laporan kerja praktek di pt. geo dipa energi … · 2.2 struktur organisasi perusahaan ... hse,...
TRANSCRIPT
LAPORAN KERJA PRAKTEK
DI PT. GEO DIPA ENERGI UNIT DIENG
Oleh :
Darryl Julian
NPM : 130607289
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA
YOGYAKARTA
2017
ii
iii
iv
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur saya panjatkan kepada Allah SWT atas karuniaNya saya dapat
melaksanakan Kerja Praktek di PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng selama 30 hari
dan mampu menyelesaikan Laporan kerja praktek ini sebagaimana mestinya.
Saya juga mengucapkan terima kasih atas bantuan semua pihak yang telah
terlibat langsung maupun tidak langsung dalam proses penyusunan laporan ini
hingga selesai.
Saya mohon maaf apabila dalam laporan ini terdapat kesalahan dalam penulisan
yang kurang berkenan bagi pembaca, karena saya sadar bahwa penyusunan
laporan ini masih jauh dari kata sempurna. Untuk itu saya berharap pembaca
dapat menyimak laporan ini dan berkenan memberi kritik dan saran demi
penyusunan laporan yang lebih baik kedepannya.
Akhir kata, semoga laporan yang saya susun ini , baik berupa informasi maupun
gambar dapat berguna bagi para pembaca dan dapat digunakan sebagaimana
mestinya.
Yogyakarta, 14 Agustus 2017
Darryl Julian
v
DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN....................................................................................ii
SURAT KETERANGAN PERUSAHAAN...............................................................iii
KATA PENGANTAR..............................................................................................iv
DAFTAR ISI............................................................................................................v
DAFTAR TABEL...................................................................................................vii
DAFTAR GAMBAR............................................................................................. viii
BAB 1........................................................................................................... ..........1
PENDAHULUAN.......................................................................................... ..........1
1.1 Latar Belakang ...................................................................................... 1
1.2 Tujuan kerja Praktek .............................................................................. 1
1.3 Tempat dan Waktu Pelaksanaan kerja Praktek ..................................... 2
BAB 2 ....................................................................................................................3
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN.............................................................. ..........3
2.1 Sejarah Perusahaan .............................................................................. 3
2.2 Struktur Organisasi Perusahaan ............................................................ 8
2.3 Manajemen Perusahaan ...................................................................... 17
BAB 3 ..................................................................................................................23
TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN. ..................................................................23
3.1 Proses Bisnis Perusahaan ................................................................... 23
3.2 Layanan yang Diberikan ...................................................................... 26
3.3 Proses Operasi .................................................................................... 26
3.4 Fasilitas Operasi .................................................................................. 30
BAB 4 ..................................................................................................................39
TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA...................................................... ........39
4.1 Lingkup Pekerjaan ............................................................................... 39
4.2 Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan ............................ 39
4.3 Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan ..................................................... 40
vi
4.4 Hasil Pekerjaan ................................................................................... 40
BAB 5........................................................................................................... ........79
PENUTUP.................................................................................................... ........79
5.1 Kesimpulan .......................................................................................... 79
5.2 Saran ................................................................................................... 79
LAMPIRAN ........................................................................................................x
DAFTAR PUSTAKA ...........................................................................................xi
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1. Jam Kerja Reguler di PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng............... ..........1
Tabel 1.1. Jadwal Kerja Karyawan Non Shift............................................... ........20
Tabel 2.2. Jadwal Kerja Karyawan Shift...............................................................20
Tabel 3.1. Daftar Sumur Produksi dan Sumur Injeksi..........................................31
Tabel 4.1. Tabel Sistem Operasi WKT Booster Pump.........................................43
Tabel 4.2 Tabel Work Instruction........................................................................53
viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Logo PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng.................................... ..........5
Gambar 2.2. Peta Lokasi PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng…………………………5
Gambar 2.3. Kantor Geo Dipa Energi Unit Dieng........................................ ..........6
Gambar 2.4 Denah Kantor PT. Geodipa Unit Dieng.................................... ..........6
Gambar 2.5. Struktur Organisasi PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng............. ..........9
Gambar 2.6. Struktur Organisasi Departemen Steam Field........................ ........10
Gambar 2.7. Struktur Organisasi Departemen Finance & Human Capital... ........11
Gambar 2.8. Struktur Organisasi Departemen Power Plant........................ ........12
Gambar 2.9. Struktur Organisasi Departemen Maintenance...............................13
Gambar 2.10. Struktur Organisasi Departemen HSE..........................................14
Gambar 2.11. Struktur Organisasi Departemen Procurement.............................15
Gambar 2.12. Alur Perekrutan Tenaga Kerja .......................................................19
Gambar 3.1 Safety work Permit Form..................................................................24
Gambar 3.2. Proses Bisnis PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng...............................25
Gambar 3.3. Skema Siklus Uap Hasil Pemisahan...............................................27
Gambar 3.4. Skema Siklus Uap Kering....................................................... ........29
Gambar 3.5. Skema Pembangkit Listrik Tenaga Uap.................................. ........31
Gambar 3.6. Separator................................................................................ ........33
Gambar 3.7. Rock Muffler............................................................................ ........33
Gambar 3.8. Main Stop Valve...................................................................... ........34
Gambar 3.9. Steam Turbin........................................................................... ........35
Gambar 3.10. Generator......................................................................................35
Gambar 3.11. Transformator........................................................................ ........36
Gambar 3.12. Condensor............................................................................. ........36
Gambar 3.13. Ejector................................................................................... ........37
Gambar 3.14. Silencer................................................................................. ........38
ix
Gambar 4.1. KSB WKT Booster Pump................................................................40
Gambar 4.2. Bagian-bagian dari KSB WKT Booster Pump.................................41
Gambar 4.3. Silica pada pompa KSB WKT Booster Pump.......................... .......44
Gambar 4.4. Korosi pada impeller............................................................... .......44
Gambar 4.5. Shaft tergores.......................................................................... .......45
Gambar 4.6. Optimol Pasta TA (anti size)...........................................................46
Gambar 4.7. Kunci pukul, palu, linggis................................................................46
Gambar 4.8. Kunci Socket.................................................................................. 47
Gambar 4.9. Kunci pas........................................................................................47
Gambar 4.10. Hidrolic ......................................................................................... 47
Gambar 4.11. Kunci pipa dan Kunci L................................................................. 48
Gambar 4.12. Perlengkapan APD........................................................................48
Gambar 4.13. Carbon bushing yang pecah.........................................................49
Gambar 4.14. Komponen carbon bushing dan tungsten yang rusak...................50
1
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma
Jaya Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk
melaksanakan kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY
memandang kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk
mengenali suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan
mengembangkan etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri.
Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa teknik
industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek
mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini
mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan
pemecahanan masalah. Karenanya dalam kerja praktek kegiatan yang dilakukan
oleh mahasiswa adalah:
a. Mengenali ruang lingkup perusahaan
b. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu
c. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor
atau pembimbing lapangan
d. Mengamati perilaku sistem
e. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis
Kerja praktek ini harus dilakukan selama minimal 1 (satu) bulan di perusahaan
yang bisa dipilih sendiri oleh para mahasiswa sepanjang perusahaan itu
memenuhi persyaratan sebagai tempat kerja praktek yang ditetapkan oleh PSTI
UAJY.
1.2. Tujuan Kerja Praktek
Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah:
a. Melatih kedisiplinan.
b. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan
dalam perusahaan.
c. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.
d. Melihat secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan
menjalankan bisnisnya.
2
e. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan keadaan sebenarnya
yang ada di pabrik.
f. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek
Kerja Praktek dilaksanakan di PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng yang terletak di
Dataran Tinggi Dieng, Wonosobo. Penulis melaksanakan kerja praktek tanggal
19 Juni 2017 sampai 9 Agustus 2017. Jam kerja mahasiswa kerja praktek
mengikuti jam kerja karyawan tetap, yaitu masuk lima hari kerja mulai pukul
07.30 WIB sampai dengan pukul 17.00 WIB. Khusus Hari Senin karyawan masuk
pukul 08.00 WIB untuk memberi kelonggaran bagi karyawan dari luar daerah
Wonosobo yang pulang saat weekend dan baru kembali Hari Senin. Selain itu,
pada Hari Jumat karyawan pulang lebih awal pada pukul 15.30 WIB. Jam kerja di
PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng ditunjukkan pada tabel 1.1.
Tabel 1.1. Jam Kerja Reguler di PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng
Hari Kerja Jam Kerja
Senin 08.00 WIB – 17.00 WIB
Selasa – Kamis 07.30 WIB – 17.00 WIB
Jumat 07.30 WIB – 15.30 WIB
Adapun penempatan departemen pelaksanaan pada saat kerja praktek adalah
di Maintenance yang bertugas dalam pengecekan,perawatan, dan pemeliharaan
pompa pada proses produksi.
3
BAB 2
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
Pada bab ini akan dibahas hal-hal yang berkaitan dengan PT. Geo Dipa Energi
Unit Dieng secara umum yaitu sejarah singkat, struktur organisasi dan
manajemen perusahaan.
2.1. Sejarah Perusahaan
PT. Geo Dipa merupakan Badan Usaha milik Negara yang bergerak pada bidang
eksplorasi energi panas bumi khususnya dalam membangun dan
mengoperasikan pembangkit listrik tenaga panas bumi. Saat ini PT. Geo Dipa
Unit Dieng telah mampu mengoperasikan satu unit PLTP dengan kapasitas 1 x
60 Mw yang telah terhubung ke sistem transmisi interkoneksi Jawa, Madura, Bali.
Sejarah perkembangan proyek panas bumi Dieng dimulai oleh Pemerintah
Hindia Belanda pada tahun 1918 dengan memulai penyelidikan potensi panas
bumi Dieng. Pada tahun 1964 hingga 1965 UNESCO mengidentifikasi dan
menetapkan bahwa Dieng merupakan salah satu prospek panas bumi yang baik
di Indonesia. Hal ini ditindaklanjuti oleh USGS, pada tahun 1970 USGS
melakukan survei geofisika dan tahun 1973 melakukan pengeboran enam sumur
dangkal (kedalaman maksimal 150 meter) dengan suhu 92ₒ - 175ₒ Celcius.
Pada tanggal 17 Agustus 1974 Dieng ditetapkan oleh Menteri Pertambangan dan
energy dengan surat keputusan No.491/KPTS/M/Pertamb/1974 sebagai wilayah
kerja IV panas bumi bagi Pertamina, meliputi area seluas 107.361.995 hektar.
Penyelidikan geologi, geokimia, geologi dan pengeboran landaian suhu berhasil
diselesaikan. Pertamina pada tahun 1976. Hingga tahun 1994 Pertamina sudah
menyelesaikan 27 sumur uji produksi (21 sumur di Sikidang, 3 sumur di Sileri dan
3 sumur di Pakuwajan). Selama tahun 1981-1983 Pertamina menghasilkan
power plant unit kecil berkapasitas 2 MW.
Pada tahun 1994 lapangan panas bumi di Dieng dipegang oleh Himpurna
California Energy Ltd. (HSE) yang merupakan perusahan gabungan antara
California Energy Ltd. (CE) dan Himpurna Erasindo Abdi (HEA). Akibat adanya
sengketa antara HSE dan PT. PLN (Persero) serta dikeluarkannya Surat
Keputusan Presiden RI No. 39 tahun 1997 dan Surat Keputusan Presiden No. 5
tahun 1998, maka pada tahun 1998 California Energy Ltd. menggugat PT. PLN
4
(persero) melalui Mahkamah Arbitrase Internasional pada tahun 2000 dan
dimenangkan oleh HSE. Setelah sengketa HSE selesai, untuk sementara klaim
California Energy Ltd. ini dibayar oleh Overseas Private Investment Cooperation
(OPIC) dan kepemilikan saham mayoritas proyek di PLTP Dieng dipegang oleh
OPIC. Kemudian Menteri Keuangan Republik Indonesia melalui surat
No.S.346/MK02/2001 tanggal 4 September 2001 menunjuk PT.PLN (Persero)
untuk menerima dan mengelola aset Dieng Patuha.
Melalui surat perjanjian kerjasama antara Direksi PT. PLN (Persero) dengan
Direksi PT. Pertamina (Persero) No. 066-1/C00000/2001 tanggal 14 September
2001 membentuk Badan Pengelola Dieng Patuha (BPDP) yang bertugas untuk
melakukan persiapan serta pengelolaan rekomisioning PLTP Unit 1 yang
berkapasitas 60 MW serta merawat aset Dieng Patuha. Sejak tanggal 1 Oktober
2002 BPDP dibantu existing employee, HSE, serta mitra usaha lainnya
melaksanakan kegiatan rekomisioning tersebut dengan memperbaiki hamper
seluruh peralatan yang ditinggalkan California Energy Ltd. serta membangun
rock muffler dan mengamati steam purifier sehingga proyek Dieng yang selama
ini terbengkalai mampu beroperasi kembali dan menghasilkan listrik dari sumber
daya panas bumi ke sistem interkoneksi terpadu Jawa-Madura- Bali.
Sejak tanggal 4 September 2002 PT. Geo Dipa Energi mulai berperan dalam
pengelolaan asset Dieng Patuha. PT. Geo Dipa Energi merupakan anak
perusahaan dari dua BUMN terbesar di Indonesia, yaitu PT. Pertamina (Persero)
memegang saham 67% dan PT. PLN (Persero) dengan saham sebesar 33%
yang didirikan pada tanggal 5 Juli 2002. Pada Februari 2011 susunan pemegang
saham Perseroan telah berubah, di mana saham PT. Pertamina diambil alih
langsung oleh Pemerintah Indonesia. Sebagai konsekuensi dari aksi korporasi
tersebut, pada Desember 2011 Geo Dipa Energi telah mentransformasikan
dirinya menjadi sebuah Badan Usaha Milik Negara yang baru.
2.1.1. Profil Perusahaan
PT. Geo Dipa Energi merupakan perusahaan dengan jenis badan hukum
Perseroan Terbatas yang bergerak di bidang pembangkit listrik tenaga panas
bumi. PT. Geo Dipa Energi merupakan perusahaan BUMN. PT. Geo Dipa Energi
memiliki tiga lokasi perusahaan, yaitu Jakarta (kantor pusat), Bandung (produksi)
dan Dieng (produksi). PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng terletak di Jalan Raya
Dieng Batur,Wonosobo, Jawa Tengah. Logo yang digunakan oleh setiap unit
5
perusahaan berbeda-beda. Hal yang membedakan adalah adanya keterangan
unit di bawah tulisan Geo Dipa Energi. PT. Geo Dipa Energi Unit Patuha akan
menggunakan keterangan Unit Patuha, sedangkan Unit Dieng akan ditambahkan
tulisan Unit Dieng seperti ditunjukkan pada gambar 2.1. berikut ini:
Gambar 2.1. Logo PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng
Logo perusahaan seperti yang terlihat pada gambar akan dicetak pada setiap
formulir aktivitas yang berkaitan dengan proses bisnis dan keperluan lainnya
sebagai bagian dari identitas perusahaan.
2.1.2. Lokasi Perusahaan
PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng terletak di Dataran Tinggi Dieng, Wonosobo,
Jawa Tengah. Pada gambar 2.2. terlihat bahwa lokasi PT. Geo Dipa Energi Unit
Dieng juga dekat dengan Kabupaten Banjarnegara. Dataran Tinggi Dieng
merupakan kawasan wisata karena terdapat banyak peninggalan sejarah seperti
bangunan candi dan telaga. Suhu di Dataran Tinggi Dieng kurang lebih 20ₒ C
dengan ketinggian 2000-2100 MDPL.
Gambar 2.2. Peta Lokasi PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng
6
Gambar 2.3. Kantor Geo Dipa Energi Unit Dieng
Gambar 2.4. Denah Kantor PT. Geo Dipa Unit Dieng
7
Gambar 2.2 merupakan peta lokasi PT. Geo Dipa Unit Dieng yang terletak pada
Jalan Raya Dieng sebagai pusat aktivitas operasional dan Gambar 2.3 adalah
tampak depan kantor PT. Geo Dipa Unit Dieng. Sedangkan Gambar 2.4. adalah
denah kantor dari PT. Geo Dipa Unit Dieng. Sumur yang dimiliki PT. Geo Dipa
Energi Unit Dieng tersebar di berbagai wilayah di Dieng yang letaknya saling
berjauhan. Kompleks PLTP Dieng Unit 1 terletak di dua kecamatan, yaitu
Kecamatan Batur, Kabupaten Banjarnegara dan Kecamatan Kejajar, Kabupaten
Wonosobo. Luas PLTP ini sekitar 107351,995 hektar.
2.1.3. Produk yang Dihasilkan
PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng merupakan penyedia tenaga listrik dimana listrik
merupakan hasil produksi dengan metode eksplorasi dan eksploitasi sumber
panas yang nantinya akan disalurkan ke PLN. PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng
berperan sebagai produsen listrik dan tidak bertanggung jawab atas penggunaan
listrik di daerah Dieng, Wonosobo, Banjarnegara dan sekitarnya. Listrik yang
dihasilkan PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng mampu memenuhi sekitar 20%
kebutuhan listrik wilayah Jawa, Madura, Bali.
Dalam proses produksinya PT. Geo Dipa Energi menghasilkan limbah berupa
silika dan air yang diinjeksikan kembali ke perut bumi untuk perputaran alur
produksi. Silika didapat dari hasil pengendapan material dari dalam bumi pada
pipa-pipa yang digunakan untuk proses produksi. Jika jumlahnya sudah cukup
banyak, silika tersebut nantinya akan dibersihkan agar diameter pipa tidak
semakin kecil dan jumlah uap yang dialirkan akan tetap optimal. Limbah silika
yang dihasilkan sedang dalam proses penelitian untuk dibuat menjadi paving
block dibantu oleh LIPI (Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia).
2.1.4. Penghargaan Perusahaan
Sebagai salah satu BUMN, PT Geo Dipa Energi Unit Dieng memiliki beberapa
sertifikat yang dapat memperkuat eksistensi perusahaan tersebut di dunia bisnis.
Sertifikat yang dimiliki dapat meningkatkan kredibilitas perusahaan dan
kepercayaan pelanggan. Sertifikat tersebut diberikan setelah perusahaan
dinyatakan lulus proses audit tertentu sesuai dengan undang-undang. Sertifikat
yang telah didapatkan PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng adalah sebagai berikut:
a. Penghargaan Pratama Keselamatan Pertambangan Tahun 2009
Penghargaan Keselamatan Pertambangan diberikan oleh Direktorat
Jenderal Mineral dan Batubara kepada PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng
8
atas prestasi yang dicapai dalam pengelolaan Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (K3). Diharapkan melalui penghargaan ini para
pengelola Pertambangan Mineral dan Batubara serta Perusahaan Panas
Bumi dapat termotivasi untuk terus meningkatkan pengelolaan
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3).
b. Penghargaan Pratama Keselamatan Kepanasbumian Tahun 2010
Penghargaan Pratama Keselamatan Kepanasbumian diberikan oleh
Direktorat Jenderal Mineral dan Batubara kepada PT. Geo Dipa Energi
Unit Dieng atas prestasi yang dicapai dalam pengelolaan Keselamatan
dan Kesehatan Kerja (K3).
c. PROPER Biru Tahun 2013-2014
PROPER merupakan singkatan dari Program Penilaian Peringkat Kinerja
Perusahaan Dalam Pengelolaan Lingkungan yang dikembangkan oleh
Kementrian Lingkungan Hidup (KLH). PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng
mendapatkan sertifikat PROPER Biru yang pada tahun 2013 atas upaya
perusahaan melakukan pengelolaan lingkungan yang diisyaratkan sesuai
dengan peraturan yang berlaku.
Penghargaan tersebut dipajang di dinding kantor PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng
agar mudah dilihat oleh karyawan dan tamu sehingga para karyawan terus
termotivasi untuk meningkatkan kinerja mereka sehingga dapat mempertahankan
bahkan meningkatkan penghargaan yang telah diterima.
2.2. Struktur Organisasi Perusahaan
Pada Sub bab ini terdapat Struktur organisasi PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng
yang dapat dilihat pada gambar 2.5.
9
Maintenance
Manager
Henky Irawan
HC & Finance
Manager
Agus Supriyanto
Steam Field
Manager
M Istiawan Nurpratama
HSE
Manager
Hefi Hendri
Direktur Utama
BOD
Procurement
Superintendent
Syamsumin
Direktur Operasi &
Pengembangan Niaga
Direktur Keuangan
Direktur Umum & SDM
Power Plant
Manager
Izzudin
Heath & Safety
Superintendent
Suparwanto
Environtment
Superintendent
Vacant
Steam Field
Maintenance
Superintendent
Muh. Arifin
Power Plant
Maintenance
Superintendent
M. Nor Chabib
Topography
& Civil
Superintendent
R. Julianto
SF Planning
& Technical Evaluation
Superintendent
Riswan Herdian R.
SF Operation
Superintendent
Sarbeni Rangkuti
Geosience
& technical Production
Vacant
PP Planning
& Technical
Evaluation
Singgih PP.
PP Operation
Superintendent
Widoyo
HC & GA
Assistant Manager
Weni K.
Finance
Assistant Manager
Azizah S.
Logistic
Superintendent
Supriana
General Manager
Puguh Wintoro
Gambar 2.5. Struktur Organisasi PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng.
PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng dipimpin oleh seorang General Manager yakni
Bapak Puguh Wintoro. Terdapat 5 departemen di PT. Geo Dipa Energi Unit
Dieng yakni bagian HSE, Steam Field, Power Plant, Maintenance, dan HC &
Finance.
10
Steam Field
Manager
M Istiawan
Nurpratama
SF Planning &
Technical
Evaluation
Riswan Herdian R
SF Operation
Superintendent
Sarbeni Rangkuti
Geosience &
Technical
Production
Vacant
SF Operation
Supervisor 1
Setya Risnawan
SF Operation
Supervisor 2
Murwanto
SF Operation
Supervisor 3
Sukarni
SF Operation
Supervisor 4
R. Suharto
SF Operation Staff 1
Sodiq Setiyono
Lastyo Sujatmiko
Ujang Sunarya
Yuli Setyanto
Supriyono
SF Operation Staff 2
Aldi Wahyu S.
Dafit Rizal
Zulkarnain
Wahyu Joko S.
Samuri Budiarso
SF Operation Staff 3
Budiyono
Prangkas Dedi
Hardiyanto Parnen
Arif Rahman H.
Vacant
SF Operation Staff 4
Sapto Adi Wibowo
Adi Kuncahyo
Mujahidin
Yudi Iskandar
Vacant
SF Planning &
Reporting Staff
Vacant
Geochemist
Vacant
Well Measurement &
Data Supervisor
Guruh Satya Rajasa
Analist
Slamet Sugiono
Gambar 2.6. Struktur Organisasi Departemen Steam Field.
Pada departemen Steam Field terdapat juga susunan organisasi yang dipimpin
oleh Bapak M. Istiawan sebagai seorang manajer. Departemen ini bertanggung
jawab pada proses produksi PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng. Gambar 2.6.
merupakan susunan organisasi departemen Steam Field. Departemen Steam
Field bertugas melakukan pengaturan dan pelayanan kerja, serta pemeliharaan
terkait produksi uap di sumur produksi dan bidang laboratorium. Sedangkan
untuk tulisan yang berwarna biru menandakan jika pegawai mendapat kontrak
langsung dari PT. Geo Dipa Unit Dieng.
11
HC & Finance
Manager
Agus Supriyanto
HC & GA
Assistant Manager
Weni Kusumaningrum
Logistic
Superintendent
Supriana
Public Relation
Supervisor
M. Aunurrofiq
HC & GA
Supervisor
Wahyuning R.
HC Staff
Vacant
GA Staff
Vacant
Information Technology
Tri Budianto
Public Relation
Vacant
Legal
Vacant
Warehouse
Supervisor
Akhmad Haris
Logistic
Supervisor
Bambang Riyanto
Logistic Staff
M. Birul
Sahron
Warehouse Staff
Roy Suwarno
Wilar G.
Finance
Assistant Manager
Azizah Soleman
Acconting & Budgeting
Staff
Robby Oka Y.
Finance & Treasury
Staff
Sintha Dewi R.
Tax Administration
Staff
Vacant
Gambar 2.7. Struktur Organisasi Departemen Finance & Human Capital.
Pada departemen HC & Finance dipimpin oleh Bapak Agus Spriyanto sebagai
seorang manajer. Bagian ini bertanggung jawab pada proses keuangan dan
sumber daya manusia di PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng. Gambar 2.7.
merupakan susunan organisasi bagian HC & Finance. Departemen Finance
bertanggung jawab mengenai keuangan secara keseluruhan yang dimiliki oleh
perusahaan. Departemen ini memiliki tugas untuk melakukan pengawasan
terhadap pencatatan keluar masuknya dana transaksi keuangan, penyimpanan
dokumen, melakukan pembayaran dan pembelian, memantau hutang piutang,
melakukan transaksi di bank, perencanaan penyediaan sumber dana keuangan
untuk jangka pendek maupun panjang, penyimpanan aset perusahaan, serta
membuat anggaran dana untuk aktivitas perusahaan, sedangkan Departemen
Human Capital bertanggung jawab mengenai keseluruhan aktivitas pekerja di
PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng. Untuk tulisan yang berwarna merah
menandakan bahwa pegawai dikontrak oleh vendor yang bekerja sama dengan
PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng.
12
Power Plant
Manager
Izzudin
PP Planning &
Technical
Evaluation
Superintendent
Singgih Panca P.
PP Operation
Supervisor 2
Tursin
PP Operation
Supervisor 3
Abdul Qodir A.
PP Operation
Supervisor 4
Mardiyo
PP Operation
Supervisor 1
Andi Salahudin
PP Operation Staff 1
Arif Muliawan
Bayu Aji N.
Vacant
PP Operation Staff 2
Sutrisno
Abdul Rais
Ahmad Zulkifli
PP Operation Staff 3
Agung Apri Jon
Ahmad Humam
PP Operation Staff 4
Agung Saputro
Miftahurrohman
Vacant
PP Planning &
Evaluation Staff
Vacant
PP Operation
Superintendent
Widoyo
Balance of Plant
Operation
Supervisor
Vacant
Water & Pump
Operation Staff
Vacant
Balance of Plant
Operation Staff
Vacant
Gambar 2.8. Struktur Organisasi Departemen Power Plant.
Pada departemen Power Plant dipimpin oleh Bapak Izzudin sebagai seorang
manajer. Bagian ini bertanggung jawab pada proses produksi dalam hal
pembangkit listrik sebagai output PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng. Gambar 2.8.
merupakan susunan organisasi bagian Power Plant. Departemen Power Plant
bertanggung jawab atas proses pembangkitan listrik di power plant yang
kemudian dikirim ke PLN. Departemen ini bertugas untuk memastikan agar tidak
ada masalah yang mengganggu proses pembangkitan listrik.
13
Maintenance Manager
Henky Irawan
Power Plant
Maintenance
Superintendent
M. Nor Chabib
Steam Production
Facilities Supertindent
Muh Arifin
Braine Management
Facilities
Superintendent
R. Julianto
SF Maintenance
Planning
Superintendent
Vacant
PP Maintenance
Planning
Superintendent
Danang Maulana
SF Mechanical
Maintenance
Supervisor
Rochmat
SF Electrical
Maintenance
Supervisor
Deny Kristianto
SF Instrument &
Control Supervisor
Sulistiono
PP Mechanical
Maintenance
Supervisor
Slamet Riyadi
Nikmat Kuntara
PP Electrical
Maintenance
Supervisor
Ismanto
PP Instrument &
Control Supervisor
Rhente W.
SF Mechanical
Staff
Agus Junaidi
Suprianto
SF Electrical Staff
Dwi Santoso
SF Instrument
Staff
Gondo Wahono
PP Mechanical
Staff
Hary Yuswan
Budi Sucahyo
PP Electrical Staff
Vacant
PP Instrument
Staff
Vacant
Piping Staff
Subadi
M. Nanang
Kosim
Civil Staff
Suyanto Riyadi
Riqy Yakub
SF Maintenance
Planning Staff
Vacant
PP Maintenance
Planning Staff
Vacant
SF Control Staff
Sajad
PP Control Staff
Imam Subekti
Piping and Civil
Supervisor
Ismail
Rotating
Equipment
Supervisor
Kurniawan TW.
Mechanical Staff
Ary Susilo
Electrical Staff
Supartono
Gambar 2.9. Struktur Organisasi Departemen Maintenance.
Pada departemen Maintenace dipimpin oleh Bapak Henky Irawan sebagai
seorang manajer. Bagian ini bertanggung jawab pada proses perawatan dan
pemeliharaan alat – alat produksi milik PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng. Gambar
2.9. merupakan susunan organisasi bagian Maintenance. Departemen
Maintenance bertugas melakukan perawatan, perbaikan dan penggantian alat-
alat yang digunakan dalam proses produksi maupun pembangkitan listrik.
14
HSE
Manager
Hefi Hendri
Environtment
Superintendent
Vacant
Solid & Liquid
Environtment
Supervisor
Vacant
Emision Control
Supervisor
Vacant
Safety
Supervisor
Sudaryanto
Health & Safety
Superintendent
Suparwanto
Health
Supervisor
Vacant
Health Staff
Imam Dwi Pramono
Suparno
Ibnu Kosim
Sunardi
Farid Ismail
Safety Staff
Vacant
Solid & Liquid
Environtment Staff
Aron PC Tampubolon
Eliza Firzana
Solimin
Emision Control Staff
Vandy Pratama
Gambar 2.10. Struktur Organisasi Departemen HSE (Human,Safety, and
Environment).
Pada departemen HSE dipimpin oleh Bapak Hefi Hendri sebagai seorang
manajer. Bagian ini bertanggung jawab pada Keselamatan kerja dan lingkungan
di PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng. Gambar 2.10. merupakan susunan organisasi
bagian Health,Safety and Environment. Departemen HSE bertanggung jawab
terhadap kesehatan dan keselamatan pekerja selama di lapangan.
15
Procurement Staff
Rustianah
Zulfikurrohman
Yohanes Adi
Gambar 2.11. Struktur Organisasi Departemen Procurement.
Pada departemen Procurement dipimpin oleh Bapak Syamsumin sebagai
seorang superintendent. Bagian ini bertanggung jawab pada proses pengadaan
barang dan pemilihan vendor di PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng. Gambar 2.11.
merupakan susunan organisasi bagian Procurement. Departemen Procurement
bertanggung jawab terhadap pengadaan mesin atau peralatan produksi serta
melakukan pengadaan barang dan jasa terhadap perusahaan.
2.2.1. Tugas dan Wewenang Tiap Departemen
Setiap departemen di PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng memiliki tugas dan
wewenang yang berbeda. Tugas dan wewenang yang dimiliki sebuah
departemen memiliki hubungan dengan departemen yang lain dan akan
mempengaruhi kondisi perusahaan. Berikut ini akan dijelaskan tugas dan
wewenang setiap departemen.
General Manager
Puguh Wintoro
Procurement Superintendent
Syamsumin
16
a. Departemen Steam Field
Departemen Steam Field melakukan pengaturan dan pelayanan kerja,
serta pemeliharaan terkait produksi uap di sumur produksi dan bidang
laboratorium. Salah satu contoh pekerjaan yang dilakukan departemen ini
adalah memeriksa apakah ada masalah yang terjadi di setiap sumur
produksi atau tidak.
b. Departemen Finance & Human Capital
Departemen Finance bertanggung jawab mengenai keuangan secara
keseluruhan yang dimiliki oleh perusahaan. Departemen ini memiliki
tugas untuk melakukan pengawasan terhadap pencatatan keluar
masuknya dana transaksi keuangan, penyimpanan dokumen, melakukan
pembayaran dan pembelian, memantau hutang piutang, melakukan
transaksi di bank, perencanaan penyediaan sumber dana keuangan
untuk jangka pendek maupun panjang, penyimpanan aset perusahaan,
serta membuat anggaran dana untuk aktivitas perusahaan, sedangkan
Departemen Human Capital bertanggung jawab mengenai keseluruhan
aktivitas pekerja di PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng. Tugas dari
departemen ini adalah mengontrol seluruh pendayagunaan tenaga kerja,
pengaturan fasilitas, peneguran, pemberian prestasi, penentuan job desk
bagi karyawan, pengembangan sumber daya manusia, penerimaan
karyawan baru, pengupahan, serta mengawasi setiap tenaga kerja yang
bekerja di perusahaan.
c. Departemen Power Plant
Departemen Power Plant bertanggung jawab atas proses pembangkitan
listrik di power plant. Departemen ini bertugas untuk memastikan agar
tidak ada masalah yang mengganggu proses pembangkitan listrik. Salah
satu contoh tugas departemen ini adalah mengawasi alat-alat yang
digunakan dalam proses pembangkitan listrik. Jika terjadi kerusakan
maka akan dilaporkan ke bagian maintenance untuk ditindaklanjuti.
d. Departemen Maintanance
Departemen Maintanance bertugas untuk melakukan perawatan,
perbaikan dan penggantian alat-alat yang digunakan dalam proses
produksi maupun pembangkitan listrik. Departemen ini yang nantinya
memutuskan apakah perlu membeli peralatan yang baru atau tidak.
17
e. Departemen HSE
Departemen HSE bertanggung jawab terhadap kesehatan dan
keselamatan pekerja di lapangan. Salah satu contoh pekerjaan yang
dilakukan departemen HSE adalah memastikan pekerja memakai fasilitas
APD secara lengkap saat berada di lapangan
f. Procurement
Departemen Procurement bertanggung jawab terhadap pengadaan mesin
atau peralatan produksi. Salah satu contoh pekerjaan yang dilakukan
departemen Procurement yaitu melakukan pengadaan barang dan jasa
yang digunakan dalam perusahaan.
2.3. Manajemen Perusahaan
Pada bagian ini akan dijelaskan mengenai manajemen perusahaan yang terbagi
menjadi visi-misi, nilai perusahaan, ketenagakerjaan, pemasaran dan fasilitas
yang diberikan.
2.3.1. Visi dan Misi Perusahaan
Setiap perusahaan memiliki visi dan misi yang digunakan sebagai panduan untuk
melangkah, tanpa terkecuali PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng. Pada bagian ini
akan dijabarkan mengenai visi dan misi yang diterapkan di PT. Geo Dipa Energi
Unit Dieng.
Visi yang diusung oleh PT. Geo Dipa Energi, yaitu:
Menjadi perusahaan energi geothermal yang handal dan terpercaya melalui
insan Geo Dipa, keunggulan operasional dan pertumbuhan yang
berkesinambungan.
Adapun 5 misi yang diusung oleh PT. Geo Dipa Energi, yaitu:
a. Fokus pada pertumbuhan perusahaan yang cepat dan berkesinambungan
dalam mencapai tujuan bisnis.
b. Mengoptimalkan produktivitas melalui operasional yang unggul dan total
quality management.
c. Menyediakan lingkungan yang terbaik untuk berprestasi sebagai profesional
dan menjadi insan Geo Dipa yang unggul.
d. Turut mendukung program pemerintah dalam penyediaan listrik panas bumi
yang aman dan ramah lingkungan.
18
Selain visi dan misi yang telah disebutkan sebelumnya, PT. Geo Dipa Energi
juga menanamkan nilai-nilai karakter bagi setiap pekerjanya yang disebut
dengan Geo Dipa Energi Value. Terdapat empat nilai, yaitu:
a. Learning
Melakukan pembelajaran dan inovasi secara berkesinambungan untuk memberi
nilai tambah bagi pelanggan dan pemegang kepentingan.
b. Integrity
Bersikap jujur dan terpercaya dalam segala pemikiran, perkataan dan tindakan.
c. Goal Oriented
Berkomitmen untuk mencapai keunggulan dalam segala hal yang kami lakukan
dan bersikap penuh semangat untuk mencapai hasil yang melebihi harapan.
d. Honour
Bertekad untuk dikagumi atas kinerja berkelas dunia melalui profesionalisme dan
sikap saling menghormati.
e. Teamwork
Percaya akan kekuatan sinergi dan komunikasi untuk membangun tim yang
unggul.
Poster visi, misi, dan Geo Dipa Energi Value diletakkan di berbagai area kantor
yang dapat menjadi pengingat bagi setiap pekerja.
2.3.2. Ketenagakerjaan
Dalam bagian ini akan dijelaskan tentang ketenagakerjaan yang diterapkan pada
PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng seperti status pekerja, prosedur penerimaan
karyawan, pejadwalan kerja, sistem upah dan penghargaan serta sanksi yang
diberikan kepada karyawan.
a. Status Pekerja
Jumlah pekerja di PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng adalah 250 orang dengan 120
orang adalah karyawan outsorcing. Persentase antara pekerja laki-laki dengan
perempuan yaitu laki-laki mempunyai persentase 90%, sedangkan persentase
pekerja perempuan yaitu 10%. Pekerja di PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng
dikelompokkan menjadi dua berdasarkan status karyawan, yaitu:
i. Karyawan Tetap
Karyawan tetap adalah perkerja yang telah diangkat sebagai pekerja
tetap setelah menyelesaikan masa percobaan atau job training.
ii. Karyawan Outsourcing
19
Karyawan outsourcing adalah pekerja yang diterima oleh perusahaan
untuk periode tertentu dalam rangka untuk memenuhi kebutuhan
perusahaan sesuai dengan peraturan yang berlaku.
b. Prosedur Penerimaan Karyawan
Prosedur perekrutan tenaga kerja pada PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng pada
umumnya sama dengan proses perekrutan tenaga kerja di beberapa perusahaan
lainnya. Berikut ini adalah langkah-langkah proses perekrutan tenaga kerja :
i. Pelamar menyerahkan persyaratan-persyaratan yang telah ditetapkan
perusahaan ke bagian HRD.
ii. Pelamar akan melalui tahap tes tertulis (psikotest maupun akademik) dan
wawancara pada waktu yang telah ditentukan oleh perusahaan.
iii. Pengumuman penerimaan tenaga kerja akan disampaikan.
Agar lebih jelas mengenai prosedur penerimaan karyawan, pada gambar 2.10
ditunjukkan alur proses perekrutan tenaga kerja di PT. Geo Dipa Energi Unit
Dieng.
Gambar 2.12. Alur Perekrutan Tenaga Kerja
20
Gambar 2.10. dibuat berdasarkan keterangan staff HRD PT. Geo Dipa Energi
Unit Dieng yang bertugas dalam perkrutan karyawan.
c. Penjadwalan Kerja
PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng memiliki waktu kerja lima hari seminggu dan
delapan jam dalam satu hari. Jadwal kerja di PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng
dibagi menjadi dua, yaitu jadwal kerja karyawan non shift dan karyawan shift.
Jadwal non shift diperuntukkan bagi karyawan yang bekerja di bagian yang tidak
harus beroperasi selama 24 jam seperti manajer dan staff kantor, sedangkan
jadwal shift digunakan pada bagian yang harus selalu standby selama 24 jam
seperti security dan petugas P3K. dalam jadwal kerja non shift khusus Hari Senin
karyawan masuk pukul 08.00 WIB untuk memberi kelonggaran bagi karyawan
dari luar daerah Wonosobo yang pulang saat weekend dan baru kembali Hari
Senin. Selain itu, pada Hari Jumat karyawan pulang lebih awal pada pukul 15.30
WIB. Pembagian jadwal kerja non shift tersebut ditunjukkan dalam tabel 2.1.
Tabel 2.1. Jadwal Kerja Karyawan Non Shift
Hari Kerja Jam Kerja
Senin 08.00 WIB – 17.00 WIB
Selasa – Kamis 07.30 WIB – 17.00 WIB
Jumat 07.30 WIB – 15.30 WIB
Jadwal kerja shift membagi karyawan ke dalam tiga shift dengan lama masing-
masing shift adalah delapan jam.. jadwal shift dibuat karena ada bagian-bagian
tertentu yang tetap harus beroperasi selama 24 jam, seperti security dan petugas
P3K. Ketentuan jam kerja shift di PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng ditunjukkan
dalam tabel 2.2:
Tabel 2.2. Jadwal Kerja Karyawan Shift
Hari Shift Jam Kerja
Senin s.d.
Minggu
1 07.30 WIB – 15.30 WIB
2 15.30 WIB – 23.30 WIB
3 23.30 WIB – 07.30 WIB
21
Jadwal shift tersebut berlaku bagi pekerja di bagian steam field, security,
condensor drop pot control (CDP), control room di power plant, poliklinik/P3K dan
penjaga balong. Untuk pembagian jadwal shift, pihak perusahaan menyerahkan
kepada para pekerja sehingga dapat didiskusikan dengan masing-masing tim
kerja.
Pekerja tetap maupun outsourcing juga mendapat beberapa tunjangan.
Tunjangan yang diterima oleh pekerja tetap antara lain tunjangan perumahan,
kesehatan, daerah, jabatan, cuti, hari raya dan pendidikan, sedangkan pekerja
outsourcing mendapatkan tunjangan daerah, makan, hari raya dan kesehatan.
Pekerja tetap tidak mendapat tunjangan makan karena telah diberikan makan
siang di kantor setiap hari kerja. Cuti tahunan diberikan perusahaan kepada
setiap pekerjanya sebanyak 12 hari dalam jangka waktu satu tahun bagi pekerja
yang telah bekerja selama 12 bulan. Cuti tambahan diberikan kepada pekerja
dengan minimal masa kerja lima tahun. PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng
menggunakan layanan Badan Penyelenggara Jaminan Sosial (BPJS)
Ketenagakerjaan untuk setiap pekerjanya.
d. Sistem Upah
Dasar sistem upah di PT. Geo Dipa Energi adalah kinerja, kompetensi, dan
biaya kebutuhan hidup yang layak. Standar pemberian upah yaitu UMR atau
upah minimum regional. Pekerja yang melakukan lembur akan mendapatkan
tambahan upah berupa upah lembur. Upah lembur dihitung bila pekerja bekerja
melebihi 30 menit setelah jam kerja biasa. Lembur akan diakui bila disertai Surat
Pemberitahuan Lembur dan dibuktikan dengan absensi pada mesin. Upah
lembur jumlahnya lebih besar dua kali daripada upah regular. Upah lainnya yaitu
Tunjangan Hari Raya (THR) keagamaan yang dibagikan berdasarkan hari raya
masing-masing pekerja. Pekerja yang berhak mendapat THR adalah yang telah
bekerja minimal tiga bulan.
e. Penghargaan dan Sanksi
Penghargaan bagi pekerja dinilai penting untuk meningkatkan kinerja dan
motivasi. Oleh karena itu, PT. Geo Dipa Energi tiap tahunnya memilih dan
menentukan seorang pekerja teladan yang akan diberikan penghargaan. Selain
itu, bagi pekerja yang menunjukkan kinerja terbaiknya, loyalitas, serta tanggung
jawab akan dievaluasi dan berhak mendapat penghargaan dari perusahaan.
22
Penghargaan dapat berbentuk voucher belanja, gadget dan tambahan upah
dengan nominal dan persenan tertentu.
Selain penghargaan, perusahaan menerapkan sistem sanksi bagi pekerja yang
melakukan pelanggaran terhadap seluruh aturan yang berlaku di PT. Geo Dipa
Energi . Sanksi yang diberikan yaitu peringatan secara lisan, surat peringatan I,
surat peringatan II, dan surat peringatan III. Surat peringatan III adalah surat
pemutusan hubungan kerja (PHK) bagi yang bersangkutan.
2.3.3. Fasilitas
Agar karyawan merasa nyaman, PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng menyediakan
fasilitas bagi seluruh karyawan. Fasilitas yang disediakan PT. Geo Dipa Energi
Unit Dieng antara lain tempat ibadah (mushola), ruang P3K yang terdapat di area
kantor, kantin, tempat parker dan fasilitas olahraga. Selain itu, setiap hari
karyawan tetap maupun outsourcing mendapatkan fasilitas antar jemput dari
perusahaan. Mushola yang berada di PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng biasa
digunakan sholat oleh para karyawan setiap pukul 12.00 WIB. Pada hari Jumat
biasanya diadakan sholat berjamaah yang dipimpin oleh seorang imam yang
berasal dari luar perusahaan. Fasilitas P3K digunakan bila ada karyawan yang
merasa kurang sehat untuk beristirahat atau memeriksakan diri.
PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng juga memiliki fasilitas kantin dan tempat parkir.
Setiap istirahat makan siang biasanya para karyawan menikmati jatah makan
siang yang diberikan perusahaan di kantin, sedangkan area parkir yang dimiliki
biasanya digunakan untuk para tamu yang berkunjung dan mobil jemputan
karyawan. Selain itu, PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng juga menyediakan fasilitas
antar jemput untuk karyawan tetap maupun outsourcing mengingat lokasi
perusahaan yang jauh dari Kota Wonosobo. Karyawan akan berkumpul di titik
tertentu dan dijemput menggunakan mobil tersebut untuk kemudian berangkat ke
kantor.
23
BAB 3
TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN
Dalam bab ini akan dibahas mengenai proses bisnis, layanan yang diberikan,
proses operasi dan fasilitas operasi yang dimiliki PT. Geo Dipa Energi Unit
Dieng.
3.1. Proses Bisnis Perusahaan
Setiap perusahaan memiliki proses bisnis yang terstruktur untuk menghasilkan
output tertentu, begitu pula dengan PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng. Proses
bisnis yang dimiliki melibatkan seluruh departemen dalam proses produksi listrik.
Proses bisnis yang diterapkan oleh PT. Geo Dipa Unit Dieng adalah sebagai
berikut:
a. Departemen Steam Field akan meminta operator maintenance untuk
mengecek peralatan produksi.
b. Departemen Maintenance, dalam hal ini operator maintenance mengecek
semua peralatan. Jika semua peralatan dalam kondisi baik dan siap
digunakan maka Departemen Steam Field akan mengisi formulir safety work
permit, jika terjadi peralatan belum siap digunakan maka departemen
maintenance akan memperbaiki peralatan tersebut hingga siap digunakan.
c. Formulir safety work permit yang telah diisi oleh bagian Steam Field akan
diberikan ke Departemen HSE untuk disetujui. Tim HSE kemudian akan
mengawasi pekerjaan yang dikerjakan di sumur produksi. Jika terjadi bahaya
karena kerusakan alat maka pekerjaan akan dihentikan dan pihak
maintenance akan diminta untuk memperbaiki alat yang rusak, namun bila
dirasa tidak ada bahaya maka produksi akan terus berlanjut hingga nantinya
uap kering hasil produksi dikirim ke Power Plant.
Gambar 3.1. menunjukkan contoh formulir safety work permit yang telah diisi
dan diberikan ke departemen HSE. Formulir ini diberikan oleh bagian K3.
Formulir tersebut diisi oleh bagian Steam Field dan ditandatangani oleh
supervisor K3. Formulir tersebut berisi tentang nama karyawanatau pihak
yang akan ke lapangan untuk memperbaiki atau mengecek sesuatu, lokasi
sumur produksi, kepentingan karyawan dan peralatan standar yang harus
digunakan. Formulir tersebut hanya berlaku untuk satu kali kunjungan. Jika
24
pekerja akan pergi ke sumur yang sama keesokan harinya maka harus
mengisi formulir safety work permit kembali.
Gambar 3.1. Safety Work Permit Form
Keterangan:
1. Pihak atau nama karyawan yang akan melakukan pekerjaan di sumur
produksi ataupun sumur injeksi.
2. Lokasi sumur.
3. Waktu melakukan pekerjaan.
4. Penjelasan detail mengenai jenis pekerjaan yang akan dilakukan di lapangan.
5. APD yang wajib digunakan dalam melakukan pekerjaan.
6. Tanda tangan staff HSE.
7. Tipe pekerjaan yang akan dilakukan di lapangan.
d. Power Plant akan menggunakan uap kering hasil produksi untuk memutar
turbin sehingga dihasilkan energi listrik yang nantinya akan dikirim ke PLN.
1 2
4
5
6
3
7
25
Gambaran proses bisnis secara keseluruhan di PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng
dapat dilihat pada gambar 3.2.
PROSES BISNIS DI PT. GEO DIPA UNIT DIENG
MAINTANANCE
DIVISION
HSE
DIVISIONPOWER PLANT
STEAM FIELD
DIVISION
Megecek semua peralatan produksi
Mulai
Meminta operator maintanance
mengecek peralatan produksi
Apakah peralatan
siap?
Memperbaiki peralatan yang
rusak
Mengisi form safety work permit
Apakah peralatan
siap?
Menyetujui safety work permit yang
telah diberikan
Tim HSE mengawasi pekerjaan yang
sedang dilakukan
Melakukan kegiatan proses produksi
Apakah terjadi
bahaya?
Menerima hasil produksi
Mengirimkan hasil produksi ke
PLN
Selesai
Ya
Ya
Tidak
Tidak
YaTim HSE
memberhentikan kegiatan proses
produksi
Tidak
Gambar 3.2. Proses Bisnis PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng
Proses bisnis tersebut dibuat berdasarkan keterangan dari staff departemen
steam field yang terlibat dalam proses produksi PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng.
26
3.2. Layanan yang Diberikan
PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng merupakan perusahaan yang bergerak di bidang
pengeboran panas bumi yang digunakan untuk membangkitkan listrik di kawasan
Jawa, Madura dan Bali. PT. Geo Dipa Energi memanfaatkan potensi uap panas
yang terkandung dalam perut bumi yang nantinya dapat diubah menjadi energi
listrik. PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng memiliki satu buah turbin sebagai
penggerak generator. Turbin tersebut bekerja untuk mengubah tenaga kalor yang
terdapat di dalam uap menjadi tenaga mekanis berupa putaran melalui sudut-
sudut yang terdapat dalam turbin. Generator yang digunakan dapat
menghasilkan tenaga listrik sebesar 60 MW yang dapat mencukupi 20%
kebutuhan listrik di kawasan Jawa, Madura dan Bali. Proses pendistribusian
listrik dilakukan oleh PLN setelah listrik dikirimkan oleh PT. Geo Dipa Unit Dieng
ke PLN.
3.3. Proses Operasi
Prinsip kerja dari pembangkit listrik panas bumi hampir mirip dengan pembangkit
listrik tenaga uap. Jika pada PLTU uap didapat dengan cara memasak air di
boiler, maka pada PLTP uap dipompa langsung dari perut bumi. Uap panas yang
keluar tersebut tidak langsung digunakan, melainkan perlu melewati proses
penyaringan karena uap yang dikeluarkan masih mengandung bahan lain seperti
air, kandungan mineral dan garam.
a. Siklus Uap Kering (Direct Dry Steam Cycle)
Fluida yang keluar dari sumur merupakan campuran fluida dua fasa (fasa uap
dan fasa cair) maka harus dilakukan proses pemisahan terlebih dahulu melalui
separator sehingga fasa uap akan terpisah dengan fasa cairnnya. Uap yang
dihasilkan inilah yang nantinya akan dipakai untuk perhitungan daya turbin,
sehinggga sistem konversi energi ini dinamakan siklus uap hasil pemisahan.
Siklus ini banyak digunakan pada reservoir panas bumi yang didominasi air.
Skema diagram siklus uap hasil pemisahan ditunjukkan pada gambar 3.3.
27
Gambar 3.3. Skema Siklus Uap Hasil Pemisahan.
Gambar di atas menunjukkan siklus uap kering pada PT. Geo Dipa Energi Dieng.
Siklus tersebut merupakan siklus yang terotasi sehingga tidak ada limbah yang
terbuang sia-sia. Uap panas akan masuk ke reservoir yang telah terpasang di
dalam sumur. Katup yang berada dalam reservoir dapat dibuka sehingga aliran
uap yang masih mengandung uap air dapat mengalir ke separator. Separator
berfungsi untuk memisahkan uap dan kandungan air. Separator terdiri dari sekat-
sekat yang dapat menahan air agar tidak terbawa uap bertekanan tinggi. Hasil
dari separator adalah uap bertekanan tinggi yang akan dikirim ke power plant
dengan tekanan sebesar 11-13 bar. Brain (air yang banyak mengandung mineral
seperti silika) yang telah dipisahkan akan dikirim ke balong (kolam
penampungan) untuk dibuang atau diinjeksikan ke dalam bumi melalui sumur
injeksi. Setiap pipa yang menghubungkan antara reservoir dan separator
dihubungkan juga ke tower pengurai yang memiliki katup otomatis. Tower
pengurai memiliki fungsi yang sama dengan separator, namun hanya beroperasi
bila kadar brine yang terdapat dalam separator melebihi batas daya tampung
separator. Balong air berguna untuk menampung brine dari separator dan tower.
28
Brine yang ada di dalam balong akan dihisap oleh pompa injeksi untuk dialirkan
ke dalam perut bumi kembali.
b. Pembangkit Siklus Uap Kering
Uap panas yang berasal dari separator dialirkan menuju power plant
menggunakan pipa untuk melalui proses pembangkit siklus uap kering. Proses
diawali dengan masuknya uap bertekanan tinggi (11-13 bar) ke dalam scrubber.
Scrubber (steam purifier) merupakan alat yang memiliki fungsi sama dengan
separator, yaitu memisahkan uap dengan air dari separator sebelum masuk ke
turbin. Hasil uap dari scrubber dipisahkan lagi melalui demister untuk
memperoleh uap yang kering. Demister adalah sebuah alat yang berbentuk
tabung silinder yang di dalamnya terdapat kisi-kisi baja yang berfungsi untuk
mengeliminasi butiran air yang masih terdapat dalam uap. Pada bagian bawah
demister terdapat kerucut yang berfungsi untuk menangkap air dan partikel-
partikel padat yang lolos dari scrubber sehingga uap yang akan dikirim ke turbin
kering dan bersih. Jika uap yang masuk ke turbin masih kotor dan basah, maka
dapat menyebabkan vibrasi, erosi dan pembentukan kerak pada turbin. Uap yang
masuk ke demister akan menabrak kerucut. Karena perbedaan tekanan dan
berat jenis, maka butiran air dan partikel padat yang terkandung dalam uap akan
jatuh. Uap bersih akan diteruskan ke turbin setelah sebelumnya disaring terlebih
dahulu. Pada pembangkit siklus kering juga terdapat rock muffler, yaitu unit
proses produksi yang berfungsi meredam suara dan melepas uap untuk menjaga
tekanan uap agar tetap stabil sebesar 9,8 bar. Operasi pada rock muffler juga
menghasilkan brine yang akan dialirkan menuju balong untuk ditampung dan
nantinya dihisap oleh sumur injeksi. Skema siklus uap kering terdapat pada
gambar 3.4.
29
Gambar 3.4. Skema Siklus Uap Kering.
c. Pembangkit Listrik Tenaga Uap
Proses pertama dalam pembangkitan listrik tenaga uap adalah proses vakum.
Setelah keluar dari demister, uap air akan dialirkan untuk dua fungsi yang
berbeda, yaitu untuk menggerakkan turbin dan membuat ejector valve dalam
kondisi vakum sehingga mempermudah proses kondensasi uap dari turbin. Uap
bertekanan yang dihasilkan dari sistem di dalam demister dialirkan menuju
ejector J-101 dan J-102. Ejector J-101 terhubung dengan kondensor E-101 yang
merupakan kondensor utama. Kondensor E-101 dan ejector J-102 terhubung
dengan kondensor E-104. Ejector J-102 juga terhubung dengan kondensor E-
103. Dengan dihubungkannya dua ejector tadi, diharapkan kondensor utama
dapat mencapai vakum 0,05 bar. Kondensor E-104 disebut intercondensor,
sedangkan kondensor E-103 disebut aftercooler. Ejector dan kondensor akan
digunakan dalam proses penyemprotan dengan air menggunankan pompa untuk
memisahkan uap dengan air yang masuk ke intercondensor. Uap yang telah
terpisah dengan air lalu dihisap oleh ejector J-102 untuk dialirkan menuju
aftercooler, sedangkan air yang dihasilkan dialirkan menuju kondensor utama.
Uap yang masuk ke dalam aftercooler akan mengalami proses yang sama pada
intercondensor. Perbedaannya terdapat pada kandungan uap yang masuk.
Kandungan uap pada aftercooler lebih sedikit dibandingkan dengan uap yang
30
masuk ke dalam intercondensor. Uap yang masuk ke aftercooler akan disemprot
air dengan pompa P-103. Tujuannya adalah untuk memisahkan uap dan air yang
terkandung di dalam uap. Uap yang telah terpisah dengan air dialirkan ke cooling
tower agar dapat terurai ke udara sekitar, sedangkan air yang dihasilkan dialirkan
ke kondensor utama.
Setelah proses vakum, selanjutnya dilakukan pproses pembangkit. Uap
bertekanan dilewatkan MSV (Main Stop Valve) masuk ke turbin dan akan
dilanjutkan ke CV (Control Valve) 1 dan 2 yang dikontrol dengan digital
elektronik. MSV berguna sebagai pengaman uap yang masuk ke turbin,
sedangkan CV berguna sebagai pengontrol banyaknya uap yang akan
digunakan untuk memutar turbin. Uap yang masuk digunakan untuk
menggerakkan turbin yang telah dihubungkan dengan generator berkapasitas 60
MW dengan tegangan 15 KV dan frekuensi 50 Hz. Uap yang telah digunakan
untuk menggerakkann turbin akan terkondensasi menjadi air yang bersuhu
sekitar 33oC dan mengalir ke dalam kondensor utama.
Turbin yang memiliki putaran 1000 RPM didiamkan selama dua jam, kemudian
putaran turbin dinaikkan menjadi 2000 RPM dengan menambah jumlah uap yang
masuk dalam waktu sekitar setengah jam. Setelah mencapai 2000 RPM, putaran
kembali dinaikkan menjadi 3000 RPM. Saat kecepatan turbin sebesar 3000
RPM, sistem AVR (Automatic Voltage Regulator) mendapatkan voltase yang
sama dengan yang dialirkan oleh PLN. Voltase yang telah tercapai kemudian
dinaikkan dengan transformator step up agar dapat menekan voltase yang
dialirkan PLN ke daerah Jawa, Madura dan Bali.
Proses yang terakhir dalam tahap pembangkitan listrik adalah proses pompa. Air
kondensor dari main condensor yang masih bersuhu sekitar 33o – 35oC akan
dipompa menggunakan Hotwell Pump P-101 A dan P-102 B untuk didinginkan di
cooling tower tetapi sebagian akan di by pass menuju blow down pump yang
kemudian diinjeksikan kembali ke perut bumi melalui sumur injeksi. Di cooling
tower terjadi proses pendinginan yang akan menghasilkan air bersuhu 20o –
25oC dan pembuangan NCG ke udara. Gambar 3.5. menunjukan siklus
pembangkit listrik tenaga uap.
31
Gambar 3.5. Siklus Pembangkit Listrik Tenaga Uap.
3.4. Fasilitas Operasi
PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng memiliki beberapa fasilitas yang mendukung
proses operasinya. Pada sub bab ini akan dibahas fasilitas yang digunakan
dalam proses produksi PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng.
a. Sumur Produksi dan Injeksi
PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng memiliki dua jenis sumur, yaitu sumur produksi
dan sumur injeksi. Sumur produksi adalah sumur yang mengeluarkan uap panas
untuk diolah, sedangkan sumur injeksi adalah sumur yang digunakan untuk
menginjeksikan air limbah produksi ke dalam perut bumi. Tabel 3.1 menunjukkan
sumur-sumur yang dimiliki oleh PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng. Terdapat tujuh
buah sumur produksi, tujuh buah sumur injeksi dan empat buah sumur produksi
yang belum digunakan. Selain lokasi tiap sumur berbeda, jarak satu sumur
dengan sumur lainnya cukup jauh sehingga dibutuhkan alat transportasi berupa
mobil yang digunakan untuk mobilisasi para pekerja. Setiap mobil milik kantor
memiliki supir masing-masing. Para supir akan mengantar pekerja ke suatu
sumur menggunakan mobil kantor dan menunggu hingga pekerja selesai untuk
kembali ke kantor. Namun jika sekiranya kantor membutuhkan mobil untuk
kepentingan tertentu maka supir-supir tersebut akan kembali ke kantor untuk
32
menyelesaikan urusan di kantor setelah itu baru kembali ke sumur untuk
menjemput pekerja.
Tabel 3.1. Daftar Sumur Produksi dan Sumur Injeksi
Keterangan:
Well Name : Nama sumur.
Spud Date : Kedalaman sumur.
Casing Type : Tipe sumur.
Initial Condition : Output sumur.
Latest Condition : Kondisi sumur sekarang.
b. Separator
Separator berfungsi untuk memisahkan fluida 2 fasa dari sumur produksi menjadi
fasa gas dan fasa cair. Konstruksi dari separator berupa sekat yang dapat
menahan air agar tidak terbawa uap bertekanan tinggi. Hasil dari separator
adalah uap yang akan dikirim ke power plant untuk menggerakkan turbin dan
brine (air yang banyak mengandung mineral) yang akan dikirim ke balong untuk
diinjeksikan kembali ke perut bumi melalui sumur injeksi. Gambar 3.6.
menunjukkan separator yang dimiliki PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng.
33
Gambar 3.6. Separator
c. Rock Muffler
Rock muffler merupakan unit yang berfungsi meredam suara dan melepas uap
untuk menjaga tekanan uap agar tetap stabil pada nilai 9,8 bar. Konstruksi rock
muffler adalah berupa empat buah tabung yang berjajar dan di dalamnya
terdapat katup untuk mengontrol jumlah uap. Rock muffler di PT. Geo Dipa
Energi Unit Dieng ditunjukkan pada gambar 3.7. berikut ini:
Gambar 3.7. Rock Muffler
d. Scrubber dan Demister
Scrubber (steam purifier) merupakan unit yang berfungsi sama dengan
separator, yaitu memisahkan uap dan air dari separator melalui pipa sebelum
masuk turbin. Di dalam scrubber terdapat sekat-sekat yang dapat menahan air.
Hasil uap dari separator masih mengandung butiran-butiran air yang kemudian
dipisahkan lagi melalui demister untuk memperoleh uap yang kering yang akan
masuk ke main stop valve (katup utama).
34
e. Main Stop Valve
Main stop valve merupakan katup utama yang terletak di jalur pipa utama ke
turbin dan berfungsi untuk membuka dan menutup aliran uap yang akan masuk
ke control valve sebelum menuju ke turbin. Gambar 3.8. menunjukkan main stop
valve yang terdapat pada PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng.
Gambar 3.8. Main Stop Valve
f. Control Valve dan Stop Valve
Control valve dan stop valve berfungsi untuk mengalirkan uap menuju pipa yang
ujungnya berhubungan langsung dengan turbin uap. Setelah keluar dari main
stop valve, maka uap kering dengan tekanan 9,8 bar akan melalui control valve
(CV) yang masing-masing ada 2 (CV1 dan CV2) dan stop valve (SV) yang
jumlahnya ada 2 (SV1 dan SV2) karena uap tersebut akan dialirkan menuju pipa
yang mana kedua ujung akan berhubungan langsung dengan turbin uap.
g. Steam Turbin
Steam turbin merupakan mesin yang berfungsi untuk mengubah energi panas
yang terkandung dalam uap menjadi energi mekanik dalam bentuk putaran
poros. Bagian turbin yang berputar biasa disebut rotor turbin, sedangkan bagian
yang tidak berputar disebut stator. Turbin uap yang digunakan adalah double
flow dan memiliki 7 stage sehingga menghasilkan daya sebesar 60 MW dengan
putaran 3000 rpm. Gambar 3.9. menunjukkan steam turbin di PT. Geo Dipa
Energi Unit Dieng.
35
Gambar 3.9. Steam Turbin
h. Generator
Generator berfungsi untuk membangkitkan listrik dengan menggunakan tenaga
putaran yang diperoleh dari turbin uap. Generator di PLTP dieng memiliki daya
sebesar 60 MW dan digunakan untuk memenuhi kebutuhan sendiri sebesar 2,1
MW dengan tegangan keluar sebesar 15 kV. Generator di PT. Geo Dipa Energi
Unit Dieng ditunjukkan pada gambar 3.10.
Gambar 3.10. Generator
i. Transformator
Transformator merupakan alat yang digunakan untuk menaikkan atau
menurunkan tegangan. Pada PLTP Dieng terdapat lima buah transformator
dengan spesifikasi sebagai berikut:
1. Autotransformator 150 kV/ 15 kV dan 15 kV/150 kV
2. Transformator Step Down 15 kV/ 6 kV
3. Transformator Step Up 15 kV/ 380 kV
4. Transformator Step Down 6 kV/ 250 kV
Gambar 3.11. menunjukkan transformator yang dimiliki PT. Geo Dipa Energi
Unit Dieng.
36
Gambar 3.11. Transformator
j. Condensor
Condensor adalah suatu alat yang digunakan untuk mengkondensasi uap dari
turbin dengan suhu sekitar 33oC. Uap yang keluar dari turbin masuk dari sisi
kondensor kemudian mengalami kondensasi akibat penyerapan panas oleh air
pendingin yang diinjeksikan. Gambar 3.12. menunjukkan condensor di PT. Geo
Dipa Energi Unit Dieng:
Gambar 3.12. Condensor
k. Ejector
Ejector berfungsi untuk membuat main condensor dalam keadaan vakum
sehingga mempermudah proses kondensasi uap dari turbin. Gambar 3.13
menunjukkan ejector di PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng.
37
Gambar 3.13. Ejector
l. Hot Well Pump
Pompa ini berhubungan langsung dengan main condensor untuk mengalirkan
kondensat dengan suhu 33oC menuju cooling tower.
m. Cooling Tower
Cooling tower berfungsi sebagai unit pembuangan akhir yang berupa uap atau
gas (Non Condensable Gas) yang tidak berbahaya bagi lingkungan. Cooling
tower yang digunakan adalah tipe counter flow yang terdiri dari 9 sel dan tiap sel
memiliki 2 buah fan.
n. Well Injection Pad
Well injection pad merupakan sumur yang berfungsi menginjeksikan cairan yang
berasal dari sisa pemisahan produksi uap ke dalam tanah. Vertical turbine pump
menekan air menuju perut bumi.
o. Silencer
Silencer atau AFT (Athmosferic Flash Tank) adalah unit yang akan meredam
suara aliran brine hasil pemisahan dari separator serta meminimalisir terjadinya
carry over (menyemburnya rintik-rintik brine ke udara karena tekanan yang tinggi)
lewat struktur berupa plat besi melingkar di dalamnya yang di desain untuk
menahan tekanan berkekuatan tinggi yang menyebabkan semburan brine
tersebut. Gambar 3.14. menunjukkan silencer yang dimiliki PT. Geo Dipa Energi
unit Dieng.
38
Gambar 3.14. Silencer
39
BAB 4
TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA
Bab ini berisi tentang tinjauan pekerjaan mahasiswa yang terdiri dari lingkup
pekerjaan, tanggung jawab dan wewenang dalam pekerjaan, metodologi
pelaksanaan pekerjaan dan hasil dari apa yang didapatkan setelah melakukan
kerja praktek.
4.1. Lingkup Pekerjaan
Penulis melakukan kerja praktek di PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng, tepatnya di
bagian Maintenance. Departemen Maintenance di PT. Geo Dipa Energi Unit
Dieng dipimpin oleh Bapak Hengky yang membawahi bagian Maintenance.
Selama pelaksanaan kerja praktek, penulis ditempatkan pada bagian
Maintenance di bawah bimbingan Bapak Arifin selaku Asisten Manager bidang
Maintenance. Penulis juga dibantu oleh staff Maintenance lain yaitu, yaitu Bapak
Agus dan Bapak Ary. Pada dasarnya tugas utama dari bagian Maintenance
adalah melakukan perawatan dan pemeliharaan pada alat-alat yang digunakan
pada bagian proses produksi pada PT Geo Dipa Energi Unit Dieng.
4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan
Hari pertama kegiatan kerja praktek, mahasiswa diajak untuk berkeliling area
kantor, sumur produksi, sumur injeksi dan power plant untuk mengetahui situasi
kerja dan lingkungan yang ada di kawasan PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng
(pengenalan lingkungan perusahaan). Hal ini dilakukan agar mahasiswa dapat
memahami lingkup perusaaan secara umum.
Pada hari-hari selanjutnya, mahasiswa membantu melakukan perawatan pada
pompa booster yang terdapat pada workshop maintenance.
Selama pelaksanaan kerja praktek, mahasiswa diberi wewenang oleh
pembimbing antara lain:
a. Mahasiswa dapat menggunakan dan melihat contoh prosedur safety work
permit di departemen HSE PT. Geo Dipa Unit Dieng.
b. Mahasiswa dapat mempelajari proses produksi di well pad PT. Geo Dipa
Unit Dieng.
c. Mahasiswa dapat menggunakan alat pelindung diri dengan pengawasan
pembimbing selama berada di lapangan.
40
d. Mahasiswa dapat ikut serta melakukan perawatan dan pemeliharaan pada
pompa produksi.
e. Mahasiswa dapat meminta contoh dokumen kepada pembimbing lapangan.
f. Mahasiswa diperbolehkan untuk mengambil foto atau video dengan
sepengetahuan pembimbing lapangan.
g. Mahasiswa dapat melakukan tanya jawab yang berhubungan dengan
pekerjaan jika ada hal yang tidak dimengerti.
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan
Untuk melakukan sistem operasi, perawatan, dan analisis kerusakan pada WKT
Booster Pump, penulis melakukan hal-hal sebagai berikut:
a. Melakukan pengamatan secara langsung
Mengamati bagaimana pekerja dalam perawatan dan pemeliharaan pada
KSB WKT Booster Pump .
b. Melakukan wawancara kepada orang yang berkompeten pada bidang
tersebut.
c. Melaksanakan proses perawatan dan pemeliharaan pada KSB WKT Booster
Pump.
4.4. Hasil Pekerjaan
Pada Kerja Praktek ini penulis ditugaskan untuk melakukan sistem perawatan
pada KSB WKT Booster Pump. Penulis ditugaskan untuk melakukan perawatan
pada KSB WKT Booster Pump karena pada kondisi saat ini workshop
maintenance sedang menerima 3 KSB WKT Booster Pump untuk dilakukan
perwatan. Maka dari itu penulis ditugaskan secara penuh untuk melakukan
perawatan pada KSB WKT Booster Pump. KSB WKT Booster Pump termasuk
dalam jenis pompa sentrifugal. Pompa sentrifugal tersusun atas motor, impeller,
dan poros. Pompa ini digerakkan oleh motor. Aliran (Brain) masuk melalui
suction. Brain didorong oleh impeller booster melalui discharge. Daya dari motor
diberikan pada poros pompa untuk memutar impeller yang dipasangkan pada
poros tersebut. Akibat dari putaran impeller yang menimbulkan gaya sentrifugal,
maka fluida akan mengalir dari tengah impeller keluar melalui saluran di antara
sudu-sudu dan meninggalkan impeller dengan kecepatan yang tinggi. Fluida
yang keluar impeller masuk ke dalam can barrel, sehingga akan terjadi
perubahan dari head kecepatan menjadi head tekanan. Dapat dikatakan bahwa
41
pompa sentrifugal berfungsi mengubah energi mekanik motor menjadi energi
aliran fluida. Energi inilah yang mengakibatkan pertambahan head kecepatan,
head tekanan, dan head potensial secara continue. Gambar 4.1 merupakan
wujud gambar asli dari WKT Booster Pump.
Gambar 4.1. KSB WKT Booster Pump
Sedangkan gambar 4.2. adalah bagian-bagian dari WKT Booster Pump secara
keseluruhan dan arah aliran air yang masuk dan keluar dari WKT Booster Pump.
42
Gambar 4.2. Bagian-bagian dari KSB WKT Booster Pump
Keterangan:
1. Casing Head Pump 5. Column 9. Pipa Fresh Water
2. Impeller Booster 6. Hub Coupling
3. Bowl 7. Transmission Bearing
4. Suction Bell 8. Mechanical Seal
2
3
4
5
6
7
1
8
9
43
1. Casing Head Pump
Casing Head Pump ini berfungsi sebagai pelindung elemen yang berputar yang
terdiri dari komponen Hub Coupling dan Mechanical Seal.
2. Impeller Booster dan Impeller Suction
Impeller Booster dan Impeller Suction merupakan komponen yang berfungsi
sebagai penghisap dan pendorong fluida dengan memanfaatkan perbedaan
tekanan yang diakibatkan dari pengubah energi putaran pada pompa menjadi
energi kinetik pada fluida yang dipompakan secara berulang sehingga fluida
yang berada pada sisi suction akan masuk mengisi kekosongan akibat
perpindahan fluida yang masuk sebelumnya.
3. Bowl
Bowl merupakan komponen utama pada sebuah pompa yang berfungsi sebagai
rumah impeller. Bowl juga berfungsi untuk mengisolasikan fluida yang berada
dalam pompa.
4. Suction Bell
Suction Bell adalah bagian penutup terluar pada pompa yang berfungsi untuk
melindungi column.
5. Column
Column merupakan komponen yang berfungsi untuk melindungi shaft pada
pompa. Shaft merupakan poros dari komponen utama pada pompa yang
berputar agar dapat meneruskan momen puntir dari penggerak selama
beroperasi
6. Hub Coupling
Hub Coupling adalah komponen penghubung antara motor dengan Casing Head
dengan baut.
7. Transmission Bearing
Transmission Bearing merupakan komponen yang berfungsi sebagai pendingin
bearing dengan menggunakan oli. Transmission Bearing juga bisa disebut rumah
bearing.
8. Mechanical Seal
Mechanical Seal adalah tempat masuknya air saat terjadi putaran pada pompa.
9. Pipa Fresh Water
Pipa Fresh Water adalah tempat mengalirnya aliran air menuju ke mechanical
seal.
44
Operating Data Valve
50 Hz 60 Hz
Flow rate Q(m3/h) 1500 1800
Head H (m) <370
Temperature T(0C) 140
Suction Pressure PS (PSI) -14 – 65,25
Discharge Pressure Pd (PSI) < 580
Speed N (rpm) <1500 <1800
Tabel 4.1. Tabel Sistem Operasi WKT Booster Pump.
Pada tabel diatas dijelaskan bahwa WKT Booster Pump terdapat fluida yang
dipompakan (flow rate) sebesar 1500 m3/h pada frekuensi Valve 50 Hz dan 1800
m3/h pada frekuensi 60 Hz. Untuk tinggi maksimal aliran (Head) sebesar <370 m.
Untuk Suhu (Temperature) saat bekerja yaitu sebesar 140 0C. Untuk tekanan
aliran masuk air yaitu antara -14 PSI sampai dengan 65,25 PSI. Sedangakan
tekanan air keluar yang dipompakan yaitu <580 PSI. Untuk rotasi putaran pompa
mempunyai kecepatan <1500 rpm pada frekuensi 50 Hz dan <1800 rpm pada
frekuensi 60 Hz. Tabel ini berdasarkan kemampuan kerja WKT Booster Pump.
WKT Booster Pump sendiri sering mengalami masalah-masalah yang
mempengaruhi kinerja pompa. Masalah-masalah ini yang dapat mengakibatkan
kinerja pompa tidak maksimal sehingga dapat mengganggu kinerja proses
produksi pada perusahaan. Dalam hal ini masalah sering disebut dengan faktor
Troubleshoot. PT Geodipa Energi Unit Dieng menerapkan penjadwalan rutin
maintenance terutama pada pompa karena di daerah Dieng memiliki faktor-faktor
yang dapat mengakibatkan berkurangnya kinerja pada pompa. Berikut ini adalah
contoh faktor troubleshoot yang terjadi pada pompa yaitu:
1. Silica
Sebagian besar fluida yang ada di wilayah Dieng mengandung kadar
silica yang tinggi yang dapat mengendap pada komponen-komponen
pompa. Silica dapat berubah fasa dari fasa cair menjadi padat jika
suhu tinggi. Silica sering kali mengendap pada impeller yang
mengakibatkan tersumbatnya sudu-sudu pada impeller, silica juga
mengendap dan menempel pada dinding pompa yang mengakibatkan
perubahan tekanan terlalu tinggi yang dapat merusak komponen
45
pompa. Gambar 4.3. merupakan silica yang menempel pada WKT
Booster Pump.
Gambar 4.3. Silica pada pompa KSB WKT Booster Pump.
2. Korosi
Korosi merupakan masalah yang sering terjadi pada material logam
akibat reaksi redoks. Pompa sangat cenderung bersangkutan dengan
air. Faktor korosi yaitu tingkat pencemaran udara, suhu, kelembapan,
keberadaan zat-zat kimia yang bersifat korosif (asam, basa, dan
garam). Di wilayah Dieng, air yang di pompa juga sering mengandung
garam yang dapat mengakibatkan korosi. Gambar 4.4. merupakan
salah satu contoh korosi yang terjadi pada impeller.
Gambar 4.4. Korosi pada impeller.
46
3. Gesekan
Gesekan kerap terjadi pada saat pompa beroperasi karena terjadi
putaran dengan rpm yang tinggi. Gesekan berlebihan paling sering
terjadi akibat bearing yang sudah aus, carbon bushing yang pecah
sehingga shaft tidak berputar pada posisinya dan akan menimbulkan
suara bising karena komponen saling berbenturan. Gambar 4.5.
merupakan contoh gesekan pada shaft yang membuat shaft menjadi
tergores.
Gambar 4.5. Shaft tergores.
Dalam melakukan maintenance pada WKT Booster Pump dibutuhkan peralatan-
peralatan yang mumpuni sehingga dapat menunjang kinerja perawatan pompa
secara maksimal. Peralatan yang digunakan pada kegiatan maintenance ada
berbagai macam seperti pelumas WD, optimol pasta TA, kunci socket, kunci
pipa, kunci pukul, kunci L, palu 1 kg, palu 3 kg, kunci pas, battle, scrapper, sikat
baja, linggis dan special tool. Pada kegiatan maintenance juga wajib
mengenakan APD (Alat Pelindung Diri) seperti glove, wearpack, safety shoes
dan safety helm.
47
Gambar 4.6. Optimol Pasta TA (anti size).
Gambar 4.6. merupakan Optimol Pasta. Optimol Pasta disini mempunyai fungsi
sebagai pelumas pada sisi-sisi pompa yang rentan terhadap gesekan seperti
impeller, bowl, dan suction bell sehingga dapat menghindari aus pada bagian
pompa-pompa itu sendiri.
.
Gambar 4.7. Kunci pukul, palu, linggis.
Gambar 4.7. merupakan gambar kunci pukul, palu, linggis. Kunci pukul, palu, dan
linggis digunakan sebagai alat bantu untuk melepas dan memasang komponen-
komponen pompa.
48
Gambar 4.8. Kunci Socket.
Gambar 4.8. merupakan bentuk dari kunci socket. Kunci socket digunakan untuk
mengencangkan dan mengendorkan baut-baut segi enam yang terdapat pada
pompa.
Gambar 4.9. kunci pas.
Gambar 4.9. merupakan gambar dari kunci pas. Kunci pas digunakan untuk
mengencangkan dan mengendorkan baut-baut yang terdapat pada pompa.
Gambar 4.10. hidrolic.
Gambar 4.10. merupakan gambar sebuah hidrolic. Hidrolic digunakan untuk
membantu melepas komponen pompa yang berukuran besar.
49
Gambar 4.11. Kunci pipa dan kunci L.
Gambar 4.11. merupakan gambar dari kunci pipa dan kunci L. Kunci pipa
digunakan untuk melepas baut-baut pipa yang terdapat pada bagian-bagian
pompa. Sedangkan kunci L untuk mengencangkan dan mengendorkan baut L
pada pompa.
Gambar 4.12. Perlengkapan APD.
Gambar 4.12. merupakan gambar dari perlengkapan APD (Alat Pelindung Diri).
Perlengkapan APD (Alat Pelindung Diri) yaitu menyerupai Helm,wearpack,sarung
tangan, dan safety boots. Helm digunakan untuk melindungi kepala agar tidak
terkena benda-benda jatuh dari atas. Wearpack digunakan untuk melindungi
badan dari komponen-komponen bahaya yang dihasilkan di workshop seperti
percikan api dan benda-benda tajam. Sarung tangan digunakan untuk
melindungi tangan dari bahaya-bahaya percikan api serta benda-benda tajam
lainnya. Safety boots digunakan untuk melindungi kaki dari percikan api serta
benda-benda tajam lainnya.
Setelah mempersiapkan peralatan yang digunakan untuk maintenance
dilanjutkan dengan melakukan proses maintenance pada WKT Booster Pump.
Proses maintenance dibagi menjadi 3 proses yaitu:
50
1. Uninstall pompa
Kegiatan pembongkaran pompa yang bertujuan untuk membersihkan
dan mengganti komponen yang rusak pada pompa. Kegiatan uninstall
pompa terdiri dari pelepasan Suction Bell, pelepasan Impeller,
memanaskan mur (dilakukan jika pada mur terdapat banyak silica),
pelepasan Bowl, dan pelepasan Hub Coupling.
2. Proses Pembersihan
Perawatan yang dilakukan untuk membersihkan komponen-komponen
pompa yang tertutup silica. Pembersihan komponen dilakukan setelah
proses pembongkaran selesai, jadi komponen dapat dibersihkan
secara maksimal tiap bagian. Pembersihan dilakukan menggunakan
bantuan alat seperti sikat baja, scrapper, battle, ciping dan palu,
namun terkadang untuk kotoran yang sulit dibersihkan harus di bakar
terlebih dahulu menggunakan las. Pembersihan dilakukan pada
Suction Bell, Column, dan Bowl.
3. Penggantian komponen
Penggantian komponen dilakukan apabila terjadi
kerusakan/troubleshoot pada komponen tersebut. Berikut ini contoh
kerusakan yang terjadi:
a). Kerusakan carbon bushing terjadi akibat gesekan yang
berlebihan antara shaft dan carbon. Pada gambar 4.13.
merupakan contoh carbon bushing yang pecah.
Gambar 4.13. carbon bushing yang pecah.
b). Kerusakan pada mechanical seal terjadi akibat fress water
yang tekanannya terlalu rendah mengakibatkan fluida yang dari
51
bawah naik ke mechanical seal. Gambar 4.14 merupakan
contoh komponen carbon bushing dan tungsten yang rusak.
Gambar 4.14. komponen carbon bushing dan tungsten yang rusak.
Setelah melalui proses maintenance maka proses selanjutnya yaitu proses
assembling pada bagian-bagian WKT Booster Pump. Proses Assembling
merupakan proses perakitan kembali komponen yang rusak dan dibantu oleh
crane. Peralatan yang digunakan seperti yang digunakan pada saat kegiatan
uninstalling pompa. Berikut adalah langkah-langkah perakitan yang dilakukan:
1. Pemasangan shaft pada head pump suction dan discharge.
Pemasangan shaft harus dilakukan dengan hati-hati karena shaft
mudah tergores dan bengkok itu mengakibatkan kendala saat
memasang impeller dan komponen lainnya, juga akan sangat
mempengaruhi kerja pompa karena shaft merupakan poros pompa.
2. Pemasangan Mechanical Seal pada suction dan discharge.
Pemasangan mechanical seal harus rapat dan posisinya harus tepat
pada dudukan mechanical seal.
3. Pemasangan Casing Head Pump ini dilakukan setelah mechanical
seal terpasang untuk melindungi komponen yang ada di dalamnya.
Pemasangan dibantu dengan crane.
4. Pemasangan Bowl dan Impeller atas harus dilakukan dengan hati-hati
agar carbon bushing tidak rusak karena sifat carbon yang getas.
5. Pemasangan column dan bowl bawah. Dilakukan dengan bantuan
crane karena berat komponen yang berukuran besar.
6. Pemasangan impeller bawah dilakukan secara berlawanan arah
namun arah impeller tetap sama.
52
Setelah proses assembling pada WKT Booster Pump maka dilanjutkan dengan
proses Installing Pump. Installing Pump merupakan pemasangan pompa pada
can barrel. Pompa memiliki beban yang berat sehingga memerlukan alat bantu
untuk melakukan pemasangan pada can barel alat bantu yang digunakan adalah
crane merupakan kendaraan berat yang dilengkapi dengan crane. Langkah-
langkah untuk installing pump yaitu:
1. Pemasangan pompa pada can barrel.
Pemasangan pompa dilakukan dengan menggunakan bantauan crane.
Can barrel adalah wadah air bagian bawah dimana air masuk ke
dalam pompa.
2. Pemasangan suction dan discharge pada pipa.
Pemasangan suction dan discharge pada pipa dilakukan dengan
menggunakan bantuan crane karena komponen yang berukuran
besar. suction dan discharge adalah tempat dimana aliran air masuk
dan keluar.
3. Pemasangan motor pada pompa.
Pemasangan motor pada pompa dilakukan dengan menggunakan alat
bantu crane dikarenakan komponen berukuran besar. Motor berfungsi
sebagai penggerak pada pompa.
4. Pemasangan coupling pompa pada motor.
Pemasangan coupling pada motor dilakukan dengan menggunakan
bantuan crane karena kommponen coupling yang berukuran besar.
Coupling berfungsi sebagai transmisi dalam pada pompa.
5. Mengisi oli pada Transmision Bearing.
Hal ini dilakukan agar menjaga Transmission Bearing tidak cepat
terkena aus. Transmission Bearing adalah bagian dalam pada coupling
yang berfungsi mengatur gerak transmisi pada pompa
6. Pemasang pipa fresh water pada mechanical seal.
Pemasang pipa fresh water pada mechanical seal bertujuan agar
aliran air bersih dapat mengalir pada pompa melewati bagian
mechanical seal.
7. Runing Test selama kurang lebih 1 jam.
a). Pastikan fresh water mengalir.
b). Membuka block valve suction dan discharge.
c). Menjalankan motor penggerak.
53
d). Pastikan tidak ada kebocoran.
e). Melihat parameter pada alat ukur.
Temperatur maksimal pada transmission bearing yaitu 40 0C. Hal ini
merupakan standart suhu pada transmission bearing sehingga pompa
dapat bekerja dengan baik.
Suction Pressure yaitu aliran tekanan air yang masuk pada pompa yaitu
-14 PSI sampai dengan 65,25 PSI.
Discharge Pressure aliran tekanan air yang keluar pada pompa yaitu
<580 PSI.
Dalam melakukan sebuah pekerjaan maintenance di perusahaan dibutuhkan
Work Instruction. Work Instruction adalah sebuah peraturan dan tata cara dalam
melaksanakan suatu proses dalam lingkup pekerjaan. Work Instruction disini
berisi tentang tata cara dalam melakukan perawatan maintenance pada WKT
Booster Pump. Sebelumnya perusahaan tidak memiliki work instruction sehingga
para pekerja hanya mendengarkan lisan dari supervisor maintenance. Maka dari
itu perlu dibuatnya work instruction agar pekerja lebih mengerti tata cara dan
urutan proses perawatan dengan baik. Work Instruction mendapat persetujuan
dari supervisor dan diberi nomer document serta tanggal persetujuan bahwa
Work Instruction siap untuk digunakan sebagai pedoman dalam suatu proses
pekerjaan. Di dalam Work Instruction terdapat daftar petunjuk tata cara suatu
proses (uraian pekerjaan), alat-alat bantu yang digunakan, alat pelindung diri
yang harus digunakan, keterangan atau petunjuk khusus dalam suatu uraian
pekerjaan, dan gambar proses suatu pekerjaan. Selain itu juga terdapat checklist
yang digunakan untuk mengetahui apakah suatu proses atau langkah kerja
sudah berjalan dengan baik. Work Instruction yang digunakan untuk perawatan
WKT Booster Pump ada 4 yaitu terdiri dari Proses Uninstall WKT Booster Pump,
Proses Pembersihan WKT Booster Pump, Proses Assembling WKT Booster
Pump, dan Proses Installing WKT Booster Pump.
54
Work Instruction Maintenance Doc. No. : 0001
Proses Uninstall WKT Booster Pump
Page no. : 001
Checked by : Ary
Date : 16/7/2017
Steps Uraian Pekerjaan Alat Bantu APD Langkah Kerja Checklist Gambar
1. Pelepasan Suction Bell 1.Crane
2.Kunci pas
3.Kunci Pukul
4. Palu
5.Kunci Pipa
1.Wearpack
2.Masker
3.Kaos tangan
1. Siapkan alat-alat kerja
dan alat bantu yang
dibutuhkan.
2. Lepas baut yang
mengililingi suction bell
dengan menggunakan
kunci pukul dan palu.
3. Setelah baut kendor
gunakan kunci pas untuk
melepas baut.
4. Lepas baut pipa
dengan kunci pipa
sampai baut lepas.
5. Setelah semua baut
dilepas,pasangkan crane
55
dengan menggunakan
bantalan yang diikat
pada suction bell untuk
membantu melepas
suction bell.
6. Setelah crane
terpasang pada suction
bell,gunakan palu secara
perlahan untuk melepas
bagian suction bell.
7. Setelah suction bell
lepas dari badan
pompa,geser crane
untuk menjauh dari
badan pompa.
8. Letakan perlahan
suction bell pada
dudukan kayu dengan
crane.
56
2. Pelepasan Impeller 1.Crane
2.Kunci pas
3.Kunci Pukul
4. Palu
5.Kunci Pipa
1.Wearpack
2.Masker
3.Kaos tangan
1. Siapkan alat-alat kerja
dan alat bantu yang
dibutuhkan.
2. Lepas baut pipa yang
mengelilingi impeller
dengan kunci pipa
sampai baut lepas.
3. Setelah semua baut
dilepas,pasangkan crane
dengan menggunakan
bantalan yang diikat
pada impeller untuk
membantu melepas
suction bell.
4. Setelah crane
terpasang pada
impeller,gunakan palu
secara perlahan untuk
melepas bagian impeller.
6. Setelah impeller lepas
57
dari badan pompa,geser
crane untuk menjauh
dari badan pompa.
7. Letakan perlahan
impeller pada lantai.
3. Memanaskan Mur dan
Baut
1.Mesin Las
2.Brander Las
3.Sikat kawat
4.Palu Terak
1.Wearpack
2.Masker
3.Kaos tangan
1. Siapkan peralatan las
dan alat bantu.
2. Nyalakan mesin las
serta brander dengan
nyala api karburasi.
3. Dekatkan brander las
dengan silica yang padat
sampai silica mengering.
4. Setelah silica
mengering gunakan palu
terak untuk
membersihkan silica
yang mengeras.
58
4. Pelepasan Bowl 1.Crane
2.Kunci pas
3.Kunci Pukul
4. Palu
5.Kunci Pipa
1.Wearpack
2.Masker
3.Kaos tangan
1. Siapkan alat-alat kerja
dan alat bantu yang
dibutuhkan.
2. Lepas baut pipa yang
mengelilingi bowl dengan
kunci pipa sampai baut
lepas.
3. Setelah semua baut
dilepas,pasangkan crane
dengan menggunakan
bantalan yang diikat
pada bowl untuk
membantu melepas
bowl.
4. Setelah crane
terpasang pada
bowl,gunakan palu
secara perlahan untuk
melepas bowl.
6. Setelah bowl lepas
59
dari badan pompa,geser
crane untuk menjauh
dari badan pompa.
7. Letakan perlahan bowl
pada lantai.
5. Pelepasan Hub Coupling 1.Crane
2.Kunci pas
3.Kunci Pukul
4. Palu
5.Kunci Pipa
1.Wearpack
2.Masker
3.Kaos tangan
1. Siapkan alat bantu
dan alat kerja.
2. Lepas baut pada
kopling dengan
menggunakan kunci pas
hingga baut lepas.
3. Lepas bagian hub
coupling dengan bantuan
kunci pas dan kunci
pukul.
4. Setelah bagian hub
coupling lepas,letakkan
pada lantai secara
perlahan.
60
Work Instruction Maintenance Doc. No. : 0001
Proses Pembersihan WKT Booster Pump
Page no. : 002
Checked by : Ary
Date : 16/7/2017
Steps Uraian Pekerjaan Alat Bantu APD Keterangan Checklist Gambar
1. Pembersihan silica pada
Suction Bell
1. Scrapper
2. Palu Terak
3. Amplas
4. Sikat Kawat
1.Wearpack
2.Masker
3.Kaos tangan
4.Kaca mata
1. Siapkan alat kerja dan
alat bantu untuk
membersihkan silica.
2. Bersihkan silica
dengan palu terak,sikat
kawat,dan scrapper.
3. Setelah silica bersih
dari suction bell gunakan
amplas untuk
menghaluskan
permukaan suction bell.
61
2. Pembersihan pada
Column
1. Scrapper
2. Palu Terak
3. Amplas
4. Sikat Kawat
1.Wearpack
2.Masker
3.Kaos tangan
4.Kaca mata
1. Siapkan alat kerja dan
alat bantu untuk
membersihkan silica.
2. Bersihkan silica
dengan palu terak,sikat
kawat,dan scrapper.
3. Setelah silica bersih
dari column gunakan
amplas untuk
menghaluskan
permukaan column.
3. Pembersihan pada Bowl
1. Scrapper
2. Palu Terak
3. Amplas
4. Sikat Kawat
1.Wearpack
2.Masker
3.Kaos tangan
4.Kaca mata
1. Siapkan alat kerja dan
alat bantu untuk
membersihkan silica.
2. Bersihkan silica
dengan palu terak,sikat
kawat,dan scrapper.
3. Setelah silica bersih
dari bowl gunakan
amplas untuk
62
menghaluskan
permukaan bowl.
63
Work Instruction Maintenance Doc. No. : 0001
Proses Assembling WKT Booster Pump
Page no. : 003
Checked by : Ary
Date : 16/7/2017
Steps Uraian Pekerjaan Alat Bantu APD Keterangan Checklist Gambar
1. Pemasangan shaft pada
head pump suction dan
discharge.
1.Crane
2.Kunci pas
3.Kunci Pukul
4. Palu
5.Kunci Pipa
1.Wearpack
2.Masker
3.Kaos tangan
1. Siapkan alat-alat kerja
dan alat bantu untuk
pemasangan shaft pada
pump suction dan
discharge.
2. Pasangkan crane
pada shaft dengan
mengikatkan bantalan
pada shaft.
3. Angkat crane serta
geser ke arah pump
suction dan discharge.
4. Pasangkan secara
perlahan shaft ke pump
suction dan discharge
64
(badan pompa).
5. Setelah shaft
terpasang pada pump
suction dan discharge
pasangkan baut pada
shaft dengan
menggunakan kunci pas
dan kunci pipa.
6. Kencangkan baut
dengan kuat agar
komponen terpasang
secara kuat.
2. Pemasangan Mehanical
Seal pada suction dan
discharge
1.Kunci pas
2.Kunci Pukul
3. Palu
4.Kunci Pipa
1.Wearpack
2.Masker
3.Kaos tangan
1. Siapkan alat-alat kerja
dan alat bantu untuk
pemasangan mechanical
seal pada pump suction
dan discharge.
2. Pasangkan secara
perlahan mechanical
seal ke pump suction
65
dan discharge (badan
pompa).
5. Setelah mechanical
seal terpasang pada
pump suction dan
discharge pasangkan
baut pada mechanical
seal dengan
menggunakan kunci pas.
6. Kencangkan baut
dengan kuat agar
komponen terpasang
secara kuat.
3. Pemasangan Casing
Head Pump
1.Crane
2.Kunci pas
3.Kunci Pukul
4. Palu
5.Kunci Pipa
1.Wearpack
2.Masker
3.Kaos tangan
1. Siapkan alat-alat kerja
dan alat bantu untuk
pemasangan casing
head pump pada pump
suction dan discharge.
2. Pasangkan crane
pada casing head pump
66
dengan mengikatkan
bantalan pada casing
head pump.
3. Angkat crane serta
geser casing head pump
ke arah pump suction
dan discharge.
4. Pasangkan secara
perlahan casing head
pump ke pump suction
dan discharge (badan
pompa).
5. Setelah casing head
pump terpasang
terpasang pada pump
suction dan discharge
pasangkan baut pada
casing head pump
dengan menggunakan
kunci pas dan kunci pipa.
67
6. Kencangkan baut
dengan kuat agar
komponen terpasang
secara kuat.
4. Pemasangan Bowl dan
Impeller
1.Crane
2.Kunci pas
3.Kunci Pukul
4. Palu
5.Kunci Pipa
6.Optimol Pasta
1.Wearpack
2.Masker
3.Kaos tangan
1. Siapkan alat-alat kerja
dan alat bantu untuk
pemasangan bowl dan
impeller pada pump
suction dan discharge.
2. Pasangkan crane
pada bowl dengan
mengikatkan bantalan
pada bowl.
3. Angkat crane serta
geser bowl ke arah pump
suction dan discharge.
4. Pasangkan secara
perlahan bowl ke pump
suction dan discharge
(badan pompa).
68
5. Setelah bowl
terpasang pada pump
suction dan discharge
pasangkan baut pada
shaft dengan
menggunakan kunci pas
dan kunci pipa.
6. Kencangkan baut
dengan kuat agar
komponen terpasang
secara kuat.
7. Pasangkan impeller
pada permukaan tengah
bowl secara perlahan
dengan menggunakan
palu.
8. Setelah terpasang,
pasang baut pada
impeller dengan
menggunakan kunci pas.
69
9. Pastikan baut pada
impeller terpasang
secara kuat.
5. Pemasangan Column dan
Bowl.
1.Crane
2.Kunci pas
3.Kunci Pukul
4. Palu
5.Kunci Pipa
1.Wearpack
2.Masker
3.Kaos tangan
1. Siapkan alat-alat kerja
dan alat bantu untuk
pemasangan bowl dan
impeller pada pump
suction dan discharge.
2. Pasangkan crane
pada bowl dengan
mengikatkan bantalan
pada bowl.
3. Angkat crane serta
geser bowl ke arah pump
suction dan discharge.
4. Pasangkan secara
perlahan bowl ke pump
suction dan discharge
(badan pompa).
5. Setelah bowl
70
terpasang pada pump
suction dan discharge
pasangkan baut pada
shaft dengan
menggunakan kunci pas
dan kunci pipa.
6. Kencangkan baut
dengan kuat agar
komponen terpasang
secara kuat.
7. Pasangkan column
pada permukaan bowl
secara perlahan dengan
menggunakan palu.
8. Setelah terpasang,
pasang baut pada
column dengan
menggunakan kunci pas.
9. Pastikan baut pada
column terpasang secara
71
kuat.
6. Pemasangan Suction Bell 1.Crane
2.Kunci pas
3.Kunci Pukul
4. Palu
5.Kunci Pipa
1.Wearpack
2.Masker
3.Kaos tangan
1. Siapkan alat-alat kerja
dan alat bantu untuk
pemasangan suction bell
pada column.
2. Pasangkan crane
pada suction bell dengan
mengikatkan bantalan
pada suction bell.
3. Angkat crane serta
geser suction bell ke
arah column.
4. Pasangkan secara
perlahan suction bellt ke
column.
5. Setelah suction bell
terpasang pada column
pasangkan baut pada
suction bell dengan
menggunakan kunci pas
72
dan kunci pipa.
6. Kencangkan baut
dengan kuat agar
komponen terpasang
secara kuat.
73
Work Instruction Maintenance Doc. No. : 0001
Proses Installing WKT Booster Pump
Page no. : 004
Checked by : Ary
Date : 16/7/2017
Steps Uraian Pekerjaan Alat Bantu APD Keterangan Checklist Gambar
1. Pemasangan pompa pada
can barrel.
1.Crane
2.Kunci pas
3.Kunci Pukul
4. Palu
5.Kunci Pipa
1.Wearpack
2.Masker
3.Kaos tangan
1. Siapkan alat kerja dan
alat bantu untuk
pemasangan pompa
pada can barrel.
2. Pasangkan Crane
pada pompa dengan
mengikat bantalan pada
pompa.
3. Masukkan pompa
perlahan ke dalam can
barrel dengan
menggunakan crane.
4. Setelah pompa masuk
ke dalam can
barrel,pasang baut-baut
74
pengencangn dengan
kunci pas dan kunci pipa
yang terhubung antara
pompa dengan can
barrel.
5. Kencangkan baut
secara kuat agar
komponen antara pompa
dengan can barrel tidak
goyah.
6. Lepas crane yang
terlilit pada pompa.
2. Pemasangan Suction
Discharge pada pipa
1.Crane
2.Kunci pas
3.Kunci Pukul
4. Palu
5.Kunci Pipa
1.Wearpack
2.Masker
3.Kaos tangan
1. Siapkan alat kerja dan
alat bantu untuk
pemasangan suction
discharge pada pipa.
2. Pasangkan Crane
pada suction discharge
dengan mengikat
bantalan pada suction
75
discharge.
3. Masukkan suction
discharge perlahan ke
pipa dengan
menggunakan crane.
4. Setelah suction
discharge masuk ke
dalam pipa,pukul
perlahan dengan palu
untuk merekatkan antara
pipa dan suction
discharge.
5. Pasang baut
pengencang pada
suction discharge
dengan mengggunakan
kunci pas.
5. Kencangkan baut
secara kuat agar
komponen antara pompa
76
dengan can barrel tidak
goyah.
6. Lepas crane yang
terlilit pada suction
discharge.
3. Pemasangan motor pada
pompa
1.Crane
2.Kunci pas
3.Kunci Pukul
4. Palu
5.Kunci Pipa
1.Wearpack
2.Masker
3.Kaos tangan
1. Siapkan alat kerja dan
alat bantu untuk
pemasangan motor
pompa dengan pompa.
2. Pasangkan Crane
pada motor pompa
dengan mengikat
bantalan pada motor
pompa.
3. Masukkan motor
pompa perlahan ke
pompa dengan
menggunakan crane.
4. Setelah motor pompa
masuk ke dalam can
77
pompa,pasang baut-baut
pengencang yang
terhubung antara motor
pompa dengan pompa.
5. Kencangkan baut
secara kuat agar
komponen antara pompa
dengan can barrel tidak
goyah.
6. Lepas crane yang
terlilit pada motor
pompa.
4. Pemasangan coupling
pompa pada motor.
1.Crane
2.Kunci pas
3.Kunci Pukul
4. Palu
5.Kunci Pipa
6.Optimol Pasta
1.Wearpack
2.Masker
3.Kaos tangan
1. Siapkan alat kerja dan
alat bantu untuk
pemasangan coupling
pada motor.
2. Pasangkan Hub
Coupling pada rumah
kumparan secara
perlahan.
78
3. Pasangkan baut
pengencang pada hub
coupling dengan
menggunakan kunci pas.
4. Pastikan baut
terpasang dengan kuat.
5. Setelah coupling
terpasang
keseluruhan,berikan
sedikit optimol pasta
sebagai pelumasan.
5. Pengisian oli pada
Transmission Bearing.
1. Oli 1.Wearpack
2.Masker
3.Kaos tangan
1. Buka baut penutup
pada transmission
bearing.
2. Isikan Oli hingga
sampai skala penuh.
3. Pastikan transmission
bearing diisi oli sampai
dengan batas penuh.
79
6. Pemasangan pipa Fresh
Water pada Mechanical
Seal
1.Kunci pas
2.Kunci Pipa
1.Wearpack
2.Masker
3.Kaos tangan
1. Siapkan alat kerja dan
alat bantu untuk
pemasangan pipa fresh
water pada mechanical
seal.
2. Masukkan pipa fresh
water perlahan ke dalam
mechanical seal.
4. Setelah pipa fresh
water masuk ke dalam
mechanical seal,pasang
baut-baut pengencang
dengan kunci pas.
5. Kencangkan baut
secara kuat agar
komponen antara pipa
fresh water dengan
mechanical seal tidak
goyah.
80
7. Running Test 1.Stopwatch
2.Termometer
3.Hidrometer
1.Wearpack
2.Masker
3.Kaos tangan
Dilakukan selama ± 1
jam. Syarat-syarat dalam
running test:
1.Pastikan fresh water
mengalir.
2.Membuka block valve
suction dan discharge.
3.Menjalankan motor
penggerak.
4.Pastikan tidak ada
kebocoran.
5.Melihat parameter
pada alat ukur.
Temperatur maksimal
transmission bearing : 40̊
C
Suction pressure: -14
PSI sampai dengan
65,25 PSI.
Discharge Pressure yaitu
81
<580 PSI.
81
BAB 5
PENUTUP
Pada bab ini merupakan rangkuman dari yang sudah di jelaskan pada bab-bab
sebelumnya selama melakukan kerja praktek di PT. Geodipa Energi Unit Dieng.
5.1.Kesimpulan
Maka dari hasil kerja praktek tersebut dapat disimpulkan sebagai berikut :
a. Prinsip kerja KSB WKT Booster Pump merupakan sebuah pompa
sentrifugal yang menggunakan motor listrik sebagai penggerak utamanya.
Energi listrik dikonversi menjadi energi gerak untuk menggerakkan
pompa, pada pompa digerakkan shaft dengan tujuan memutar impeller
sehingga terjadi perubahan tekanan pada suction dan discharge.
Kemudian fluida dapat bergerak dari suction untuk ditampung di can
barrel, untuk selanjutnya fluida akan bergerak menuju column karena
terisap oleh impeller. Selanjutnya fluida akan terdorong keatas dengan
tekanan yang diberikan empat impeller atas untuk dialirkan pada
discharge.
b. Perawatan KSB WKT Booster Pump di PT. Geodipa Unit Dieng
1. Faktor yang dapat mengakibatkan berkurangnya kinerja pada pompa
seperti silica, korosi, dan gesekan komponen yang berlebih.
2. Proses pembersihan yang dilakukan untuk membersihkan komponen
pompa yang tertutup silica dan penggantian komponen dilakukan apabila
terjadi kerusakan pada setiap komponen pompa.
c. Membuat work instruction yang berfungsi sebagai pemandu suatu proses
kerja sehingga dapat dilaksanakan secara terstruktur.
5.2.Saran
Untuk meningkatkan kinerja pada PT. Geo Dipa Energi maka saran yang
diusulkan sebagai berikut :
a. Ketika melakukan proses pembongkaran komponen pompa yang sedang
dilakukan perbaikan sering kali mengalami masalah seperti komponen
yang memiliki bentuk khusus sehingga perlu dibuatkan special tool pada
komponen tersebut agar proses perawatan berjalan efisien..
b. Komponen – komponen pompa yang sedang dalam perbaikan sebaiknya
diberikan tempat khusus agar menjaga komponen tidak korosi karena di
82
wilayah Dieng sering sekali terjadi kabut dan membuat komponen pompa
yang dalam perbaikan basah sehingga terjadi korosi apabila di diamkan.
c. Diperluasnya kawasan workshop karena jika dilihat workshop yang ada di
PT. Geodipa unit Dieng terlalu sempit untuk peralatan yang memiliki
ukuran besar.
x
LAMPIRAN
Bersama General Manager PT. Geo Dipa Unit Dieng
Bersama Manager Maintenance PT. Geo Dipa Unit Dieng
Bersama Human Resourche Development PT. Geo Dipa Unit Dieng
Bersama Supervisor dan Staff Maintenance PT. Geo Dipa Unit Dieng
xi
DAFTAR PUSTAKA
Sularso, Haruo Tahara, 2000, Pompa Dan Kompresor, Cetakan ke-Tujuh,
Penerbit PT. Pradnya Paramita, Jakarta.
apa-yang-dimaksud-dengan-sentrifugal,http:www.maritimeworld.web.id/2014/04/, diakses pada 23 juli 2017.
sekilas-tentang-pompa-sentrifugal, www.maritimeworld.web.id/2014/04/ ,diakses
pada tanggal 23 juli 2017.
pengertian-pompa-sentrifugal,http:www.alkonusa.com/2011/07/, diakses pada
tanggal 27 juli 2017.
kelebihan-kekurangan-pompa-sentrifugal, http://www.klinikteknik.com,diakses
pada tanggal 23 juli 2017.