STUDI IMPLEMENTASI LEAN SIX SIGMA DENGANPENDEKATAN VALUE STREAM MAPPING UNTUK

MEREDUKSI IDLE TIME MATERIAL PADA GUDANGPELAT DAN PROFIL

Wawan WidiatmokoN.R.P. 4108 100 080

Dosen Pembimbing :Sri Rejeki Wahyu Pribadi, ST, MTIr. Soejitno

Latar Belakang Masalah

Aktivitas Inventori merupakan aktivitas tidak menambahnilai bagi galangan kapal

Aktivitas inventori membutuhkan perawatan danpengawasan

Perlunya efisiensi inventori dalam proses pembangunankapal

Perumusan Masalah

• Bagaimana sistem penyimpanan material pelat yangberlaku di perusahaan?

• Bagaimana benchmark nilai sigma idle time yang ada digudang dan berapa nilai sigma idle time kondisi existingdi gudang?

• Bagaimana menerapkan lean six sigma denganpendekatan value stream mapping untuk mereduksi idletime material pada gudang pelat dan profil diperusahaan?

• Bagaimana usulan perbaikan yang dapat dilakukan?

Batasan Masalah

• Penelitian mengambil sampel penelitian di PT. Dok danPerkapalan Surabaya

• Data diambil dari aktifitas digudang pelat PT. Dok danPerkapalan Surabaya.

• Data ini diambil dari record / catatan pihak galangan dandianggap benar dan pengamatan langsung.

• Data diambil pada proses pengerjaan pembangunansatu kapal tanker 6500 LTDW dengan project no.N.08602 di PT. Dok dan Perkapalan Surabaya

• Hanya dilakukan satu siklus DMAI tanpa C (Control)

Asumsi

• Kondisi material diasumsikan selalu tersedia• Kebijakan perusahaan tidak mengalami perubahan

selama proses penelitian

Tujuan

• Mengukur benchmark dan kondisi existing nilai sigmaidle time pada proses inventori material pelat dan profil.

• Mengidentifikasi faktor penyebab idle time.• Mengukur sistem penerapan lean six sigma dengan

pendekatan value stream mapping untuk mereduksi idletime material pada gudang pelat dan profil.

• Menentukan usulan perbaikan yang dapat dilakukan.

Manfaat

• Sebagai bahan rujukan penerapan rekomendasiperbaikan sistem penyimpanan pelat dan profil di PT.Dok dan Perkapalan Surabaya.

• Sebagai informasi bagi mahasiswa dalam bidang sistempenyimpanan material produksi.

• Sebagai bahan rujukan untuk mereduksi idle timematerial di PT. Dok dan Perkapalan Surabaya.

Hipotesa

Dengan implementasi lean six sigma dengan pendekatanvalue stream mapping dapat mereduksi idle time materialpada gudang pelat dan profil di PT. Dok dan PerkapalanSurabaya

Tinjauan Pustaka

Konsep Inventori Konsep Lean Six Sigma Konsep Value Stream Mapping Value Stream Analysis Tools (VALSAT) Root Cause Analysis

Metodologi Penelitian

RumusanMasalah• Bagaimana

penyimpananmaterial pelatdan profil diPT.DPS

• Bagaimanapenerapan leansix sigma danVSM

• Prosentasereduksi idle time

Studi Literatur• Konsep inventori• Konsep Lean Six

Sigma• Konsep Value

Stream Mapping• VALSAT

PengumpulanData• Big Picture

Mapping• Current State

Mapping

Metodologi Penelitian lanjutan

PengolahanData• Perhitungan idle

time• Identifikasi waste

Analisa danPembahasan• Analisa

penyebab waste• Menentukan

metodeperbaikandengan VALSAT

• Implementasidengan simulasimatematis

Kesimpulan &Saran•

Pengumpulan (Define)

• Sistem Informasi Di PT.Dok dan Perkapalan terbagi menjadi 4jenis system berdasarkan fungsinya :

SIP 3 Manajemen SIP 3 Material SIP 3 Administrasi SIP 3 Produksi• Aliran informasi yang berhubungan dengan material dibagi

menjadi 5 yaitu : Pengendalian material supply pelanggan dan supplier Pengendalian persediaan Pengendalian stok material Pengendalian persediaan

Pengumpulan (Define) lanjutan

• Pengelolaan sisten inventori yang kurang efisien• Masih besarnya nilai idle time dalam proses inventori

Pengumpulan (Define) lanjutan

• Data yang Diperlukan :

Struktur Organisasi PT.Dok dan Perkapalan Surabaya Sistem Inventori Material Pelat dan Profil

Pembagian Block dan Grandblock MRP Hull Construction Product Oil Tanker 6500 LTDW

Data Penjadwalan Building Strategy Data Material Arrival

Pengumpulan (Define) lanjutan• Aliran informasi

Pengumpulan (Define) lanjutan• Aliran informasi

Pengolahan Data (Measure)

• Perhitungan defect inventori per zona pembangunankapal

35

14

11

28

34

4

0 00

5

10

15

20

25

30

35

40

pembangunan zona 3 pembangunan zona 2 pembangunan zona 1dan 4

pembangunan zona 5

inventori material per zona

Defect

OK

Pengolahan Data (Measure) lanjutan

• Perhitungan defect inventori pelat

1 4 2 5 4 3

158

54

29

70

30

79

52

1

3631

24

0 0 0 0 0 07

16

29 31 33 33 34 34

0 0 0 00

10

20

30

40

50

60

70

80

90inventori material pelat

Defect

OK

Pengolahan Data (Measure) lanjutan

• Perhitungan defect inventori profil

29

86

46 47 47

2

24

12 12

40

3431

0

34

19

0 0 0 00

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

140 x 8BP x 30'

160 x 9BP x 30'

180 x 10BP x 30'

200 x 9BP x 30'

220 x 12BP x 30'

240 x 12BP x 30'

100 x 75x 7 OA x

30'

125 x 75x 7 OA x

30'

125 x 75x 10 OA

x 30'

150 x 90x 9 OA x

30'

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Inventori material profil

Defect

OK

Pengolahan Data (Measure) lanjutan

• Perhitungan idle time dengan rumus menurutElsayed A, B. T. (2004). Analysis and Control of Production Systems

Idle time = Cycle Time (CT) – Stasiun Time (ST)

Dimana :CT = waktu yang diperlukan untuk membuat satu unit produk satu stasiunST = Jumlah waktu dari elemen kerja yang dilakukan pada suatu stasiun kerja

Pengolahan Data (Measure) lanjutan

• Hasil perhitungan final yield dan nilai sigmaNo J e n is M a te r ia l j u m la h

tr a n s a k s iD e fe ct

OK

P r o p o r t io nD e fe c t iv e

F in a lY ie ld

N i la is ig m a

1 P e la t 6 0 m m x 5 ' x 3 0 ' 1 1 0 1 .0 0 0 0 0 % 0 .1 8 4 22 P e la t 5 0 m m x 5 ' x 3 0 ' 4 4 0 1 .0 0 0 0 0 % 0 .1 8 4 23 P e la t 2 5 m m x 5 ' x 3 0 ' 2 2 0 1 .0 0 0 0 0 % 0 .1 8 4 24 P e la t 2 0 m m x 5 ' x 3 0 ' 5 5 0 1 .0 0 0 0 0 % 0 .1 8 4 25 P e la t 1 9 m m x 6 ' x 3 0 ' 4 4 0 1 .0 0 0 0 0 % 0 .1 8 4 26 P e la t 1 8 m m x 6 ' x 3 0 ' 3 3 0 1 .0 0 0 0 0 % 0 .1 8 4 27 P e la t 1 5 m m x 6 ' x 3 0 ' 2 2 1 5 7 0 .5 5 5 6 4 4 % 0 .1 9 5 98 P e la t 1 5 m m x 5 ' x 3 0 ' 2 4 8 1 6 0 .2 7 5 9 7 2 % 0 .2 0 3 39 P e la t 1 2 m m x 6 ' x 3 0 ' 8 3 5 4 2 9 0 .2 8 5 7 7 1 % 0 .2 0 3 0

1 0 P e la t 1 2 m m x 5 ' x 3 0 ' 6 0 2 9 3 1 0 .3 5 8 0 6 4 % 0 .2 0 1 11 1 P e la t 1 1 m m x 6 ' x 3 0 ' 1 0 3 7 0 3 3 0 .4 1 1 8 5 9 % 0 .1 9 9 71 2 P e la t 1 1 m m x 5 ' x 3 0 ' 6 3 3 0 3 3 0 .3 9 4 7 6 1 % 0 .2 0 0 11 3 P e la t 1 0 m m x 6 ' x 3 0 ' 1 1 3 7 9 3 4 0 .1 4 9 1 8 5 % 0 .2 0 6 61 4 P e la t 1 0 m m x 5 ' x 3 0 ' 8 6 5 2 3 4 0 .2 7 9 6 7 2 % 0 .2 0 3 21 5 P e la t 9 m m x 5 ' x 3 0 ' 1 1 0 1 .0 0 0 0 0 % 0 .1 8 4 21 6 P e la t 8 m m x 6 ' x 3 0 ' 3 6 3 6 0 0 .3 6 7 3 6 3 % 0 .2 0 0 91 7 P e la t 8 m m x 5 ' x 3 0 ' 3 1 3 1 0 0 .3 1 6 3 6 8 % 0 .2 0 2 21 8 P e la t 6 m m x 5 ' x 3 0 ' 2 4 2 4 0 0 .0 9 3 8 9 1 % 0 .2 0 8 11 9 1 4 0 x 8 B P x 3 0 ' 2 9 2 9 0 0 .6 9 0 5 3 1 % 0 .1 9 2 42 0 1 6 0 x 9 B P x 3 0 ' 1 2 0 8 6 3 4 0 .1 3 5 2 8 6 % 0 .2 0 7 02 1 1 8 0 x 1 0 B P x 3 0 ' 7 7 4 6 3 1 0 .4 1 0 7 5 9 % 0 .1 9 9 72 2 2 0 0 x 9 B P x 3 0 ' 4 7 4 7 0 0 .3 8 5 2 6 1 % 0 .2 0 0 42 3 2 2 0 x 1 2 B P x 3 0 ' 8 1 4 7 3 4 0 .0 8 0 9 9 2 % 0 .2 0 8 42 4 2 4 0 x 1 2 B P x 3 0 ' 2 1 2 1 9 0 .0 7 1 4 9 3 % 0 .2 0 8 62 5 1 0 0 x 7 5 x 7 O A x 3 0 ' 2 4 2 4 0 0 .0 6 8 0 9 3 % 0 .2 0 8 72 6 1 2 5 x 7 5 x 7 O A x 3 0 ' 1 2 1 2 0 0 .6 6 6 7 3 3 % 0 .1 9 3 0

2 7 1 2 5 x 7 5 x 1 0 O A x3 0 ' 1 2 1 2 0 0 .5 2 1 7 4 8 % 0 .1 9 6 8

2 8 1 5 0 x 9 0 x 9 O A x 3 0 ' 4 4 0 0 .2 6 6 7 7 3 % 0 .2 0 3 5R a ta - r a ta 0 .1 9 7 6

Analisa Data (Analyze)

• Aliran Fisik Material Pelat dan Profil

Analisa Data (Analyze) lanjutan

• Current State Mapping

Analisa Data (Analyze) lanjutan

• RCA

Pembahasan dan Implementasi (Improve)

750 750

1250 1250

450 395 450585 620 620 620 620

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

Kuartal I Kuartal II Kuartal III KuartalIV

Kuartal I Kuartal II Kuartal III KuartalIV

Kuartal I Kuartal II Kuartal III KuartalIV

2008 2009 2010

sumber:mediadata.co.id

harga baja per ton tahun 2008-2010 (USD)

Pembahasan dan Implementasi (Improve)lanjutan

• Ada beberapa faktor- faktor penentu dalam rendahnyaperformansi perusahan antara lain :

Rendahnya nilai sigma penggunaan material Tidak tercapainya target pengerjaan pada proses

fabrikasi. Dibuktikan dengan adanya 58 dari 126 blockatau 50.8 % dari keseluruhan block yang mengalamiketerlambatan proses fabrikasi.

Proses pengadaan material yang tidakmempertimbangkan strategi proses pembangunankapal.

Pembahasan dan Implementasi (Improve)lanjutan

• Usulan perbaikan : Melakukan strategi pembelian material dengan

memperhatikan strategi pembangunan kapalberdasarkan zona sesuai dengan perencanaan yangdilakukan oleh departemen rendal

Memperbaiki kerjasama dengan supplier material pelatdan profil

Pembuatan future state mapping mendapatkan usulanperbaikan dengan pembuatan perencanaan pengadaanmaterial dengan mempertimbangkan strategipembangunan kapal berdasarkan zona pembangunankapal.

Kesimpulan & Saran Besarnya nilai sigma inventori material pelat dan profil

yang dinyatakan dalam idle time yaitu 0.1976. Hasil analisa penyebab rendahnya nilai sigma idle time

dengan menggunakan RCA diperoleh beberapa faktoryaitu : Tidak tercapainya target pengerjaan pada proses

fabrikasi. Dibuktikan dengan adanya 58 dari keseluruhanblock yang mengalami keterlambatan proses fabrikasi.

Proses pengadaan material yang tidakmempertimbangkan strategi proses pembangunankapal.

Prediksi fluktuasi harga material pelat dan profil yangtidak tepat

Kesimpulan & Saran• Dengan penerapan lean six sigma dengan pendekatan

value stream mapping dihasilkan usulan untukmeningkatkan nilai sigma inventori material pelat danprofil di PT. Dok dan Perkapalan Surabaya antara lain :

Melakukan strategi pembelian material dengan memperhatikan strategipembangunan kapal berdasarkan zona pembangunan kapal sesuai perencanaanyang dilakukan oleh departemen rendal.

Memperbaiki kerjasama dengan supplier material pelat dan profil untukmengamankan harga material terhadap fluktuasi harga dan menjamin supply materialdalam pembangunan kapal.

Pembuatan future state mapping mendapatkan usulan perbaikan dengan pembuatanperencanaan pengadaan material dengan mempertimbangkan strategi pembangunankapal berdasarkan zona pembangunan kapal.

Kesimpulan & Saran• Pembuatan future state mapping mendapatkan usulan

perbaikan dengan pembuatan perencanaan pengadaanmaterial dengan mempertimbangkan strategipembangunan kapal berdasarkan zona pembangunankapal. Diperoleh strategi pengadaan material yangdilakukan sebanyak 4 kali order.

Kesimpulan & Saran

• Saran

• Perlu adanya pengkajian secara menyeluruh terhadapproses improvement system inventory di galangan kapal.

STUDI IMPLEMENTASI LEAN SIX SIGMA DENGANPENDEKATAN VALUE STREAM MAPPING UNTUK

MEREDUKSI IDLE TIME MATERIAL PADA GUDANGPELAT DAN PROFIL

Wawan WidiatmokoN.R.P. 4108 100 080

Dosen Pembimbing :Sri Rejeki Wahyu Pribadi, ST, MTIr. Soejitno