rks dekranasda

Rencana Kerja & Syarat-syarat (RKS) Peningkatan Gedung MP2 Menjadi Galeri Dekranasda dan UKM Center Kota Balikpapan

T.A. 2015

Rencana Kerja & Syarat-Syarat (RKS) PENINGKATAN GEDUNG MP2 MENJADI GALERI DEKRANASDA & UKM CENTER KOTA BALIKPAPAN

Daftar Isi 1

DAFTAR ISI BAB I SYARAT-SYARAT UMUM DAN ADMINISTRASI ........................... I - 1

Pasal 1 Syarat-Syarat ...................................................................................... I - 1

1.1. Syarat-Syarat Umum ............................................................... I - 1 1.2. Prinsip Utama ........................................................................... I - 1 1.3. Syarat-Syarat Khusus yang harus Dipenuhi oleh

Kontraktor ................................................................................... I - 2 1.4. Syarat-Syarat Khusus K3LL ........................................................ I - 3 1.5. Hak Cipta - Hak Kekayaan Intelektual - Pajak-Pajak &

Bea Masuk - Izin Kerja ................................................................. I - 4 1.6. Metode Pelaksanaan & Metode Konstruksi serta

Rencana Pelaksanaan ................................................................. I - 4 1.7. Organizing Structure .................................................................... I - 5

Pasal 2 Uraian Pekerjaan ................................................................................. I - 6

2.1. Lingkup Pekerjaan ....................................................................... I - 6 2.2. Sarana Bekerja dan Tata Cara Pelaksanaan.............................. I - 6

Pasal 3 Ukuran-Ukuran .................................................................................... I - 8 Pasal 4 Papan Nama Proyek ............................................................................ I - 9

4.1. Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor lebih dulu membuat papan nama proyek. .................................................... I - 9

4.2. Papan nama proyek dipasang sesuai dengan standard yang berlaku berdasarkan petunjuk Direksi dan menjadi biaya Kontraktor. ............................................................ I - 9

4.3. Papan nama proyek dimaksud harus dipasang di lokasi proyek dan harus di tempat yang dapat dilihat dengan bebas. .. I - 9

Pasal 5 Pekerjaan Persiapan ........................................................................... I - 9

5.1. Sebelum Pekerjaan Dimulai ........................................................ I - 9 5.2. Setelah Pekerjaan Selesai .......................................................... I - 9 5.3. Selama Pekerjaan Berlangsung .................................................. I - 9

Pasal 6 Keamanan Proyek dan Keselamatan Kerja .................................... I - 11

6.1. Keamanan Proyek ..................................................................... I - 11 6.2. Asuransi dan Keselamatan Kerja .............................................. I - 11 6.3. Kantor Lapangan dan Fasilitasnya. ........................................... I - 11 6.4. Gudang Material dan Barak Kerja ............................................. I - 12 6.5. Generator Set & Penyediaan Air Sementara ............................ I - 12 6.6. Jalan Masuk Sementara ............................................................ I - 12

Pasal 7 M o b i l i s a s i .................................................................................. I - 13

7.1. Umum ......................................................................................... I - 13 7.2. Program Mobilisasi .................................................................... I - 14 7.3. Demobilisasi Akhir ..................................................................... I - 14 7.4. Jadwal Pelaksanaan Pekerjaan ............................................... I - 14 7.5. Detail Jadwal Pelaksanaan ....................................................... I - 14 7.6. Revisi Jadwal Pelaksanaan ....................................................... I - 15

7.7. Kontrak Kritis .............................................................................. I - 15 7.8. Perpanjangan Waktu Pelaksanaan ........................................... I - 16 7.9. Biaya yang Ditimbulkan Akibat dari Keterlambatan

Pelaksanaan Pekerjaan ............................................................. I - 16 7.10. Prinsip Dokumentasi dan Monitoring ......................................... I - 16


Daftar Isi 2

BAB II SYARAT-SYARAT TEKNIS ........................................................... II.A - 1 A. PEKERJAAN STRUKTUR .............................................................. II.A - 1

Pasal 2 Pekerjaan Struktur Beton .............................................................. II.A - 1

2.1. Umum .................................................................................. II.A - 1

2.2. Bahan .................................................................................. II.A - 2 2.3. Pencampuran dan Penakaran ................................................ II.A - 4

2.4. Pelaksanaan Pengecoran ........................................................... II.A-5 2.5. Pengerjaan Akhir ......................................................................... II.A-7 2.6. Pengendalian Mutu .................................................................... .II.A9

Pasal 4 Pasangan Batu Gunung ................................................................. II.A - 11

4.1. Umum ................................................................................... II.A - 11 4.2. Bahan ................................................................................... II.A - 12 4.3. Pelaksanaan Pasangan Batu Gunung .................................... II.A - 12

B. PEKERJAAN ARSITEKTUR .......................................................... II.B - 1

Pasal 1 Pekerjaan Adukan dan Campuran ............................................... II.B - 1

1.1. Lingkup Pekerjaan .................................................................. II.B - 1 1.2. Persyaratan Bahan ................................................................. II.B - 1 1.3. Persyaratan Pelaksanaan ...................................................... II.B - 2

Pasal 2 Pekerjaan Pasangan Batu Bata .................................................... II.B - 3

2.1. Lingkup Pekerjaan .................................................................. II.B - 3 2.2. Persyaratan Bahan ................................................................. II.B - 3 2.3. Persyaratan Pelaksanaan Pasangan Batu Bata .................... II.B - 4

Pasal 3 Pekerjaan Finishing Lantai .......................................................... II.B - 6

3.1. Lingkup Pekerjaan .................................................................. II.B - 6 3.2. Pekerjaan Keramik (Ceramic Tile) ......................................... II.B - 6

Pasal 4 Pekerjaan Plesteran .......................................................................... II.B - 8

4.1. Lingkup Pekerjaan ..................................................................... II.B - 8 4.2. Persyaratan Bahan .................................................................... II.B - 8 4.3. Persyaratan Pelaksanaan ......................................................... II.B - 9

Pasal 5 Pekerjaan Rangka Aluminium ...................................................... II.B - 10

5.1. Lingkup Pekerjaan ................................................................... II.B - 10 5.2. Hal-Hal yang Berhubungan ..................................................... II.B - 10 5.3. Pengendalian Pekerjaan.......................................................... II.B - 11 5.4. Deskripsi Sistem ...................................................................... II.B - 11 5.5. Material ................................................................................... II.B - 12 5.6. Profile Aluminium yang Digunakan ......................................... II.B - 13 5.7. Pelapisan Pewarnaan Aluminium ............................................ II.B - 13 5.8. Part dan Hardware ................................................................... II.B - 13 5.9. Gambar Kerja (Shop Drawing) ................................................ II.B - 14 5.10. Fabrikasi dan Assembling ....................................................... II.B - 14 5.11. Pengiriman & Penyimpan di Site ............................................. II.B - 14 5.12. Pemasangan pada Struktur Bangunan ................................... II.B - 14

Pasal 6 Pekerjaan Kaca ................................................................................ II.B - 16

6.1. Lingkup Pekerjaan ................................................................... II.B - 16 6.2. Persyaratan Bahan .................................................................. II.B - 16 6.3. Syarat-Syarat Pelaksanaan ..................................................... II.B - 17

Pasal 8 Pekerjaan Pemasangan Gypsum Board ...................................... II.B 17

8.1. Lingkup Pekerjaan ................................................................... II.B - 17 8.2. Product Standard ..................................................................... II.B - 17 8.3. Persyaratan Bahan .................................................................. II.B - 17 8.4. Syarat-Syarat Pelaksanaan ..................................................... II.B - 19


Daftar Isi 3

Pasal 9 Pekerjaan Pemasangan GRC Board ............................................. II.B - 21 9.1. Lingkup Pekerjaan ................................................................... II.B - 21 9.2. Persyaratan Bahan ................................................................. II.B - 21 9.3. Cara Penumpukan dan Penyimpanan .................................... II.B - 22 9.4. Syarat Pelaksanaan ................................................................. II.B - 22

Pasal 10 Pekerjaan Kayu ................................................................................ II.B - 23

10.1. Rujukan yang harus diikuti ..................................................... II.B - 23 10.2. Lingkup Pekerjaan ................................................................... II.B - 23 10.3. Persyaratan Bahan .................................................................. II.B - 23 10.4. Persyaratan Pelaksanaan ....................................................... II.B - 23 10.5. Pekerjaan Daun Pintu Panil Kayu ........................................... II.B - 25

Pasal 11 Pekerjaan Perlengkapan Pintu (Alat Penggantung dan Kunci) . II.B - 26

12.1. Umum ....................................................................................... II.B - 26 12.2. Lingkup Pekerjaan ................................................................... II.B - 26 12.3. Persyaratan Bahan .................................................................. II.B - 26 12.4. Persyaratan Pelaksanaan ....................................................... II.B - 26

Pasal 13 Pekerjaan Pengecatan .................................................................... II.B - 27

13.1. Lingkup Pekerjaan ................................................................... II.B - 27 13.2. Persyaratan Bahan .................................................................. II.B - 27 13.3. Persyaratan Pelaksanaan ....................................................... II.B - 28

C. PEKERJAAN ELECTRICAL ........................................................... II.C - 1

Pasal 1 Electrical System............................................................................ II.C - 1

1.1. U m u m .................................................................................. II.C - 1 1.2. Pekerjaan Instalasi Listrik dan Penerangan ........................... II.C - 3 1.3. Persyaratan Pemasangan ...................................................... II.C - 6 1.4. Pengujian ................................................................................ II.C - 7 1.5. Peralatan Maintenance .......................................................... II.C - 7 1.6. Produk .................................................................................. II.C - 7

D. PEKERJAAN PLUMBING DAN SANITASI .................................... II.D - 1

Pasal 1 Pekerjaan Plumbing ....................................................................... II.D - 1

1.1. Lingkup Pekerjaan .................................................................. II.D - 1 1.2. Standard/Rujukan ................................................................... II.D - 1 1.3. Syarat Pelaksanaan ................................................................ II.D - 1 1.4. Pemipaan ................................................................................ II.D - 3 1.5. Syarat Teknis .......................................................................... II.D - 3 1.6. Pengujian ................................................................................ II.D - 3 1.7. Syarat Pelaksanaan ............................................................... II.D - 4

Pasal 2 Pekerjaan Sanitair .......................................................................... II.D - 7

2.1. Lingkup Pekerjaan .................................................................. II.D - 7 2.2. Persyaratan Bahan ................................................................. II.D - 7 2.3. Persyaratan Pelaksanaan ..................................................... II.D - 7


Bab I- Syarat-syarat Umum dan Administrasi I.-1

BAB I

SYARAT-SYARAT UMUM DAN ADMINISTRASI

Pasal 1 Syarat-Syarat

1.1. Syarat-Syarat Umum

Tata laksana dalam penyelenggaraan bangunan ini didasarkan pada peraturan-peraturan sebagai berikut:

1.1.1. Keputusan Presiden RI nomor 80 tahun 2003 tentang Pedoman Pelaksanaan

Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah dan Peraturan Presiden RI nomor 8 Tahun 2006 tentang Perubahan Keempat atas Keputusan Presiden nomor 80 tahun 2003.

1.1.2. Undang-undang RI nomor 1 tahun 1999 tentang Jasa Konstruksi.

1.1.3. Peraturan Pemerintah nomor 29 tahun 2000 tentang Penyelenggaraan Jasa Konstruksi.

1.1.4. Keputusan Dirjen Binawas Nomor KEP/20/DJPPK/2004 tentang Sertifikasi

Kompetensi K3 Bidang Konstruksi Bangunan

1.1.5. Undang-Undang Nomor 1 tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja.

1.1.6. SKB Menaker dan Menteri PU nomor KEP.174/MEN/86 dan 104/KPTS/1986 tentang K3 ditempat Kegiatan Konstruksi.

1.1.7. Surat Edaran Menteri Pekerjaan Umum Nomor 03/SE/M/2005 tentang

Penyelenggaraan Jasa Konstruksi untuk Instansi Pemerintah.

1.1.8. Keputusan Dirjen Binawas Nomor KEP/20/DJPPK/2004 tentang Sertifikasi Kompetensi K3 Bidang Konstruksi Bangunan.

1.1.9. Undang-Undang Nomor 3 tahun 1992 tentang Jaminan Sosial Tenaga Kerja

(JAMSOSTEK). 1.2. Prinsip Utama

1.2.1. Pada dasarnya semua pekerjaan baru dapat dilakukan setelah mendapat IZIN TERTULIS dari Direksi.

1.2.2. Pada dasarnya semua material baru dapat digunakan setelah mendapat IZIN

TERTULIS dari Direksi.

1.2.3. Pada dasarnya semua pekerjaan harus dilaksanakan berdasarkan peraturan-peraturan Nasional/Internasional yang relevan dengan pekerjaan tersebut. Peraturan-peraturan Nasional dan lain-lain yang disebutkan dalam bagian lain dari RKS ini adalah untuk Referensi minimum.

1.2.4. Pekerjaan/bagian pekerjaan hanya dapat dianggap selesai dan dapat

diperhitungkan dalam progress report jika telah mendapat persetujuan Direksi.

1.2.5. Manajemen Konstruksi mempunyai HAK MUTLAK untuk Menerima dan atau Menolak segala sesuatu menyangkut material, Tata Cara bekerja dan atau hasil produk dari sebagian dan atau keseluruhan pekerjaan. Kontraktor diharuskan menunjukkan contoh sample material/ gambar material sebelum mengadakan pembelian.



1.3. Syarat-Syarat Khusus yang harus Dipenuhi oleh Kontraktor

Penggunaan standar yang tercantum dalam spesifikasi ini mencakup, tetapi tidak terbatas pada standar yang dirumuskan oleh badan-badan dan organisasi yang tercantum disini merupakan acuan yang harus ditaati/dipenuhi oleh Kontraktor dalam Pembangunan Fasilitas Penunjang Gedung Kantor Kecamatan Balikpapan Selatan di Balikpapan Kalimantan Timur ini.

1.3.1. Pedoman Perencanaan Ketahanan Gempa untuk Rumah dan Gedung SNI 03-

1726-1989.

1.3.2. Pedoman Perencanaan Pembebanan untuk Rumah dan Gedung SNI 03-1727-1989.

1.3.3. Pedoman Mendirikan Bangunan Gedung SNI 03-1728-1989.

1.3.4. Pedoman Perencanaan Bangunan Baja untuk Gedung SNI 03-1729-1989.

1.3.5. Pedoman Perencanaan Beton Bertulang dan Struktur Dinding Bertulang untuk

Rumah dan Gedung SNI 03-1734-1989.

1.3.6. Tata Cara Perencanaan Bangunan dan Lingkungan untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran pada Bangunan Rumah dan Gedung SNI 03-1735-1989.

1.3.7. Tata Cara Perencanaan Struktur Bangunan untuk Pencegahan Bahaya

Kebakaran pada Bangunan Rumah dan Gedung SNI 03-1736-1989.

1.3.8. Tata Cara Pelaksanaan Sistem Hidran untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran pada Bangunan Rumah dan Gedung SNI 03-1745-1989.

1.3.9. Tata Cara Pelaksanaan Alat Bantu Evakuasi untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran pada Bangunan Rumah dan Gedung SNI 03-1746-1989.

1.3.10. Tata Cara Pencegahan Rayap pada Pembuatan Bangunan Rumah dan Gedung

SNI 03-2404-1991.

1.3.11. Tata Cara Penanggulangan Rayap pada Bangunan Rumah dan Gedung dengan Termitisida SNI 03-2405-1991.

1.3.12. Tata Cara Pengecatan Kayu untuk Rumah dan Gedung SNI 03-2407-1991.

1.3.13. Tata Cara Pengecatan Logam SNI 03-2408-1991.

1.3.14. Spesifikasi Bahan Bangunan SNI 03-0106-1987, SNI 03-0349- 1989, SNI 03-

2445-1991.

1.3.15. Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL) tahun 1977 yang diterbitkan oleh Yayasan Normalisasi Indonesia.

1.3.16. Peraturan Tentang Kayu SNI 03-2445-1991.

1.3.17. Penangkal Petir untuk Bangunan SNI 03-3990-1995.

1.3.18. SII (Standar Industri Indonesia).

1.3.19. AASHTO (American Association of State Highway and Transportation Officials).

1.3.20. ACI (American Concrete Institute).

1.3.21. AISC (American Institute of Steel Construction).

1.3.22. ANSI (American National Standar Institute).



1.3.23. ASTM (American Society for Testing and Materials).

1.3.24. AWS (American Welding Society Inc).

1.3.25. CRSI (Concrete Reinforcing Steel Institute).

1.3.26. NEC (National Electrical Code).

1.3.27. BS (British Standards).

1.3.28. Petunjuk-petunjuk dari Direksi.

1.3.29. Pada dasarnya, semua material yang akan digunakan harus mendapat

persetujuan dari Direksi.

1.3.30. Buku Spesifikasi ini merupakan bagian yang tidak terpisahkan dan merupakan kesatuan yang saling melengkapi dengan Gambar-Gambar

Rencana dan Bill of Quantity serta Berita Acara Rapat. Jika terdapat kontradiksi

dengan salah satu dari dokumen tersebut maka Kontraktor wajib bertanya kepada Direksi.

1.4. Syarat-Syarat Khusus K3LL

Kontraktor bertanggung jawab sepenuhnya atas semua personil di job site. Karena itu, Kontraktor wajib memiliki Sistem K3LL yang meliputi :

1.4.1. Kontraktor wajib memiliki sistem K3LL yang meliputi :

1. Pernyataan Kebijakan K3LL. 2. Prosedur tanggap darurat. 3. Peraturan K3LL. 4. Induksi dan Orientasi K3LL. 5. Rapat pertemuan K3LL. 6. Pelatihan K3LL. 7. Program Pengelolaan Peralatan dan Material. 8. Program Tata Cara Pembuangan Limbah Konstruksi. 9. Alat Pelindung Diri (APD). 10. Program Inspeksi K3LL. 11. Prosedur Pelaporan Kecelakaan. 12. Dukungan Professionalisme K3LL. 13. Asuransi Kecelakaan & Jamsostek. 14. Lingkungan. 15. Statistik K3LL. 16. Prosedur Investigasi Kecelakaan.

1.4.2. Kontraktor wajib memiliki struktur organisasi K3LL dan job description dengan

syarat-syarat sebagai berikut :

1. Manager K3LL : a. Berpengalaman sebagai Manager K3LL minimal 3 tahun pada

pekerjaan konstruksi. b. Melampirkan bio data lengkap.

2. Safety Officer : a. Berpengalaman sebagai Safety Officer minimal 3 tahun pada

pekerjaan konstruksi. b. Melampirkan bio data lengkap.

3. Safetyman : a. Berpengalaman sebagai Safetyman minimal 3 tahun pada pekerjaan

konstruksi. b. Melampirkan bio data lengkap.



1.4.3. Seluruh jajaran management Kontraktor (Site Manager, Para Manager dan Pelaksana Lapangan) wajib mengikuti pelatihan K3LL dari lembaga pelatihan resmi antara lain :

1. Contractor Safety Management System (CSMS). 2. Job Safety Analysis (JSA).

3. Fire Fighting and First Aid Training.

1.4.4. Sanksi Administratif :

1. Jika terjadi kecelakaan fatal (fatal accident) seperti meninggal dunia,

Kontraktor dikenakan sanksi administratif berupa pemotongan sebesar 1 (satu) permill dari nilai kontrak untuk 1 (satu) orang kecelakaan fatal.

2. Jika terjadi kecelakaan berat yang dapat mengakibatkan cacat seumur hidup, maka Kontraktor dikenakan sanksi administratif berupa pemotongan sebesar 0,5 (setengah) permill dari nilai kontrak untuk 1 (satu) orang kecelakaan berat.

3. Jika terjadi kecelakaan sedang yang dapat menyebabkan kehilangan hari kerja diatas 21 hari, maka Kontraktor dikenakan sanksi administratif berupa pemotongan sebesar 0,25 (seperempat) permill dari nilai kontrak untuk 1 (satu) orang kecelakaan sedang.

4. Jika terjadi kecelakaan ringan yang tidak mengakibatkan kehilangan hari kerja, maka Kontraktor dikenakan sanksi administratif berupa peringatan tertulis dari pihak Direksi.

1.4.5. Company Awards :

Kontraktor yang berhasil menyelesaikan pekerjaan tanpa kecelakaan (Zero

Accident) akan diberikan company awards dari pemberi kerja berupa sertifikat penghargaan Zero Accident.

Untuk itu, Kontraktor harus menetapkan komitment yang harus dicapai selama

pekerjaan berlangsung dan terpasang pada sign board antara lain :

1. No Fatal Accident. 2. No Loss Time Accident. 3. No Traffic Accident. 4. No Environmental Damage.

1.5. Hak Cipta - Hak Kekayaan Intelektual - Pajak-Pajak & Bea Masuk - Izin Kerja

Pemilik Proyek/Pemrakarsa menganggap bahwa pada dasarnya segala sesuatu yang menyangkut Izin Kerja (termasuk untuk orang asing) - Hak Cipta - Hak Kekayaan Intelektual - Pajak-pajak & Bea masuk menjadi tanggung jawab Main Contractor.

Dengan demikian, semua personil kegiatan berlangsung di dalam pembangunan proyek ini merupakan kegiatan dan LEGAL sesuai dengan peraturan serta perundang-undangan RI.

1.6. Metode Pelaksanaan & Metode Konstruksi serta Rencana Pelaksanaan

Kontraktor harus mengajukan Metode Pelaksanaan & Metode Konstruksi dalam Proposal penawarannya. Metode tersebut meliputi :

1.6.1. Program Mobilisasi & Demobilisasi. 1.6.2. Program Penempatan Peralatan & Peralatan yang Digunakan. 1.6.3. Program Penempatan SDM lengkap dengan Curiculum Vitae. 1.6.4. Schedule Pelaksanaan dengan Net Work Planning. 1.6.5. Sistem Pelaksanaan Konstruksi Struktur.



1.6.6. Sistem Pelaksanaan Finishing Arsitektur & M/E Khususnya hal-hal yang spesifik.

1.7. Organizing Structure

PROJECT MANAGEMENT

TECHNICAL SUPERVISION & ASSISTANCE

QUANTITY SURVEYOR/ QUALITY CONTROL.

DED REVIEW & ADJUSTMENT

FORMALITIES & COMMUNITY

APPROACH

PROJECT MANAGEMENT

TECHNICAL SUPERVISION & ASSISTANCE

QUANTITY SURVEYOR/ QUALITY CONTROL.

DED REVIEW & ADJUSTMENT

FORMALITIES & COMMUNITY

APPROACH

ORGANIZING STRUCTURE ON

CONSTRUCTION PHASE

.......................................... OWNER

.....................................

PROJECT MANAGER

..........................................

CONSTRUCTION MANAGEMENT

...............................................

MAIN CONTRUCTORS

SUB CON SPECIALIST

SUB CON SPECIALIST

SUB CON SPECIALIST

SUB CON SPECIALIST

SUB CON SPECIALIST

O F F I C E

S I

T

E



Pasal 2 Uraian Pekerjaan

2.1. Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan yang akan dilaksanakan tidak hanya meliputi Pembangunan Fasilitas Penunjang Gedung Kantor Kecamatan Balikpapan Selatan di Balikpapan Kalimantan Timur namun sesuai dengan gambar dan spesifikasi yang merupakan bagian tidak terpisahkan dari dokumen ini.

Pekerjaan tersebut diatas meliputi :

2.1.1. Pekerjaan Persiapan

2.1.2. Pekerjaan Konstruksi :

1. Steel Structure. 2. Concrete Structure. 3. Pondasi Telapak (poer plate) dengan pancang 4. Struktur beton (sloof, kolom, balok dan ringbalk) 5. Atap Baja ringan dengan penutup spandek.

2.1.3. Pekerjaan Arsitektur : 1. Pekerjaan Alumunim Composit Panel (ACP) 2. Pekerjaan Kaca & Kusen Aluminium 3. Pekerjaan Pemasangan Plafond Kalsiboard/Gypsum. 4. Pekerjaan Pemasangan Pelapis Lantai. 5. Pekerjaan Pengecatan. 6. Pekerjaan lain-lain yang tercantum di dalam gambar.

2.1.4. Pekerjaan Elektrikal :

1. Pekerjaan Instalasi Listrik. 2. Pekerjaan Instalasi Penerangan

2.1.5. Pekerjaan Instalasi Plumbing,

2.1.6. Pekerjaan Site Development

2.1.7. Jaminan/Masa Pemeliharaan/Testing/Commisioning/Shop Drawing/ As Built Drawing.

2.2. Sarana Bekerja dan Tata Cara Pelaksanaan

2.2.1. Untuk kelancaran pekerjaan Kontraktor harus menyediakan tenaga ahli yang

bersertifikat sesuai dengan bidangnya.

Tenaga Ahli tersebut harus mengajukan Curiculum Vitae dan menunjukkan sertifikat sesuai dengan bidang keahliannya.

Kontraktor harus membangun struktur organisasi di site minimal sebagai berikut :



OFFICE

SITE

PENANGGUNG JAWAB

SITE MANAGER

SECRETARY/ADMIN

STUDIO SHOP DRAWING

& AS BUILT DRAWING

Logistic & Maintenance

Manager

Technical Support/Draftmen/Software Programmer/Hardware Technician/Fasilitator/Technician /Surveyor

Account & Finance Manager

Mechanical & Electrical Engineer

Structure Engineer

Architect Engineer

HSE, HRD Manager

STRUKTUR ORGANISASI PERUSAHAAN



2.2.2. Kontraktor harus menyediakan semua peralatan yang nyata-nyata diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan. Direksi berhak meminta Kontraktor mengadakan peralatan pembantu pekerjaan yang dianggap perlu untuk menjamin kecepatan, mutu dan ketepatan pekerjaan. Semua biaya mobilisasi dan sewa pakai peralatan dianggap telah diperhitungkan dalam penawaran Kontraktor. Sebagai gambaran, peralatan minimal yang harus digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan ini adalah :

No Nama Alat

1. Dump Truck

2. Truck Material 3-4 m3

3. Generator Set

4. Concrete Mixer

5. Water Tank Truck

6. Peralatan Pertukangan

7. Komputer Pentium IV

8. Plotter/Printer

2.2.3. Kontraktor wajib meneliti Situasi Tapak - Job Site dan hal lain yang dapat

mempengaruhi penawaran. Untuk itu, sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor wajib melakukan survey ulang guna memperoleh data yang akurat.

2.2.4. Pekerjaan harus dilaksanakan dengan penuh keahlian sesuai dengan ketentuan-

ketentuan dalam SPESIFIKASI TEKNIS, Gambar Rencana, Berita Acara Penjelasan, Berita Acara Rapat Lapangan, serta petunjuk Direksi.

2.2.5. Penawaran yang diajukan oleh Kontraktor bersifat lumpsum hingga pekerjaan

yang dimaksud selesai. Item-item dan volume yang digunakan dalam penawaran harga dimaksudkan sebagai alat untuk menghitung dan mendapatkan harga.

Pasal 3 Ukuran-Ukuran

Ukuran-ukuran dalam pekerjaan ini menggunakan sistem metrik (centimeter dan meter). Peil + 0,00 Bangunan akan ditetapkan kemudian oleh Direksi, dan Kontraktor Pelaksana fisik. Di bawah pengamatan Manajer Konstrusi, Kontraktor harus membuat titik duga dari beton bertulang 10 x 10 x 200 cm. Titik duga tersebut harus dijaga kedudukannya serta tidak terganggu selama pekerjaan berlangsung dan tidak boleh dibongkar tanpa seizin dari Direksi. Kontraktor wajib menambahkan titik duga jika diperlukan oleh Direksi. Selama pelaksanaan pekerjaan, surveyor/juru ukur Kontraktor harus selalu stand by di Job Site lengkap dengan peralatannya. Semua pekerjaan yang akan dimulai harus diukur bidik ulang sebelum diizinkan secara tertulis oleh Direksi untuk dilaksanakan. Kontraktor harus bertanggung jawab penuh atas tepatnya pekerjaan menurut ukuran-ukuran yang tercantum dalam gambar. Kontraktor berkewajiban mencocokkan ukuran satu sama lain dan bila ada perbedaan ukuran dalam gambar dan Spesifikasi segera dilaporkan kepada Direksi. Bilamana terdapat selisih satu perbedaan ukuran maka petunjuk Direksi yang dijadikan pedoman. Bilamana dalam pelaksanaan terdapat perubahan-perubahan akibat penyelesaian di lapangan, maka hal ini dianggap telah diperhitungkan sebagai resiko Kontraktor.



Pasal 4 Papan Nama Proyek

4.1. Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor lebih dulu membuat papan nama proyek. 4.2. Papan nama proyek dipasang sesuai dengan standard yang berlaku berdasarkan

petunjuk Direksi dan menjadi biaya Kontraktor. 4.3. Papan nama proyek dimaksud harus dipasang di lokasi proyek dan harus di tempat yang

dapat dilihat dengan bebas.

Pasal 5 Pekerjaan Persiapan

5.1. Sebelum Pekerjaan Dimulai

5.1.1. Kontraktor harus melaksanakan pembersihan lapangan sebelum memulai

pekerjaan tanah (earth work) sehingga semua kotoran, puing-puing, sampah, rumput, batang kayu dan lain-lain tidak ada lagi di job site. Dengan demikian luas job site terlihat dengan jelas.

5.1.2. Kontraktor harus membuat Shop Drawing atas semua Rencana Pelaksanaan

Pekerjaan. Shop Drawing dibuat dalam format AUTOCAD versi 14. 5.2. Setelah Pekerjaan Selesai

5.2.1. Setelah pekerjaan selesai dan sebelum diadakan penyerahan pekerjaan kepada

Pemilik, Kontraktor harus membersihkan seluruh site dari segala macam kotoran, puing-puing dan semua peralatan yang digunakan selama masa konstruksi. Kotoran-kotoran tersebut harus dikeluarkan dari job site atas biaya Kontraktor.

5.2.2. Pekerjaan pembersihan merupakan bagian dari progress pekerjaan sehingga bila

hal ini belum diselesaikan secara tuntas maka pekerjaan tidak akan dianggap selesai 100 %.

5.2.3. Kontraktor harus membuat As Built Drawing secara bertahap yang menunjukkan

realisasi pekerjaan yang sebenarnya. Pekerjaan hanya dianggap selesai 100% setelah As Built Drawing ditanda tangani oleh Manager Konstruksi.

5.3. Selama Pekerjaan Berlangsung

Kontraktor bertanggung jawab penuh atas kesehatan, keselamatan kerja dan lindungan lingkungan.

5.3.1. Dasar Hukum

1. Undang-Undang Nomor 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja. 2. Keputusan Dirjen Binawas Nomor KEP/20/DJPPK/2004 tentang Sertifikasi

Kompetensi K3 Bidang Konstruksi Bangunan. 3. SKB Menaker dan Menteri PU Nomor KEP. 174/MEN/86 dan

104/KPTS/1986 tentang K3 ditempat Kegiatan Konstruksi. 4. Surat Edaran Menteri Pekerjaan Umum Nomor 03/SE/M/2005 tentang

Penyelenggaraan Jasa Konstruksi untuk Instansi Pemerintah.

5.3.2. Yang dimaksud dengan kesehatan adalah : 1. Setiap pekerja baru harus melalui pemeriksaan kesehatan (Medical Check

Up) pada dokter atau rumah sakit yang ditunjuk. 2. Melindungi semua pekerja dari kemungkinan bahaya terhadap kesehatan

pekerja dengan menggunakan alat pelindung diri pribadi (Personal Protective Equipment) minimal terdiri atas :



a. Dust Maker untuk melindungi pernafasan. b. Kacamata keselamatan. c. Penyumbat telinga. d. Sepatu keselamatan. e. Topi keselamatan. f. Kaos tangan. g. Safety Belt. h. Jaringan Pengaman/Safety Net. i. Dan sebagainya.

3. Pengawasan dan pemeriksaan kesehatan terhadap makanan/ minuman, kantin sendiri atau supplier makanan dengan menggunakan check list oleh petugas K3LL.

4. Pengawasan terhadap kebersihan air minum, fasilitas air untuk mandi dan cucian di tempat kerja.

5. Pengawasan terhadap kebersihan pakaian kerja. 6. Pengawasan terhadap waktu istirahat malam (disiplin waktu) 7. Pengawasan terhadap penggunaan minuman alkohol, obat terlarang dan

sebagainya yang dianggap mengganggu kesehatan pekerja. 8. Pengawasan terhadap sanitasi. 9. Melakukan fogging system secara berkala sesuai kebutuhan.

10. Jaminan pemeliharaan kesehatan pekerja melalui program Jamsostek. 11. Menjalin hubungan kerja sama dengan pihak klinik (Puskesmas) terdekat

guna menanggulangi bila terjadi keadaan darurat (emergency case) di tempat kerja.

12. Menjalin hubungan kerja sama dengan pihak rumah sakit untuk rujukan (tindak lanjut) bila terjadi keadaan darurat (emergency case) di tempat kerja.

13. Menyediakan stretcher atau tandu di tempat kerja.

14. Menyediakan & memasang jaringan pengaman/jaring keselamatan.

5.3.3. Elemen Program Keselamatan Kerja

Kontraktor wajib melaksanakan semua elemen program keselamatan kerja sebagai berikut :

1. Kepemimpinan dan administrasi (Leadership and Administration). 2. Pelatihan untuk kepemimpinan (Leadership Training). 3. Pemeliharaan dan Inspeksi terencana (Planned Inspection and

Maintenance). 4. Analisa tugas dan prosedur (Task analysis and procedure). 5. Investigasi Kecelakaan/Insiden (Accident/Incident Investigation). 6. Kesiagaan menghadapi keadaan darurat (emergency preparedness). 7. Peraturan-peraturan dan izin kerja (Rules and work permit). 8. Analisa kecelakaan/inciden (Accident/incident analysis). 9. Pengetahuan dan pelatihan keahlian (Knowledge and skill training). 10. Alat pelindung diri (Personal protective equipment). 11. Pengontrolan kesehatan dan kebersihan (Health and hygiene control).

5.3.4. Lindungan Lingkungan

Kontraktor wajib melaksanakan semua aspek yang berhubungan dengan lindungan lingkungan lokasi tempat kerja sebagai berikut :

1. Sistem pengolahan limbah (Biodegradable waste system). 2. Dampak negatif yang ditimbulkan terhadap lingkungan sekitar, antara lain:

kebisingan, keributan, getaran, bau, polusi udara, air limbah, kemacetan arus lalu lintas, kotoran pada jalan raya, aspek estetika, dan sebagainya.

3. Dampak-dampak negatif lainya yang dapat menimbulkan penyakit terhadap pekerja, antara lain: kebersihan dan kerapian tempat kerja, kebersihan makanan dan air minum, kebersihan tempat tinggal, sanitasi, kebersihan kamar mandi dan toilet, dan sebagainya.



Pasal 6 Keamanan Proyek dan Keselamatan Kerja

6.1. Keamanan Proyek

Selama berlangsungnya proyek, Kontraktor bertanggung jawab atas semua personil yang ditempatkan, termasuk personil Project Manager/Direksi. Untuk itu, Kontraktor wajib memberikan daftar nama personil setiap hari sebelum memulai pekerjaan kepada Direksi. Kontraktor harus menempatkan petugas jaga/keamanan selama 24 jam untuk menjaga material/barang-barang Kontraktor di lapangan. Kontraktor wajib menyediakan alat-alat pemadam kebakaran dan bertanggung jawab atas kemungkinan terjadinya kebakaran selama masa pelaksanaan hingga penyerahan terakhir (kedua) proyek ini.

6.2. Asuransi dan Keselamatan Kerja

Kontraktor harus mengasuransikan personil yang ditempatkan sesuai dengan ketetapan pemerintah yang berlaku, (JAMSOSTEK, dan lain-lain). Kontraktor harus menjamin keselamatan kerja semua personil melalui Asuransi Direksi sesuai dengan Peraturan Keselamatan kerja termasuk pemakaian alat-alat perlindungan kerja.

Kontraktor harus mengasuransikan seluruh pekerjaan/bangunan yang dilaksanakan pada proyek ini (Construction All Risks) terhadap Bahaya Kebakaran dan Bahaya Keruntuhan Konstruksi selama masa pelaksanaan hingga habisnya masa pemeliharaan. Biaya yang timbul akibat asuransi ini menjadi beban Kontraktor karena itu dianggap telah diperhitungkan di dalam penawaran Kontraktor.

6.3. Kantor Lapangan dan Fasilitasnya

Bangunan-bangunan untuk kantor dan akomodasi harus ditempatkan sedemikian rupa sehingga terbebas dari polusi yang dihasilkan oleh operasi konstruksi.

Gedung yang dibangun harus mempunyai kekuatan structural yang memuaskan, tahan cuaca dengan permukaan lantai bangunan berada di atas tanah, tinggi plafon minimum 3 meter dan atap bangunan menonjol 1,5 meter dari sisi luar tembok.

Bangunan untuk penyimpanan bahan-bahan harus diberi bahan pelindung yang bahannya harus dipilih sedemikian rupa sehingga bahan-bahan yang disimpan tak akan mengalami kerusakan.

6.3.1. Perlengkapan bangunan kantor Direksi (Direksi Keet).

1. 10 meja ukuran standar (1 biro) dengan masing-masing tiga laci (salah

satunya harus dilengkapi kunci). 2. 1 meja gambar, ukuran (1 x 1,8) m tinggi 0,92 m. 3. 1 buah lemari besi, dengan 2 pintu dilengkapi pengunci dan anak kunci. 4. 4 buah filling cabinet dengan 4 laci dilengkapi dengan pengunci dan anak

kunci. 5. 4 unit komputer lengkap dengan printer. 6. 1 unit white board lengkap dengan spidol dan penghapus. 7. Kursi-kursi dan perlengkapan kecil lainnya sesuai kebutuhan. 8. Telephone harus tersedia satu sambungan langsung. 9. Penerangan yang cukup disertai titik-titik stop kontak. 10. Air Condition (AC) 1 PK untuk setiap 20 m3 volume ruang. 11. Refrigerator untuk menyimpan minuman & makanan. 12. Coffee marker dan tea marker.

6.3.2. Perlengkapan Ruang Rapat dan Ruang untuk penyimpanan rekaman dokumen-

dokumen proyek. 1. Meja konferensi dan kursi untuk paling sedikit 8 orang.



2. Rak atau laci untuk arsip vertical atau horizontal dari gambar dan arsip untuk Dokumen proyek ditempatkan dalam atau dekat dengan tempat rapat.

6.3.3. Toilet Struktur toilet : lantai beton, plesteran dinding dari campuran yang keras, tinggi plafon minimum 2,10 meter dengan perlengkapan :

1. Wastafel 2. Kloset duduk + Shower Spray 3. Urinoir 4. Bak Air + Head Shower 5. Perlengkapan penghubung ke septiktank /Disposal system.

6.3.4. Toilet untuk pekerja/buruh

Struktur toilet : lantai beton, plesteran dinding dari campuran yang keras, tinggi plafon minimum 2,10 meter dengan perlengkapan :

1. Kloset jongkok 2. Bak Air + Kran 3. Perlengkapan penghubung ke septiktank /Disposal system.

Kebutuhan jumlah Toilet dengan ketentuan 1 toilet untuk 25 orang pekerja.

6.4. Gudang Material dan Barak Kerja

Kontraktor wajib membuat kantor sendiri seluas minimal 100 m2 serta Gudang Material dan Peralatan seluas minimal 100 m2 dan Barak Kerja seluas 200 m2. Gudang tersebut terutama dimaksudkan untuk penyimpanan material atau peralatan yang memerlukan perlindungan alat ataupun terhadap pencurian.

6.5. Generator Set & Penyediaan Air Sementara

6.5.1. Gen - Set

Untuk keperluan penerangan pada malam hari dan untuk keperluan bekerja, Kontraktor wajib menyediakan dan mengoperasikan satu set generator dengan kapasitas minimal 50 (lima puluh) KVA. Instalasi listrik untuk gedung, barak pekerja, Ruang Direksi serta jalan masuk dan tempat-tempat lain yang ditentukan kemudian harus dipasang sesuai peraturan yang berlaku oleh instalatur PLN.

6.5.2. Penyediaan Air Sementara

Untuk keperluan pekerjaan dan pekerja, Kontraktor harus membuat sumur dalam (Deep Well). Segala biaya yang dikeluarkan untuk pekerjaan pembuatan sumur dalam ini dimasukkan dalam penawaran. Kualitas air yang didapat dari sumur dalam tersebut harus ditreatment sehingga memenuhi syarat kesehatan sesuai standar WHO. Kontraktor bertanggung jawab sepenuhnya akan akibat yang timbul dari pemakaian air yang tidak memenuhi syarat. Kontraktor harus membuat metode pelaksanaan pembuatan sumur dalam di mana termasuk di dalamnya tentang letak, sistem pelaksanaan pekerjaan dan kapasitas debit air yang diperoleh. Metode pelaksanaan ini harus dimintakan persetujuannya kepada Direksi.

6.6. Jalan Masuk Sementara

Jika dianggap perlu, Direksi berhak memerintahkan Kontraktor untuk membuat jalan masuk sementara yang memungkinkan kelancaran pemasukan material dan sebagainya. Sejauh mungkin jalan masuk sementara tersebut kemudian akan ditingkatkan sebagai jalan yang memang menjadi bagian dari lingkup pekerjaan Kontraktor (jika ada).



6.6.1. Tempat Membersihkan/Mencuci Ban Mobil/Kendaraan

Semua kendaraan, mobil, dan lain-lain yang keluar dari areal site harus dibersihkan dari kotoran, lumpur, pasir yang menempel pada ban/roda kendaraan tersebut.

Fasilitas untuk mencuci ban/roda harus dibangun oleh Kontraktor dan dilengkapi dengan alat penyemprot air bertekanan tinggi (EX KARCHER PRESSURE CLEANER type HD 6/15).

Kontraktor harus menjamin dan bertanggung jawab bahwa semua kendaraan yang keluar dari areal project tidak mengotori jalan raya.

6.6.2. Lampu Tanda Peringatan

Kontraktor harus memasang Lampu Tanda Peringatan yang berputar (Flash Light) dari 2 (dua) arah arus lalu lintas jalan raya dan beroperasi selama 24 jam.

Lampu tersebut mudah dilihat oleh pengguna jalan raya dan dipasang pada jarak masing-masing 50 m dari lokasi proyek.

Pasal 7

M o b i l i s a s i 7.1. Umum

7.1.1. Uraian

Kontraktor harus bertanggung jawab atas semua proses mobilisasi dan demobilisasi. Program mobilisasi/demobilisasi harus diajukan serta tertulis kepada Direksi. 1. Persyaratan mobilisasi

a. Pembelian atau sewa atas tanah guna keperluan base camp Kontraktor dan kegiatan pelaksanaan adalah beban Kontraktor.

b. Mobilisasi dari semua staf Direksi dan semua pekerja yang diperlukan untuk pelaksanaan dan penyelesaian pekerjaan kontrak menjadi beban Kontraktor.

c. Mobilisasi dan pemasangan peralatan konstruksi dari suatu lokasi asalnya ke tempat yang digunakan sesuai ketentuan kontrak adalah tanggung jawab Kontraktor.

d. Penyediaan dan pemeliharaan base camp Kontraktor, termasuk bila perlu kantor-kantor lapangan, tempat tinggal, bengkel-bengkel, gudang-gudang dan sebagainya.

e. Pembuatan dan penyerahan suatu program mobilisasi. 2. Persyaratan mobilisasi untuk kantor lapangan dan fasilitas bagi Direksi

Penyediaan dan pemeliharaan kantor dan akomodasi staf dengan perlengkapannya yang digunakan Direksi harus sesuai dengan persyaratan yang ditentukan.

3. Persyaratan mobilisasi untuk fasilitas pengendalian mutu Penyediaan dan pemeliharaan laboratorium lapangan sesuai dengan persyaratan yang telah ditentukan termasuk peralatan laboratorium lapangan sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor dan menjadi bagian dari kontrak.

4. Persyaratan demobilisasi untuk semua kontrak Pekerjaan demobilisasi dari daerah kerja (site) yang dilaksanakan oleh pihak Kontraktor pada akhir kontrak, termasuk membongkar kembali seluruh instalasi-instalasi, peralatan dan kantor untuk Direksi diharuskan untuk melaksanakan pekerjaan perbaikan dan penyempurnaan pada daerah kerja (site), sehingga kondisinya sama dengan Perencanaan.



7.2. Program Mobilisasi

7.2.1. Pihak Kontraktor harus menyiapkan, menyerahkan dan mendapatkan persetujuan dari Direksi perihal Program Mobilisasi dalam jangka waktu seperti ditentukan.

7.2.2. Program Mobilisasi harus menetapkan waktu dari semua kegiatan mobilisasi

yang berlaku dan tambahan informasi berikut ini harus dimasukkan pula.

1. Lokasi Base Camp Kontraktor dengan memperlihatkan jarak ke lokasi dari SITE.

2. Rencana pengiriman Peralatan yang menunjukkan lokasi saat ini dari seluruh Peralatan yang terdaftar dalam jadwal yang dimasukkan bersama penawaran, bersama cara pengangkutan yang diusulkan untuk dipakai dan jadwal tibanya di tempat kerja.

3. Kontraktor harus meminta persetujuan Direksi atas setiap perubahan pada jadwal peralatan dan penyediaan staf yang telah dimasukkan bersama Penawaran.

4. Harus membuat suatu Format Bagan Balok yang dapat memperlihatkan kemajuan pekerjaan secara menyeluruh dan diperlihatkan pula setiap kegiatan-kegiatan pekerjaan mobilisasi yang utama serta kurva kemajuan untuk menyatakan presentase kemajuan pekerjaan.

7.3. Demobilisasi Akhir

Pada waktu akhir pekerjaan, maka Demobilisasi menyeluruh adalah tanggung jawab Kontraktor. Pekerjaan Demobilisasi meliputi seluruh personil, peralatan dan pembersihan. Project Manager yang berhak melakukan penilaian atas selesai/belum selesainya Demobilisasi. Project Manager berhak untuk menolak pekerjaan dinyatakan selesai jika Demobilisasi belum tuntas.

7.4. Jadwal Pelaksanaan Pekerjaan

7.4.1. Uraian Jadwal Pelaksanaan harus dibuat dan diserahkan kepada direksi yang memuat gambaran tentang rencana pelaksanaan dalam bentuk Curva S dan Net Work Planning .

7.4.2. Pengajuan

1. Kontraktor harus menyiapkan jadwal pelaksanaan dalam batas waktu 15

(lima belas) hari setelah Surat Penunjukkan Pemenang. Jadwal pelaksanaan itu harus diserahkan dan mendapat persetujuan dari Direksi Pekerjaan. Jadwal Pelaksanaan tersebut harus menunjukkan urutan kegiatan yang diusulkan oleh Kontraktor dalam melaksanakan pekerjaan.

2. Setiap akhir bulan Kontraktor harus melengkapi Jadwal pelaksanaan untuk menggambarkan secara akurat kemajuan pekerjaan (progress) actual sampai tanggal 25 pada bulan tersebut.

3. Setiap interval mingguan Kontraktor harus menyerahkan pada setiap hari senin pagi, jadwal kegiatan mingguan yang menunjukkan lokasi seluruh operasi dan kegiatan yang akan dilaksanakan selama minggu tersebut.

4. Jadwal Pelaksanaan untuk Sub Kontraktor harus diserahkan terpisah atau menjadi satu dalam seluruh jadwal pelaksanaan.

7.5. Detail Jadwal Pelaksanaan

7.5.1. Jadwal Kemajuan Keuangan

Kontraktor harus membuat Jadwal Kemajuan Keuangan dalam bentuk diagram balok horizontal dan dilengkapi kurva yang menggambarkan seluruh kemajuan pekerjaan dengan karakteristik berikut :



1. Setiap jenis Pembayaran atau kegiatan dari kelompok Mata Pembayaran yang berkaitan harus digambarkan dalam diagram balok terpisah dan harus dibentuk sesuai dengan urutan dari masing-masing kegiatan

2. Skala waktu dalam arah horizontal harus dinyatakan berdasarkan satuan bulan

3. Setiap diagram balok horizontal harus mempunyai ruangan untuk mencatat kemajuan actual dari setiap pekerjaan dibandingkan dengan kemajuan rencana

4. Kurva seluruh kemajuan pekerjaan (overall progress) harus dapat memberikan gambaran tentang kemajuan keuangan rencana pada setiap akhir bulan terhadap kemajuan keuangan actual

5. Skala dan format dari Jadwal Keuangan harus sedemikan rupa hingga tersedia ruangan untuk pencatatan, revisi dan pemutakhiran mendatang. Ukuran lembar minimum adalah A3.

7.6. Revisi Jadwal Pelaksanaan

7.6.1. Waktu

Revisi semua jadwal pelaksanaan yang diuraikan dilaksanakan bilamana kemajuan keuangan actual berbeda lebih dari 20 (dua puluh) persen dari kemajuan keuangan rencana atau bilamana terdapat perubahan kuantitas yang menyolok setelah diterbitkannya variasi atau addenda

7.6.2. Laporan

Pada saat menyerahkan Revisi Jadwal Pelaksanaan maka Kontraktor melengkapi laporan ringkas yang memberikan alasan-alasan timbulnya revisi, yang meliputi : 1. Uraian revisi, termasuk pengaruh pada seluruh jadwal karena adanya

perubahan cakupan, revisi dalam kuantitas atau perubahan jangka waktu pelaksanaan , perubahan lainnya yang dapat mempengaruhi jadwal.

2. Pembahasan lokasi-lokasi yang bermasalah, termasuk faktor-faktor penghambat yang sedang berlangsung maupun yang harus diperkirakan dampaknya.

3. Tindakan perbaikan yang diambil, diusulkan dan pengaruhnya. 7.7. Kontrak Kritis

7.7.1. Kontrak dinyatakan kritis apabila:

1. Dalam periode I (rencana fisik pelaksanaan 0% - 70% dari kontrak),

realisasi fisik pelaksanaan terlambat lebih besar 15% dari rencana; 2. Dalam periode II (rencana fisik pelaksanaan 70% - 100% dari kontrak),

realisasi fisik pelaksanaan terlambat lebih besar 10% dari rencana.

7.7.2. Penanganan Kontrak Kritis

1. Rapat pembuktian (show cause meeting/SCM) a. Pada saat kontrak dinyatakan kritis direksi pekerjaan menerbitkan

surat peringatan kepada penyedia jasa dan selanjutnya menyelenggarakan SCM.

b. Dalam SCM direksi pekerjaan, direksi teknis dan penyedia jasa membahas dan menyepakati besaran kemajuan fisik yang harus dicapai oleh penyedia jasa dalam periode waktu tertentu (uji coba pertama) yang dituangkan dalam berita acara SCM tingkat proyek.

c. Apabila penyedia jasa gagal pada uji coba pertama, maka harus diselenggarakan SCM tingkat atasan langsung yang membahas dan menyepakati besaran kemajuan fisik yang harus dicapai oleh penyedia jasa dalam periode waktu tertentu (uji coba kedua) yang dituangkan dalam berita acara SCM tingkat atasan langsung.

d. Apabila penyedia jasa gagal pada uji coba kedua, maka harus diselenggarakan SCM tingkat atasan yang membahas dan menyepakati besaran kemajuan fisik yang harus dicapai oleh



penyedia jasa dalam periode waktu tertentu (uji coba ketiga) yang dituangkan dalam berita acara SCM tingkat atasan.

e. Pada setiap uji coba yang gagal, pengguna jasa harus menerbitkan surat peringatan kepada penyedia jasa atas keterlambatan realisasi fisik pelaksanaan pekerjaan.

f. Apabila pada uji coba ketiga masih gagal, maka pengguna jasa dapat menyelesaikan pekerjaan melalui kesepakatan tiga pihak atau memutuskan kontrak secara sepihak dengan mengesampingkan pasal 1266 Kitab Undang-Undang Hukum Perdata.

2. Kesepakatan tiga pihak

a. Penyedia jasa masih bertanggungjawab atas seluruh pekerjaan sesuai ketentuan kontrak.

b. Pengguna jasa menetapkan pihak ketiga sebagai penyedia jasa yang akan menyelesaikan sisa pekerjaan atau atas usulan penyedia jasa.

c. Pihak ketiga melaksanakan pekerjaan dengan menggunakan harga satuan kontrak. Dalam hal pihak ketiga mengusulkan harga satuan yang lebih tinggi dari harga satuan kontrak, maka selisih harga menjadi tanggungjawab penyedia jasa.

d. Pembayaran kepada pihak ketiga dapat dilakukan secara langsung. e. Kesepakatan tiga pihak dituangkan dalam berita acara dan menjadi

dasar pembuatan amandemen kontrak. 7.8. Perpanjangan Waktu Pelaksanaan

7.8.1. Perpanjangan waktu pelaksanaan dapat diberikan oleh pengguna jasa atas

pertimbangan yang layak dan wajar, yaitu untuk: 1. Pekerjaan tambah 2. Perubahan desain 3. Keterlambatan yang disebabkan oleh pengguna jasa 4. Masalah yang timbul di luar kendali penyedia jasa 5. Keadaan cuaca.

7.8.2. Penyedia jasa mengusulkan secara tertulis perpanjangan waktu pelaksanaan

dilengkapi alasan dan data kepada pengguna jasa. Pengguna jasa menugaskan panitia peneliti pelaksanaan kontrak dan direksi teknis untuk meneliti dan mengevaluasi usulan tersebut. Hasil penelitian dari evaluasi dituangkan dalam berita acara dilengkapi dengan rekomendasi dapat atau tidaknya diberi perpanjangan waktu.

7.8.3. Berdasarkan berita acara hasil penelitian dan evaluasi perpanjangan waktu

pelaksanaan dan rekomendasi. maka pengguna jasa dapat menyetujui/tidak menyetujui perpanjangan waktu pelaksanaan.

7.8.4. Apabila perpanjangan waktu pelaksanaan disetujui, maka harus dituangkan di dalam amandemen kontrak.

7.9. Biaya yang Ditimbulkan Akibat dari Keterlambatan Pelaksanaan Pekerjaan

7.9.1. Apabila keterlambatan pelaksanaan pekerjaan ini diakibatkan karena hal-hal

tersebut diatas maka segala biaya untuk Direksi Pekerjaan , Direksi Teknis (Konsultan Pengawas) menjadi tanggung jawab dan beban Penyedia Jasa (Kontraktor).

7.9.2. Besarnya biaya ini akan diperhitungkan sama dengan atau eqivalen dengan nilai kontrak dari Konsultan .

7.10. Prinsip Dokumentasi dan Monitoring

7.10.1. Kontraktor harus membuat foto-foto digital mengenai kemajuan pekerjaan sejak

titik awal (titik 0) secara berkala sebagai lampiran dari laporan mingguan. Laporan mingguan ,laporan bulanan dan laporan akhir dibuat dalam format digital (CD) dan hard copy.



7.10.2. Semua pekerjaan hanya bisa dimulai setelah SHOP DRAWING diserahkan dan disetujui direksi.

7.10.3. AS BUILT DRAWING merupakan syarat untuk dapat di SERAH TERIMA kannya suatu bagian pekerjaan dan atau seluruh pekerjaan ini. AS BUILT DRAWING harus dibuat dalam format AUTOCAD diserahkan dalam bentuk Hard Copy dan soft copy.


Bab II - Syarat-syarat Teknis A. Pekerjaan Struktur II.A - 1

BAB II

SYARAT SYARAT TEKNIS A. PEKERJAAN STRUKTUR

Pasal 2 Struktur Beton

2.1. Umum

2.1.1. Uraian

1. Pekerjaan yang disyaratkan dalam bab ini harus mencakup pelaksanaan seluruh struktur beton, termasuk tulangan, dan komposit, sesuai dengan spesifikasi dan sesuai dengan gambar, dan sebagaimana yang diperlukan oleh Direksi.

2. Pekerjaan ini harus meliputi pula penyiapan tempat kerja untuk Pengecoran beton, pemeliharaan pondasi, pengadaan lantai kerja, pemompaan atau tindakan lain untuk mempertahankan agar pondasi tetap kering.

3. Mutu beton yang akan digunakan pada masing-masing bagian dari pekerjaan dalam Kontrak haruslah seperti yang ditunjukkan dalam Gambar atau Seksi lain yang berhubungan dengan Spesifikasi ini, atau sebagaimana diperintahkan oleh Direksi. Beton yang digunakan dalam Kontrak ini haruslah mutu beton berikut ini :

Tabel 1.1.

Kuat Tekan Karakteristik Beton Rencana

No. Elemen Struktur

Kelas

Tegangan Karakteristik

Uji Silinder ( fc )

Tegangan Karakteristik

Uji Kubus (sk)

1. Pile Cap K 350 29.05 Mpa 35.00 Mpa

2. Lantai Kerja K 175 15.00 Mpa 17.50 Mpa

3. Balok K 300 24.90 Mpa 30.00 Mpa

4. Lantai K 300 24.90 Mpa 30.00 Mpa

5. Atap K 300 24.90 Mpa 30.00 Mpa

2.1.2. Jaminan Mutu

Mutu bahan yang dipasok dari campuran yang dihasilkan dan cara kerja serta hasil akhir harus dipantau dan dikendalikan seperti yang disyaratkan dalam Standar Rujukan dalam bagian berikut di bawah ini.

2.1.3. Toleransi

1. Toleransi: a. Panjang keseluruhan sampai dengan 6 m + 5 mm. b. Panjang keseluruhan lebih dari 6 m + 15 mm. c. Panjang balok, plat dek, kolom dinding - 0 dan + 10 mm.

2. Toleransi Bentuk: a. Persegi (selisih dalam panjang diagonal) 10 mm. b. Kelurusan dan lengkungan (penyimpangan dari garis yang dimaksud)

untuk panjang s/d 3 m,12 mm. c. Kelurusan atau lengkungan untuk panjang 3 m - 6 m,15 mm.

3. Toleransi Ketinggian:

a. Puncak lantai kerja di bawah pondasi 10 mm. b. Puncak lantai kerja di bawah pelat injak 10 mm. c. Puncak kolom, tembuk kepala, balok melintang 10 mm.

4. Toleransi untuk penutup/selimut beton tulangan: a. Selimut beton sampai 3 cm 0 dan 5 mm. b. Selimut beton 3 cm - 5 cm -0 dan +10 mm.



c. Selimut beton 5 cm - 10 cm Puncak lantai kerja di bawah pondasi 10 mm.

2.1.4. Standar Rujukan

1. Standar lndustri Indonesia (SII) :

SII-13-1997 2. Semen Portland (AASHTO M85 -75) 3. Standar Nasional Indonesia (SNI) :

a. SKSNI 03-2002. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung.

b. SK SNI M-02-1994-03. Metode Pengujian Jumlah Bahan dalam Agregat yang lolos Saringan No. 200 (0,075) (AASHTO T182-84).

c. SK SNI 03-2816-1992. Metode Pengujian Kotoran Organik dalam Pasir untuk campuran Mortar dan Beton (AASHTO T21-87).

d. SK SNI 03-1974-1990. Metode Pengujian Kuat Tekan.

e. Pd M-l 6-l 996-03. Metode Pembuatan dan Perawatan Benda Uji Beton di Lapangan.

f. SNI 03-1968-1990. Metode Pengujian tentang Analisis Saringan Agregat Halus dan Kasar (AASHTO T27-88).

g. SNI 03-2417-1991. Metode Pengujian Keausan Agregat dengan Mesin Los Angeles (AASHTO T96-87).

h. SNI 03-3407-1994. Metode Pengujian Sifat Kekekalan Bentuk Agregat terhadap Larutan Natrium Sulfat dan Magnesium Sulfat (AASHTO T014-86).

i. SK SNI M-01-1994-03. Metode Pengujian Gumpalan Lempung dan Butir-butir Mudah Pecah dalam Agregat (AASHTO T112-87).

j. SNI 03-2493-1991. Metode Pembuatan dan Perawatan Benda Uji Beton di Laboratorium (AASHTO T126-90).

k. SNI 03-2458-1991. Metode Pengambilan Contoh untuk Campuran Baton Segar (AASHTO T141-84).

l. AASHTO T26-79. Quality of Water to be used in concrete.

2.1.5. Pengajuan Kesiapan Kerja

1. Kontraktor harus mengirim rancangan campuran untuk masing-masing mutu beton yang diusulkan.

2. Kontraktor harus segera menyerahkan secara tertulis hasil dari seluruh pengujian pengendalian mutu yang disyaratkan sedemikian hingga data tersebut selalu tersedia atau bila diperlukan oleh Direksi. Pengujian kuat tekan beton yang harus dilaksanakan minimum meliputi 3 hari, 7 hari, 14 hari, dan 28 hari setelah tanggal pencampuran.

2.2. Bahan

2.2.1. Semen

1. Semen yang digunakan untuk pekerjaan beton harus jenis semen portland yang memenuhi AASHTO M85 kecuali jenis IA, IIA, IIIA dan IV. Terkecuali diperkenankan oleh Direksi, bahan tambahan (aditif) yang dapat menghasilkan gelembung udara dalam campuran tidak boleh digunakan.

2. Terkecuali diperkenankan oleh Direksi, hanya satu merk semen portland yang dapat digunakan di dalam proyek.

2.2.2. Air Air yang digunakan dalam campuran, dalam perawatan, atau pemakaian lainnya harus bersih, dan bebas dari bahan yang merugikan seperti minyak, garam, asam, basa, gula atau organik.



Air akan diuji sesuai dengan dan harus memenuhi ketentuan dalam AASHTO T26. Air yang diketahui dapat diminum dapat digunakan tanpa pengujian. Bilamana timbul keragu-raguan atas mutu air yang diusulkan dan pengujian air seperti di atas tidak dapat dilakukan, maka harus diadakan perbandingan pengujian kuat tekan mortar semen + pasir dengan memakai air yang diusulkan dan dengan memakai air suling atau minum. Air yang diusulkan dapat digunakan bilamana kuat tekan mortar dengan air tersebut pada umur 7 hari dan 28 hari minimum 90% kuat tekan mortar dengan air suling atau minum pada periode perawatan yang sama.

2.2.3. Ketentuan Gradasi Agregat

1. Gradasi agregat kasar dan halus harus memenuhi ketentuan yang

diberikan dalam Tabel 1.2.

Tabel 1.2. Ketentuan Gradasi Agregat

Ukuran Ayakan Persen Berat Yang Lolos Untuk Agregat

ASTM (mm) Halus Kasar

2 50,80 - 100 - - - 1 38,10 - 95 -100 100 - - 1 25,40 - - 95 -100 100 - 19,00 - 35 - 70 - 90 -100 100 12,70 - - 25 - 60 - 90 -100 3/8 9,50 100 10 - 30 - 20 - 55 40 - 70 No. 4 4,75 95 -100 0 - 5 0 - 10 0 - 10 0 - 15

No. 8 2,36 - - 0 - 5 0 - 5 0 - 5

No. 16 1,18 45 - 80 - - - -

No. 50 0,30 10 - 30 - - - -

No. 100 0,15 2 - 10 - - - -

2. Agregat kasar harus dipilih sedemikian sehingga ukuran partikel terbesar

tidak lebih dari dari jarak minimum antar baja tulangan atau antara baja tulangan dengan acuan, atau celah-celah lainnya di mana beton harus dicor.

2.2.4. Sifat-sifat Agregat

1. Agregat untuk pekerjaan beton harus terdiri dari partikel yang bersih, keras,

kuat, yang diperoleh dengan pemecahan batu (rock) atau berangkal (boulder), atau dari pengayakan dan pencucian (jika perlu) dari kerikil dan pasir sungai.

2. Agregat harus bersih dari bahan organik seperti yang ditunjukkan oleh pengujian SNI 03-2816-1992 dan harus memenuhi sifat-sifat lainnya yang diberikan dalam Tabel 1.3 bila contoh-contoh diambil dan diuji sesuai dengan prosedur SNI (AASHTO) yang berhubungan.

Tabel 1.3.

Sifat-sifat Agregat

Sifat-sifat Metode Pengujian

Batas Maksimum Yang Diizinkan Untuk

Agregat

Halus Kasar

Keausan Agregat dengan Mesin Los Angeles pada 500 putaran

SNI 03-2417-1991 - 40 %

Kekekalan bentuk batu terhadap larutan natrium sulfat atau magnesium sulfat setelah 5 siklus

SNI 03-3407-1994 10 % 12 %

Gumpalan lempung dan partikel yang mudah pecah

SK SNI M-01-1994-03

0,5 % 0,25 %

Bahan yang lolos ayakan SK SNI M-01-1994- 3 % 1 %



no. 200 03

2.3. Pencampuran dan Penakaran

2.3.1. Rancangan Campuran

Proporsi bahan dan berat penakaran harus ditentukan dengan menggunakan metode yang disyaratkan dan sesuai dengan batas-batas yang diberikan dalam Tabel 1.4.

2.3.2. Campuran Percobaan

Kontraktor harus menentukan proporsi campuran serta bahan yang diusulkan dengan membuat dan menguji campuran percobaan, dengan disaksikan oleh Direksi, yang menggunakan jenis instalasi dan peralatan yang sama seperti yang akan digunakan untuk pekerjaan.

Tabel 1.4. Batasan Proporsi Takaran Campuran

Mutu Beton Ukuran Agregat Maks

(mm) Rasio Air/Semen Maks

(terhadap berat)

A 19 0,45

B 19 19 19

0,50 0,50 0,50

C 25 25 25

0,50 0,50 0,50

2.3.3. Ketentuan Sifat-Sifat Campuran

1. Seluruh beton yang digunakan dalam pekerjaan harus memenuhi kuat

tekan yang dibutuhkan seperti yang disyaratkan dalam Tabel 1.5 atau yang disetujui oleh Direksi, bila pengambilan contoh, perawatan dan pengujian, sesuai dengan SNI 03-1974-1990 (AASHTO T22), Pd M-16-1996-03 (AASHTO T23), SNI 03-2493-1991 (AASHTO T126), SNI 03-2458-1991 (AASHTO T141).

Tabel 1.5

Ketentuan Sifat Campuran

Mutu Beton Kuat Tekan Karakteristik

Benda Uji Kubus 15 x 15 x1 5 cm3

Benda Uji Silinder 15 x 30 cm

7 hari 28 hari 7 hari 28 hari

A 32.5 50.0 26.0 41.5

B 25.0 35.0 21.0 29.05

C 18.0 25.0 15.0 20.75

2. Bilamana pengujian beton berumur 7 hari menghasilkan kuat beton di

bawah kekuatan yang disyaratkan dalam Tabel 1.5, maka Kontraktor tidak diperkenankan mengecor beton lebih lanjut sampai penyebab dari hasil yang rendah tersebut dapat diketahui dengan pasti dan sampai telah diambil tindakan-tindakan yang menjamin bahwa produksi beton memenuhi ketentuan yang disyaratkan dalam spesifikasi.

2.3.4. Penyesuaian Campuran

1. Penyesuaian Sifat Kelecakan (Workability)

Bilamana sulit memperoleh sifat kelecakan beton dengan proporsi yang semula dirancang oleh Direksi, maka Kontraktor akan melakukan perubahan pada berat agregat sebagaimana diperlukan, asalkan dalam hal apapun kadar semen yang semula dirancang tidak berubah, juga rasio air/semen yang telah ditentukan berdasarkan pengujian kuat tekan yang menghasilkan kuat tekan yang memenuhi, tidak dinaikkan.



Pengadukan kembali beton yang telah dicampur dengan cara menambah air atau oleh cara lain tidak diperkenankan.

Bahan tambah (aditif) untuk meningkatkan sifat kelecakan hanya diizinkan bila sejak awal telah direncanakan dalam usulan disain campuran dan secara khusus telah disetujui oleh Direksi.

2. Penyesuaian Kekuatan Bilamana beton tidak mencapai kekuatan yang disyaratkan atau disetujui, kadar semen harus ditingkatkan sebagaimana diperintahkan oleh Direksi.

3. Slump harus disesuaikan dengan kebutuhan dan peralatan yang tersedia di lapangan.

4. Slump yang digunakan pada bagian-bagian konstruksi adalah sebagai berikut :

Bore Pile, Secant Pile 18 2

Pile Cap, Pelat lantai 12 2.

2.3.5. Penakaran Agregat

1. Alat ukur yang digunakan harus sudah dikalibrasi. 2. Seluruh komponen beton harus ditakar menurut beratnya.

Bila digunakan semen kemasan dalam zak, kuantitas penakaran harus sedemikian sehingga kuantitas semen yang digunakan adalah setara dengan satu satuan atau kebulatan dari jumlah zak semen. Agregat harus diukur beratnya secara terpisah. Ukuran setiap penakaran tidak boleh melebihi kapasitas alat pencampur.

3. Sebelum penakaran, agregat harus dibasahi sampai jenuh dan dipertahankan dalam kondisi lembab, pada kadar yang mendekati keadaan jenuh-kering permukaan, dengan menyemprot tumpukan agregat dengan air secara berkala.

Pada saat penakaran, agregat harus telah dibasahi paling sedikit 12 jam sebelumnya untuk menjamin pengaliran yang memadai dari tumpukan agregat.

2.3.6. Pencampuran

1. Beton harus dicampurkan dalam mesin yang dijalankan secara mekanis

dari jenis dan ukuran yang disetujui sehingga dapat menjamin distribusi yang merata dari seluruh bahan.

2. Pencampur harus dilengkapi dengan tangki air yang memadai dan alat ukur yang akurat untuk mengukur dan mengendalikan jumlah air yang digunakan dalam setiap penakaran.

3. Pertama-tama alat pencampur harus diisi dengan agregat dan semen yang telah ditakar, dan selanjutnya alat pencampur dijalankan sebelum air ditambahkan.

4. Waktu pencampuran harus diukur pada saat air mulai dimasukkan ke dalam campuran bahan kering. Seluruh air yang diperlukan harus dimasukkan sebelum waktu pencampuran telah berlangsung seperempat bagian. Waktu pencampuran untuk mesin berkapasitas m3 atau kurang haruslah 1,5 menit, untuk mesin yang lebih besar waktu harus ditingkatkan 15 detik untuk tiap penambahan 0,5 m3.

5. Bila tidak memungkinkan penggunaan mesin pencampur, Direksi dapat menyetujui pencampuran beton dengan cara manual, sedekat mungkin dengan tempat Pengecoran. Penggunaan pencampuran beton dengan cara manual harus dibatasi pada beton non-struktural.

2.4. Pelaksanaan Pengecoran

2.4.1. Penyiapan Tempat Kerja

1. Kontraktor harus menggali atau menimbun kembali pondasi atau formasi untuk pekerjaan beton sesuai dengan garis yang ditunjukkan dalam gambar atau sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi.

2. Seluruh telapak pondasi, pondasi dan galian untuk pekerjaan beton harus dijaga agar senantiasa kering dan beton tidak boleh dicor di atas tanah yang berlumpur atau bersampah atau di dalam air. Atas persetujuan Direksi



beton dapat dicor di dalam air dengan cara dan peralatan khusus untuk menutup kebocaran.

3. Sebelum Pengecoran beton dimulai, seluruh acuan, tulangan dan benda lain yang harus dimasukkan ke dalam beton (seperti pipa atau selongsong) harus sudah dipasang dan diikat kuat sehingga tidak bergeser pada saat Pengecoran.

2.4.2. Acuan

1. Acuan dari tanah, bilamana disetujui oleh Direksi, harus dibentuk dari

galian, dan sisi-sisi samping serta dasarnya harus dipangkas secara manual sesuai dimensi yang diperlukan. Seluruh kotoran tanah yang lepas harus dibuang sebelum Pengecoran beton.

2. Acuan yang dibuat dapat dari kayu atau baja dengan sambungan dari adukan yang kedap dan kaku untuk mempertahankan posisi yang diperlukan selama Pengecoran, pemadatan dan perawatan.

3. Kayu yang tidak diserut permukaannya dapat digunakan untuk permukaan akhir struktur yang tidak terekspos, tetapi kayu yang diserut dengan tebal yang merata harus digunakan untuk permukaan beton yang terekspos. Seluruh sudut-sudut tajam Acuan harus dibulatkan.

4. Acuan harus dibuat sedemikian sehingga dapat dibongkar tanpa merusak beton.

2.4.3. Pengecoran

1. Segera sebelum Pengecoran beton dimulai, acuan harus dibasahi dengan

air atau diolesi minyak di sisi dalamnya dengan minyak yang tidak meninggalkan bekas.

2. Tidak ada campuran beton yang boleh digunakan bilamana beton tidak dicor sampai posisi akhir dalam cetakan dalam waktu 1 jam setelah pencampuran, atau dalam waktu yang lebih pendek sebagaimana yang dapat diperintahkan oleh Direksi berdasarkan pengamatan karakteristik waktu pengerasan (setting time) semen yang digunakan, kecuali diberikan bahan tambah (aditif) untuk memperlambat proses pengerasan (retarder) yang disetujui oleh Direksi.

3. Pengecoran beton harus dilanjutkan tanpa berhenti sampai dengan sambungan konstruksi (construction joint) yang telah disetujui sebelumya atau sampai pekerjaan selesai.

4. Beton harus dicor sedemikian rupa hingga terhindar dari segregasi partikel kasar dan halus dari campuran. Beton harus dicor dalam cetakan sedekat mungkin dengan yang dapat dicapai pada posisi akhir beton untuk mencegah pengaliran yang tidak boleh melampaui satu meter dari tempat awal Pengecoran.

5. Bilamana beton dicor ke dalam acuan struktur yang memiliki bentuk yang rumit dan penulangan yang rapat, maka beton harus dicor dalam lapisan-lapisan horizontal dengan tebal tidak melampaui 14 cm. Untuk dinding beton, tinggi Pengecoran dapat 30 cm menerus sepanjang keliling struktur.

6. Pengecoran harus dilakukan pada kecepatan sedemikian rupa hingga campuran beton yang telah dicor masih plastis sehingga dapat menyatu dengan campuran beton yang baru.

7. Bidang-bidang beton lama yang akan disambung dengan beton yang akan dicor, harus terlebih dahulu dikasarkan, dibersihkan dari bahan-bahan yang lepas dan rapuh dan telah disiram dengan air hingga jenuh. Sesaat sebelum Pengecoran beton baru ini, bidang-bidang kontak beton lama harus disapu dengan adukan semen dengan campuran yang sesuai dengan betonnya.

8. Peralatan dan metode yang digunakan untuk Pengecoran beton dalam volume yang besar (mass concrete) harus dapat menghindari kemungkinan terjadinya pemisahan agregate di dalam beton sehingga beton terhindar dari keropos. Beton harus dicor per lapis horizontal dengan ketebalan lapisan antara 35 cm - 45 cm dan tidak boleh dilakukan pekerjaan Pengecoran yang membentuk bidang miring. Pengecoran lapisan berikutnya harus dilakukan sebelum lapisan sebelumnya mengeras (setting) sedemikian hingga masih bisa dipadatkan dengan vibrator.



9. Secara konseptual pekerjaan Perencanaan dan Pengecoran beton harus mengikuti rekomendasi dari ACI 301, ACI 212, ACI 304, ACI 305, ACI 308, ACI 309, dan ACI 347.

2.4.4. Konsolidasi

1. Beton harus dipadatkan dengan penggetar mekanis dari dalam atau dari luar yang telah disetujui. Bilamana diperlukan, dan bilamana disetujui oleh Direksi, penggetaran harus disertai penusukan secara manual dengan alat yang cocok untuk menjamin pemadatan yang tepat dan memadai. Penggetar tidak boleh digunakan untuk memindahkan campuran beton dari satu titik ke titik lain di dalam cetakan.

2. Harus dilakukan tindakan hati-hati pada waktu pemadatan untuk menentukan bahwa semua sudut dan di antara dan setiap besi tulangan benar-benar diisi tanpa pemindahan kerangka penulangan, dan setiap rongga udara dan gelembung udara terisi.

3. Penggetar harus dibatasi waktu penggunaannya, sehingga menghasilkan pemadatan yang diperlukan tanpa menyebabkan terjadinya segregasi pada agregat.

4. Alat penggetar mekanis dari luar harus mampu menghasilkan sekurang-kurangnya 5000 putaran per menit dengan berat efektif 0,25 kg, dan boleh diletakkan di atas acuan supaya dapat menghasilkan getaran yang merata.

5. Alat penggetar mekanis yang digerakkan dari dalam harus dari jenis pulsating (berdenyut) dan harus mampu menghasilkan sekurang-kurangnya 5000 putaran per menit apabila digunakan pada beton yang mempunyai slump 2,5 cm atau kurang, dengan radius daerah penggetaran tidak kurang dari 45 cm.

6. Setiap alat penggetar mekanis dari dalam harus dimasukkan ke dalam beton basah secara vertikal sedemikian hingga dapat melakukan penetrasi sampai ke dasar beton yang baru dicor, dan menghasilkan kepadatan pada seluruh kedalaman pada bagian tersebut. Alat penggetar kemudian harus ditarik pelan-pelan dan dimasukkan kembali pada posisi lain tidak lebih dari 45 cm jaraknya. Alat penggetar tidak boleh berada pada suatu titik lebih dari 30 detik, juga tidak boleh digunakan untuk memindahkan campuran beton ke lokasi lain, serta tidak boleh menyentuh tulangan beton.

7. Jumlah minimum alat penggetar mekanis dari dalam diberikan dalam Tabel 1.6.

Tabel 1.6.

Jumlah Minimum Alat Penggetar Mekanis Dari Dalam

Kecepatan Pengecoran Beton (m3/jam)

Jumlah Alat

4 8 12 16 20

2 3 4 5 6

2.5. Pengerjaan Akhir

2.5.1. Pembongkaran Acuan

1. Acuan tidak boleh dibongkar dari bidang vertikal. dinding, kolom yang tipis

dan struktur sejenis lebih awal 12 jam setelah Pengecoran beton, cetakan yang ditopang oleh perancah di bawah pelat, balok, gelagar atau struktur busur tidak boleh dibongkar hingga pengujian menunjukkan paling sedikit 85% dari kekuatan rancangan beton telah dicapai.

2. Untuk memungkinkan pekerjaan akhir, acuan yang digunakan untuk pekerjaan ornamen, sandaran, (railing), dinding pemisah (parapet), dan permukaan vertikal yang terekspos harus dibongkar dalam waktu paling sedikit 9 jam setelah Pengecoran dan tidak lebih dari 30 jam tergantung pada keadaan cuaca.



2.5.2. Permukaan (Pengerjaan Akhir Biasa)

1. Terkecuali diperintahkan lain, permukaan beton harus dikerjakan segera setelah pembongkaran acuan. Seluruh perangkat kawat atau logam yang, telah digunakan untuk memegang cetakan, dan cetakan melewati badan beton, harus dibuang atau dipotong kembali paling sedikit 2,5 cm di bawah permukaan beton. Tonjolan mortar dan ketidak rataan lainnya yang disebabkan oleh sambungan cetakan harus dibersihkan.

2. Direksi harus memeriksa permukaan beton segera setelah pembongkaran acuan dan dapat memerintahkan penambalan atas kekurang sempurnaan minor yang tidak akan mempengaruhi struktur atau fungsi lain dari pekerjaan beton. Penambalan harus meliputi pengisian lubang-lubang kecil dan lekukan dengan adukan semen.

3. Bilamana Direksi menyetujui pengisian lubang besar akibat keropos, pekerjaan harus dipahat sampai ke bagian yang utuh (sound), membentuk permukaan yang tegak lurus terhadap permukaan beton. Lubang harus dibasahi dengan air dan adukan semen acian (semen dan air, tanpa pasir) harus dioleskan pada permukaan lubang.

4. Lubang harus selanjutnya diisi dan ditumbuk dengan adukan yang kental yang terdiri dari satu bagian semen dan dua bagian pasir, yang harus dibuat menyusut sebelumnya dengan mencampurnya kira-kira 30 menit sebelum dipakai.

2.5.3. Permukaan (Pekerjaan Akhir Khusus)

Permukaan yang terekspos harus diselesaikan dengan pekerjaan akhir berikut ini, atau seperti yang diperintahkan oleh Direksi : 1. Bagian atas pelat, kerb, permukaan trotoar, dan permukaan horizontal

lainnya sebagaimana yang diperintahkan Direksi, harus digaru dengan mistar bersudut untuk memberikan bentuk serta ketinggian yang diperlukan segera setelah Pengecoran beton dan harus diselesaikan secara manual sampai halus dan rata dengan menggerakkan perata kayu secara memanjang dan melintang, atau oleh cara lain yang cocok, sebelum beton mulai mengeras.

2. Perataan permukaan horisontal tidak boleh menjadi licin, seperti untuk trotoar, harus sedikit kasar tetapi merata dengan penyapuan, atau dengan cara lain sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi, sebelum beton mulai mengeras.

3. Permukaan bukan horisontal yang nampak, yang telah ditambal atau yang masih belum rata harus digosok dengan batu gurinda yang agak kasar (medium), dengan menempatkan sedikit adukan semen pada permukaannya.

Adukan harus terdiri dari semen dan pasir halus yang dicampur sesuai dengan proporsi yang digunakan untuk pengerjaan akhir beton. Penggosokan harus dilaksanakan sampai seluruh tanda bekas acuan, ketidakrataan, tonjolan hilang, dan seluruh rongga terisi, serta diperoleh permukaan yang rata. Pasta yang dihasilkan dari penggosokan ini harus dibiarkan tertinggal di tempat.

2.5.4. Perawatan dengan Pembasahan

1. Segera setelah Pengecoran, beton harus harus dilindungi dari pengeringan

dini, temperatur yang terlalu panas, dan gangguan mekanis. Beton harus dijaga agar kehilangan kadar air yang terjadi seminimal mungkin dan diperoleh temperatur yang reklatif tetap dalam waktu yang ditentukan untuk menjamin hidrasi yang sebagaimana mestinya pada semen dan perkerasan beton.

2. Beton harus dirawat, sesegera mungkin setelah beton mulai mengeras, dengan menyelimutinya dengan bahan yang dapat menyerap air. Lembaran bahan penyerap air ini harus dibuat jenuh dalam waktu paling sedikit 3 hari.



Semua bahan perawat atau lembaran bahan penyerap air harus dibebani atau diikat ke bawah untuk mencegah permukaan yang terekspos dari aliran udara. Bilamana digunakan acuan kayu, acuan tersebut harus dipertahankan basah pada setiap saat sampai dibongkar, untuk mencegah terbukanya sambungan-sambungan dan pengeringan beton. Lalu lintas tidak boleh diperkenankan melewati permukaan beton dalam 7 hari setelah beton dicor.

3. Lantai beton sebagai lapis aus harus dirawat setelah permukaannya mulai mengeras dengan cara ditutup oleh karung goni atau geotextile yang disiram air paling sedikit selama 7 hari.

4. Beton yang dibuat dengan semen yang mempunyai sifat kekuatan awal yang tinggi atau beton yang dibuat dengan semen biasa yang ditambah zat aditif, harus dibasahi sampai kekuatannya mencapai 70 % dari kekuatan rancangan beton berumur 28 hari.

2.6. Pengendalian Mutu

2.6.1. Pengujian untuk Kelecakan (Workability)

Pengujian slump, sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi, harus dilaksanakan pada setiap takaran beton yang dihasilkan, dan pengujian harus dianggap belum dikerjakan terkecuali disaksikan oleh Direksi.

2.6.2. Pengujian Kuat Tekan

1. Kontraktor harus melaksanakan tidak kurang dari satu pengujian kuat tekan

untuk setiap mutu beton dan untuk setiap jenis komponen struktur yang dicor terpisah pada setiap hari Pengecoran. Setiap pengujian harus minimum mencakup empat benda uji, yang pertama harus diuji pembebanan kuat tekan sesudah 3 hari, yang kedua sesudah 7 hari, yang ketiga sesudah 14 hari, dan yang keempat sesudah 28 hari.

2. Bilamana kuantitas total suatu mutu beton dalam kontrak melebihi 40 meter kubik dan frekuensi pengujian yang ditetapkan pada butir (a) di atas hanya menyediakan kurang dari lima pengujian untuk suatu mutu beton tertentu, maka pengujian harus dilaksanakan dengan mengambil contoh paling sedikit lima buah dari takaran yang dipilih secara acak (random).

3. Target kuat tekan rata-rata yang digunakan sebagai dasar pemilihan proporsi campuran beton harus diambil sebagai nilai terbesar dari persamaan berikut : f cr = f c + 1.34s atau f cr = 0.9 f c + 2.33s Untuk beton dgn fc< = 35 MPa Faktor koreksi untuk standard deviasi bisa dilihat pada tabel berikut :

Tabel 1.7. Faktor Modifikasi Untuk Standard Deviasi

Jumlah Pengujian Faktor Modifikasi Untuk Deviasi

Standard

Kurang dari 15 contoh

15 contoh 1.16

20 contoh 1.08

25 contoh 1.03

30 contoh atau lebih 1.00

Dalam hal ini 1 contoh adalah rata-rata dari dua specimen contoh yang diambil dari beton yang sama dan dirawat dengan cara yang sama. Jika produksi beton tidak mempunyai catatan hasil uji lapangan untuk perhitungan deviasi standard, maka kuat rata-rata perlu fcr harus ditetapkan berdasarkan tabel berikut :

Tabel 1.8.

Kuat Tekan Rata-Rata



Persyaratan kuat tekan, fc Mpa

Kuat tekan rata-rata perlu, fcr MPa

Kurang dari 21 fc+ 7.0 21 s/d 35 fc+ 8.5

Lebih dari 35 fc + 10.0

2.6.3. Evaluasi dan Persyaratan Penerimaan Mutu Beton

1. Teknisi pengujian lapangan yang memenuhi kualifikasi harus melakukan pengujian beton segar di lokasi konstruksi, menyiapkan contoh-contoh uji silinder yang diperlukan dan mencatat suhu beton segar pada saat menyiapkan contoh uji untuk pengujian kuat tekan. Teknisi laboratorium yang mempunyai kualifikasi harus melakukan semua pengujian-pengujian laboratorium yang disyaratkan.

2. Frekuensi pengujian: a. Pengujian kekuatan masing-masing mutu beton yang dicor setiap

harinya haruslah dari satu contoh uji perhari, atau tidak kurang dari satu contoh uji untuk setiap 120 m3 beton atau tidak kurang dari satu contoh uji untuk setiap 500 m2 luasan permukaan lantai atau dinding.

b. Pada suatu pekerjaan Pengecoran, jika volume total adalah sedemikian hingga frekuensi pengujian yang disyaratkan hanya akan menghasilkan jumlah uji kekuatan beton kurang dari 5 kali untuk suatu mutu beton, maka contoh uji harus diambil dari paling sedikit 5 adukan yang dipilih secara acak atau dari masing-masing adukan bilamana jumlah adukan yang digunakan adalah kurang dari lima.

c. Jika volume total dari suatu mutu beton yang digunakan kurang dari 40 m3, maka pengujian kuat tekan tidak perlu dilakukan bila bukti terpenuhinya kuat tekan diserahkan dan disetujui oleh Direksi.

d. Suatu uji kuat tekan harus merupakan nilai kuat tekan rata-rata dari dua contoh uji silinder yang berasal dari adukan beton yang sama dan diuji pada umur beton 28 hari atau pada umur uji yang ditetapkan untuk penentuan fc.

3. Benda uji yang dirawat di laboratorium. a. Contoh untuk uji tekan harus diambil menurut SNI 03-2458-1991,

Metoda pengujian pengambilan contoh untuk campuran beton segar. b. Benda uji silinder yang digunakan untuk kuat tekan harus dibentuk

dan dirawat di laboratorium menurut SNI 03-4810-1998, Metoda pembuatan dan perawatan benda ujidi lapangan dan diuji menurut SNI 03-1974-1990,Metoda pengujian kuat tekan beton.

c. Kuat tekan suatu mutu beton dapat dikategorikan memenuhi syarat jika dua hal berikut dipenuhi : Setiap nilai rata-rata dari tiga uji kuat tekan yang berurutan

mempunyai nilai yang sama atau lebih besar dari fc. Tidak ada nilai uji kuat yang dihitung sebagai nilai rata-rata dari

dua hasil uji contoh silinder mempunyai nilai fc melebihi dari 3.5 Mpa.

4. Perawatan benda uji di lapangan. a. Jika diminta oleh Direksi, maka hasil uji kuat tekan benda uji silinder

yang dirawat di lapangan harus disiapkan. b. Perawatan benda uji di

rks dekranasda

Documents