Ing. Jos Ramn Zeleny Vzquez

Dos visiones distintas

1982 1994 2009

Otras normas

1983

ISO 1101

ASMEY14.5

2004 2012

2004

ISO 8015

Principio de independencia

ISO 10579

ISO 5458

ISO 5459

Datos y sistemas de datos

Tolerancias de posicin

Dimensionado y tolerado de partes no rgidas

Zona proyectada de tolerancia

ISO 10578 ISO 2692

Mximo y mnimo material, Reciprocidad

ISO 2768-1-2

Tolerancias generales Lineales y angulares geomtricas

Tolerancias geomtricas ISO 8015 ISO 1101

1981 2011 1989

1985

1985 1983 2004

1998 1987

Retirada 1992

1993 2010

ISO 12181-1 -2

Redondez Vocabulario, parmetros, operadores

Elementos geomtricos ISO 14660-1 -2

2003

1988 1996

1999

Conceptos generales ISO 17450-1 -2 2005/2002

ISO 12180-1 -2

Cilindricidad Vocabulario, parmetros, operadores

2003

ISO 12780-1 -2

Rectitud Vocabulario, parmetros, operadores

2003

ISO 12781-1 -2

Planitud Vocabulario, parmetros, operadores

2014

ISO 1660

Tolerancias de perfil 1987

2003

ISO 14405 1-2

Tolerancias dimensionales Lineales (Requerimiento de cubierta) Angulares

ISO 4292

Medicin de redondez

Mtodos para medicin de redondez

1985 Retiradas 2012

2011/2012 2011

2011

2011

2011

2011

2011 2010/2011

Varias normas GPS

ISO 6318

ISO 5459 Datos y sistemas de

datos ISO 1101 Tolerancias de forma, orientacin, localizacin y cabeceo

ISO 2692 MMR LMR RPR

ISO 5458 Tolerancia de

posicin

ISO 8015 ISO 2768-1 ISO2768-2

ISO14405-1

FORMA

PERFIL

ORIENTACION

LOCALIZACION

CABECEO

TIPO DE TOLERANCIA

SIMBOLOS DE CARACTERSTICAS GEOMTRICAS

RECTITUD

PLANITUD

CARACTERISTICA SIMBOLO

CIRCULARIDAD

CILINDRICIDAD

PERFIL DE UNA LINEA

PERFIL DE UNA SUPERFICIE

ANGULARIDAD

PERPENDICULARIDAD

PARALELISMO

POSICION

CONCENTRICIDAD

SIMETRIA

CABECEO CIRCULAR

CABECEO TOTAL

**

Rectitud Smbolo Caractersticas Tolerancias

Forma

Orientacin

Planitud

Redondez

Cilindricidad

Perfil de una lnea Perfil de una superficie

Paralelismo

Perpendicularidad

Angularidad

Perfil de una lnea

Perfil de una superficie

Posicin

Localizacin

Cabeceo

Concentricidad (para puntos centrales)

Coaxialidad (para ejes)

Simetra Perfil de una lnea

Perfil de una superficie

Cabeceo circular

Cabeceo total

Smbolos en ASME no en ISO Trmino Smbolo Trmino en ingls

Cajera Counterbore

Superficie de apoyo Spotface

Avellanado Countersink

Profundidad Depth

Radio controlado CR Controled radius

Entre Between

Sobre todo All over

Tolerancia estadstica Statistical tolerance

Elemento continuo Continuos feature

Traslacin Translation

Independencia I Independence

Plano tangente Tangent plane

Frontera de mximo material Maximum Material Boundary

Frontera de mnimo material Least Material Boundary

Dato objetivo mvil Moveable Datum Target

CF

ST

T

M

L

SF

A1

Smbolos en ISO no en ASME Trmino Smbolo Trmino en ingls

Elemento medio Median feature

Desde . a From to

Requerimiento de cubierta Envelope requirement

Zona comn CZ Common Zone

Dimetro menor LD Minor Diameter

Dimetro mayor MD Major Diameter

Dimetro de paso PD Pitch Diameter

Elemento de lnea LE Line Element

No convexo NC Not Convex

Cualquier seccin transversal ACS Any Cross section

Elemento de direccin Direction feature

Plano de coleccin Collection plane

Plano de interseccin Intersection plane

Plano de orientacin Orientation plane

A

E

B

B

B

B

Modificador Descripcin LP Tamao de dos puntos GG Criterio de asociacin de mnimos cuadrados GX Criterio de asociacin mximo inscrito GN Criterio de asociacin mnimo circunscrito

MODIFICADORES DE ESPECIFICACIN PARA TAMAO LINEAL

ISO 14405

19.93 19.68

20.25 20.00

GN GX

Tamao mximo inscrito

Tamao (tamao global) del elemento(s) asociado(s) establecido desde el elemento extrado con el criterio de mximo inscrito NOTA En el caso de un elemento de tamao interno, el mximo tamao inscrito fue llamado previamente tamao ensamblante para un elemento interno.

Mximo circulo inscrito

Para un agujero representa el

perno de mayor dimetro que

puede ser introducido dentro del

agujero

MIC

Maximum Inscribed

Circle

ISO 14405

Tamao mnimo circunscrito

Tamao (tamao global) del elemento asociado establecido desde el elemento extrado con el criterio mnimo circunscrito NOTA En el caso de un elemento externo de tamao, el tamao mnimo circunscrito fue llamado previamente tamao ensamblante para un elemento externo.

Mnimo circulo circunscrito

Para un perno representa el

agujero de menor dimetro dentro del cual puede entrar el perno

MCC

Minimum Circumscribed

Circle

ISO 14405

Tamao de mnimos cuadrados

Tamao (tamao global) del elemento asociado establecido desde el elemento(s) extrado(s) con el criterio de mnimos cuadrados total. NOTA Mnimos cuadrados totales es referido solo como mnimos cuadrados

Crculo de mnimos cuadrados

Least Square

Circle

LSC

ISO 14405

Seleccin del criterio de asociacin

MIC

Maximum Inscrided

Circle

LSC Circulo de mnimos cuadrados (Gauss) MIC Mximo crculo inscrito MCC Mnimo crculo circunscrito MZC Centro de zona mnima (Chebyshev)

MCC

Minimum Circunscribed

Circle

MRS

Minimum Zone

Center

MZC

LSC Gauss

Least Square

Circle

Eje de un agujero como dato

Simulador de elemento dato (procesado con hardware o software o equipo de inspeccin que contacta los puntos ms altos)

Cubierta ensamblante actual del elemento dato A (mximo cilindro inscrito)

Perno patrn de mayor dimetro que puede ser introducido dentro del agujero

D

Eje dato

Mximo cilindro inscrito

Eje dato

Eje de un perno como dato

Simulador de elemento dato (procesado con hardware o software o equipo de inspeccin que contacta los puntos ms altos)

Cubierta ensamblante actual del elemento dato A (mnimo cilindro circunscrito)

Anillo patrn de menor dimetro que puede ser introducido dentro del agujero

E

Mnimo cilindro circunscrito

Eje dato

P S T PLANO DATO P (PRIMARIO)

Marco de Referencia Dato PLANO DATO S (SECUNDARIO)

PLANO DATO T (TERCIARIO)

Estableciendo un sistema de datos desde tres planos perpendiculares

Y

X (0,0,0)

Restriccin de orientacin (perpendicularidad)

Plano asociado Dato secundario

Restriccin de orientacin (perpendicularidad

Plano asociado Dato terciario

Plano asociado Dato primario

Sistema de datos: plano (dato primario), lnea recta (interseccin entre los datos primario y secundario) y punto (interseccin de los tres datos)

Restriccin de orientacin con respecto a los datos primario y secundario

Estableciendo un dato simple desde tres reas dato objetivo sobre una superficie nominalmente plana

Las reas dato objetivo son obtenidas despus extraccin usando las Teds que definen la localizacin y la dimensin de las reas desde el elemento dato

Dato simple plano

Elemento dato real

Datos objetivo tomados sobre el elemento dato

Elemento asociado a los tres datos objetivo

15

S

NP

30

4X10H9

0.1 M P S T

30

T

P 15

Evitando la ambigedad

10.030 10.000 ( )

15

S

NP

30

(10H9)

0.1 M P S T 30

T

P

15

10.030 10.000 4X

S

30

4X10H9

0.1 M S T 30

T

10.030 10.000 ( )

0.1

Inspeccin con patrones funcionales

Medicin con CMM

Geometra Real

Geometra Extrada

Geometra Asociada

PATRN FUNCIONAL

Palpado discreto

Mx 12 puntos/s

10 mm/s

Palpado continuo

Palpado Sin contacto

Comparacin con modelo CAD

Midiendo tolerancia de perfil 0.2 UZ [-0.05] A B C 0.2 U 0.15 A B C

Con lser

Palpado continuo Usando la tcnica de palpado continuo es posible medir muchos puntos en corto tiempo de modo que resultados de medicin ms confiables son obtenidos al conocerse la forma actual del elemento medido

MEJORANDO LA CONFIABILIDAD DE LA MEDICIN

Palpado discreto Tendencia a usar el mnimo de puntos requeridos

Nubes de puntos Usando la tcnica de palpado con laser de lnea una inmensa cantidad de puntos es adquirida

DIBUJO 2D MODELO 3D

Flujo de trabajo basado completamente en el dibujo 2D

Flujo de trabajo basado en el dibujo 2D complementado por modelo 3D que proporciona la geometra de la parte

Flujo de trabajo basado completamente en el modelo 3D Dibujo 2D solo si es requerido como ayuda

LAS NORMAS PARA DEFINICIN DIGITAL DE PRODUCTO

Evolucin CMM ha ido ganando terreno para la medicin de partes toleradas geomtricamente

Las tolerancias indicadas en los dibujos pueden ser capturadas al hacer programas de parte

El programa se puede hacer automticamente La variedad de criterio entre operadores de CMM es eliminada

PMI Product and

Manufacturing Information

Abstract It is often considered that ASME Y14.5-2005 on geometric tolerances (GD & T) and the ISO GPS standards are very similar but the reality is that about 1985 they more or less coincided but ISO has moved away from ASME in different standards published between then and the present. The development of ISO standards has focused on the measurement with coordinate measuring machines (CMM) ASME while using functional gages although none of them is a standard inspection. Some differences and the importance of appropriate selection of association criteria when measuring and establishing datums are discussed. In reality the use of CMM has been gaining ground for the measurement of parts tolerated geometrically especially in the case of free-form surfaces (profile tolerance) due among other things to increase in the amount of points acquired going from the measurement of parts with discrete points to scanning, and then point clouds. The specifications have changed from 2D to 3D design that is facilitating the manufacture and inspection of parts until now to be able to have the ability to automatically generate part programs in just a few minutes from the product and manufacturing information (PMI) which reduces the variation between programmers CMM criteria when measuring dimensions and geometric tolerances.

Resumen

GD&T GPS & CMM Se considera frecuentemente que la Norma ASME Y14.5-2005 sobre Tolerancias Geomtricas (GD&T) y las normas ISO GPS concuerdan bastante sin embargo la realidad es que alrededor de 1985 ms o menos coincidan pero ISO se ha ido alejando de ASME en las diferentes normas publicadas entre ese ao y el actual. El desarrollo de las normas ISO se ha enfocado en la medicin con maquinas de medicin por coordenadas (CMM) mientras que ASME en el uso de patrones funcionales aunque ninguna de ellas es una norma de inspeccin. Se comentan algunas diferencias y la importancia de seleccionar apropiadamente los criterios de asociacin al efectuar mediciones y establecer datos. La realidad es el que uso de CMM ha ido ganando terreno para la medicin de partes toleradas geomtricamente especialmente en el caso de superficies de forma libre (tolerancia de perfil) debido entre otras cosas al incremento de la cantidad de puntos adquiridos para hacer una medicin pasando del palpado discreto, al continuo y luego a nubes de puntos. Las especificaciones han ido cambiando del dibujo 2D al modelo 3D lo que esta facilitando la manufactura e inspeccin de partes hasta llegar en la actualidad a poder tener la posibilidad de generacin automtica de programas de parte en muy pocos minutos a partir de la informacin de producto y manufactura (PMI) lo que reduce la variacin de criterios entre programadores de CMM al medir dimensiones y tolerancias geomtricas.

Nmero de diapositiva 1Nmero de diapositiva 2Nmero de diapositiva 3Nmero de diapositiva 4Nmero de diapositiva 5Nmero de diapositiva 6Nmero de diapositiva 7Nmero de diapositiva 8Nmero de diapositiva 9Nmero de diapositiva 10Nmero de diapositiva 11Nmero de diapositiva 12Nmero de diapositiva 13Nmero de diapositiva 14Nmero de diapositiva 15Nmero de diapositiva 16Nmero de diapositiva 17Nmero de diapositiva 18Nmero de diapositiva 19Nmero de diapositiva 20Nmero de diapositiva 21Nmero de diapositiva 22Nmero de diapositiva 23Nmero de diapositiva 24Nmero de diapositiva 25Nmero de diapositiva 26Nmero de diapositiva 27Nmero de diapositiva 28Nmero de diapositiva 29