p 3312123

58 Jurnal Litbang Pertanian, 31(2), 2012

KESIAPAN TEKNOLOGI PANEN DAN PASCAPANENPADI DALAM MENEKAN KEHILANGAN HASIL

DAN MENINGKATKAN MUTU BERAS

Kasma Iswari

Balai Pengkajian Teknologi Pertanian Sumatera Barat, Jalan Raya Padang-Solok km 40, Sukarami, Solok 27366Telp. (0755) 31122, 31564, Faks. (0755) 31138, E-mail: [email protected].

Diajukan: 19 Mei 2011; Diterima: 06 Maret 2012

Capaian produksi padi secara nasionaltahun 2005−2009 menunjukkan

prestasi yang sangat baik dengan pertum-buhan produksi 3,69%. Produksi padimeningkat dari 57,16 juta ton pada tahun2007 menjadi 60,33 juta ton pada tahun2008 sehingga terdapat surplus 3,17 jutaton GKG (Tabel 1). Produksi padi tahun2009 yang mencapai 63,84 juta ton telah

melebihi target yang ditetapkan yaitu63,5 juta ton sehingga Indonesia dapatmeraih kembali swasembada beras padatahun 2007 dan terhindar dari krisispangan, seperti terjadi di banyak negaraketika krisis keuangan global melandadunia (Kementerian Pertanian 2009).

Keberhasilan dalam meningkatkanproduksi padi masih dinilai dengan

pencapaian target produksi sehinggakebijakan pemerintah sampai saat inimasih berpatokan pada angka-angkapencapaian target produksi. Bahkanpenilaian kesuksesan sektor pertanianlebih dikaitkan dengan tingkat produk-tivitas dan kemampuan menyediakankebutuhan pangan masyarakat. Kualitasproduk dan peningkatan nilai tambah

ABSTRAK

Penanganan panen dan pascapanen padi memiliki kontribusi cukup besar terhadap pengamanan produksi berasnasional. Kehilangan hasil akibat penanganan panen dan pascapanen yang tidak sempurna mencapai 20,51%. Jikaproduksi padi nasional mencapai 54,34 juta ton maka kerugian tersebut setara dengan Rp15 triliun. Makalah inimenyajikan kesiapan teknologi panen dan pascapanen padi dalam upaya menekan kehilangan hasil dan meningkatkanmutu beras serta pemahaman petani/pengguna teknologi terhadap upaya menekan kehilangan hasil panen. Teknologidimaksud mencakup penentuan umur panen, cara panen, perontokan gabah, pengeringan, penggilingan, pelembutanlapisan aleuron, dan peningkatan mutu beras. Berkaitan dengan mutu beras, hasil pemeriksaan mutu beras padatujuh kabupaten dan kota di Sumatera Barat menunjukkan bahwa beras kelas terbaik hanya menempati mutu IImengacu kepada standar SNI 6128:2008. Ditinjau dari sisi petani/pengguna teknologi, tidak semua petani mampudan mau menerapkan teknologi pascapanen karena dipengaruhi oleh kemampuan, budaya seperti kebiasaan petaniyang belum mau menerima pembaharuan, serta masalah sosial lainnya. Kelembagaan petani di Sumatera Baratsebagian masih berorientasi untuk mendapatkan fasilitas pemerintah, belum sepenuhnya berperilaku untukmemanfaatkan usaha tersebut sebagai penopang ekonomi.

Kata kunci: Padi, beras, teknologi pascapanen, kehilangan hasil, mutu produk

ABSTRACT

Harvest and postharvest technology to reduce yield losses and improve rice quality

Proper harvest and postharvest handling has a significant contribution to the national rice production. Losses dueto improper harvest and postharvest handling reached 20.51%. The losses are equivalent to more than IDR15trillion with the production of rice grain of 54.34 million tonnes. The objective of this paper was to review thereadiness of harvest and postharvest technology to reduce yield losses and improve quality of rice and understandingof the farmers as the users to reduce yield loss. The technologies are the determination of harvest age, harvesting,threshing, drying, milling, softening aleuron layer, and increasing the quality of rice. In relation to rice quality,result of rice quality inspection in seven districts and cities in West Sumatra showed that the best rice qualityoccupied the grade II based on the quality standard of SNI 6128:2008. In the farmers opinion as the user oftechnology, only some farmers were able to and would apply postharvest technology due to different abilities,culture, habits, reluctant to adopt new technologies, and other social problems. Farmer institutions in WestSumatra were generally government facility oriented and the farmer business was not profit oriented.

Keywords: Rice, postharvest, losses, quality

Jurnal Litbang Pertanian, 31(2), 2012 59

sebagai akibat dari proses penangananpascapanen masih sebatas sebagai prog-ram dan belum muncul sebagai indikatorpencapaian target produksi nasional.

Produksi beras nasional berfluktuasisejak Indonesia mencapai swasembadapada tahun 1984. Pada tahun 2004produksi beras defisit 2.468.443 ton(Irawan 2004) dan pada tahun 2007−2010swasembada beras kembali diraih denganproduksi meningkat 1,66%/tahun dalamperiode 2006−2008 (Departemen Pertanian2009). Kenyataan ini membuktikan bahwasektor pertanian khususnya padi masihrentan terhadap perubahan alam dankebijakan pemerintah.

Terlepas dari masalah klasik dalamperberasan nasional, penanganan panendan pascapanen memiliki kontribusi nya-ta dalam mengamankan produksi berasnasional. Kehilangan hasil panen danpascapanen akibat ketidaksempurnaanpenanganan pascapanen mencapai20,51%, yang terdiri atas kehilangan saatpemanenan 9,52%, perontokan 4,78%,pengeringan 2,13%, dan penggilingan2,19%. Jika dikonversikan terhadapproduksi padi nasional yang mencapai54,34 juta ton, kehilangan hasil tersebutsetara dengan Rp15 triliun lebih (Purwanto2011).

Berdasarkan uraian tersebut perludiketahui kesiapan teknologi panen danpascapanen yang dapat diterapkan ditingkat petani ataupun kelompok taniuntuk menekan kehilangan hasil danmeningkatkan mutu beras sesuai standarmutu SNI, serta pemahaman dan kesiap-an petani dalam menerapkan teknologipascapanen padi. Tujuan penulisanmakalah ini adalah untuk memaparkanteknologi panen dan pascapanen padiuntuk menekan kehilangan hasil danmeningkatkan mutu beras.

KEHILANGAN HASILPANEN DAN PASCAPANEN

Tingkat kehilangan hasil panen danpascapanen disebabkan oleh berbagaifaktor, antara lain cara penanganan danpenggunaan alat panen. Dalam hal ini,Tjahjohutomo (2008) melaporkan bahwapenanganan panen cara petani denganmenggunakan alat konvensional yaitusabit, perontokan dengan gebot, penge-ringan di lantai jemur, dan penggiling-an gabah dengan alat konvensional,menyebabkan susut hasil 21,09%. Bilapenanganan panen dan pascapanentersebut dimodifikasi, yaitu penggunaansabit diganti dengan reaper, perontokandengan gebot diganti dengan powerthresher, pengeringan di lantai jemurdiganti dengan flat bed dryer, dan peng-gilingan gabah dengan husker dapatmenurunkan susut hasil menjadi 13%(Tabel 2). Pada cara petani, kehilanganhasil panen tertinggi (9,52%) terjadipada tahap panen dengan menggunakansabit, selanjutnya pada tahap perontokan(4,79%).

Titik kritis kehilangan hasil terdapatpada tahap pemotongan padi, pengum-pulan potongan padi, dan perontokan(Nugraha et al. 2007). Dengan meng-gunakan combine harvester, kehilanganhasil tersebut dapat diminimalkan menjadihanya 2,5% karena panen, pengumpulan,dan perontokan digabung menjadi satutahapan kegiatan (Purwadaria et al. 1994).

Di samping panen menggunakancombine harvester, pengeringan denganflat bed dryer menurunkan kehilanganhasil menjadi 2,3% (Thahir 2000). Memo-difikasi penggilingan dengan menambah-kan beberapa komponen dapat menu-runkan kehilangan hasil dari 2,19%dengan penggilingan cara petani menjadi

0,19% (Tjahjohutomo 2008). Modifikasipenggilingan padi masih menggunakanprinsip dasar penyosohan yang bertumpupada mekanisme penggerusan (abrasif)dan penggesekan (friksi). Perkembang-annya lebih banyak terjadi dalam sistemotomatisasi kendali komputer dan optik,instrumen pendukung untuk pengukuranderajat sosoh, pemisah beras patah, danpenganalisis rasa beras (IRRI 2009;Satake 2009).

Berdasarkan uraian tersebut, kontri-busi penggunaan alat dan mesin panendan pascapanen sangat besar, yaitumenurunkan kehilangan hasil dari 21,09%pada cara petani menjadi 6,60% denganmenggunakan alat dan mesin.

TEKNOLOGI PENANGANANPASCAPANEN PADI

Pemanenan

Penentuan Saat Panen

Panen pada saat umur optimum sangatpenting untuk memperoleh mutu berasyang baik dan menekan kehilangan hasil.Umumnya panen optimum dilakukan padasaat gabah menguning 90−95%, kadar airgabah 25−27% pada musim hujan dan21−24% pada musim kemarau atau padaumur 50−60 hari setelah pembungaan,bergantung pada varietas (Nugraha2008). Menurut Marzempi et al. (1993)serta Iswari dan Sastrodipuro (1996),umur panen memengaruhi persentaseberas kepala dan beras patah (Tabel 3).

Umur panen optimum varietas IR42jatuh pada 29−30 hari setelah berbunga50%. Pada saat tersebut, persentase beraskepala mencapai nilai tertinggi, yaitu68,87%, dan beras patah terendah, yakni24,77%. Pada varietas Batang Agam danBatang Ombilin, umur panen optimumnyaberkisar antara 42−45 hari dengan per-sentase beras kepala 53,66−54,56% untukBatang Agam dan 65,77−67,27% untukBatang Ombilin. Penundaan panen akanmenurunkan persentase beras kepala danmeningkatkan persentase beras patah.Hal ini disebabkan oleh terjadinya prosessenescence yang menurunkan kekompak-an ikatan antara granula pati dan jaringandalam biji. Perbedaan umur panen op-timum pada masing-masing varietasdisebabkan oleh faktor genetik (Juliano2003).

Tabel 1. Perkembangan produksi padi Sumatera Barat dan Indonesia,2005−−−−−2009.

Tahun Produksi Sumatera Peningkatan Produksi Indonesia PeningkatanBarat (t)1 produksi (%) (t)2 produksi (%)

2005 1.889.487 54.151.0002006 1.907.391 0,95 54.455.000 0,562007 1.938.120 1,61 57.157.000 4,962008 1.965.634 1,42 60.326.000 5,542009 2.000.790 1,79 63.840.000 5,83

Sumber: 1BPS Sumbar (2010); 2Kementerian Pertanian (2009).


Alat dan Mesin Pemanen Padi

Pemanenan padi sebaiknya mengguna-kan alat dan mesin yang memenuhipersyaratan teknis, kesehatan, dan eko-nomis. Alat dan mesin yang digunakanuntuk memanen padi harus sesuai denganvarietas padi yang akan dipanen. Padasaat ini, alat dan mesin untuk memanenpadi berkembang mengikuti perkembang-an varietas baru padi yang dihasilkan.

Alat pemanen padi berkembang dariani-ani menjadi sabit biasa, kemudianmenjadi sabit bergerigi dengan bahan bajayang sangat tajam, dan terakhir diintro-duksikan reaper, stripper, dan combineharvester (Purwadaria dan Sulistiadji2011). Reaper merupakan mesin pemanenuntuk memotong padi dengan sangat ce-pat (Gambar 1a). Prinsip kerjanya miripdengan panen menggunakan sabit(Gambar 1b). Mesin ini sewaktu bergerakmaju akan menerjang dan memotongtegakan tanaman padi dan menjatuhkanatau merobohkannya ke arah sampingmesin reaper. Ada pula yang mengikattanaman yang terpotong menjadi sepertiberbentuk sapu lidi ukuran besar. Padasaat ini terdapat tiga jenis reaper, yaitureaper tiga baris, empat baris, dan limabaris (Purwadaria dan Sulistiadji 2011).Reaper dianjurkan digunakan padadaerah-daerah yang kekurangan tenagakerja dan kondisi lahannya baik (tidaktergenang, tidak berlumpur, dan tidakbecek). Purwadaria dan Sulistiadji (2011)melaporkan bahwa penggunaan reaperdapat menekan kehilangan hasil 6,1%.

Combine harvester (Gambar 1c) ada-lah mesin panen padi yang mampumenyelesaikan pekerjaan menuai, me-rontok, memisahkan, membersihkan, danmengayak gabah dalam satu urutan.Karena strukturnya kompak, mobilitastinggi, stabil, andal, ekonomis, dan kuataksesibilitasnya ke lahan sawah, pema-nenan satu hektare padi hanya mem-butuhkan waktu 5 jam. Keuntungan lain,mesin ini hemat bahan bakar. Untukmengoperasikan alat bermesin diesel 25PK hanya membutuhkan solar 6,5 l/ha(Purwadaria et al. 1994). Namun, combineharvester memiliki keterbatasan, yaitusulit bekerja pada lahan dengan keda-laman lumpur 20 cm atau lebih dan kurangberfungsi efektif pada lahan dengankemiringan tinggi. Di samping itu, tanam-an padi yang akan dipanen tidak bolehbasah untuk mencegah kemacetan didalam sistem perontokan.

Tabel 2. Pengaruh penggunaan alat/mesin dalam penanganan panen danpascapanen padi terhadap persentase kehilangan hasil.

Teknologi alternatif Tahap Susut (%)

Paket A (cara petani)3 Panen dengan sabit tradisional 9,52Perontokan dengan dibanting (gebot) 4,79Pengeringan di lantai jemur 2,98Penggilingan konvensional 2,19Lain-lain 1,61

Jumlah susut (%) 21,09

Paket B4 Panen dengan sabit bergerigi 7,80Perontokan dengan pedal thresher 4,75Pengeringan di lantai jemur 2,98Penggilingan konvensional 2,19Lain-lain 1,61


Paket C4 Panen dengan reaper 6,00Perontokan dengan power thresher 1,90Pengeringan dengan flat bed dryer 2,30Penggilingan modifikasi I 1,19Lain-lain 1,61


Paket D4 Panen dengan paddy mower 2,00Perontokan dengan power thresher 1,90Pengeringan dengan flat bed dryer 2,30Penggilingan modifikasi II 0,19Lain-lain 1,61


Paket E Panen dengan combine harvester 2,501

Pengeringan dengan flat bed dryer 2,302

Penggilingan modifikasi II 0,194

Lain-lain 1,614


Sumber: 1Purwadaria et al. (1994); 2Thahir (2000); 3Nugraha et al. (2007); 4Tjahjohutomo(2008).

Tabel 3. Pengaruh umur panen terhadap persentase beras kepala dan beraspatah pada tiga varietas padi sawah.

Umur panenBeras kepala Beras patah

(hsb 50%) IR421 Batang BatangIR421 Batang Batang

Agam2 Ombilin2 Agam2 Ombilin2

20 60,19 36,64 23,53 31,36 39,73 52,5023 61,21 38,86 32,71 29,27 35,74 45,4827 63,06 41,26 43,27 29,23 31,54 37,8029 68,87 42,22 47,83 24,77 29,92 34,6832 65,36 43,36 53,77 28,24 28,09 30,9035 62,94 44,56 62,41 29,81 26,59 26,5838 51,86 44,56 62,41 38,22 26,59 26,5840 49,58 44,64 64,33 41,09 26,73 26,1042 42,89 54,56 65,77 46,39 27,19 26,1047 21,55 53,66 67,27 63,18 29,74 28,2052 10,58 42,64 56,73 66,73 32,23 30,90

hsb = hari setelah berbunga.Sumber: 1Iswari dan Sastrodipuro (1996); 2Marzempi et al. (1993).


Sistem Panen

Sistem panen memengaruhi kehilanganhasil. Setyono (2009) melaporkan bahwasemakin banyak anggota kelompokpemanen, kehilangan hasil akan semakintinggi karena setiap anggota berpotensimenyebabkan kehilangan hasil panen.Jumlah anggota pemanen 50 orang (sistemkeroyokan) akan meningkatkan kehilang-an hasil sampai 9,9%, sedangkan jikaanggota pemanen 20 orang kehilanganhasil hanya 4,39% dengan kemampuanpemanen masing-masing 135 dan 132,6jam/orang/ha (Nugraha et al. 1994).

Hasbullah (2008) telah menguji cobapemanenan padi sistem kelompok denganmenggunakan kelompok jasa pemanendan jasa perontok serta mengamati be-sarnya ceceran gabah. Hasilnya menun-jukkan bahwa kehilangan hasil padapemanenan sistem kelompok relatifrendah, yakni 3,75%. Rinciannya adalahgabah rontok saat pemotongan padi1,56%, gabah tercecer dari malai 0,85%,dan gabah yang ikut terbuang bersamajerami dari mesin perontok 1,34%.Sebaliknya, kehilangan hasil pada sistemkeroyokan sangat tinggi, yaitu 18,75%.Kehilangan hasil tersebut terdiri atasgabah rontok saat pemotongan padi3,31%, gabah tercecer dari malai 1,86%,gabah tercecer saat penggebotan (peron-tokan) 4,97%, dan gabah yang tidakterontok 8,59%. Titik kritis kehilanganhasil pada pemanenan padi terjadi padatahap pemotongan dan pengumpulanpotongan padi serta perontokan.

Perontokan

Tahapan penanganan pascapanen sete-lah pemanenan adalah perontokan.

Perontokan padi dapat dilakukan secaramanual atau dengan mesin. MenurutPurwadaria et al. (1994), perontokan de-ngan mesin dapat menekan kehilanganhasil hingga 1,3% dibanding cara manual(sabit dan gebot) dengan kehilangan ha-sil 10,4% (Tabel 4). Perontokan denganmesin, selain menekan kehilangan hasiljuga menghemat waktu kerja. Panen de-ngan menggunakan reaper dan perontokhanya membutuhkan waktu 17 jam/ha,sedangkan secara manual memerlukanwaktu hingga 252 jam/ha.

Perontokan secara manual dapat di-lakukan dengan diiles, dipukul atau di-banting/digebot. Perontokan dengandiiles menggunakan kaki pada alas tikarmenyebabkan kehilangan hasil 7,48%lebih rendah dibandingkan dengan di-banting atau digebot, yaitu 9−13%.

Perontokan dengan membantingpotongan padi sudah dikenal luas olehpetani. Potongan padi digenggam dengantangan lalu dibanting atau dipukulkanpada benda keras seperti kerangka bambuatau kayu yang diletakkan pada alaspenampung gabah. Dengan cara sepertiini, banyak gabah yang terlempar keluaralas dan kadang masih banyak gabah yang

belum lepas dari malai. Untuk menghindarihal itu, jumlah potongan padi setiap kalibanting jangan terlalu banyak dan jumlahbantingan minimum delapan kali dan alasperontokan diperluas.

Dengan semakin berkembangnyateknologi, saat ini telah tersedia alatperontok pedal thresher dan powerthresher. Namun di beberapa daerah,terutama di Sumatera Barat, alat/mesinperontok tersebut belum digunakan.Menurut Iswari (2010), petani engganmenggunakan mesin perontok karenaalat/mesin tersebut cukup berat sehinggasulit dipindah-pindah. Oleh karena itu,petani masih tetap melakukan perontokandengan cara digebot.

Pedal thresher merupakan alat pe-rontok padi dengan konstruksi sederhanadan digerakkan menggunakan tenagamanusia. Kelebihan alat ini dibanding-kan dengan gebot adalah menghemattenaga dan waktu, mudah dioperasikan,mengurangi kehilangan hasil, kapasitaskerja 75–100 kg/jam, dan cukup diopera-sikan oleh satu orang. Penggunaan pedalthresher dalam perontokan dapat menekankehilangan hasil padi 4,5−6% (Santosa etal. 2009).

Power thresher merupakan mesinperontok yang menggunakan sumbertenaga penggerak enjin. Kelebihan mesinperontok ini dibandingkan dengan alatperontok lain adalah kapasitas kerja lebihbesar dan efisiensi kerja lebih tinggi.Penggunaan power thresher dapatmenekan kehilangan hasil padi 0,8%(Santosa et al. 2009; Purwadaria danSulistiadji 2011).

Perontokan padi merupakan salah satutahapan pascapanen yang memberikankontribusi cukup besar terhadap kehi-langan hasil secara keseluruhan. Pe-rontokan perlu segera dilakukan setelahpadi dipanen, tidak ditumpuk terlebih

Gambar 1. Penggunaan reaper untuk panen padi; a) reaper, b) panen menggunakanreaper, c) combine harvester (Purwadaria dan Sulistiadji 2011).

Tabel 4. Kehilangan hasil panen dan mutu gabah serta kapasitas kerjamenggunakan berbagai cara perontokan.

Cara/alat panen Kecepatan Kehilangan Kotoran Butir Butir (jam/ha) hasil (%) (%) rusak (%) patah (%)

Manual (sabit + gebot) 252 10,4 0,5 0,7 5,4Stripper IRRI + mesin perontok 19 2,4 0,7 0,2 1,2Stripper lokal + mesin perontok 17 2,5 0,8 0,8 2,2Reaper + perontok 17 1,3 1,2 1,2 2,0

Sumber: Purwadaria et al. (1994).


dahulu. Penundaan perontokan akanmeningkatkan butir kuning/rusak danberas patah serta menurunkan rendemengiling. Hal ini dibuktikan oleh hasilpenelitian Iswari dan Sastrodipuro (1996)di Salimpat, Kabupaten Solok, sepertidisajikan pada Tabel 5.

Iswari dan Sastrodipuro (1996) me-laporkan bahwa perontokan tanpa pe-nundaan atau langsung dirontok, beraspatah hanya 3,52%, butir kuning 0,45%,dan rendemen giling 70,17%, sedangkanapabila perontokan ditunda sampai 15hari, kualitas beras sangat buruk denganberas patah 60,44%, butir kuning 67,78%,dan rendemen giling menurun menjadi62,54%. Meningkatnya beras patah danbutir kuning disebabkan oleh peningkatansuhu dan kelembapan selama penum-pukan. Peningkatan suhu akan merusaksel-sel sehingga beras menjadi patah saatdilakukan penyosohan (Juliano 2003).Peningkatan suhu disebabkan olehmeningkatnya respirasi dan pertumbuhanmikroorganisme selama penundaanperontokan. Marzempi et al. (1993) mela-

Tabel 5. Pengaruh lama penundaan perontokan gabah terhadap beraspatah, butir kuning, dan peningkatan suhu.

Penundaan Beras Butir Rendemen Suhu selamaperontokan patah kuning giling penumpukan(hari) (%)1 (%)1 (%)1 (°C)2

0 3,52 0,45 70,17 323 6,89 1,82 68,77 346 12,50 7,01 68,56 379 16,73 29,78 66,70 4312 47,33 32,34 65,20 4515 60,44 67,78 62,54 48

Sumber: 1Iswari dan Sastrodipuro (1996); 2Marzempi et al. (1993).

Tabel 6. Pengaruh ketebalan pengeringan terhadap mutu beras.

KarakteristikKetebalan pengeringan (cm)

30 40 50

Rendemen beras (%) 68,54 68,72 71,04Lapisan atas 69,08 69,12 70,20Lapisan bawah 68,01 68,32 71,88

Beras kepala (%) 96,60 96,64 78,71Lapisan atas 96,73 97,83 71,79Lapisan bawah 94,48 95,45 85,64

Beras pecah (%) 3,95 2,98 10,57Lapisan atas 2,88 1,83 7,35Lapisan bawah 5,02 4,14 13,80

Sumber: Thahir (2000).

porkan, pada awal penumpukan malai,suhu hanya 32°C dan setelah penum-pukan 15 hari, suhu meningkat menjadi48°C (Tabel 5).

Pengeringan Gabah

Pengeringan merupakan proses penu-runan kadar air gabah sampai mencapainilai tertentu sehingga gabah siap untukdigiling atau aman disimpan dalam waktuyang lama. Keterlambatan pengeringansampai 3 hari menimbulkan kerusakangabah 2,6% (Nugraha et al. 1990).Sementara itu, Rachmat et al. (2002)menyatakan, penumpukan padi basah dilapangan selama 3 hari mengakibatkankerusakan gabah 1,66−3,11%.

Dengan berkembangnya teknologi,pengeringan tidak perlu bergantungpada sinar matahari. Pengeringan buatanmerupakan alternatif cara pengeringanbila penjemuran tidak dapat dilakukan.Pengering buatan berbahan baku sekamdapat menghemat biaya bahan bakar. Uji

coba pengeringan gabah telah dilakukandi Instalasi Karawang Balai PenelitianTanaman Padi pada 2001 menggunakanvarietas IR64 sebanyak 5.000 kg. Penge-ringan untuk menurunkan kadar airgabah dari 23,50% menjadi 13,85%memerlukan waktu 10 jam, suhu penge-ringan 45ºC, dan suhu udara penge-ringan maksimum 60°C. Dengan lajupengeringan rata-rata 0,97%/jam, bahanbakar sekam yang digunakan sebanyak300 kg. Pengeringan gabah denganmenggunakan pengering bahan bakarsekam biayanya lebih murah diban-dingkan dengan pengering BBM yangdioperasikan di perusahaan peng-gilingan, yaitu berturut-turut Rp60 danRp100/kg GKP (Sutrisno dan Rachmad2011).

Penggunaan flat bed dryer (tipestasioner) perlu memerhatikan ketebalanpengeringan karena dapat memengaruhirendemen dan mutu beras. Thahir (2000)melakukan penelitian dengan ketebalanpengeringan masing-masing 30 cm, 40cm, dan 50 cm. Hasilnya menunjukkanbahwa ketebalan pengeringan optimumpada pengeringan dengan pengering tipestasioner adalah 40 cm (Tabel 6).

Peningkatan ketebalan pengeringandapat meningkatkan persentase beraspecah. Hal ini karena biji yang berada padakondisi tersebut mempunyai kadar airyang tinggi akibat berkurangnya aliranudara dalam lingkungan, dan denganbertambahnya waktu, jaringan biji akansemakin rusak karena terjadi hidrolisiskarbohidrat dalam biji menjadi gulasederhana. Selain itu, dengan berkurang-nya oksigen akan terjadi proses fermentasiyang mengakibatkan biji mudah patahatau rusak. Tingginya kadar air disebabkanoleh sifat higroskopis dari biji, yaitu dapatmenyerap air dari udara sekelilingnya dandapat melepaskan sebagian air yangterkandung di dalamnya. Dengan sifathigroskopis tersebut akan terjadi absorpsiair antarbiji (Syarief dan Halid 1993).

Penggilingan Gabah

Penggilingan merupakan proses untukmengubah gabah menjadi beras. Prosespenggilingan gabah meliputi pengupasansekam, pemisahan gabah, penyosohan,pengemasan, dan penyimpanan beras.Penggilingan konvensional memiliki tigakomponen utama, yaitu motor penggerak,pemecah kulit/sekam (husker), dan pe-


nyosoh beras (polisher). Dengan tigakomponen tersebut, beras yang dihasil-kan belum memenuhi mutu yang ditetap-kan SNI, karena masih banyak gabahyang tidak tergiling dan adanya benda-benda asing seperti batu, pasir ataupunbiji rerumputan yang terikut bersamaberas, serta persentase beras patah lebihtinggi (Thahir et al. 2000).

Untuk mendapatkan beras bermutubaik dengan rendemen giling yang le-bih tinggi, Tjahjohutomo et al. (2004)menyatakan konfigurasi mesin peng-gilingan padi perlu diperbaiki denganmenambahkan beberapa komponen,seperti pembersih gabah (paddy cleaner)sebelum gabah dimasukkan ke dalamhusker (mesin pemecah kulit), serta pe-misah gabah (paddy separator) setelahgabah melewati husker sehingga gabahyang tidak terkelupas dipisahkan dariberas pecah kulit (BPK). SelanjutnyaBPK dimasukkan ke dalam polisher(penyosoh). Dalam hal ini, Budiharti etal. (2006) melaporkan bahwa rata-ratarendemen giling dan beras kepala padapenggilingan padi sederhana dengankonfigurasi husker-polisher (H-P) ma-sing-masing hanya 61,40% dan 74,5%,sedangkan dengan konfigurasi mesincleaner-husker-separator-polisher(CHSP), rendemen giling dan beras kepalameningkat menjadi 66% dan 84,6%.

Penyosohan Beras

Butir gabah terdiri atas lapisan terluarsekam (palea dan lemma) yang menutupibutir beras pecah kulit caryopsis. Lapisanterluar dari caryopsis adalah lapisan tipisperikarp yang bersifat impermeableterhadap difusi O2, CO2, dan uap air,pelindung yang sangat baik dari gang-guan jamur, oksidasi, dan kerusakanenzimatis. Di sebelah dalamnya terda-pat lapisan tegmen dan aleuron denganketebalan 1−7 sel, kaya dengan protein,lemak, dan vitamin (Juliano 2003).

Penyosohan beras adalah prosesmenghilangkan sebagian atau kese-luruhan lapisan yang menutupi caryopsis,terutama aleuron, dengan tidak meng-akibatkan keretakan pada butir beras,menghasilkan beras giling berwarna pu-tih, bersih, dan cemerlang (Thahir 2002;Juliano 2003). Proses penyosohan inidikenal dengan istilah pemutihan ataupemolesan bila ditujukan untuk meng-hasilkan beras yang mengilap (beras

kristal). Tekanan dan gesekan mekanispada saat penyosohan berlangsungmenimbulkan tegangan termal sel paticaryopsis yang dapat mengakibatkanbutir beras retak dan patah. Butir beraspatah memperluas permukaan beras yangdisosoh sehingga makin banyak bagianberas yang menjadi dedak, yang padaakhirnya menurunkan rendemen berasgiling (Thahir 1996).

Penyosohan beras telah berkembangdengan berbagai teknik untuk mengu-rangi keretakan dan kepatahan butirberas. Perbaikan teknik penyosohan yangpaling banyak dilakukan adalah denganmengombinasikan sistem abrasif danfriksi serta sistem penyosohan bertahap.Kombinasi sistem abrasif dan friksi me-ningkatkan volume beras kepala menjadi86% dan menekan jumlah beras patahmenjadi 13% (Thahir 1996; Setiawati1999; Sudaryono et al. 2005). Melaluipenelitiannya, Bangphan et al. (2009)memperoleh beras patah minimum 15,29%pada perlakuan kombinasi putaran silin-der penyosoh abrasif berbahan kuarsa1.500 rpm dengan clearance 1,71 mm.

Sesuai tipe, beras dibedakan atas ukur-an panjang (long grain), sedang (mediumgrain), dan pendek (short grain). Berasberukuran pendek berbentuk relatif bulat,liat, dan sukar patah, sedangkan yangberukuran panjang berbentuk langsingdan mudah patah. Antara tipe beraspendek (< 5,5 mm) dan panjang (> 6,6 mm)dapat menimbulkan perbedaan rendemensampai 5%. Bentuk beras juga meme-ngaruhi perolehan beras kepala dan be-ras patah. Percobaan penyosohan gabahvarietas IR54 dan IR64 yang berbentukramping, menghasilkan beras kepaladan beras patah masing-masing 76,9%dan 21,2%, sedangkan pada varietasCisadane yang gabahnya berbentukbulat, beras kepala mencapai 92,9% danberas patah 6,2% (Setyono et al. 2008).

Teknologi PelembutanAleuron

Penyosohan dengan teknik pelembutanlapisan aleuron dilakukan dengan caramengembuskan partikel air ke permukaanberas pecah kulit, bersamaan denganproses penyosohan (Thahir et al. 2001).Kabut air dengan volume 0,3−0,4% daribobot dapat digunakan untuk melunak-kan dan mengikat debu halus di per-

mukaan beras, mengurangi tekanangesekan pada permukaan beras dantimbulnya panas pada saat penyosohanberlangsung (Juliano 2003). Teknologiini dapat diandalkan untuk memperolehrendemen dan mutu beras yang tinggi,sesuai dengan tuntutan dalam per-dagangan global.

Mesin penyosoh dengan teknik pe-ngabutan telah dikembangkan dalamberbagai bentuk, salah satunya adalahprototipe pengabut tipe bayonet yangtelah dimodifikasi menjadi tongkatpengabut multiinjeksi (Tjahjohutomo etal. 2004). Kabut air dihasilkan dari nozzledengan rasio lubang venturi 10 : 0,5 mm/mm. Rasio ini menghasilkan dropletpartikel kabut yang paling baik untukpenyosohan beras. Alat pengabut ini di-rancang untuk memperbaiki efisiensi danefektivitas pengabutan. Dengan memberitekanan 50 psi dihasilkan sebaran dropletmerata dan halus sebesar 1.000 titik/cm2,dengan rata-rata konsumsi air 0,19 liter/menit (Thahir 2002).

Penyosohan dengan konsep pelem-butan aleuron dapat meningkatkanrendemen beras 1−2% dan volume beraskepala 5−9%, serta mengurangi jumlahberas patah 5% dan ekses termal padasaat penyosohan dari 37oC menjadi34,6oC (Thahir et al. 2000). Hasil penguji-an alat pengabut air tipe bayonet olehThahir (2002) di Karawang menunjuk-kan terdapat peningkatan beras utuh(beras kepala) 2,2% dan menurunkanmenir 4,1%. Di Cianjur, penggunaan alattersebut dapat meningkatkan persentaseberas kepala/utuh 2,52% dan menurunkanmenir 6,64% untuk varietas Sintanur, danuntuk varietas Widas dapat meningkat-kan persentase beras kepala/utuh 6,52%dan menurunkan menir 9,28%. Iswari etal. (2010) juga telah melakukan pengujianalat pengabut air tipe bayonet padapenggilingan padi kecil di Desa BatuKalang, Kabupaten Padang Pariaman,Sumatera Barat. Hasilnya memperlihat-kan bahwa alat pengabut air tipe bayonetdapat meningkatkan beras kepala varie-tas Cisokan dari 62,32% menjadi 77,99%dan meningkatkan derajat putih dari36,40% menjadi 40,13% (Tabel 7 danGambar 2). Namun, pengujian penyosohanhanya dapat dilakukan dengan volumeberas kurang dari 500 kg. Bila volumepenyosohan lebih dari 500 kg akan terjadipenggumpalan beras pada penyosohakibat tidak tepatnya rasio lubang ven-turi pada nozzle. Menurut Thahir et al.


Gambar 2. Pemasangan alat pengabut air tipe bayonet (ditunjuk tanda panah) padamesin penyosoh beras di Pariaman, Sumatera Barat.

(2001), rasio lubang venturi untuk meng-hasilkan partikel kabut yang paling baikadalah 10 : 0,5 mm/mm.

Kadar air gabah pada saat penyo-sohan akan memengaruhi rendemen danmutu beras giling. Referensi kadar airpenyosohan beras yang terbaik adalah13−14% basis bawah, mengikuti kadar airkeseimbangan dengan lingkungan alami(Afzalina et al. 2002).

Dari sudut mutu penampakan berasgiling, penyosohan beras sebenarnyalebih baik dilakukan pada kadar air 15%karena butir beras lebih utuh dan penam-pakan beras lebih baik daripada penyo-sohan pada kadar air 14%, namun dayasimpan beras singkat, dalam tempo tigahari dan setelahnya beras akan buram

(Thahir 1993). Hasil penelitian inididukung oleh Juliano (2003) yang men-jelaskan bahwa pada kadar air rendah,beras cenderung lebih kaku (rigid), tidakelastis, dan mudah patah dibandingkandengan pada kadar air yang lebih tinggi.

Secara ekonomis, penggunaan alatpengabut akan meningkatkan nilai jualberas Rp1.000/kg dengan biaya operasi-onal tambahan Rp50/kg beras (Iswari etal. 2010). Peningkatan derajat putih sam-pai 5% dan penurunan derajat kuningberas 0,05% meningkatkan nilai jualRp300−400/kg (Thahir et al. 2000; Nugrahaet al. 2007). Secara umum, penggunaanalat pengabut dapat mendorong pemilikpenggilingan untuk meningkatkan jang-kauan pemasaran.

STANDAR MUTU

Sebelum gabah dipasarkan atau selamapenyimpanan, kontrol mutu perlu dila-kukan dengan berpedoman pada standar-disasi mutu sehingga dapat meningkatkannilai jual. Persyaratan mutu gabah meliputipersyaratan kualitatif dan kuantitatif.Persyaratan mutu kualitatif gabah terdiriatas empat karakter, yaitu: 1) bebas hamadan penyakit, 2) bebas dari bau busuk,asam dan bau lainnya, 3) bebas bahankimia dan sisa pupuk, insektisida, danfungisida, dan 4) gabah tidak boleh pa-nas. Persyaratan kuantitatif meliputikriteria pemeriksaan gabah di laborato-rium dengan berpedoman pada standarmutu gabah berdasarkan SNI (Tabel 8).

Pada beras, kontrol mutu juga harusberpedoman pada standar mutu kualitatifdan kuantitatif. Standar mutu kualitatifberas meliputi bebas hama dan penyakit,bebas bau busuk, asam dan bau lainnya,bebas dari bekatul, dan bebas dari tanda-tanda adanya bahan kimia yang mem-bahayakan. Standar mutu kuantitatifharusnya sesuai dengan standar mutuSNI, seperti tercantum pada Tabel 9.

KONDISI MUTU BERAS DISUMATERA BARAT

Pada tahun 2011, BPTP Sumatera Baratmelakukan pemeriksaan kualitas beraspada tujuh kabupaten dan kota sentraproduksi beras, yaitu Kabupaten Agam,Solok, Padang Pariaman, Lima Puluh Kota,Kota Payakumbuh, Pesisir Selatan, danSolok Selatan. Dari hasil pemeriksaanmutu beras di tujuh kabupaten/kotatersebut, belum ditemui beras mutu I

Tabel 7. Pengaruh penggunaan alat pengabut air tipe bayonet pada penggilingan padi terhadap persentase beras kepala,butir menir, beras patah, dan derajat putih pada beberapa varietas di Karawang1 dan Pariaman2.

VarietasTanpa bayonet Menggunakan bayonet

Butir menir Beras patah Beras kepala Derajat putih Butir menir Beras patah Beras kepala Derajat putih(%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%)

Cisokan2 13,22 24,46 62,32 36,40 8,00 14,01 77,99 40,13Anak Daro2 14,36 24,34 61,30 38,70 8,99 15,85 75,16 42,13Widas1 14,93 14,57 70,50 37,83 5,65 17,33 77,02 41,23Sintanur1 13,06 17,01 69,93 38,70 6,42 21,13 72,45 42,13

Sumber: 1Thahir (2002); 2Iswari et al. (2010).


laju respirasi yang menghasilkan energi.Menurut Iswari dan Sastrodipuro (1996),energi yang dihasilkan menyebabkan patiterhidrolisis sehingga gabah akan patahatau kuning.

Rendahnya mutu beras di KabupatenPesisir Selatan, Solok Selatan, dan PadangPariaman juga disebabkan oleh kondisipenggilingan padi. Sebagian besar peng-gilingan padi masih berupa penggilinganpadi kecil (PPK) dengan konfigurasihusker dan polisher (H-P), yang meng-hasilkan rendemen giling yang rendah,yaitu 55,7% dengan beras kepala hanya61,4−74,3% dan beras patah > 12%. De-ngan konfigurasi mesin cleaner-husker-separator-polisher (CHSP), rendemengiling dan beras kepala dapat ditingkatkanmenjadi 66% dan 84,6%, dengan beraspatah ± 6,6% (Budiharti et al. 2006).Berdasarkan hal tersebut, untuk mening-katkan kualitas beras dan menekan kehi-langan hasil, perlu dilakukan perbaikankonfigurasi mesin penggiling, dan di-perlukan dukungan pemerintah dalampendanaan untuk menambah alat, sertapelatihan dan magang bagi pengusahapenggilingan padi (Hasbullah 2008).

KENDALA SOSIAL DALAMPENERAPAN TEKNOLOGIPASCAPANEN

Upaya mengatasi susut pascapanenterkendala bukan oleh minimnya pene-rapan teknologi, melainkan oleh masalahnonteknis dan sosial. Nugraha et al.(1994) melaporkan bahwa waktu panenyang tidak tepat bukan karena petanipemilik sawah tidak mengetahui teknikpenentuan umur panen, tetapi waktupanen sering ditentukan oleh penderep.

Tabel 8. Mutu gabah menurut SNI 0224-1987-0.

Komponen mutuKualitas

I II III

Kadar air (maks., %) 14 14 14Gabah hampa (maks., %) 1 2 3Butir rusak + butir kuning 2 5 7 (maks., %)Butir mengapur + gabah muda 1 5 10 (maks., %)Butir merah (maks., %) 1 2 10Benda asing (maks., %) − 0,5 4Gabah varietas lain (maks., %) 2 5 1

Tabel 9. Standar mutu beras menurut SNI 6128:2008.

MutuKomponen mutu

I II III IV V

Derajat sosoh (min., %) 100 100 95 95 85Kadar air (maks., %) 14 14 14 14 15Butir kepala (min., %) 95 89 78 73 60Butir patah (maks., %) 5 10 20 25 35Butir menir (maks., %) 0 1 2 2 5Butir merah (maks., %) 0 1 2 3 3Butir kuning/rusak (maks., %) 0 1 2 3 5Butir mengapur (maks., %) 0 1 2 3 5Benda asing (maks., %) 0 0,02 0,02 0,05 0,20Butir gabah (maks., butir/100 g) 0 1 1 2 3Campuran varietas lain (%) 5 5 5 10 10

sesuai standar SNI 6128:2008. Kualitasberas terbaik hanya menempati mutu II,yaitu di Kabupaten Agam dan Solok(Tabel 10). Mutu beras yang paling rendahadalah di Kabupaten Pesisir Selatan,selanjutnya di Kabupaten Solok Sela-tan dan Padang Pariaman. Rendahnyamutu beras di Kabupaten Pesisir Sela-tan disebabkan oleh kebiasaan petaniyang menumpuk padi setelah disabit. Ha-

sil penelitian Iswari (2011) menunjukkanbahwa penumpukan padi hingga tujuhhari meningkatkan beras patah dari 18%menjadi 32,4% dan menurunkan per-sentase beras kepala dari 72,27% menjadi66,8%, serta meningkatkan butir kuningdari 0,5% menjadi 10,28%. Tingginyapersentase beras patah dan butir kuningdisebabkan oleh meningkatnya suhu se-lama penumpukan akibat meningkatnya

Tabel 10. Hasil pemeriksaan mutu beras pada tujuh kabupaten dan kota di Sumatera Barat, 2011.

Kabupaten/KotaDerajat Kadar Butir Butir Benda Campuran Butir

Mutusosoh air kepala patah asing varietas lain kuning(%) (%) (%) (%) (%) (%) (%)

Agam 100 14,1 85,30 13,88 0,02 0,80 0 IISolok 100 14,0 89,23 10,73 0,01 0,03 0 IISolok Selatan 96 14,3 70,45 26,34 0,20 3,01 0,30 IVPadang Pariaman 97 14,2 71,30 27,87 0,76 0,07 0,03 IVLima Puluh Kota 100 14,0 80,50 18,45 0,84 0,21 0,01 IIIKota Payakumbuh 100 14,0 79,32 20,00 0,03 0,65 0,01 IIIPesisir Selatan 90 15,1 67,40 30,60 1,50 0,50 10,50 V

Sumber: Iswari (2011).


Penderep juga menentukan jumlah pen-derep, tanpa sepengetahuan pemiliknya.Pertanaman padi sawah seluas satuhektare yang idealnya dipanen oleh 20−30 orang sering kali dikerjakan oleh 50orang atau lebih secara keroyokan.Setyono et al. (2001) menyatakan, panendengan sistem keroyokan menyebabkanterjadinya susut saat panen, susutpenumpukan sementara, dan susutperontokan yang cukup tinggi, men-capai 18,6%. Hal ini terjadi karena parapenderep berebut untuk mendapatkanjatah pemanenan yang lebih banyak.

Di samping sistem panen, masalahbudaya juga dapat meningkatkan susutpanen. Sebagian petani di Sawahlunto,Sumatera Barat, enggan menggunakanperontok karena lebih berat dan sulitdipindah-pindah dibanding perontokanmenggunakan gebot (Iswari et al. 2010).

Kultur budaya di Kabupaten PesisirSelatan juga menghambat penerapanteknologi pascapanen. Petani di daerahini pada umumnya menumpuk batang pa-di beserta malai setelah disabit setinggi3 m dengan diameter ± 3 m selama 5−10hari, dan ditutup dengan jerami. Pada saatyang ditentukan, tumpukan dibongkarlalu diiles bersama-sama untuk men-dapatkan gabah. Besarnya tumpukan padisebelum diiles merupakan kebanggaanbagi si pemilik sawah. Kebiasaan tersebutsudah berlangsung turun-temurun dansampai saat ini sulit untuk diubah (Iswari2010), walaupun pembinaan oleh peme-rintah dan instansi terkait telah berulangkali dilakukan.

KONDISI KELEMBAGAANPETANI

Organisasi petani yang ada saat ini lebihbersifat budaya dan sebagian besar ber-orientasi untuk mendapatkan fasilitaspemerintah, belum sepenuhnya meman-faatkan usaha untuk menopang ekonomimelalui aksesibilitas terhadap informasiteknologi, permodalan, dan pasar yangdiperlukan bagi pengembangan usaha.Di sisi lain, kelembagaan usaha yang adadi pedesaan, seperti koperasi belum dapatsepenuhnya mengakomodasi kepen-tingan petani/kelompok tani sebagaiwadah pembinaan teknis.

Farmer Managed Extension Activities(FMA) adalah suatu wadah penyuluhandi tingkat desa sebagai wahana pembela-jaran petani dalam pengembangan agri-bisnis. Dalam hal ini, petani bisa belajarpraktik menerapkan konsep agribisnissecara utuh dari hulu sampai hilir secarabertahap. Pembinaan dan pembelajaranpetani mendapat bantuan dari BankDunia.

Penerapan program FMA belum ber-jalan secara maksimal. Hasil pengkajianIswari et.al (2010) menunjukkan bahwateknologi beras super telah diadopsi diUP-FMA Desa Ambacang KambaKabupaten Pesisir Selatan, dan UP-FMADesa Batu Kalang Kabupaten PadangPariaman pada saat bantuan pemerintahmasih ada. Hal ini dibuktikan dengan telahdipasarkannya beras super sampai ke luardaerah. Namun kedua kelompok tersebut

tidak lagi menerapkan teknologi berassuper setelah bantuan pemerintah tidakada lagi (Iswari 2011).

KESIMPULAN

Teknologi pascapanen untuk menekankehilangan hasil, yang meliputi penentuanumur panen, cara panen, perontokangabah, pengeringan, dan pelembutanlapisan aleuron untuk perbaikan mutuberas, telah siap diterapkan di tingkatpetani. Oleh karena itu, petani perlu di-dorong untuk menggunakan teknologiyang tersedia. Penggilingan gabah yangumumnya berupa penggilingan kecildengan konfigurasi mesin husker danpolisher (H-P) perlu diperbaiki menjadikonfigurasi mesin cleaner-husker-separator-polisher (CHSP).

Masalah dalam penerapan teknologipascapanen bukan berupa minimnyapenerapan teknologi oleh petani, tetapiberupa masalah nonteknis dan sosial.Waktu panen sering ditentukan oleh pen-derep yang jumlahnya melebihi jumlahidealnya sehingga gabah banyak yangtercecer. Selain itu, belum semua petanimampu dan mau menerapkan teknologipascapanen karena faktor kemampuandan budaya setempat. Kelembagaanpetani sebagian besar masih berorientasiuntuk mendapatkan fasilitas dari pe-merintah, belum sepenuhnya berupayamemanfaatkan kelembagaan tersebutsebagai penopang kegiatan ekonomi.

DAFTAR PUSTAKA

Afzalina, S., M. Shaker, and E. Zare. 2002.Comparison of different rice milling me-thods. The ASAE Paper No. MBSK 02-214.

BPS Sumbar (Badan Pusat Statistik ProvinsiSumatera Barat). 2010. Luas panen, lajuproduksi dan produksi padi per provinsi tahun2008. http://bps.go.id/. [11 Oktober 2010].

Bangphan, S., P. Bangphan, S. Lee, S. Jom-junyong, and S. Phanpet. 2009. The OptimalMilling Condition of the Quartz RicePolishing Cylinder Using Response SurfaceMethodology. Proceedings of the WorldCongress on Engineering Vol I. London, 1−3 July 2009.

Budiharti, U., Harsono, dan R. Juliana. 2006.Perbaikan konfigurasi mesin pada peng-gilingan padi kecil untuk meningkatkan

rendemen giling padi. http://mekanisasi.litbang.deptan.go.id. [25 Juni 2011].

Departemen Pertanian. 2009. Database ProduksiTanaman Pangan. http://database.deptan.go.id. [30 Desember 2009]

Hasbullah, R. 2008. Menyiasati susut pasca-panen. http://www.fateta-ipb.ac.id/paper.php. [25 Juni 2011]

IRRI. 2009. Modern Rice Milling. www.irri. [6October 2011].

Irawan, B. 2004. Dinamika produktivitas dankualitas budi daya padi sawah. hlm. 179−199. Dalam F. Kasryno, E. Pasandaran, danA.M. Fagi (Ed). Ekonomi Padi dan BerasIndonesia. Badan Penelitian dan Pengem-bangan Pertanian, Jakarta.

Iswari, K. dan D. Sastrodipuro. 1996. Pengaruhpenundaan perontokan terhadap sifat danmutu beras. Jurnal Penelitian PertanianFakultas Pertanian Universitas Islam Suma-tera Utara 15(3): 186−193.

Iswari, K. 2010. Inovasi teknologi pascapanenpadi sawah. Makalah disajikan pada Pela-tihan Penyuluh Pertanian (PL3) Kota Sawah-lunto dan Pesisir Selatan, Sawahlunto, 16Juni 2010.

Iswari, K., Azwir, Atman, dan Tjahjohutomo.2010. Demplot pengujian alat pengabut airtipe bayonet di UP-FMA Batu KalangKabupaten Padang Pariaman. Laporan HasilPenelitian 2010. Balai Pengkajian Tekno-logi Pertanian Sumatera Barat, Sukarami,Padang.


Iswari, K. 2011. Survei Mutu Beras di SumateraBarat. Kerja Sama Balai Pengkajian Tekno-logi Pertanian Sumatera Barat dengan DinasSosial Provinsi Sumatera Barat.

Juliano, B.O. 2003. Rice Chemistry and Quality.PhilRice, the Philippines.

Kementerian Pertanian. 2009. Rancangan Ren-cana Strategis Kementerian Pertanian Tahun2010−2014. Kementerian Pertanian, Ja-karta.

Marzempi, Y. Jastra, dan D. Sastrodipuro. 1993.Penentuan umur panen optimum padi sawahpegunungan varietas Batang Agam danBatang Ombilin. Pemberitaan PenelitianSukarami (15): 3−8.

Nugraha, S., A. Setyono, dan D.S. Damardjati.1990. Pengaruh keterlambatan perontokanpadi terhadap kehilangan dan mutu. Kom-pilasi Hasil Penelitian 1988/1989, Pasca-panen. Balai Penelitian Tanaman PanganSukamandi.

Nugraha, S., A. Setyono, dan R. Thahir. 1994.Studi optimisasi sistem pemanenan padiuntuk menekan kehilangan hasil. ReflektorVII(1−2): 4−10.

Nugraha, S., R. Thahir, dan Sudaryono. 2007.Keragaan kehilangan hasil pascapanen padipada 3 (tiga) agroekosistem. Buletin Tek-nologi Pascapanen Pertanian 3(1): 42−49.

Nugraha, S. 2008. Penentuan umur panen dansistem panen. Informasi Ringkas BankPengetahuan Padi Indonesia. Balai BesarPenelitian dan Pengembangan PascapanenPertanian Bogor. http://pustaka.litbang.deptan.go.id [13 April 2012].

Purwadaria, H.K., E.E. Ananto, K. Sulistiadji,Sutrisno, and R. Thahir. 1994. Devel-opment of stripping and threshing typeharvester. Postharvest Technologies for Ricein the Humid Tropics - Indonesia. TechnicalReport Submitted to GTZ-IRRI Project.IRRI, the Philippines. 38 pp.

Purwadaria, H.K. dan K. Sulistiadji. 2011. Petun-juk Operasional Mesin Pemanen (Reaper). http://agribisnis.net/Pustaka. [11 Januari2011].

Purwanto. 2011. Kehilangan pascapanen padikita masih tinggi. http://io.ppijepang.org.[10 Januari 2011]

Rachmat, R., S. Lubis, S. Nugraha, dan R. Thahir.2002. Teknologi penanganan gabah basahdengan model pengeringan dan penyimpananterpadu. Majalah Pangan Media Komunikasidan Informasi XI(39): 57−63.

Santosa, Azrifirwan, dan F.E. Putri. 2009. Sisteminformasi alat dan mesin panen dan pasca-panen tanaman pangan di Kabupaten SolokSumatera Barat. Jurnal Enjiniring PertanianVII(1): 59−70.

Satake. 2009. Rice milling. http://satake.co.uk/rice_milling/index. html. [12 November2011]

Setiawati, J. 1999. Pengaruh jenis pemutihterhadap mutu beras. Buletin EnjiniringPertanian VI(1&2): 33−39.

Setyono, A., Sutrisno, S. Nugraha, dan Jumali.2001. Uji coba kelompok jasa pemanen danjasa perontok. Laporan Akhir TA 2000. BalaiPenelitian Tanaman Padi, Sukamandi.

Setyono, A., B. Kusbiantoro, Jumali, P. Wibowo,dan A. Guswara. 2008. Evaluasi mutu berasdi beberapa wilayah sentral produksi padi.hlm. 1429−1449. Prosiding Seminar NasionalInovasi Teknologi Padi Mengantisipasi Peru-bahan Iklim Global Mendukung KetahananPangan, Buku 4. Balai Besar PenelitianTanaman Padi, Sukamandi.

Setyono, A. 2009. Teknologi penanganan pasca-panen padi. http://agribisnis. deptan.go.id/web/diper ta-ntb/Juklak/pasca_panen_padi.htm, [14 September 2009].

Sudaryono, S. Lubis, dan Suismono. 2005.Pengaruh sistem penggilingan padi skalamenengah terhadap mutu hasil giling. BuletinTeknologi Pascapanen Pertanian I(1): 64−70.

Sutrisno dan R. Rachmad. 2011. Perbaikan desaintungku sekam untuk meningkatkan efisiensipanas pada pengeringan gabah. Balai Pe-nelitian Tanaman Padi. http://mekanisasi.litbang.deptan.go.id. [18 Januari 2011].

Syarief, R. dan H. Halid. 1993. TeknologiPenyimpanan Pangan. Penerbit Arcan, Ja-karta. 347 hlm.

Tjahjohutomo, R., Handaka, Harsono, dan T.W. Widodo. 2004. Pengaruh konfigurasimesin penggilingan padi rakyat terhadaprendemen dan mutu beras giling. JurnalEnjiniring Pertanian II(1): 1−23.

Tjahjohutomo, R. 2008. Komersialisasi inovasiteknologi hasil penelitian dan pengem-bangan pertanian. Disampaikan pada Work-shop Membangun Sinergi A-B-G dalamKomersialisasi Hasil Litbang Alsintan LokalDalam Negeri, FATETA IPB, Bogor, 6Agustus 2008. Badan Penelitian danPengembangan Pertanian, Jakarta.

Thahir, R. 1993. Teknologi penggilingan padi.hlm. 52−63. Dalam Gaybita (Ed.). ArahanPengembangan Penggilingan Padi. Dit.Binus, Ditjen Tanaman Pangan, Jakarta.

Thahir, R. 1996. Susut dan mutu padi padaberbagai sistem pemanenan. Temu TeknisPelatihan Pembuatan dan Operasi MesinPenyisir Padi, Sukamandi, 12−13 Agustus1996.

Thahir, R. 2000. Pengaruh aliran udara danketebalan pengeringan terhadap mutu gabahkeringnya. Buletin Enjiniring PertanianVII(1&2): 1−5.

Thahir, R., H. Wijaya, dan J. Setiawati. 2000.Pemolesan beras melalui sistem pengkabutair. Prosiding Seminar Nasional TeknikPertanian. Modernisasi Pertanian untukMeningkatkan Efisiensi dan ProduktivitasMenuju Pertanian Berkelanjutan, Bogor,11−12 Juli 2000. Perhimpunan Teknik Per-tanian Indonesia (2): 246−326.

Thahir, R., H. Wijaya, B. Satriyo, S. Lubis, dan J.Setiawati. 2001. Pengkabut Air Model Bayo-net. Pendaftaran Paten No. S00200100015.

Thahir, R. 2002. Tinjauan penelitian pening-katan kualitas beras melalui perbaikanteknologi penyosohan. Seminar Jatidiri,Balai Besar Pengembangan Alat dan MesinPertanian, Serpong, 1 Mei 2002.

p 3312123

Documents