ppt kp petrokimia gresik

Download PPT KP Petrokimia Gresik

Post on 31-Jan-2016

183 views

Category:

Documents

65 download

Embed Size (px)

DESCRIPTION

laporan kerja praktek (proses)

TRANSCRIPT

Kerja Praktek

Kerja PraktekPT. PetrokimiaGresik

Sejarah PT. Petrokimia GresikPT. Petrokima Gresik merupakan Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yang bernaung dibawah Departemen Keuangan. Produk utama PT. Petrokimia Gresik adalah pupuk nitrogen (pupuk ZA dan pupuk Urea) dan pupuk phospat (pupuk SP-36) serta bahan-bahan kimia lainnya seperti CO2 cair dan kering (dry ice), amoniak, asam sulfat, asam fosfat, O2 dan N2 cair. Dalam perjalannya sebagai perusahaan BUMN, status PT. Petrokimia Gresik mengalami beberapa kali perubahan, antara lain:Proyek Petrokimia Surabaya(1963 - 1971)Perusahaan Umum (Perum)(1971 - 1975)PT. Petrokimia Gresik (Persero)(1975 - 1997)PT. Petrokimia Gresik(1997 - sekarang)Proses ProduksiNATURAL GASAMMONIA PLANTUREA PLANTCO2ZA I & III PLANTH2SO4 PLANTSULFURPHOSPHATE ROCKH3PO4 PLANTPUPUK ZAPUPUK UREAPF I & III PLANTPUPUKSP 36Al(OH)3AlF3 PLANTZA II PLANTAlF3PUPUK ZAPUPUK PHONSKAPHONSKA PLANTKClGYPSUMH2SiF6Alur Produksi PT. Petrokimia GresikPabrik Asam FosfatPada pabrik asam fosfat ini, proses yang digunakan adalah Nissan C Process Yang Diklasifikasikan Kedalam Kategori Proses Hemihydrate Dan Dihydrate. Unit ini mempunyai kapasitas produksi sebesar 170.000 ton/tahun.Pabrik Asam FosfatKondisi bahan bakuPhosphate RockKadar P2O5 33,0%. Kadar CaO 51,7%Kadar SiO2 4,35%Kadar H2O 1,0% 2 mm lolos 99%1 mm lolos 95%

Asam SulfatKadar H2SO4 98,5 % berat.Temperatur 45 C

Bahan Penolong :- Antifoam agent- Silika (Sio2)- Monthalin

Pabrik Asam FosfatKualitas produk A. Asam Fosfat- Konsentrasi P2O5 = 48 54 %- Suspended solid = max. 3 %- Sludge = 5%- Temperatur = 65 oC

B.Asam Fluosilika- konsentrasi H2SiF6 = min. 18 %- P2O5 = max. 250 ppm- Density = min. 1.17 g/cc

c. Gypsum- CaSO4.2H2O = min. 94%- P2O5 = max. 1%- CaO = min. 32%- F = max. 0,8%- H2O bebas = max. 30%- H2O kristal = min. 17%Pabrik Asam FosfatPabrik asam fosfat memiliki kapasitas sebesar 610 ton P2O5/hari. Bahan baku yang digunakan dalam produksi asam fosfat adalah batuan fosfat dan asam sulfat. Teknologi proses yang digunakan adalah Nissan C Process. Proses operasi pabrik asam fosfat terdiri dari 5 seksi:Seksi Rock Grinding UnitSeksi Reaction and Hemihydrate FiltrationSeksi Conversion (hydration) dan Dihydrate FiltrationSeksi Fluorine RecoverySeksi Concentration unit

Pabrik Asam Fosfat

Pabrik Asam SulfatPada pabrik asam sulfat ini, proses yang digunakan adalah Double Contact Double Absorbtion (Dc/Da) yang dirancang oleh hitachi zosen / tj. Brouder.Kapasitas produksi pada unit ini sebesar 700.000 ton/tahun.

Pabrik Asam SulfatKondisi Bahan Baku1. BelerangSpesifikasi Belerang Padat adalah :Kadar sulfur: 98,11 % beratKadar H2O: 2,6 % beratKadar ash: 0,90 % beratAcidity: 0,52 % beratImpurities: HC, NaCl, Fe, K, Na

Pabrik Asam SulfatPabrik asam sulfat di PT Petrokimia Gresik beroperasi satu stream dengan kapasitas 1800 ton/hari melalui proses Hitachi Zosen/ T.J. Browder double contact dan double absorbtion (DC/DA). Uraian proses produksi asam sulfat akan dijelaskan dibawah ini :Seksi 1000 atau seksi sulphur handlingSeksi 1100 atau seksi pembuatan gas SO2Seksi 1200 atau seksi pengubah gas SO2Seksi 1300 atau seksi pengeringan udara dan penyerapan gas SO3Seksi 1400 atau seksi penyimpanan dan loading station

Pabrik Asam Sulfat

12Pabrik ZA IIPabrik ZA II (ammonium sulfat II) didesain dengan kapasitas 810 ton/hari. Proses yang digunakan adalah proses ICI/Chemico untuk tahap reaksinya dan SSIC untuk evaporator kristaliser. Spesifikasi produk yang dihasilkan sebagai berikut:Bentuk= kristalUkuran= 70% tertahan tyler mesh no.30Kadar= nitrogen 21%= asam bebas (H2SO4) 0,1%= air (H2O) 0,15%

Pabrik ZA IIKondisi Bahan Baku1. Amonia CairNH3 99,00- 99,50 %. Temperatur 1CTekanan 3-4 kg/cm2.gH2O 0,5 % max.

2. CO2 gasCO2 99,00 % min.Inert 0,3% max.Temperatur 30 CTekanan 0,44 kg/cm2.g

3. Asam SulfatH2SO4 98,5 % min.H2O 2,0 % max.Temperatur 34 C

4. Fosfo GypsumCaSO4.2H2O 97% min.P2O5 total 0,33% max.F total 0,69% max.CaO 3,69% min.

Pabrik ZA IIProduksi ZA II terdiri dari tujuh seksi, antara lain:Seksi carbonation / pembuatan ammonium karbonat (seksi 5100)Seksi reaksi dan gas scrubbing (reaksi penyerapan gas, seksi 5200)Seksi filtrasi (seksi 5300)Seksi netralisasi (seksi 5400)Seksi evaporasi dan kristalisasi (seksi 5500)Seksi pengeringan dan pendinginan (seksi 5600)Seksi pengantongan (seksi 5700)

Pabrik ZA II

Pabrik AlF3Pabrik ini menggunakan proses basah chemie linz a.G dengan mereaksikan asam fluosikat dengan aluminium hidroksida, yang digunakan untuk membantu menurunkan titik lebur dari peleburan alumina.Kapasitas produksi pada unit ini sebesar 12.600 ton/tahun.

Pabrik AlF3Kondisi bahan baku1. Alumunium HidroksidaBentuk serbukKadar Al(OH)3 98,5% min.Kadar SiO2 0,12% max.Kadar Fe2O3 0,03% max. Kelembaban udara 1,30% ma

2. Asam FlousilikatBentuk cairan jernihKadar H2SiF6 18 - 20%. Kadar P2O5 250 ppm max. Kadar Fe2O3 70 mg/l max

Pabrik AlF3Produksi Aluminium Fluorida terdiri dari lima seksi, yaitu:1. Reaksi dan Pemisahan Silica2. Kristalisasi dan Pemisahan AlF3.3H2O3. Dehidrasi4. Pendinginan dan Pengepakan5. Penyerapan GasPabrik AlF3

Pabrik Cement RetarderProses pembuatan cement retarder dari gypsum adalah proses purifikasi dan granulasi, yang produknya digunakan untuk bahan penolong pabrik semen sebagai penunda dalam setting time.Kapasitas produksi pada unit ini sebesar 440.000 ton/tahun.

Pabrik Cement RetarderKondisi Bahan Baku1. Fosfo gypsumProduk samping PA PlantKadar CaSO4.2H2O 97,0% min.Kadar P2O5 total 0,33% max.Free H2O 25,0% max. Kadar SO3 44,86% min.F total 0,79% max.Kadar CaO 3,69% min. Kadar Fe2O3 70 mg/l max

Pabrik Cement RetarderProduksi pada cement retarder ini terbagi dalam 5 seksi, yaitu:Purification UnitDrying UnitCalcination UnitMixing UnitGranulation Unit

Pabrik Cement Retarder

Tugas KhususCooling tower merupakan suatu peralatan yang digunakan untuk menurunkan suhu aliran air dengan cara mengekstraksi panas dari air dan mengemisikannya ke atmosfer.

Tugas Khusus Latar BelakangAdanya penambahan kapasitas evaporator (D2501) untuk pemaksimalan proses pemekatan phosphate acid pada pabrik asam fosfat PT. Petrokimia Gresik menyebabkan kebutuhan akan steam sebagai steam ejector pada evaporator meningkat. Hal ini berpengaruh terhadap peningkatan kebutuhan air pendingin bagi kondenser untuk mendinginkan steam. Sedangkan kondisi cooling tower sebagai penyedia air pendingin saat ini telah berada pada kapasitas maksimum. Sehingga perlu adanya desain ulang untuk penambahan kapasitas cooling tower CT2601 agar proses produksi lebih optimal.Tugas KhususTujuanUntuk menghitung laju aliran cooling water pada steam condensat, menghitung jumlah make up water yang dibutuhkan pada cooling tower, menghitung ukuran pipa make up water pada cooling tower, dan menghitung kebutuhan udara pendingin dalam cooling tower.Tugas KhususData-data cooling towerTemperatur Cw in= 41oCTemperatur Cw out= 31oCDebit Cw= 3269,76 m3/hCycles standart= 3-5Ditentukan cycles= 3Temperatur dry bulb= 32,2 oCTemperatur wet bulb= 26,6 oCStandar velocity= 1-3 m/sTekanan parsial Cw= 1,3196 inHg

Tugas KhususCara Pengolahan DataPesamaan yang digunakan dalam perhitungan adalah persamaan make up water pada cooling tower meliputi:We= 0,00085 x Wc x (T)Wd= 0,00002 x WcWb= Wm= We + Wd + WbH2-H1=L/G x Cp air x (T cw in - Tcw out)Q = v.AKw= 2,72 x 10-5 x Q xP

Tugas KhususHasil Perhitungan

Tugas KhususKesimpulanUntuk meningkatkan kapasitas produksi disarankan agar PT. Petrokimia Gresik mendesain ulang Cooling tower (CT 2601)Dibutuhkan penambahan shell cooling tower sebanyak 2 buah untuk penambahan kapasitasMemperbesar pipa make up, pipa blowdown, dan pipa utama

Kerja PraktekTerima Kasih

Recommended

View more >