perencanaan kebutuhan material

8/14/2019 perencanaan kebutuhan material

1/21

PERENCANAAN KEBUTUHAN MATERIAL(MRP)

Tiga tujuan MRP:

1. Rencana pemesanan material yang diperlukan untukmendukung JPI.

2. Menentukan prioritas berdasarkan batas pemesanan.3. Menjadi masukan CRP untuk memprediksi kebutuhan

kapasitas.

1. PENDAHULUAN

Informasi yang menjadi input MRP meliputi:

1. Jadwal produksi induk2. Struktur produk dan bill of material

3. Informasi lain: status persediaan, lead time dan safety stock


2/21

2. CARA KERJA PERENCANAAN KEBUTUHAN MATERIAL

Interval waktu: harian atau mingguan. Prosedur rincinya adalah:

1. Membuat struktur produk dan bill of material(BOM)

2. Hitunggross requirementdan net requirement3. Konversi net requirementmenjadi jumlah kebutuhan dg lot sizing

4. Menempatkanplanned order release dengan offsetting

5. Explosion: ekstrasi kebutuhan produk utama menjadi GR

komponen yang berhubungan mengacu pada BOM6. Peggingkomponen dengan level sama


3/21


4/21


5/21

Projected on Hand(PoH) Persediaan yang digunakan untuk memenuhi GR perioda berikutnya

PoHt = PoHt-1 - GRt + SRt + PORect

Net Requirement(NR)

Kebutuhan yang harus dipenuhi dg memperhatikan GR, SR dan PoH

NRt = max (0, GRt PoHt-1 + SS)

Planned Order Receipt(PORec)

Net requirementyang diubah menjadi ukuran lot

Planned Order Release (PORel)

PORec yang disesuaikan dengan besarnya lead time


6/21

Time Conventions

GR, PoH, NR, SR, PORec dan PORel - akhir perioda

Time Periods (Bucket)

Suatu perioda dimana sejumlah produk dibuat. Contoh: hari atau

minggu.

Time bucketpendek kepresisian tinggi tetapi biaya juga tinggi.

Safety Stock dan Safety Time

Jika terjadi ketidakpastian kuantitas demand safety stock.

Jika terjadi ketidakpastian waktu demand safety lead time.Sebaiknya safety stockdigunakan pada item yang independent

demand. Safety stockdapat dipakai pada komponen dengan dependent

demand.


7/21

Lead time: 2; Lot size: 15; Safety Stock: 10

P e r i o d

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

G r o s s r e q u i r e m e n t 1 2 1 5 9 1 7 8 1 0 1 6 7 1 1

S c h e d u l e d r e c e i p t 1 5 1 5

P r o j e c t e d o n H a n d 1 0 1 3 1 3 1 9 1 7 2 4 1 4 1 3 2 1 1 0

N e t R e q u i r e m e n t 6 8 1 0 1 2 4 0

P l a n n e d O r d e r R e c e i p t s1 5 1 5 1 5 1 5 1 5

P l a n n e d O r d e r R e l e a se 1 5 1 5 1 5 1 5 1 5


8/21

Pegging

Pegging: proses untuk menjaga catatan kebutuhan mulai dariitemparentsampai pada komponen level yang terendah.

X

A B

Y

A C


9/21


10/21

3. LOTTING

Lotting:penentuan ukuran lot untuk memenuhi net requirement(NR).

Lot for Lot (L4L)

Ukuran lot = NR (bersifat dinamis). Tujuan: meminimasi ongkos

simpan dan sesuai untuk produk mahal.

Lead time: 2; Lot size: L4LP e r i o d

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9


S c h e d u l e d r e c e i p t 1 2 1 5

P r o j e c t e d o n H a n d 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

P l a n n e d O r d e r R e c e i p t s9 1 7 8 1 0 1 6 7 1 1

P l a n n e d O r d e r R e l e a s e9 1 7 8 1 0 1 6 7 1 1


11/21

Fixed Order Quantity(FOQ)

Penentuan ukuran lot memakai intuisi, pengalaman atau faktor2empirik.

Order dilakukan bila net requirementmendekati 0.

Lead time: 2; Lot size: FOQ

P e r i o d

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9


S c h e d u l e d r e c e i p t 4 0

P r o j e c t e d o n H a n d 2 6 1 1 2 2 5 1 7 7 3 1 2 4 1 3

P l a n n e d O r d e r R e c e i p t s4 0 4 0

P l a n n e d O r d e r R e l e a s e4 0 4 0


12/21

Economic OrderQuantityMetoda ini efektif apabila pola permintaan bersifat kontinu atau konstan.

EOQ = (2DS/h)1/2

dimana:D = rata-rata demand = 105 unit/9 = 11,67 12 unit

EOQ = (2x12x5,75/0,05)1/2 = 52.54 53 unit

Lead time: 2; Lot size: EOQ

P e r i o d

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9



P r o j e c t e d o n H a n d 0 4 1 2 6 1 7 0 4 5 3 5 1 9 1 2 1

P l a n n e d O r d e r R e c e i p t s 5 3

P l a n n e d O r d e r R e l e a s e5 3


13/21

Fixed Order Period(FOP)

Penentuan ukuran lotberdasarkan selang waktu konstan.Bila NR = 0, maka bergeser satu periode ke periode berikutnya.

Lead time: 2; Lot size: FOP

P e r i o d

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9



P r o j e c t e d o n H a n d 1 8 3 2 5 8 0 1 6 0 1 1 0

P l a n n e d O r d e r R e c e i p t s3 1 2 6 1 8

P l a n n e d O r d e r R e l e a s e3 4 2 6 1 8


14/21

Least Unit Cost(LUC)Pilih biaya per unit terkecil selama perioda yang berurutan

Lead time: 2; Lot size: LUC

P e r i o d

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9



P r o j e c t e d o n H a n d 0 4 1 2 6 1 7 0 4 4 3 4 1 8 1 1 0


P l a n n e d O r d e r R e l e a s e5 2


15/21

Penghitungan ukuran lot untuk metoda LUC

Period

Jumlah

Order

Biaya

setup Biaya simpan

Biaya

Total

Biaya

per unit

1 12 5,75 0 5,75 0,479

1-2 27 5,75 15x0,05 =0,75 6,50 0,240

1-3 36 5,75 15x0,05 +9x0,10 =1,65 7,40 0,205

1-4 53 5,75 15x0,05 +9x0,10 +17x0,15 =4,20 9,95 0,188

1-5 61 5,75 15x0,05+9x0,10+17x0,15+8x0,2=5,8 11,55 0,189

5 8 5,75 0 5,75 0,719

5-6 18 5,75 10x0,05 =0,5 6,25 0,343

5-7 34 5,75 10x0,05 +16x0,1=2,1 7,85 0,230

5-8 41 5,75 10x0,05 +16x0,10 +7x0,15 =3,15 8,90 0,217

5-9 52 5,75 10x0,05+16x0,10+7x0,15+11x0,2=5,35 11,10 0,213


16/21

Least Total Cost(LTC)Pilih biaya total minimum dengan cara menggabungkan kebutuhansampai biaya simpan mendekati biaya pesan

Lead time: 2; Lot size: LTC

P e r i o d

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9



P r o j e c t e d o n H a n d 0 4 9 3 4 2 5 8 0 3 4 1 8 1 1 0


P l a n n e d O r d e r R e l e a s e 4 4

Kebutuhan untuk perioda 1 sampai 5 dipesan pada perioda 1:

12 + 15 + 9 + 17 + 8 = 61

Kebutuhan untuk perioda 6 sampai 9 dipesan pada perioda 6 = 44.


17/21

Penghitungan solusi LTC

P e r i o dU n i t sP e r i o d c a r r i e dP e r i o d c a r r y i n g c o s t sC u m . C a r r y

1 1 2 0 1 2 x 0 , 0 5 x 0 = 00

2 1 5 1 1 5 x 0 , 0 5 x 1 = 0 , 7 50 , 7 5

3 9 2 9 x 0 , 0 5 x 2 = 0 , 9 01 , 6 5

4 1 7 3 1 7 x 0 , 0 5 x 3 = 2 , 5 54 , 2 0

5 8 4 8 x 0 , 0 5 x 4 = 1 , 6 0

M e n d e k a t i

B i a y a P e s a

5 , 8 0


18/21

Part Period Balancing(PPB)Konversi biaya pesan menjadi equivalent part periods (EPP):

EPP = s/k

Dengan: s = biaya pesanK = biaya simpan perunit per perioda

EPP = 5,75/0,05 = 115 part periods

AplikasiPart Period Balancing

P e r i o dR e q .P e r i o d c a r r i e dP a r t P e r i o d sC u m . P a r t p e r

1 1 2 X 0 0 0

2 1 5 x 1 1 5 1 5

3 9 x 2 1 8 3 3

4 1 7 x 3 5 1 8 4

5 8 x 4 3 2

6 1 0 x 5 5 0 1 6 6

M e n d e k a t i E P P

1 1 6


19/21

Biaya total PPB = biaya total LTC.

Keuntungannya: lebih mudah menghitungpart periods daripada

menghitung biaya simpan.

The Period Order Quantity (POQ)

Prosedur:

Hitung economic order quantity (EOQ)Gunakan EOQ untuk menghitung frekuensi pemesanan per th (N)

N = R/EOQ

R : kebutuhan tahunan

Hitung POQ POQ = jumlah perioda per tahun/N23


20/21

Contoh:

Demand per tahun (R) = 1440

Biaya pesan (s) = $ 60 per order

Cost rate simpan 1 unit di inventori (k) = 0,03 per tahun

Biaya 1 unit (C) = $ 90 per unit

Jumlah minggu pertahun = 50

1. EOQ

2. N = 1440/80 = 183. POQ = 50/18 = 2,8 3 periode


21/21

Lead time: 2; Lot size: POQ; On Hand: 0P e r i o d

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2

N R * * 2 0 3 4 8 5 0 0 5 1 0 9 3 8 1 3

P O R e c 6 2 1 0 1 6 0

P O R e l6 2 1 0 1 6 0

* : terpenuhi oleh order sebelumnya

perencanaan kebutuhan material

Documents