modul rencana kebutuhan material

7/17/2019 Modul Rencana Kebutuhan Material

http://slidepdf.com/reader/full/modul-rencana-kebutuhan-material 1/27

Modul MRP

I. TINJAUAN MODUL

A. DESKRIPSI SINGKAT

Modul ini membahas mengenai penggunaan software di dalam menentukanapa, kapan dan berapa banyak material yang dibutuhkan untukmerealisasikan suatu rencana produksi. Materi yang dikembangkan di dalammodul ini adalah mengenai bagaimana memodelkan suatu kasus yangberkenaan dengan proses material requirement planning (MRP), dimulai dariBill of Material (BoM), Master Production chedule (MP) dan !n"entory,disamping #uga klasifikasi $B% ($nalisis Pareto) dan penentuan besarnyaukuran lot (&ot i'ing).Melalui pendekatan yang terintegrasi, setiap end product ataupun part itemakan direncanakan kebutuhannya sehingga dapat memberikan suatu #aminanuntuk dapat merealisasikan rencana produksi.

B. TUJUAN

ompetensi yang diharapkan terbentuk dari modul ini adalah sebagai berikut *. Mahasiswa+i mampu merancang model yang dibutuhkan untuk dapat

melaksanakan proses MRP dengan menggunakan software.. Mahasiswa+i mampu menggunakan software untuk menyelesaikan kasus

yang berkenaan dengan MRP.

C. SISTEMATIKA PENULISAN MODUL

$gar lebih sistematis di dalam penya#iannya, modul ini disusun men#adi

beberapa bab, antara lain

!. -!/$0$ M120&Bab ini akan men#elaskan beberapa hal, diantaranya adalah 2eskripsiingkat, -u#uan, istematika Penulisan Modul, eterkaitan 2engan Modul&ain, Petun#uk Bagi Mahasiswa+i dan Petun#uk Bagi 2osen.

!!. &$2$$ -31R!Bab ini berisikan materi tentang Material Requirement Planning (MRP),serta beberapa teori yang mendukungnya, antara lain lasifikasi $B%($nalisis Pareto) dan Penentuan 0kuran &ot (&ot i'ing).

!!!. M$-3R!$& R340!R3M3- P&$!5 (MRP) 235$ M3550$6$ 17-8$R3Bab ini akan men#elaskan beberapa tahapan yang diperlukan untuk dapatmenggunakan software di dalam menyelesaikan kasus yang berkenaandengan MRP.

!9. %1-1: $0 2$ P3;3&3$!$0ntuk lebih memper#elas mengenai tahapan penggunaan software, makapada bab ini diberikan contoh kasus MRP dan penyelesaiannya.

9. -05$alah satu bentuk penilaian yang akan dilakukan adalah denganmemberikan tugas kepada mahasiswa+i. Bab ini berisikan tugas6tugas

*



Modul MRP

yang harus diker#akan oleh mahasiswa+i setelah mengikuti prosespembela#aran modul ini.

9!. 2$7-$R P0-$$Bab ini berisikan beberapa daftar pustaka yang digunakan.

D. KETERKAITAN DENGAN MODUL LAIN

&ihat 5ambar *.*.

5ambar *.*.P3-$ 3-3R$!-$ M120&

M O D U LManual MRP

M O D U LMaster Producton Sc!edule

"MPS#

M O D U LBll o$ Materal

"B o M#

M O D U LModel Persedaan

M O D U LMRP Den%an So$t&are

M O D U LProses Produ's

M O D U LPen%u'uran (a'tu Ker)a

M O D U LMetode Pera*alan

M O D U LStatst'

M O D U LKlas$'as ABC

M O D U LLot S+n%



Modul MRP

II. LANDASAN TEORI

A. MATERIAL RE,UIREMENT PLANNING "MRP#

MRP merupakan suatu metode untuk menentukan apa, kapan dan berapabanyak material yang dibutuhkan untuk merealisasikan suatu rencanaproduksi.

truktur dasar istem MRP

*) !nput

Master Producton Sc!edule "MPS#, MP menginformasikan se#umlah produk yang harus dihasilkan, kapan

se#umlah produk tersebut harus diproduksi dan berapa #umlahnya. MP sangat dipengaruhi oleh sales orders, ser"ices orders atau sales

forecast.

Blls o$ Materals "BoM#, BoM menguraikan bagaimana suatu produk dibuat, mulai dari raw

materials, parts atau purchased components. BoM dapat digambarkan dalam bentuk multiple6le"el+single6le"el

ataupun graphic product structure. 2alam multiple6le"el BoM, end product disebut sebagai le"el < dan

komponen6komponen yang langsung membentuknya disebut sebagaile"el *, dan seterusnya.

2epartemen 3ngineering bertanggung #awab untuk meng =up date=BoM.

In-entor,!n"entory menginformasikan beberapa hal, seperti safety stock, on6handquantities dan scheduled order receipts untuk setiap item.

2isamping ke tiga elemen input di atas, item master #uga merupakan salatsatu elemen yang sangat penting dalam implementasi MRP. Biasanya itemmaster berisikan informasi primer yang mendefinisikan suatu end productatau part item.

-ipe6tipe informasi dalam item master meliputi ο !tem !2 (atau Part umber)

ο !tem 2escription

>

3ngineering

ales 1rder atau 7orecast

Purchase atau8ork 1rder

B1M

MP

!n"entory

MRP



Modul MRP

ο $B% %lass

ο ource %ode

ο 0nit Measure

ο &ead -ime

ο &ot i'e

ο

& Multiplier ο crap ?

ο $nnual 2emand

ο 0nit %ost

ο etup %ost

ο :olding $nnual %ost

ο hortage $nnual %ost

) Proses

MRP menentukan #umlah kebutuhan masing6masing end product dan partitem untuk setiap periodenya. &ogikanya didasarkan atas e@plosion enditems dalam MP dengan menggunakan product structures dalam BoMdan mempertimbangkan posisi in"entory.3@plosion merupakan proses menurunkan gross demands le"el demi le"el.0ntuk suatu periode, 5 menggambarkan gross requirement dari prosese@plosion dan $ menggambarkan ketersediaan end product dan part item,termasuk on6hand dan scheduled receipts. ehingga net requirement (R)dapat dihitung dengan rumus R A 5 6 $ ./ika R <, maka akan ada suatu net requirement dalam suatu periode.ebaliknya #ika R C <, maka akan ada suatu in"entory dalam suatu

periode. Berdasarkan lead time, sistem MRP menentukan time for action(planned order), misalnya purchase atau work orders.

$pabila diambil kesimpulan, langkah6langkah dasar dalam proses MRPadalah sebagai berikut etting (ebutuhan Bersih),

Proses perhitungan kebutuhan bersih untuk setiap periode selamarentang waktu perencanaan.

&otting (uantitas Pesanan),

Proses penentuan besarnya ukuran #umlah pesanan yang optimaluntuk sebuah part item, berdasarkan net requirement yang dihasilkan.

1ffsetting (Rencana Pemesanan),

Proses penentuan saat yang tepat untuk melakukan rencanapemesanan dalam upaya memenuhi net requirement.

3@ploding.

Proses perhitungan gross requirement untuk tingkat item pada le"el dibawahnya.

>) 1utput

Proses MRP menghasilkan net requirement setiap periode untuk masing6

masing end product atau part item, sehingga beberapa informasi yangdapat dilaporkan adalah sebagai berikut Primary Reports,

D



Modul MRP

o chedule of Planned 1rders

o %hanges in 2ue 2ates

o !n"entory tatus

econdary Reports.

o Performance

o &ate 1rder

o crap

o $ged !n"entory

Pada umumnya, MRP Reports berisikan informasi sebagai berikut 5ross Requirement

chedule Receipt

Pro#ected on :and

et Requirement

Planned 1rder Receipt

Planned 1rder Release

B. KLASSI/IKASI ABC

Metode analisis $B% digunakan untuk memberi penekanan perhatian padagolongan atau #enis6#enis bahan yang terdapat dalam persediaan yangmempunyai nilai penggunaan yang relatif lebih tinggi+mahal. Biasanya metodeini digunakan dalam perusahaan6perusahaan yang mempunyai berbagai #enis+macam bahan dalam persediaan yang mempunyai nilai penggunaanyang berbeda6beda. 2engan metode ini persediaan yang terdapat dalamsuatu perusahaan digolongkan atau dikelompokkan ke dalam > (tiga)golongan, yaitu golongan atau kelompok barang $, golongan atau kelompokbarang B dan golongan atau kelompok barang %. 5olongan atau kelompokbarang $ terdiri dari #enis+macam bahan yang mempunyai nilai penggunaanmencapai E< ? dari seluruh nilai penggunaan bahan, tetapi #umlahbahan+barangnya tidak melebihi *< ? dari seluruh #umlah bahan yangterdapat dalam persediaan. 5olongan atau kelompok barang B terdiri dari #enis+macam bahan yang mempunyai nilai penggunaan yang mencapai *F ?dari seluruh nilai penggunaan bahan, tetapi #umlah bahan+barangnyamencapai < ? dari seluruh #umlah bahan yang terdapat dalam persediaan.edangkan 5olongan atau kelompok barang % terdiri dari #enis+macambahan yang mempunyai nilai penggunaan yang tidak lebih daripada *F ? darikeseluruhan nilai penggunaan bahan, tetapi #umlah bahan+barangnya

mencapai G< ? dari seluruh #umlah bahan yang terdapat dalam persediaan.

C. METODE PENENTUAN BESARN0A UKURAN LOT "LOT SI1ING#

Proses &otting adalah proses perhitungan besarnya pesanan yang optimal

untuk masing6masing item produk berdasarkan hasil perhitungankebutuhan bersih.

0kuran lot berarti #umlah item yang harus dipesan+dibuat, dikaitkan dengan

besarnya biaya persediaan, seperti biaya pengadaan barang (biaya setup), biaya simpan, biaya modal, serta harga barang itu sendiri.

2engan memperhatikan biaya6biaya tersebut, maka ukuran lot ideal

adalah yang menghasilkan biaya persediaan minimal. Penggunaan dan pemilihan teknik yang tepat sangat mempengaruhi

keefektifan MRP !.

F



Modul MRP

Te'n'2te'n' Lot S+n% *. 1rdering and %arrying %osts (314)

Besarnya &ot dihitung berdasarkan #umlah pesanan yang memberikan totalbiaya persediaan minimal (314).

. &ot for &ot (&D&)Besarnya &ot dihitung berdasarkan pen#umlahan kebutuhan selamabeberapa periode.

>. &east 0nit %ost (&0%)Besarnya &ot dihitung berdasarkan pen#umlahan kebutuhan selamabeberapa periode ke depan yang memberikan %ost+0nit terkecil.

D. &east -otal %ost (&-%)Besarnya &ot dihitung berdasarkan pen#umlahan kebutuhan selama

beberapa periode yang mengindikasikan %umulati"e %arrying %ost ≅

1rdering %ost.F. Part Period Balancing (PPB)

Besarnya &ot dihitung berdasarkan pen#umlahan kebutuhan selama

beberapa periode yang mengindikasikan %umulati"e Part Period (PPB) ≅

3conomic Part Period (3PP).H. Period 1rder 4uantity (P14)

Besarnya &ot dihitung berdasarkan pen#umlahan kebutuhan selamabeberapa periode hasil perhitungan Period 1rder 4uantity (P14).

G. $lgoritme 8agner68hitinMerupakan model pemrograman dinamis.

III. MATERIAL RE,UIREMENT PLANNING "MRP#

DENGAN MENGGUNAKAN SO/T(ARE 3(n,SB4

Beberapa pedoman umum yang harus dipahami terlebih dahulu mengenaibagaimana mengelola kasus MRP dengan software 8in4B adalah sebagaiberikut

INPUT KASUS MRP

Persiapkan elemen input sistem MRP, seperti !tem Master, BoM, MP,

!n"entory dan %apacity. 0ntuk memulai 8in4BIMRP adalah sebagai berikut lik J7ile= lik

Jew Problem= !sikan JMRP pesification= seperti uraian di bawah ini

Problem -itle Nama File

umber of Product and Part !tems Jumlah Product dan Part Items-ime 0nit of Planning Period Satuan Waktu (Tahun, Bulan, Minggu, Hari)umber of Planning Period entang Waktu Periode Perencanaanumber of Periods per ;ear Jumlah Periode !er Tahun

Ma@imum umber of 2irect %omponents per Parent !tem (BoM or Producttructure pan) Maksimum Jumlah "nak

H



Modul MRP

emudian lik J1= dan akan terlihat tampilan seperti gambar berikut ini

5ambar *.-ampilan Menu 0tama (!tem Master) oftware 8in4BIMRP

$khiri dengan pengisian data yang dilakukan secara berurutan, di mulai dari!tem Master, Bill of Material (BoM), Master Production chedule (MP),!n"entory Record dan %apacities

preadsheet merupakan bentuk tampilan yang akan digunakan untuk

melakukan pengisian data (seperti di M 3@cel). -ombol6tombol keyboard danmouse akan berfungsi seperti biasanya.

3dit Menu akan berfungsi untuk memperbaiki KProblem ameL, K-ime 0nitL,

Kumber of Planning PeriodsL, KBoM panL, serta untuk menambah ataumenghapus KProduct atau Part !temsL.

7ormat Menu akan berfungsi untuk memperbaiki Kumeric 7ormatL, K7ontL,

K%olorL, K$lignmentL, KRow :eightsL dan K%olumn 8idthsL. 0ntuk menyimpan data, lik Ka"e Problem $sL.

INPUT ITEM MASTER

!tem master berisikan informasi primer untuk setiap end product atau part itemdalam sistem MRP. Beberapa informasi tersebut adalah sebagai berikut

!tem !2

!dentitas yang secara unik digunakan untuk suatu end product atau part item.2alam penggunaannya dapat berupa kombinasi antara huruf, angka dansimbol.

$B% %lass

lasifikasi suatu end product atau part item.

G

Menu untu' 5en%san data



Modul MRP

ource %ode

Beberapa kode untuk mengidentifikasikan sumber suatu end product atau partitem, meliputi KPurchasingL, KMakingL dan KubcontractingL.

Material -ype

Beberapa kode untuk mengidentifikasikan tipe suatu end product atau partitem, meliputi K7inished ProductL, KubassemblyL, KPartL dan KRaw MaterialL.

0nit Measureatuan unit pemesanan untuk suatu end product atau part item. 2alam8in4B nilai defaultnya adalah K3achL

&ead -ime

8aktu tunggu pemesanan dalam periode perencanaan untuk suatu endproduct atau part item.

&ot i'e

Beberapa teknik lot si'ing yang dapat dipilih, meliputi 714 (7i@ed 1rder Period), 314 (3conomic 1rder 4uantity), &7& (&ot for &ot), 7PR (7i@ed PeriodRequirement), P14 (Period 1rder 4uantity), &0% (&east 0nit %ost), &-%

(&east -otal %ost), PPB (Part Period Balancing), 88 (8agner68hitin $lgorithm), M (il"er6Meal Method). & Multiplier

7aktor pengali untuk teknik lot si'ing. 0ntuk 714 adalah fi@ed order quantity.0ntuk 7PR adalah fi@ed order periods. 7aktor pengali ini tidak digunakanuntuk teknik lot si'ing lainnya.

crap ?

crap digunakan untuk menyesuaikan #umlah pemesanan terhadap ? scrapyang ter#adi dalam proses.

$nnual 2emand

2igunakan untuk menghitung ukuran lot dengan teknik 314.

0nit %ost:arga per unit suatu end product atau part item. 2igunakan untuk analisisbiaya.

etup %ost

Biaya setup atau biaya pemesanan. 2igunakan untuk analisis biaya atauperhitungan 314.

:olding $nnual %ost

Biaya penyimpanan. 2igunakan untuk analisis biaya atau perhitungan 314. hortage $nnual %ost

2igunakan untuk analisis biaya atau perhitungan 314.

!tem 2escriptionecara umum digunakan untuk mendeskripsikan suatu end product atau partitem.

1ther ote

%atatan tambahan.

INPUT BoM "Bll o$ Materal#

BoM menggambarkan keterkaitan antara part item dan struktur produk. !tem!2+0sage berarti banyaknya #umlah part item yang dibutuhkan untuk membuatpart item lainnya pada le"el di atasnya. 2alam 8in4B nilai default yang

digunakan adalah *.

E



Modul MRP

Rentang BoM mencerminkan #umlah part item yang membentuk suatu part itemlainnya. 2alam 8in8B rentang BoM ini dapat diubah melalui perintah K%hangeBoM panL dari K3dit MenuL.

INPUT MPS "Master Producton Sc!edule#

MP berisikan #adwal produksi untuk Kend productL atau Kindependent demandpart itemsL. MP mengendalikan kebutuhan suatu part item yang diturunkanlangsung daripadanya. 0ntuk tiap Kend productL, lakukan input #umlahkebutuhannya untuk tiap periode perencanaan. 2emikian #uga denganKindependent part itemsL, proses input #umlah kebutuhannya #uga dilakukan untuktiap periode perencanaan dimana ada kebutuhan. 2alam 8in8B, rentangperiode perencanaan ini dapat diubah melalui perintah K%hange umber of -imePeriodsL dari K3dit MenuL.

INPUT IN6ENTOR0 RECORDS

!n"entory records berisikan informasi mengenai posisi persediaan suatu endproduct atau part item dalam sistem MRP, diantaranya adalah seperti tersa#i padauraian di bawah ini

afety tock

Merupakan tingkat persediaan minimum untuk suatu end product atau partitem. Biasanya safety stock digunakan untuk mengantisipasi kebutuhan yangberfluktuasi.

1n :and !n"entory

/umlah persediaan yang ada untuk suatu product atau part item. 1"erdue Planned Receipt

/umlah pemesanan dengan masa tenggang waktunya, baik untuk suatu endproduct ataupun part item.

Planned Receipts for Periods * to n

/umlah order yang direncanakan akan diterima untuk suatu end product ataupart item sepan#ang periode perencanaan * s+d ke6n.

Perubahan #umlah periode perencanaan dapat dilakukan melalui perintah

K%hange umber of -ime PeriodsL dalam K3dit MenuL.

INPUT CAPACITIES

apasitas menggambarkan maksimum product atau part item yang dapatdihasilkan per periode waktu. ilai default kapasitas dalam tiap periodeperencanaan untuk setiap product atau part item adalah Kinfinity (M)L



Modul MRP

*<



Modul MRP

I6. KASUS DAN PEN0ELESAIAN

A. CONTO7 KASUS

Berikut ini disa#ikan beberapa elemen input dari suatu sistem MRP, yaitu

Ite* Master

NO ITEMID

ABCCLASS

SOURCECODE

MATERIALT0PE

UNITMEASURE

LEADTIME

LOTSI1E

LSMULTIPLIER

SCRAP8

ANNUALDEMAND

UNITCOST

SETUPCOST

7OLDINGANNUALCOST

S7ORTAGEANNUALCOST

ITEMDESCRIPTION

OT7ERNOTE

* $*<< $ Made 7 3ach * &7& *.G<< *F F<< < M Product %asual

B*<< $ Made 7 3ach &7& .F<< *GF G<< >F M Product 2elu@e

> %<< B Made emi 3ach * &0% F H.G<< >F F< G M Part %

D 2<< B Made emi 3ach &-% F D.<< H *F< H M Part 2

F 3<< B Made $ssembly 3ach PPB D.<< DG *F< M ubassembly 3

H 7><< % Buy %omp. 3ach 314 *H.E<< * E< M %omponent 7

G 5><< % Buy %omp. 3ach * 314 F *E.D<< E E< M %omponent 5

Blls o$ Materals "BoM#

ITEM ID COMPONENT ID 9 USAGE COMPONENT ID 9 USAGE COMPONENT ID 9 USAGE COMPONENT ID 9 USAGE

$*<< %<< 2<< 7><< + >

B*<< %<< + 2<< 3<< 7><<

%<< 5><< +

2<< 7><<3<< 5><< + 7><< + >

7><<

5><<

**



Modul MRP

Master Producton Sc!edule "MPS#

ITEMID

O6ERDUERE,UIREMENT

(EEK :RE,UIREMENT

(EEK ;RE,.

(EEK <RE,.

(EEK =RE,.

(EEK >RE,.

(EEK ?RE,.

(EEK @RE,.

(EEK RE,.

(EEK RE,.

(EEK :RE,.

(EEK ::RE,.

(EEK :;RE,.

$*<< :; < < ;= @

B*<< :@> :: ;> ? => :@>

%<< < ?

2<< ; >

3<< =>

7><< ;= ;5><<

In-entor

ITEMID

SA/ET0STOCK

ON27ANDIN6ENT.

O6ERDUEPLANNED RECPT.

(EEK :RE,.

(EEK ;RE,.

(EEK <RE,.

(EEK =RE,.

(EEK >RE,.

(EEK ?RE,.

(EEK @RE,.

(EEK RE,.

(EEK RE,.

(EEK :RE,.

(EEK ::RE,.

(EEK :;RE,.

$*<< > @> > @

B*<< :;> @>

%<< : : :: :;

2<< : :; : :;

3<< : :>?

7><< :> ;<= ;: @

5><< :> :@: > >

Ca5act

ITEM

ID

(EEK :

RE,UIREMENT

(EEK ;

RE,.

(EEK <

RE,.

(EEK =

RE,.

(EEK >

RE,.

(EEK ?

RE,.

(EEK @

RE,.

(EEK

RE,.

(EEK

RE,.

(EEK :

RE,.

(EEK ::

RE,.

(EEK :;

RE,.

$*<< :; :; :; :; :; :> :> :> :> : : :B*<< ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;

%<< = = = = = = = = = = = =

2<< = = = = = = = = = = = =

3<< > > > > > > > > > > > >

7><< M M M M M M M M M M M M

5><< M M M M M M M M M M M M

Berdasarkan elemen6elemen input sebelumnya, susunlah suatu MRP N

*



Modul MRP

B. LANGKA72LANGKA7 PEN0ELESAIAN KASUS

Penyusunan MRP akan dilakukan dengan menggunakan software 8in4Bdengan langkah6langkah sebagai berikut

Lan%'a! :2ari tampilan dasar M 8indows lakukan langkah berikut lik KtartL lik

KProgramL lik K8in4BL lik KMaterial Requirement PlanningL. elan#utnya

akan muncul tampilan dasar 8in4B Material Requirement Planning (MRP)seperti gambar berikut ini

5ambar .-ampilan 2asar oftware 8in4BIMRP

Lan%'a! ;

0ntuk memulai 8in4B MRP lik K7ileL lik Kew ProblemL.

Lan%'a! <2efinisikan spesifikasi problem MRP, sehingga hasilnya seperti terlihat padagambar berikut ini

*>



Modul MRP

5ambar >.-ampilan MRP pesification

etelah di klik K1L hasil akhir dari langkah > adalah seperti gambar berikut ini

5ambar D.-ampilan Menu 0tama (!tem Master) oftware 8in4BIMRP

*D

Kl' 3OK4 untu' *en%a'!r



Modul MRP

Lan%'a! =0ntuk memulai INPUT ITEM MASTER, lik K9iewL klik K!tem MasterL,

kemudian lakukan pengisian data item master seperti yang sudah diketahui,sehingga hasilnya akan terlihat seperti gambar berikut ini

5ambar F.

:asil !nput !tem Master

Lan%'a! >0ntuk memulai INPUT BoM, lik K9iewL klik KBoM (Bill of Material)L, kemudian

lakukan pengisian data BoM seperti yang sudah diketahui, sehingga hasilnyaakan terlihat seperti gambar berikut ini

5ambar H.:asil !nput BoM (Bill of Material)

*F



Modul MRP

Lan%'a! ?0ntuk memulai INPUT MPS, lik K9iewL klik KMP (Master Production

chedule)L, kemudian lakukan pengisian data MP seperti yang sudah diketahui,sehingga hasilnya akan terlihat seperti gambar berikut ini

5ambar G.

:asil !nput MP (Master Production chedule)

Lan%'a! @0ntuk memulai INPUT IN6ENTOR0, lik K9iewL klik K!93-1R;L, kemudian

lakukan pengisian data !n"entory seperti yang sudah diketahui, sehingga hasilnyaakan terlihat seperti gambar berikut ini

5ambar G.:asil !nput !n"entory

*H



Modul MRP

Lan%'a! 0ntuk memulai INPUT CAPACIT0, lik K9iewL klik K%apacityL, kemudian

lakukan pengisian data %apacity seperti yang sudah diketahui, sehingga hasilnyaakan terlihat seperti gambar berikut ini

5ambar E.:asil !nput %apacity

*G



Modul MRP

Lan%'a! eluruh elemen input yang dipersyaratkan oleh software 8in4BIMRP sudah diinput, selan#utnya adalah melakukan langkah6langkah yang diperlukan untukmen#alankan proses MRP sehingga nantinya dihasilkan MRP Reports, $ction(1rder) &ist, BoM (Bill of Material), Product tructure in 5raph, %apacity $nalysisdan %ost $nalysis.

0ntuk men#alankan proses MRP lik Kol"eL lik K3@plode MaterialRequirementsL.

5ambar .Proses MRP

Lan%'a! ::asil dari proses MRP ini dapat dilihat sesuai dengan keperluan. etelah seluruhelemen input yang dipersyaratkan oleh software 8in4BIMRP diproses,

selan#utnya akan dihasilkan MRP Reports, $ction (1rder) &ist, BoM (Bill of Material), Product tructure in 5raph, %apacity $nalysis dan %ost $nalysis.

Berikut ini adalah langkah6langkah untuk melihat hasil proses MRP

MRP Re5orts

0ntuk melihat MRP Reports, lakukan langkah berikut lik KResultsL lik

KMRP ReportL. :asilnya akan terlihat seperti gambar berikut ini

*E

Kl' 3Sol-e4 Kl' 3E5lode Materal ReFure*ent4



Modul MRP

5ambar *<.MRP Report

*



Modul MRP

<



Modul MRP

*



Modul MRP

Acton "Order# Lst

0ntuk melihat $ction (1rder) &ist, lakukan langkah berikut lik KResultsL likK$ction (1rder) &istL. :asilnya akan terlihat seperti gambar berikut ini

5ambar **. $ction (1rder) &ist



Modul MRP

BoM "Bll o$ Materal#

0ntuk melihat BoM (Bill of Material), lakukan langkah berikut lik KResultsL

lik KBoM (Bill of Material)L. :asilnya akan terlihat seperti gambar berikut ini

5ambar *.

BoM (Bill of Material)

Product Structure n Gra5!

0ntuk melihat Product tructure in 5raph, lakukan langkah berikut lik

KResultsL lik KProduct tructure in 5raphL. :asilnya akan terlihat seperti

gambar berikut ini

>



Modul MRP

5ambar *>.Product tructure in 5raph

Ca5act Analss

0ntuk melihat %apacity $nalysis, lakukan langkah berikut lik KResultsL lik

K%apacity $nalysisL. :asilnya akan terlihat seperti gambar berikut ini

5ambar *D.%apacity $nalysis

D



Modul MRP

Cost Analss

0ntuk melihat %ost $nalysis, lakukan langkah berikut lik KResultsL lik

K%ost $nalysisL. :asilnya akan terlihat seperti gambar berikut ini

5ambar *F.%ost $nalysis

F



Modul MRP

6. TUGAS

A. Kasus

Pilih produk yang akan di#adikan 1b#ek Proses MRP.

Rancang beberapa elemen input proses MRP berikut ini

o !tem Master

o Bill of Material (BoM)

o Master Production chedule (MP)

o !n"entory

o %apacity

&akukan proses MRP dengan menggunakan software

B. Tata Cara Pela'sanaan Tu%as

-ugas ini merupakan tugas kelompok, dimana * kelompok terdiri dari >

orang. 8aktu yang diberikan untuk meyelesaikan tugas ini adalah minggu,

terhitung mulai diberikannya tugas ini. 2iskusi dengan -im $sistensi adalah setiap hari ..........................., mulai

#am E.<< s+d selesai. etiap keterlambatan penyerahan tugas akan sama dengan pengurangan

nilai sebesar *< ?.

C. Tata Cara Pela5oran

7ormat Pelaporan dapat dilihat pada &ampiran.

6I. DA/TAR PUSTAKA

*. %hang, ;. &., dan 2esai, ., 8in4B 9ersion .<, /ohn 8iley and ons,!nc., <<>.

. %hapman, . ., -he 7undamentals of Production Planning and %ontrol,Prentice :all, <<H.

>. 7ogarty, 2. 8., Blackstone, /. :., dan :offmann, -. R., Production and!n"entory Management, outh 8estern, **.

H



Modul MRP

modul rencana kebutuhan material

Documents