perencanaan kebutuhan material (mrp)

PERENCANAAN KEBUTUHAN MATERIAL

(MRP)

BAB - 7

• Sebelum penggunaan MRP, perencanaan pengendalian persediaan biasanya dilakukan melalui pendekatan reaktif sbb :

a. Reorder Point Policy, dimana persediaan secara kontinyu diawasi dan pengadaan dilakukan apabila jumlah barang persediaan sudah sampai pada tingkat yang ditentukan.

b. Periodic Order Cycle Policy, dimana persediaan diawasi dan pada setiap periode tertentu jumlah barang ditambahkan agar jumlah persediaan tetap berada pada tingkat persediaan yg telah ditentukan.

• Bagi perusahaan manufaktur, kebutuhan akan suatu komponen barang tidak dapat selalu dilakukan secara independen, melainkan sangat tergantung pada produk akhir atau barang induknya (parent item).

• Sistem MRP mengendalikan agar komponen-komponen yang diperlukan untuk kelancaran produksi dapat tersedia sesuai dengan yang dibutuhkan.

TUJUAN MRP

• Meminimalkan persediaan.• Mengurangi risiko karena keterlambatan

produksi atau pengiriman.• Komitmen yang realistis.• Meningkatkan efisiensi.

KOMPONEN MRP

DAFTAR MATERIAL JADWAL INDUK PRODUKSI

DATA PERSEDIAAN

PERENCANAAN KEBUTUHAN MATERIAL

RENCANA PEMBELIAN

RENCANA PRODUKSI JANGKA PENDEK

1. Jadwal Induk Produksi (MPS), merupakan gambaran atas periode perencanaan dari suatu permintaan, termasuk peramalan, backlog, rencana suplai/penawaran, persediaan akhir serta kuantitas yang dijanjikan tersedia.

2. Daftar Material (BOM), definisi lengkap tentang suatu produk akhir meliputi daftar barang atau material yang diperlukan bagi perakitan, pencampuran atau pembuatan produk akhir itu.

3. Data persediaan, data ini harus dapat menyediakan informasi yang akurat tentang ketersediaan komponen serta seluruh transaksi persediaan, baik yang sudah terjadi maupun yang sedang dalam proses.

DAFTAR ISTILAH

• Gross Requirements (GR/Kebutuhan Kasar) adalah keseluruhan jumlah item (komponen yang diperlukan pada suatu periode.

• Scheduled Receipts (SR/Penerimaan yg dijadwalkan) adl jumlah item yang akan diterima pada suatu periode tertentu berdasarkan pesanan yg telah dibuat.

• On-hand Inventory (OI/Psd di tangan) yaitu jumlah psd pada akhir suatu periode dg memperhitungkan jumlah psd yg ada ditambah dg jumlah item yg akan diterima/dikurangi dg jumlah item yg dipakai/dikeluarkan dari psd pd periode itu.

• Net Requirements (NR/Kebutuhan bersih) adl jumlah kebutuhan bersih dari suatu item yg diperlukan untuk dapat memenuhi kebutuhan kasar pada suatu periode yg akan datang.

• Planned order releases (PO/pelepasan pemesanan yg direncanakan) adl jumlah item yg direncanakan utk dipesan guna dapat memenuhi perencanaan pd masa datang.

• Current Inventory (CI) adl jumlah material yg secara fisik tersedia dlm gudang pd awal periode.

• Allocated adl jumlah psd yg telah direncanakan untuk dialokasikan pd suatu penggunaan tertentu.

• Lead Time adl waktu tenggang yg diperlukan untuk memesan (membuat) suatu barang sejak saat pemesanan (pembuatan) dilakukan sampai barang itu diterima (selesai dibuat).

CONTOH

Selvina seat merupakan suatu perusahaan yg spesial memproduksi kursi perkantoran. Salh satu jenis kursi yg dibuatnya adl tipe CF-05, yg dibentuk dan struktur produknya adl sbb :

Jadwal Induk Produksi

Data Komponen

Week#

1 2 3 4 5 6 7 8 9

CF-05 120

100 150

Level

Part Numbe

r

DEscription Number of unit needed

Make (M) or

Buy (B)

Lead time(week)

0111222

CF-05S-311P-313A-315S-322R-424R-425

KursiKaki KursiSandaran TanganJokRangka JokBusaKain Jok

1121122

MBBMBBB

1112212

Data Persediaan

Part Number

Current Inventory

(unit)

Allocated(unit)

Scheduled receipt(unit)

Due Date(week)

CF-05S-311P-313

S-322

R-424R-425

7020--

20--

240

2010------

100-

2202205050100

-

1-26151-

KURSI (CF-05)1

KAKI KURSI(S-311)

1

JOK(A-315)

1

SANDARAN TANGAN(P-313)

2

RANGKA JOK(S-322)

1

BUSA(R-424)

2

KAIN JOK(R-425)

2

ANALISIS

Item Kursi (CF-05)

Item kaki Kursi (S-311)

Week# 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

GR 120 100 150

SR 100

OI 50 150 150 30 30 30

NR 70 150

PO 70 150

Week# 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

GR 70 150

SR

OI 10 10 10 10 10

NR 60 150

PO 60 150

Sandaran Tangan(P-313)

Jok (A-315)

Week# 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

GR 140 300

SR 220 220

OI 220 220 220 80 300 300

NR

PO

Week# 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

GR 70 150

SR

OI

NR 70 150

PO 70 150

Rangka Jok (S-322)

Busa (R-424)

Week# 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

GR 70 150

SR 50 50

OI 20 70 70 50

NR 100

PO 100

Week# 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

GR 140 300

SR 100

OI 100 100

NR 40 300

PO 40 300

Kain Jok (R-425)Week# 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

GR 140 300

SR

OI 240 240 240 100 100 100

NR 200

PO 200

Keputusan Untuk Bagian Pembelian Barang

Keputusan Untuk Bagian Produksi

Part No. ITEM WEEK NO. AMOUNT

S-311

S-322R-424

R-425

Kaki Kursi

Rangka JokBusa

Kain Jok

474255

6015010040

300200

Part No. ITEM WEEK NO. AMOUNT

CF-05

A-315

Kursi

Jok

5836

7015070

150

LOGO

Click to edit Master text stylesLOT SIZING

LOT FOR LOT

PENYEIMBANGAN SEBAGIAN PERIODE

KUANTITAS PESANAN PERIODE

LOGO

Click to edit Master text styles

LOT FOR LOT (LFL)

Metode ini berdasarkan pada ide menyediakan persediaan (atau memproduksi) sesuai dg yg diperlukan saja.

Kelemahan : Apabila terjadi keterlambatan dlam pengiriman barang, Jika Psd berupa:

1) Bahan baku ~mengakibatkan terhentinya produksi.

2) Barang Jadi ~ menyebabkan tdk terpenuhinya keinginan pelanggan

LOGO


Contoh : PT. Edherlite, suatu perusahaan yg bergerak di bidang pembuatan lampu hias, memp kebutuhan atas suatu komponen selama 8 minggu berturut-turut sbb : 30, 40,50,40,60,30,40,30 unit. Biaya pemesanan sebesar Rp. 50.000,- utk setiap pesanan & Biaya penyimpanan sebesar Rp. 500 per unit/minggu.

LOGO


Analisis :

Biaya Total Psd = By Pemesanan + By Penyimpanan

Biaya Pemesanan = 8 x Rp. 50.000 = Rp. 400.000

Biaya Penyimpanan = 0

Biaya Total Persediaan = Rp. 400.000

Minggu 1 2 3 4 5 6 7 8

Kebutuhan BersihRencana PenerimaanProyeksi Psd

30300

40400

50500

40400

60600

30300

40400

30300

LOGO


PENYEIMBANGAN SEBAGIAN PERIODE

Metode ini digunakan untuk menentukan Ukuran Lot bagi kebutuhan yg tidak seragam.

Rumus Economic Part Period (EPP) :

periodeperunitnPenyimpanaBiaya

PemesananBiayaEPP

/

LOGO

Click to edit Master text stylesContoh Yg Sama :EPP = Rp. 50.000/Rp. 500 = 100 periode-bagian

Periode Kebutuhan Lama penyimpanan

(Periode)

Periode-bagian Akumulasi Periode-Bagian

(1) (2) (3) (4) (5)

1 30 0 0 0

1,2 40 1 40 40

1,2,3 50 2 100 140

4 40 0 0 0

4,5 60 1 60 60

4,5,6 30 2 60 120

7 40 0 0 0

7,8 30 1 30 30

LOGO




Biaya Penyimpanan= 290 x Rp. 500 = Rp. 145.000


Minggu 1 2 3 4 5 6 7 8


3012090

40

50

50 4013090

60

30

30 407030

30

LOGO


KUANTITTAS PESANAN PERIODE (POQ)

Metode ini merup pengembangan dari EOQ untuk jumlah permintaan yg tidak sama dlm beberapa periode.

Rumus POQ

DHSPOQ 2

LOGO


Dgn menggunakan contoh yang sama :

D = 320 unit / 8 minggu = 40 unit/minggu

2,....1)500(40)000.50(2 POQ

LOGO






Minggu 1 2 3 4 5 6 7 8


307040

40 509040

40 609030

30 407030

30

LOGO


KUANTITAS PESANAN EKONOMIS (EOQ)

Dgn menggunakan contoh yang sama :

D = 320 unit / 8 minggu = 40 unit/minggu

90,...89)500()000.50)(40(2 EOQ

LOGO






Minggu 1 2 3 4 5 6 7 8


309060

40

20

509060

40

20

609050

30

20

405030

30

LOGO


Kesimpulan

LFL PPB POQ EOQBiaya Pemesanan 400,000 150,000 200,000 200,000 Biaya Penyimpanan - 145,000 70,000 130,000 Biaya Total 400,000 295,000 270,000 330,000

Jenis BiayaMetode

CONTOH SOAL - 1

Produk A terdiri dari komponen B dan C masing-masing sebanyak 4 dan 2 unit. Jadwal induk produksi menunjukkan rencana produksi A sebanyak 40, 50 dan 60 unit masing-masing pada minggu ke 5, 7 dan 9. Waktu tenggang untuk A, B, dan C masing-masing 2, 1 dan 2 minggu. Rencana produksi termaksud.

Item CurrentInventories

Allocated Scheduled Receipts

Due date(week)

Number of Unit needed

Lead time

(week)ABC

107040

00

20

0505050

0324

142

212

JAWABAN

Week 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9GR 40 50 60SROI 10 10 10 10 10NR 30 50 60PO 30 50 60

ITEM A

Week 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9GR 120 200 240SR 50OI 70 70 70 120NR 200 240PO 200 240

ITEM B

Week 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9GR 60 100 120SR 50 50OI 20 20 70 10 60NR 40 120PO 40 120

ITEM C

Item Week No. JumlahA

B

C

3574635

305060

20024040

120

Analisis untuk bagian produksi

CONTOH SOAL - 2PT. Papua Indah memproduksi 2 jenis kursi, yaitu kursi dengan jok dari kain dan kursi dengan jok dari bahan plastik dan tanpa sandaran tangan.

KURSIA

(1)

KAKIS-311

(1)

JOKA-315

(1)

RANGKAS-322

(1)

BUSAR-424

(2)

KAIN JOKR-425

(1)

SANDARANP-313

(2)

KURSIB

(1)

KAKIS-311

(1)

JOKA-317

(1)

RANGKAS-322

(1)

BUSAR-424

(2)

KAIN JOKR-427

(1)

Jadwal induk produksi :

Data Komponen :

Week# 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Kursi - A 150 150

Kursi - B 100 100

t

Level Part Number

Description Lead Time(week)

Buat (M) or Beli (B)

0 A Kursi A 1 M

0 B Kursi B 1 M

1 S-311 Kaki Kursi 1 B

1 P-313 Sandaran Tangan

1 B

1 A-315 Jok A 2 M

1 A-317 Jok B 2 M

2 S-322 Rangka Jok 2 B

2 R-424 Busa 1 B

2 R-425 Kain Jok A 1 B

2 R-427 Kain Jok B 1 B

Data persediaan dan penerimaan barang :

Saudara di minta menyusun analisis kebutuhan materials untuk setiap komponen yang diperlukan dalam memnuhi jadwal induk produksi.

Part Number

Current Inventory

(Unit)

Allocated(unit)

ScheduledReceipts

(unit)

Due Date(week)

A 20 -

B 40 -

S-311 60 - 50 1

200 2

P-313 30 - 200 6

S-322 70 10 120 1

R-424 30 30 700 1

R-425 50 20 80 2

JAWABAN

Week 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9GR 150 150

SROI 20 20 20 20 20 20NR 130 150

PO 130 150

KURSI A

KURSI BWeek 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9GR 100 100SROI 40 40 40 40 40

NR 60 100PO 60 100

KAKI

Week 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9GR 60 130 100 150SR 50 200OI 60 110 310 310 250 120 120 20 130NRPO 130

SANDARAN TANGANWeek 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9GR 260 300SR 200OI 30 30 30 30 30 200 200NR 230 100PO 230 100

JOK (A-315)Week 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9GR 130 150SROINR 130 150PO 130 150

JOK (A-317)Week 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9GR 60 100SROINR 60 100PO 60 100

Week 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9GR 60 130 100 150SR 120OI 60 180 120

NR 10 100 150PO 10 100 150

RANGKA

Week 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9GR 120 260 200 300SR 700OI 700 580 320 320 120NR 180PO 180

BUSA

Week 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9GR 130 150SR 80OI 30 30 110

NR 20 150PO 20 150

KAIN JOK (R-425)

Week 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9GR 60 100

SROINR 60 100

PO 60 100

KAIN JOK (R-427)

“ Tugas kita bukanlah untuk berhasil. Tugas kita adalah untuk mencoba, karena didalam mencoba itulah kita menemukan dan belajar membangun kesempatan untuk berhasil “

Mario Teguh

perencanaan kebutuhan material (mrp)

Documents