PROPUESTA DE IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

PARA LOS HORNOS ZIG-ZAG DE LA LADRILLERA TERRANOVA S.A

KELLY JOHANA HURTADO HURTADO

CORPORACION UNIVERSITARIA COMFACAUCA

CARRERA TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL

PUERTO TEJADA, CAUCA

2.014

PROPUESTA DE IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

PARA LOS HORNOS ZIG-ZAG DE LA LADRILLERA TERRANOVA S.A

KELLY JOHANA HURTADO HURTADO

PASANTIAS

Director, Daniel Velasco Ing. Químico

Supervisor empresa, Leysa Ibarbo Jefe de Calidad

CORPORACION UNIVERSITARIA DE COMFACUCA

AREA INGENIERIA

CARRERA TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL

PUERTO TEJADA, CAUCA

2.014

iii

CONTENIDO

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA……………………………………………..Vll 2. JUSTIFICACION……………………………………………………………………...Xll 2.1. Importancia………………………………………………………………………….Xll 3. OBJETIVOS…………………………………………………………………………..Xlll 3.1. Objetivo general…………………………………………………………..…….…Xlll 3.2. Objetivos específicos……………………………………………………………...Xlll 4. ESTADO DE ARTE……………………………………………………………….…XlV 4.1. El modelamiento y simulación de un Horno Túnel Industrial…………….…...XV 4.2 El oficio del ladrilleros sus riesgos y exigencias………………………………..XV 4.3. Riesgos presentes en el proceso de trabajo de la manufactura del Ladrillo..XVl 4.4. Exigencias………………………………………………………………….…….. XVll 5. MARCO TEORICO…………………………………………………………………XVlll 5.1. El secado de los ladrillos………………………………………………………...XVlll 5.2. La cochura o cocción cerámica ………………………………………………..XVlll 5.3. El proceso de trabajo en la producción del Ladrillo………………………...…XlX 5.3.1. Etapa de maduración………………………………………………………..…XlX 5.3.2. Etapa de tratamiento mecánico previo…………………………………….….XX 5.3.3. Etapa de depósito de materia prima procesada………………………….….XX 5.3.4. Etapa de humidificación…………………………………………………….….XX 5.3.5. Etapa de moldeado……………………………………………………………..XX 5.3.6. Etapa de secado………………………………………………………………...XX 5.3.7. Etapa de cocción………………………………………………………………..XX 5.3.8. Etapa de almacenaje………………………………………………………..….XX 6. METODOLOGIA……………………………………………………………………XXll 6.1. Diseño………………………………………………………...…………………..XXll 6.2.1Tipo de investigación………………………………………………………..….XXll 6.2.2. Técnicas para la recolección de la información……………………...…….XXll 6.2.3. Encuestas………………………………………………………………………XXll 7. ANALISIS DE LA INFORMACION……………………………………………….XXlll 8. CRONOGRAMA…………………………………………………………...………XXVl 9. PRESUPUESTO………………………………………………………………….XXVll 9.1. Equipo…………………………………………………………………………….XXlX 9.2.1Salidas de Campo………………………………………………………………XXlX 9.2.2. Materiales y suministros……………………………………………………...XXlX 9.2.3. Servicio Técnico…………………………………………………………...…..XXlX 10. RESULTADOS ESPERADOS………….………………………………………..XXX 11. IMPACTOS ESPERADOS……………………………………………….……..XXXl ANEXO BIBLIOGRAFÍA

iv

LISTA DE TABLA

Tabla 1.Sastifaccion de los empleados en los hornos……………………XXlll

Tabla 2.Las altas temperaturas en los hornos……………………………..XXlV

Tabla 3.Ventiladores en los hornos…………………………………………XXV

Tabla 4.Cronograma…………………………………………………………XXVl

Tabla 5.Presupuesto…………………………………………………………XXVlll

v

LISTA FIGURAS

Figura 1.Grafico funcionamiento de los hornos Zig-Zag…………………………….Xl

Figura 2.Grafico satisfacción de los trabajadores en los hornos…………………XXlll

Figura 3.Grafico las altas temperaturas en los hornos……………………………XXlV

Figura 4.Grafico ventiladores en los hornos………………………………………..XXV

vi

ANEXOS

Anexo A. Horno túnel……………………………………………………….……….Vlll

Anexo B .Banda transportadora………………………………………………………lX

Anexo C. Patio producto terminado…………………………………………….……lX

Anexo D. Formato encuesta…………………………………………………..…XXXlll

vii

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La Ladrillera Terranova S.A cuenta en su planta de producción principal ubicada

en Villarrica, cauca con un sistema de quema acelerado, este consiste en cuatro

hornos Zig-Zag.

Estos hornos funcionan con carbón molido, cada horno para su quema consume

aproximadamente 7.5 toneladas de carbón diariamente.

La capacidad de estos hornos depende del material que se cargue en ellos. El

tiempo de quema de cada horno es de 24 horas donde se puede alcanzar una

temperatura máxima de 880°c y una temperatura mínima de 620°c.

Este proceso cuenta con dos o tres horneros, que son las personas encargadas

de la quema. Este proceso es bastante complejo ya que si la temperatura se

aumenta a más de 880°c el ladrillo se puede requemar y estallar. Por otro lado si

la temperatura es inferior a 620°c, el ladrillo puede Salir pálido o crudo.

Cuando este proceso de quema está completo, se mantiene el horno en reposo

durante un día, para que disminuya la temperatura, se le quita la puerta que es

elaborada con ladrillos de segunda y luego se extrae el forro que es fabricado

con papel cartón.

El problema es que en un día, estos hornos no alcanza a disminuir la temperatura

a una que sea más o menos, aceptable para que los trabajadores o parillos, como

son llamados en la empresa ingrese al interior de estos a cargar y a descargar

material. Ya que en promedio se recomienda que la temperatura máxima a la que

debe estar sometido un ser humano, oscile entre 37°c y 45°c.

Los trabajadores tienen que soportar temperaturas muy elevadas, que en

ocasiones sobrepasan los 100°c.El horno de quema cuenta con dos extremos, en

los cuales se situan.Seis trabajadores por cada lado, en total son 12 los parillos

involucrados en esta área de la ladrillera.

viii

Anexo A. Horno Túnel

Es importante mencionar que estos hornos zig-zag, están diseñados con

capacidad de 24 lineas.12 y 12 por cada lado, todas las líneas debe contener

material en este caso ladrillos.

El ingreso a los hornos por parte de los parillos, para cargar y descargar los

ladrillos, se efectúa de forma rotativa. Primero ingresa dos trabajadores y

descargas 5 lineas.Luego otro dos descargas 4 líneas y los últimos 3 líneas. Los

primeros dos parillos que entra al túnel, tardan aproximadamente entre una hora u

hora y media, en terminar las 5 líneas. Los segundos se demoran de 50 minutos a

una hora y los últimos en ingresar tardan de 30 minutos a 35 minutos.

La manera como los trabajadores extrae los ladrillos del horno a la hora del

descargue, es con una banda transportadora. Mientras hay dos parillos al interior

del túnel, los otros cuatros están afuera, recibiendo el material. Debe seleccionarlo

correctamente, para este proceso se cuenta con una persona de control de calidad

que supervisa y vigila que los trabajadores seleccionen correctamente los ladrillos.

En esta parte del proceso se presentan grandes dificultades, ya que los

trabajadores por el afán de terminar rápido y retirarse de esas temperaturas tan

elevadas que presenta los hornos, no se percatan de seleccionar adecuadamente

los ladrillos, y esto es muy perjudicial para la empresa, porque puede llegar un

material en mala condiciones al cliente.

ix

Anexo B. Banda Transportadora.

Luego que el material es seleccionado se dispone en unas estibas, que luego son

transportadas por el montacargas, al patio de producto terminado donde se les

realiza un rotulo con la fecha, la cantidad y la referencia del ladrillo.

Anexo.C.Patio Producto Terminado.

x

Para la toma de la temperatura en los hornos zig-zag de la Ladrillera Terranova

S.A, se utiliza un instrumento llamado pirómetro.

Que es utilizado para medir temperaturas muy elevadas como la de un horno de

fundición. Contiene un filamento que es calentado por una corriente eléctrica,

hasta que se pone al rojo vivo y la temperatura se determina midiendo la corriente

eléctrica.

Este pirómetro es manejado por la encargada de salud y seguridad de los

trabajadores, la cual también debe garantizar y verificar que los trabadores por lo

menos tengan cuatro sobres de suero oral diario.

El pirómetro con el cual se mide la temperatura de los hornos es ubicado en una

vitrina cerca al botiquín de primeros auxilios.

La forma como se mide la temperatura con este pirómetro en la ladrillera es la

siguiente se introduce el instrumento al interior del horno, se apunta a una zona

determinada del mismo, en ese momento el marca la temperatura.

Otro punto importante que vale la pena resaltar es que a medida que los

trabajadores van descargados el material de los hornos, este va aumentado su

temperatura. En ocasiones la temperatura es tan alta, que los trabajadores sufren

desmayos y hasta convulsiones. El nivel máximo de calor que se ha presentado

en estos hornos zigzag de la Ladrillera Terranova S.A es de hasta 140°c.

Por esta razón la propuesta es incorporar ventiladores de alta potencia al interior

de los hornos y así acelerar o facilitar su enfriamiento.

xi

Figura 1. Grafico funcionamiento de los Hornos Zig-Zag

xii

2. JUSTIFICACION

La implementación de ventiladores de altas potencia, en los hornos Zigzag es una

gran alternativa para mejorar el desempeño de los trabajadores y la calidad del

material-Los Ladrillos. Porque garantiza, que los trabajadores efectuarán su labor

de una manera mucho más agradable, cómoda y conforme y esto permitirá que

la selección del material sea más completa y eficiente.

De igual forma se evitara complicaciones en la salud mental y física de los

trabajadores, de esta área de la Ladrillera Terranova S.A. Dando que para ningún

ser humano es recomendable trabajar, en tan altas temperaturas y menos en

labores de tan alta complejidad y dureza.

Según la organización mundial de la salud el principal riesgo que las altas

temperaturas representan para el trabajador es el riesgo de estrés térmico que

puede tener unas consecuencias extremadamente graves para el trabajador

afectado pudiendo llegar, si no se actúa rápidamente, a la muerte del mismo. En

primer lugar debemos conocer que la situación de estrés térmico depende de

factores como el calor metabólico producido, la dureza del trabajo realizado y de

las posibilidades que tiene el cuerpo de intercambiar calor con el medio ambiente

que le rodea a través de los mecanismos de que dispone para hacerlo y que

depende de variables como la temperatura ambiente, la humedad del mismo,

velocidad del aire,vestimenta,etc.De forma que cuando el calor no se puede

intercambiar en cantidades inferiores a las necesarias, las temperaturas del

cuerpo aumentan produciendo estrés térmico.

2.1. Importancia:

Para cualquier organización el bienestar de su talento humano debe de ser lo más

importante y valioso.Basadonos en este concepto es apropiado mencionar, que

siempre se debe buscar soluciones y mejoras para lograr tener a los trabajadores

motivados y así elevar su rendimiento tanto laboral, como personal.

De esta forma, es importante resaltar que la implementación de ventiladores al

interior de los hornos, es una buena manera de garantizar un buen ambiente de

los trabadores ya que, no van a estar sometido a temperaturas tan elevadas, esto

hará que realice su labor con más compromiso y dedicación.

xiii

3. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL:

Incorporar en los hornos ZIG-ZAG de la ladrillera Terranova S.A ventiladores de

alta potencia para disminuir la temperatura.

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

1. Revisar costos de la implementación de los ventiladores en los hornos Zig-zag,

de la ladrillera Terranova S.A. para determinar la viabilidad de los mismos.

2. Definir la ubicación adecuada de los ventiladores en los hornos Zig-Zag con el

fin de tener una perspectiva clara, sobre el mejor punto donde quedarían

instalados los mismos.

3. Realizar pruebas con varios ventiladores, para determinar cuáles son los más

efectivos.

4. Elaborar encuestas de satisfacción, para determinar qué tan a gusto se siente

los trabajadores, con los ventiladores.

5. Disminuir la entrega de suero oral, a los trabajadores de los hornos. Para

reducir costos y reemplazar estos sueros por campañas de salud al interior de la

empresa.

6. Evaluar por medio de exámenes médicos, a los trabajadores involucrados en el

área de los hornos. Con el fin de comprobar si han reducido las fatigas que

presentaban anteriormente, cuando no se había incluido los ventiladores en los

hornos.

xiv

4. ESTADO DEL ARTE

Con el fin de tener un enfoque más amplio sobre la propuesta de implementación

de Ventiladores en los hornos Zig-Zag de la Ladrillera Terranova S.A, se

presentan los siguientes estudios desarrollados en países como Hondura, México

y uno efectuado en Colombia.

A continuación el estudio realizado en Honduras sobre el uso de Ventolines en los

hornos.

Honduras es una región que cuenta con 497 ladrilleras artesanales y

semimecanizadas que utilizan combustibles que generan alto impacto ambiental,

sumado a que el proceso de quema se realiza en hornos de baja eficiencia

energética; lo cual se traduce en una calidad deficiente del aire, que impacta al

cambio climático y la salud de las personas. El uso de residuos de aserraderos de

madera de pino y leña, entre otros combustibles para la cocción de ladrillos y

tejas, contribuyen a la contaminación del aire, la deforestación y la disminución de

la disponibilidad de agua, incrementado las causas del cambio climático. Existen

algunas medidas tecnológicas importantes que pueden ser adoptadas por el

sector ladrillero, para minimizar su consumo energético y la generación de gas de

efecto invernadero proveniente del uso de la leña. A lo largo de los últimos años,

la Cooperación Suiza para el desarrollo [COSUDE] a través del proyecto de

Eficiencia Energética en Ladrilleras Artesanales de Latinoamérica [EELA]

manejado por Swiss Contact, ha impulsado prácticas y tecnologías de producción

tendientes a minimizar los impactos reduciendo la generación de gases de Efecto

invernadero, pero a través de alternativas rentables y competitivas. En este

campo, las tecnologías basadas en la mejora de combustión a través del uso de

Ventiladores Centrífugos, los cuales son de gran potencia y producen mayor

eficiencia en el cocimiento de los ladrillos a través de Hornos mejorados y las

Buenas Prácticas de Producción han jugado un papel fundamental. Dando que

contribuyen a una importante reducción de costos.

Para proseguir con los estudios el presente es el realizado en Colombia por la

Universidad Nacional sobre el Modelamiento y simulación de un Horno Túnel

Industrial.

xv

4.1. El Modelamiento y Simulación de un Horno Túnel Industrial

La energía requerida en los procesos de cocción del ladrillo se obtiene

generalmente por combustión directa de carbón, fuel oíl o gas, mediante la cual se

obtiene gases calientes que transfieren la energía al producto. Mediante este

proceso se genera la energía suficiente para las diferentes etapas involucradas en

el proceso, garantizado una curva de quema adecuada y exigida de acuerdo con

los estándares de calidad, siempre y cuando se den las condiciones óptimas de

contacto de gases calientes y producto.

Simulando los fenómenos de la transferencia de energía entre gases y producto

durante la cocción de ladrillo en un horno túnel utilizando como combustible

carbón y gas de síntesis, sustituyendo el carbón por gas de síntesis hasta un 60%

de la energía requerida por el horno. Para la solución del modelo y su respectiva

simulación se utilizó como herramienta computacional el CFD [Dinámica de fluido

computacional utilizado para resolver procesos gobernados por la transferencia de

Masa, momento y energía. El modelo fue satisfactoriamente validado con las

curvas de cocción con carbón y fueron realmente medidas en el horno túnel de la

empresa Ladrillera San Cristóbal S.A.Permitiendo predecir el comportamiento

térmico del horno.

4.2. El Oficio del Ladrillero sus Riesgos y Exigencias

El oficio del ladrillero puede ser considerado como una de las actividades

laborales más olvidadas y menos reconocidas en nuestra sociedad, son pocos

quienes se detienen a pensar que este oficio tan sencillo es fuente de abasto de

una de las industrias de mayor importancia en el desarrollo social y económico de

nuestro país y de otras naciones en el mundo: La industria de la construcción. Aun

cuando en la actualidad existen otras alternativas de materiales para la

construcción, el ladrillo también llamado comúnmente adobón sigue siendo la

principal opción para construir en las mayorías de las viviendas de interés social,

interés medio, residencial alto y desarrollos habitacionales, en menor proporción

en desarrollo de construcciones para la industria. Este es, entre otros, uno de los

aspectos que permite afirmar que los ladrilleros constituyen una parte fundamental

en el engranaje de esta industria, pero que en la realidad son la parte más

xvi

olvidada y en conforman uno de los sectores de la población con más bajos

ingresos económico y con mínimo acceso a una atención de salud adecuada.

Esta actividad artesanal tradicionalmente ha sido desarrollada por personas de

estratos sociales marginados que encuentran en este oficio una forma de empleo

medianamente estable, pero lamentablemente muy mal remunerada, poco

valorada y menos reconocida por la sociedad, y en contraparte con una demanda

energética intensa y un desgaste físico importante que impacta negativamente en

la salud del trabajador.

4.3. Riesgos presentes en el proceso de trabajo de la manufactura de Ladrillo

Los riesgos laborales definidos, de acuerdo con M. Noriega [1993], Son los

componentes derivados de los elementos del proceso laboral que potencialmente

puede crear daños a la salud, y puede clasificarse en riesgos físicos, riesgos

Químicos, riesgos Biológicos y riesgos Mecánicos

En lo referente a los riesgos físicos encontrados en la fabricación artesanal de

ladrillo, se puede mencionar las altas temperaturas, que tienen que soportar los

trabajadores en la etapa de quema o cocimiento del producto, el ladrillero tiene

que resistir altas temperaturas al tener que permanecer desde 18 hasta 36 horas

atizando el material combustible en los hornos.

En cuanto a los riesgos químicos, La mayor exposición se presenta en la etapa de

quema o cocimiento, derivada de los humos desprendidos por el material

combustible, que puede ser aceite quemado, diesel, neumáticos, madera o

aserrín, así como los polvos originados por el manejo de la materia prima y

algunos materiales para la combustión.

La exposición a riesgos biológicos se presenta principalmente con el uso de aguas

negras o tratadas en la preparación de la arcilla y durante el acondicionamiento de

sus instrumentos de trabajo, y la carencia en la mayoría de los casos de agua

potable para su aseo, así como las instalaciones sanitarias adecuadas. Se

exponen también a agentes biológicos como microbios, hongos e insectos.

En lo que respecta a los riesgos mecánicos, los que más comúnmente se

presentan son los golpes contusos, machucones, laceraciones y caídas. Esto se

presenta a lo largo del proceso de trabajo.

xvii

4.4. EXIGENCIAS

En cuanto a las exigencias fisiológicas, se identifican las jornadas de trabajo en

algunos casos de más de 12 horas diarias. Y jornadas de más de treinta y seis

horas en la fase de quemado o cocimiento del ladrillo.

Con respeto a lo que conlleva a las exigencias psicosociales se identificaron la

inquietud causada por la dependencia constante de la demanda de mercado del

producto y con ella la disminución del precio de venta del producto y el constante

coyoteo de los intermediarios; el aumento continuo de los materiales

combustibles y la escasez de los mismos; la incertidumbre en la venta del

producto, y el riesgo latente de sufrir un accidente y perder días o semanas de

trabajo y carecer de un ingreso económico en dicha situación.

Los riesgos y exigencias encontrados en el proceso son muy variados y se

presentan de manera constante en todas y cada una de las fases y etapas de la

fabricación del ladrillo.

xviii

5. MARCO TEORICO

5.1. EL SECADO DE LOS LADRILLOS

Se distingue dos formas: El secado natural y el secado artificial. Aunque

estudiando mezclas adecuadas y moldeando las piezas mecánicamente se

manejan pastas con una humedad relativamente baja, siempre incluso en las

pastas denominadas secas, hay un porcentaje de agua lo suficientemente alto

como para que sea necesario desecar las piezas moldeadas antes de la cocción,

con el fin de evitar las fuertes contracciones, deformaciones y desmoronamiento

que se producen en las pastas cerámicas que se secan bruscamente en los

propios hornos de cocción. Para evitar esto el secado natural debe realizarse

lentamente y a la sombra, para conseguir que el agua se evapore superficialmente

con la misma velocidad con la que esta sale de la masa central de la pasta en las

industrias rusticas, en zonas no demasiado húmedas y frias,la operación de

secado se inició a las 24 horas después de des moldear las piezas, colocando los

ladrillos en pilas o relojes, bajo cobertizos, de manera que el aire pueda circula por

todas las caras para conseguir la mayor homogeneidad posible en el secado.

En el secado artificial se aprovecha el calor desprendido de los propios hornos

cerámicos y ha evolucionado desde el simple apilamiento en rejales de los ladrillos

sobre los hornos anulares continuos, hasta los modernos secaderos túneles, que

aprovechan los gases calientes. En el primer caso, el material queda estacionado

y se hace circular el aire por aspiración forzada. En el caso de los secaderos

túneles, los objetos a secar apilados sobre vagonetas, se mueven en sentido

contrario a la circulación del aire calentado por radiadores o gases de combustión,

que son aspirados o impulsados por un ventilador.

5.2. LA COCHURA O COCCION CERAMICA

La cochura cerámica o cocción es realmente la etapa fundamental dentro del

proceso cerámico, técnicamente su objetivo es la eliminación de las moléculas del

agua de constitución del caolín o del correspondiente silicato de aluminio

hidratado, en la parte arcillosa de la pasta y de la reacción entre las moléculas de

sílice y alúmina para formar, mediante ciertas reacciones no muy bien conocidas

los silicatos cerámicos, que convierte la pasta cruda de la piezas moldeadas y

secadas en un material de tipo pétreo de altas resistencias mecánicas y químicas,

solido compacto. Las tierras arcillosas se pueden distinguir por el color que

xix

adquieren después de su cochura. Así las ricas en alúmina dan productos

refractarios y de color blanco.

La temperatura de cocción más conveniente depende de la composición química y

de la naturaleza mineralógica de los componentes y su valor es fundamental,

oscilando entre los 800 y los 1400°C, siendo más bajo conforme más plásticas son

las arcillas, ya que la muy grasa contiene mayores porcentajes de óxidos

metálicos y fundentes, lo que rebaja la temperatura de cochura, en tanto que las

muy magras o áridas necesitan más altas temperatura para alcanzar una buena

cochura, en razón de su alto contenido en sílice y silicatos.

La cochura cerámica, salvo en regiones poco desarrolladas donde se sigue

utilizando rudimentarios hornos de tipo árabe, los denominados hornos

hormigueros o de pila, se efectúa en hornos fijos, intermitentes o continuos

diseñados o mejorados en nuestros días para conseguir cochura cerámicas muy

económicas, homogéneas y eficaces.

5.3. EL PROCESO DE TRABAJO EN LA PRODUCCION DEL LADRILLO

La arcilla es el material básico del ladrillo, debido a que cuando se humedece se

convierte en una masa fácil de manejar y se moldea muy fácilmente, por lo que

para proceder a fabricar ladrillos, hay que humedecer bien la arcilla. Ya

manejable se moldea y para endurecerla y convertirla en ladrillo se procede por el

método de secado, éste es de los más antiguos o por cocción que resulta más

rápido. Como pierde agua su tamaño se reduce pero muy poco, alrededor de un

5%. El proceso de fabricación de los ladrillos conlleva:

5.3.1.Etapa de maduración: Es cuando se procede a triturar la arcilla, se

homogeniza y se deja un cierto tiempo en reposo para que así la misma obtenga

consistencia uniforme y se pueda adquirir ladrillos con el tamaño y consistencia

que se desea. Se deja que repose expuesta a los elementos para que desprenda

terrones y disuelva nódulos, así como que se deshaga de las materias orgánicas

que pueda contener y se torne puro para su manipulación en la fabricación.

xx

5.3.2. Etapa de tratamiento mecánico previo: Concluido el proceso de maduración,

la arcilla entra la etapa de pre-elaboración, para purificar y refinar la arcilla,

rompiendo los terrones existentes, eliminando las piedras que le quitan

uniformidad, y convirtiendo la arcilla en material totalmente uniforme para su

procesamiento.

5.3.3. Etapa de depósito de materia prima procesada, cuando ya se ha uniformado

la arcilla se procede a colocarla en un silo techado, donde la misma se convertirá

en un material homogéneo y listo para ser manipulado durante el proceso de

fabricación.

5.3.4. Etapa de humidificación, sigue a la etapa de depósito que ha sufrido la

arcilla, en esta fase se coloca en un laminador refinado al que seguirá una etapa

de mezclador humedecido donde se irá humidificando para obtener la consistencia

de humedad ideal.

5.3.5. Etapa de moldeado, es cuando se procede a llevar la arcilla a través de una

boquilla, que es una plancha perforada en forma del objeto que se quiere elaborar.

El proceso se hace con vapor caliente saturado a 130°C, lo que hace que el

material se compacte y la humedad se vuelve más uniforme.

5.3.6. Etapa de secado, con esta etapa se procede a eliminar el agua que el

material absorbió durante el moldeado, y se hace previo al cocimiento. Suele

hacerse usando aire en el secadero controlando que el mismo no sufra cambios

para que el material no se dañe.

5.3.7. Etapa de cocción: Esta etapa es la que se realiza en los hornos en forma de

túnel, con temperaturas extremas de 90°C a 1000°C, y donde el material que se

ha secado previamente se coloca por una entrada, en grupos para que se someta

al proceso de cocimiento y sale por el otro extremo cuando ha completado el

mismo. Durante el mismo se comprueba la resistencia que se ha logrado del

material.

5.3.8. Etapa de almacenaje, cuando el producto se ha cocido y es resistente y

llena las exigencias de calidad, se coloca en formaciones de paquetes sobre los

xxi

denominados “pallets” que hacen fácil su traslado de un lugar a otro. Los mismos

se van atando ya usando cintas metálicas o de plástico para que los mismos no

corran riesgo de caerse y dañarse, y de esa manera es más fácil la manipulación

porque pueden llevarse a los lugares de almacenamiento.

El almacenamiento es un punto importante dentro del proceso de fabricación de

ladrillos, porque debe ser un lugar que los proteja de los elementos como el agua,

el sol excesivo o la humedad extrema que podrían en alguna manera mermar su

calidad. Además de que permita que los mismos puedan manipularse fácilmente,

o sea trasladarse cuando hay que despacharlos o mover de lugar para inventariar

y otras tareas.

xxii

6. METODOLOGIA 6.1. Diseño

6.2.1 Tipo de investigación

El tipo de estudio para la realización de este trabajo es descriptivo, ya que

describe la situación actual de la empresa Ladrillera Terranova S.A, y se plantean

estrategias para contrarrestar el problema.

6.2.2. Técnicas para la recolección de la información.

6.2.3. Encuestas

Una encuesta es un conjunto de preguntas normalizadas dirigidas a una muestra representativa de la población o instituciones, con el fin de conocer estados de opinión o hechos específicos. El investigador debe seleccionar las preguntas más convenientes, de acuerdo con la naturaleza de la investigación y, sobre todo, considerando el nivel de educación de las personas que se van a responder el cuestionario.

Las encuestas tienen por objetivo obtener información estadística indefinida. Este

tipo de estadísticas pocas veces otorga, en forma clara y precisa, la verdadera

información que se requiere, de ahí que sea necesario realizar encuestas a esa

población en estudio, para obtener los datos que se necesitan para un buen

análisis. Este tipo de encuesta abarca generalmente el UNIVERSO de los

individuos en cuestión.

Propósito: Recolectar información sobre el principal inconformismo que tienen los trabajadores del área de los hornos de la Ladrillera Terranova S.A. Objetivo: Identificar el grado de inconformidad que presenta los trabajadores de los hornos de la ladrillera y cuál es la principal causa de esta insatisfacción. Muestra: Los 12 trabajadores involucrados en el proceso de cargue y descargue de los ladrillos a los hornos de la ladrillera Terranova S.A

xxiii

7. ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN

Los siguientes cuadros expresan los resultados obtenidos en una muestra de 12

trabajadores para cada una de las preguntas realizadas.

Tabla 1.Sastifaccion de los trabajadores en los Hornos

Pregunta Opciones Respuestas

¿Se siente a gusto en la realización de su

labor interior de los hornos Zig-Zag de la

Ladrillera Terranova S.A?

Si

1

No 11

Grafico 2.Sastifaccion de los trabajadores en los Hornos

Solo 1 trabajador se siente satisfecho en la ejecución de su labor en el área de los

hornos.

Respuestas

si

no

xxiv

Tabla 2.Las altas temperaturas en los Hornos

Pregunta Opciones Respuestas

¿Cree usted que la altas

temperaturas que se

presentan al interior de

los hornos, hace que su

labor en la empresa sea

de gran complicación y

peligrosidad

Grafico 3.Las altas temperaturas en los Hornos

Al momento de preguntarles a los 12 trabajadores del área de los hornos de la

Ladrillera sobre si las altas temperaturas en los mismos influyen en la realización

de su labor todos respondieron que sí.

Respuestas

si

no

xxv

Tabla 3. Ventiladores en los hornos

Pregunta Opciones Respuestas

¿Considera que incluir ventiladores en los

hornos en una buena forma de minimizar las

altas temperaturas?

Si

7

No

3

Grafico 4.Ventiladores en los Hornos

Con base en la información suministrada en la encuesta es pertinente decir que la

realización de esta propuesta es de gran importancia y gran valor tanto para los

empleados de las Ladrillera como para la misma empresa, que aumentara su

productividad y rendimiento de sus trabajadores.

Respuestas

si

no

xxvi

8. CRONOGRAMA Tabla 4.Cronograma

ACTIVIDADES MESES

1 2 3 4

FASE I SEMANA

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

1. SOCIALIZAR EL

PROYECTO DE MEJORA. X X X

2.BUSCAR INFORMACION

RELACIONADA CON EL

PROYECTO

X X X

FASE II

3. REALIZAR ENCUESTAS

Y ENTREVISTAS A LOS

TRABAJADORES DEL

AREA DE APLICACIÓN

DEL PROYECTO.

X X X

4.DEFINIR LA UBICACIÓN

ADECUADA DE LOS

VENTILADORES

X X X X

FASE III

5. REVISAR COSTOS DE

LA IMPLEMENTACION DE

LOS VENTILADORES.

X X X X

xxvii

9. PRESUPUESTO El costo de los Ventiladores que requiere los Hornos de la Ladrillera Terranova S.A, son los siguientes:

Valor: 250.000

xxviii

Valor: 230.000 Tabla 5.Presupuesto

RUBROS FUENTES

UNICOMFACAUCA EMPRESA TOTAL

PERSONAL

EQUIPOS 4.500.000

SALIDAS DE CAMPO 200.00

VIAJES

MATERIALES Y SUMINISTROS

800.000

MATERIAL BIBLIOGRAFICO

SOFTWARE

PUBLICACIONES. EVENTOS.PATENTES

SERVICIO TECNICO 1.500.000

TOTAL 6.500.000

9.1. EQUIPOS: Para la ejecución de esta propuesta de mejora en la Ladrillera Terranova S.A, se requiere el uso de varios ventiladores o extractores. Se usara 6 ventiladores de muestra cuyo valor seria de 1.500.000 Luego se implementaría los extractores finales que seria 12 el costo aproximado seria de 3.000.000. 9.2.1. SALIDAS DE CAMPO: Estas serias realizadas a otras ladrilleras del sector aledaño con el fin de determinar cuáles son los métodos utilizados, para disminuir la temperaturas presentes en los hornos de cocción del Ladrillo.

xxix

9.2.2. MATERIALES Y SUMINISTROS: Metro, Taladro, Arco de sierra para metales, tornillos, macetas y cortafríos. 9.2.3. SERVICIO TECNICO: Se contrataría a un Ingeniero Mecánico, el cual instalaría los extractores.

10. RESULTADOS ESPERADOS

Disminución de las altas temperaturas que se presentan al interior de los

hornos Zig-Zag de la ladrillera.

La reducción de las enfermedades y afecciones presentadas por los

trabajadores del área de los hornos de la Ladrillera Terranova S.A.Mayor

satisfacción y compromiso de los mismos a la hora de llevar a cabo su labor

dentro de la empresa.

xxx

Mejor selección y clasificación de los ladrillos aumentado la calidad del

mismo.

11. IMPACTOS ESPERADOS

Los impactos esperados del presente proyecto son los siguientes:

1. Generación de un ambiente de satisfacción y de mayor compromiso de por de

los trabajadores involucrados en el área de aplicación del proyecto.

xxxi

2. Aumento de la credibilidad de la empresa Terranova S.A, mostrando que es

pionera en el sector en la implementación de ventiladores al interior de los hornos

de cocimiento de los ladrillos.

3. Ser la ladrillera más reconocida de la región, por su innovación y preocupación

constante de su talento humano.

BIBLIOGRAFIA

1. BIBLIOTECA Atrium de la Construcción, Tomo 1

2. JIMENES López Luis, Técnicas de la Construcción con Ladrillo,2007

3. M.Noriega,El oficio del Ladrillera sus riesgos y exigencias,1993

4. Modelación y Simulación de un Horno Túnel Industrial consultado el 10 de

agosto de 2014. Disponible en http: www.bdigital.unal.edu.co

5. Programa Eficiencia Energetica,EELA,Proyecto Colombia,2011

xxxii

6. Reestructuración de la ladrillera LUISBOR.Carrera ingeniería Industrial.

Pontificia Universidad Javeriana, Bogotá

7. ROJAS GOMEZ, Luis Fernando, Trabajo de grado, reconversión

Tecnológica del proceso de Cocción en una Empresa Ladrillera. Carrera

ingeniería Industrial. Pontificia

8. Universidad Javeriana, Diciembre 2003

ANEXOS

Anexo D. Encuesta Aplicada a Trabajadores

ENCUESTAS PARA TRABAJADORES DEL AREA DE LOS TUNELES EMPRESA LADRILLERA TERRANOVA S.A PUERTO TEJADA, CAUCA

xxxiii

2014

Esta encuesta pretende recolectar información sobre cómo se siente los

trabajadores del área de los túneles de la Ladrillera Terranova S.A con la

realización de su labor.

INSTRUCCIONES:

1. Lea bien 2. Use lápiz 3. Responda con sinceridad las preguntas 4. No firme la encuesta 5. Señale con una x su respuesta en el recuadro

INFORMACION GENERAL EDAD SEXO

1. Se siente a gusto en la realización de su labor interior de los hornos Zig-Zag de la Ladrillera Terranova S.A? SI X NO X 2. ¿Cree usted que la altas temperaturas que se presentan al interior de los hornos, hace que su labor en la empresa sea de gran complicación y peligrosidad SI X NO X 3. ¿Considera que incluir ventiladores en los hornos en una buena forma de minimizar las altas temperaturas? SI X NO X