i

SKRIPSI

Analisa Waste Line Fr. Frame X Menggunakan Lean

Manufacturing Value Stream Mapping di PT. DAC

Diajukan guna melengkapi sebagian syarat

dalam mencapai gelar Sarjana Strata Satu (S1)

Disusun Oleh :

Nama : RUDY HARTONO

NIM : 41612110025

Program Studi : Teknik Industri

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MERCUBUANA

JAKARTA

2013

v

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yesus Kristus yang telah

memberikan segala berkat dan pimpinannya sehingga penulis dapat menyelesaikan

laporan tugas akhir ini yang berjudul “Analisa Waste Line Fr. Frame X

Menggunakan Lean Manufacturing Value Stream Mapping di PT. DAC”. Laporan

ini dapat terselesaikan dengan baik karena adanya bantuan dan dukungan dari

berbagai pihak. Oleh karena itu penulis ingin menyampaikan ucapan terimakasih

untuk :

1. Bapak Ir.Muhammad kholil MT selaku ketua program Teknik Industri

Universitas Mercubuana dan juga sebagai dosen pembimbing yang telah banyak

meluangkan waktu untuk membimbing dan memberi arahan dan motivasi dalam

penyelesaian tugas akhir ini.

2. Istriku Titri Siratantri Mastuti dan anakku Patricia Kinanthi Putri Harmastya yang

tak pernah lelah senantiasa memberiku dorongan,dukungan,semangat,motivasi,

dalam segala hal dengan tulus dan penuh kasih sayang.

3. Orangtua Bp/ibu Sukarno, Bp Sumarsono/Ibu Wulan dan kakak/adik Singgih,

Siswadi, Triadi, Tio, Galuh, Sinung yang senantiasa memberi dukungan dan

perhatian selama kuliah dan penelitian

4. Bp.Ir.Herry Msc, Bp.Ir.Ary MM, Bp.Ir.Torik Husein MT, Bp. Agung ST MT

MM, Bp.Ir. Bagus MT, Bp.Reza,Bp.Ir.Edward MT,Ibu Ir.Silvi,Ibu Niken ST

MT,Ibu Yovanka ST.MT, Ibu Aifrid ST M.Si, sebagai dosen Teknik Industri

Universitas Mercubuana yang telah banyak memberikan pendalaman teori

vi

melalui modul,kuize,forum dan sharing mengenai aplikasi perkembangan ilmu

Teknik Industri.

5. Teman-teman PKK angkatan XXI Jurusan Teknik Industri Universitas

Mercubuana.saya ucapkan banyak terima kasih karena sudah dipertemukan

dalam satu kelas sehingga dapat memberikan semangat dan dukungan moril

dalam penyelesaian kuliah dan tugas akhir ini.

6. PT DAC sebagai tempat untuk bahan penelitian pada tugas akhir ini.

7. Pihak-pihak lain yang juga turut membantu namun tidak dapat kami sebutkan

satu persatu disini.

Penulis menyadari bahwa laporan akhir ini masih jauh dari sempurna. Untuk itu kami

menerima dengan senang hati segala bentuk saran dan kritik yang dapat meningkatkan

hasil penelitian ini lebih baik lagi. Akhir kata semoga laporan tugas akhir ini dapat

bermanfaat bagi banyak pihak.

Jakarta, 16 Februari 2014

Penulis

vii

DAFTAR ISI

HALAMAN

Halaman Judul………....…..…...…………………………………………....... i

Halaman Pernyataan…………......…...…………………...………………....... ii

Halaman Pengesahan………...…..…...…………………..………………........ iii

Abstrak…………..………………….……………………………………......... iv

Kata Pengantar…………………………………………...…………................ v

Daftar Isi………………………………………………………………….......... vii

Daftar Tabel ……………………………………………………………........... xi

Daftar Gambar…………………………………………………………............. xii

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Masalah ………………………………………….............. 1

1.2 Rumusan Masalah…………………………………………………….......... 3

1.3 Batasan Masalah…………………………………………………….. ........ 3

1.4 Tujuan Penelitian……………………………………………………........... 4

1.5 Metode Pengumpulan Data…………………………………………........... 4

1.5.1. Studi Pustaka…………………………………………………………...... 4

1.5.2 Studi Lapangan………………………………………………………….... 5

1.6 Sistematika Penulisan………………………………………………. ......... 5

BAB II LANDASAN TEORI

2.1 Fungsi dan Sistem Produksi …………………………….....……….......... 8

2.2 Sejarah dan sistem produksi Lean……………………………….……....... 12

viii

2.3 Prinsip-prinsip Lean Dalam Penerapan Sistem Produksi…………............. 15

2.4 Lean Manufacturing……………………………………………….……...... 17

2.5 Teknik-teknik Dalam Lean Manufacturing………………….…….…. ...... 19

2.6 Value Stream Mapping…………………………………………….……….. 23

2.7 Tiga Jenis Aktivitas…………………………………………….… ……….. 28

2.8 Tahapan Penggambaran Value Stream Mapping………….……….………. 29

2.9 The Value Stream Mapping Analysis Tools ( VALSAT )……….............. 31

2.10 Welding…………………………………………………….……….......... 32

BAB III METODE PENELITIAN

3.1 Lokasi penelitian………………………………………………………........ 37

3.2 Metode Pnegumpuan data………………………………………………...... 37

3.2.1 Studi Pustaka…………………………………………………………....... 37

3.2.1 Studi Lapangan………………………………………………………........ 38

3.3 Teknik Pengolahan Data…………………………………………………..... 38

4.4 Tahap penelitian………………………………………………………......... 39

4.4.1 Value added and non value added current state activity......................... 39

4.4.2 Current State Value Stream Mapping........................................................ 39

4.4.3 Analisa Waste............................................................................................ 39

4.4.4 Future State Value Sream Mapping........................................................... 39

4.5 Hasil dan Analisa…………………………...………………………………. 40

4.6 Kesimpulan dan Saran……………………………………………………… 40

4.7 Langkah-langkah Pemecahan Masalah……………………...…………... 40

ix

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

4.1 Profil Perusahaan...................................................................................... 42

4.2 Pengumpulan Data di Line Welding Fr. Frame X……............................ 46

4.2.1 Defining the Value…………………………………………………………….. 47

4.2.2 Identifying the value stream................................................................... 50

4.2.3 Flow the product.................................................................................... 51

4.2.4 Pull......................................................................................................... 53

4.2.5 Strive for perfection............................................................................... 53

4.3 Pengolahan Data di Line Welding Fr. Frame X……………….………… 54

4.3.1 Defining the Value…………………………………………….………………. 54

4.3.2 Identifying the value stream................................................................... 55

4.3.3 Flow the product................................................................................... 56

4.3.4 Pull......................................................................................................... 56

4.3.5 Strive for perfection............................................................................... 57

BAB V HASIL DAN ANALISA

5.1 Analisa di Line Welding Fr. Frame X………………….………………… 59

5.1.1 Defining the Value…………………………………….………………………. 59

5.1.2 Strive for perfection............................................................................... 66

5.2 Analisa di Line Welding Fr. Frame X dengan VSM Current State……… 68

5.3 Analisa VSM Future State……………………………………………….. 77

x

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan………………………………………………………………. 81

6.2 Saran………………………………………………....…………………... 83

DAFTAR PUSTAKA…………………..………………………………........ 85

LAMPIRAN.................................................................................................... 86

xi

DAFTAR TABEL

HALAMAN

Tabel 2.1 : Jenis-jenis Pemborosan...................................................................... 14

Tabel 2.2 : The Seven Stream Mapping Tools…………………………………... 32

Tabel 4.1. Tabel List Produk di DAC..................................................................... 45

Tabel 4.2. Waktu effektif Line Welding Fr. Frame X ....................... 47

Tabel 4.3. Check sheet 7 point Fr. Frame X………………………. 49

Tabel 4.4 Tabel Data Mesin……………………………………………………… 52

Tabel 4.5 Data Line Stop & Achivement Rate………………………………….. 54

Tabel 4.6 Hasil Pengecheckan Dengan Inspection Jig…………………………. 55

Tabel 4.7. Loading Capacity dan Tack Time Fr.Frame X……….. 57

Tabel 4.8. Pareto Line Stop Sept - Okt 2013…………………………………… 58

Tabel 5.1. Aktifitas perbaikan % point check di jig inspection Fr Frame X.. 64

Tabel 5.2. Check sheet 7 point Fr. Frame X…………………….. 65

Tabel 5.3 Hasil Pengecekan setelah perbaikan Dengan Inspection Jig.............. 66

Tabel 5.4 Pareto Line Stop desember2013 - januari 2014................................. 67

Tabel 5.5. Process Activity Mapping line welding Fr. Frame X..................... 69

Tabel 5.6 Melakukan perbaikan untuk waste defect.......................................... 72

Tabel 5.7 Perbaikan untuk waste inappropriate................................................. 74

Tabel 5.8. Process Activity Mapping setelah perbaikan...................................... 76

xii

DAFTAR GAMBAR

HALAMAN

Gambar 2.1 Proses input – output sistem produksi................................................ 9

Gambar 2.2 Step utama Lean.................................................................................. 28

Gambar 3.1. Diagram Alir Metodologi Penelitian................................................ 41

Gambar 4.1. Struktur Organisasi Perusahaan......................................................... 44

Gambar 4.2. Forecast Produk per Customer……………………………………. 44

Gambar 4.3 Photo Fr. Frame X………………………........……………............. 46

Gambar 4.4 Rata-rata % Masuk Inspection Jig.................................................... 48

Gambar 4.5. Flow Process Fr. Frame X………………………………………… 51

Gambar 4.6. Layout Line Welding Fr. Frame X………………………………… 52

Gambar 4.7 Grafik Rata-rata % Masuk Inspection Jig......................................... 55

Gambar 4.8 Value Stream Mapping di lantai produksi………………………… 56

Gambar 5.1. Fish Bone Diagram 7 point Fr. Frame X........................................... 61

Gambar 5.2. Jig tubedown dan pipe d cross........................................................... 62

Gambar 5.3. Jig pipe R/L......................................................................................... 62

Gambar 5.4. Jig uniting 1.......................................................................................... 62

Gambar 5.5. Jig assy pivot 1................................................................................... 63

Gambar 5.6. Jig pipe under cross dan jig assy pivot 1.......................................... 63

Gambar 5.7. Jig assy pivot 2/3................................................................................. 63

xiii

Gambar 5.8. Jig joint assy...................................................................................... 63

Gambar 5.9. Jig uniting 1 dan assy pivot 2/3.......................................................... 64

Gambar 5.10. % Jenis Waste di line welding Fr. Frame X...................................... 71

Gambar 5.11. Perbaikan Waste defect ................................................................... 73

Gambar 5.12. Perbaikan Waste inappropriate process............................................. 75

Gambar 5.13. % Jenis Waste di line welding Fr. Frame X....................................... 77

Gambar 5.14 VSM Future State Fr.Frame X............................................................. 78