modul 12 - sabab jalal | .."berbagi selagi … · web view(aggregate scheduling) berhubungan...

MODUL 12AGREGATE PLANNING

Perusahaan manufaktur seperti Anheuser-Busch, GE, dan Yamaha menghadapi keputusan yang begat ketika berusaha untuk menjadwalkan produk seperti bit, alas pendingin, dan jet ski, di mana permintaan sangat bergantung pada variasi musiman. Jika perusahaan meningkatkan output dan pada saat tersebut musim panas lebih hangar daripada biasanya, maka mereka dapat meningkatkan penjualan dan pangsa pasar. Bagaimana pun, jika musim panas agak dingin, maka bisa jadi banyak produk mahal yang tertahan tidak terjual. Mengembangkan rencana yang dapat memperkecil biaya yang berkaitan dengan prediksi seperti itu adalah salah satu fungsi utama manajer operasi.

Perencanaan agregat (aggregate planning) juga dikenal sebagai penjadwalan agregat (aggregate scheduling) berhubungan dengan penentuan kuantitas dan waktu produksi pada jangka menengah, biasanya antara 3 hingga 18 bulan ke depan. Para manajer operasi berusaha menentukan jalan terbaik untuk memenuhi permintaan yang diprediksi dengan menyesuaikan nilai produksi, tingkat tenaga kerja, tingkat persediaan, pekerjaan lembur, tingkat subkontrak. dan variabel lain yang dapat dikendalikan. Pada umumnya, tujuan perencanaan agregat adalah memperkecil biaya pada periode perencanaan. Bagaimana pun, terdapat permasalahan strategis lain yang mungkin lebih penting daripada biaya rendah. Strategi ini mungkin untuk mengurangi permasalahan tingkat ketenagakerjaan, menekan tingkat persediaan, atau memenuhi tingkapelayanan yang lebih tinggi.

Bagi pengusaha manufaktur, jadwal agregat menghubungkan sasaran strategis perusahaan dengan rencana produksi, tetapi untuk organisasi jasa, penjadwalan agregat menghubungkan sasaran dengan jadwal pekerja.

Empat hal yang diperlukan untuk perencanaan agregat: Keseluruhan unit yang logic untuk mengukur penjualan dan output,

seperti unit ala: pendingin ruangan pada GE atau tempat bit pada Anheuser-Busch.

Prediksi permintaan untuk suatu periode perencanaan jangka menengah yang layak pada waktu agregat ini.

Metode untuk menentukan biaya yang didiskusikan dalam bab ini. Model yang mengombinasikan prediksi dan biaya sehingga keputusan

penjadwalan dapat dibuat untuk periode perencanaan.

Dalam bab ini dijelaskan keputusan perencanaan agregat, ditunjukkan bagaimana rencana agregat berhubungan dengan prose perencanaan secara keseluruhan, dan dijelaskan beberapa teknik yang : digunakan para manajer ketika mengembangkan sebuah rencana agregat. Pembahasan dalarr. bab ini akan ditekankan pada perusahaan manufaktur dan jasa.

Dalam Bab 7, terlihat bahwa prediksi permintaan itu dapat menjawab permasalahan pada jangka pendek, menengah, dan panjang. Prediksi jangka panjang membantu

PUSAT PENGEMBANGAN BAHAN AJAR-UMB Ir.Yuriadi Kusuma M.Sc SISTEM PRODUKSI 1

para manajer menangani permasalahan kapasitas dan strategis dan menjadi tanggung jawab manajemen puncak (lihat Figur 1). Manajemen puncak merumuskan pertanyaan yang terkait dengan kebijakan, seperti penempatan dan perluasan fasilitas, pengembangan produk barn, pembiayaan penelitian, dan investasi untuk periode beberapa tahun.

Perencanaan jangka menengah dimulai setelah keputusan kapasitas jangka panjang dibuat. Perencanaan ini.menjadi pekerjaan seorang manajer operasi. Keputusan penjadwalan (scheduling decision) mengatasi permasalahan dalam menyesuaikan produktivitas terhadap permintaan yang berubah-ubah. Rencana ini harus konsisten dengan strategi jangka panjang manajemen yani, puncak dan bekerja dengan sumber daya yang dialokasikan oleh keputusan strategis sebelumnya. Perencanaan jangka menengah dapat dipenuhi dengan membuat sebuah rencana produksi agregat.

Perencanaan jangka pendek dapat diperpanjang hingga satu tahun tetapi pada umumnya kurang dari 3 bulan. Rencana ini juga merupakan tanggung jawab karyawan operasi, yang bekerja dengan para penyelia dan mandor untuk "menguraikan" rencana jangka menengah menjadi jadwal mingguan, harian, dan jam-an. Taktik untuk menangani perencanaan jangka pendek meliputi pemuatan, pengurutan, percepatan, dan pengiriman, yang semuanya akan dibahas dalam selanjutnya.

Figur 1 menggambarkan horizon waktu dan fitur untuk perencanaan jangka pendek, menengah, dan panjang.

SIFAT PERENCANAAN AGREGAT

Sebagaimana tersirat pada istilah agregat, perencanaan agregat berarti mengombinasikan sumber daya yang sesuai ke dalam jangka waktu keseluruhan. Dengan prediksi permintaan, kapasitas fasilitas, tingkat persediaan, ukuran tenaga kerja, dan input yang Baling berhubungan, perencana harus memilih tingkat output untuk sebuah fasilitas selama 3 hingga 18 bulan yang akan datang. Rencana ini dapat digunakan bagi perusahaan manufaktur seperti Anheuser-Busch dan Whirlpool, rumah sakit, perguruan tinggi, atau Prentice Hall.

Contoh perusahaan manufaktur misalnya IBM atau Hewlett-Packard, yang masing-masing memproduksi model mikrokomputer yang berbeda. Mereka membuat (1) laptop (2) desktop (3) komputer notebook, dan (4) mesin teknologi unggul dengan chip berkecepatan tinggi. Untuk setiap bulan pada tiga triwulan yang akan datang, perencanaan agregat IBM atau Hewlett-Packard untuk "keluarga" mikrokomputer mungkin memiliki output berikut (dalam unit produksi):


Gambar 1. Perencanaan Tugas dan Tanggung Jawab

Perhatikan bahwa rencana tersebut berdasarkan pada produksi dalam agregat, tidak diuraikan per produk. Demikian juga dengan sebuah rencana agregat untuk GM menunjukkan pada pengusaha pembuat mobil ini berapa banyak mobil yang akan dibuat, tetapi bukan berapa banyak mobil dug pintu atau empat pintu atau berapa banyak mobil berwarna merah atau hijau. Hal ini menunjukkan pada Nucor Steel berapa ton baja yang akan diproduksi, tetapi tidak membeclakan kelas bajanya.

Pada sektor jasa, perhatikan Computrain, sebuah perusahaan yang menyediakan pelatihan mikrokomputer untuk para manajer. Perusahaan menawarkan kursus spreadsheet (kertas kerja), grafik, database, wordprocessing, clan Internet, serta mempekerjakan beberapa instruktur untuk mengimbangi permintaan jasa dari para pebisnis dan pemerintah. Permintaan untuk pelatihan cenderung menjadi sangat rendah menjelang liburan dan selama musim panas, ketika banyak orang menikmati liburan mereka. Untuk memenuhi kebutuban kursus yang berubah-ubah, perusahaan dapat mempekerjakan dan memberhentikan instruktur, memasang iklan untuk meningkatkan permintaan pada musim yang kurang permintaannya, atau melakukan subkontrak pekerjaan kepada para agen pelatihan lain selama periode puncak. Sekali lagi, perencanaan agregat adalah membuat keputusan mengenai kapasitas jangka menengah, bukan keputusan mengenai instruktur atau kursus secara spesifik.Perencanaan agregat menjadi bagian dari suatu sistem perencanaan produksi yang lebih besar. Oleh karena itu, sangat bermanfaat untuk dapat memahami hubungan antara rencana dan beberapa faktor internal dan eksternal. Figur 2 memperlihatkan


bahwa manajer operasi tidak hanya menerima input dari prediksi permintaan bagian pemasaran, tetapi harus pula berhadapan dengan data keuangan, personel, kapasitas, dan ketersediaan bahan baku. Di dalam sebuah lingkungan manufaktur, proses untuk menguraikan rencana agregat secara lebih terinci disebut disagregasi (disaggregation). Disagregasi menghasilkan sebuah jadwal produksi induk (master production schedule), yang menyediakan input bagi sistem perencanaan kebutuhan material (material requirementplanning—MRP system). Master production schedule menangani pembelian atau produksi komponen yang diperlukan untuk membuat produk akhir . jadwal kerja yang terinci bagi orang-orang dan prioritas penjadwalan bagi produk menghasilkan tahap akhir sistem perencanaan produksi .

STRATEGI PERENCANAAN AGREGAT

Ketika membuat sebuah rencana agregat, manajer operasi harus menjawab beberapa pertanyaan:

1. Perlukah persediaan digunakan untuk mengantisipasi perubahan permintaan selama periode perencanaan ?


Gambar 2. Hubungan Perencanaan Agregat

2. Perlukah perubahan diakomodasi dengan memvariasikan jumlah tenaga kerja?

3. Perlukah para pekerja paruh waktu dikaryakan, atau perlukah lembur dan waktu kosong menyerap fluktuasi?

4. Perlukah para subkontraktor digunakan pada pesanan yang berubah-ubah sehingga kestabilan tenaga kerja dapat terjaga?

5. Perlukah harga atau faktor lain diubah untuk memengaruhi permintaan?

Semua ini adalah strategi perencanaan yang benar. Strategi-strategi ini melibatkan manipulasi persediaan, nilai produksi, tingkat tenaga kerja, kapasitas, dan variabel lain yang dapat dikendalikan. Selanjutnya akan dibahas delapan pilihan secara lebih terinci. Lima pilihan yang pertama disebut pilihan kapasitas (capacity option) sebab pilihan ini tidak berusaha untuk mengubah permintaan tetapi untuk menyerap fluktuasi dalam permintaan. Tiga pilihan yang terakhir adalah pilihan permintaan (demand option) di mana perusahaan berusaha untuk mengurangi perubahan pola permintaan selama periode perencanaan.

Pilihan KapasitasSebuah perusahaan dapat memilih pilihan kapasitas dasar (produksi) berikut:

1. Mengubah tingkat persediaan. Para manajer dapat meningkatkan persediaan selama periode permintaan rendah untuk memenuhi permintaan yang tinggi di masa datang. Jika strategi ini dipilih, maka biaya-biaya yang berkaitan dengan penyimpanan, asuransi, penanganan, keusangan, pencurian, dan modal yang diinvestasikan akan meningkat. (Biaya-biaya ini pada umumnya berkisar 15%


hingga 40% dari nilai sebuah barang setiap tahunnya.) Pada sisi lain, ketika perusahaan memasuki masa di mana permintaan meningkat, maka kekurangan yang terjadi dapat mengakibatkan tidak terjadinya penjualan yang disebabkan waktu tunggu yang lebih panjang dan pelayanan pelanggan yang lebih buruk.

2. Meragamkan jumlah tenaga kerja dengan cara mengkaryakan atau memberhentikan. Salah satu cara untuk memenuhi permintaan adalah dengan mengkaryakan atau memberhentikan para pekerja produksi untuk menyesuaikan tingkat produksi. Bagaimana pun, Bering karyawan barn memerlukan pelatihan, dan produktivitas rata-rata menurun untuk sementara karena mereka menjadi terbiasa. Pemberhentian atau PHK, tentu Baja, menurunkan moral semua pekerja dan dapat mendorong ke arah produktivitas yang lebih rendah.

3. Meragamkan tingkatproduksi melalui lembur atau waktu kosong. Terkadang tenaga kerja dapat dijaga tetap konstan dengan meragamkan waktu kerja, mengurangi banyaknya jam kerja ketika permintaan rendah dan menambah jam kerja pada saat permintaan nark. Sekalipun begitu, ketika permintaan sedang tinggi, terdapat keterbatasan seberapa banyak lembur yang dapat dilakukan. Upah lembur memerlukan lebih banyak uang, dan terlalu banyak lembur dapat membuat titik produktivitas pekerja secara keseluruhan merosot. Lembur juga dapat menyiratkan naiknya biaya overhead yang diperlukan untuk menjaga agar fasilitas dapat tetap berjalan. Pada sisi lain, di saat permintaan menurun, perusahaan harus mengurangi waktu kosong pekerja—yang biasanya merupakan proses yang sulit.

4. Subkontrak. Sebuah perusahaan dapat memperoleh kapasitas sementara dengan melakukan subkontrak selama periode permintaan tinggi. Bagaimana pun, subkontrak, memiliki beberapa kekurangan. Pertama, mungkin mahal; kedua, membawa risiko dengan membuka pintu klien bagi pesaing. Ketiga, Bering kali susah mendapatkan pemasok subkontrak yang sempurna, yang selalu dapat mengirimkan produk bermutu tepat waktu.

5. Penggunaan karyawan paruh waktu. Terutama di sektor jasa, karyawan paruh waktu dapat mengisi kebutuhan tenaga kerja tidak terampil. Praktik ini umum dilakukan di restoran, toko eceran, dan supermarket. Kotak Penerapan MO pada halaman berikut, menguraikan Federal Express dan United Parcel Service, memberikan dua pandangan atas strategi ini.

Pilihan Permintaan

Pilihan permintaan dasar adalah sebagai berikut:

1. Memengaruhi permintaan. Ketika permintaan rendah, sebuah perusahaan dapat mencoba untuk meningkatkan permintaan melalui Man, promosi, kewiraniagaan, dan diskon. Perusahaan penerbangan dan hotel telah lama menawarkan diskon akhir pekan dan tarif musim sepi perusahaan telepon membebankan biaya yang lebih murah pada malam hari; beberapa perguruan tinggi memberi diskon bagi warga senior; dan pendingin udara dijual lebih murah pada waktu musim dingin. Bagaimana pun, bahkan Man khusus, promosi, penjualan, dan penetapan harga tidak selalu mampu menyeimbangkan permintaan dengan kapasitas produksi.

2. Tunggakan pesanan selama periode permintaan tinggi. Tunggakan pesanan adalah pesanan barang atau jasa yang diterima perusahaan tetapi tidak mampu (secara sengaja atau kebetulan) untuk dipenuhi pada saat itu. Jika pelanggan mau menunggu tanpa kehilangan kehendak baik mereka ataupun pesanannya,


tunggakan pesanan adalah strategi yang mungkin dijalankan. Banyak perusahaan melakukan tunggakan pesanan, tetapi pendekatan ini Bering mengakibatkan hilangnya penjualan.

3. Perpaduan produk dan jasa yang counterseasonal (dengan musim yang berbeda). Sebuah teknik pelancar masalah aktif yang secara lugs digunakan para pengusaha manufaktur adalah mengembangkan sebuah produk yang merupakan perpaduan dari barang counterseasonal. Contohnya adalah perusahaan yang membuat pemanas dan pendingin ruangan atau mesin pemotong rumpus dan penyingkir salju. Bagaimana pun, perusahaan yang menerapkan pendekatan ini mungkin mendapati diri mereka terlibat dengan produk atau jasa di luar area keahlian atau target pasar mereka.

Delapan pilihan ini, termasuk keuntungan dan kerugian mereka, diringkas dalam Tabel 1

PILIHAN CAMPURAN UNTUK MENGEMBANGKAN SEBUAH RENCANA

Walaupun setiap lima pilihan kapasitas dan tiga pilihan permintaan dapat -menghasilkan sebuah jadwal agregat yang efektif, beberapa kombinasi di antara pilihan kapasitas dan pilihan permintaan mungkin lebih balk.

Banyak pengusaha manufaktur berasumsi bahwa penggunaan pilihan


permintaan telah diteliti secara menyeluruh oleh bagian pemasaran dan pilihan-pilihan yang layak itu digabungkan dengan prediksi permintaan. Manajer operasi lalu membuat rencana agregat berdasarkan pada prediksi itu. Bagaimana pun, dengan menggunakan lima pilihan kapasitas dalam otoritasnya, manajer operasi masih memiliki banyak kemungkinan rencana. Rencana ini dapat terdiri, pada satu sisi, sebuah strategi perburuan (chase strategy) dan, di sisi lainnya, sebuah strategi penjadwalan bertingkat (level-scheduling strategy). Rencana-rencana ini tentu saja bisa berada di antara keduanya.

Strategi Perburuan Sebuah strategi perburuan mencoba untuk mencapai tingkat output bagi setiap periode yang memenuhi prediksi permintaan untuk periode tersebut. Strategi ini dapat pilihan Campuran untuk Mengembangkan sebuah Rencana

Walaupun setiap lima pilihan kapasitas dan tiga pilihan permintaan dapat -menghasilkan sebuah jadwal agregat yang efektif, beberapa kombinasi di antara pilihan kapasitas dan pilihan permintaan mungkin lebih balk.

Banyak pengusaha manufaktur berasumsi bahwa penggunaan pilihan permintaan telah diteliti secara menyeluruh oleh bagian pemasaran dan pilihan-pilihan yang layak itu digabungkan dengan prediksi permintaan. Manajer operasi lalu membuat rencana agregat berdasarkan pada prediksi itu. Bagaimana pun, dengan menggunakan lima pilihan kapasitas dalam otoritasnya, manajer operasi masih memiliki banyak kemungkinan rencana. Rencana ini dapat terdiri, pada satu sisi, sebuah strategi perburuan (chase strategy) dan, di sisi lainnya, sebuah strategi penjadwalan bertingkat (level-scheduling strategy). Rencana-rencana ini tentu saja bisa berada di antara keduanya.terpenuhi dengan berbagai jalan. Sebagai contoh, manajer operasi dapat memvariasikan tingkat tenaga kerja dengan merekrut atau menghentikan karyawan, atau dapat memvariasikan produksi dengan waktu lembur, waktu kosong, karyawan paruh waktu, atau subkontrak. Banyak organisasi jasa menyukai strategi perburuan ini karena pilihan persediaan sangat sulit atau mustahil untuk diadopsi. Industri yang telah beralih ke strategi perburuan meliputL pendidikan, perhotelan, dan konstruksi.

Strategi Bertingkat Strategi bertingkat (atau penjadwalan bertingkat) adalah sebuah rencana agregat di mana produksi harian tetap sama dari periode ke periode. perusahaan seperti Toyota dan Nissan mempertahankan tingkat produksi pada tingkatan yang seragam dan mungkin (1) membiarkan persediaan barang jadi naik atau turun untuk menopang perbedaan permintaan dan produksi atau (2) menemukan pekerjaan alternatif bagi karyawan. Filosofi mereka adalah bahwa tenaga kerja yang stabil menciptakan produk yang lebih bermutu, lebih sedikit perputaran karyawan dan ketidakhadiran, clan karyawan yang lebih memiliki komitmen pada tujuan perusahaan. Penghematan lain mencakup karyawan yang lebih berpengalaman, penjadwalan dan pengawasan yang lebih mudah, Berta lebih sedikit pembukaan dan penutupan yang dramatis. penjadwalan bertingkat akan bekerja dengan baik ketika permintaan stabil.

METODE UNTUK PERENCAAN AGREGAT


Bagi sebagian besar perusahaan, baik strategi perburuan maupun strategi bertingkat tidaklah sehingga suatu kombinasi dari delapan pilihan—yang disebut strategi campuran (mixed strategy)—harus diteliti untuk mendapatkan biaya minimal. Bagaimana pun, oleh karena dapat kemungkinan strategi campuran yang sangat banyak, maka para manajer mendapati ncanaan agregat sebagai tugas yang menantang. Rencana "optimal" tidak selalu bisa roleh. Tentu saja, beberapa perusahaan tidak memiliki proses perencanaan agregat yang al: Mereka menggunakan rencana yang sama dari tahun ke tahun, membuat penyesuaian atau turun sehingga cukup sesuai untuk permintaan tahunan yang baru. Metode ini tidak berikan banyak fleksibilitas, dan jika rencana yang asli kurang optimal, maka keseluruhan es produksi akan menghasilkan kinerja yang juga kurang optimal. Dalam bagian ini akan diperkenalkan beberapa teknik yang digunakan oleh para ajer operasi untuk mengembangkan rencana agregat yang lebih bermanfaat dan sesuai. cana agregat ini beragam mulai dari metode diagram (atau grafik) yang umum dipakai gga serangkaian pendekatan maternatis yang lebih formal, termasuk metode transportasi pemrograman linear.

Metode Grafik dan Diagram

Teknik grafik dan diagram (graphical and charting techniques) sangat terkenal karena mudah dipahami dan digunakan. Pada dasarnya, rencana ini menggunakan beberapa variabel secara bersamaan agar perencana dapat membandingkan permintaan yang diproyeksikan dengan kapasitas yang ada. Pendekatan ini merupakan pendekatan trial-and-erroryang tidak menjamin wbuah rencana produksi yang optimal, tetapi hanya membutuhkan perhitungan yang terbatas dan dapat dilakukan oleh karyawan administrasi. Berikut ini adalah lima tahapan dalam metode grafik :

1. Tentukan permintaan pada setiop periode.

2. Tentukan kapasitas untuk waktu reguler, lembur, dan subkontrak pada setiap periode.

3. Tentukan biaya tenaga kerja, merekrut dan mem-PHK, dan biaya penyimpanan persediaan.

4. Pertimbangkan kebijakan perusahaan yang dapat diterapkan pada pekerja atau tingkat persediaan.

5. Buat rencana alternatif dan kaji biaya totalnya.

Tahap-tahap ini digambarkan dalam Contoh dibawah ini.

Sebuah manufaktur pasokan atap di Juarez, Meksiko, telah membuat prediksi bulanan untuk sebuah produk yang penting dan menampilkan periode 6 bulan selama Januari hingga Juni Tabel 2.


Permintaan per hari dihitung dengan membagi permintaan yang diperkirakan dengan banyaknya hari kerja atau produksi tiap bulan.

Untuk mengilustrasikan sifat alami permasalahan perencanaan agregat, perusahaan juga menggambar sebuah grafik (Figur 3) yang memetakan permintaan harian setiap bulan. Garis putus-putus pada bagan menggambarkan tingkat produksi yang diperlukan untuk memenuhi permintaan rata-rata selama periode 6 bulan tersebut. Perhitungan dilakukan sebagai berikut:

Permintaan rata-rata = Total permintaan yang diperkirakan = 6.200 = 50/hari Jumlah waktu produksi 124

Perhatikan bahwa dalam 3 bulan pertama, permintaan yang diharapkan lebih rendah dari rata-rata, sedangkan permintaan yang diharapkan pada bulan April, Mei, dan Juni berada di atas rata-rata.


Grafik dalam Figur 3 menggambarkan bagaimana prediksi berbeda dengan permintaan rata-rata. Beberapa strategi yang digunakan untuk memenuhi prediksi didata terlebih dahulu. Sebagai contoh, perusahaan dapat merekrut karyawan lebih banyak untuk dapat menghasilkan tingkat produksi yang memenuhi permintaan rata-rata (ditandai oleh garis terputus). Perusahaan juga bisa memproduksi secara stabil, sebagai contoh, 30 unit clan kemudian melakukan subkontrak atas kelebihan permintaan yang ada kepada para pemasok asap yang lain. Rencana lain mungkin mengombinasikan pekerjaan lembur dengan subkontrak untuk memenuhi permintaan. Contoh 2 hingga 4 menjelaskan ketiga strategi yang mungkin digunakan.

Strategi yang mungkin digunakan (sebut rencana 1) oleh manufaktur yang dijelaskan dalam Contoh 1 adalah mempertahankan tingkat tenaga kerja yang tetap sepanjang periode 6 bulan. Strategi yang kedua (rencana 2) adalah menjaga tingkat tenaga kerja yang tetap pada suatu tingkatan yang diperlukan untuk memenuhi permintaan bulanan yang paling rendah (Maret) dan untuk memenuhi semua permintaan di atas tingkatan ini dengan subkontrak. Kedua rencana 1 clan 2 memiliki tingkat produksi dan oleh karena itu, disebut strategi bertingkat. Rencana 3 adalah dengan merekrut clan memberhentikan pekerja sesuai dengan yang dibutuhkan untuk menghasilkan kebutuhan bulanan secara tepat—strategi perburuan. Tabel 3 menyediakan informasi biaya yang penting untuk menganalisis ketiga alternatif ini:


Analisis Rencana 1. Ketika melakukan analisis pendekatan ini, diasumsikan produksi 50 unit per hari, tenaga kerja yang ada tetap, tidak ada lembur atau waktu kosong, tidak ada persediaan pengaman, dan tidak ada subkontraktor. Perusahaan menimbun persediaan sepanjang periode di mana permintaan rendah, yaitu bulan Januari hingga Maret, clan menghabiskannya sepanjang permintaan tinggi di musim hangar, yaitu bulan April hingga Juni. Diasumsikan persediaan awal = 0 dan persediaan akhir yang direncanakan 0:

Total unit persediaan yang dibawa dari satu bulan ke bulan berikutnya = 1.850 unitTenaga kerja yang diperlukan untuk menghasilkan 50 unit per hari = 10 pekerja

Karena setiap unit membutuhkan 1,6 jam kerja, maka setiap pekerja dapat membuat 5 unit dalam satu hari selama 8 jam. Jadi, untuk menghasilkan 50 unit diperlukan 10 pekerja. Biaya untuk rencana 1 dihitung sebagai berikut:

BIAYA PERHITUNGAN


Penanganan persediaan $ 9.250 (= 1.850 unit x $5 per unit)

Jam kerja reguler $49.600 (= 10 pekerja x $40 per hari x 124 hari)

Biaya lain (lembur, perekrutan, PHK, subkontrak) 0

___________________________________________________________

Biaya total $58.850

Grafik untuk Contoh 2 diperlihatkan pada Figur 3. Beberapa perencana menyukai grafik kumulatif untuk menampilkan secara visual bagaimana prediksi menyimpang dari permintaan rata-rata. Perhatikan bahwa garis tingkat produksi dan garis prediksi menghasilkan total produksi yang sama. Grafik tersebut disajikan dalam Figur .4.


gambar 4 Grafik kumulatif rencana 1


modul 12 - sabab jalal | .."berbagi selagi … · web view(aggregate scheduling) berhubungan...

Documents