MPS (Master Production Schedule)Definisi dari MPS (Master Production Schedule) adalah:Pernyataanprodukakhir(enditem)apasajayangakandiproduksidalambentuk jumlah dan waktu (kapan)JadwalInduk Produksimerupakan diasgregat danimplementasiperencanaan produksi (agregat)JadwalIndukProduksimerupakanringkasanskedulproduksiprodukjadiuntukperiodemendatangyangdirancang berdasarkan pesanan pelangganatau ramalan permintaanDalamsistemMaterialRequirementPlanningdiaumsikanbahwapesananyangdicatatdalam JadwalIndukProduksiadalahpasti,kendatipunhanyamerupakan ramalan.Fungsi dari MPS (Master Production Schedule) adalah:1. Menjadwalkanproduksidanpembelianmaterialuntukproduk(item).JadwalIndukproduksimenyatakankapan,jumlahdanduedateprodukharus dipesan2. Menjadimasukan data sistem perencanaan kebutuhanmaterial. JadwalIndukProduksidijabarkanmenggunakanBillofMaterialuntukmenentukan jumlah kebutuhan komponen, material dan perakitan sehinggaJadwal Induk Produksi dapat dipenuhi

Sebagai dasar penentuan kebutuhan sumber daya, seperti tenaga kerja, jammesin atau energimelalui perhitungan perencanaan kapasitas kasar. JadwalindukProduksidinyatakandalamsatuanproduk(bukanagregat),perencanaan kapasitas dapat dilakukan lebih rinci4. Sebagai dasar untuk menentukanjanji pengiriman produk kepadakonsumen.Dengan mengalokasikan jumlah unit produk dalampenjadwalan,makapengendalianjumlahprodukyangbelum teralokasidapat diketahui sehingga pembuatan janji dapat diperkirakan lebih akurat.Tujuan dari MPS (Master Production Schedule) adalah:1. Memenuhi target tingkat pelayanan terhadap konsumen2. Efisiensi penggunaan sumber daya produksi3. Mencapai target tingkat produksi tertentuKriteria dalam penyusunan MPS :1. Jenisitemtidak terlalu banyak2. Kebutuhannya dapat diramalkan3.MempunyaiBill ofMaterial, sehingga kebutuhan komponennya dapatdihitung4. Dapat diperhitungkan dalam penentuan kapasitas5. Menyatakan konfigurasi produk yang dapat diproduksi dengan data-data:

a. Nama dan nomoritemb. Periodec. Ramalan kebutuhand.Actual ordere.Projected Available Balancef. Jumlah yang bisa dijanjikan (ATP-Available ToPromise)g. Jadwal produksi (Master Schedule)h. Kapasitas Produksi Terpasang.Tabel 2.1 Format Tabel MPSItem No.:Description:Lead Time:Safety Stock:On hand:Demand Time Fences:Planning Time Fences:PeriodPast Due123456789ForecastActual OrderProject Available Balance(PAB)Available to PromiseMaster ScheduleKapasitas Produksi TerpasangKeterangan untuk tabel tersebut adalah :1.Item no.menyatakan kode komponen atau material yang dirakit.2.Leadtimemenyatakanwaktuyang dibutuhkanuntukmereleaseataumemanufaktur suatuend item.3.Safetystockmenyatakan cadanganmaterialyangharus ada ditangansebagai antisipasi kebutuhan dimasa yang akan datang.4.Descriptionmenyatakan deskripsi material secara umum.

Page 17 of 44HomeStartBackNextEnd385.On handmenyatakanjumlahmaterialyang ada di tangan sebagai sisaperiode sebelumnya.6.DemandTimeFences(DTF)merupakan batas waktu penyesuaianpesanan permintaan. Panjangnya =assy lead time. DTF dihitung dariactual demand. Disini perubahandemandtidak akan dilayani.7.PlanningTimeFences(PTF)merupakan batas waktu penyesuaianpesanandimanademandmasihbolehberubah.Panjangnya=kumulatifleadtimeantaraprocurementlead time( waktu untukmendapatkanmatetrial ),fabrication lead timedanassembly lead time.8.Forecastmerupakan hasil peramalan sebelumnyasebagai hasil dariperencanaan agregat.9.Actual Order( AO )merupakan jumlah order yang telah diterimasebelumnya.10.ProjectedAvailableBalance(PAB)merupakanperkiraanjumlahsisaproduk pada akhir periode.11.AvailabletoPromise(ATP)memberikaninformasi berapa banyakitematau produk tertentu yang dijadwalkan pada periode waktu itu tersediauntuk pesanan pelanggan. ATP tidak boleh minus. Jikahaliniterjadimakaakan terjadilost sales.12.MasterSchedule(MS)merupakanhasil konversi dari perencanaanagregat yang akan diproduksi.13.Kapasitasproduksiterpasang(KPT)merupakan hasil konversi dariperencanaan agregat yang akan diproduksi.