Slide 1

Kurva BigotKapasitas pengeringan ditunjukkan dalam kurva Bigot diperoleh dalam simulasi semi-industri. Kurva Bigot (Gambar 10) digunakan sebagai indikator utama dalam pemilihan bahan baku di industri keramik.

Kurva BigotFitur dari dua sampel tanah liat (ClaySej1 dan ClaySej2) setelah pengeringan membuktikan bahwa jumlah perilaku pengeringan adalah 23,5% dan 25,9% (Tabel 4). Hilangnya massa pertama yang berhubungan dengan penyusutan bersifat tinggi untuk tanah liat Sejnne dan itu dinilai sebagai 22,1% dan 19,3% masing-masing. Hilangnya massa kedua tidak terkait dengan pengeringan lebih lanjut penyusutan dan relatif lebih rendah dari massa pertama dan dicatat sebagai 1,4% dan 6,6% masing-masing (Gambar. 10).Variasi yang signifikan yang sekarang dari parameter untuk fanatik kurva, menunjukkan bahwa ClaySej1 adalah tanah liat mengandung silika dan ditandai dengan penyusutan sedangkan ClaySej2 ditandai dengan perilaku pengeringan lambat dan membutuhkan penambahan degreaser.

Tes KeramikUntuk mendapatkan tubuh keramik dengan kekuatan tinggi, diserap dan kristal, air harus dibuang dan sejumlah besar dari fase kaca harus dibentuk. Untuk mengidentifikasi karakteristik tubuh keramik yang berbeda, suhu 1000 C, 1050 C dan 1100 C terpilih sebagai suhu pembakaran untuk tubuh keramik.Hasilnya, peningkatan parameter ini bertepatan dengan kenaikan suhu pembakaran untuk kedua jenis.

Penyusutan PembakaranTemuan dari tanah liat yang dibakar, linear terhadap penyusutan pembakaran dan penyerapan air yang ditunjukkan dalam Tabel 5. Peningkatan penyusutan yang dikaitkan dengan peningkatan suhu pembakaran dan kecenderungan terbesar ditemukan di atas suhu 1.050 C.Hasil ini bervariasi untuk kedua lempung. Variasi sintering penyusutan (Tabel 5) sangat penting untuk ClaySej2 dalam interval 950-1050 C; untuk ClaySej1 interval ini terjadi antara 1050 C dan 1100 C karena sifat dari tanah liat ini mengandung silika.

Kerugian pada PengapianKerugian atas pengapian dari badan keramik meningkat dengan suhu pembakaran (Tabel 5). Variasi maksimum karakteristik ini tercatat pada suhu lebih rendah dari 950 C. Parameter ini sedikit bervariasi antara 950 C dan 1100 C. Variasi ini menghalangi bahwa komponen volatil berkontribusi terhadap kerugian pengapian telah dihapus atau membusuk pada suhu di bawah 950 C. Sampel ClaySej2 menghasilkan kerugian yang lebih tinggi pada pengapian dari sampel ClaySej1 selama dekomposisi kalsit, penghapusan diserap dan kristal air dan pelepasan CO2.Tes Kekuatan Kelenturan dan PorositasVariasi porositas dan ketahanan mekanik untuk belok yang dihitung pada temperatur yang berbeda (Tabel 5).Peningkatan kekuatan lentur itu terlihat pada dua sampel dan ini terkait dengan peningkatan suhu pembakaran dan pengurangan porositas. Kenaikan ini untuk sampel ClaySej1 menyajikan kemiringan sangat terasa dari garis yang mana langsung bergabung dengan titik sesuai dengan 1050 C dengan titik pada 1100 C. Sedangkan untuk ClaySej2, variasi ini lebih penting mulai dari 950 C dengan sedikit peningkatan hingga 1100 C.Umumnya, bahan baku untuk pasta keramik yang mengandung CaCO3 dan alumina silikat bertanggung jawab untuk membentuk fase kristal pada suhu relatif rendah dari 950 C sampai 1000 C. Akibatnya, pada 950 C porositas secara bertahap menurun untuk sampel ClaySej2, bertepatan dengan dimulainya vitrifikasi. Namun, porositas secara bertahap menurun terjadi di interval suhu antara 1050 C dan 1100 C untuk sampel ClaySej1.Warna Pewarnaan barang-barang keramik dapat dimodifikasi karena adanya Fe2O3 serta konstituen lainnya seperti CaO, MgO, MnO dan TiO2. Pada suhu 1100 C, ClaySej2 memiliki warna merah bata karena adanya persentase yang lebih tinggi dari Fe2O3 (8,6%), sedangkan ClaySej1 adalah warna krem (Fe2O3 = 2,7%). Hasil ini bertepatan dengan penelitian (Murray, 2007) yang berpendapat bahwa lempung yang mengandung 5% atau lebih dari Fe2O3 adalah tanah liat warna merah bata; sementara yang lain yang mengandung antara 1 dan 5% dari Fe2O3 adalah warna tan; dan yang lain yang mengandung kurang dari 1% dari Fe2O3 adalah warna putih (Gambar. 11). Gambar 11

Kesimpulan Studi tentang dua lempung Sejnne dengan komposisi kimia yang berbeda menunjukkan bahwa ClaySej1 kaya silika dengan kandungan rendah unsur alkali tidak seperti ClaySej2. Unsur-unsur fluks seperti (Fe2O3, MgO, K2O dan Na2O) memiliki pengaruh yang besar terhadap perlakuan termal dan sifat dari produk akhir keramik.Kekayaan sampel besi setelah pemurnian menunjukkan besi terus hadir sepanjang kisi kristal. Perilaku keramik dari ClaySej diartikan sebagai penyusutan pembakaran, penyerapan air dan kekuatan lentur yang linear. Perubahan berbagai parameter dalam ClaySej2 terjadi pada interval suhu antara 950 dan 1050 C; sedangkan untuk ClaySej1 perubahan signifikan terjadi pada suhu di atas 1000 C.Transformasi mineralogi selama proses pembakaran dianalisis dengan difraksi sinar-X dan menunjukkan bahwa mutasi diamati terutama untuk sampel ClaySej2 menyebabkan munculnya fase baru pada 1000 C.Perubahan yang luar biasa diamati untuk sampel ClaySej2 yang menyebabkan munculnya fase baru yaitu gehlenite, anorthite dan hematit; sementara kuarsa dan feldspar yang diamati pada sampel ClaySej1 karena kandungan pengotor yang rendah.