STUDI IMPLEMENTASI LEAN SIX SIGMA DENGANPENDEKATAN VALUE STREAM MAPPING UNTUK
MEREDUKSI IDLE TIME MATERIAL PADA GUDANGPELAT DAN PROFIL
Wawan WidiatmokoN.R.P. 4108 100 080
Dosen Pembimbing :Sri Rejeki Wahyu Pribadi, ST, MTIr. Soejitno
Latar Belakang Masalah
Aktivitas Inventori merupakan aktivitas tidak menambahnilai bagi galangan kapal
Aktivitas inventori membutuhkan perawatan danpengawasan
Perlunya efisiensi inventori dalam proses pembangunankapal
Perumusan Masalah
• Bagaimana sistem penyimpanan material pelat yangberlaku di perusahaan?
• Bagaimana benchmark nilai sigma idle time yang ada digudang dan berapa nilai sigma idle time kondisi existingdi gudang?
• Bagaimana menerapkan lean six sigma denganpendekatan value stream mapping untuk mereduksi idletime material pada gudang pelat dan profil diperusahaan?
• Bagaimana usulan perbaikan yang dapat dilakukan?
Batasan Masalah
• Penelitian mengambil sampel penelitian di PT. Dok danPerkapalan Surabaya
• Data diambil dari aktifitas digudang pelat PT. Dok danPerkapalan Surabaya.
• Data ini diambil dari record / catatan pihak galangan dandianggap benar dan pengamatan langsung.
• Data diambil pada proses pengerjaan pembangunansatu kapal tanker 6500 LTDW dengan project no.N.08602 di PT. Dok dan Perkapalan Surabaya
• Hanya dilakukan satu siklus DMAI tanpa C (Control)
Asumsi
• Kondisi material diasumsikan selalu tersedia• Kebijakan perusahaan tidak mengalami perubahan
selama proses penelitian
Tujuan
• Mengukur benchmark dan kondisi existing nilai sigmaidle time pada proses inventori material pelat dan profil.
• Mengidentifikasi faktor penyebab idle time.• Mengukur sistem penerapan lean six sigma dengan
pendekatan value stream mapping untuk mereduksi idletime material pada gudang pelat dan profil.
• Menentukan usulan perbaikan yang dapat dilakukan.
Manfaat
• Sebagai bahan rujukan penerapan rekomendasiperbaikan sistem penyimpanan pelat dan profil di PT.Dok dan Perkapalan Surabaya.
• Sebagai informasi bagi mahasiswa dalam bidang sistempenyimpanan material produksi.
• Sebagai bahan rujukan untuk mereduksi idle timematerial di PT. Dok dan Perkapalan Surabaya.
Hipotesa
Dengan implementasi lean six sigma dengan pendekatanvalue stream mapping dapat mereduksi idle time materialpada gudang pelat dan profil di PT. Dok dan PerkapalanSurabaya
Tinjauan Pustaka
Konsep Inventori Konsep Lean Six Sigma Konsep Value Stream Mapping Value Stream Analysis Tools (VALSAT) Root Cause Analysis
Metodologi Penelitian
RumusanMasalah• Bagaimana
penyimpananmaterial pelatdan profil diPT.DPS
• Bagaimanapenerapan leansix sigma danVSM
• Prosentasereduksi idle time
Studi Literatur• Konsep inventori• Konsep Lean Six
Sigma• Konsep Value
Stream Mapping• VALSAT
PengumpulanData• Big Picture
Mapping• Current State
Mapping
Metodologi Penelitian lanjutan
PengolahanData• Perhitungan idle
time• Identifikasi waste
Analisa danPembahasan• Analisa
penyebab waste• Menentukan
metodeperbaikandengan VALSAT
• Implementasidengan simulasimatematis
Kesimpulan &Saran•
Pengumpulan (Define)
• Sistem Informasi Di PT.Dok dan Perkapalan terbagi menjadi 4jenis system berdasarkan fungsinya :
SIP 3 Manajemen SIP 3 Material SIP 3 Administrasi SIP 3 Produksi• Aliran informasi yang berhubungan dengan material dibagi
menjadi 5 yaitu : Pengendalian material supply pelanggan dan supplier Pengendalian persediaan Pengendalian stok material Pengendalian persediaan
Pengumpulan (Define) lanjutan
• Pengelolaan sisten inventori yang kurang efisien• Masih besarnya nilai idle time dalam proses inventori
Pengumpulan (Define) lanjutan
• Data yang Diperlukan :
Struktur Organisasi PT.Dok dan Perkapalan Surabaya Sistem Inventori Material Pelat dan Profil
Pembagian Block dan Grandblock MRP Hull Construction Product Oil Tanker 6500 LTDW
Data Penjadwalan Building Strategy Data Material Arrival
Pengumpulan (Define) lanjutan• Aliran informasi
Pengumpulan (Define) lanjutan• Aliran informasi
Pengolahan Data (Measure)
• Perhitungan defect inventori per zona pembangunankapal
35
14
11
28
34
4
0 00
5
10
15
20
25
30
35
40
pembangunan zona 3 pembangunan zona 2 pembangunan zona 1dan 4
pembangunan zona 5
inventori material per zona
Defect
OK
Pengolahan Data (Measure) lanjutan
• Perhitungan defect inventori pelat
1 4 2 5 4 3
158
54
29
70
30
79
52
1
3631
24
0 0 0 0 0 07
16
29 31 33 33 34 34
0 0 0 00
10
20
30
40
50
60
70
80
90inventori material pelat
Defect
OK
Pengolahan Data (Measure) lanjutan
• Perhitungan defect inventori profil
29
86
46 47 47
2
24
12 12
40
3431
0
34
19
0 0 0 00
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
140 x 8BP x 30'
160 x 9BP x 30'
180 x 10BP x 30'
200 x 9BP x 30'
220 x 12BP x 30'
240 x 12BP x 30'
100 x 75x 7 OA x
30'
125 x 75x 7 OA x
30'
125 x 75x 10 OA
x 30'
150 x 90x 9 OA x
30'
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Inventori material profil
Defect
OK
Pengolahan Data (Measure) lanjutan
• Perhitungan idle time dengan rumus menurutElsayed A, B. T. (2004). Analysis and Control of Production Systems
Idle time = Cycle Time (CT) – Stasiun Time (ST)
Dimana :CT = waktu yang diperlukan untuk membuat satu unit produk satu stasiunST = Jumlah waktu dari elemen kerja yang dilakukan pada suatu stasiun kerja
Pengolahan Data (Measure) lanjutan
• Hasil perhitungan final yield dan nilai sigmaNo J e n is M a te r ia l j u m la h
tr a n s a k s iD e fe ct
OK
P r o p o r t io nD e fe c t iv e
F in a lY ie ld
N i la is ig m a
1 P e la t 6 0 m m x 5 ' x 3 0 ' 1 1 0 1 .0 0 0 0 0 % 0 .1 8 4 22 P e la t 5 0 m m x 5 ' x 3 0 ' 4 4 0 1 .0 0 0 0 0 % 0 .1 8 4 23 P e la t 2 5 m m x 5 ' x 3 0 ' 2 2 0 1 .0 0 0 0 0 % 0 .1 8 4 24 P e la t 2 0 m m x 5 ' x 3 0 ' 5 5 0 1 .0 0 0 0 0 % 0 .1 8 4 25 P e la t 1 9 m m x 6 ' x 3 0 ' 4 4 0 1 .0 0 0 0 0 % 0 .1 8 4 26 P e la t 1 8 m m x 6 ' x 3 0 ' 3 3 0 1 .0 0 0 0 0 % 0 .1 8 4 27 P e la t 1 5 m m x 6 ' x 3 0 ' 2 2 1 5 7 0 .5 5 5 6 4 4 % 0 .1 9 5 98 P e la t 1 5 m m x 5 ' x 3 0 ' 2 4 8 1 6 0 .2 7 5 9 7 2 % 0 .2 0 3 39 P e la t 1 2 m m x 6 ' x 3 0 ' 8 3 5 4 2 9 0 .2 8 5 7 7 1 % 0 .2 0 3 0
1 0 P e la t 1 2 m m x 5 ' x 3 0 ' 6 0 2 9 3 1 0 .3 5 8 0 6 4 % 0 .2 0 1 11 1 P e la t 1 1 m m x 6 ' x 3 0 ' 1 0 3 7 0 3 3 0 .4 1 1 8 5 9 % 0 .1 9 9 71 2 P e la t 1 1 m m x 5 ' x 3 0 ' 6 3 3 0 3 3 0 .3 9 4 7 6 1 % 0 .2 0 0 11 3 P e la t 1 0 m m x 6 ' x 3 0 ' 1 1 3 7 9 3 4 0 .1 4 9 1 8 5 % 0 .2 0 6 61 4 P e la t 1 0 m m x 5 ' x 3 0 ' 8 6 5 2 3 4 0 .2 7 9 6 7 2 % 0 .2 0 3 21 5 P e la t 9 m m x 5 ' x 3 0 ' 1 1 0 1 .0 0 0 0 0 % 0 .1 8 4 21 6 P e la t 8 m m x 6 ' x 3 0 ' 3 6 3 6 0 0 .3 6 7 3 6 3 % 0 .2 0 0 91 7 P e la t 8 m m x 5 ' x 3 0 ' 3 1 3 1 0 0 .3 1 6 3 6 8 % 0 .2 0 2 21 8 P e la t 6 m m x 5 ' x 3 0 ' 2 4 2 4 0 0 .0 9 3 8 9 1 % 0 .2 0 8 11 9 1 4 0 x 8 B P x 3 0 ' 2 9 2 9 0 0 .6 9 0 5 3 1 % 0 .1 9 2 42 0 1 6 0 x 9 B P x 3 0 ' 1 2 0 8 6 3 4 0 .1 3 5 2 8 6 % 0 .2 0 7 02 1 1 8 0 x 1 0 B P x 3 0 ' 7 7 4 6 3 1 0 .4 1 0 7 5 9 % 0 .1 9 9 72 2 2 0 0 x 9 B P x 3 0 ' 4 7 4 7 0 0 .3 8 5 2 6 1 % 0 .2 0 0 42 3 2 2 0 x 1 2 B P x 3 0 ' 8 1 4 7 3 4 0 .0 8 0 9 9 2 % 0 .2 0 8 42 4 2 4 0 x 1 2 B P x 3 0 ' 2 1 2 1 9 0 .0 7 1 4 9 3 % 0 .2 0 8 62 5 1 0 0 x 7 5 x 7 O A x 3 0 ' 2 4 2 4 0 0 .0 6 8 0 9 3 % 0 .2 0 8 72 6 1 2 5 x 7 5 x 7 O A x 3 0 ' 1 2 1 2 0 0 .6 6 6 7 3 3 % 0 .1 9 3 0
2 7 1 2 5 x 7 5 x 1 0 O A x3 0 ' 1 2 1 2 0 0 .5 2 1 7 4 8 % 0 .1 9 6 8
2 8 1 5 0 x 9 0 x 9 O A x 3 0 ' 4 4 0 0 .2 6 6 7 7 3 % 0 .2 0 3 5R a ta - r a ta 0 .1 9 7 6
Analisa Data (Analyze)
• Aliran Fisik Material Pelat dan Profil
Analisa Data (Analyze) lanjutan
• Current State Mapping
Analisa Data (Analyze) lanjutan
• RCA
Pembahasan dan Implementasi (Improve)
750 750
1250 1250
450 395 450585 620 620 620 620
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
Kuartal I Kuartal II Kuartal III KuartalIV
Kuartal I Kuartal II Kuartal III KuartalIV
Kuartal I Kuartal II Kuartal III KuartalIV
2008 2009 2010
sumber:mediadata.co.id
harga baja per ton tahun 2008-2010 (USD)
Pembahasan dan Implementasi (Improve)lanjutan
• Ada beberapa faktor- faktor penentu dalam rendahnyaperformansi perusahan antara lain :
Rendahnya nilai sigma penggunaan material Tidak tercapainya target pengerjaan pada proses
fabrikasi. Dibuktikan dengan adanya 58 dari 126 blockatau 50.8 % dari keseluruhan block yang mengalamiketerlambatan proses fabrikasi.
Proses pengadaan material yang tidakmempertimbangkan strategi proses pembangunankapal.
Pembahasan dan Implementasi (Improve)lanjutan
• Usulan perbaikan : Melakukan strategi pembelian material dengan
memperhatikan strategi pembangunan kapalberdasarkan zona sesuai dengan perencanaan yangdilakukan oleh departemen rendal
Memperbaiki kerjasama dengan supplier material pelatdan profil
Pembuatan future state mapping mendapatkan usulanperbaikan dengan pembuatan perencanaan pengadaanmaterial dengan mempertimbangkan strategipembangunan kapal berdasarkan zona pembangunankapal.
Kesimpulan & Saran Besarnya nilai sigma inventori material pelat dan profil
yang dinyatakan dalam idle time yaitu 0.1976. Hasil analisa penyebab rendahnya nilai sigma idle time
dengan menggunakan RCA diperoleh beberapa faktoryaitu : Tidak tercapainya target pengerjaan pada proses
fabrikasi. Dibuktikan dengan adanya 58 dari keseluruhanblock yang mengalami keterlambatan proses fabrikasi.
Proses pengadaan material yang tidakmempertimbangkan strategi proses pembangunankapal.
Prediksi fluktuasi harga material pelat dan profil yangtidak tepat
Kesimpulan & Saran• Dengan penerapan lean six sigma dengan pendekatan
value stream mapping dihasilkan usulan untukmeningkatkan nilai sigma inventori material pelat danprofil di PT. Dok dan Perkapalan Surabaya antara lain :
Melakukan strategi pembelian material dengan memperhatikan strategipembangunan kapal berdasarkan zona pembangunan kapal sesuai perencanaanyang dilakukan oleh departemen rendal.
Memperbaiki kerjasama dengan supplier material pelat dan profil untukmengamankan harga material terhadap fluktuasi harga dan menjamin supply materialdalam pembangunan kapal.
Pembuatan future state mapping mendapatkan usulan perbaikan dengan pembuatanperencanaan pengadaan material dengan mempertimbangkan strategi pembangunankapal berdasarkan zona pembangunan kapal.
Kesimpulan & Saran• Pembuatan future state mapping mendapatkan usulan
perbaikan dengan pembuatan perencanaan pengadaanmaterial dengan mempertimbangkan strategipembangunan kapal berdasarkan zona pembangunankapal. Diperoleh strategi pengadaan material yangdilakukan sebanyak 4 kali order.
Kesimpulan & Saran
• Saran
• Perlu adanya pengkajian secara menyeluruh terhadapproses improvement system inventory di galangan kapal.
STUDI IMPLEMENTASI LEAN SIX SIGMA DENGANPENDEKATAN VALUE STREAM MAPPING UNTUK
MEREDUKSI IDLE TIME MATERIAL PADA GUDANGPELAT DAN PROFIL
Wawan WidiatmokoN.R.P. 4108 100 080
Dosen Pembimbing :Sri Rejeki Wahyu Pribadi, ST, MTIr. Soejitno