laporan kp bersama pt petrokimia gresik pabrik gypsum dan alf3

7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3

1/235

LAPORAN KERJA PRAKTEK


DI PABRIK GYPSUM DAN AIF3

DEP. PRODUKSI III PT. PETROKIMIA GRESIK

Disusun Oleh :

VIRMAN HANDOYO (D 500 110 028)

WIRA YUDHA PERDANA (D 500 110 044)

RISMA CHOLIFAH ASTARINI (D 500 110 042)

Dosen Pembimbing :

Ir. Herry Purnama, M.T., Ph.D.

NIK. 664

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA

2014


2/235

ii





Disusun Oleh :




Dosen Pembimbing :

Ir. Herry Purnama, M.T., Ph.D.

NIK. 664

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA

2014


3/235

iii

LEMBAR PENGESAHAN




Periode : 01/09/201430/09/2014

Disusun Oleh :




Menyetujui,

Manager Produksi III

Ir. SANTOSO

Pembimbing Lapangan

PUDJIONO

Manager Pendidikan dan Pelatihan

Ir. I KETUT SUKA DANABA, MM


4/235

iv

KATA PENGANTAR

Assalamualaikum Wr. Wb.

Syukur Alkamdulilah penyusun panjatkan kepada Allah SWT, yang telah

memberikan nikmat, rahmat dan hidayah-Nya sehingga penyusun dapat

menyelesaikan Laporan Kerja Praktek di PT. Petrokimia Gresik. Shalawat dan

salam selalu tercurah limpahkan kepada Nabi Muhammad SAW, sebagai

seorang pemimpin yang telah menegakan panji panji islam sehingga

keadilan, ketentraman dan kesejahteraan dapat tegak di muka bumi ini.

Laporan Kerja Praktek ini disusun guna memenuhi salah satu syarat

untuk menyelesaikan studi di Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

Universitas Muhammadiyah Surakarta.

Dengan terselesaikannya Laporan Kerja Praktek ini penyusun

mengucpakan terima kasih atas bantuan, petunjuk, arahan dan bimbingan

kepada :

1. Allah SWT, karena atas rahmat dan kehendak-Nya saya dapat

melaksanakan kerja praktek dan menyelesaikan laporan kerja praktek ini.

2.

Bapak Rois Fatoni S.T, M.Sc, Ph.D, selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia

Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta.

3.

Bapak Ir. Haryanto AR, M.S, selaku Koordinator Kerja Praktek Jurusan

Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta.

4. Bapak Ir. Herry Purnama, M.T., Ph.D, selaku Dosen Pembimbing Kerja

Praktek dari Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas

Muhammadiyah Surakarta.

5.

Bapak Arief Novansa D.P dan Ibu Nanik Puji Rahayu yang telahmembantu dalam penerimaan proposal kerja praktek dan pengurusan

administrasi.

6. Bapak Hari Setyono, selaku Kepala Bagian yang telah memberikan

fasilitas atas pelaksanaan Kerja Praktek di Pabrik Gypsum, PT. Petrokimia

Gresik.

7. Bapak Pudjiono, selaku Pembimbing Lapangan yang telah besedia

meluangkan waktunya untuk membimbing dan mengarahkan kami.


5/235

v

8. Cak A Maimun A, Cak M Ainul Rofiq, Cak Baha Tio AP, Cak Ujang

Kelana, Cak A Faris Azhari, Bapak Suud, Bapak Djuwari, Bapak Agus

Suyarmanto, Bapak Rudi Widodo serta seluruh staf dan karyawan Pabrik

Gypsum dan AlF3 yang telah membantu dan membimbing kami selama

pelaksanaan kerja praktek dan penyusunan laporan ini.

9. Dan semua pihak yang ikut membantu dalam menyelesaikan laporan ini

yang tidak dapat kami sebutkan satupersatu.

Penyusun mengucapkan terima kasih yang sebesarbesarnya atas segala

bantuan, bimbingan dan fasilitas yang telah diberikan kepada penyusun hingga

terselesaikan kerja praktek ini.

Akhir kata, semoga Laporan Kerja Praktek ini dapat memberikan

manfaat bagi penyusun dan pembaca semuannya. Saran dan kritik yang

membantun sangat diharapkan oleh penyusun demi kesempurnaan Laporan

Kerja Praktek ini .

Wasallamualaikum Wr. Wb.

Gresik, 30 September 2014

Penyusun


6/235

vi

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL .......................................................................................... ii

LEMBAR PENGESAHAN PABRIK ............................................................... iii

KATA PENGANTAR ...................................................................................... iv

DAFTAR ISI ..................................................................................................... vi

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ ix

BAB I TINJAUAN UMUM ............................................................................... 1

1.1 Sejarah dan Perkembangan PT. Petrokimia Gresik .................................. 1

1.1.1 Sejarah Singkat .............................................................................. 1

1.1.2

Perkembangan Perusahaan ............................................................ 3

1.2 Lokasi Pabrik PT. Petrokimia Gresik ........................................................ 4

1.3

Profil Perusahaan PT. Petrokimia Gresik .................................................. 7

1.3.1

Visi dan Misi .................................................................................. 7

1.3.2 Logo dan Arti Perusahaan .............................................................. 7

1.3.3 Unit Produksi ................................................................................. 8

1.3.4 Unit Prasarana Pendukung ........................................................... 13

1.3.5

Ketenagakerjaan ........................................................................... 15

1.3.6

NilaiNilai Dasar PT. Petrokimia Gresik .................................. 17

1.3.7

Anak Perusahaan dan Usaha ........................................................ 17

1.3.8 Yayasan Petrokimia Gresik ......................................................... 19

1.3.9 Koperasi ....................................................................................... 20

1.4 Keselamtan dan Kesehatan Kerja ............................................................ 20

1.4.1 Pengenalan K3 ............................................................................. 20

1.4.2

Tujuan dan Sasaran ...................................................................... 211.4.3

Batasan dan Sasaran Keselamatan Kerja ..................................... 22

1.4.4 Manajemen dan Konsepsi Keselamatan Kerja ............................ 24

1.4.5 Kebijakan K3 ............................................................................... 24

1.4.6 Acuan TugasTugas K3 ............................................................. 25

1.4.7 Organisasi K3 .............................................................................. 26

1.4.8 Program Manajemen K3 .............................................................. 34

1.4.9

Peran Aktif Pimpinan Unit Kerja ................................................. 35


7/235

vii

1.4.10 Evaluasi Kinerja K3 ..................................................................... 36

1.4.11

Audit SMK3 ................................................................................. 37

1.4.12

Alat Pelindung Diri ...................................................................... 37

1.5

Manajemen Produksi ............................................................................... 43

1.5.1 Stuktur Organisasi ........................................................................ 43

1.5.2 Kedudukan ................................................................................... 44

1.5.3 Fungsi ........................................................................................... 44

1.5.4 Perencanaan Produksi .................................................................. 45

1.5.5

Pengendalian Produski ................................................................. 49

1.5.6 Pelaksanaan Pengamatan ............................................................. 50

BAB II DESKRIPSI PROSES ......................................................................... 53

2.1 Pabrik Gypsum dan AlF3 ........................................................................ 53

2.1.1 Proses Utama Unit Purifikasi ...................................................... 53

2.1.2

Proses Utama Unit Cement Retarder .......................................... 56

2.1.3

Proses Utama Unit AlF3.............................................................. 63

BAB III SPESIFIKASI ..................................................................................... 72

3.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk ....................................................... 72

3.1.1

Spesifikasi Bahan Baku dan Produk Unit Purfifikasi .................. 72

3.1.2 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk Unit Cement Retarder ........ 73

3.1.3 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk Unit AlF3........................... 74

3.2

Spesifikasi Alat ........................................................................................ 76

3.2.1 Spesifikasi Alat Utama dan Pendukung Unit Purifikasi .............. 76

3.2.2 Spesifikasi Alat Utama dan Pendukung Unit Cement Retarder .. 81

3.2.3 Spesifikasi Alat Utama dan Pendukung Unit AlF3.................... 112

BAB IV UTILITAS ........................................................................................ 1264.1 Utilitas Penyedia Air Utama .................................................................. 126

4.2

Utilitas Penyedia Steam ......................................................................... 128

4.3 Utilitas Penyedia Listrik ........................................................................ 130

4.4 Utilitas Penyedia NW (Netralized Water) ............................................. 131

4.5 Utilitas Penyedia Instrument Air ........................................................... 131

4.6 Utilitas Penyedia Batu Bara ................................................................... 132

BAB V LABORATORIUM ........................................................................... 133


8/235

viii

5.1 Program Kerja Laboratorium ................................................................. 133

5.1.1

Laboratorium PT. Petrokimia Gresik ......................................... 133

5.1.2

Struktur Organisasi .................................................................... 134

5.1.3

Tugas Pokok Laboratorium ....................................................... 135

5.2 AlatAlat Laboratorium....................................................................... 135

5.3 Prosedur Analisa .................................................................................... 136

BAB VI PENUTUP ........................................................................................ 175

6.1 Kesimpulan ............................................................................................ 175

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ xi

LAMPIRAN


9/235

ix

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Plant Layout PT. Petrokimia Gresik ......................................... 6

Gambar 1.2 Logo PT. Petrokimia Gresik...................................................... 7

Gambar 1.3 Produk Pupuk ZA ...................................................................... 9

Gambar 1.4 Produk Pupuk Urea ................................................................... 9

Gambar 1.5 Produk Pupuk TSP / SP-36 ..................................................... 10

Gambar 1.6 Produk Pupuk DAP ................................................................. 11

Gambar 1.7 Produk Pupuk NPK ................................................................. 11

Gambar 1.8 Produk Pupuk Phonska............................................................ 12

Gambar 1.9 Struktur Organisasi K3 ............................................................ 27

Gambar 1.10 Hubungan P2K3, Badan K3 dan Organisasi

Fungsional Terhadap Kegiatan K3.......................................... 28

Gambar 1.11 Struktur Organisasi Departemen Produksi I............................ 43

Gambar 1.12 Sturktur Organisasi Departemen Produksi II .......................... 44

Gambar 1.13 Sturktur Organisasi Departemen Produksi III ......................... 44

Gambar 2.14 Blog Diagram Pabrik Gypsum

Unit Purfikasi PT. Petrokimia Gresik ..................................... 54


Unit Cement Retarder PT. Petrokimia Gresik......................... 57


Unit AlF3PT. Petrokimia Gresik ............................................ 64

Gambar 4.17 Diagram Alir Power Generation ........................................... 130

Gambar 4.18 Diagram Alir Servise Air dan Instrument Air ....................... 132

Gambar 5.19 Struktur Organisasi Biro Proses dan Laboratorium .............. 133


10/235

1

Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3

Departemen Produksi III

PT. Petrokimia GresikTinjauan Umum

Jurusan Teknik Kimia

Universitas Muhammadiyah Surakarta

BAB I

TINJAUAN UMUM

1.1. Sejarah dan Perkembangan PT. Petrokimia Gresik

PT. Petrokimia Gresik merupakan Badan Umum Milik Negara

(BUMN) dalam lingkup Departemen Perindustrian dan Perdaganan RI

yang bernaung dibawah Holding Company PT. Pupuk Sriwidjaya (Pusri)

Palembang. PT Petrokimia Gresik berusaha dalam bidang produksi

pupuk, bahan kimia, dan jasa lainnya. Nama Petrokimia berasal dari kata

Petroleum Chemical disingkat Petrochemical, yaitu bahan-bahan

kimia yang dibuat dari minyak bumi dan gas.

PT. Petrokimia Gresik bertekad untuk menjadi produsen pupuk dan

produk kimia lainnya yang berdaya saing tinggi dan produknya paling

diminati konsumen dengan memberikan jaminan pemenuhan persyaratan

dan pelayanan yang terbaik. Untuk mendukung tekad tersebut, PT.

Petrokimia Gresik menerapkan sistem manajemen mutu yang berbasis

pada upaya melakukan penyempurnaan yang berkesinambungan untuk

memastikan bahwa Hari ini harus lebih baik dari kemarin, hari esok

harus lebih baik dari hari ini. Dalam rangka mewujudkan komitmen

tersebut, seluruh karyawan akan selalu berusaha untuk meningkatkan

keterampilan, kedisiplinan serta menjunjung tinggi integritasnya.

1.1.1. Sejarah Singkat

a. Tahun 1960

PT. Petrokimia Gresik didirikan dengan dasar hukum :

TAP MPRS No.II/MPRS/1960

Keppres RI No.260 Tahun 1960

Direncanakan pendirian Projek Petrokimia Surabaja. Proyek ini

merupakan proyek prioritas dalam Pola Pembangunan Nasional

Semesta Berencana Tahap I (1961-1969).


11/235

2



PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum



b. Tahun 1964

Pembangunan fisik tahap pertama Proyek Petrokimia Surabaja

didasarkan pada Inpres RI No.1/Instr/1963, dilaksanakan oleh

Consindit Sp. A dari Italia.

c. Tahun 1968

Proyek ini sempat terhenti karena terjadi pergolakan politik dan

keadaan ekonomi memburuk. Dampak dari krisis tersebut

menyebabkan perusahaan mengalami krisis juga. Biaya operasi yang

tinggi (impor) yang tidak sesuai dengan penjualan menyebabkan

perusahaan mengalami kerugian. Oleh karena itu, perusahaan

membutuhkan suntikan dana dari kantor pusat.

d. Tahun 1972

Proyek Petrokimia Surabaja diresmikan oleh Presiden Suharto

sebagai badan usaha berbentuk perusahaan umum dengan nama

Perum Petrokimia Gresik. Selanjutnya setiap tanggal 10 Julli

diperingati sebagai Hari Ulang Tahun PT. Petrokimia Gresik.

e. Tahun 1975

Bentuk perusahaan menjadi PT. Petrokimia Gresik (Persero)

berdasarkan Peraturan Pemerintah No. 14 tahun 1975 tepatnya pada

tanggal 10 Juli 1975.

f.

Tahun 1997

PT. Petrokimia Gresik telah berubah status menjadi Holding

Company bersama PT. Pusri Palembang sebagai induknya

berdasarkan PP. No. 28 tahun 1997.

g.

Tahun 2012PT. Pupuk Indonesia Holding Company (Persero), disingkat PIHC,

merupakan perusahaan induk untuk Badan Usaha Milik Negara

dalam bidang pupuk di Indonesia. Perusahaan ini berkedudukan di

Jakarta. PT. Petrokimia Gresik merupakan salah satu anak

perusahaan PT. Pupuk Indonesia bersama dengan PT. Pupuk

Sriwidjaja Palembang, PT. Pupuk Kalimantan Timur, PT. Pupuk

Kujang, PT. Pupuk Iskandar Muda, PT. Asean Aceh Fertilizer dan


12/235

3






Hengan Petrochemical Company. Pada saat ini PT. Petrokimia

Gresik memiliki bidang usaha yaitu : industri pupuk, industri

pestisida, industri peralatan pabrik dan jasa rancang bangun serta

perekayasaan maupun jasa lain.

1.1.2. Perkembangan Perusahaan

Dalam perkembangan selanjutnya, PT. Petrokimia Gresik selama

ini mengalami perluasan sebagai berikut :

1)

Perluasan pertama (29 Agustus 1979)

Pabrik pupuk TSP I dilaksanakan oleh kontraktor Spie Batignoles

dari Perancis, meliputi pembangunan Prasarana Pelabuhan dan

Penjernihan Air dan Booster Pump di Gunungsari Surabaya.

2) Perluasan kedua (30 Juli 1983)

Pabrik pupuk TSP II dilaksanakan oleh kontraktor Spie Batignoles

dari Perancis, dilengkapi pembangunan Perluasan Prasarana

Pelabunan dan Penjernihan Air dan Booster Pump di Babat.

3) Perluasan ketiga (10 Oktober 1984)

Pabrik asam fosfat dari produk samping, pelaksana pembangunan

Hitachi Zosen dari Jepang, meliputi:

Pabrik Asam Sulfat

Pabrik Asam Florida

Pabrik Cement Retarder

Pabrik Alumunium Florida

Pabrik Ammonium Sulfat

Unit Utilitas

4)

Perluasan keempat (2 Mei 1986)

Pabrik pupuk ZA III dikerjakan sendiri oleh tenaga-tenaga PT.

Petrokimia Gresik, mulai dari studi kelayakan sampai dengan

pengoperasian.

5) Perluasan kelima (29 April 1994)

Pabrik amoniak dan urea baru, teknologi proses dikerjakan oleh

Kellog Amerika dan kontruksi oleh PT. IKPT pada awal 1991.


13/235

4






6) Perluasan keenam (25 Agustus 2000)

Pabrik pupuk NPK dengan nama Pupuk Ponska pembangunan

kontruksi oleh PT. Rekayasa Industri, dengan teknologi dari Incro

Spanyol. Kapasitas produksi : 300.000 ton/tahun.

7) Perluasan ketujuh (22 Maret 2005)

Pembangunan pabrik pupuk kalium sulfat (ZK) dengan kapasitas

10.000 ton/tahun. Pabrik ini menggunakan proses Mannheim

(Eastern Tech).

8)

Perluasan kedelapan (tahun 2006tahun 2009)

Perluasan yang dilaksanakan meliputi pembangunan Petrobio Fertil,

NPK Kebomas II, III, IV dan Phonska II dan III.

9) Sedang direncanakan Pembangunan Pabrik PA II, SA II, DAP, ROP

I dan II, serta NPK / Phonska II.

1.2. Lokasi Pabrik PT. Petrokimia Gresik

PT. Petrokimia Gresik saat ini menempati lahan kompleks seluas

450 Ha. Areal tanah yang ditempati berada di tiga kecamatan yang

meliputi enam desa, yaitu:

1) Kecamatan Gresik, meliputi desa-desa:

Ngipik, Karangturi, Sukorame, Tlogopojok

2)

Kecamatan Kebomas, meliputi desa-desa:

Kebomas, Tlogopatut, Randu Agung

3) Kecamatan Manyar, meliputi desa-desa:

Romo Meduran, Pojok Pesisir, Tepen

Dipilihnya Gresik sebagai lokasi pendirian pabrik pupukmerupakan hasil studi kelayakan pada tahun 1962 oleh Badan Persiapan

Proyek-Proyek Industri (BP3I), dibawah Departemen Perindustrian Dasar

dan Pembangunan.

Pada saat itu, Gresik dinilai ideal dengan pertimbangan, antara lain:

1) Tersedianya lahan yang kurang produktif. Hal ini karena seperti

diketahui sebelumnya bahwa Gresik merupakan salah satu daerah di

Jawa Timur yang kurang subur, sehingga Pemda Jatim saat itu


14/235

5






berkeinginan untuk menjadikan Gresik sebagai kawasan industri dan

salah satunya adalah PT. Petrokimia Gresik

2)

Tersedianya sumber air dari aliran Sungai Brantas dan Sungai

Bengawan Solo.

3) Dekat dengan daerah konsumen pupuk yaitu perkebunan dan petani

tebu khususnya untuk kawasan Gresik bagian timur dan juga

sebagian daerah Pulau Jawa yang merupakan pasar yang memiliki

potensi yang besar.

4)

Dekat dengan pelabuhan sehingga memudahkan untuk mengangkut

peralatan pabrik selama masa kontruksi, pengadaan bahan baku

maupun pendistribusian hasil produksi melalui angkatan laut.

5) Dekat dengan Surabaya yang memiliki kelengkapan yang memadai

antara lain, tersediannya tenaga-tenaga terampil.


15/235

6






Gambar 1.1. Plant Layout PT. Petrokimia Gresik


16/235

7






1.3. Profil Perusahaan PT. Petrokimia Gresik

1.3.1. Visi dan Misi

A. Visi

PT. Petrokimia Gresik bertekad untuk menjadi produsen pupuk dan

produk kimia lainnya yang berdaya saing tinggi dan produknya paling

diminati konsumen.

B. Misi

1) Mendukung penyediaan pupuk nasional untuk tercapainya program

swasembada pangan.

2) Meningkatkan hasil usaha untuk menunjang kelancaran kegiatan

operasional dan pengembangan usaha.

3) Mengembangkan potensi usaha untuk memenuhi industri kimia

nasional dan berperan aktif dalam comunity development.

1.3.2. Logo dan Arti Perusahaan

A. Logo

Gambar 1.2. Logo PT. Petrokimia Gresik

B.

Arti

Logo dengan gambar kerbau berwarna emas, dipilih sebagai

penghormatan terhadap Kecamatan Kebomas.

Kerbau juga melambangkan sikap yang suka bekerja keras, loyal,

dan jujur. Selain itu kerbau adalah hewan yang dikenal luas oleh

masyarakat Indonesia sebagai Sahabat Petani.

Warna kuning emas pada hewan kerbau melambangkan keagungan.


17/235

8






Daun hijau berujung lima melambangkan kesuburan dan

kesejahteraan.

Lima ujung daun melambangkan kelikma sila dari Pancasila.

Huruf PG berwarna putih singkatan dari PETROKIMIA GRESIK.

Warna putih pada huruf PG melambangkan kesucian.

Logo mempunyai arti keseluruhan Dengan hati yang bersih

berdasarkan kelima sila Pancasila, PT. Petrokimia Gresik berusaha

mencapai masyarakat yang adil dan makmur untuk menuju keagungan

bangsa

1.3.3. Unit Produksi

Pada saat ini PT. Petrokimia Gresik memiliki 3 unit produksi, yaitu

sebagai berikut :

1)

Unit Produksi IPabrik Pupuk Nitrogen

Terdiri dari 2 pabrik ZA dan 1 pabrik urea.

2) Unit Produksi IIPabrik Pupuk Fospat

Terdiri dari 3 pabrik fosfat.

3) Unit Produksi IIIPabrik Asam Phospat

Terdiri dari 5 pabrik.

Unit Produksi I (Pabrik Pupuk Nitrogen)

A. Produk Utama

1) Pupuk Utama

a. Pabrik Pupuk ZA I (Tahun 1972)

- Kapasitas : 225.000 ton/tahun.

-

Bahan baku : Amoniak dan Asam Sulfat

b.

Pabrik Pupuk ZA III (Tahun 1986)

- Kapasitas : 225.000 ton/tahun.

- Bahan baku : Amoniak dan Asam Sulfat


18/235

9






Komposisi ZA (SNI 02-1760-2005) :

Gambar 1.3. Produk Pupuk ZA

Bentuk dan sifat :

Padatan tidak higroskopis, mudah larut dalam air

Kegunaan :

Sebagai sumber unsur hara Nitrogen dan Sulfur bagi tanaman,

serta bahan baku pembuatan Herbisida dan Lysine-HCL.

2)

Pupuk Urea

Pabrik Pupuk (Tahun 1994)

- Kapsitas : 450.000 ton/tahun

-

Bahan baku : Amoniak cair dan gas karbon dioksida.

Komposisi Urea (SNI 02-2801-1998) :

Gambar 1.4. Produk Pupuk Urea

Bentuk dan sifat :

Padatan higroskopis dan mudah larut dalam air

Kegunaan :

Memberikan nutrisi pada daun tanaman agar menjadi hijau

Nitrogen : 20,8 % min

Sulfur : 23,8 % maks

Asam bebas : 0,1 % maks

Kadar air : 1,0 % maks

Nitrogen : 46 % min

Biuret : 1 % maks

Kadar air : 0,5 % maks

Bentuk : Kristal


19/235

10






B. Produk Samping

Selain produk utama juga menghasilkan bahan baku dan

produk samping, yaitu:

1)

Amoniak dengan kapasitas produksi sebesar 455.000 ton/tahun

yang digunakan untuk pembuatan pupuk ZAI/III, urea dan

Phonska.

2) CO2cair dengan kapasitas produksi sebesar 10.000 ton/tahun.

3) CO2 padat (Dry Ice) dengan kapasitas produksi sebesar 4.000

ton/tahun.

4) Gas Nitrogen dengan kapasitas produksi sebesar 500.000

NCM/tahun.

5) Nitrogen cair dengan kapasitas produksi sebesar 250.000

ton/tahun.

6)

Gas Oksigen dengan kapasitas produksi sebesar 600.000

NCM/tahun.

7) Oksigen cair dengan kapasitas produksi sebesar 3.300 ton/tahun.

Unit Produksi II

Terdiri dari 3 pabrik :

1) Pabrik Pupuk Fosfat I (Tahun 1979)

- Kapasitas : 510.000 ton/tahun

Produk utama pupuk unit ini adalah TSP (Triple Super Phosphat) /

SP-36 (Super Phosphat 36% P2O5) atau variasi produk lainnya, lebih

jelasnya sebagai berikut :

a. Pupuk TSP / SP-36, kapasitas produksi 400.000 ton/tahun

Komposisi SP-36 (SNI 02-3769-2005)

Gambar 1.5. Produk Pupuk TSP / SP-36

P2O5total : 36 % min

P2O5 Cs : 34 % min

P2O5 Ws : 30 % min

Sulfur : 5,0 % min

FA : 6.0 % maks

H2O : 5,0 % maks


20/235

11






Bentuk dan sifat :

Padatan tidak bersifat higroskopis dan mudah larut dalam air

Kegunaan :

Sumber unsur hara Fosfat bagi tanaman

b. Pupuk DAP, kapasitas produksi 80.000 ton/tahun

Komposisi DAP (SNI 02-2858-2005)

Gambar 1.6. Produk Pupuk DAP

Bentuk dan sifat :

Padatan tidak bersifat higroskopis, mudah larut dalam air

Keguanaan :

Sumber unsur hara Fosfat dan Nitrogen bagi tanaman

c. Pupuk NPK, kapasitas produksi 400.000 ton/tahun

Gambar 1.7. Produk Pupuk NPK

Bentuk dan sifat :

Padatan bersifat higroskopis, mudah larut dalam air

Kegunaan :

Sumber unsur hara Fosfat, Nitrogen, Kalium, Magnesium,

Tembaga, Besi dan Zink bagi tanaman.

Komposisi produk

bergantung pada pesanan

konsumen dan didasarkan

pada SNI 02-2803-2000

N total : 18 %

P2O5 Ws : 46 %

H2O : 1,0 % maks


21/235

12






2) Pabrik Pupuk Fosfat II (Tahun 1983)

-

Kapasitas : 500.000 ton/tahun pupuk TSP / SP-36

-

Produk : Sejak bulan Januari 1995, pupuk TSP dirubah

menjadi SP-36

3) Pabrik Pupuk Majemuk (25 Agustus 2000)

Pabrik Majemuk PHONSKA diresmikan oleh Presiden RI Bapak

KH. Abdurrachman Wachid. Kontraktor PT. Rekayasa Industri

dengan teknologi prosesINCRO dari Spanyol.

-

Kapasitas : 2.000.000 ton/tahun

Komposisi PHONSKA

Gambar 1.8. Produk Pupuk Phonska

Bentuk dan sifat :

Padatan tidak bersifat higroskopis dan mudah larut dalam air

Kegunaan :

Sumber unsur hara Fosfat, Nitrogen, Kalium dan Sulfur

Unit Produksi III

Pabrik Asam Fosfat beroperasi sejak tahun 1984, terdiri dari 5

pabrik, yaitu:

1)

Pabrik Asam Fosfat (100%P2O5)


-

Produk : Untuk pembuatan pupuk TSP / SP-36 serta

produk samping Gypsum untuk bahan baku

Unit Cement Retarder serta produk ZA II dan

asam Fluosilikat (H2SiF6) untuk bahan baku

Unit Alumunium Fluorida.

N total : 15 %

P2O5 Cs : 15 %

K2O : 5,0 %

Sulfur (S) : 10 %

H2O : 2 % maks


22/235

13






2) Pabrik Asam Sulfat

-

Kapasitas : 520.400 ton/tahun

-

Produk : Digunakan sebagai bahan baku Asam Fosfat,

ZA dan SP-36

3) Pabrik Cement Retarder


- Produk : Bahan pengatur kekerasan untuk industri semen

4) Pabrik Alumunium Flourida

-


- Produk : Bahan penurun titik lebur pada industri

peleburan bijih alumunium serta hasil samping

silika (SiO2) untuk bahan kimia tambahan Unit

Asam Fosfat.

5)

Pabrik Pupuk ZA II (Tahun 1984)

-


- Bahan baku : Gypsum (limbah Pabrik PA)

6) Unit Utilitas Batu Bara

Unit ini memproduksi steam dan power yang diperlukan untuk unit

utilitas pada pabrik I, II dan III PT. Petrokimia Gresik.

1.3.4. Unit Prasarana Pendukung

A. Dermaga Khusus

Kapasitas bongkar muat 3 juta ton/tahun

Kapasitas sandar 8 kapal sekaligus,

- 3 kapal bobot 40.000 DWT (sisi laut)

-

5 kapal bobot 10.000 DWT (sisi darat)

Fasilitas bongkar muat,

- Continuous Ship Unloader (CSU)

Kapasitas curah 1000 ton/tahun

- Multiple Loading Cane

Kapasitas muat curah 120 ton/tahun atau 2000 kantong/jam

(kantong 50 kg)


23/235

14






- Cangaroo Crane

Kapasitas bongkar curah 350 ton/tahun

-

Ban berjalan

Kapasitas angkut curah 1000 ton/jam atau 120 ton/jam untuk

kantong

- Fasilitas pompa dan pipa

Kapasitas 60 ton/jam untuk produk cair

- Multiple Loading Crane

Kapasitas muat curah 120 ton/jam atau 2000 kantong/jam

(kantong 50 kg)

B.

Unit Pembangkit Tenaga Listrik

PT. Petrokimia Gresik menggunakan 2 unit pembangkit listrik

milik sendiri, yaitu:

1)

Gas Turbin Generator

Terdapat pada unit produksi Pupuk Nitrogen mampu menghasilkan

daya 33 MW.

2) Steam Turbin Generator

Terdapat di unit produksi Asam Sulfat mampu menghasilkan daya

20 MW.

C. Sarana Air Bersih

Unit Penjernihan Air I

- Lokasi : Gunungsari Surabaya

- Bahan baku : Air Sungai Berantas

- Ukuran pipa : 14 inci sepanjang 22 km

-

Kapasitas : 720 m

3

/jam Unit Penjernihan Air II

-

Lokasi : Babat Lamongan

- Bahan baku : Air Bengawan Solo

- Ukuran pipa : 28 inci sepanjang 60 km

- Kapasitas : 2500 m3/jam


24/235

15






D. Sarana Jalan Kereta Api

Sarana ini berupa jalan kereta api yang dihubungkan dengan jalan

utama Perumka. Digunakan utnuk pengangkutan pupuk dari gedung

PT. Petrokimia Gresik ke stasiun terdekat dengan konsumen.

E. Ban Berjalan

Sebagai prasarana penunjang transportasi bahan baku dan hasil

produksi terdapat ban berjalan (belt conveyor) yang menghubungkan

dermaga dengan pabrik-pabrik diunit produksi I, II dan III dengan total

bentang panjang sekitar 22 km.

F. Unit Industri Peralatan Pabrik

Fasilitas ini untuk menunjang pemeliharaan pabrik yang telah ada dan

dapat digunakan untuk peralatan pabrik dan permesinan atas pesanan

perusahaan lain.

1.3.5. Ketenagakerjaan

Pimpinan Perusahaan

Pimpinan perusahaan PT. Petrokimia Gresik periode 28 April 2014

adalah sebagai berikut :

A.

Dewan Komis

1) Komisaris Utama :

-

Dr. Ir. Sumarjo Gatot Irianto, M.S, DAA

2) Komisaris :

- Rumolo Robert Simbolon, S.Sos, M.M

- Agus Supriyanto

- Drs. Julain Aldrin Pasha, M.A, PhD

-

Lili Djadjuli

-

Ir. Nugraha Budi Eka Irianto

B. Direksi

1) Direktur Utama : Ir. Hidayat Nyakman, MSIE, MA

2) Direktur Komersil : Drs. T. Nugroho Purwanto, Ak

3) Direktur SDM : Irwansyah, S.E

dan Umum


25/235

16






4) Direktur Teknik : Ir. F. Purwanto, M.M

dan Pengembangan

5)

Direktur Produksi : Ir. S. Nugroho Cristijanto, M.M

Posisi Karyawan

Jumlah tenaga kerja di PT. Petrokimia Gresik berdasarkan data

yang diperoleh dari Biro Tenaga Kerja di PT. Petrokimia Gresik pada

akhir Juli 2014 berjumlah 3.312 orang, yaitu :

A. Tingkat Pendidikan :

1)

S-2 : 104 orang

2) S-1 : 527 orang

3)

D III : 64 orang

4) SLTA : 2445 orang

5) SLTP : 172 orang

B.

Berdasarkan Tingkat Jabatan :

1)

Direksi : 5 orang

2) Kakomp / Staf Utama (Eselon I) : 26 orang

3) Kadep / Karo / Kabid / Staf Utama : 73 orang

Muda (Eselon II)

4) Kabag / Staf Madya (Eselon III) : 214 orang

5) Kasi / Staf Muda (Eselon IV) : 667 orang

6)

Karu / Staf Pemula (Eselon V) : 1137 orang

7) Pelaksana : 1184 orang

8) Bulan percobaan : 5 orang +

3312 orang

Tri Dharma Karyawan

Merupakan tiga slogan yang harus dipenuhi dan diwujudkan oleh

semua karyawan di PT. Petrokimia Gresik. Adapun Tri Dharma

Karyawan tersebut yaitu :

1) Rumongso Melu Handarbeni (Merasa Ikut Memiliki)

2) Rumongso Melu Hangrukebi (Merasa Ikut Memilihara)

3) Mulatsariro Hangrosowani (Berani Mawas Diri)


26/235

17






1.3.6. Nilai-Nilai Dasar PT Petrokimia Gresik

1)

Mengutamakan keselamatan dan kesehatan dalam setiap kegiatan

operasional.

2) Memanfaatkan profesionalisme untuk meningkatkan kepuasan

pelanggan.

3) Meningkatkan inovasi untuk memenangkan bisnis.

4) Mengutamakan integritas diatas segala hal.

5)

Berupaya membangun semangat kelompok yang sinergistik.

1.3.7. Anak Perusahaan Dan Usaha

PT. Petrokimia Gresik pada saat ini memiliki beberapa anak

perusahaan, diantaranya adalah sebagai berikut :

1) PT. PETROKIMIA GRESIK (Tahun 1984)

Saham milik PT. Petrokimia Gresik 99.9 % yang menghasilkan

bahan aktif pertisida untuk memasok bahan baku PT. Petrokimia

Kayaku, dengan jenis produk :

Diazinon

Kapasitas produksi : 2500 ton/tahun MIPC

Kapasitas produksi : 700 ton/tahun

Carbofuron


Carbaryl


2) PT. PETROKIMIA KAYAKU (Tahun 1977)

Pabrikformulator yang merupakan perusahan patungan antara

PT. Petrokimia Gresik dengan saham 60 % dan perusahaan lain

dengan saham 40 % dengan hasil produksi berupa :

Pestisida Cair


Peptisida Butiran



27/235

18






Peptisida Tepung


3)

PT. KAWASAN INDUSTRI GRESIK

Perusahaan patungan antara PT. Petrokimia Gresik dengan

saham 35% dan perusahaan lain dengan saham 65% yang bergerak

di bidang :

Pengelolaan Kawasan Industri Gresik

Pengoperasian Export Processing (EPC)

4)

PT. PUSPETINDO


kepemilikan saham sebesar 33,18 % dan perusahaan lain sebesar

66,82 % yang bergerak di bidang :

Pressure Vessels

Heat Exchanger

Tower

Konstruksi Berat

5) PT. PETRONIKA (Tahun 1985)


saham 20% dan perusahaan lain dengan saham 80% dengan hasil

produksi berupa DOP (Diocthyl Phtalate) berkapasitas 30.000

ton/tahun.

6) PT. PETROCENTRAL (Tahun 1990)

Merupakan perusahaan patungan dari PT. Petrokimia Gresik

dengan kepemilikan saham sebesar 9,8% dan perusahaan lain

sebesar 90,2%. Hasil produksi berupa STPP (Sodium TripolyPhosphate) dengan kapasitas produksi 40.000 ton/tahun.

7)

PT. PETROWIDADA (Tahun 1988)

Merupakan perusahaan patungan dari PT. Petrokimia Gresik

dengan saham 4,82% dari perusahaan lain dengan saham 95,18%

hasil produksi berupa :

Phtlalic Anhydride

Kapasitas produksi : 300.000 ton/tahun


28/235

19






Maleic Anhydride


1.3.8.

Yayasan Petrokimia GresikYayasan dibentuk pada tanggal 26 Juni 1965, misi utamanya ialah

mengusahakan kesejahteraan karyawan dan pensiunan PT. Petrokimia

Gresik.

Salah satu program yang dilakukan adalah pembangunan sarana

perumahan bagi karyawan.

Sampai dengan tahun 2001. Yayasan PG telah membangun

sebanyak 2654 unit rumah di Desa Pongangan dan Desa Bunder.

Direncanakan sampai akhir 2003 dapat menyelesaikan tahap III sebanyak

1170 unit rumah di Desa Pongangan, Bunder dan Suci. Program lainnya

yang dilakukan Yayasan PG adalah pemeliharaan kesehatan para

pensiunan PT. Petrokimia Gresik serta menyediakan sarana bantuan

sosial dan menyelenggarakan pelatihan bagi karyawan yang memasuki

masa persiapan purnatugas (MPP).

Dalam perkembangan Yayasan PG telah memiliki berbagai bidang

usaha yang dikelola oleh anak-anak perusahaan PT. Petrokimia Gresik.

Anak perusahaan dibawah koordinasi Yayasan PG adalah :

1)

PT. Gresik Sejahtera (GCS)

Didirikan : sejak 3 April 1972

Bidang usaha - Pembinaan usaha kecil

- Distributor

- Pemasok suku cadang

-

Bahan baku industri kimia

-

Angkutan bahan kimia

2) PT. Aneka Jasa Ghradika (AJG)

Didirikan : sejak 10 November 1971

Bidang usaha - Penyediaan tenaga harian

- Jasa borongan (pekerjaan)

- Cleaning service

-

House keeeping


29/235

20






3) PT. Graha Sarana Gresik (GSG)

Didirikan : sejak 13 Mei 1993

Bidang usaha - Penyediaan akomodasi

-

Persewaan perkantoran

- Jasa travel

4) PT. Petrokopindo Cipta Selaras (PCS)

Didirikan : sejak 13 Mei 1993

Bidang usaha - Pembengkelan

-

Jasa angkutan

- Perdagangan umum

1.3.9. Koperasi

Koperasi Karyawan Keluarga Besar Petrokimia Gresik (K3PG)

didirikan sejak 13 Agustus 1983. Sampai akhir Juni 2003 memiliki

anggota 6342 orang. Bidang usahanya meliputi :

Unit toko swalayan, toko bahan bangunan dan alat listrik, toko

elektronik dan apotik.

Unit simpan pinjam, jasa service AC, jasa bengkel motor, wartel dan

warnet dan kantin.

Unit stasiun pompa bensin umum (SPBU)

Unit pabrik air minum kemasan (Air K)

1.4. Keselamatan Dan Kesehatan Kerja

1.4.1. Pengenalan K3

Keselamatan dan kesehatan kerja mutlak harus dilaksanakan

didalam perusahaan untuk mencengah dan mengendalikan kerugian yang

diakibatkan dari adanya kecelakaan, kebakaran, kerusakan harta benda

perusahaan dan kerusakan lingkungan serta bahaya-bahaya lainnya.

Filosofi dasar penerapan K3 adalah sebagai berikut :

Setiap tenaga kerja berhak mendapatkan perlindungan atas

keselamatan dalam melakukan pekerjaan untuk menginkatkan

produktivitas.


30/235

21






Setiap orang lainnya yang berada di tempat kerja perlu terjamin

keselamatannya.

Setiap sumber-sumber produksi harus digunakan secara aman dan

efisien.

Pengurus / Pimpinan Perusaaan diwajibkan mematuhi dan mentaati

semua syarat-syarat dan ketentuan keselamatan kerja yang berlaku

bagi usaha dan tempat kerja yang dijalankan.

Setiap orang yang memasuki tempat kerja diwajibkan mentaati

semua persyaratan keselamatan kerja.

Tercapainya kecelakaan nihil.

1.4.2. Tujuan dan Sasaran

A. Tujuan

Menciptakan sitem K3 ditempat kerja dengna melibatkan

unsur manajemen, tenaga kerja, kondisi dan lingkungan kerja yang

terintegrasi dalam rangka mencegah terjadinya kecelakaan dan

penyakit akibat kerja serta terciptanya tempat kerja yang aman,

nyaman, efisien, dan produktif.

B.

Sasaran

Memenuhi undang-undang No. 1/1970 tentang keselamatan

kerja. Misi dari undang undang ini adalah integrasi K3 di

dalam semua fungsi atau bidang kegiatan di dalam perusahaan

dan menerapkan standar operating prosedur di segala bidang

kegiatan perusahaan. Tujuan yang ingin dicapai adalah

mencapai tujuan perusahaan dan mengembangkan usaha disertai

nihil kecelakaan.

Memenuhi Permen Naker No. PER/05/MEN/1996 tentang

Sistem Manajemen K3.

Mencapai nihil kecelakaan.

Macammacam penyebab kecelakaan yakni berasal dari :

o Kesalahan manusia / human error (88%)

Kurang pengetahuan

Kelalaian dan sikap meremehkan


31/235

22






Kekurangmampuan / ketidakmampuan

Kekurangan peralatan dan sarana

o Kondisi tidak aman / unsafe condition (10%)

Bising

Terlalu sesak

House keeping yang jelek

Ventilasi dan penerangan yang kurang

Pemaparan radiasi dan lain sebagainya

Bahan dan peralatan yang rusak dan cacat

Peralatan perlindungan yang tidak memenuhi syarat

o

Lainlain / force majeur (2%)

Gempa bumi

Dan peristiwa alam lainnya

1.4.3. Batasan dan Sasaran Keselamatan Kerja

1)

Batasan

Safety(Keselamatan Kerja)Konteks Perorangan

Sebagai minimasi kontak antara manusia dan bahaya, dan

terutama dihubungkan dengan pencegahan orang terhadap

bahaya yang dapat mengakibatkan penderitaan fisik.

Safety(Keselamatan Kerja)

Kebebasan manusia dari bahaya yang dapat merugikan

perusahaan baik dari segi keselamatan, kesehatan, keamanan,

dan pencemaran lingkungan.

Kesehatan Kerja

Derajat/tingkat keadaan fisik dan psikologi individu ( the degree

of physiological and psychological well being of the individual).

Insiden

Suatu kejadian yang tidak diinginkan, bilamana pada saat itu

sedikit saja ada perubahan maka dapat mengakibatkan terjadinya

accident.


32/235

23






Kecelakaan

Sebagai suatu peristiwa yang tidak diharapkan, tidak

direncanakan, dapat terjadi kapan saja dan dimana saja, dalam

rangkaian peristiwa yang terjadi karena berbagai sebab, yang

mengakibatkan kerusakan atau bentuk kerugian berupa

kematian, cidera, sakit fisik atau mental, kerusakan properti,

kerugian produksi, kerusakan lingkungan atau kombinasi dari

kegiatan-kegiatan tadi.

Kecelakaan Kerja

Kecelakaan yang dialami oleh seorang karyawan, semenjak ia

meninggalkan rumah kediamannya menuju tempat

pekerjaannya, selama jam kerja dan istirahat, maupunn

sekembalinya dari tempat kerjanya menuju rumah kediamannya

dengan melalui jalan yang biasa ditempatnya.

2)

Sasaran Keselamatan Kerja

Sasaran usaha keselamatan kerja memiliki tujuan sebagai

berikut :

Kemanusiaan

Berupaya mencegah terjadinya penderitaan bagi tenaga kerja

sehingga menciptakan terwujudnya keamanan, gairah kerja dan

kesejahteraan karyawan.

Ekonomi

Berupaya menghindarkan terjadinya kerugian bagi perusahaan

dari kegiatan produksi untuk meningkatkan efisiensi dan

produktifitas. Sosial

Berupaya menciptakan kesejahteraan sosial dan memberikan

perlindungan bagi masyarakat terhadap bahaya-bahaya yang

timbul akibat dari kegiatan perusahaan.

Hukum

Berupaya melaksanakan perundang-undangan yang telah

ditetapkan oleh pemerintah di perusahaan.


33/235

24






1.4.4. Manajemen Dan Konsepsi Keselamatan Kerja

Manajemen K3 merupakan ilmu pengetahuan sekaligus seni dalam

usaha seseorang atau kelompok untuk menekan semaksimal mungkin

terjadinya kerugian bagi suatu perusahaan sebagai akibat dari suatu

kecelakaan dengan cara perencanaan, pengorganisasian, pengarahan,

pelaksanaan, dan pengawasan terhadap selururh kegiatan perusahaan.

Konsepsi keselamatan kerja adalah pola berfikir tercapainya iklim

kerja yang aman, nyaman, dan mengikuti setiap prosedur yang ada di

perusahaan. Konsepsi ini bukan merupakan suatu program prosedur,

modal, dasar atau pengaruh pencegahan kecelakaan menuju keselamatan

kerja.

Cara yang paling efektif dalam menjalankan fungsi keselamatan

kerja di perusahaan adalah Buit-in or integrated safety, yaitu prosedur

dalam perusahaan yang diperlukan untuk mengelola dua modal dasar

yang ada untuk tercapainya efisiensi perusahaan dengan memasukkan

unsursafetysebagai landasan.

1.4.5. Kebijakan K3

PT. Petrokimia Gresik bertekat menjadi produsen pupuk serta

bahan kimia lainnya yang produknya paling diminati oleh konsumen,

yang mengutamakan K3 dan pelestarian lingkungan hidup dalam setiap

kegiatan operasionalnya. Sesuai dengan nilai-nilai dasar tersebut, Direksi

Operasioanal PT. Petrokimia Gresik menetapkan kebijakan K3 sebagai

berikut :

1) Direksi berusaha untuk selalu meningkatkan perlindungan K3 bagi

setiap orang yang berada ditempat kerja serta mencegah adanya

kejadian dan kecelakaan yang dapat meruagikan perusahaan.

2) Perusahaan menetuapkan UU. No 1/70 tentang K3, Permen No.

05/Men/1996 tentang SMK3 serta peraturan dan norma dibidang K3.

3) Setiap Penajabat dan Pimpinan Unit bertanggung jawab atas

dipatuhinya ketentuan K3 oleh setiap orang yang berada di unit

kerjanya.


34/235

25






4) Setiap orang yang berada ditempat kerja wajib menetapkan serta

pelaksanaan ketentuan dan pedoman K3.

5)

Dalam hal ini terjadi keadaan darurat dan atau bencana pabrik,

seluruh karyawan wajib ikut serta melakukan tindakan

penanggulangan.

1.4.6. Acuan Tugas-Tugas K3

Adapun acuan dari pelaksanaan sistem pembinaan karyawan secara

terpadu di PT. Petrokimia Gresik adalah :

1)

Menjamin pelaksanaan Undang-Undang No. 1 Tahun 1970 dan

peraturan-peraturan K3 ditempat kerja.

2) Melakukan pengawasan K3 ditempat kerja.

3) Melakukan pembinaan K3 kepada setiap orang yang berada di

tempat kerja.

4)

Menjamin tersediannya Alat Pelindung Diri bagi karyawan sesuai

dengan bahaya kerja ditempat kerjanya.

5) Membuat dan merencanakan program kesehatan kerja dan gizi kerja

karyawan.

6)

Pemerikasaan lingkungan kerja.

Tujuan dari sistem pembinaan karyawan secara terpadu ini adalah

untuk menjaga dan meningkatkan derajat kesehatan karyawan secara

optimal untuk menunjang peningkatan produktivitas kerja dan kualitas

sumber daya manusia di perusahaan. Namun selain itu ada tujuan khusus

yang ingin dicapai oleh PT. Petrokimia Gresik, yaitu :

1) Promosi dan pemeliharaan kesehatan karyawan secara rutin.

2)

Melindungi karyawan dari gangguan kesehatan atau penyakit secara

umum.

3) Mencegah timbulnya penyakit yang berhubungan dengan pekerjaaan

dan penyakit umum.

4) Penempatan kerja yang sesuai kondisi kesehatan karyawan (job

matching).


35/235

26






1.4.7. Organisasi K3

Agar pelaksanaan K3 di perusahaan dapat berjalan dengan baik

dan dapat menciptakan kondisi yang sehat dan selamat, maka perlu

dibentuk organisasi K3 di dalam struktur organisasi perusahaan, maka

pelaksanaannya secara fungsional dan tersediannya anggaran tersendiri.

Di samping itu organisasi K3 harus bertanggung jawab atas penerapan

dan pengembangan K3 di perusahaan kepada manajemen.

Berdasarkan pengalaman dan pertimbangan manajemen

perusahaan, organisasi K3 diletakan di dalam organisasi yang terdapat

karyawan dalam jumlah terbanyak dan direktorat yang mempunyai

potensi bahaya tertinggi, yaitu Direktorat Produksi. Pembentukan

organisasi K3 secara fungsional akan memudahkan koordinasi dan

kontrol terhadap bahayabahaya yang mungkin timbul di unit kerja dan

dapat memberikan pengaruhinya kepada pimpinan dan karyawan di unit

kerjanya masing masing, sehingga pengendalian kerugian yang

diakibatkan oleh kecelakaan dapat dikendallikan secara efektif.

Organisasi K3 dibentuk sebagai berikut :

1)

Organisasi Struktural

2) Organisasi Non Struktural

A.

Organisasi Struktural

Organisasi stuktural dibentuk dengan tujuan untuk menjamin

penerapan K3 di perusahaan agar sesuai dengan Undang Undang

No. 1 tahun 1970 tentang Kesehatan Kerja, Peraturan Menteri

Tenaga Kerja Republik Indonesia No. Per. 05/MEN/1996 tentang

Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja serta

peraturan K3 lainnya sehingga tercipta kondisi kerja yang aman,

nyaman, dan produktif. Adapun organisasi struktural yang

membidangi K3 di PT. Petrokimia Gresik adalah Bagian

Keselamatan dan Kesehatan Kerja (Bagian K3) yang bertanggung

jawab kepada Biro Lingkungan dan K3 (Biro LK3) dibawah

Kompartemen Teknologi dalam lingkup Direktorat Produksi.


36/235

27






Gambar 1.9. Struktur Organisasi K3

KOKAMP TEKNOLOGI

KARO LINGKUNGAN

KABAG DAL.LING

KABAG TEK.LING

KABAG PMK

KABAG K3

STAF MADYA LING & K3


37/235

28






Gambar 1.10. Hubungan P3K3, Badan K3 dan Organisasi Fungsional

terhadap Kegiatan K3

Keterangan :

Garis koordinasi

Garis informasi

DIREKSI

Kebijakan K3

di Perusahaan

KAKOMP/KASAT/SEKPER

KADEP/KARO/KABID

Bertanggungjawab :

1. Penerapan K3 secara efektif2. Menciptakan kultur K3

3. Pengawasan K3

P2K3

Pengawasan dan

pembinaan K3 di

perusahaan

KABAG/KASI

Bertanggungjawab :1. Program & operasional

2. Penerapan peraturan K3

3. Pengawasan K3

DEP/BIRO

PENGELOLA

1. K3

2. Lingkungan3. Keamanan

Bertanggung jawab :1. Penerapan K3

2. Pengembangan K3

3. Pengawasan

pelaksanaan K3 di

perusahaan

KASU/PELAKSANA

Bertanggungjawab :

1. Penerapan K3 di unit kerja

2. Ketaatan pelaksanaan K3

BADAN K3

Bertanggungjawab :

1. Penerapan K3 di unit kerja

2. Ketaatan pelaksanaan K3


38/235

29






Adapun tugastugas Bagian Keselamatan dan Kesehatan Kerja

antara lain :

1)

Secara administratif bertanggung jawab kepada Karo

Lingkungan dan K3 di bidang pembinaan, penanggulangan serta

pengawasan norma K3 perusahaan.

2) Menyusun dan mengimplementasikan program kerja dan

anggaran K3 untuk mencapai target yang telah ditetapkan

perusahaan.

3)

Melakukan pengolahan program K3 bagi karyawan perusahaan,

meliputi :

a.

Perencanaan dan penyususun program pembinaan K3,

pencegahan terhadap kecelakaan, kebakaran, peledakan dan

lain sebagainya untuk mencapai tingkat kecelakaan nihil.

b.

Pengawasan atas pelaksanaan peraturan dan prosedur K3

perusahaan serta undang undang / peraturan lainnya di

bidang K3.

c. Pemantauan dan evaluasi terhadapt kondisi tempat kerja di

lingkungan perusahaan yang dapat menjadi potensi

ancaman bagi perusahaan dan atau karyawan serta

merekomendasikan alternatif penanggulangannya.

4)

Menyusun serta mengimplementasikan standar / prosedur

operasional dan peralatan K3 di perusahaan.

5) Melakukan penyidikan dan analisis terhadap kecelakaan kerja

serta menyiapkan laporannya kepada instansi terkait.

6)

Melakukan kegiatan perawatan, pemelliharaan dan perbaikansarana, prasarana dan fasilitas K3 yang meliputi alat pelindung

diri (APD) serta sarana dan fasilitas K3 agar selalu dalam

keadaan siap pakai bilamana diperlukan.

7) Melakukan kegiatan pelaksanaan dan pembinaan kesehatan

kerja yang meliputi :

a. Perencanaan dan pembinaan kesehatan kerja.


39/235

30






b. Penjadwalan dan evaluasi hasil pemeriksaan kesehataan

berkala karyawan.

c.

Pelatihan kesehatan kerja bagi karyawan.

8)

Melakukan pengawasan di bidang hygiene dan kesehatan

karyawan, meliputi :

a. Pemeriksaan tempat kerja yang berkaitan dengan hygiene

tempat kerja serta melakukan evalusi hasil pekerjaan.

b. Melakukan pengawasan terhadap gizi kerja dan ergonomi.

B.

Organisasi K3 Non Struktural

Organisasi ini dibentuk agar kegiatan kegiatan K3 dapat

diintegrasikan pada seluruh kegiatan operasional dalam gerak

langkah yang sama, sehingga sistem K3 yang ada dapat berjalan

dengan efektif dan efisien serta terjaga kontinyuitasnya,

Organisasi non strutural terdiri dari :

1)

Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3)

dibentuk sebagai pemenuhan Bab VI Pasal 10 Undang-Undang

No. 1/1970.

2)

Safety Representative

Dibentuk sebagai usaha mempercepat pembudayaan K3,

melakukan peningkatan K3 dan menjadi model K3 di unit

kerjanya.

Pantia Pembinaan Keselamtan Dan Kesehatan Kerja (P2K3)

P2K3 adalah wadah kerjanya antara unsur pimpinan perusahaan

dan tenaga kerja menangani masalah K3 di perusahaan.

Latar belakang P2K3:1) Meningkatkan komitmen pimpinana perusahaan

2)

Mempercepat birokrasi

3) Mempercepat pengambilan keputusan

4) Pengawasan tidak langsung

Dasar Pembentukan

1) Undang-Undang No. 1 Tahun 1970 Bab VI Pasal 10


40/235

31






Tentang : Pembentukan Panitia Pembina Keselamatan dan

Keselamatan Kerja

2)

Permen Naker No. PER-04/MEN/1987

Tentang : P2K3 serta tata cara penunjukan Ahli K3 (AK3)

3) Permen Naker No. PER-05/MEN/1996

Tentang : Sistem Manajemen K3

Tujuan-Tujuan Pembentukan P2K3

1) Meningkatkan Budaya K3

2)

Meningkatkan tanggung jawab K3 kepada Pimpinan Unit Kerja

3) Mengembangkan dalam pengolahan dan penerapan K3 di

perusahaan.

Struktur Organisasi P2K3

Pembentukan P2K3 dan SP2K3 sesuai dengan :

SKPTSNO.065/03/TU.04.02/36/SK/2004STRUKTURORGANISAS

I P2K3

o Ketua : Direktur Produksi

o Wakil Ketua : Management Representative (MR)

o

Sekretaris I : Karo Lingkungan & K3

o Sekretaris II : Kabag Keselamatan & Kesehatan Kerja

o Anggota Tetap 1) Kadep Keamanan

2)

Karo Personalia

3) Kabag Pemadam Kebakaran

o Anggota Biasa : Semua Pejabat Eselson I & II

Tugas dan Tanggung Jawab Panitia Pembina Keselamatan dan

Kesehatan Kerja (P2K3)1) Mengembangkan kerjasama saling pengertian dan partisipasi

aktif antara pimpinan perusahaan dengan setiap orang ditempat

kerja, dalam melaksanakan tugas dan kewajibannya dibidang

keselamatan dan kesehatan kerja.

2) Menyelenggarakan pembinaan dan pengawasan bagi setiap

orang di tempat kerja dalam suaha pencegahan kecelakaan,

kebakaran dan pencemran lingkungan (tempat) kerja.


41/235

32






3) Mengembangkan kerjasama dibidang keselamatan dan

kesehatan kerja dengan lembaga pemerintah dan atau lembaga

lainnya untuk mengembangkan dan peningkatan dalam

pelaksanaan keselataman dan kesehatan kerja di PT. Petrokimia

Gresik.

4) Menyelenggarakan sidang P2K3 secara periodik

Struktur Organisasi Sub Panitia Pembina Keselamatan Dan

Kesehatan Kerja (SP2K3)

Ketua : Kakomp/Kasat/Sesper masing-masing unit kerja

setempat

Sekretaris : Kabag masing-masing unit kerja yang ditunjuk

Anggota : 1) Semua Kadep/Karo/Kabid unit kerja setempat

2) Semua Kabag Unit Kerja setempat

3)

Semua Safety Representative Unit Kerja setempat

4)

Staff K3 Unit Kerja setempat

Tugas Dan Tanggung Jawab SP3K3

Sub Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja

(SP2K3) mempunyai tugas dan tanggung jawab sebagai berikut:

1) Membuat program K3 untuk meningkatkan kesadaran K3 di unit

kerjanya.

2)

Melaksanakan Pengawasan dan Pembinaan K3 di unit kerjanya.

3) Melakukan pemeriksaan K3 yang mencakup kondisi yang tidak

aman, sikap yang tidak aman, kebersihan lingkungan kerja dan

estetika.

4)

Melaksanakan identifikasi bahaya, penilaian resiko,menerapakan Job Safety Analisis (JSA) dan Job Safety

Observation (JSO).

5) Melaksanakan rapat K3 pada bulan berjalan untuk membahas

aspek di unit kerjanya.

6) Melaksanakan tindak lanjut hasil temuan pemeriksaan dan rapat

K3 di masing-masing unit kerjanya.


42/235

33






7) Melaporkan temun K3 yang mempunyai potensi bahaya tinggi

pada sidang P2K3.

Objek Pengawasan P2K3

1)

Sikap kerja yang dapat membahayakan

2) Keadaan yang dapat membahayakan

3) Kebersihan lingkungan kerja

Safety Representative

Badan K-3 adalah merupakan Komite Pelaksana K-3 yang

mempunyai tugas untuk melaksanakan dan menjabarkan kebijakan

perusahaan serta melakukan peningkatan-peningkatan K-3 di unit

kerja yang menjadi wewenang dan tanggung jawabnya.

Safety Representative dibentuk sesuai dengan :

SKPTS No. 0254/TU.04.02/36/SK/2014, tanggal 10 Agustus

2004

Anggota Tetap : Pejabat Eselon V sampai dengan

Eselson I Struktur Organisasi

Pemina : Kadep/Karo/Kabid dimasing-masing

unit kerja

Pengawas : Kabag/Eselson III di masing-masing

unit kerja

Anggota Bergilir : Karyawan Eselson IV/V/Pelaksana yang

ditunjuk masing-masing unit kerja.

Tugas dan Tanggung Jawab

1) Menciptakan kultur dan menjadi tauladan/model pelaksanaan

K3 di unit kerjanya.2) Berperan aktif di dalam menegakkan peraturan dan prosedur K3

serta memberikan saran atau nasihat ataupun teguran kepada

setiap orang yang melakukan penyimpangan atau pelanggaran

peraturan dan prosedur K3 yang ditetapkan pimpinan

perusahaan.

3) Secara rutin dan atau periodik melakukan safety patrol /

pemeriksaan K3 di unit kerjanya yang mencakup sikap dan


43/235

34






kondisi yang tidak aman, pengaruh lingkungan kerja dan aspek

K3 lainnya.

4)

Melakukan pengawasan terhadap pelaksanaan kebersihan,

keindahan, kenyamanan dan menjaga kerapian baik didalam

maupun diluar gedung di unit kerja bagian yang bersangkutan.

5) Melakukan pengawasan terhadap pelaksanaan tindak lanjut

setiap temuan K3 di unit kerjanya.

6) Berperan aktif didalam upaya pencegahan kecelakaan,

kebarakan, penyakit akibat kerja dan pencemaran lingkungan di

unit kerjannya.

7)

Mengikuti rapat K3 yang diadakan di unit kerjanya dan

menyebarkan hasil keputusan rapat K3 yang dilaksanakan ke

seluruh karyawan di unit kerjanya.

8)

Mengevaluasi setiap kecelakaan dan kebakaran di unit kerjanya

untuk melakukan upaya pencegahan kecelakaan dan kebakaran

yang sama pada waktu-waktu mendatang.

9) Membantu melakukan identifikasi bahaya di unit kerjanya dan

mengusulkan perbaikan apabila dipandang perlu.

10) Sebagai unit bantuan penanggulangan kebakaran dan

penanggulangan keadaan darurat pabrik di unit kerjanya

maupun di seluruh kawasan perusahaan.

11) Segera melaporkan ke pimpinan unit kerja apabila terjadi

gangguan keamanan di unit kerjanya.

12) Memantau isi kotak Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan

(P3K) dan segera memintakan kembali apabila isi peralatan danobat-obatannya habis digunakan maupun keadaan kosong.

1.4.8. Program Managemen K3

Sebagai usaha mencapai kecelakaan nihil, harus dihitung oleh

semua jajaran dari bawah sampai atas untuk ikut berperan aktif dan

bertanggung jawab terhadap program K3 yang diarahkan kepada

pengamatan dan perbaikan terhadap ketimbang yang ada dengan


44/235

35






perencanaan, pengorganisasian, pengembangan dan pengawasan secara

terpadu dalam semua kegiatan perusahaan.

Program dari manajemen K3 bernama Mencapai Nilai Nihil

Kecelakaan. Kegiatan yang akan didahulukan :

1) Penerapan SMK3 sesuai dengan Permen No. 05/MEN/1996

2) Pelatihan dan penyegaran K3 seluruh karyawan sesuai dengan

jenjang jabatannya.

3) Pengawasan peraturan K3.

4)

Pemeriksaan P2K3.

5) Promosi K3 dengan promosiPagging System.

6)

Pemantapan Safety Permit.

7) Pembagian APD setiap karyawan sesuai dengan bahaya kerjanya.

8) Pemasangan Safety Sign dan Poster K3.

9)

Kampanye bulan K3.

10)

Investigasi kecelakaan.

11) Mengefektifkan peran anggota Safety Representative sesuai dengan

PR-14-0121 tentang pemantauan dan pelaporan K3.

12)

Audit SMK3 internal dan eksternal.

13) Pemeriksaan gas-gas berbahaya.

14) Pelatihan Penanggulangan Keadaan Darurat Pabrik atau STDL.

15)

Pembinaan K3 tenaga bantuan.

16) Pembinaan K3 bagi pengemudi dan pembantu pengemudi B3.

17) Pembinaan K3 untuk mahasiswa PKL.

18) Membuat rencana dan program kesehatan kerja karyawan.

19)

Meningkatkan gizi kerja karyawan.20) Memeriksa lingkungan kerja.

21)

Pemeriksaan kebersihan tempat kerja.

1.4.9. Peran Aktif Pimpinan Unit Kerja

Peran aktif dari pimpinan di setiap unit kerja sangat diperlukan

sebagai panutan bagi karyawan yang berada di bawah pimpinannya, hal-

hal yang dilakukan para pimpinan-pimpinan ditempat kerjanya adalah

sebagai berikut :


45/235

36






1) Menjadisafety man di unit kerjanya.

2)

Membudayakan K3 di unit kerjanya.

3)

Mengevaluasi bahaya kerja di unitnya dan mencari solusi terbaik.

4)

Membuat Job Safety Analysis dan Job Safety Observation

(JSA/JSO).

5) Melakukan kontrol proaktif dan reaktif terhadap kondisi dan sikap

yang membahayakan serta kebersihan lingkungan kerja.

6) Mengevaluasi kebutuhan alat pelindung diri yang sesuai dengan

bahaya kerja di unit kerjanya serta melakukan pengawasan

pemakaiannya.

7)

Mengawasi dan melaksanakan peraturan, prosedur dan ketentuan K3

di unit kerjanya.

1.4.10. Evaluasi Kinerja K3

Dalam usaha mengukur keberhasilan penerapan K3 di perusahaan

agar sesuai dengan tujuan perusahaan yang telah ditetapkan, digunakan

beberapa parameter sebagai berikut :

1) Frequency Rate atau Tingkat Kekerapan Kecelakaan

2)

Safety Rate atau Tingkat Keparahan Kecelakaan

3) Audit K3

FREQUENCY RATE

Ukuran yang digunakan menghitung atau mengukur kekerapan

kecelakaan kerja untuk setiap juta jam kerja orang

Rumus :

SEVERITY RATE

Kran yang digunakan untuk menghitung atau mengukur tingkat

keparahan total hilangnya hari kerja pada setiap jam kerja orang.

Rumus :

Jumlah karyawan yang kecelakaan x 1 jutaJumlah seluruh jam kerja karyawan

Jumlah hilangnya hari kerja karena kecelakaan kerja x 1 juta

Jumlah seluruh jam kerja karyawan


46/235

37






1.4.11. Audit SMK3

Sistem penilaian program dan kinerja K3 diperusahaan :

Pokok sasaran :

1) Manajamen Audit

Menilai pelaksanaan program K3 diperusahaan.

2) Physichal Audit

Penilaian perangkat keras di unit kerja.

Tujuan Audit K3

o Untuk menilai dan mengidentifikasi secara klitis dan sistematis

semua sumber bahaya potensial.

o Mengukur dan memastikan secara obyektif pekerjaan apakah

yang berjalan sesuai dengan perencanaan dan standar.

o Menyusun suatu rencana koreksi untuk menentukan langkah dan

cara untuk mengatasi sumber bahaya potensial.

Pelaksanaan Audit K3

o Audit Intern

Audit Intern dilakukan setiap 6 bulan sekali

o

Audit Ekstern

Audit Ekstern dilakukan 3 tahun sekali atau sesuai dengan

kebutuhan

1.4.12. Alat Pelindung Diri

Alat pelindung diri bukan merupakan alat untuk melenyapkan

bahaya di tempat kerja, namun hanya merupakan usaha untuk mencegah

dan mengurangi kontak antara bahaya dan tenaga kerja sesuai dengan

standar kerja yang diijinkan. Berikut beberapa pengertian dari Alat

Pelindung Diri adalah :

1)

Alat yang mempunyai kemampuan untuk melindungi seseorang

dalam melakukan pekerjaan yang fungsinya mengisolasi tubuh

tenaga kerja dari bahaya di tempat kerja

2)

Cara terakhir perlindungan bagi tenaga kerja setelah upaya

menghilangkan sumber bahaya tidak dapat dilakukan.


47/235

38






Penyediaan alat pelindung diri merupakan kewajiban dan tanggung

jawab bagi setiap pengusaha atau pimpinan perusahaan sesuai

dengan UU No. 1 tahun 1970.

Syarat Alat Pelindung Diri

1) Memiliki daya pencegah dan memberikan perlindungan yang efektif

terhadap jenis bahaya yang dihadapi oleh karyawan

2) Konstruksi dan kemampuannya harus memenuhi standar yang

berlaku

3)

Efisien, ringan dan nyaman bagi pemakai

4) Tidak mengganggu gerakan-gerakan yang diperlukan

5)

Tahan lama dan pemeliharaannya mudah

Kelemahan-Kelemahan Penggunaan Alat Pelindung Diri

1) Tidak enak dipakai atau kurang nyaman

2)

Sangat sensitif terhadap perubahan waktu

3)

Mempunyai masa kerja tertentu

4) Dapat menularkan penyakit apabila digunakan secara bergantian

Jenis-Jenis Alat Pelindung Diri

1)

Topi Keselamatan (Safety Head)

Untuk melindungi kepala terhadap benturan, kemungkinan

tertimpa benda-benda yang jatuh, melindungi bagian kepala dari

kejutan listrik ataupun terhadap kemungkinan terkena bahan kimia

yang berbahaya. Digunakan selama jam kerja di daerah instalasi

pabrik.

2) Alat Pelindung Mata (Eye Goggle)

Untuk melindungi mata terhadap benda yang melayang, geram,percikan, bahan kimia dan cahaya yang menyilaukan. Digunakan di

tempat-tempat sebagai berikut :

Di daerah berdebu.

Menggerinda, memahat, mengebor, membubut, dan mem-frais.

Dimana terdapat bahan kimia yang berbahaya termasuk asam

atau alkali.

Pengelasan.


48/235

39






3) Alat Pelindung Muka

Untuk melindungi muka dari dahi sampai batas leher.

Pelindung muka yang tahan terhadap bahan kimia yang

berbahaya (warna kuning). Digunakan dimana terhadap atau

handlebahan asam atau alkali.

Pelindung muka terhadap pancaran panas (warna abu-abu).

Digunakan di tempat kerja dimana pancaran panas dapat

membahayakan karyawan.

Pelindung muka terhadap pancaran sinar ultraviolet dan infra

merah.

4)

Alat Pelindung Telinga

Untuk melindungi telinga terhadap kebisingan dimana bila alat

tersebut tidak dipergunakan dapat menurunkan daya pendengaran

dan ketulian yang bersifat tetap. Digunakan :

Ear Plug

Digunakan di daerah bising dengan tingkat kebisingan sampai

dengan 95 dB.

Ear Muff

Digunakan di daerah bising dengan tingkat kebisingan lebih

besar dari 95 dB.

5)

Alat Pelindung Pernafasan

Untuk melindungi hidung dan mulut dari berbagai gangguan

yang dapat membahayakan karyawan. Terdiri dari :

Masker kain

Dipakai di tempat kerja dimana terdapat debu pada ukuran lebih10 mikron.

Masker dengan filter untuk debu

Digunakan untuk melindungi hidung dan mulut dari debu dan

dapat menyaring debu pada ukuran rata-rata 0,6 mikron

sebanyak 98 %.


49/235

40






Masker dan filter untuk debu dan gas

Digunakan untuk melindungi hidung dan mulut dari debu dan

gas asam, uap bahan organik, fumes, asap, dan kabut. Dapat

menyaring debu pada ukuran rata-rata 0,6 mikron sebanyak

99,9% dan dapat menyerap gas/uap/fumessampai 0,1 % volume

atau 10 kali konsentrasi maksimum yang diijinkan.

Masker gas dengan tabung penyaring (canister filter)

Digunakan untuk melindungi mata, hidung, mulut, dari

gas/uap/fumes yang dapat menimbulkan gangguan pada

keselamatan dan kesehatan kerja.

Syarat-syarat pemakaian :

o Tidak boleh untu pekerjaan penyelamatan korban atau

dipergunakan di ruangan tertutup.

o Tidak boleh digunakan bila kontaminasi gas yang tidak

dikenal atau di daerah dengan kontaminasi lebih dari 1 %

untuk ammonia.

o Konsentrasi oksigen harus di atas 16 %.

o

Tabung penyaring yang dipergunaan harus sesuai dengan

kontaminasi gas/uap/fumes.

Masker gas dengan udara bertekanan dalam tabung (self

containing breathing apparatus)

o Digunakan di daerah dengan konsentrasi oksigen kurang

dari 16 %.

o Digunakan bilamana kontaminasi tidak bisa diserap dengan

pemakaian tabung penyaring (kontaminasi >1 %).o Dapat dipergunakan untuk penyelamatan korban.

o Waktu pemakaian 30 menit.

Masker gas dengan udara tekan yang dibersihkan (Supplied air

respirator).

Digunakan untuk melinduni mata, hidung, dan mulut dari


keselamayan dan kesehatan kerja karyawan.


50/235

41






Syarat pemakaian : digunakan yang konsentrasi oksigennya

rendah, kontaminasi gas/uap/fumes yang tinggi dan dapat

dipergunakan terus menerus sepanjang suplai udara dari pabrik

(plant air) tersedia.

Masker gas dengan udara dari bloweryang digerakkan tangan (a

hand operated blower)

Digunakan untuk melindungi mata, hidung, mulut dari


keselamatan dan kesehatan karyawan.

Syarat pemakaian :

Dapat digunakan di daerah yang kadar oksigennya kurang,

kontaminasi gas/uap/fumesyang tinggi dan dapat dipergunakan

terus menerus sepanjang blower diputar dimana pengambilan

udara blower harus dari tempat yang bersih, bebas dari

kontaminasi.

6) Alat Pelindung Kepala

Jenis-jenis alat pelindung kepala :

Kerudung kepala (Hood)

Digunakan untuk melindungi seluruh kepala dan bagian muka

terhadap kotoran bahan lainnya yang dapat membahayakan

maupun yang dapat mengganggu kesehatan karyawan.

Kerudung kepala anti asam atau alkali

Digunakan untuk melindungi seluruh kepala dan bagian muka

dari percikan bahan kimia yang bersifat asam atau alkali.

7)

Sarung TanganDigunakan untuk melindungi tangan terhadap bahaya fisik,

kimia, dan listrik.

Sarung tangan kulit, dipakai bila bekerja dengan benda yang

kasar, tajam.

Sarung tangan asbes, dipakai bila bekerja dengan benda yang

panas.


51/235

42






Sarung tangan katun, dipakai bila bekerja dengan peralatan

oksigen.

Sarung tangan karet, dipakai bila bekerja dengan bahan kimia

yang berbahaya, korosif, dan iritatif.

Sarung tangan listrik, dipakai bila bekerja dengan kemungkinan

terkena bahaya listrik.

8) Sepatu Pengaman

Untuk melindungi kaki terhadap gangguan yang membahayakan

karyawan di tempat kerja.

Sepatu keselamatan

Digunakan untuk melindungi kaki dari benda yang keras atau

tajam, luka bakar karena bahan kimia yang korosif, tertembus

benda tajam dan untuk menjaga agar seseorang tidak jatuh

terpeleset oleh air/minyak.

Sepatu karet

Digunakan untuk melindungi kaki terhadap bahan kimia yang

berbahaya.

Sepatu listrik

Digunakan apabila bekerja dengan kemungkinan terdapat

bahaya listrik.

9)

Baju Pelindung

Untuk melindungi seluruh bagian tubuh terhadap berbagai

gangguan yang dapat membahayakan karyawan.

Baju pelindung yang tahan terhadap asam atau alkali (warna

kuning)Digunakan untuk melindungi seluruh bagian tubuh terhadap

percikan bahan kimia yang berbahaya baik asam maupun alkali

Baju pelindung terhadap percikan pasir

Digunakan untuk melindungi seluruh bagian tubuh terhadap

percikan pasir pada saat membersihkan logam dengan

semprotan pasir.


52/235

43






1.5.Manajemen Produksi

1.5.1. Struktur Organisasi

Manajemen produksi di PT. Petrokimia Gresik dibagi menjadi 3

unit, yaitu :

1. Departemen Produksi I

Mengelola pabrik pupuk nitrogen

2. Departemen Produksi II

Mengelola pabrik pupuk phospat

3.


Mengelola pabrik asam phospat dengan pabrik hulu dan sebagian

pabrik hilirnya

Strukur Organisasi pada masing-masing Departemen adalah

sebagai berikut :

Gambar 1.11. Struktur Organisasi Departemen Produksi I

Departemen

Produksi I

Pengawas

Shift

Bagian Candal

Produksi I

Bagian

ZA I / III

Bagian

Utilitas

Bagian

Urea

Bagian

Pengantongan I

Bagian

Amoniak


53/235

44






Gambar 1.12. Struktur Organisasi Departemen Produksi II

Gambar 1.13. Struktur Organisasi Departemen Produksi III

1.5.2.

Kedudukan

Dari stuktur organisasi tersebut diatas diketahui bahwa kedudukan

bagian Candal Produksi adalah merupakan staf dari Kepala Departemen

Produksi.

1.5.3. Fungsi

Fungsi bagian Candal Produksi adalah sesuai dengan namanya

yaitu merencanakan dan mengendalikan produksi. Dalam bidang

Departemen

Produksi II

Pengawas

Shift

Bagian Candal

Produksi II

Bagian

Fosfat I

Bagian

Utilitas II

Bagian

Fosfat II

Bagian

Pengantongan II

Departemen

Produksi III

Pengawas

Shift

Bagian Candal

Produksi III

Bagian

SU / SA

Bagian

CR / AIF3

Bagian

PA


54/235

45






perencanaan, bagian ini bertanggung jawab menyusun alternatif rencana

produksi. Dalam bidang pengendalian, bagian ini bertanggung jawab

memonitor jalannya proses produksi dan memberikan saran serta usulan

pengendalian kepada Kepala Departemen Produksi.

1.5.4. Perencanaan Produksi

Didalam menyusun rencana produksi ada 2 hal yang dijadikan

pertimbangan, yaitu :

1.

Kemampuan pasar

2.

Kemampuan pabrik

Informasi tentang kemampuan pasar diperoleh dari Candal

Pemasaran atau Departemen Penjualan.

Bagian Candal Produksi bertugas memadukan antara kemampuan

pasar dan kemampuan pabrik dengna menyusun beberapa alternatif

rencana produksi. Didalam pemaduan ini dapat terjadi 2 kemungkinan

yang berbeda :

Kasus 1

Kemampuan pasar lebih besar daripada kemampuan pabrik :Pada kasus ini jelas rencana proudksi akan disusun semaksimal

kemampuan pabrik. Apabila memungkinkan Candal Produksi diharapkan

bisa memberikan masukan usulan untuk mengadakan peningkatan

produksi.

Kasus II

Kemapuan pasar lebih kecil daripada kemampuan pabrik

Pada kasus ini ada beberapa kemungkinan pemaduan antara lain :

1. Rencana produksi disesuaikan dengan kemampuan pasar. Dalam

hal ini terpaksa rate produksi harus diturunkan.

2. Rencana produksi tetap pada kemampuan pabrik yang ada, dengan

pertimbangan bahwa kelebihan produksi disimpan dan dipasarkan

ditahun berikutnya.

Mungin juga rencana produksi masih dibawah kemampuan pabrik

namun diatas kemampuan pasar.


55/235

46




Jurusa

laporan kp bersama pt petrokimia gresik pabrik gypsum dan alf3

Documents