Rencana Produksi & Rencana Induk

Pokok Bahasan:I. Struktur PPICII. Strategi Dasar ProduksiIII. Perhitungan Rencana ProduksiIV. Contoh Rencana Produksi dengan MTS V. Contoh Rencana Produksi dengan MTOVI. Resource Bill (Capacity)

Departemen Teknik Industri UI - DepokKuliah Perencanaan & Pengendalian Produksi

Kuliah ke-2: 10 Sep 2008

Line BalanceI/O

24JIT

23Capacity

22

PLAN

ProductionPlanForecasts

Master Production

Plan

Rough Cut Capacity

Plan

Resources Requirements

Plan

MaterialRequirements

Planning

Capacity Requirements

Plan (CRP)BOM

Planning Data

PurchasingProductionActivity Control

I. Struktur PPIC

FINALASSEMBLY

PLANNING

Final AssemblySchedule

(FAS)

EXECUTION OF PLAN

Firm Orders

Long-Range

MediumRange

ShortRange

Inventory Status

Apa yang akan diproduksi?

Apa yang perlu untuk memproduksi?

Apa yang sudah dimiliki?

Apa yang kurang?

Rencana Produksi

Sasaran Rencana Produksi

Sasaran Rencana Produksi:…… to minimize the costs of carrying inventory, stocking out, and changing production levels.

Caranya:“Menyesuaikan kemampuan pabrik terhadappermintaan yang berubah-rubah (fluktuatif), dengancara mengatur dan mengelola pemakaian sumberdayasesuai perubahan tersebut”.

II. Strategi Dasar Produksi

Strategi dasar dalam perencanaan produksi:

1. Produksi sesuai permintaan (matching demand or chase)

2. Produksi pada tingkat yang tetap (leveling)

3. Subkontrak

4. Gabungan (hybrid).

Contoh Permintaan Musiman

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13Periode

Permintaan

Produksi

Persediaan

Strategi Leveling

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13Periode

Uni

t

PermintaanProduksiPersediaan

Strategi Chase (sesuai permintaan)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13Periode

Uni

t

PermintaanProduksiPersediaan

Strategi Gabungan (Hybrid)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13Periode

Uni

t

PermintaanProduksiPersediaan

rate break

III. Perhitungan Rencana

Produksi

1. Buat peramalan permintaan (unit/bulan)2. Susun Tabel Permintaan Produksi3. Buat Histogram Laju Permintaan vs. Hari

Produksi Kumulatif4. Lakukan trial & error perubahan variabel

kontrol untuk menyesuaikan permintaan.

Contoh 1: Penyusunan TabelRencana Produksi

Diketahui:Perusahaan XYZ memproduksi mebel. Permintaan selama 12 bulan, sbb: 220, 90, 210,396, 616, 700, 378, 220, 200, 115, 95, dan 260.

Soal:Buat tabel permintaan produksi dan histogram permintaan dan produksi!

Solusi:Langkah 1: Susun Data Permintaan

Jan Feb Mar Apr Mei Jun Jul Agu Sep Okt Nov Des Total

220 90 210 396 616 700 378 220 200 115 95 260 3500

Bulan (1)Forecast/Permintaan

(2)HariProduksi

(3) = (1)/(2)Permintaan/hari

(4)Hari ProduksiKumulatif

(5)PermintaanKumulatif

JanFebMarAprMeiJunJulAguSepOktNovDes

22090

21039661670037822020011595

260

221821222220212220231920

105

10182835181010

55

13

22406183

105125146168188211230250

220310520916

15322332261028303030314532403500

Total 3500 250 --- --- ---

Langkah 2: Susun Tabel Permintaan Produksi

Langkah 3: Susun Histogram Permintaan

10

20

30

40Unit/hari

22 40 61 83 105 125 146 168 188 211 250230Hari produksi kumulatif

Permintaan/hari

Kebutuhan rata-rata

Kebutuhan rata-rata = 3500/250 = 14 unit/hari

14

Contoh 2 (lanjutan): Persediaan & Fluktuasi Permintaan

1. Asumsi: Persediaan (inventory) digunakan untukmengatasi fluktuasi permintaan.

2. Variabel kontrol lainnya dianggap “konstan”, sbb:Tenagakerja tetapTidak ada pengurangan waktu atau lemburTidak ada backordersTidak ada subkontrakTidak ada penyesuaian kapasitasTidak ada safety stock.

Solusi: Gunakan Tabel PerhitunganPersediaan (lanjutan)

Bulan Produksi14 unit/hari

(1)

Forecast/Permintaan

(2)

Perubahanpersediaan

(3)

Persediaanakhir

(4)

Persediaan akhirdengan 566 per 1 Jan (5)

JanFebMarAprMeiJunJulAguSepOktNovDes

308252294308308280294308280322266280

2209021039661670037822020011595260

+88+162+84-88-308-420-84+88+80+207+171+20

88250334246-62-482

-478-398-191-200

65481690081250484088168375546566

Total --- 3500 --- --- ---

-566

IV. Contoh Rencana Produksidengan Make-to-Stock (MTS)

Diketahui forecast per bulan: 100 unit selama6 bulan. Persediaan awal di tangan: 500 unit, dan backorder: 150 unit. Persediaan akhir padabulan ke-6 akan diturunkan menjadi 200 unit.Hitung:a. Total produksi (selama 6 bulan)b. Produksi per bulanc. Persediaan akhir tiap periode.

Solusi: Persediaan awal di tangan = Persediaan awal – Backorder

= 500 – 150 = 350 unita. Total produksi = total forecast + persediaan akhir

– persediaan awal di tangan= 600 + 200 – 350 = 450 unit

b. Produksi per bulan = 450/6 =75 unitc. Persediaan akhir = persediaan awal + produksi – forecast

PA1 = 350 + 75 - 100 =325 unitPA2 = 325 + 75 - 100 = 300 unit. PA3 = 275, PA4 = 250, PA5 = 225, PA6 = 200.

Tabel Hasil Perhitungan MTS

Bulan 1 2 3 4 5 6 Total

Forecast 600100 100 100 100 100 100RencanaProduksi

500 Persediaan awalAwal-150 Backorder= 350 Di tangan

200

45075 75 75 75 75 75

325 300 275 250 225Persediaan

Note: Total Produksi = Forecast + Persediaan Akhir – Persediaan AwalDiketahui: Persediaan Akhir = 200.

Total Produksi = 600 + 200 – 350 = 450Produksi per bulan = 450/6 = 75 unit

V. Contoh Rencana Produksidengan Make-to-Order (MTO)

Diketahui pesanan tiap minggu (forecast) 100 unit atau 600 unit selama 6 minggu. Backlog awal 500 unit. Backlog pada akhir minggu ke-6 akan dinaikkan menjadi 800 unit.Hitung:a. Total produksib. Produksi per mingguc. Backlog per minggu.

Solusi:a. Total produksi = total forecast + backlog awal

– backlog akhir= 600 + 500 – 800 = 300 unit

b. Produksi per minggu = 300 unit/6 = 50 unitc. Backlog per minggu = backlog awal + forecast - produksi

Backlog 1 = 500 + 100 – 50 = 550 unitBacklog 2 = 550 + 100 – 50 = 600 unit

B3 = 650, B4 = 700, B5 = 750, dan B6 = 800 unit.

VI. Resource Plan

Resource plan diperlukan untuk menentukankapasitas yang tersedia untuk pelaksanaanrencana produksi.

Perhitungan kapasitas ini menggunakanResource Bill dengan melihat ketersediaansumber daya berupa labor hours atau board feetmaterial yang dibutuhkan.