usulan meminimasi waste menggunakan metode waste ...eprints.umm.ac.id/56571/45/pendahuluan.pdf ·...
TRANSCRIPT
USULAN MEMINIMASI WASTE MENGGUNAKAN
METODE WASTE ASSESSMENT MODEL DAN FMEA
(Studi Kasus di PT.Wijaya Karya Beton)
Skripsi
Diajukan Kepada Universitas Muhammadiyah Malang
Untuk Memenuhi Salah Satu Persyaratan Akademik
Dalam Menyelesaikan Program Sarjana Teknik
Disusun Oleh :
REGITA NABILAH PRATIWI
201510140311055
JURUSAN TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG
2019
`
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum Wr. Wb.
Alhamdulillah, penulis panjatkan puji syukur kehadirat Allah SWT atas
segala limpahan Rahmat, Berkah, dan Hidayah-Nya serta shalawat dan salam
penulis haturkan kepada Nabi Muhammad SAW yang telah menjadi panutan
sehingga penulis dapat menyelesaikan Skripsi yang berjudul “Usulan Meminimasi
Waste Menggunakan Metode Waste Assessment Model dan FMEA”. Skripsi ini
diajukan kepada Universitas Muhammadiyah Malang untuk memenuhi salah satu
persyaratan akademik dalam menyelesaikan program Sarjana Teknik.
Selama penyusunan Skripsi ini, penulis telah banyak mendapatkan
bimbingan, arahan, bantuan, motivasi, dan pelatihan mental dari berbagai pihak.
Untuk itu saya selaku penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya
kepada:
1. Allah S.W.T yang telah memberikan rahmat dan hidayah sehingga atas
kuasanya laporan Tugas Akhir ini dapat diselesaikan.
2. Teristimewa untuk kedua orang tua Ir. Dwi Istriono dan Wetizerni
Bahar yang selalu memberikan semangat,dukungan,nasehat,materi dan
doa yang tiada hentinya yang membantu penyelesaian laporan skripsi
ini.
3. Untuk kedua adik saya, Salsabilah Tasya dan Muhammad Reza yang
selalu hadir untuk saya dalam keadaan apapun.
4. Bapak Ilyas Mas’udin, ST M.log.,S.cm.,Ph.D selaku Ketua Jurusan
Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Malang yang telah
memberikan ijin kepada penulis untuk melaksanakan kegiatan
penelitian.
5. Ibu Ikhlasul Amallynda ST.MT, selaku Koordinator Skripsi yang telah
mendukung kelancaran dalam menyusun Tugas Akhir.
v
6. Ibu Annisa Kesy Garside ST.MT, selaku dosen pembimbing I yang
telah memberikan dukungan, nasihat, dan bimbingan dalam menyusun
Tugas Akhir.
7. Bapak Ir.Muhammad Lukman, MT, selaku dosen pembimbing II yang
telah memberikan dukungan, nasihat, dan bimbingan dalam menyusun
Tugas Akhir.
8. Seluruh Staff dan Jajaran Dosen Teknik Industri Universitas
Muhammadiyah Malang yang telah mendukung seluruh kegiatan
perkuliahan baik akademis maupun non akademis.
9. Seluruh Staff PT.Wijaya Karya Beton Pasuruan yang telah
membimbing dan membantu saya mengumpulkan informasi untuk
bahan Penelitian.
10. Seluruh Mahasiswa Teknik Industri B 2015, terimakasih sudah menjadi
teman dan keluarga dari awal hingga akhir perkuliahaan. Sudah
mengajarkan banyak pelajaran dalam hidup.
11. Tegar Adji, Achmad Islami, Afrian Dwi Putra, dan Yoka Viandro.
Terimakasih selalu mendukung kegiatan saya baik akademis maupun
non akademis, selalu memberi dukungan dan motivasi serta nasihat
dalam hidup.
12. Orang-orang lain yang pernah hadir dalam hidup saya. Terimakasih
telah memberi banyak pelajaran hidup, selalu mendukung saya, dan
menjadikan saya sebagai pribadi yang lebih baik.
i
Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan skripsi ini masih terdapat
kekurangan yang memerlukan penyempurnaan. Untuk itu penulis mengharapkan
kritik dan saran yang bersifat membangun sehingga dapat menambah pengetahuan
penulis dan skripsi ini dapat bermanfaat bagi pembaca pada umumnya serta
perusahaan pada khususnya.
Wassalamu’alaikum Wr. Wb.
Malang, 15 November 2019
Penulis
Regita Nabilah Pratiwi
iii
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN SKRIPSI .......................................................................
LEMBAR BIMBINGAN ...........................................................................................
BERITA ACARA UJIAN TUGAS AKHIR ..............................................................
SURAT PERNYATAAN KEASLIAN......................................................................
SURAT KETERANGAN PERUSAHAAN ..............................................................
KATA PENGANTAR ...............................................................................................
ABSTRACT ............................................................................................................... i
ABSTRAK .............................................................................................................. ii
DAFTAR ISI .......................................................................................................... iii
DAFTAR TABEL ................................................................................................. .vi
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... viii
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ viii
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ................................................................................................ 1
1.2 Rumusan Masalah ........................................................................................... 3
1.3 Tujuan Penelitian ............................................................................................ 3
1.4 Manfaat Penelitian .......................................................................................... 3
1.5 Batasan Masalah ............................................................................................. 3
BAB II LANDASAN TEORI ................................................................................ 4
2.1 Definisi Lean Manufacturing .......................................................................... 4
2.2 Konsep Lean Manufacturing .......................................................................... 5
2.3 Pemborosan ( Waste ) ..................................................................................... 7
2.4 Big Picture Mapping ..................................................................................... 10
2.5 Value Stream Analysis Tools (VALSAT) .................................................... 14
2.6 Waste Assessment Model ............................................................................. 17
2.7 Root Cause Analysis (RCA) ......................................................................... 22
2.7.1 Failure Mode Effect Analysis ....................................................................... 23
2.7.2 Five Whys Analysis ...................................................................................... 27
iv
BAB III METODOLOGI PENELITIAN .......................................................... 28
3.1 Tahapan Pendahuluan .................................................................................. .30
3.2 Tahapan Pengumpulan Data ......................................................................... 31
3.3 Tahapan Pengolahan Data ............................................................................ 33
3.4 Tahapan Analisa dan Pembahasan................................................................ 35
3.5 Tahapan Kesimpulan dan Saran ................................................................... 35
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA .............................. 36
4.1 Tinjauan Perusahaan ..................................................................................... 36
4.1.1 Visi dan Misi Perusahaan ............................................................................ 37
4.1.2 Lokasi Pabrik ................................................................................................ 37
4.1.3 Sasaran Strategis dan Mutu .......................................................................... 38
4.1.4 Struktur Organisasi ....................................................................................... 38
4.1.6 Jenis Produk .................................................................................................. 40
4.1.4 Proses Produksi PC Piles .............................................................................. 43
4.2 Pengumpulan Data ........................................................................................ 48
4.2.1 Big Picture Mapping ..................................................................................... 48
4.2.1.1 Aliran Informasi ........................................................................................ 48
4.2.1.2 Aliran Fisik ............................................................................................... 49
4.2.2 Waste Relationship ....................................................................................... 52
4.2.3 Waste Assessment Quitionnaire ................................................................... 52
4.3 Pengolahan Data ........................................................................................... 52
4.3.1 Big Picture Mapping ..................................................................................... 52
4.3.2 Waste Relationship Matrix ........................................................................... 54
4.3.3 Waste Assessment Quitionnaire ................................................................... 57
4.3.4 Value Stream Analysis Tools (VALSAT) .................................................... 63
4.3.4.1 Process Activity Mapping ......................................................................... 65
4.3.4.2 Supply Chain Response Matrix ................................................................. 68
4.3.4.2 Quality Filter Mapping .............................................................................. 70
4.3.5 Identifikasi Akar Penyebab dengan 5 Whys Analysis .................................. 75
4.3.6 Failure Mode Effect Analysis ....................................................................... 81
v
BAB V ANALISA DAN PEMBAHASAN ......................................................... 89
5.1 Analisa Big Picture Mapping ....................................................................... 89
5.2 Analisa Waste Assessment Model ................................................................ 92
5.3 Analisa Value Stream Analysis Tools .......................................................... 94
5.3.1 Analisa Process Activity Mapping ............................................................... 94
5.3.2 Analisa Supply Chain Response Matrix ....................................................... 97
5.3.3 Analisa Quality Filter Mapping .................................................................... 98
5.4 Analisa Identifikasi Akar Penyebab dengan 5 Whys Analysis .................... 99
5.5 Analisa Usulan Perbaikan dengan FMEA .................................................. 101
BAB VI PENUTUP ............................................................................................ 101
6.1 Kesimpulan ................................................................................................. 104
6.2 Saran ........................................................................................................... 105
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 106
vi
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Simbol dalam Big Picture Mapping ...................................................... 12
Tabel 2.2 Daftar Pertanyaan untuk Analisa WRM ............................................... 18
Tabel 2.3 Nilai Konversi Skor Ke Simbol WRM ................................................. 20
Tabel 2.4 Kriteria untuk Severity of Effect dalam FMEA .................................... 24
Tabel 2.5 Nilai Occurance..................................................................................... 25
Tabel 2.6 Nilai Detection ...................................................................................... 26
Tabel 3.1 Matriks Valsat ....................................................................................... 34
Tabel 4.1 Tabulasi Keterkaitan Antar Waste ........................................................ 54
Tabel 4.2 Matrix Keterkaitan Antar Waste ........................................................... 55
Tabel 4.3 Waste Relationship Matrix.................................................................... 56
Tabel 4.4 Pengelompokkan Jenis Pertanyaan ....................................................... 57
Tabel 4.5 Bobot Awal Berdasarkan WRM ........................................................... 58
Tabel 4.6 Perhitungan Bobot Pertanyaan dibagi dengan Ni ................................. 59
Tabel 4.7 Perhitungan Nilai Skor Sj dan Fj .......................................................... 59
Tabel 4.8 Nilai Bobot Tiap Jenis Waste................................................................ 60
Tabel 4.9 Perhitungan Nilai Skor sj dan fj ............................................................ 60
Tabel 4.10 Perhitungan Akhir Waste Assessment Model ...................................... 62
Tabel 4.11 Perhitungan VALSAT.......................................................................... 64
Tabel 4.12 Process Activity Mapping .................................................................... 66
Tabel 4.13 Tabulasi Perhitungan PAM .................................................................. 68
Tabel 4.14 Tabulasi Perhitungan Prosentase PAM ................................................ 68
Tabel 4.15 Tabulasi Perhitungan SCRM ............................................................... 69
Tabel 4.16 Tabulasi Prosentase Kecacatan ............................................................ 70
Tabel 4.18 Metode 5 Whys Analysis ..................................................................... 76
Tabel 4.19 Metode FMEA ..................................................................................... 82
Tabel 5.1 Lead Time Production ........................................................................... 91
Tabel 5.2 Hasil Akhir Waste Assessment Model.................................................. 92
Tabel 5.3 Nilai Pembobotan VALSAT ................................................................. 94
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Big Picture Mapping ......................................................................... 11
Gambar 2.2 Hubungan Antar Waste ..................................................................... 18
Gambar 3.1 Flowchart Tahapan Penelitian ........................................................... 29
Gambar 4.1 Struktur Organisasi PT.Wijaya Karya ............................................... 39
Gambar 4.2 PC Piles ............................................................................................. 40
Gambar 4.3 Produk Pc Sleepers ............................................................................ 41
Gambar 4.4 Produk PC-I-Girder ........................................................................... 41
Gambar 4.5 Produk PC Sheet Piles ....................................................................... 42
Gambar 4.6 Proses Perakitan Tulangan ................................................................ 43
Gambar 4.7 Proses Pengecoran ............................................................................. 44
Gambar 4.8 Proses Penutupan Cetakan ................................................................ 45
Gambar 4.9 Proses Stressing ................................................................................. 45
Gambar 4.10 Proses Spinning ................................................................................ 46
Gambar 4.11 Proses Penguapan ............................................................................. 46
Gambar 4.12 Proses Penjemuran ........................................................................... 47
Gambar 4.13 Big Picture Mapping ........................................................................ 53
Gambar 4.14 Grafik Peringkat Waste Assessment ................................................ 62
Gambar 4.15 Diagram Pareto Peringkat Waste ..................................................... 63
Gambar 4.16 Detail Mapping Tools ...................................................................... 64
Gambar 4.17 Quality Filter Mapping ..................................................................... 72
Gambar 4.18 Diagram Pareto Jenis Kecacatan ...................................................... 74
Gambar 5.1 Hasil Perbandingan Antara Aktivitas Produksi Tiang Pancang ......... 95
Gambar 5.2 Perbandingan Prosentase VA,NVA,dan NNVA ................................ 96
viii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Penjelasan Hubungan Antar Waste ................................................... 11
Lampiran 2. Daftar kuisioner waste assessment questionnaire ................................ 3
Lampiran 3. Rekapitulasi jawaban kuisioner WRM ................................................ 8
Lampiran 4. Rekapitulasi jawaban kuisioner WAQ .............................................. 10
Lampiran 5. Bobot Awal Pertanyaan berdasarkan WRM ...................................... 15
Lampiran 6. Bobot Pertanyaan dibagi dengan nilai Ni serta jumlah Sj dan Fj ...... 17
Lampiran 7. Perkalian Bobot Nilai serta Jumlah Nilai sj dan fj ............................ 19
106
DAFTAR PUSTAKA
Alaca, H., & Ceylan, C. (2011). Value chain analysis using value stream
mapping: white good industry application. Paper presented at the
Proceedings-2011 International Conference on Industrial Engineering and
Operations Management.
Andersen, B., Fagerhaug, T., & Beltz, M. (2009). Root cause analysis and
improvement in the healthcare sector: A step-by-step guide: ASQ Quality
Press.
Belekoukias, I., Garza-Reyes, J. A., & Kumar, V. (2014). The impact of lean
methods and tools on the operational performance of manufacturing
organisations. International Journal of Production Research, 52(18),
5346-5366.
Gaspersz, V. (2002). Pedoman implementasi program six sigma terintegrasi
dengan ISO 9001: 2000, MBNQA, dan HACCP. PT. Gramedia Pustaka
Utama, Jakarta.
Gaspersz, V. (2007). Lean Six Sigma: Gramedia Pustaka Utama.
Gerungan, M. F. (2016). Identifikasi Waste Pada PT. INDOFLORA CIPTA
MANDIRI Menggunakan Metode Value Stream Aanalysis Tools dan
Memberikan Usulan Perbaikan Menggunakan Diagram Fishbone.
UNIVERSITAS AIRLANGGA.
Hanif, R. Y., Rukmi, H. S., & Susanty, S. (2015). Perbaikan Kualitas Produk
Keraton Luxury di PT. X Dengan Menggunakan Metode Failure Mode
And Effect Analysis (FMEA) Dan Fault Tree Analysis (FTA). Reka
Integra, 3(3).
Hines, P., & Rich, N. (1997). The seven value stream mapping tools.
International Journal of Operations & Production Management, 17(1),
46-64.
Hines, P., & Taylor, D. (2000). Going lean. Cardiff, UK: Lean Enterprise
Research Centre Cardiff Business School, 3-43.
107
Juran, J. M. (2005). Pareto, lorenz, cournot, bernoulli, juran and others. Joseph M.
Juran: Critical Evaluations in Business and Management, 1(4), 47.
Kilpatrick, J. (2003). Lean principles. Utah Manufacturing Extension Partnership,
68, 1-5.
Leavenworth, R. S., & Grant, E. L. (2000). Statistical quality control: Tata
McGraw-Hill Education.
Liker, J. K. (2005). The toyota way: Esensi.
Mawardi, R., Herlina, L., & Febianti, E. (2013). Usulan Lean Manufacturing Pada
Produksi Closet Tipe CW 660J Untuk Meningkatkan Produktivitas. Jurnal
Teknik Industri Untirta, 1(2).
Mughni, A. (2012). Penaksiran waste pada proses produksi sepatu dengan waste
relationship matrix. Prosiding Seminas, 1(2).
Octaviany, I. N., Yanuar, A. A., & Rendra, M. (2017). Penerapan Lean
Manufacturing Untuk Meminimasi Waste Waiting Pada Proses Produksi
Hanger Sample Di CV. ABC Offset. JRSI (Jurnal Rekayasa Sistem dan
Industri), Vol.4 (01), 76-83
Rawabdeh, I. A. (2005). A model for the assessment of waste in job shop
environments. International Journal of Operations & Production
Management, 25(8), 800-822.
Ristyowati, T., Muhsin, A., & Nurani, P. P. (2017). Minimasi Waste Pada
Aktivitas Proses Produksi dengan Konsep Lean Manufacturing (Studi
Kasus di PT. Sport Glove Indonesia). JURNAL OPSI-Optimasi Sistem
Industri, 10(1), 85-96.
Rooney, J. J., & Heuvel, L. N. V. (2004). Root cause analysis for beginners.
Quality progress, 37(7), 45-56.
Rother, M., & Shook, J. (2003). Learning to see: value stream mapping to add
value and eliminate muda: Lean Enterprise Institute.
Sanders, A., Elangeswaran, C., & Wulfsberg, J. P. (2016). Industry 4.0 implies
lean manufacturing: Research activities in industry 4.0 function as
enablers for lean manufacturing. Journal of Industrial Engineering and
Management (JIEM), 9(3), 811-833.
108
Satria, T. (2018). Perancangan Lean Manufacturing dengan Menggunakan Waste
Assessment Model (WAM) dan VALSAT untuk Meminimumkan Waste
(Studi Kasus: PT. XYZ). Jurnal Rekayasa Sistem Industri, 7(1), 55-63.
Singgih, M. L., & Kristian, R. (2010). Peningkatan Produktivitas Divisi Produksi
Peralatan Industri Proses pada PT. Barata Indonesia dengan Value Stream
Mapping. Jurnal Teknik Industri, Fakultas Teknik, Institut Teknologi
Sepuluh Nopember, Surabaya.
Stamatis, D. H. (2003). Failure mode and effect analysis: FMEA from theory to
execution: ASQ Quality press.
Syariefah, H. (2018). Analisis Penyebab Defect Product Part Pesawat dengan
Metode Five Whys Analysis dan FMEA Studi pada Direktorat Produksi,
Divisi DPM (Detail Part Manufacturing) bagian Machining, PT
Dirgantara Indonesia, Indonesian Aerospace (IAe). Universitas
Widyatama.
Utama, D. M., Dewi, S. K., & Mawarti, V. I. (2016). Identifikasi Waste Pada
Proses Produksi Key Set Clarinet Dengan Pendekatan Lean
Manufacturing. Jurnal Ilmiah Teknik Industri, Vol. 15(1), 36-46.
Viana, D. D., Formoso, C. T., & Kalsaas, B. T. (2012). Waste in Construction: a
systematic literature review on empirical studies. Paper presented at the
ID Tommelein & CL Pasquire, 20th Annual Conference of the
International Group for Lean Construction. San Diego, USA.
Womack, J. P., & Jones, D. T. (1997). Lean thinking—banish waste and create
wealth in your corporation. Journal of the Operational Research Society,
48(11), 1148-1148.
109