laporan kpi - azmi rosyadi salim
DESCRIPTION
laporanTRANSCRIPT
PROSEDUR INSTALASI MESIN PENDINGIN VRV III (VARIABLE
REFRIGERANT VOLUME III) MEREK DAIKIN
DENGAN REFRIGERAN R-410A
LAPORAN KERJA PRAKTEK INDUSTRI
DI
PT. CIPTA SEJAHTERA LESTARI
Rukan Artha Gading Niaga B/16 Kelapa Gading Jakarta 14240
Diajukan untuk Memenuhi Tugas Mata Kuliah Kerja Praktek Industri
pada Semester Ganjil Tahun Akademik 2012/2013
Oleh:
AZMI ROSYADI SALIM
0905666
JURUSAN PENDIDIKAN TEKNIK MESIN
FAKULTAS PENDIDIKAN TEKNOLOGI DAN KEJURUAN
UNIVERSITAS PENDIDIKAN INDONESIA
BANDUNG
2012
KATA PENGANTAR
Segala puji kita panjatkan kepada Allah S.W.T karena atas berkat rahmat
dan hidayah-Nya laporan Kerja Praktek Industri (KPI) ini dapat diselesaikan tepat
pada waktunya.Adapun tujuan dari dibuatnya laporan ini yaitu untuk memenuhi
tugas mata kuliah Kerja Praktek Industri dan sebagai pemaparan selama penulis
melaksanakan Kerja Praktek Industri di PT.CIPTA SEJAHTERA LESTARI yang
beralamat di Rukan Artha Gading Niaga B/16, Kelapa Gading Jakarta 14240
selama kurang lebih 3 bulan yang dilaksanakan mulai dari tanggal 5 November
sampai tanggal 12 Januari 2013.
Selama Kerja Praktek Industri dan penyusunan laporan ini tidak lepas dari
dukungan semua pihak, baik dari pihak Kampus maupun dari pihak Perusahaan
tempat penulis melakukan Praktek Kerja Industri, oleh karena itu penulis ingin
mengucapkan terimakasih dan penghargaan setinggi-tingginya atas segala
bimbingan yang telah diberikan secara langsung maupun tidak langsung, oleh
karena itu penulis menucapkan banyak terimakasih kepada :
1. Bapak Dr. H. Wahid Munawar, M.Pd. selaku Ketua Jurusan Pendidikan
Teknik Mesin, Fakultas Pendidikan Teknologi dan Kejuruan, Universitas
Pendidikan Indonesia.
2. Bapak Drs. H. Maman Rahman, M.T. selaku dosen pembimbing Kerja
Praktek Industri.
3. Seluruh dosen Teknik Refrigerasi dan Tata Udara, Jurusan Pendidikan
Teknik Mesin
4. Bapak Sudradjat Gunawan (Ricky) selaku Direktur Utama PT. Cipta
Sejahtera Lestari.
5. Bapak Achmad Tabroni, S.Pd. selaku Enginnering Manager Division PT.
Cipta Sejahtera Lestari.
6. Bapak Sediono selaku Project Manager Division PT. Cipta Sejahtera
Lestari.
7. Ibu Suprihatin selaku Estimator Manager Division PT. Cipta Sejahtera
Lestari.
8. Seluruh Karyawan dan staf PT. Cipta Sejahtera Lestari.
9. Semua pihak yang tidak dapat penulis tuliskan satu persatu.
Dalam pembuatan karya tulis ini penulis menyadari akan adanya
banyak kekurangan baik dari segi penyampaian maupun penulisan yang
disebabkan karena keterbatasan keterampilan dan pengetahuan yang
dimiliki oleh penulis, maka pada kesempatan ini penulis mengharapkan
saran serta kritik yang sebesar-besarnya terutama yang bersifat
membangun dengan harapan dapat memperbaiki setiap kesalahan tersebut
di masa depan, agar terciptanya penambahan pengalaman dan pengetahuan
yang mudah-mudahan dapat berguna kelak, khususnya di bidang teknik
refrigerasi dan tata udara.
Akhir kata penulis mengharapkan agar karya tulis in dapat
bermanfaat dan menjadi sumber acuan salah pengetahuan bagi penulis dan
pembaca sekalian. Terima kasih.
Bandung, Desember 2012
Penulis
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR..............................................................................................I
DAFTAR ISI.............................................................................................................iii
DAFTAR GAMBAR................................................................................................v
BAB I PENDAHULUAN.........................................................................................1
1.1 Latar Belakang Kerja Praktek Industri...........................................1
1.2 Tujuan Kerja Praktek Industri........................................................2
1.3 Manfaat Kerja Praktek Industri......................................................3
1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek Industri................3
1.5 Batasan Masalah.............................................................................4
1.6 Sistematika Penulisan.....................................................................4
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN.......................................................6
2.1 Gambaran Umum Perusahaan........................................................6
2.2 Bidang Usaha.................................................................................6
2.3 Produk............................................................................................7
2.4 Struktur Organisasi : (Lihat Lampiran)
2.5 Banking............................................................................................
2.6 Ketenagakerjaan...............................................................................
2.7 Waktu Kerja...................................................................................7
2.8 Keselamatan Kerja.........................................................................8
BAB III LANDASAN TEORI.................................................................................13
3.1 DAIKIN VRV III (Variable Refrigerant Volume III)...................9
3.2 Sistem Tata Udara........................................................................13
3.3 Komponen Sistem Tata Udara.....................................................18
3.3.1 Komponen Utama........................................................................18
3.3.2 Komponen Pendukung.................................................................23
BAB IV PROSEDUR INSTALASI MESIN TATA UDARA VRV III
(VARIABLE REFRIGERANT VOLUME III) MEREK DAIKIN DENGAN
REFRIGERAN R-410A...........................................................................................27
4.1 Instalasi Indoor Unit.....................................................................23
4.2 Pekerjaan Pipa Refrigerant...........................................................27
4.3 Pekerjaan Insulasi.........................................................................29
4.4 Pekerjaan Kabel Kontrol..............................................................31
4.5 Instalasi Outdoor Unit..................................................................32
4.6 Tes Tekanan.................................................................................33
4.7 Pemvakuman................................................................................34
4.7.1 Pemvakuman Normal
4.7.2 Pemvakuman Khusus Mengeringkan
4..8 Penambahan Refrigerant........................................................36
BAB V PENUTUP....................................................................................................39
5.1 Kesimpulan................................................................................44
5.2 Saran.............................................................................................44
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Logo PT. Bio Farma (Persero)...............................................................
Gambar 3.1 Siklus Refrigerasi Kompresi Uap Sederhana 17Gambar 3.2 Penggunaan Flash Tank Sebagai Liquid Subcooler...............................
Gambar 3.3 Penggunaan Heat Exchanger Sebagai Liquid Subcooler.......................
Gambar 3.4 Siklus Sistem Refrigerasi Cascade........................................................
Gambar 3.5 Potongan Kompresor Screw...................................................................
Gambar 3.6 Mekanisme Kompresor Screw...............................................................
Gambar 3.7 Konstruksi Kompresor Screw................................................................
Gambar 3.8 Konstruksi Water Cooled Condenser Jenis Shell and Tube...................
Gambar 3.9 Konstruksi Thermostatic Expansion Valve........................................22
Gambar 3.10 Potongan Thermostatic Expansion Valve.............................................
Gambar 3.11 Konstruksi Brazed Plate Heat Exchanger...........................................
Gambar 3.12 Konstruksi Filter Drier....................................................................24
Gambar 3.13 Konstruksi Sight Glass.........................................................................
Gambar 3.14 Konstruksi Check Valve...................................................................25
Gambar 3.15 Konstruksi Solenoid Valve..............................................................26
Gambar 3.16 Konstruksi Termostatic Water Regulating Valve.................................
Gambar 4.1 Piping Diagram Sistem Refrigerasi pada Freeze Dryer BOC Edwards Model Lyofast 40Gambar 4.2 Membuka Head Oil Filter......................................................................
Gambar 4.3 Cartridge Oil Filter yang Dikeluarkan dari Housing-nya.....................
Gambar 4.4 Pemvakuman Oil Filter Line..................................................................
Gambar 4.5 Filter Drier yang Telah Dibuka Penutupnya
Gambar 4.6 Desiccant Block Lama yang Diganti......................................................
Gambar 4.7 Pemasangan Cartridge Filter Drier dan Desiccant Block yang Baru....
Gambar 4.8 Pengisian Oli Kompresor.......................................................................
Gambar 4.9 Pengisian Refrigeran ke Dalam Sistem Refrigerasi...............................
Gambar 4.10 Mimic Diagram pada Software Interface.............................................
BAB I
PENDAHULUAN
1
2
1.1 Latar Belakang Kerja Praktek Industri
Di era globalisasi ini kemajuan Ilmu Pengetahuan dan Teknologi berjalan
begitu pesat dimana sumber daya alam dan kualitas sumber daya manusia menjadi
penopang berkembangnya suatu teknologi. Dunia Pendidikan sebagai penghasil
sumber daya manusia harus mampu mengikuti perkembangan jaman dibidang
IPTEK. Kemampuan sumber daya manusia untuk mengikutinya dapat dilakukan
dengan cara melakukan jenjang pendidikan formal maupun pelatihan keahlian.
Kemajuan IPTEK identik dengan berkembangnya teknologi, salah satunya yaitu
berkembangnya teknologi di dunia industri. Mahasiswa sebagai kaum intelektual,
harus mampu menyikapi perkembangan IPTEK ini. Kampus sebagai tempat
mahasiswa mencari ilmu dan Industri sebagai tempat mencari pekerjaan harus
memiliki hubungan dalam hal IPTEK. Kampus harus mengetahui informasi-
informasi kemajuan teknologi yang ada di industri. Oleh karena itu mahasiswa
harus melakukan kerja praktek industri agar memiliki keterampilan dan lebih siap
terjun ke dunia kerja pada saat lulus nanti.
Program studi Teknik Refrigerasi dan Tata Udara (RTU) yang merupakan
konsentrasi dari Jurusan Pendidikan Teknik Mesin di Universitas Pendidikan
Indonesia adalah program studi yang menciptakan tenaga pendidik vokasi yang
nanti nya akan menjadi seorang pendidik di sekolah menengah kejuruan (SMK)
dan Balai Latihan Kerja (BLK) dan lembaga pelatihan yang lainnya. Mahasiswa
RTU diwajibkan mengikuti mata kuliah kejuruan praktek kerja industri, dimana
mahasiswa yang merupakan calon pendidik dapat menyerap ilmu yang
berhubungan dengan industri di bidang teknik refrigerasi dan tata udara.
Sehingga mahasiswa dapat menyerap ilmu yang tidak mereka dapatkan di kampus
dan dapat mereka sampaikan kepada para peserta didik di SMK serta dapat
melatih keterampilan mahasiswa dalam hal praktek dan berbaur di dunia kerja.
3
Mahasiswa wajib melakukan Praktek Kerja Industri untuk dapat menyerap
pengetahuan yang ada di industri, serta dapat menganalisis pengetahuan yang ada
di industri untuk nanti nya digunakan sebagai pengetahuan baru di di perguruan
tinggi maupun pada saat menjadi seorang pendidik. Kemampuannya dalam hal
menyerap dan menganalisis pengetahuan yang ada di industri harus diikuti dengan
etos kerja dan soft skill yang baik, sehingga selain menjadi tenaga pendidik,
mahasiswa juga mampu untuk bersaing di dunia kerja Industri untuk mencari
lapangan pekerjaan dan juga menjaring relasi yang dapat berguna di kemudian
hari.
Berdasarkan uraian di atas, maka dapat disimpulkan bahwa Praktek Kerja
Industri sangat dibutuhkan oleh mahasiswa untuk memenuhi kebutuhan
pengetahuannya dalam berbagai hal. Disini penulis memilih PT. Cipta Sejahtera
Lestari sebagai tempat melakukan praktek kerja industri karena dinilai sesuai
dengan konsentrasi yang penulis dalami yaitu Teknik Refrigerasi dan Tata Udara.
1.2 Tujuan Kerja Praktek Industri
Kerja Praktek Industri dimaksudkan untuk menjadikan mahasiswa
memiliki kompetensi mengenain konsentrasi Teknik Refrigerasi dan Tata Udara
serta memiliki profesionalitas, dan softskill yang berguna pada saat nanti berada di
dunia industri, atau sebagai seorang pendidik di sekolah menengah kejuruan atau
di balai pelatihan kerja. Adapun tujuan dari Kerja Praktek Industri yaitu sebagai
berikut:
1. Mengaplikasikan wawasan, keterampilan dan kemampuan di bidang
Teknik Refrigerasi dan Tata Udara yang telah didapatkan pada saat
kuliah.
2. Menciptakan etos kerja yang baik dan sikap profesional yang
diperlukan mahasiswa untuk memasuki lapangan kerja sesuai dengan
bidangnya.
3. Meningkatkan dan memperluas proses penyerapan teknologi baru dari
dunia industri ke dunia kampus.
4
4. Menciptakan kerjasama dam hubungan yang baik antara Jurusan
Pendidikan Teknik Mesin konsentrasi Teknik Pendingin dan Tata
Udara dengan dunia industri.
1.3 Manfaat Kerja Praktek Industri
Adapun manfaat yang diperoleh dari pelaksanaan Kerja Praktek Industri ini
adalah:
1. Menambah wawasan, pengalaman dan kemampuan di bidang Teknik
Refrigerasi dan Tata udara.
2. Memperoleh etos kerja yang baik dan sikap profesional untuk memasuki
dunia kerja pada bidangnya.
3. Mendapatkan pengetahuan mengenai kemajuan teknologi baru di dunia
industri yang bisa disampaikan kepada peserta didik.
4. Memiliki rasa tanggungjawab terhadap apa yang dikerjakannya selama
praktek kerja industri.
5. Mengenal aspek aspek yang potensial dalam lapangan pekerjaan di industri
antara lain : Struktur Organisasi, Jenjang Karir, dan Managemen Usaha.
6. Mendapatkan peluang masuk kerja di dunia industri.
1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek Industri
Kerja Praktek Industri ini penulis laksanakan di PT. Cipta Sejahtera
Lestari. Rukan Artha Gading Niaga B/16, Kelapa Gading-Jakarta 14240.
Telephone : +62 21 4585 7640
Fax : +62 21 4585 7641
E-mail : [email protected]
Selama melaksanakan Kerja Praktek Industri, penulis ditempatkan di
Engineering Division yang menangani pemasangan, pemeliharaan, perbaikan dan
desain unit tata udara. Adapun lamanya pelaksanaan Kerja Praktek Industri ini
yaitu selama ± 3 bulan, terhitung mulai tanggal 5 November sampai 12 Januari
2013.
5
1.5 Batasan Masalah
Permasalahan yang penulis bahas pada laporan ini mencakup instalasi unit mesin
pendingin VRVIII merek DAIKIN.
1.6 Sistematika Penulisan
Laporan Kerja Praktek Industri ini disusun dengan sistematika sebagai berikut:
BAB I PENDAHULUAN
Bab ini berisi latar belakang Kerja Praktek Industri, tujuan Kerja Praktek Industri,
manfaat Kerja Praktek Industri, waktu dan tempat pelaksanaan Kerja Praktek
Industri, batasan masalah, serta sistematika penulisan laporan Kerja Praktek
Industri.
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
Bab ini terdiri dari gambaran umum perusahaan, sejarah singkat perusahaan, visi
perusahaan, misi perusahaan, produksi dan pemasaran PT. Bio Farma (Persero),
produk yang dihasilkan PT. Bio Farma (Persero), peningkatan teknologi,
ketenagakerjaan, bahan baku dan kegiatan penting perusahaan.
BAB III LANDASAN TEORI
Bab ini berisi penjelasan umum tentang mesin pendingin VRVIII, dasar-dasar
sistem tata udara dan komponen-komponen system tata udara.
6
BAB IV CARA PEMASANGAN UNIT VRVIII (VARIABLE
REFRIGERANT VOLUME III) MEREK DAIKIN DENGAN
REFRIGERAN R-410A
Bab ini berisi tentang bagaimana cara pemasangan unit mesin pendingin VRVIII
merek DAIKIN mulai dari pekerjaan pelindung, instalasi indoor unit, penyangga
pemipaan, pekerjaan pipa refrigerant, pekerjaan pipa drain, pekerjaan insulasi,
pekerjaan kabel kontrol, instalasi outdoor unit, hingga tes tekanan.
BAB V PENUTUP
Bab ini berisi kesimpulan dari uraian-uraian yang dibahas pada laporan ini secara
keseluruhan serta saran-saran bagi pihak industri dan pihak jurusan dalam
pelaksanaan Kerja Praktek Industri ini.
BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Gambaran Umum Perusahaan
N a m a : PT. CIPTA SEJAHTERA LESTARI
(Disingkat: PT. CSL)
Gambar 2.1 Logo PT. Cipta Sejahtera Lestari
Sumber : PT. Cipta Sejahtera Lestari
A l a m a t : Rukan Artha Gading Niaga Blok B No. 16
Kelapa Gading - Jakarta 14240
Telepon : 021. 4585 7640
F a x : 021. 4585 7641
E-mail : [email protected]
S t a t u s : Perusahaan Nasional Indonesia
PT. Cipta Sejahtera Lestari didirikan pada 01 Agustus tahun 2008 di
Jakarta, dengan tujuan menyelenggarakan usaha Engineering, Procurement &
Construction di bidang Air Conditioning dan Mechanical Electrical. Saat ini, PT
CSL telah ditunjuk sebagai agen tunggal untuk beberapa produk M&E dari
berbagai principal. Disamping itu, PT.CSL juga mendapat dukungan teknis secara
penuh dari beberapa principal, yang sebagan dituangkan dalam bentuk nota
kesepahaman (memorandum of understanding). Dukungan teknis tersebut antara
lain berupa pemberian product knowledge tentang produk yang diageni, serta
supervisi pada saat penjualan dan purna jual, pemasangan maupun pemeliharaan
produk-produk yang dimaksud.
7
8
Untuk memberikan pelayanan yang baik kepada para pelanggan, PT. CSL
mempunyai staff dan teknisi yang terdidik dan terampil. Itu semua ditunjukkan
guna memuaskan para pelanggan kami yang berasal dari berbagai latar belakang,
baik di sektor pemerintah maupun swasta. PT. Cipta Sejahtera Lestari telah
banyak menangani berbagai pekerjaan Air Conditioning System dan M&E untuk
proyek-proyek yang berskala kecil, menengah maupun besar.
2.2 Bidang Usaha
Bidang usaha yang ditekuni oleh PT. Cipta Sejahtera Lestari yaitu meliputi:
Pengadaan produk-produk Air Conditioning dan M&E
Pemasangan dan pemeliharaan produk-produk Air Conditioning dan M&E
2.3 Produk
Produk yang ditawarkan oleh PT. Cipta Sejahtera Lestari yaitu meliputi:
Unit AC Merek : Daikin, Hitachi, Mc Quay, Trane
(Type : AC VRV, Split, Sky Air, Split Duct, Chiller, FCU, AHU, dll)
Peralatan Mekanikal dan Elektrikal
2.4 Struktur Organisasi : (Lihat Lampiran)
2.5 Banking
PT. Cipta Sejahtera Lestari terdaftar dalam beberapa Bank di Indonesia yaitu
meliputi:
Bank Central Asia (BCA)
Bank Mandiri
Bank Tabungan Negara (BTN)
2.6 Ketenagakerjaan
Untuk kelancaran dan keberhasilan proses produksi dalam suatu
perusahaan, peranaan dari tenaga kerja merupakan faktor yang sangat vital dan
9
sangat menentukan dari segi kualitas dan kuantitas produksinya. Perkembangan
teknologi yang semakin canggih dan modern dalam suatu industri dengan segala
sarana dan prasananya yang serba mutakhir. Kesemuanya itu tidak dapat
dilepaskan dari faktor kebutuhan tenaga kerja dalam hal ini sebagai subjek
pelaksana produksi. Maka dari itu diperlukan tenaga kerja yang cukup, berdisiplin
tinggi dan berpengalaman untuk dapat memelihara dan mengoperasikan sarana
dan prasana produksi di perusahaan.
2.7 Waktu Kerja
Karyawan atau tenaga kerja di PT. Cipta Sejahtera Lestari memiliki jam kerja
yang ditentukan sebagai berikut :
Hari kerja karyawan yaitu Senin sampai Sabtu, untuk hari Senin sampai
Jumat dari pukul 08.00-17.00 WIB dengan waktu istirahat pukul 12.00-13.00
dan untuk hari Jumat istirahat dari pukul 11.30-13.00.
Untuk hari Sabtu dari pukul 08.00-14.00 WIB dengan waktu istirahat pukul
12.00-13.00 WIB.
2.8 Keselamatan Kerja
PT. Cipta Sejahtera Lestari telah menyediakan fasilitas untuk penanganan masalah
keselamatan karyawan diantaranya sebagai berikut:
Pemberian alat-alat keselamatan kerja: sarung tangan, sepatu, safety belt, dan
pakaian kerja bagi karyawan yang berada di proyek pekerjaan.
Penyediaan alat pemadam kebakaran dengan isi yang disesuaikan dengan
material atau bahan dan tempat yang mudah dan rawan terjadi kebakaran.
1, RS. Sari Asih Tangerang AC Split & AC Split Duct 150 Toshiba
2, PT. Kuruma Internusa J akarta AC Split Duct / Chiller, M&E 125 Daikin
3, PT. Gama Inti Eratama J akarta AC Split Duct / Chiller, M&E 150 Daikin
4, PT. Gemar Riang Gembira J akarta Chiller & AHU / FCU 120 Daikin
5, PT. Pipasindo Tangerang Chiller / AHU 100 York
6, Hotel Marcopolo J akarta AC Split & AC Central 150 Daikin
7, Bp. Daniel / Billiard Satria Mandala J akarta AC Split Duct 150 York
8, PT. Pembangunan Perumahan J akarta AC Cassette & AC Ceilling 300 Daikin ( Kantor Pusat )
9, PT.Pembangunan Perumahan J akarta AC Split & AC Cassette 250 National Proyek : Kampus Univ. Paramadina
10, PT.Graha Dameru Megah J akarta AC Cassette & AC Sdpli Duct 150 York & Mitsubishi Gading Marina
DAFTAR PROYEK
N O P R O Y E K LOKASI PEKERJ AAN MERKKAPASITAS (PK)
PT. CIPTA SEJ AHTERA LESTARI
TAHUN
10
2.9 Daftar Projek
Berikut adalah daftar beberapa projek yang pernah ditangani oleh PT.
Cipta Sejahtera Lestari.
11
11, PT. Adhi Karya M/ E J akarta AC Cassette & AC Split Duct 100 National
12, RS. " BUNDA " J akarta J akarta AC Split & AC Split Duct 150 National & Daikin
13, PT. Mitra Sukses Sejahtera J akarta AC Split Duct 120 Mitsubishi ( Billiard Sarinah )
14, PT. Yovindo Mitra Pratama J akarta Chiller, M / E 100 York
15, PT. Dystar Polkrik Serang AC Split & AC Split Duct 200 National & Daikin
16, Wisma Sarana Medik J akarta AC Split & AC Split Duct 250 Daikin & General
17, PT. Kharisma Interplas Pratama J akarta Chiller, M / E 150 York
18, Billiard Gading Marina J akarta AC Split & AC Split Duct 100 I T U & Mitsubishi
19, PT. Hokita Presisi Indonesia Tangerang Chiller 120 Daikin
20, Cazasuki Restaurant J akarta AC Cassette & AC Ceilling 150 National & Daikin
21, PT. Aryaduta Hotels Tbk J akarta AC Central & AHU / M & E 200 Daikin
22, Imperial Century Hotel Tangerang AC Split Duct / AC Central 150 I T U ( YORK ) Imperial Country Club M & E
23, PT. Pindo Deli Pulp & Paper Mills Sumut AC Split Duct / AC Central 150 Daikin & Mitsubishi
24, PT. Maxus J akarta AC Split Duct / AC Central 100 National & Daikin
25, PT. Kolon Ina J akarta Chiller / AHU / FCU 200 York
26, PT. Satelindo J akarta AC Split Duct / AC Central 200 Daikin M & E
27, PT. Argo Manunggal Land Dev. J akarta Chiller 150 York
28, PT. AVEBE J akarta Chiller 200 York
29, Rumah Sakit Kanker Dharmais J akarta Chiller 100 York
30, PT. Sinar Gajah Permai J akarta Chiller 120 York
31, PT. Citatah Tbk J akarta Chiller, M & E 150 York
32, Red Top Apartement J akarta AC Split Duct / AC Central 120 Daikin
33, Hotel Aquila J akarta AC Split Duct / AC Central 200 National / Daikin
34, Marina Condominium J akarta Chiller 250 York
35, Duta Musik Sarinah J akarta AC Split Duct / AC Central 140 Mc Quay
36, Merpati Plastik J akarta Chiller, M / E 160 I T U ( YORK )
37, Shima Restaurant ( Yakiniku ) Tangerang Exhaust Duct & M / E 125 Mecomb
38, Proyek BI Labolatorium Mini J akarta Mechanical & Electrical 90 Compressor, ChamberPengedaran Uang
39, RS. Pantai Indah Kapuk J akarta A H U , Instalasi & Ducting 200 I T U ( YORK )
40, Wisma Robinson ( PP ) J akarta AC Split, AC Cassette & M/ E 200 National
41, Sport Club Raffles Hills J akarta AC Split Duct 200 Daikin
42, Fak. Peternakan UGM Yogyakarta AC Split, AC Cassette & Pack. 200 Daikin
43, Studio Pancoran J akarta AC Split Duct 160 I T U ( YORK )
44, Bp. Alvin Utama J akarta AC Split Duct 175 Carrier
45, PT. Pembangunan Perumahan (Persero) J akarta AC Split, AC Cassette 300 DAIKINProyek : Gedung Plaza PP 2
46, PT. Mesindo Semesta Insani J akarta M/ E Chiller 185 YorkProyek : Gedung Walikota J akarta Utara
47, PT. Pembangunan Perumahan (Persero) J akarta Instalasi Pipa dan Ducting 300 SEMKOProyek: Balai Kartini
48, PT. Pembangunan Perumahan (Persero) J akarta Pengadaan dan Instalasi AC 450 RC dan TemperzoneProy: Gedung Telekomunikasi Telkomsel Air Cooled ChillerProyek: Gedung Menara Kuningan
49, PT. Pembangunan Perumahan (Persero) J akarta Instalasi Pipa dan Ducting 600 Mc QuayProy: Kantor Taman E 3.3 Mega Kuningan AC Split Duct
50, PT. Pembangunan Perumahan (Persero) Tangerang Instalasi Pipa dan Ducting 400 YORK ITU Proyek : RS MEDIKA BSD Air Cooled Chiller
12
51, PT. Prakarsa Dirgaaneka J akarta Instalasi Pipa dan Ducting 150 DAIKINProyek : Bank BUKOPIN AC Split Duct
52, PT. Griya Emas Sejati J akarta AC Split Duct 750 L G Proyek : CBD Pluit
53, Proyek : Ausie Consulate Bali AC VRV
54, PT. Daikin Aircon 1992 J akarta AC VRV DAIKIN 120 DAIKINHard Rock Café
55, PT. ADHI KARYA 2003 J akarta AC VRV HITACHI 125 HITACHIIslamic Centre
56, BANK INDONESIA 2005 J akarta AC VRV DAIKIN 40 DAIKINRuang Server Dealing Room
57, PT. PEMBANGUNAN PERUMAHAN 2005 J akarta AC VRV DAIKIN 800 DAIKINMENARA KUNINGAN
58, PT. WISMA CALINDRA 2006 J akarta AC VRV DAIKIN 250 DAIKINWISMA 76
59, PT. Balfour Beatty Sakti Indonesia 2007 Denpasar AC VRV DAIKIN 80 DAIKINAUSTRALIAN CONSULATE
60, PT. PEMBANGUNAN PERUMAHAN 2007 J akarta AC VRV DAIKIN 350 DAIKINSINGAPORE EMBASSY
61, PT. HUTAMA KARYA 2008 J akarta AC VRV DAIKIN 500 DAIKINLIFE STYLE
62, PT. J AYA TEKNIK INDONESIA 2008 J akarta AC VRV DAIKIN 75 DAIKINBCA GRAND INDONESIA
63, PT. INDO J AYA SUKSES MAKMUR 2008 J akarta AC Split Duct, 100 L GProyek : DIKLAT DEPERINDAG 2 AC Cassette,AC Split
64, PT. PEMBANGUNAN PERUMAHAN J akarta Chiller & AHU / FCU 2000 MCQUAY & YORKProyek: Menara BTN
65, PT. GEREJ A GENERASI APOSTOLIK 2008-2009 J akarta AC NON VRV & VRV DAIKIN 390 DAIKINProyek: Auditorium The Kuningan Place
66, PT. Samuel Securitas Indonesia 2008-2009 J akarta AC VRV DAIKIN 144 DAIKINMENARA IMPERIUM Lt. 21
67, PT. DATACOMM DIANGRAHA 2009 J akarta AC VRV DAIKIN 144 DAIKIN
68, BILLIARD POINT SQUARE 2009 J akarta AC SPLIT DUCT 120 DAIKIN
69, PT. NUSA MAKMUR BERSAMA 2009 J akarta AC Split Duct, AC Cassette, 100 DAIKINAC Split
70, PT. PEMBANGUNAN PERUMAHAN 2009 J akarta AC VRV DAIKIN 112 DAIKINProyek : GEDUNG DPD
71, PT. PEMBANGUNAN PERUMAHAN 2009 J akarta AC Split Duct, AC Cassette, AC Split 120 L GHOTEL PATRIA PARK
72, PT.PEMBANGUNAN PERUMAHAN 2009 J akarta AC Split Duct,AC Cassete,AC Split 100 DAIKINProyek:MAHKAMAH AGUNG
73, PT. KENCANA SEWU PERSADA 2009-2010 J akarta AC VRV DAIKIN 174 DAIKINResidence Bp. Wisnu Wardhana
74, Mr. Teddy Djuhar 2009-2010 AC VRV DAIKIN 50 DAIKINResidence J akarta
75, PT. GLOBE POWER INDONESIA 2010 J akarta AC VRV DAIKIN 75 DAIKINNew Office Sequislife Widjojo
76, PT. PEMBANGUNAN PERUMAHAN 2010 J akarta AC Split Duct, AC Split 311 YORKPembangunan Gedung Kantor YKPP
77, HONEY LADY TOWER 2010 J akarta AC VRV DAIKIN 100 DAIKIN CBD Pluit -J akarta
78, PT.PEMBANGUNAN PERUMAHAN 2010 J akarta AC VRV DAIKIN 1575 DAIKINGedung Kantor Pusat PT. Taspen
79, PT. Hutama Karya 2010 J AKARTA AC VRV DAIKIN 75 DaikinBPK Palangkaraya
80, PT.PEMBANGUNAN PERUMAHAN 2011 J akarta Instalasi Chiller & AHU/ FCU 1330 RC / Mc QuayPembangunan Gedung Islamic Center J akarta
13
81, PT.HUTAMA KARYA 2011 J akarta Instalasi AC Split 860 DaikinNifaro@Kalibata,Apartemen & Office-Jakarta
82, PT.PP DIRGANEKA 2011 J akarta Instalasi AC Split Duct 345 Mc QuayDirjen Pajak Kalimantan Selatan
83, PT.PEMBANGUNAN PERUMAHAN 2011 J akarta Unit AC VRF & Instalasi 232 FUJ ITSUGedung Lemhanas J akarta
84, PT.PEMBANGUNAN PERUMAHAN 2011 J akarta Instalasi AC 74 Midea
The Wave - J akarta
85, Mrs. Maryati B. Imanto 2011 J akarta Instalasi AC VRV 82 DaikinPatra Kuningan Residence - J akarta
86, PT. KEAI 2011 J akarta AC VRV Daikin 1630 DaikinWisma Kyoei Prince
87, PT. PEMBANGUNAN PERUMAHAN 2012 J akarta AC VRV Daikin + Instalasi 1250 DaikinKejaksaan Agung R.I - Ceger
88, PT. PESONAPHARMA ALAM ELOK 2012 J akarta AC VRV Daikin 600 DaikinBX Mall Bintaro - Tangerang
89, Mr. Deepak 2012 J akarta AC HITACHI 160 HitachiOffice Graha XC
90, PT. ALFA GOLDLAND REALTY 2012 J akarta AC VRV Daikin 90 DaikinOffice Alam Sutera
91, PT. PP Dirganeka 2012 J akarta AC VRV Daikin + Instalasi 200 DaikinRSUD Tarakan
92, Mr. Njoman 2012 J akarta AC VRV Daikin 80 DaikinResidence
93, PT. Vivonesia Sejahtera 2012 Palembang AC VRV Daikin + Instalasi 116 DaikinMax One Hotel Palembang
94, PT. Era Pratama Nusantara 2012 J akarta Ac Split Duct 70 MC QuayGedung Perawatan II Lt. 5 Harapan Kita
95, PT. Tatamulia Nusantara Indah 2012 J akarta AC VRV Daikin 810 DaikinMD. Entertainment
96, PT. Danatama Makmur 2012 J akarta AC Split Duct 360 DaikinOffice Danatama Makmur
97, PT. Broadbiz Asia 2012 Karawaci AC Split Cassette + Instalasi 453 DaikinBiz Hotel - Karawaci
98, PT. Multi Satya Graha 2012 J akara AC VRV Daikin 180 DaikinMenara Imperium Lt. 35,36,& 37
99, PT. Karya Menuju Sukses 2012 Padang AC VRV Daikin 88 DaikinUniversitas Andalas Padang
100, PT. PP Dirganeka 2012 J akarta AC Split Duct 96 DaikinWisma Subiyanto
101, PT. Alfa Retalindo 2012 Bekasi Ac Split Duct 186 McQuayCarrefour Harapan Indah Bekasi
102, PT. Pembangunan Perumahan 2012 J akarta Chiller & AHU 640 McQuayJ AATS Ac Split Wall 110 Daikin
103, Pondok Indah Group 2012 J akarta AC VRV Daikin 36 DaikinRS. Pondok Indah
104, PT. J akarta Land Management 2012 J akarta AC VRV Daikin 2,099 DaikinMetropolitan Tower AC Non VRV Daikin 460
BAB III
LANDASAN TEORI
3.1 DAIKIN VRV III (Variable Refrigerant Volume III)
DAIKIN VRV III adalah suatu teknologi pengaturan kapasitas mesin
pendingin dari DAIKIN yang memiliki kemampuan untuk mencegah pendinginan
yang berlebih, sehingga dapat menghemat energi listrik.Tak hanya menghemat
listrik, DAIKIN VRV memiliki tingkat kebisingan yang rendah, serta hemat
dalam penempatannya dan dapat menggunakan satu outdoor unit untuk beberapa
indoor unit, serta dapat mengatur jadwal dan temperatur AC yang diinginkan
secara terkomputerisasi
.
Gambar 3.1 Contoh pemasangan unit VRV III
Sumber : PT. Cipta Sejahtera Lestari
Setiap indoor pada unit VRV III DAIKIN ini dapat beroperasi secara
individu, tanpa tergantung maupun mengganggu pengoperasian indoor lainnya.
Simbol segitiga pada setiap percabangan pipa itu adalah refnet, fungsinya adalah
sebagai cabang atau pembagi di pipa refrigerant untuk menyalurkan refrigerant ke
seluruh indoor unit, dengan adany refnet ini tidak diperlukan kembali ruangan
untuk menyimpan AHU. Keunggulan atau kehebatan dari VRV III DAIKIN ini
yaitu jarak indoor dan outdoor terjauh untuk pipa refrigerant utama nya dapat
14
15
mencapai 165 m, sedangkan untuk total pemipaan termasuk cabang-cabang nya
dapat mencapai 1000 m, dan untuk jarak ketinggian nya antara outdoor dan indoor
terbawah dapat mencapai 90 m.
Kapasitas dari VRV III adalah 5, 8, 10, 12, 14, 16 dan 18 PK. Setelah itu
kelipatan 2 sampai kapasitas 54 PK. Unit ini merupakan kombinasi unit modular
misalkan dibutuhkan mesin pendingin VRV III dengan kapasitas 20 PK,
penggunaannya dapat dengan cara penggabungan dari model 8 PK + 12 PK, maka
didapatkan 20 PK dan kombinasi ini sudah ditetapkan dari pabrikan DAIKIN.
Untuk kapasitas 5 dan 8 PK, menggunakan kompressor inverter, sedangkan untuk
kapasitas 10-12 PK menggunakan satu kompressor inverter dan satu kompressor
standar. Untuk kapasitas 14,16,18 PK menggunakan satu kompresor inverter dan
dua kompresor standar.Kompressor inverter adalah kompressor yang dapat
running linear dari 0-100%, sedangkan kompresor standar adalah kompresor yang
hanya dapat running 100%, atau hanya dapat dalam kondisi ON atau OFF.
Gambar 3.2 Contoh penggabungan outdoor unit VRV III
Sumber : PT. Cipta Sejahtera Lestari
Pipa instalasi unit VRV III DAIKIN liquid maupun gas dapat digabungkan
menjadi satu dan di insulasi lalu ditutup dengan metal jacketing untuk melindungi
insulasi dari sinar matahari.
16
Salah satu kelebihan dari VRV III adalah pada motor fan kondenser.
Motor fan ini dapat menyesuaikan kecepatannya dalam 9 tingkatan kecepatan.
Hampir mirip seperti inverter, tetapi bukan inverter. Running speednya
disesuaikan dengan beban panas yang diserap oleh indoor unit. Jika beban panas
di ruangan yang diserap oleh evaporator tidak terlalu besar, maka kecepatan motor
kondenser tidak akan terlalu cepat, sehingga dapat menghemat konsumsi listrik.
Motor fan kondenser ini juga sudah menggunakan DC motor dan memiliki
efesiensi 30% lebih besar dari pada AC motor.
Teknologi kompressor VRV III ini sudah menggunakan tipe scroll dengan
refrigeran R410A. Kompresor type scroll ini tidak dapat di bongkar maupun
dibuka. Kompresor tipe scroll ini sudah menggunakan teknologi inverter.
Gambar 3.3 Contoh pengaturan kerja kompresor VRV III
Sumber : PT. Cipta Sejahtera Lestari
Untuk single outdoor dengan kapasitas 16 PK dengan 16 buah unit
outdoor masing-masing 1 PK cara kerja kompresor nya sebagai berikut:
Dalam outdoor VRV III (16 PK) terdapat satu kompresor (misalkan 6 PK)
inverter dan dua kompresor standar ( misalkan 5 PK + 5 PK). Jika hanya 2 unit
indoor yang menyala (berarti 2 PK), maka kompresor inverter (no.1 warna
kuning) yang running, kompresor standar (No. 2 warna oren dan 3 warna merah)
akan mati.Seterusnya jika beban kompresor naik hingga 8 PK, maka kompresor
17
no.1 akan bekerja 100% (maksinal 6 PK) dan akan menisyaratkan kompresor no.2
(warna oren) untuk bekerja, jadi total kapasitas menjadi 6+5 = 11 PK, sedangkan
kebutuhan nya yaitu 8 PK, jadi kompresor inverter akan menyesuaikan
kecepatannya sampai 3 PK jadi 3+5 = 8 PK tercapai. Kemudian jika kebutuhan
meningkat sampai 13 PK, maka kompresor no.1 (maksimal 6 PK) + kompresor
no. 2 (maksimal 5 PK) + kompresor No. 3 (5 PK) = 16 PK, sementara
kebutuhannya hanya 13 PK, secara otomatis kompresor no 1 (inverter 6 PK) akan
menurunkan kecepatannya sampai 3 PK sehingga 13 PK tercapai, sebaliknya jika
kebutuhan menurun maka kompresor akan menyesuaikan sesuai dengan
kebutuhannya.
Gambar 3.4 wired remote controller with self diagnostic
Sumber : PT. Cipta Sejahtera Lestari
Indoor VRV III menggunakan wired remote controller with self diagnostic
yang berfungsi untuk mengatur indoor unit dan menampilkan status. Remote ini
dapat mengatur suhu, kecepatan blower, ON, OFF dll, selain itu remote ini juga
dapat menampilkan status kerusakan, unit Nomer berapa, inspection display, error
code, dll, misalkan ada kerusakan dalam indoor atau outdoor, remote ini
18
memberikan sinyal error code berupa simbol (A1, C9,dll) yang artinya telah
terjadi kerusakan.
3.2 Sistem Tata Udara
Sistem refrigerasi kompresi uap (vapour compression refrigeration
systems) merupakan sistem refrigerasi yang menerapkan proses kompresi uap
refrigeran. Sistem ini menggunakan refrigeran bertekanan dan bertemperatur
rendah untuk mengambil kalor dari produk atau udara yang didinginkan kemudian
membuang kalor tersebut ke lingkungan sekitar. Sistem ini memerlukan energi
mekanik untuk menggerakkan kompresor sehingga dapat mengkompresi uap
refrigeran. Oleh karena itu disebut juga sebagai sistem refrigerasi mekanik.
Proses-proses yang terjadi pada sistem refrigerasi kompresi uap yaitu
proses evaporasi (penguapan refrigeran), kompresi (pemampatan refrigeran),
kondensasi (pengembunan refrigeran) dan ekspansi (penurunan tekanan
refrigeran). Semua proses tersebut terjadi secara terus-menerus sehingga
membentuk suatu siklus. Proses evaporasi terjadi pada tekanan dan temperatur
rendah, sedangkan proses kondensasi pada tekanan dan temperatur tinggi.
Sisi tekanan rendah dan sisi tekanan tinggi pada sistem refrigerasi kompresi uap
sederhana diilustrasikan oleh gambar 3.1 berikut.
Gambar 3.5 Siklus Refrigerasi Kompresi Uap Sederhana
Sumber: Berman (2008: 2)
19
Sistem refrigerasi kompresi uap sederhana biasanya digunakan untuk
menjaga range temperatur tertentu dari suatu produk. Namun secara aktual
mungkin juga diperlukan sistem refrigerasi kompresi uap untuk menjaga
temperatur produk yang berbeda-beda. Kita dapat menggunakan sebuah sistem
refrigerasi untuk keperluan ini. Secara umum digunakan beberapa evaporator
(multi evaporator) supaya didapatkan temperatur dan kelembaban yang sesuai
untuk masing-masing produk. Sistem multi evaporator dapat dikombinasikan
dengan beberapa komponen lainnya sehingga biasa disebut sebagai sistem multi
refrigerasi. Beberapa jenis sistem multi refrigerasi yang diterapkan pada Freeze
Dryer BOC Edwards model Lyofast 40 adalah sebagai berikut.
3.3 Komponen Sistem Tata Udara
Komponen-komponen sistem refrigerasi kompresi uap dapat digolongkan menjadi
komponen utama dan komponen pendukung/tambahan (komponen kontrol dan
kelistrikan).
3.3.1 Komponen Utama
Secara umum komponen utama sistem refrigerasi kompresi uap meliputi
kompresor, kondenser, alat ekspansi dan evaporator. Namun pada Freeze Dryer
BOC Edwards model Lyofast 40 ini terdapat komponen-komponen utama lainnya
yang dialiri refrigeran sekunder berupa silicone oil. Komponen-komponen
tersebut berupa pompa sirkulasi, heater dan Heat Exchanger.
a. Kompresor
Kompresor merupakan komponen utama system refrigerasi yang berfungsi
sebagai alat untuk mensirkulasikan refrigerant ke seluruh system. Selain untuk
mensirkulasikan refrigerant, kompresor juga berfungsi untuk membentuk dua sisi
tekanan dengan dibantu oleh katup expansi yaitu sisi tekanan rendah dan sisi
tekanan tinggi.
Selanjutnya Arismunandar dan Saito (2005: 128) mengelompokkan
kompresor menjadi beberapa macam berdasarkan bentuknya, metode
kompresinya, kecepatan putar, gas refrigeran dan konstruksinya.
20
1. Kompresor menurut bentuknya
Jenis vertikal
Jenis horizontal
Jenis silinder banyak (jenis V, W dan VV)
2. Kompresor menurut metode kompresinya
Metode kompresi positif
Kompresor torak (kerja tunggal atau ganda)
Kompresor torak tingkat ganda
Kompresor putar
Kompresor sekrup
Metode kompresor sentrifugal
Kompresor sentrifugal satu tingkat
Kompresor sentrifugal tingkat ganda
3. Kompresor menurut kecepatan putar
Jenis kecepatan rendah
Jenis kecepatan tinggi
4. Kompresor menurut gas yang dikompresi
Kompresor Ammonia
Kompresor refrigeran
Kompresor CO2
5. Kompresor menurut konstruksinya
Kompresor open type (terbuka)
Kompresor hermetic
Kompresor semi hermetic
Sistem refrigerasi untuk temperatur rendah dengan perbandingan kompresi
yang tinggi dan memerlukan range temperatur yang luas, maka lebih baik dan
ekonomis jika menggunakan kompresor multi stage reciprocating atau
centrifugal/screw (United Nations Environment Programme, 2006: 14).
Sistem refrigerasi multi stage menggunakan dua buah kompresor atau lebih yang
dipasang secara seri. Kompresor tahap pertama biasa disebut sebagai low-stage
21
compressor. Kompresor tahap kedua disebut high-stage compressor.
Kedua kompresor bertingkat ini digerakkan oleh motor yang sama.
Kompresor yang digunakan pada sistem pendingin VRV III system ini
menggunakan jenis kompresor tipe scrool dengan magnet motor menggunakan
tipe magnet neodymium. Kompresor ini memiliki dua buah scroll (pusaran). Cara
kerjanya ditimbulkan oleh sebuah scroll yang dipasang tetap dan scroll lain yang
berputar pada orbitnya. Tekanan yang diimbulkan oleh orbit scroll menghisap gas
refrigerant dari katup suction. Langkah penghisapan dilakukan ketika scroll
bergerak searah jarum jam, gas refrigerant dibuang ketika scroll berputar maju
berlawanan arah jarum jam. Kompresor ini sudah mengadopsi teknologi inverter
sehingga dapat menghemat listrik.
Gambar 3.6 Kompresor tipe scroll di unit VRV III DAIKIN
Sumber: PT. Cipta Sejahtera Lestari
b. Condenser
Condenser adalah komponen untuk mengkondensasikan (mengembunkan)
refrigeran. Condenser akan melepas kalor laten dari uap refrigeran bertekanan
tinggi sehingga fasenya berubah menjadi cairan. Pelepasan kalor di condenser
22
dibantu oleh media udara, air atau gabungan udara dan air. Media untuk pelepasan
kalor akan menentukan jenis condenser yang cocok digunakan pada sistem
refrigerasi. Jenis-jenis condenser tersebut yaitu :
Air Cooled Condenser
Kondenser yang menggunakan udara sebagai media pendinginnya. Ada dua
jenis air cooled condenser, yaitu Natural draft condenser, yaitu udara
pendingin condenser berasal dari udara sekitar kondenser dengan aliran udara
alami dan Forced draft condenser, yaitu udara pendinginan diambil dari
udara yang ditiupkan oleh fan.
Water Cooled Condenser
Water cooled condenser adalah kondenser yang menggunakan air sebagai
media pendinginnya. Ada beberapa jenis kondenser menurut konstruksinya,
yaitu tube and tube, shell and coil, shell and tube, dan evaporative condenser.
Untuk unit pendingin VRV III menggunakan jenis air cooled condenser
dengan forced draft condenser.
c. Katup Ekspansi Termostatik (Thermostatic Expansion Valve)
Menurut Arismunandar dan Saito (2005: 165) katup ekspansi
dipergunakan untuk mengekspansikan secara adiabatik cairan refrigeran yang
bertekanan dan bertemperatur tinggi sampai mencapai tingkat keadaan tekanan
dan temperatur rendah. Selain itu, katup ekspansi mengatur pemasukan refrigeran
sesuai dengan beban pendinginan yang harus dilayani oleh evaporator. Katup
ekspansi mengatur supaya evaporator dapat selalu bekerja sehingga diperoleh
efisiensi siklus refrigerasi yang maksimal.
Katup ekspansi yang digunakan pada unit VRV III DAIKIN yaitu jenis
capillary tube valve (CTV).
23
.
Gambar 3.7 Konstruksi Capillary Tube Valve
Sumber: Modul Teknik Refrigerasi dan Tata Udara JPTM-FPTK UPI
Perubahan diameter yang cukup besar antara inlet dan outlet membuat
tekanan refrigeran mengalami penurunan yang cukup tajam, tetapi laju alirannya
meningkat. Refrigeran akan di-spray (disemprotkan) sehingga wujudnya menjadi
campuran antara cair dan uap. Menurut Hasan dan Widodo (2008: 120) akibatnya
akan terjadi ekspansi panas. Hasil ekspansi panas ini berupa penurunan temperatur
liquid refrigeran yang keluar dari katup ekspansi. Selanjutnya liquid refrigeran
yang bertemperatur dan bertekanan rendah tersebut disalurkan ke evaporator.
Selain itu pada outdoor VRV III ini terdapat electronic expansion valve,
24
d. Evaporator
Menurut Juni Handoko (2007:7) evaporator berfungsi menyerap dan
mengalirkan panas dari udara ke refrigeran. Akibatnya, wujud cair refrigeran
setelah melewati pipa kapiler akan berubah wujud menjadi gas. Secara sederhana,
evaporator bisa dikatakan sebagai alat penukar panas.Udara panas di sekitar
ruangan ber-AC diserap oleh evaporator dan masuk melewati sirip-sirip pipa
sehingga suhu udara yang keluar dari sirip sirip menjadi lebih rendah dari kondisi
semula atau dingin.
Evaporator harus dilakukan pemeliharaan secara berkala, dikarenakan
kotoran yang terhisap oleh blower akan menempel pada sirip-sirip evaporator, hal
ini dapat menyebabkan proses penyerapan kalor terganggu. Cara membersihkan
evaporator yang terbaik adalah dengan cara menyemprotkan air bertekanan
sehingga debu debu yang menempel di sirip-sirip evaporator akan larut dalam air
dan terbawa menuju saluran pembuangan air.
3.3.2 Komponen Pendukung
Komponen pendukung/tambahan diperlukan untuk mengoptimalkan kerja
sistem tata udara sehingga performansinya dapat lebih baik. Komponen
pendukung ini meliputi alat-alat kontrol dan komponen-komponen perpipaan.
Komponen-komponen pendukung yang digunakan pada unit VRV III DAIKIN
diantaranya sebagai berikut.
25
a. Filter Drier
Gambar 3.8 Konstruksi Filter Drier
Sumber: dokumen pribadi
Komponen ini berfungsi untuk menyaring kotoran dan menyerap uap air
yang masih bersirkulasi di dalam sistem refrigerasi. Filter drier dipasang pada
liquid line, setelah kondenser dan sebelum katup ekspansi. Drier (pengering)
berbentuk silinder dengan diameter dan panjang berbeda-beda sesuai keperluan.
Bahan pengering atau yang biasa disebut sebagai desiccant dibuat dari senyawa
kimia, seperti Silica gel, Aluminium Oksida dan Kalsium Klorida. Penggantian
desiccant dilakukan saat uap air tidak dapat diserap lagi oleh desiccant yang telah
jenuh.
b. Accumulator
Accumulator adalah komponen yang memisahkan refrigeran cair sehingga
tidak masuk ke kompresor. Refrigeran yang masih berwujud cair akan terpisah
dari uap refrigeran. Accumulator mengumpulkan refrigeran cair pada bagian
bawah, sedangkan uap refrigeran berada di bagian atasnya sehingga dapat
mengalir menuju kompresor. Accumulator dipasang pada suction line atau di
antara evaporator dan kompresor.
c. Oil Filter
Oil filter berfungsi sebagai penyaring kotoran yang mengalir bersama oli
kompresor. Oil filter terdiri dari screen, cartridge, handle dan retainer/seal.
26
Head/penutup oil filter dapat dibongkar-pasang sehingga komponen-komponen di
dalamnya mudah dikeluarkan dan dibersihkan. Oil filter memiliki saluran/pipa
yang terhubung pada pompa oli dan oil cooling heat exchanger. Inlet dan outlet
oil filter dihubungkan dengan oil pressure switch sebagai pengaman.
d. Check Valve
Check valve adalah katup yang mengalirkan refrigeran ke satu arah dan
mencegah aliran balik. Saat refrigeran mengalir dengan arah yang benar maka
katup akan membuka penuh dan saat alirannya terbalik maka katup akan menutup.
Arah aliran refrigeran yang benar ditunjukkan oleh anak panah pada badan katup.
Sistem refrigerasi multi evaporator yang temperaturnya berlainan harus memakai
check valve pada outlet evaporator bertemperatur rendah. Hal ini dapat mencegah
aliran refrigeran ke evaporator yang tekanannya lebih rendah saat kompresor
sedang berhenti.
Gambar 3.9 Konstruksi Check Valve
Sumber: http://www.johnstonesupply.com/storefront/product-view.ep?pID=B12-
406
e. Solenoid Valve
Solenoid valve adalah katup yang bekerja atas pengaruh aliran arus listrik
pada kumparan di bagian dalamnya. Solenoid valve umumnya berada pada
keadaan normal tertutup (Normally Closed). Solenoid valve hanya memiliki dua
keadaan, yaitu membuka penuh atau menutup rapat. Jika arus listrik mengalir
pada kumparan, maka lubang katup akan membuka penuh, sedangkan jika tidak
ada arus listrik yang mengalir, maka lubang katup akan menutup rapat. Solenoid
valve yang dipasang pada saluran liquid berguna untuk mencegah refrigeran cair
27
mengalir ke TXV dan evaporator saat kompresor berhenti atau saat evaporator
tidak bekerja mengambil kalor.
Gambar 3.10 Konstruksi Solenoid Valve
Sumber: http://www. alcowork.en.ec21.com
f. Alat Kontrol Kelistrikan
Alat kontrol kelistrikan pada VRV III DAIKIN terdiri dari High Pressure
Switch, Low Pressure Switch, dan alat kontrol lain. High Low Pressure Switch
akan memutuskan arus listrik ke kompresor jika tekanan discharge lebih tinggi
dari ketentuan atau tekanan suction lebih rendah dari ketentuan. Oil Pressure
Switch akan memutuskan arus listrik ke kompresor jika tekanan oli lebih rendah
dari ketentuan. Oil Pressure Switch pun akan memutuskan arus listrik jika tekanan
oli tidak dapat naik sampai batas yang aman saat kompresor mulai dijalankan.
BAB IV
PROSEDUR INSTALASI MESIN TATA UDARA VRV III (VARIABLE
REFRIGERANT VOLUME III) R-410A DAIKIN
Dalam hal prosedur instalasi mesin tata udara VRV III R-410A DAIKIN
ada beberapa alur kerja yang harus diperhatikan seperti dibawah ini :
Instalasi indoor UnitPastikan nama model untuk mencegah
terjadinya kesalahan penginstalan
Penyangga PemipaanGunakan penyangga yang berbeda dalam
interval penyangga yang ditentukan
Pekerjaan Pipa RefrigerantPerhatikan prinsip-prinsip kering, bersih dan
harus kedap udara.
Pekerjaan Pipa Drain Jagalah Gradien menurun setidaknya 1/100
Pekerjaan InsulasiPastikan bahwa tidak ada ruang pada
sambungan di antara material isolasi
Pekerjaan Kabel Kontrol Gunakan Kabel Berinti dua yang sesuai
Instalasi Outdoor Unit
Buatlah pertimbangan untuk mencegah arus
pendek (udara kembali ke kondenser) dan
sediakan ruang untuk servis.
Tes Tekanan
Buatlah kepastian alhir bahwa tidak ada
penurunan tekanan pada 4 MpaG selama 24
jam.
PemvakumanGunakan pompa Vakum yang dapat
memvakum akhir sebesar -100 kPaG
Penambahan RefrigerantMasukkan jumlah refrigerant tambahan ke
outdoor unit dan cantumkan dalam catatan
28
29
2.9 Instalasi Indoor Unit
Dalam instalasi indoor unit yang harus diperhatikan yaitu menentukan
lokasi lubang tembus dinding untuk pipa refrigeran dan pipa drain, dalam hal ini
pemasangan indoor unit untuk tipe FXFQ Tentukan penempatan lubang agar pipa
drain berada pada gradien menurun agar pembuangan air sesuai dapat dengan
lancar mengalir. Dalam instalasi, pemasangan unit indoor memiliki perbedaan
tergantung model indoor yang akan dipasang. Pastikan dalam pemasangan indoor
memiliki ruang yang cukup untuk servis dan instalasi, dan itu tergantung juga
pada podel unit indoor.
Dalam instalasi indoor unit, pastikan arah pemipaan dan arah udara yang
keluar sesuai dengan yang diinginkan. Tandai bagian tengah dari indoor unit
dengan kapur, gunakan garis titik dasar yang digambarkan pada lantai sebagai
panduan. Dengan menggunakan material kemasan bagian atas, tandai lokasi
penahan unit pada lantai berdasarkan titik bagian tengah unit. Gunakan ponter
laser atau sejenisnya untuk mengamankan lokasi penahan dari lantai ke langit-
langit, dan gunakan sebuah bor untuk membuat lubang contoh.
Gambar 4.1 Mengamankan lokasi penahan
Sumber: Buku Panduan Instalasi VRV III
Setelah menentukan posisi untuk penahan indoor, tentukan panjang baut
penguat sesuai dengan tinggi pemasangan, sebelum memasang, tempatkan baut-
baut dan washer (aksesoris) pada baut penguat. Setelah memasang, sesuaikan baut
pada bagian bawah dengan ketinggian pemasangan. Untuk washer bagian atas,
gunakan pelat washer yang terpasang untuk menguatkan.
30
Gambar 4.2 Posisi baut dan washer
Sumber: Buku Panduan Instalasi VRV III
Setelah pemasangan baut penguat, yang harus dilakukan yaitu memasang
indoor unit, ketika memasang secara manual, pertama-tama kaitkan braket
penahan utama dari unit ke baut penahan pada sudut-sudut yang berlawanan untuk
menahan indoor unit, jika menahan indoor unit dengan perangkat seperti alat
pengangkat, lepaskan baut penahan bagian bawah terlebih dahulu. Setelah
melakukan pemasangan unit, pastikan unit terpasang dengan baik dan terbungkus
dengan plastik, agar terhidar dari debu.
Setelah indoor terpasang, berikutnya yaitu pemasangan penyangga
pemipaan untuk refrigerant dan saluran pembuangan. Penyangga pemipaan terdiri
dari dua jenis, yaitu penyangga pipa horisontal, dan penyangga pipa vertikal.
Tujuan dari pemasangan penyangga pemipaan ini adalah sebagai pencegah agar
pipa tidak kendur/ terjadi lendutan karena beratnya, sebagi pencegah beban
berlebih pada suatu titik karena pemuaian dan penyusutan pipa yang disebabkan
oleh perbedaan suhu, serta pencegahan agar tidak berayun dan tertekuk karena
beratnya. Langkah-langkah yang harus diperhatikan untuk pemasangan
penyangga pemipaan yaitu yang pertama penentuan lokasi, lokasi penempatan
penyangga harus sesuai dengan yang telah ditentukan, jangan lupa penyangga
pemipaan harus disesuaikan dengan ukuran pipa, karena pipa liquid dan gas
digantung secara bersamaan.
31
Gambar 4.3 Interval untuk penyangga pemipaan
Sumber: Buku Panduan Instalasi VRV III
Sedangkan untuk saluran pembuangan (drain) interval penyimpanan
penyangga nya pun telah ditentukan, agar tidak terjadi lendutan yang bisa
mengakibatkan saluran pembuangan air tidak sempura, dan dapat menyebabkan
pemampatan pada saluran itu.
Gambar 4.4 Interval untuk penyangga pipa drain (untuk pipa polyvinl-chloride
/PVC)
Sumber: Buku Panduan Instalasi VRV III
Setelah penyangga terpasang, dilanjutkan dengan memasang baut penahan
dan perangkat penyangga lainnya, seperti baut penahan, penyangga gantung
dengan putaran, baut penyangga yang mendukung fikstur untuk baja yang
dibentuk, dan untuk alas yang rata. Untuk penyangga pemipaan secara vertikal,
dibutuhkan penyangga secara khusus yang mampu menahan pipa tetap pada
kedudukannya, sehingga tidak ada penurunan dari posisi pipa.
32
Gambar 4.5 Fikstur penyangga khusus untuk pemipaan vertikal
Sumber: Buku Panduan Instalasi VRV III
Penyangga pemipaan juga diperlukan dibeberapa titik yang
memungkinkan terjadi pergeseran pipa dan beban berlebih sehingga terjadi
keretakan. Penyangga pada titik-titik inti ini dipasang pada cabang pipa refrigerant
(refnet) dan pada lekukan pipa.
Gambar 4.6 Penyangga cabang pipa refrigerant dan lekukan.
Sumber: Buku Panduan Instalasi VRV III
4.2 Pekerjaan Pipa Refrigerant.
Dalam pekerjaan pipa refrigerant, ada beberapa hal yang harus diperhatikan,
yaitu:
KeringTidak ada air/embun di dalam. Jangan biarkan air/embun
masuk ke dalam pipa
BersihTidak ada debu/kontaminan di dalam. Jangan biarkan
debu/kotoran masuk ke dalam pipa.
Kencang Pastikan tidak ada kebocoran refrigerant.
Pipa refrigerant harus memiliki perlindungan dalam hal penyimpanan
sebelum dilakukan pemasangan pipa. Perlindungan yang dimaksud yaitu ketika
33
menyimpan pipa, pastikan untuk melindungi (menutup) kedua ujung pipa. Jangan
sampai meletakkan pipa refrigeran secara langsung dengan permukaan lantai,
tetapi gunakan sebuah meja atau penyangga ketika meletakkan pipa.
Setelah semua siap, sekarang dilakukan proses pemipaan, tahapan yang
baik untuk melakukan proses pemipaan yaitu penyambungan pipa refrigerant.
Penyambungan pipa ada yang menggunakan double napple atau dengan
pengelasan. Pengelasan merujuk pada penggunaan logam dengan suhu leleh yang
lebih rendah dari logam dasar dan campuran logam sebagai solder, untuk
menyatukan dua logam dasar tanpa melelehkannya. Untuk memanaskan pipa, api
pembakaran dari gas yang mudah terbakar (contohnya : asetilen, propan) dan
oksigen digunakan.
Gambar 4.7 Peralatan untuk mengelas pipa
Sumber: Panduan Instalasi VRV III
Dalam proses pengelasan akan menghasilkan lapisan film oksida pada
biagian dalam permukaan pipa. Lapisan film ini dapat menyumbat, contohnya
pada katup solenoid, pipa kapiler, dan kompressor, dan dapat membuat
pengoperasian sistem menjadi tidak normal. Agar hal ini tidak terjadi, perlu
melepaskan udara di dalam pipa, yaitu dengan mengalirkan nitrogen ke dalam
pipa.
34
Gambar 4.8 Peralatan yang diperlukan dalam mengalirkan nitrogen
Sumber: Panduan Instalasi VRV III
Dalam pemasangan refnet (cabang pipa refrigerant) posisikan refnet sesuai
dengan ketentuan. Usahakan posisi refnet pada posisi horizontal agar aliran
refrigerant sesuai dengan yang diharapkan. Untuk pemasangan pipa yang
menurun, usahakan pipa tegak lurus dan posisi refnet terag lurus. Ketika
menghubungkan refnet, pastikan diberi jarak 1000 mm antara refnet, dan 500 mm
untuk setiap belokan pipa, hal ini dilakukan agar tidak terjadi keluhan akibat suara
bising yang tidak normal (noise) pada saat refrigerant mengalir.
Gambar 4.9 Contoh pemasangan refnet (tampak atas)
Sumber: Panduan Instalasi VRV III
Selain pemipaan refrigeran yang harus diperhatikan, pemipaan drain di
samping indoor unit pun harus diperhatikan. Pemasangan pipa drain dari unit
indoor ke pemipaan drain utama berbeda-beda tergantung dari jenis indoor
unitnya. Untuk unit indoor dimana sambungan pipa drain menjadi negatif
memerlukan sebuah penampung pengurasan untuk setiap unit. Selain itu, tahap
pengurasan memerlukan pembersihan berkala dengan cara menggosok.
35
Sambungkan selang pipa drain (tipe fleksibel) pada saluran pipa drain dari indoor
unit. Eratkan sambungan pengurasan dan selang pengurasan dengan menggunakan
isolasi selang yang tersedia. Pasang cabang pipa drain sampai ke pipa drain
utama.
4.3 Pekerjaan Insulasi
Pekerjaan insulasi yaitu pekerjaan untuk melindungi pemipaan dari temperatur
lingkungan yang dapat berakibat pada performa mesin tata udara. Kerja insulasi
tidak diperbolehkan adanya pemeriksaan/pengujian, oleh sebab itu pastikan bahwa
pemeliharaan dan perbaikan pada sambungan-sambungan insulasi dan
semacamnya dilakukan dengan benar. Untuk insulasi, bahan-bahan yang
digunakan harus dapat bertahan terhadap suhu pada pemipaan yaitu busa
polyethylene yang dapat tahan pada suhu -70oC ~120o C.
Jika berasumsi bahwa suhu dan kelembapan pada sekitar pipa refrigerant
mungkin melebihi 30oC dan RH 80%, silahkan gunakan insulasi dengan ketebalan
20mm atau lebih. Bahan insulasi busa polyethylene tidak dapat digunakan di
beberapa daerah (Hong Kong) berkenaan dengan undang0undang api. Oleh
karena itu, konfirmasikan hal ini terlebih dahulu. Pastikan untuk menyekat
hubungan (las, sambungan, dan lain-lain) setelah melewati tes tekanan. Pastikan
untuk menginsulasi pipa gas dan liquid secara terpisah. Gunakan prosedur berikut
untuk melakukan kerja insulasi secara benar sesuai dengan dasar pipa refrigerant
pada unit indoor unit.
Gambar 4.10 Panduan kerja insulasi pada sambungan
Sumber: Panduan Instalasi VRV III
36
Putar sambungan bahan insulasi (aksesori) mengelilingi mur pada kedua
pipa liquid dan gas.Kunci kedua bagian ujung sambunganbahan insulasi dengan
bahan pengapit (aksesori). Putar penyegel diatas sambungan bahan insulasi hanya
untuk mur yang ada pada sisi pipa gas.Selain insulasi pada sambungan, ada
beberapa peralatan pendukung untuk menunjang proses pengerjaan insulasi.
Seperti pada pipa horizontal, beban dari pipa cenderung menekan insulasi pada
titik titik penyokong dan dapat menyebabkan kondensasi. Pada titik penyokong,
lakukan penguatan bahan insulasi menggunakan properti insulasi atau penyokong
yang tersedia dengan sejenis tabung polivinil keras (PVC) untuk menyebarkan
bobot. Berhati-hatilah untuk tidak mengikat menggunakan isolasi terlalu erat.
Bahan insulasi yang terbuat dari busa polyethylene cenderung akan menyusut
seiring dengan waktu penggunaan sehingga disarankan bahwa potongan potongan
bahan insulasi dikuatkan dengan tape bahan insulasi setelah mengoleskannya
dengan bahan perekat khusus. Merekatkan sambungan insulasi harus dilakukan,
meskipun sambungan tersebut berada di daerah lengkungan. Cobalah untuk
meminimalisasi sambungan atau potongan-potongan bahan insulasi, perhatikan
pula dimana seharusnya memotong bahan insulasi sehingga penguatan bahan
insulasi setelah pelekukan dapat dilakukan pada porsi pipa lurus.
4.4 Pekerjaan Kabel Kontrol
Pekerjaan kabel kontrol yaitu menyiapkan perangkat kabel kontrol untuk
disambungkan ke unit indoor maupun outdoor.Dalam melakukan pekerjaan kabel,
gunakanlah kabel yang kompatibel, gunakan kabel bersarung vinyl berikut:
Kabel cabtyre vinil (tipe bulat) VCTF JIS C3306
Kabel vinil cabtyre (tipe lempeng-bundar) VCTFK JIS C3306
Kabel cabtyre vinil bersekat vinil 600V VCT JIS C3312
600V kabel cabtyre vinil bersekat vinil 600V (tipe bulat) VVR JIS C3342
Kabel kontrol disekat vinil CVV JIS C3401
Kabel instrumentasi dengan jalinan layar (kabel pelindung) MVVS JIS
C3102
37
Jika kabel yang dilindungi tidak terhubung baik dengan bumi di salah
satu ujungnya, dapat mengakibatkan masalah komunikasi yang diakibatkan oleh
short circuit. Oleh karena itu, ketika menggunakan kabel yang terlindungi,
pastikan untuk menghubungkan salah satu ujungnya ke bumi. Dalam pemasangan
kabel standarisasi kebel sangatlah penting, oleh karena itu yang menggunakan
kabel yang belum terstandar (SNI/SPLN untuk di Indonesia), misalkan dalam
penggunaan menggunakan kabel yang lebih tipis, ketika pemasangan kawat
digunakan pada jarak yang panjang, transmisi dapat menjadi tidak stabil karena
turunya tegangan. Sedangkan bila memasang kabel yang terlalu tebal, kabel
tersebut kemungkinan tidak dapat masuk ke dalam blok terminal dalam ruangan.
Jangan pula menggunakan pemasangan kabel multi-inti (lebih dari dua inti). Hal
yang sama terjadi ketika menggunakan kabel-kabel multi inti akan timbul ketika
banyak kabel inti-tunggal ke dalam saluran.
Gambar 4.11 Proyeksi gangguan kapasitansi antar kabel
Sumber: Panduan Instalasi VRV III
4.5 Instalasi Outdoor Unit
Dalam melaksanakan instalasi outdoor unit, ada beberapa tahapan yang harus
dilakukan, yang pertama yaitu persiapan pondasi, lalu instalasi outdoor unit.
Yang harus diperhatikan dalam pemasangan unit outdoor yaitu:
Penyangga unit dengan pondasi setidaknya harus berukuran lebar
kurang lebih 66mm.
Ketika memasang pelindung karet, lekatkan seluruh permukaan
penahan dari alas.
38
Ketinggian alas minimal 150mm dari lantai pondasi.
Pasang unit ke pondasi dengan menggunakan mur, baut, dan wsher
pondasi. (gunakan empat set mur, baut, dan washer jenis M12)
Ketinggian optimum mur pondasi dari permukaan pondasi adalam
20mm
Pertimbangkan outlet drain
Perhatikan kekuatan lantai dan kedap air ketika sedang memasang
outdoor unit di atap.
Perhatikan posisi outdoor unit untuk memudahkan melakukan tindakan
pemeliharaan/perbaikan outdoor unit. Rute pemipaan harus
menyesuaikan dengan posisi outdoor unit, hal ini untuk memudahkan
melakukan tindakan pemeliharaan/perbaikan outdoor unit. Terutama
untuk penggantian unit kompresor.
Sistem inverter di dalam outdoor unit dapat menginduksi suara bising
dari perlengkapan elektronik lainnya. Ketika memilih sebuah lokasi
untuk pemasangan, jaga jarak yang cukup aman dari radio, PC, stereo
dan sejenisnya dalam mempertimbangkan pemasangan AC dan kabel
power.
Gambar 4.12 Proyeksi gangguan kapasitansi antar kabel
Sumber: Panduan Instalasi VRV III
4.6 Tes Tekanan
39
Dalam pekerjaan tes tekanan ada beberapa hal yang harus diperhatikan agar
pekerjaan ini dapat berjalan sesuai dengan yang diharapkan yaitu :
Pastikan untuk mengosongkan pemipaan sebelum tes tekanan.
Pastikan untuk selalu menggunakan gas nitrogen untuk tes tekanan.
Tes tekanan adalah tekanan desain pada AC.
Untuk proses pengosongan pemipaan refrigeran, hubungkan gauge pada lubang
servis pemipaan cair dan gas. Operasikan pompa vakum sampai tekanan berada di
bawah -100.7kPaG (-755mmHg). Operasikan pompa vakum selama 30 menit,
walaupun hal tersebut dapat berbeda tergantung dari panjang pemipaan. Beri
tekanan pipa liquid dan gas untuk setiap sirkuit refrigerant sesuai dengan langkah-
langkah berikut:
Langkah 1 : Beri tekanan pada 0,3 MPaG paling sedikit selama 3 menit
Langkah 2 : Beri tekanan pada 1,5 MpaG paling sedikit selama 5 menit
Langkah 3 : Memberikan tekanan pada 4,0 MPaG kira-kira selama 24 jam.
Jika tidak terjadi penurunan tekanan, maka uji ini lulus. Perbedaan dalam suhu
ruangan ketika memberi tekanan dan ketika pemeriksaan penurunan tekanan
memerlukan pengkoreksian karena adanya perubahan tekanan kira-kira 0,01
MPaG per 1oC.
Gambar 4.13 Nilai koreksi (Suhu selama proses tekanan –suhu selama
pemeriksaan) x 0,01 MPaG
Sumber: Panduan Instalasi VRV III
Dalam kasus ini, nilai koreksi adalah sebesar 0,05 MPaG sehingga dapat diambil
kesimpulan tidak adanya penurunan tekanan (mengindikasikan LULUS). Jika
penurunan tekanan telah terdeteksi, carilah lokasi kebocoran dengan cara
menggunakan air bersabun pada permukaan sambungan pemipaan (sambungan
atau titik pengelasan) dan ganti sambungan-sambungan pipa.
40
4.7 Pemvakuman
Setelah proses pekerjaan tes tekanan, dan sudah tidak ada kebocoran.
Pastikan dilakukan proses pemvakuman terhadap sistem. Pekerjaan pemvakuman
menggunakan pompa vakum, udara di dalam sistem dikeluarkan secara paksa
untuk mengosongkan bagian pipa dari udara.
Pada tekanan 1 atmosfer (101,3 kPa atau 760 mmHg), titik didih (suhu
penguapan) air adalah 100oC. Namun demikian, semakin dekat tekanan antar
pipa mencapai tahap penghisapan sebagai hasil dari menggunakan pompa
vakum, maka semakin rendah titik didih air. Sekali titik didih turun di bawah suhu
ruangan, maka air akan menguap (Panduan Instalasi VRVIII 2012:36)
Dalam melakukan pengerjaan pemvakuman, pastikan menggunakan
pompa vakum yang sesuai dengan kapasitas sistem yaitu yang mampu
menghasilkan tekana -100,7 kPaG (-755 mmHg). Gunakan manifold gauge untuk
R410A , menggunakan alat-alat yang berbeda akan menyebabkan pelumas
refrigeran tercampur karena antara R410A dan R22 memiliki perbedaan yang
akan menyebabkan ketidakmurnian pelumas dan dapat menyebabkan
penyumbatan pada sistem. Socket dratt untuk R410A dengan R22 juga memiliki
perbedaan ukuran.
Ada dua metode pengeringan dengan menghisap tergantung pada kondisi-
kondisi di tempat, oleh sebab itu gunakanlah secara selektif.
4.7.1 Pemvakuman normal
Hubungkan pengukur ganda pada lubang servis pipa liquid dan gas serta
mengoperasikan pompa penghisap sedikitnya selama 2 jam (tekanan harus
dibawah -100,7 kPag atau -755 mmHg). Jika tekanan udara tidak turun sampai di
bawah -100,7 kPag atau -755 mmHg bahkan setelah menghisap selama 2 jam
berarti dapat diidentifikasikan ada kebocoran. Vakum lagi selama 1 jam lagi untuk
memastikan bahwa sistem tersebut kemungkinan bocor, bila tekanan tidak turun
di bawah -100,7 kPag atau -755 mmHg bahkan setelah menghisap selama 3 jam,
periksa lokasi kebocoran. Jika sistem dalam keadaan tekana -100,7 kPag atau -755
41
mmHg sedikitnya dalam jangka waktu 1 jam tidak ada kenaikan dengan toleransi
yang telah ditetapkan, berarti sistem dapat dikatakan tidak ada kebocoran dan
vakum.
4.7.2 Penghisapan khusus mengeringkan
Penghisapan khusus mengeringkan dilakukan ketika adanya resiko embun
dalam pemipaan. Contohnya ketika pekerjaan dilakukan selama musim hujan dan
adanya resiko kondensasi dalam pemipaan. Jika pekerjaan telah menghabiskan
waktu lama dan adanya resiko kondensasi dalam pemipaan. Ketika ada resiko
bahwa air hujan telah masuk ke dalam pemipaan selama pekerjaan berlangsung.
Proses pertama untuk penghisapan khusus mengeringkan yaitu hubungkan
manifold gauge pada lubang servis pipa liquid dan gas serta operasikan pompa
penghisap sedikitnya selama 2 jam (tekanan harus dibawah -100,7 kPag atau -755
mmHg). Jika tekanan udara tidak turun sampai di bawah -100,7 kPag atau -755
mmHg bahkan setelah menghisap selama 2 jam maka mungkin akan timbul
embun atau kebocoran dalam jalur pemipaan. Buat agar kedap udara selama 1 jam
lagi untuk mengkonfirmasikan hal ini. Jika tekanan udara tidak turun sampai
dibawah -100,7 kPag atau -755 mmHg bahkan setelah menghisap selama 3 jam,
periksalah apakah ada kebocoran.
Proses selanjutnya yaitu proses penghentian penghisapan, beri tekanan
dengan menggunakan nitrogen sampai dengan 0,05 MPaG. (Gas nitrogen adalah
nitrogen kering, sehingga memecah kondisi penghisapan kedap udara akan
meningkatkan efektifitas penghentian penghisapan). Lakukan penghisapan
kembali selama 1 jam sampai tekanan dibawah -100,7 kPag atau -755 mmHg.
Biarkan sistem dalam tekanan -100,7 kPag atau -755 mmHg kurang lebih selama
2 jam, bila tidak ada kenaikan tekanan sesuai dengan toleransi yang telah
ditetapkan dapat dipastikan tidak ada kebocoran.
42
Gambar 4.14 Bagan Waktu Pengeringan hisap
Sumber: Panduan Instalasi VRV III
4.8 Penambahan Refrigeran
Penambahan refrigrant adalah tahap terakhir dari proses instalasi VRV III
ini. Perhitungan jumlah tambahan refrigeran harus dilakukan dengan teliti,
tentukan panjang pipa refrigerant untuk menghitung jumlah dari penambahan
kuantitas refrigerant dalam sistem.
Gambar 4.15 Contoh Percabangan pipa menggunakan Refnet joint
Sumber: Service Manual VRV III (2007:359)
43
Bagaimana untuk mengkalkulasi penambahan refrigerant berdasarkan
jumlah panjang pipa dapat dihitung sebagai berikut :
R=[ (Total Panjang (m) pipa Ø 22.2)x0.37] +[ (Total Panjang (m) pipa
Ø 19.1)x0.26]+ [ (Total Panjang (m) pipa Ø 19.5)x0.18]+ [ (Total
Panjang (m) pipa Ø 12.7)x0.12]+ [ (Total Panjang (m) pipa Ø
9.5)x0.059]+ [ (Total Panjang (m) pipa Ø 6.4)x0.022]
Contoh, didalam sistem FXFQ panjang pemipaan nya sebagai berikut :
A: Ø 19.1 x 30m D: Ø 9.5 x 10m G: Ø 6.4 x 10m J: Ø 6.4 x 10m
B: Ø15.9 x 10m E: Ø 9.5 x 10m H: Ø 6.4 x 10m K: Ø 6.4 x 9m
C: Ø 9.5 x 10m F: Ø 9.5 x 10m I: Ø 12.7 x 10m
R = [30x0.26] x [10x0.18] x [10x0.12] x [40x0.059] x [49x0.022] =
14.238 = 14.2 kg
Jangan lupa untuk memasukkan kalkulasi penambahan refrigerant pada
“label penunjuk penambahan kuantitas refrigerant dalam sistem” pada outdoor
unit.
Gambar 4.14 Skema Penambahan Refrigerant
Sumber: Panduan Instalasi VRV III
Setelah melengkapi proses pengerjaan pemvakuman, posisikan AC dalam
keadaan OFF, bukalah keran tutup A dan isi penambahan refrigeran hasil
kalkulasi dari tabung refrigerant melalui keran tutup penghenti sisi pipa liquid
(service valve) menggunakan perbedaan tekanan. Jika refrigerant tidak dapat diisi
44
berkaitan dengan persamaan tekanan udara tutup keran tutup A dan kemudian
bukalah keran tutup B, lalu nyalakan power outdoor unit dan indoor unit
kemudian buka secara penuh katup (stop valve) gas dan liquid. Nyalakan
pengoperasian pengisian refrigeran ke posisi ON menggunakan mode penyetelan
ketika meninggalkan AC dalm keadaan OFF. Ketika volume refrigeran yang
diperlukan telah terisi, tekanlah tombol konfirmasi (BS1) pada PCB (A1P) untuk
menghentikan pengoperasian.
BAB V
PENUTUP
45
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan pembahasan pada bab-bab sebelumnya serta hasil pengamatan
selama pelaksanaan Kerja Praktek Industri, penulis dapat menarik kesimpulan
sebagai berikut:
1. VRV III System merupakan sistem tata udara yang terintegrasi dengan baik
sehingga mampu dikontrol sesuai dengan keinginan.
2. Penggunaan neodymium magnet membuat kompresor memiliki torsi lebih
tinggi dibandingkan ferrit magnet, sehingga listrik yang dibutuhkan tidak
terlalu besar.
3. Jumlah outdoor yang lebih sedikit dibandingkan jenis lain membuat VRV III
tidak memerlukan banyak tempat untuk penempatan outdoor unit.
4. Penggunaan Refnet pada VRV III System membuat sistem ini dapat
menjalankan beberapa indoor unit dengan menggunakan satu outdoor unit.
5. VRV III System memiliki biaya instalasi yang lebih rendah (lower installation
cost) karena hanya menggunakan satu outdoor unit dan dapat terinstalasi lebih
dari satu indoor unit.
5.2 Saran
Sebagai bahan evaluasi bagi semua pihak pada pelaksanaan Kerja Praktek
Industri, dengan segala kerendahan hati penulis sampaikan saran-saran sebagai
berikut:
5.2.1 Saran Untuk Pihak Industri
1. Pihak industri hendaknya memberikan waktu yang lebih banyak dalam hal
praktek di lapangan sehingga dapat membiasakan diri di lapangan sehingga
dapat diaplikasikan pada saat melakukan Program Latihan Profesi (PLP) nanti.
2. Seluruh karyawan hendaknya selalu menerapkan Keselamatan dan Kesehatan
Kerja (K3) saat bekerja.
3. Diskusi antara pihak industri dengan mahasiswa peserta Kerja Praktek Industri
mengenai aplikasi mesin pendingin harus ditingkatkan.
46
4. Pihak industri hendaknya memberikan pelatihan tentang kelistrikan dan sistem
kontrol dasar mesin-mesin pendingin kepada teknisi, tidak hanya terbatas pada
teori.
5. Keterbukaan pihak industri kepada mahasiswa harus tetap dipertahankan
sehingga dapat terjalin kerja sama yang baik antara kedua belah pihak.
5.2.2 Saran Untuk Pihak Jurusan
1. Pihak Jurusan Pendidikan Teknik Mesin hendaknya memberikan form
pengisian untuk pihak Industri terkait penilaina Mahasiswa selama berada di
Industri.
2. Pihak Jurusan Pendidikan Teknik Mesin hendaknya memberikan ilmu
pengetahuan yang relevan dengan perkembangan teknologi di dunia industri
kepada mahasiswa.
3. Pihak Jurusan Pendidikan Teknik Mesin hendaknya perlu terus
mengembangkan kegiatan praktek mahasiswa dan menambah peralatannya.
4. Pihak Jurusan Pendidikan Teknik Mesin hendaknya memberikan aturan yang
baku mengenai penulisan laporan Kerja Praktek Industri.
DAFTAR PUSTAKA
Althouse, Andrew D., Carl H. Turnquist dan Alfred F. Bracciano. (2004). Modern
Refrigeration and Air Conditioning. Illinois: The Goodheart-Willcox
Company, Inc.
Arismunandar, Wiranto dan Saito, Heizo. (2005). Penyegaran Udara Cetakan
Ketujuh. Jakarta: Pradnya Paramita.
Daikin Industries.Ltd. VRV III Panduan Instalasi R-410A (TCDB001). Training
Department.
Daikin Industries.Ltd. (2007). Service Manual VRV III (Si34-704). Training
Department.
Dincer, Ibrahim dan Kanoglu, Mehmet. (2010). Refrigeration Systems and
Applications Second Edition. Chichester: John Wiley & Sons Ltd
Gunawan. Ricky. (Tt). Hand Out Mata Kuliah Teknik Refrigerasi dan Tata Udara
JPTM-FPTK UPI. Tidak diterbitkan.
Hasan, Syamsuri dan Widodo, Sapto. (2008). Sistem Refrigerasi dan Tata Udara
Jilid 1. Jakarta: Direktorat Jenderal Manajemen Pendidikan Dasar dan
Menengah.
K., Handoko. (1987). Alat Kontrol Mesin Pendingin. Jakarta: PT. Ichtiar Baru.
Miller, Rex dan Miller, Mark R. (2006). Air Conditioning and Refrigeration.
New York: McGraw-Hill Companies.
Wang, S. K. dan Lavan, Zalman. (1999). Air Conditioning and Refrigeration.
Boca Raton: CRC Press LLC.
47
48
LAMPIRAN
49