4.31.
Tabel 4. 30 Summary Aktifitas Setting Setelah Improvement
Tabel 4. 31 Summary Aktifitas WeldingSetelah Improvement
Tabel 4.30 dan 4.31 menunjukkan bahwasanya untuk kedua aktivitas memiliki total
waktu 240.6 menit (4.01 jam) untuk setting dan 534 menit (8.9 jam) untuk welding.
Kemudian dibuatkan Tabel 4.32 dan 4.33 untuk memperlihatkan aktivitas
necassary but not value added (NNVA) setelah proses perbaikan dilakukan dengan
jumlah untuk masing – masing aktivitas yaitu 7 aktivitas setting dari total 26
aktivitas dan 3 untuk aktifitas welding dari total 17 aktivitas.
Tabel 4. 32 NNVA, NVA, dan VA Kerja Untuk Aktifitas SettingSetelah Improvement
Tabel 4. 33 NNVA, NVA, dan VA Kerja Untuk Aktifitas Welding Setelah Improvemnet
Operasi Transportasi Inspeksi Storage Delay Total
Jumlah aktivitas 21 5 0 0 0 26
Total Waktu (mnt) 183.6 57 0 0 0 240.6
Prosentase (%) 76% 24% 0% 0% 0% 100%
Operasi Transportasi Inspeksi Storage Delay Total
Jumlah aktivitas 15 2 0 0 0 17
Total Waktu (mnt) 504 30 0 0 0 534
Prosentase (%) 94% 6% 0% 0% 0% 100%
Operasi Transportasi Inspeksi Storage Delay Total
NNVA 4 3 0 0 0 7
NVA 9 1 0 0 0 10
VA 8 1 0 0 0 9
Total 21 5 0 0 0 26
Operasi Transportasi Inspeksi Storage Delay Total
NNVA 2 1 0 0 0 3
NVA 5 1 0 0 0 6
VA 8 0 0 0 0 8
Total 15 2 0 0 0 17
84
4.2.5.3 Perbandingan Waktu Proses Fabrikasi Hinge Bracket Sebelum dan
Sesudah Improvemet
Setelah pengambilan dan analisis data terkait proses sebelum dan sesudah
perbaikan sub assy welding extention chassis. Pada sub bab ini maka perlu
dilakukan komparasi data sebelum dan sesudah perbaikan. Sehingga terukur berapa
persentase penurunan waktunya.
Tabel 4. 34 Perbandingan Waktu Proses Fabrikasi Hinge Bracket
Proses Sebelum
(menit)
Sesudah
(menit)
Setting Hinge Bracket 330 240.6
Welding Hinge Bracket 810 534 Penurunan
Total 1140 774.6 47.2%
Gambar 4. 18 Diagram Perbandingan Waktu Sebelum dan Sesudah Perbaikan
Berdasarkan informasi tabel 4.34 dan gambar 4.18 maka perbandingan total waktu
sebelum dan sesudah perbaikan terlihat terjadi penurunan dari 1140 menit (19jam)
menjadi 774.60 menit (12.91jam). Penurunan waktu fabrikasi hinge bracke t bila
dipresentasikan terjadi sebanyak 47.2%.
85
BAB V
KESIMPULAN & SARAN
5.1. Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan dari menganalisa akar permasalahan
sampai dengan perancangan alat bantu & implementasinya di line produksi big
vessel dengan menggunakan metode DMAIC dapat disimpulkan :
1) Akar permasalahan akibat tingginya cycle time aktual dalam proses fabrikasi
hinge bracket ialah masih terdapatnya waste (pemborosan) yang berupa
aktivitas NVA (Non Added Value) dan NNVA (Necessay Non Value Added)
sebagai tahapan analinsanya antara lain:
Pembuatan Process Activity Mapping untuk mengetahui aliran proses
kerja secara detail terhadap aktivitas NNVA, NVA, VA
Evaluasi waste terhadap pemborosan waktu yang terjadi.
2) Terdapat total 7 aktifitas NVA (Non Added Value) dan 15 aktifitas NNVA
(Necessay Non Value Added) untuk proses setting hinge bracket dan 4 aktifitas
NVA (Non Added Value) dan 13 aktifitas NNVA (Necessay Non Value Added)
untuk proses welding hinge yang harus segera dilakukan perbaikan agar target
produksi dapat tercapai tahap perbaikannya sebagai berikut :
3) Dirancangakan jig dan fixture sebagai alat bantu proses fabrikasi hinge
bracket menggunakan metode Quality Function Ideployment (QFD), setelah
jig dan fixture diimplementasikan kemudian dilakukan evaluasi terhadap
hasil perbaikan yang berdampak turunnya manhours atau waktu kerja dari
1140 menit (19 jam) menjadi 774,6 menit (12,91 jam).
86
5.2. Saran
Berdasarkan hasil perbaikan terhadap aktivitas produksi hinge bracket. Peneliti
menyadari bahwa masih banyak kekurangan yang terjadi. Oleh karena itu saran
akan perbaikan yang diperlukan. Berikut saran peneliti terhadap perusahaan dan
peneliti selanjutnya, antara lain :
1) Perusahaan melakukan penelitian lebih lanjut terhadap aktivitas – aktivitas
produksi lainnya yang menimbulkan waste secara komprehensif dan
konsisten terhadap perbaikan.
2) Metode lean manufacturing dapat diterapkan untuk identifikasi waste
dibagian produksi pada umumnya namun juga dapat diterapkan pada
perusahaan secara menyeluruh.
87
DAFTAR PUSTAKA
Aditya Respati Prabowo, A. A. (2012). Identifikasi Waste di PT. Bridgetone Tire
Indonesia Menggunakan Pendekatan Lean Manufacturing. Simposium
Nasional RAPI FT UMS.
Adityo, S. (2013, Oktober 5). Quality Function Deployment (QFD). Dipetik
November 1, 2018, dari https://sutrisnoadityo.wordpress.com/quality-
function-deployment-qfd: https://sutrisnoadityo.wordpress.com
Arifin, F. (2018, September). Jig and Fixture. Dipetik November 6, 2018, dari
https://www.researchgate.net/publication/327418119_Jig_and_Fixture.
Author. (2018). Pro Engineer. Dipetik Oktober 28, 2018, dari
https://id.wikipedia.org/wiki/Pro/ENGINEER: https://id.wikipedia.org
Dewi, P. P. (2015). Rancang Bangun Modifikasi Tempat Sampah Kertas
Menggunakan Pendekatan Kano Model dan Metode Quality Function
Deployment (QFD).
Dyah Ika Rinawati, D. P. (2012, September 3). Penentuan Waktu Standar dan
Jumlah Tenaga Kerja Optimal pada Produksi Batik Cap (Studi Kasus : IKM
Batik Saud Effendy, Laweyan). J@TI Undip, Vol.7(No.3 ), Hal. 146.
Girish C Pude, G. R. (2013, Pebruari). Application of Value Stream Mapping Tools
For Process Improvement a Case Study in Foundry. IOSR Journal of
Mechanical and Civil Engineering (IOSR-JMCE), hal. 07-12.
Jennifer Tapke, A. M. (2012, Desember 10). Steps in understanding the House of
Quality. Dipetik November 24, 2018, dari
http://www.public.iastate.edu/~vardeman/IE361/f01mini/johnson.pdf.
Lia Permata Sari, D. A. (2017, Oktober 1). Apa yang di maksud dengan lean
enterprise atau lean manufacturing ? Dipetik November 2, 2018, dari
https://www.dictio.id/t/apa-yang-dimaksud-dengan-lean-enterprise-atau-
lean-manufacturing/4076.
88
Nadiye Ozlem Erdil, O. M. (2018). Quality function deployment: more than a
design tool. International Journal of Quality and Service Sciences.
Niebel, B. W. (1999). Methods Standards and Work Design (10th ed.). New York:
McGraw Hill.
Peter Hines, N. R. (1997). The seven value stream mapping tools. International
Journal of Operations & Production Management, Vol. 17(No.1), pp.46-
64.
Rudi Wawolumaja, R. M. (2012). Diktat Kuliah Rekayasa Kualitas Universitas
Kristen Maranatha, Topik 4 QFD (Quality Function Deployment).
Bandung.
Santosa, A. (2017, Januari 21). Jig & Fixture Petemuan 2(2-6). Perancangan Jig
dan Fixture Sistem Pnuematik Untuk Proses Pemasangan Bearing dan
Absorber pada Velg Rear Wheel, Vol. 2(No. 1). Diambil kembali dari
http://www.academia.edu/33835184/JIG_and_FIXTURE_PERTEMUAN_
2_2-6_.
Vanany, I. (2005, Desember). Aplikasi Pemetaan Aliran Nilai di Industri Kemasan
Semen. Jurnal Teknik Industri, 7(2), 127-137.
Vinayak, K. (2013). Benchmarking the quality function deployment models. An
International Journal, Vol. 20(No. 6), hal. 825-854.
89
LAMPIRAN
Model Pembutan Kuesioner
L- 1 Kuesioner Untuk Mendapatkan Data VoC
FAKULTAS TEKNIK- JURUSAN TEKNIK INDUSTRI
PRESIDENT UNIVERSITY
Jababeka Education Park, Jl Ki Hajar Dewantara, Kota Jababeka,
Bekasi 17550, Indonesia
Kepada Yth.
Karyawan Manufacturing I line produksi Big Vessel PT. XY
Di tempa
Berkaitan dengan adanya penelitian tugas akhir saya dalam perancangan alat bantu
di line produksi Big Vessel di PT. XY. Maka saya mahasiswa President University
a/n Ridho Wahyu Saputra bermaksud ingin menyebarkan kuesioner untuk
mendapatkan data kebutuhan pelanggan dalam rancangan alat bantu. Adapun hasil
kuesioner ini murni hanya untuk kepentingan penelitian. Atas bantuan dan
perhatiannya, saya ucapkan terima kasih.
Identitas Responden
Nama :
Divisi / Department :
Bagian :
90
Isilah pertanyaan dibawah ini berdasarkan pengetahuan serta pengalaman anda
ketika proses setting hinge bracket yang dalam pengerjaannya masih menggunakan
peralatan manual.
1. Kesulitan apa yang anda hadapi ketika melakukan proses setting hinge bracket
khususnya dalam proses menggabungkan komponen per komponen ?
2. Jika alat bantu proses setting hinge bracket direalisasikan, alat seperti apa yang
anda inginkan ?
3. Apa harapan anda di jika alat bantu terrealisasikan ?
4. Spesifikasi alat bantu seperti apa yang hendak diinginkan ?
91
FAKULTAS TEKNIK- JURUSAN TEKNIK INDUSTRI
PRESIDENT UNIVERSITY
Jababeka Education Park, Jl Ki Hajar Dewantara, Kota Jababeka,
Bekasi 17550, Indonesia
Kepada Yth.
Karyawan Manufacturing I line produksi Big Vessel PT. XY
Di tempat
Berkaitan dengan adanya penelitian tugas akhir saya dalam perancangan alat bantu
di line produksi Big Vessel di PT. XY. Maka saya mahasiswa President University
a/n Ridho Wahyu Saputra bermaksud ingin menyebarkan kuesioner untuk
mendapatkan data kebutuhan pelanggan dalam rancangan alat bantu. Adapun hasil
kuesioner ini murni hanya untuk kepentingan penelitian. Atas bantuan dan
perhatiannya, saya ucapkan terima kasih.
Identitas Responden
Nama :
Divisi / Department :
Bagian :
Isilah pertanyaan dibawah ini berdasarkan pengetahuan serta pengalaman anda
ketika proses welding hinge bracket yang dalam pengerjaannya masih
menggunakan peralatan manual.
92
5. Kesulitan apa yang anda hadapi ketika melakukan proses fabrikasi hinge bracket
khususnya dalam proses welding ?
6. Jika alat bantu proses welding hinge bracket direalisasikan, alat seperti apa yang
anda inginkan ?
7. Apa harapan anda di jika alat bantu terrealisasikan ?
8. Spesifikasi alat bantu seperti apa yang hendak diinginkan ?
93
L- 2 Kuesioner Customer Satisfaction Performance
FAKULTAS TEKNIK- JURUSAN TEKNIK INDUSTRI
PRESIDENT UNIVERSITY
Jababeka Education Park, Jl Ki Hajar Dewantara, Kota Jababeka,
Bekasi 17550, Indonesia
Kepada Yth.
Karyawan Manufacturing I line produksi Big Veseel Di PT.XY
Di tempat
Berkaitan dengan adanya penelitian tugas akhir saya dalam perancangan alat bantu
di line produksi Big Veseel di PT.XY. Maka saya mahasiswa President University
a/n Ridho Wahyu Saputra bermaksud ingin menyebarkan kuesioner untuk
mendapatkan data kebutuhan pelanggan dalam rancangan alat bantu berdasarkan
tingkat kepentingan. Adapun hasil kuesioner ini murni hanya untuk kepentingan
penelitian. Atas bantuan dan perhatiannya, saya ucapkan terima kasih.
Identitas Responden
Nama :
Divisi / Department :
Bagian :
94
Isilah pertanyaan dibawah terkait penilaian kepuasan pelanggan (Customer
Satisfaction Performance) penggunaan alat bantu manual dan jig baru dalam
aktivitas “Seting Hinge Bracket” dengan tanda checklist ( ) sesuai tingkat jawaban
di bawah.
1. Sangat penting;
2. Tidak penting;
3. Kurang penting;
4. Penting;
5. Sangat penting.
No. Customer Need
Alat bantu
manual Jig Baru
Score Score
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
1 Alat bantu yang terdapat stopper sebagai
referensi dimensi hinge bracket.
2
Alat bantu yang mampu menghilangkan
aktivitas merapatkan secara manual untuk
menggabungkan komponen hinge bracket.
3 Alat bantu mempunyai bentuk yang
sederhana namun kokoh.
FAKULTAS TEKNIK- JURUSAN TEKNIK INDUSTRI
95
PRESIDENT UNIVERSITY
Jababeka Education Park, Jl Ki Hajar Dewantara, Kota Jababeka,
Bekasi 17550, Indonesia
Kepada Yth.
Karyawan Manufacturing I line produksi Big Veseel Di PT.XY
Di tempat
Berkaitan dengan adanya penelitian tugas akhir saya dalam perancangan alat bantu
di line produksi Big Veseel di PT.XY. Maka saya mahasiswa President University
a/n Ridho Wahyu Saputra bermaksud ingin menyebarkan kuesioner untuk
mendapatkan data kebutuhan pelanggan dalam rancangan alat bantu berdasarkan
tingkat kepentingan. Adapun hasil kuesioner ini murni hanya untuk kepentingan
penelitian. Atas bantuan dan perhatiannya, saya ucapkan terima kasih.
Identitas Responden
Nama :
Divisi / Department :
Bagian :
Isilah pertanyaan dibawah terkait penilaian kepuasan pelanggan (Customer
Satisfaction Performance) penggunaan alat bantu manual dan jig baru dalam
aktivitas “Welding Hinge Bracket” dengan tanda checklist ( ) sesuai tingkat
jawaban di bawah.
1. Sangat penting;
96
2. Tidak penting;
3. Kurang penting;
4. Penting;
Sangat
penting.No
.
Customer Need
Alat bantu
manual Jig Baru
Score Score
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
1 Alat bantu yang kuat menahan
beban hinge bracket.
2 Alat bantu yang bisa digunakan
untuk memutar hinge bracket.
3
Alat bantu yang bisa
menyesuaikan postur tubuh
man power.
4 Alat bantu yang ringan dan
mudah dioperasikan.
97
L- 3 Metrik Relasi Proses Settong hinge Bracket
L- 4 Metrik Relasi Proses Welding hinge Bracket
98
L- 5 Tabel Absolute Weight Proses Setting Hinge Bracket
NoSpesifikasi
Alat Bantu
Customer Need
(Kebutuhan Pelanggan)Korelasi Nilai (r)
Tingkat
Kepentingan (i)i x r
Absolute
WeightRanking
Alat bantu yang terdapat stopper sebagai referensi dimensi hinge bracket. Kuat 9 4.882 43.941
Alat bantu yang mampu menghilangkan aktivitas merapatkan secara manual untuk
menggabungkan komponen hinge bracket.Lemah 1 4.824 4.8235
Alat bantu mempunyai bentuk yang sederhana namun kokoh. lemah 1 4.529 4.5294
Alat bantu yang terdapat stopper sebagai referensi dimensi hinge bracket. lemah 1 4.882 4.8824
Alat bantu yang mampu menghilangkan aktivitas merapatkan secara manual untuk
menggabungkan komponen hinge bracket.kuat 9 4.824 43.412
Alat bantu mempunyai bentuk yang sederhana namun kokoh. Sedang 3 4.529 13.588
Alat bantu yang terdapat stopper sebagai referensi dimensi hinge bracket. Sedang 3 4.882 14.647
Alat bantu yang mampu menghilangkan aktivitas merapatkan secara manual untuk
menggabungkan komponen hinge bracket.sedang 3 4.824 14.471
Alat bantu mempunyai bentuk yang sederhana namun kokoh. kuat 9 4.529 40.765
3Stand jig menggunakan UNP 150x75 grade
250 dan kaki-kaki juga menggunakan UNP
150x75 grade 250.
69.882 1
1
Jig dibuat dengan menggunakan plate Grade
250, Tebal 12 yang diletakan pada sisi
material hinge bracket yang berfungsi sebagai
referensi dimensi atau stopper saat setting
53.294 3
Disiapakan hydraulic jack seperti ENERPAC
berkapasitas tekan 5 ton sebagai alat bantu
tekan.
2 61.882 2
99
L- 6 Tabel Absolute Weight Proses Welding Hinge Bracket
No.Spesifikasi
Alat Bantu
Customer Need
(Kebutuhan Pelanggan)Korelasi Nilai (r)
Tingkat
Kepentingan (i)i x r
Absolute
WeightRanking
Alat bantu yang kuat menahan beban hinge bracket. Kuat 9 4.765 42.882
Alat bantu yang bisa digunakan untuk memutar hinge bracket. Lemah 1 4.647 4.647
Alat bantu yang bisa menyesuaikan postur tubuh man power. Lemah 1 4.588 4.588
Alat bantu yang ringan dan mudah dioperasikan. Lemah 1 4.941 4.941
Alat bantu yang kuat menahan beban hinge bracket. sedang 3 4.765 14.294
Alat bantu yang bisa digunakan untuk memutar hinge bracket. kuat 9 4.647 41.824
Alat bantu yang bisa menyesuaikan postur tubuh man power. Sedang 3 4.588 13.765
Alat bantu yang ringan dan mudah dioperasikan. Lemah 1 4.941 4.941
Alat bantu yang kuat menahan beban hinge bracket. Sedang 3 4.765 14.294
Alat bantu yang bisa digunakan untuk memutar hinge bracket. sedang 3 4.647 13.941
Alat bantu yang bisa menyesuaikan postur tubuh man power. kuat 9 4.588 41.294
Alat bantu yang ringan dan mudah dioperasikan. Lemah 1 4.941 4.941
Alat bantu yang kuat menahan beban hinge bracket. Lemah 1 4.765 4.765
Alat bantu yang bisa digunakan untuk memutar hinge bracket. Sedang 3 4.647 13.941
Alat bantu yang bisa menyesuaikan postur tubuh man power. Sedang 3 4.588 13.765
Alat bantu yang ringan dan mudah dioperasikan. Kuat 9 4.941 44.471
1Jig dibuat dengan menggunakan plate grade 250 tebal 12, dengan T-bolt M24
sebagai penahan hinge bracket saat diputar agar tidak jatuh.57.059 4
2
Jig dibuat berupa bracket stopper sebagai penahan beban hinge bracket, dan
terdapat roundbar berdiameter 3 inch berbahan S5C dan tuas pemutar dari
pipa SCH40 berdiameter 1 inch.
74.824 2
3Jig dibuat dengan ukuran yang sesederhana mungkin dan diberikan guidance
hole sebagai acuan dalam mengatur posis pengelasan.74.471 3
4Stand jig menggunakan UNP 150x75 grade 250 dan kaki-kaki juga menggunakan
UNP 150x75 grade 250.76.941 1
100
L- 7 House of Quality (HOQ) Tahap 1 Proses Seting Hinge Bracket
Design Fungsi Material
sco
re
Ra
nk
4,882 1 1,824 4,882
4,882 2 1,118 4,824
4,588 3 1,176 4,529
5 5 4
53,294 61,882 69,882
3 2 1
Jig
dib
ua
t d
en
ga
n m
en
gg
un
aka
n p
late
Gra
de
25
0,
Te
ba
l 1
2 y
an
g
dil
eta
kan
pa
da
sis
i m
ate
ria
l h
ing
e b
rack
et
yan
g b
erf
un
gsi
se
ba
ga
i
refe
ren
si d
ime
nsi
ata
u s
top
pe
r sa
at
sett
ing
Alat bantu yang terdapat stopper sebagai
referensi dimensi hinge bracket.
Nilai Target
Absolute Weight
Ranking
Alat bantu mempunyai bentuk yang sederhana
namun kokoh.
Alat bantu yang mampu menghilangkan
aktivitas merapatkan secara manual untuk
menggabungkan komponen hinge bracket.
Jig proses
setting
Proses
Setting
secara
manual
Cu
sto
me
r Sa
tisf
act
ion
Pe
rfo
rma
nce
Imp
ort
an
ce t
o C
ust
om
er
Pro
du
ct C
ara
cte
rist
ic
Product Requirement
Dis
iap
aka
n h
ydra
uli
c ja
ck s
ep
ert
i E
NE
RP
AC
be
rka
pa
sita
s te
kan
5
ton
se
ba
ga
i a
lat
ba
ntu
te
kan
.
Sta
nd
jig
me
ng
gu
na
kan
UN
P 1
50
x75
gra
de
25
0 d
an
ka
ki-k
aki
ju
ga
me
ng
gu
na
kan
UN
P 1
50
x75
gra
de
25
0.
Simbol Matrik Relasi
= Tidak ada hubungan (0)
= Hubungan lemah (1)
= Hubungan sedang (3)
= Hubungan kuat (9)
101
L- 8 House of Quality (HOQ) Tahap 1 Proses Welding Hinge Bracket
Product Requirement Design Material Score Rank
4,824 4,8235 2 2,235 4,765
4,765 4,7647 3 2,176 4,647
4,588 4,5882 4 1,059 4,588
4,882 4,8824 1 1,000 4,941
4 5 5 4
57,941 74,824 74,471 76,941
4 2 3 1
Alat bantu yang kuat menahan beban hinge
bracket.
JiJi
g di
buat
ber
upa
brac
ket
stop
per
seba
gai p
enah
an b
eban
hin
ge
brac
ket,
dan
ter
dapa
t ro
undb
ar b
erdi
amet
er 3
inch
ber
baha
n S5
C
dan
tuas
pem
utar
dar
i pip
a SC
H40
ber
diam
eter
1 in
ch.
Pro
du
ct C
ara
cter
isti
c
Imp
ort
an
ce t
o C
ust
om
er
JJig
dib
uat
deng
an m
engg
unak
an p
late
gra
de 2
50 t
ebal
12,
den
gan
T-bo
lt M
24 s
ebag
ai p
enah
an h
inge
bra
cket
saa
t di
puta
r ag
ar t
idak
jatu
h.
Cust
om
er S
ati
sfa
ctio
n P
erfo
rma
nce
Proses
welding
secara
manuall
Jig proses
welding
Fungsi
JJig
dib
uat
deng
an u
kura
n ya
ng s
esed
erha
na m
ungk
in d
an d
iber
ikan
guid
ance
hol
e se
baga
i acu
an d
alam
men
gatu
r po
sis
peng
elas
an.
Stan
d jig
men
ggun
akan
UN
P 15
0x75
gra
de 2
50 d
an k
aki-
kaki
juga
men
ggun
akan
UN
P 15
0x75
gra
de 2
50.
Imp
ort
an
ce t
o C
ust
om
er
Ranking
Alat bantu yang bisa digunakan untuk memutar
hinge bracket.
Alat bantu yang bisa menyesuaikan postur tubuh
man power.
Alat bantu yang ringan dan mudah dioperasikan.
Nilai Target
Absolute Weight
Simbol Matrik Relasi
= Tidak ada hubungan (0)
= Hubungan lemah (1)
= Hubungan sedang (3)
= Hubungan kuat (9)