Analisis Pengaruh Gradasi pada Campuran S plit M astic Asphalt (SMA)...

Tabel 2. Hasil pengujian Aspal Pen 60/70 dan Asbuton Murni

No. Pengujian Metode

Hasil SpesifikasiAsbuton

Satuan2%6%

1PenetrasiBS 200-49-20095644dmm

2Titik lembekBS 2000-58-20075254c

3Berat JenisBS 2000-549-20071,0331,042

4a. Titik NyalaBS 2000-36-2002335332c

5b. Titik BakarDaktilitasBS 2000-36-2002BS 200-520-2008342>100338>100ccm

6Kehilangan BeratBS 200-460-2-20070,00460,0039%

PenetrasiBS 200-49-200944,841,2dmm

DaktilitasBS 2000-520-2008>100>100cm

Titik LembekBS 2000-58-20075558c

7Viskositas

PencampuranBS 2000-319-2007159164c

PemadatanBS 2000-319-2007142157c

3.2 Hasil pengujian karakteristik agregat

Hasil pengujian karakteristik agregat dilakukan dengan mengacu pada BS (British Standard). Berikut data karakteristik agregat halus dan kasar pada Tabel 3 dan Tabel 4

3.3 Hasil pengujian Marshall

Pengujian Marshall yang dilakukan mengacu kepada BS EN 12697-34-2004 dan BS 598-107-2004. Adapun tujuan dari pengujian ini adalah untuk mendapatkan Nilai Kadar Aspal Optimum (KAO). Nilai KAO adalah nilai rata-rata dari kadar aspal untuk stabilitas maksimum, kepadatan agregat maksimum dan kepadatan campuran maksimum.

Benda uji untuk tiap KAO yang diambil adalah 15 benda uji yang mewakili kadar aspal untuk 5%, 6%,7%, 8% dan 9%.

Untuk tiap kadar aspal diwakili oleh 3 benda uji yang hasilnya kemudian dirata-ratakan.

Berikut Tabel 3 menunjukkan rekapitulasi pengujian pada masing masing gradasi.

Tabel 3. Hasil pengujian agregat kasar

Pada kadar aspal optimum yang dihasilkan, semakin banyak kadar aspal Buton yang ditambahkan maka nilai KAO nya semakin tinggi.

3.3.1 Nilai IKS

Pengujian Perendaman Marshall merupakan pengujian untuk mengetahui durabilitas campuran beraspal. Dalam pengujian ini, campuran diukur kinerja ketahanannya terhadap perusakan oleh air melalui perendaman benda uji pada air panas dengan suhu60C selama 30 menit dan 24 jam.

Tabel 6 menunjukkan hasil IKS tiap campuran yang nilai kesemuanya diatas 90% , sehingga memenuhi syarat yang ditetapkan Kementrian PU yaitu >90%.

3.4 Hasil pengujian UMATTA

Pengujian Modulus Resilien dilakukan dengan menggunakan alat Universal Material Testing Apparatus (UMATTA) yaitu menggunakan benda uji diametral seperti benda uji Marshall dan dibuat pada Kadar Aspal Optimum (KAORef), pengujian mengacu kepada BS DD213-1993.

No. Jenis Pengujian Metode Pengujian Persyaratan Hasil AgregatAgregat Kasar Min Maks1 Penyerapan (%) BS EN 1097-6-2000 - 3 1,462a. Berat Jenis Bulk 2,5 - 2,63 b. Berat Jenis SSD 2,5 - 2,67c. Berat Jenis Semu 2,5 - 2,73d. Berat Jenis Efektif 2,5 - 2,683 Kekekalan agregat terhadap magnesium sulfat (%) BS EN 1367-6:2009 - 12 8,034 Abrasi dengan mesin Los Angles (%) BS EN 1097-2:2010 - 40 24,565 Aggregate Impact Value (%) BS 812-112-1990 - 30 7,746 Aggregate Crushing Value (%) BS 812-112-1990 - 30 21,737 Kelekatan aggregate terhadap aspal (%) BS EN 12697-11-2005 95 - >958 Partikel kepipihan (%) BS EN 933-2:2012 - 25 16,6 9 Partikel kelonjongan (%) BS EN 933-4:2008 - 10 26,58

172 Jurnal Teknik Sipil