MEMPELAJARI ASPEK ENERGI PADA

PROSES PRODUKSI TEPUNG TERIGU DI

PT BOGASARI, JAKARTA

Oleh :

Diah Estiningrum

(F14103034)

Dibawah bimbingan :

Dr. Ir. Y. Aris Purwanto, MSc

LATAR BELAKANG

PENINGKATAN

KEBUTUHAN ENERGI

PENINGKATAN PERMINTAAN

TEPUNG TERIGU

EFISIENSI ENERGI

ANALISIS ENERGI

TUJUAN

• Mempelajari proses produksi tepung terigu

• Mempelajari kebutuhan energi pada produksi

tepung terigu

• Menganalisa peluang penghematan energi di PT

ISM Bogasari Flour Mills

BAHAN BAKU

Air

Zat Additif

Gandum

PROSES PRODUKSI

Pre cleaning

Raw wheat bin

First

cleaning Dampening

Second

cleaning Milling Siftering Packing

Gristing

Silo

MESIN PRODUKSI

Pre cleaning

•Vibro sparator

First cleaning

•Vibro sparator

•TRC (Tarara Clasifier)

•Carter Day

•Scourer

•Dry Stoner

Dampening

•Dampener

Second cleaning

•TARARA

•Scourer

Milling

•Roller mill double dek

•Roller mill single dek

Siftering

•Plan sifter

•Bran finisher

•Vibro finisher

•Rebolt sifter

ANALISIS PENGGUNAAN ENERGI

Energi sebagai input dalam proses

produksi memiliki beberapa bentuk

yaitu:

• Energi langsung

• Energi tidak langsung

• Energi biologis.

HASIL DAN PEMBAHASAN (1)

Hasil perhitungan input energi listrik pada proses penggilingan tepung terigu di PT ISM Bogasari Flour Mills di bagian Mill C (satuan dalam kJ/kg):

Milling ; 77,6769

Second

cleaning; 4,4417

Dampening;

2,2067First cleaning;

5,0537

Pre cleaning;

0,5473

Siftering;

19,5958

HASIL DAN PEMBAHASAN (2)

Hasil perhitungan input energi manusia pada proses penggilingan tepung terigu di PT ISM Bogasari Flour Mills di bagian Mill C (satuan dalam J/kg):

Pre

cleaning, 0

First

cleaning,

48.2

Dampening,

48.2Second

cleaning,

48.2

Milling ,

48.2

Siftering,

48.2

HASIL DAN PEMBAHASAN (3)

Hasil perhitungan input energi total pada proses penggilingan tepung terigu di PT ISM Bogasari Flour Mills di bagian Mill C (satuan dalam kJ/kg):

Milling ,

77.7251

Siftering,

19.644Second

cleaning,

4.4899

Dampening,

2.2549

First cleaning,

5.1019Pre cleaning,

0.5473

PELUANG PENGHEMATAN ENERGI

Penghematan energi yang dapat dilakukan

adalah :

• penggantian motor dengan daya yang lebih

rendah pada mesin milling sesuai dengan

kebutuhan

• pengaturan gap antar roll yang optimum

pada mesin milling

KESIMPULAN

• Tahapan proses produksi yang dikaji meliputi kegiatan pre cleaning, first cleaning, dampening, second cleaning, milling dan siftering.

• Jumlah kebutuhan energi dalam produksi tepung terigu di mill C di PT. ISM Bogasari Flour Mill sebesar 109.7633 kJ/kg tepung. Kontribusi kebutuhan energi terdiri dari tahap pre cleaning adalah 0,5473 kJ/kg tepung , first cleaning adalah 5.1019 kJ/kg tepung , dampening adalah 2.2549 kJ/kg tepung, second cleaning adalah 4.4899 kJ/kg tepung, milling adalah 77.7251 kJ/kg tepung dan siftering adalah 19.644 kJ/kg tepung.

• Penghematan energi yang dapat dilakukan adalah penggantian motor dengan daya yang lebih rendah pada mesin milling sesuai dengan kebutuhan serta pengaturan gap antar roll yang optimum.

SARAN

• Penggantian motor dengan daya yang lebih

rendah pada mesin milling sesuai dengan

beban kerjanya.

• Pengaturan gap antar roll pada roller mill

yang optimum

• Melakukan perawatan terhadap mesin-mesin

produksi secara berkala dan teratur.

TERIMA

KASIH