16032015

1

Material handling TATA LETAK FASILITAS (TIN 4124)

Material Handling atau Perpindahan Bahan merupakan aktivitas memindahkan bahanmaterial dari suatu titik ke titik lainnya

(dengan jarak tertentu)

Perpindahan merupakan gerakan yang tidak

produktif tidak ada value added pada produk

kecuali hanya perpindahan

UKURAN JARAK

Surface Grinder

Horizontal

Band Saw

A

B

C

Kegiatan perpindahan bahan mencapai

50 - 70 dari total waktu produksi (sumber Apple1977)

MATERIAL HANDLING = WASTE

REDUKSI

SUPPLIER VENDOR PEMASOK

KONSUMENCUSTOMERUSER

MATERIAL HANDLING

PROSES PRODUKSI

STORAGE

Beberapa contoh Material Handling

bull Pengemasan dan pengepakan di pabrik pemasoksupplier bull Loading dari gudang ke alat pengangkut bull Transportasi ke customer bull Unloading di pabrik customer bull Proses penerimaan barang di customer bull Pengangkutan bahan ke gudang bull Pengiriman barang untuk proses produksi (transfer barang) bull Work in process bull Transportasi dalam proses produksi bull Perpindahan dalamantar departemen bull Packaging bull Pengangkutan ke gudang barang jadi bull Delivery ke Pemakai berikutnya

16032015

2

1

TYPE

Shape

Bulk

Liquid

Gas

2CHARACTERISTCS

Dimension

Temperature

Perishability

Weightunit

How received

others

3

QUANTITY

Annual

Maximum

Inventory

Per delivery

Per move

WHY

UNNECESSARY

UNNECESSARY

WHAT

MATERIAL

Next

slide

MATERIAL HANDLING

EQUATION (1)

4

Source amp

Destination

Scope- point to point

- area

workplace

departement

building

beyond building

measure

- activities involved

vendor (thruto)

cutomer

Route- Place

- Profile

- Path

- Level

5

Logistics

External- Carrier

Type

Characteristics

- Other building

- Distant Location

- Other

Internal- Same department

- Other department

- Next workplace

- Other floor

Loadunload

level

Loadunload

method

6

Characteristics

Distance

Frequency(Movestime unit)

Rate

Environment

Traffic

Motion

Speed

transportation

Handling

Sequence

7

Type

Transporting

Conveying

Maneuvering

Elevating

Positioning

Transferring

WHERE WHEN +

MOVE

Next

slide

MATERIAL HANDLING

EQUATION (2)

8

Handling Unit

9

Equipment

10

Man power

11

Physical

Restrictions

Local Support

Method

- Support

- Suspend

- Squeeze

- Spear

- Other

Container- none

- type

- construction

- size

- tare

- cost

- disposal

Items

handling unit

Handling unit

total quantity

Weight

Number

TimeMove

HoursYear

Hourly cost

Annual cost

Function- Handling

- Storage

- Auxiliary

Type

Indicated- None

- Manual

- Mechanical

- Automated

Desired

Characteristics

Amount- required capacity

- timeload

- number of loads

- hoursyear

- number of pieces

of equipment

Cost- Equipment cost

hour

- Annual cost

Area

Column spacing

Clear Height

Aisle Location

Aisle Width

Door size(s)

Floor load

capacity

Running surface

characteristic

Overhead load

capacity

Ramp grades

Elevators

capacity

Power

availability

Congestion

Storage area

requirements

WHERE WHEN +

METHOD MATERIAL HANDLING

EQUATION (3) PRINSIP ndash PRINSIP MATERIAL HANDLING (1)

bull Orientation Bertujuan untuk menyelesaikan permasalahan dan identifikasi besarnya

permasalahan pembatas dan tujuan

bull Planning Membangun rencana yang fleksibel dan relevan untuk masa mendatang

bull System

Mengintegrasikan seluruh aktivitas mulai dari receiving sampai delivery

bull Unit Load

Unit load dirancang sebesar mungkin

bull Space Utilization Memakai volume ruangan seefektif mungkin

bull Standardization Jika memungkinkan lakukan standarisasi peralatan dan metode

PRINSIP ndash PRINSIP MATERIAL HANDLING (2)

bull Ergonomic

Merancang peralatan dan metode dengan memperhitungkan interaksi

manusia dan mesin

bull Energy

Perhitungkan kebutuhan energi dan biayanya

bull Ecology

Usahakan menggunakan peralatan dan metode yang dapat mengurangi efek

pada lingkungan

bull Mechanization Jika memungkinkan metode mekanik akan lebih efisien

bull Flexibility Gunakan peralatan dan metode yang memiliki flesibilitas tinggi

PRINSIP ndash PRINSIP MATERIAL HANDLING (3)

bull Simplification

Sederhanakan gabungkan atau jika mungkin hilangkan perpindahan atau

peralatan yang tidak perlu

bull Gravity

Gunakan gaya gravitasi sebenyak-banyaknya dalam perpindahan bahan

bull Safety

Gunakan peralatan pemindahan yang aman

bull Computerization Gunakan sistem terkomputerisasi dalam proses perpindahan maupun dalam

pengontrolan perpindahan

bull System Flow Intergrasikan aliran meterial dan informasi

16032015

3

PRINSIP ndash PRINSIP MATERIAL HANDLING (4)

bull Layout

Evaluasi setiap alternatif layout dan pilih yang paling efisien dan efektif

bull Cost

Evaluasi setiap alternatif penyelesaian dan pilih berdasarkan biaya per unit

pengangkutan

bull Maintenance

Lakukanlah preventive maintenance

bull Obsoloscence lakukan pergantian peralatan sesuai dengan life cycle

Items or bulk material arranged so that

they can be picked up and delivered as one load

UNIT LOAD

The larger the unit load the lower the cost per unit handled

We need to determine the device and type of pallets or containers that will be used for

handling the unit load

Unit Load Procedure

1 Determine whether the unit load concept is applicable

2 Select the unit load type

3 Identify the most remote source of a potential unit load

4 Determine the farthest practicable destination for the unit load

5 Established the unit load size

6 Determine the unit load configuration

7 Determine how to build the unit load

Ukuran standard Pallet (source ANSI)

60 x 80 cm

80 x 100 cm

90 x 105 cm

80 x 120 cm

100 x 120 cm

120 x 150 cm

120 x 180 cm

220 x 270 cm

90 x 90 cm

105 x 105 cm

120 x 120 cm

16032015

4

Space utilization principle

bull In work areas cluttered unorganized spaces and blocked aisles should be eliminated

bull In storage areas the objective of maximizing storage density must be balanced againts accessibility and selectivity

bull When transporting loads within a facility always consider using overhead space

Mhd fits in the overall system

bull Does it permit flexibelity

bull Is it inexpensive and easy to maintain

bull Can it be integrated with the existing systems

bull Does it significantly increase manufacturing efficiency

8 Basic types of MHD

1 Conveyor fixed-path MHDs

2 Palletizers

3 Pallet Lifting Devices

4 Trucks

5 Robots

6 Automated Guided Vehicles (AGVs)

7 Jibs Cranes and hoists

8 Warehouse material handling systems (WMHSs)

CONVEYORS

bull Accumulation conveyors bull Belt conveyors bull Buckets conveyors bull Can conveyors bull Chain conveyors bull Gravity conveyors bull PneumaticVacuum conveyors bull Power and free conveyors bull Roller conveyors bull Screw conveyors bull Skid conveyors bull Slat conveyors bull Tow line conveyors bull Trolley conveyors bull Wheel conveyors

16032015

5

TRUCK

bull Hand truck

bull Fork lift truck

bull Pallet truck

bull Platform truck

bull Counterbalanced truck

bull Tractor-trailer truck

bull Automated Guided Vehicles (AGVs)

FO

RK

LIF

T

ROBOT

bull Point to point robots

bull Contouring or continuous robots

bull Walkthrough or teach robots

bull Leadthrough or teach pendant robots

bull Hydraulic robots

bull Servo-controlled robots

Automated GUIDED VEHICLES

Model untuk MHS Design bull Pemilihan MHDMHS dapat dilakukan setelah atau sebelum

atau bersamaan dengan perancangan layout mesin-mesin tergantung mana yang lebih menguntungkan

Contoh penggunaan layout U-line atau circular layout akan mendikte untuk menggunakan robot atau conveyor Jika layout straight-line maka menggunakan AGV

bull Model untuk MHS Design dapat menggunakan pendekatan

1 Rule of thumb approach

Berdasarkan pengalaman Groos amp Associates mengembangkan online cost calculator (httpwwwgrossassociatescomresourcesonline-rules-of-thumb) untuk membuat estimasi biaya modal equipment untuk MHD sehingga dapat membantu untuk mencari alternatif pilihan MHD

Model untuk MHS Design 1 Pendekatan Deterministik menggunakan

model Mixed Integer Linear Programming

2 Pendekatan Probabilistik Queuing Model atau Simulation

3 Pendekatan Statik dan Probabilistik model transportasi (statik) untuk menentukan jumlah AGV yang minimum model probabilistik untuk mengestimasi rata-rata jumlah kendaraan yang diperlukan untuk pemindahan material antara workstation

4 Knowledge-based Expert System

16032015

2

1

TYPE

Shape

Bulk

Liquid

Gas

2CHARACTERISTCS

Dimension

Temperature

Perishability

Weightunit

How received

others

3

QUANTITY

Annual

Maximum

Inventory

Per delivery

Per move

WHY

UNNECESSARY

UNNECESSARY

WHAT

MATERIAL

Next

slide

MATERIAL HANDLING

EQUATION (1)

4

Source amp

Destination

Scope- point to point

- area

workplace

departement

building

beyond building

measure

- activities involved

vendor (thruto)

cutomer

Route- Place

- Profile

- Path

- Level

5

Logistics

External- Carrier

Type

Characteristics

- Other building

- Distant Location

- Other

Internal- Same department

- Other department

- Next workplace

- Other floor

Loadunload

level

Loadunload

method

6

Characteristics

Distance

Frequency(Movestime unit)

Rate

Environment

Traffic

Motion

Speed

transportation

Handling

Sequence

7

Type

Transporting

Conveying

Maneuvering

Elevating

Positioning

Transferring

WHERE WHEN +

MOVE

Next

slide

MATERIAL HANDLING

EQUATION (2)

8

Handling Unit

9

Equipment

10

Man power

11

Physical

Restrictions

Local Support

Method

- Support

- Suspend

- Squeeze

- Spear

- Other

Container- none

- type

- construction

- size

- tare

- cost

- disposal

Items

handling unit

Handling unit

total quantity

Weight

Number

TimeMove

HoursYear

Hourly cost

Annual cost

Function- Handling

- Storage

- Auxiliary

Type

Indicated- None

- Manual

- Mechanical

- Automated

Desired

Characteristics

Amount- required capacity

- timeload

- number of loads

- hoursyear

- number of pieces

of equipment

Cost- Equipment cost

hour

- Annual cost

Area

Column spacing

Clear Height

Aisle Location

Aisle Width

Door size(s)

Floor load

capacity

Running surface

characteristic

Overhead load

capacity

Ramp grades

Elevators

capacity

Power

availability

Congestion

Storage area

requirements

WHERE WHEN +

METHOD MATERIAL HANDLING

EQUATION (3) PRINSIP ndash PRINSIP MATERIAL HANDLING (1)

bull Orientation Bertujuan untuk menyelesaikan permasalahan dan identifikasi besarnya

permasalahan pembatas dan tujuan

bull Planning Membangun rencana yang fleksibel dan relevan untuk masa mendatang

bull System

Mengintegrasikan seluruh aktivitas mulai dari receiving sampai delivery

bull Unit Load

Unit load dirancang sebesar mungkin

bull Space Utilization Memakai volume ruangan seefektif mungkin

bull Standardization Jika memungkinkan lakukan standarisasi peralatan dan metode

PRINSIP ndash PRINSIP MATERIAL HANDLING (2)

bull Ergonomic

Merancang peralatan dan metode dengan memperhitungkan interaksi

manusia dan mesin

bull Energy

Perhitungkan kebutuhan energi dan biayanya

bull Ecology

Usahakan menggunakan peralatan dan metode yang dapat mengurangi efek

pada lingkungan

bull Mechanization Jika memungkinkan metode mekanik akan lebih efisien

bull Flexibility Gunakan peralatan dan metode yang memiliki flesibilitas tinggi

PRINSIP ndash PRINSIP MATERIAL HANDLING (3)

bull Simplification

Sederhanakan gabungkan atau jika mungkin hilangkan perpindahan atau

peralatan yang tidak perlu

bull Gravity

Gunakan gaya gravitasi sebenyak-banyaknya dalam perpindahan bahan

bull Safety

Gunakan peralatan pemindahan yang aman

bull Computerization Gunakan sistem terkomputerisasi dalam proses perpindahan maupun dalam

pengontrolan perpindahan

bull System Flow Intergrasikan aliran meterial dan informasi

16032015

3

PRINSIP ndash PRINSIP MATERIAL HANDLING (4)

bull Layout

Evaluasi setiap alternatif layout dan pilih yang paling efisien dan efektif

bull Cost

Evaluasi setiap alternatif penyelesaian dan pilih berdasarkan biaya per unit

pengangkutan

bull Maintenance

Lakukanlah preventive maintenance

bull Obsoloscence lakukan pergantian peralatan sesuai dengan life cycle

Items or bulk material arranged so that

they can be picked up and delivered as one load

UNIT LOAD

The larger the unit load the lower the cost per unit handled

We need to determine the device and type of pallets or containers that will be used for

handling the unit load

Unit Load Procedure

1 Determine whether the unit load concept is applicable

2 Select the unit load type

3 Identify the most remote source of a potential unit load

4 Determine the farthest practicable destination for the unit load

5 Established the unit load size

6 Determine the unit load configuration

7 Determine how to build the unit load

Ukuran standard Pallet (source ANSI)

60 x 80 cm

80 x 100 cm

90 x 105 cm

80 x 120 cm

100 x 120 cm

120 x 150 cm

120 x 180 cm

220 x 270 cm

90 x 90 cm

105 x 105 cm

120 x 120 cm

16032015

4

Space utilization principle

bull In work areas cluttered unorganized spaces and blocked aisles should be eliminated

bull In storage areas the objective of maximizing storage density must be balanced againts accessibility and selectivity

bull When transporting loads within a facility always consider using overhead space

Mhd fits in the overall system

bull Does it permit flexibelity

bull Is it inexpensive and easy to maintain

bull Can it be integrated with the existing systems

bull Does it significantly increase manufacturing efficiency

8 Basic types of MHD

1 Conveyor fixed-path MHDs

2 Palletizers

3 Pallet Lifting Devices

4 Trucks

5 Robots

6 Automated Guided Vehicles (AGVs)

7 Jibs Cranes and hoists

8 Warehouse material handling systems (WMHSs)

CONVEYORS

bull Accumulation conveyors bull Belt conveyors bull Buckets conveyors bull Can conveyors bull Chain conveyors bull Gravity conveyors bull PneumaticVacuum conveyors bull Power and free conveyors bull Roller conveyors bull Screw conveyors bull Skid conveyors bull Slat conveyors bull Tow line conveyors bull Trolley conveyors bull Wheel conveyors

16032015

5

TRUCK

bull Hand truck

bull Fork lift truck

bull Pallet truck

bull Platform truck

bull Counterbalanced truck

bull Tractor-trailer truck

bull Automated Guided Vehicles (AGVs)

FO

RK

LIF

T

ROBOT

bull Point to point robots

bull Contouring or continuous robots

bull Walkthrough or teach robots

bull Leadthrough or teach pendant robots

bull Hydraulic robots

bull Servo-controlled robots

Automated GUIDED VEHICLES

Model untuk MHS Design bull Pemilihan MHDMHS dapat dilakukan setelah atau sebelum

atau bersamaan dengan perancangan layout mesin-mesin tergantung mana yang lebih menguntungkan

Contoh penggunaan layout U-line atau circular layout akan mendikte untuk menggunakan robot atau conveyor Jika layout straight-line maka menggunakan AGV

bull Model untuk MHS Design dapat menggunakan pendekatan

1 Rule of thumb approach

Berdasarkan pengalaman Groos amp Associates mengembangkan online cost calculator (httpwwwgrossassociatescomresourcesonline-rules-of-thumb) untuk membuat estimasi biaya modal equipment untuk MHD sehingga dapat membantu untuk mencari alternatif pilihan MHD

Model untuk MHS Design 1 Pendekatan Deterministik menggunakan

model Mixed Integer Linear Programming

2 Pendekatan Probabilistik Queuing Model atau Simulation

3 Pendekatan Statik dan Probabilistik model transportasi (statik) untuk menentukan jumlah AGV yang minimum model probabilistik untuk mengestimasi rata-rata jumlah kendaraan yang diperlukan untuk pemindahan material antara workstation

4 Knowledge-based Expert System

16032015

3

PRINSIP ndash PRINSIP MATERIAL HANDLING (4)

bull Layout

Evaluasi setiap alternatif layout dan pilih yang paling efisien dan efektif

bull Cost

Evaluasi setiap alternatif penyelesaian dan pilih berdasarkan biaya per unit

pengangkutan

bull Maintenance

Lakukanlah preventive maintenance

bull Obsoloscence lakukan pergantian peralatan sesuai dengan life cycle

Items or bulk material arranged so that

they can be picked up and delivered as one load

UNIT LOAD

The larger the unit load the lower the cost per unit handled

We need to determine the device and type of pallets or containers that will be used for

handling the unit load

Unit Load Procedure

1 Determine whether the unit load concept is applicable

2 Select the unit load type

3 Identify the most remote source of a potential unit load

4 Determine the farthest practicable destination for the unit load

5 Established the unit load size

6 Determine the unit load configuration

7 Determine how to build the unit load

Ukuran standard Pallet (source ANSI)

60 x 80 cm

80 x 100 cm

90 x 105 cm

80 x 120 cm

100 x 120 cm

120 x 150 cm

120 x 180 cm

220 x 270 cm

90 x 90 cm

105 x 105 cm

120 x 120 cm

16032015

4

Space utilization principle

bull In work areas cluttered unorganized spaces and blocked aisles should be eliminated

bull In storage areas the objective of maximizing storage density must be balanced againts accessibility and selectivity

bull When transporting loads within a facility always consider using overhead space

Mhd fits in the overall system

bull Does it permit flexibelity

bull Is it inexpensive and easy to maintain

bull Can it be integrated with the existing systems

bull Does it significantly increase manufacturing efficiency

8 Basic types of MHD

1 Conveyor fixed-path MHDs

2 Palletizers

3 Pallet Lifting Devices

4 Trucks

5 Robots

6 Automated Guided Vehicles (AGVs)

7 Jibs Cranes and hoists

8 Warehouse material handling systems (WMHSs)

CONVEYORS

bull Accumulation conveyors bull Belt conveyors bull Buckets conveyors bull Can conveyors bull Chain conveyors bull Gravity conveyors bull PneumaticVacuum conveyors bull Power and free conveyors bull Roller conveyors bull Screw conveyors bull Skid conveyors bull Slat conveyors bull Tow line conveyors bull Trolley conveyors bull Wheel conveyors

16032015

5

TRUCK

bull Hand truck

bull Fork lift truck

bull Pallet truck

bull Platform truck

bull Counterbalanced truck

bull Tractor-trailer truck

bull Automated Guided Vehicles (AGVs)

FO

RK

LIF

T

ROBOT

bull Point to point robots

bull Contouring or continuous robots

bull Walkthrough or teach robots

bull Leadthrough or teach pendant robots

bull Hydraulic robots

bull Servo-controlled robots

Automated GUIDED VEHICLES

Model untuk MHS Design bull Pemilihan MHDMHS dapat dilakukan setelah atau sebelum

atau bersamaan dengan perancangan layout mesin-mesin tergantung mana yang lebih menguntungkan

Contoh penggunaan layout U-line atau circular layout akan mendikte untuk menggunakan robot atau conveyor Jika layout straight-line maka menggunakan AGV

bull Model untuk MHS Design dapat menggunakan pendekatan

1 Rule of thumb approach

Berdasarkan pengalaman Groos amp Associates mengembangkan online cost calculator (httpwwwgrossassociatescomresourcesonline-rules-of-thumb) untuk membuat estimasi biaya modal equipment untuk MHD sehingga dapat membantu untuk mencari alternatif pilihan MHD

Model untuk MHS Design 1 Pendekatan Deterministik menggunakan

model Mixed Integer Linear Programming

2 Pendekatan Probabilistik Queuing Model atau Simulation

3 Pendekatan Statik dan Probabilistik model transportasi (statik) untuk menentukan jumlah AGV yang minimum model probabilistik untuk mengestimasi rata-rata jumlah kendaraan yang diperlukan untuk pemindahan material antara workstation

4 Knowledge-based Expert System

16032015

4

Space utilization principle

bull In work areas cluttered unorganized spaces and blocked aisles should be eliminated

bull In storage areas the objective of maximizing storage density must be balanced againts accessibility and selectivity

bull When transporting loads within a facility always consider using overhead space

Mhd fits in the overall system

bull Does it permit flexibelity

bull Is it inexpensive and easy to maintain

bull Can it be integrated with the existing systems

bull Does it significantly increase manufacturing efficiency

8 Basic types of MHD

1 Conveyor fixed-path MHDs

2 Palletizers

3 Pallet Lifting Devices

4 Trucks

5 Robots

6 Automated Guided Vehicles (AGVs)

7 Jibs Cranes and hoists

8 Warehouse material handling systems (WMHSs)

CONVEYORS

bull Accumulation conveyors bull Belt conveyors bull Buckets conveyors bull Can conveyors bull Chain conveyors bull Gravity conveyors bull PneumaticVacuum conveyors bull Power and free conveyors bull Roller conveyors bull Screw conveyors bull Skid conveyors bull Slat conveyors bull Tow line conveyors bull Trolley conveyors bull Wheel conveyors

16032015

5

TRUCK

bull Hand truck

bull Fork lift truck

bull Pallet truck

bull Platform truck

bull Counterbalanced truck

bull Tractor-trailer truck

bull Automated Guided Vehicles (AGVs)

FO

RK

LIF

T

ROBOT

bull Point to point robots

bull Contouring or continuous robots

bull Walkthrough or teach robots

bull Leadthrough or teach pendant robots

bull Hydraulic robots

bull Servo-controlled robots

Automated GUIDED VEHICLES

Model untuk MHS Design bull Pemilihan MHDMHS dapat dilakukan setelah atau sebelum

atau bersamaan dengan perancangan layout mesin-mesin tergantung mana yang lebih menguntungkan

Contoh penggunaan layout U-line atau circular layout akan mendikte untuk menggunakan robot atau conveyor Jika layout straight-line maka menggunakan AGV

bull Model untuk MHS Design dapat menggunakan pendekatan

1 Rule of thumb approach

Berdasarkan pengalaman Groos amp Associates mengembangkan online cost calculator (httpwwwgrossassociatescomresourcesonline-rules-of-thumb) untuk membuat estimasi biaya modal equipment untuk MHD sehingga dapat membantu untuk mencari alternatif pilihan MHD

Model untuk MHS Design 1 Pendekatan Deterministik menggunakan

model Mixed Integer Linear Programming

2 Pendekatan Probabilistik Queuing Model atau Simulation

3 Pendekatan Statik dan Probabilistik model transportasi (statik) untuk menentukan jumlah AGV yang minimum model probabilistik untuk mengestimasi rata-rata jumlah kendaraan yang diperlukan untuk pemindahan material antara workstation

4 Knowledge-based Expert System

16032015

5

TRUCK

bull Hand truck

bull Fork lift truck

bull Pallet truck

bull Platform truck

bull Counterbalanced truck

bull Tractor-trailer truck

bull Automated Guided Vehicles (AGVs)

FO

RK

LIF

T

ROBOT

bull Point to point robots

bull Contouring or continuous robots

bull Walkthrough or teach robots

bull Leadthrough or teach pendant robots

bull Hydraulic robots

bull Servo-controlled robots

Automated GUIDED VEHICLES

Model untuk MHS Design bull Pemilihan MHDMHS dapat dilakukan setelah atau sebelum

atau bersamaan dengan perancangan layout mesin-mesin tergantung mana yang lebih menguntungkan

Contoh penggunaan layout U-line atau circular layout akan mendikte untuk menggunakan robot atau conveyor Jika layout straight-line maka menggunakan AGV

bull Model untuk MHS Design dapat menggunakan pendekatan

1 Rule of thumb approach

Berdasarkan pengalaman Groos amp Associates mengembangkan online cost calculator (httpwwwgrossassociatescomresourcesonline-rules-of-thumb) untuk membuat estimasi biaya modal equipment untuk MHD sehingga dapat membantu untuk mencari alternatif pilihan MHD

Model untuk MHS Design 1 Pendekatan Deterministik menggunakan

model Mixed Integer Linear Programming

2 Pendekatan Probabilistik Queuing Model atau Simulation

3 Pendekatan Statik dan Probabilistik model transportasi (statik) untuk menentukan jumlah AGV yang minimum model probabilistik untuk mengestimasi rata-rata jumlah kendaraan yang diperlukan untuk pemindahan material antara workstation

4 Knowledge-based Expert System

16032015

6

Model Assignment dan Pemilihan MHD bull Minimizes operating and annualized investment costs of MHD

bull Variables and parameters

bull i part type index i=12p

bull j machine type index j=12m

bull l MHD type index l=12n

bull Li set of MHDs that can transport part i

bull H length of planning period

bull Di number of units of part type i to be produced

bull Kij set of machines to which part type i can be sent from machine j for next process

bull Mij set of machines from which part type i can be sent to machine j for next process

Model Assignment dan Pemilihan MHD bull Ai set of machine types required for the first operation on part type i

bull Bi set of machine types required for last operation on part type i

bull Vl purchase cost of MHD Hl

bull Tijkl time required to move one unit of part type i from machine type j to k using MHD l

bull Cijkl unit transportation cost to move part type i from machine j to k using MHD l

bull Xijkl number of units of part type i to be transported from machine j to k using MHD l

bull Yl number of units of MHD type l selected

Model Assignment dan Pemilihan MHD

Minimize

p

i

m

j Kk Ll

ijklijkl

n

l

ll

ij i

XCYV1 11

n lY

nl

nk

mj

piX

nlHYTX

piDX

BAjj

piXX

piDX

l

ijkl

l

p

i

m

j Kk

ijklijkl

i

Bj Mk Ll

ikjl

ii

Kk Ll

ijkl

Kk Ll

ikjl

Aj Kk

i

Ll

ijkl

ij

i ij i

ij iij i

i ij i

21 integer dan 0

21

21

21

21 0

21

21

21 0

21

1 1

Subject to

Contoh Assignment dan Pemilihan MHD (1)

bull Small manufacturing system

bull Processes two high volume parts P1 and P2- 50 and 60 units respectively

bull Part P1 processed first on machine M1 and on machines M2 or M4 for second step and to machine M3 for final step

bull Of the 60 units of part P2 30 are processed first on machine M1 and then on machine M2

bull The remaining 30 units of part P2 are processed first on machine M3 and then sent to machine M2 for final processing

bull Two candidate MHDs - H1 and H2 with purchase costs of $100000 and $140000 available

Contoh Assignment dan Pemilihan MHD (2)

bull Unit cost for transporting P1 and P2 on each of the MHDs as well as transportation times given

bull Assume there are 7150 seconds in the planning period

bull Each handling device is expected to make empty trips 30 of the time

bull Determine the required MHDs and assign departmental moves to them

M2

M1

M4

M3 P1

M1

M3

M2 P2

Contoh Assignment dan Pemilihan MHD (3)

From To M1 M2 M3 M4

P1

M1

H1 - 7 (10) - 8 (5)

H2 - 5 (8) - 2 (20

M2

H1 - - 8 (6) -

H2 - - 4 (5) -

M4

H1 - - 8 (8)

H2 - - 4 (5) -

P2

M1

H1 - 2 (4) - -

H2 - 1 (2) - -

M3

H1 - 20 (6) - -

H2 - 12 (2) - -

Solusi

Y1=1 X1121=50 X1231=50 X2121=30 X2321=1 OFV=101410

16032015

7

Issue Operasional MHS

bull Jika sudah diputuskan MHD yang dibeli maka harus dijamin bahwa tidak ada permasalahan performance atau operasional seperti underutilized part tidak terlalu lama menunggu untuk dipindahkan dan lain-lain

bull Model yang digunakan dalam operasional MHS

1 Pendekatan deterministik Model untuk Analisis Performance Conveyor

2 Pendekatan probabilistikstokhastik Queuing and Queuing Network Models for MHS Performance Analysis Discrete Event Simulation

References

bull Heragu S (2008) Facilities Design (3rd Ed) CRC Press

bull Wignjosoebroto S (1996) Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan Surabaya Guna Widya

Warehouse design amp layout TATA LETAK FASILITAS (TIN 4214)

Jaringan Distribusi dan Warehouse

bull PERSEDIAAN (penyeimbang dan penyangga akibat adanya perbedaan antara

perencanaan produksi dengan permintaan aktual)

bull KONSOLIDASI BARANG (penggabungan barang-barang dari beberapa pabrik atau

gudang kecil sebelum dikirimkan)

bull DEPO (Gudang penyangga yang mendekati pasar untuk mempercepat respon

supply)

Fungsi-fungsi umum Warehouse

bull Provide temporary storage of goods

bull Put together customer orders

bull Serve as a customer service facility

bull Protect goods

bull Segregate hazardous or contaminated materials

bull Perform value-added services

bull Inventory

16032015

8

Storage Medium

bull Stacking Frames

bull Cantilever Racks

bull Selective Rack

bull Flow Rack

bull Racks for Automated Storage and Retrieval System (ASRS)

Stacking Frames

Cantilever Racks Selective Rack

Flow rack ASRS (Automated Storage Retrieval Systems)

16032015

7

Issue Operasional MHS

bull Jika sudah diputuskan MHD yang dibeli maka harus dijamin bahwa tidak ada permasalahan performance atau operasional seperti underutilized part tidak terlalu lama menunggu untuk dipindahkan dan lain-lain

bull Model yang digunakan dalam operasional MHS

1 Pendekatan deterministik Model untuk Analisis Performance Conveyor

2 Pendekatan probabilistikstokhastik Queuing and Queuing Network Models for MHS Performance Analysis Discrete Event Simulation

References

bull Heragu S (2008) Facilities Design (3rd Ed) CRC Press

bull Wignjosoebroto S (1996) Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan Surabaya Guna Widya

Warehouse design amp layout TATA LETAK FASILITAS (TIN 4214)

Jaringan Distribusi dan Warehouse

bull PERSEDIAAN (penyeimbang dan penyangga akibat adanya perbedaan antara

perencanaan produksi dengan permintaan aktual)

bull KONSOLIDASI BARANG (penggabungan barang-barang dari beberapa pabrik atau

gudang kecil sebelum dikirimkan)

bull DEPO (Gudang penyangga yang mendekati pasar untuk mempercepat respon

supply)

Fungsi-fungsi umum Warehouse

bull Provide temporary storage of goods

bull Put together customer orders

bull Serve as a customer service facility

bull Protect goods

bull Segregate hazardous or contaminated materials

bull Perform value-added services

bull Inventory

16032015

8

Storage Medium

bull Stacking Frames

bull Cantilever Racks

bull Selective Rack

bull Flow Rack

bull Racks for Automated Storage and Retrieval System (ASRS)

Stacking Frames

Cantilever Racks Selective Rack

Flow rack ASRS (Automated Storage Retrieval Systems)

16032015

8

Storage Medium

bull Stacking Frames

bull Cantilever Racks

bull Selective Rack

bull Flow Rack

bull Racks for Automated Storage and Retrieval System (ASRS)

Stacking Frames

Cantilever Racks Selective Rack

Flow rack ASRS (Automated Storage Retrieval Systems)

16032015

9

ASRS Storage and Retrieval Systems

bull Person-to-item

Rak penyimpanan statis (diam) dan orangmesin yang mendatangi lokasi barang dan mengambilnya

bull Item-to-person

Barang yang berjalan dengan menggunakan material handling device (seperti conveyor) menuju lokasi penerimaan yang telah ditentukan Flow rack merupakan salah satu media yang dirancang menggunakan sistem ini

Lokasi Gudang

bull Penentuan lokasi gudang didirikan merupakan permasalahan awal dan kritis dalam perancangan gudang

bull Permasalahan berikutnya adalah berapa unit gudang yang harus dibangun serta luas dari tiap unit gudang tersebut

bull Faktor yang harus dipertimbangkan dalam pembangunan gudang antara lain Lokasi PelangganPengguna Tingkat layanan yang diharapkan kepada pelanggan harga tanah biaya sewa pajak biaya konnstruksi dan asuransi

Layout Gudang secara umum

bull Layout gudang tergantung beberapa hal yaitu

bull Barang yang disimpan

bull Luas lahan yang tersedia

bull Tinggi bangunan

bull Storage media yang digunakan

bull SR methods

bull Jalanlintasan pada rak penyimpanan

Layout of Warehouse store Lokasi dan Layout Galangan bull Beberapa hal yang perlu dipertimbangkan dalam perancangan

galangan

bull Waktu pengiriman dan penerimaan barang

bull Jumlah dan rata-rata truk yang dilayani per hari

bull Jumlah dan rata-rata barang yang dilayani per hari

bull Trend atau pola naik turunnya jumlah layanan

bull Tipe barang yang dilayani (ukuran bentuk dan packaging)

bull Perlu tidaknya barang dilindungi dari perubahan cuaca

16032015

10

Storage Layout Planning

bull Prinsip yang diperhitungkan dalam perencanaan gudang

bull Popularity (Frekuensi perpindahan barang masuk dan keluar)

bull Similarity (item yang diterima dan dikirim bersamaan seharusnya disimpan

bersama)

bull Size (pengelompokan berdasakan ukuran fisik barang)

bull Characteristics (Jenis dan sifat barang yang disimpan)

bull Utilisasi ruang (termasuk kemudahan akses)

Storage Policies

bull Random storage policy

bull Dedicated policy

bull Cube-per-order index (COI) policy

bull Class-based storage policy

bull Shared storage policy

Penyimpanan barang berdasarkan popularitas barang yang disimpan

bull Dirancangan berdasarkan hukum Pareto ldquo80 the turnover will be as the result of 20 of material storedrdquo

bull Sehingga 20 material yang menentukan tersebut dipertimbangkan untuk disimpan dan diambil dalam jarak yang paling pendek

bull Barang yang masuk dalam kategori fast moving diletakkan mendekati pintu masuk ataudan keluar

FA

ST

MO

VIN

G

ITE

MS

ME

DIU

M M

OV

ING

ITE

MS

SL

OW

MO

VIN

G

ITE

MS

Entr

anceE

xit

ldquoOptimumrdquo Dedicated Storage Layout

190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190

180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180

170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170

160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160

150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150

140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140

130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130

120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Dock 80

15

5

Rencana Penyimpanan berdasarkan karekteristik barang

bull Barang mudah busuktidak tahan lama seperti ikan sayur buah dll Media penyimpanan dirancang dengan temperatur yang khusus

bull Barang yang berdimensi khusustidak standar Barang yang dimensinya tidak umum baik panjang ataupun luasannya Sehingga memerlukan rakmedia simpan yang fleksible dari dimensi dan ketinggiannya

bull Barang berbahayaberacun seperti cat pernis bahan kimia yang mudah meledak dll Penanganan khusus terhadap barang ini diatur dalam regulasi safety dan harus menempati lokasi yang aman dan terisolir

bull Barang berhargakecil Penanganan barang yang mudah dicuri dan bernilai tinggi harus mempertimbangkan penjagaan dan lokasi penempatan yang aman

bull Barang yang bersesuaian Barang yang akan rusak jika ditempatkan berdekatan dengan barang yang mempengaruhinya secara kimia ataupun secara fisik Seperti margarin jika disimpan diruang pendingin bersamaan dengan ikan maka bau ikan akan mempengaruhimerusak aroma margarin

REFERENCES

bull Heragu S (2008) Facilities Design (3rd Ed) CRC Press

bull Tompkins White Bozer and Tanchoco (2010) Facilities Planning (4th Ed) New York Wiley

16032015

11

Terima Kasih

16032015

10

Storage Layout Planning

bull Prinsip yang diperhitungkan dalam perencanaan gudang

bull Popularity (Frekuensi perpindahan barang masuk dan keluar)

bull Similarity (item yang diterima dan dikirim bersamaan seharusnya disimpan

bersama)

bull Size (pengelompokan berdasakan ukuran fisik barang)

bull Characteristics (Jenis dan sifat barang yang disimpan)

bull Utilisasi ruang (termasuk kemudahan akses)

Storage Policies

bull Random storage policy

bull Dedicated policy

bull Cube-per-order index (COI) policy

bull Class-based storage policy

bull Shared storage policy

Penyimpanan barang berdasarkan popularitas barang yang disimpan

bull Dirancangan berdasarkan hukum Pareto ldquo80 the turnover will be as the result of 20 of material storedrdquo

bull Sehingga 20 material yang menentukan tersebut dipertimbangkan untuk disimpan dan diambil dalam jarak yang paling pendek

bull Barang yang masuk dalam kategori fast moving diletakkan mendekati pintu masuk ataudan keluar

FA

ST

MO

VIN

G

ITE

MS

ME

DIU

M M

OV

ING

ITE

MS

SL

OW

MO

VIN

G

ITE

MS

Entr

anceE

xit

ldquoOptimumrdquo Dedicated Storage Layout

190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190

180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180

170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170

160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160

150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150

140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140

130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130

120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Dock 80

15

5

Rencana Penyimpanan berdasarkan karekteristik barang

bull Barang mudah busuktidak tahan lama seperti ikan sayur buah dll Media penyimpanan dirancang dengan temperatur yang khusus

bull Barang yang berdimensi khusustidak standar Barang yang dimensinya tidak umum baik panjang ataupun luasannya Sehingga memerlukan rakmedia simpan yang fleksible dari dimensi dan ketinggiannya

bull Barang berbahayaberacun seperti cat pernis bahan kimia yang mudah meledak dll Penanganan khusus terhadap barang ini diatur dalam regulasi safety dan harus menempati lokasi yang aman dan terisolir

bull Barang berhargakecil Penanganan barang yang mudah dicuri dan bernilai tinggi harus mempertimbangkan penjagaan dan lokasi penempatan yang aman

bull Barang yang bersesuaian Barang yang akan rusak jika ditempatkan berdekatan dengan barang yang mempengaruhinya secara kimia ataupun secara fisik Seperti margarin jika disimpan diruang pendingin bersamaan dengan ikan maka bau ikan akan mempengaruhimerusak aroma margarin

REFERENCES

bull Heragu S (2008) Facilities Design (3rd Ed) CRC Press

bull Tompkins White Bozer and Tanchoco (2010) Facilities Planning (4th Ed) New York Wiley

16032015

11

Terima Kasih

16032015

11

Terima Kasih