gambar 4.25 .moving plate - modul.mercubuana.ac.id mesin/tugas akhir/6... · 3 - pembuatan ejector...

1

Gambar 4.25.Moving Plate

- Pembuatan Spacer Plate 1

Spacer plate merupakan plate untuk penyangga moving plate, spacer plate ini

digunakan untuk membuat jarak antara moving plate dengan lower plate. Tujuan dibuat

jarak adalah untuk posisi ejector plate dan backing plate. Spacer plate ini berada pada

posisi sebelah kiri dan sebelah kanan dan hamper sama bentuknya. Urutan proses

pembuatannya adalah milling CNC, grinding dan QC. Prosesnya lebih sedikit dari part-

part yang lainnya. Material yang digunakan sama seperti part-part yang lain yaitu S50C

tanpa proses hardening.

Gambar 4.26.Spacer Plate 1

2

- Pembuatan Spacer Plate 2

Proses pembuatan part ini sama dengan proses pembuatan part spacer plate 1.

Material yang digunakan juga sama. Perbedaan hanya terletak pada tuntutan gambar.

Part ini tidak banyak ukuran-ukuran yang presisi bila disbanding dengan part-part yang

lain. Dibawa ini adalah gambar spacer plate 2 ( Gambar 4.27.)

Gambar 4.27.Spacer Plate 2

- Pembuatan Lower Plate

Part ini merupakan part yang berada paling bawah dari mold. Fungsinya sama

dengan upper plate yaitu digunakan untuk pencekaman pada mesin injection. Material

part adalah S50C tanpa proses hardening. Langkah-langkah proses machiningnya adalah

kerja bangku, setelah itu milling CNC dan grinding, proses terakhir adalah proses

pengecekan atau QC.

Gambar 4.28.Lower Plate

3

- Pembuatan Ejector Plate

Part ini juga terbuat dari material S50C tanpa proses hardening. Fungsi part ini

sebagai tempat atau houshing ejector pin. Ejector pin merupakan part yang digunakan

untuk mengeluarkan produk. Gerakan ejector plate ini adalah maju mundur. Apabila

akan mengeluarkan produk maka didorong maju dengan alat pada mesin injection,

begitu sebaliknya apabila akan melakukan proses inject maka harus ditarik dengan alat

pada mesin injection pula.

Gambar 4.29. Ejector Plate

- Pembuatan Backing Plate

Backing plate merupakan part yang menempel pada ejector plate. Fungsi

backing plate ini sebagai penahan agar ejector pin tidak lepas dari ejector plate.

Pemasangan antara ejector plate dengan backing plate dengan cara di baut.

Gambar 4.30. Backing Plate

4

- Pembuatan Stripper Plate

Stripper plate merupakan part yang digunakan untuk meletakkan runner plate 2.

Stripper plate ini digunakan untuk menarik runner agar lepas dari produk. Dengan

sistem mold three plate maka stripper plate ini harus ada. Dengan adanya part ini maka

suatu mold disebut menggunakan system mold three plate. Langkah-langkah pembuatan

part ini adalah pertama-tama dilakukan kerja bangku kemudian proses milling CNC dan

kembali ke kerja bangku lagi, setelah itu proses grinding dan QC.

Gambar 4.31.Stripper Plate

- Pembuatan Locating Ring

Part ini digunakan untuk setting pada mesin injection. Dengan part ini maka

akan memudahkan operator dalam mensetting mold. Part ini berada pada upper plate

dengan cara di baut. Langkah pengerjaannya adalah bubut, milling manual dan QC.

Gambar 4.32.Locating Ring

5

- Pembuatan Runner Plate 1

Runner plate 1 merupakan part yang digunakan untuk mengalirkan material

panas saat prose inject. Material yang digunakan adalah QCM8 dengan kekerasan 60

HRc. Material yang digunakan sama dengan part-part pembentuk produk karena part ini

juga digunakan untuk menahan panas. Proses pengerjaannya adalah milling CNC lalu

ke grinding dan kembali ke milling CNC, kemudian EDW dan EDM, proses terakhir

adalah QC.

Gambar 4.33.Runner Plate 1

- Pembuatan Runner Plate 2

Runner plate 2 merupakan part yang akan bertemu dengan runner plate 1.

Material dan kekerasan yang diminta sama dengan runner plate 1. Untuk pengerjaan

dibandingkan runner plate 1 lebih mudah runner plate 2 walaupun langkah-langkah

pengerjaan sama dengan runner plate 1.

Gambar 4.34. Runner Plate 2

6

- Pembuatan Locking Block

Locking block merupakan part tambahan yang digunakan untuk mengunci

cavity block dan core block saat proses assembling. Material yang digunakan adalah

QKS3 dengan kekerasan 55 HRc. Proses pengerjaan locking block ini adalah proses

milling, kerja bangku dan grinding serta QC.

Gambar 4.35.Locking Block

- Pembuatan Support Pilar

Dari namanya sudah dapat dilihat bahwa part ini hanya part sebagai support

mold. Part ini juga penting dalam rancangan mold, part ini berfungsi sebagai penyangga

moving plate agar saat proses injection tidak mengalami kelengkungan sehingga part

yang dihasilkan sesuai yang diharapkan. Apabila saat proses injection moving plate

mengalami kelengkungan maka bisa diperkirakan akan timbul burry.

Gambar 4.36.Support Pilar

120

120

- Pembuatan Stopper Ejector

Stopper ejector berfungsi untuk membatasi langkag ejector plate agar tidak

melewati batas yang telah ditentukan, karena bila melewati batas yang telah ditentukan

bisa berakibat tabrakan dengan cavity block.

Gambar 4.37.Stopper Ejector

4.3.8 Pemilihan komponen-komponen part standart

Dalam pembutan mold selain part-part yang digunakan untuk membentuk

produk ada juga part-part tambahan yang fungsinya untuk menghubungkan antara part-

part yang dibuat secara machining. Di Indonesia ada beberapa sulpier part-part standart

antara lain MISUMI, PUNCH IND., ACME,dll. Dalam pembuatan mold Bobbin A

K25G ini part standart yang dipakai adalah MISUMI karena kualitasnya lebih baik dari

part standart merk lainnya. Pemilihan komponen part standart ini dilakukan berdasarkan

kebutuhan dalam pembuat mold Bobbin A K25G. Kualitas part-part standart ini juga

akan mempengaruhi produk yang dihasilkan, disamping itu juga akan memudahkan saat

proses assembling. Part standart ini biasanya tidak ready stock sehingga harus memesan

jauh-jauh hari supaya saat proses assembling part tersebut sudah tersedia. Biasanya

sekitar sepuluh hari atau dua minggu. Berikut adalah nama-nama dan spesifikasi part

standart yang digunakan dalam pembuatan mold ini.

Tabel 4.13. Daftar Part Standart Bobbin A K25G

Daftar Part Standart Bobbin A K25G

No. Nama Spesifikasi Jumlah

1 SPRUE BUSHING SBGT 20-55.0-SR 11-P 3.5-A4-V18-G5 1 2 PRECISION GUIDE PINS GPJL40-160-N90 4

3 GUIDE BUSHINGS GBHE 40 - 80 8

4 RETURN PINS RP8TL 30 - 175 - MC12 4

5 EJECTOR GUIDE PINS EGPP 30 - 100 4

6 EJECT OR GUIDE BUSHINGS EGBH 30 - 20 4

7 RUNNER LOCK PINS RLRL 6 - 66.0 36

8 SUPPORT PINS SPP-OC 40 - 345 - 50 4

9 SPRUE BUSHING SBGT 20-55.0-SR 21-P 3.5-A4-V18-G5 1

10 SUPPORT PINS COLLAR SPS 40 4

11 BUSHING FOR SUP P ORT P INS SPBSE 40 - 35 4

12 PULLER BOLT PBTN 25 - 250 4

13 STOP BOLT STBG 25 - 30 - 54 4

14 EJECTOR PINS EHSEL 3 - 173.55 - P1.5 -N100 300

15 EJECTOR PINS EPHE-L 3 - 173.10 10

16 P INS P OINT GAT E BUSHING PGHB1A3-L30.30-P0.9-A3-K30-C0.3-V2.0 36

17 TENSION LINK TLK 32 - 160 4

18 & RET EINERS FOR T ENSION LKR 16 -24 8

19 COIL SPRING SW S 44.5-90 4

20 SCREW PLUGS MSW 10 40

21 SCREW PLUGS MSW J 6 - 10 6

22 SCREW PLUGS MSW T 2 15

23 LIFTING EYE BOLT CHI 20 2

24 ICK FIT T ING JOINS FOR MO M-POC 8-02 5

25 BOLTS CB 6-20 4

26 BOLTS CB 8-30 32

27 BOLTS CB 12-25 4

28 BOLTS CB 10-30 8

29 BOLTS CB 8-20 10

30 BOLTS CB 6-30 16

31 BOLTS CB 16-25 4

32 BOLTS CB 16-140 6

33 EJECTOR PINS EPHE1M 3 - 173.10 - 1 1




37 GATE EXTENSION BUSHI PGEHR 10 - 30 - 3.5 - A3 40

38 JOINT PLUGS NPW N 2 5

39 HOSE BAND MHBS 1 5

121

122

4.3.9 Pembuatan Kontruksi Mold Base dengan Solidworks

Perubahan yang terjadi pada part-part tersebut tidak pada dimensi produk

Bobbin A K25G. Jadi artinya ukuran panjang lebar, diameter tidak berubah, masih sama

dengan produk lama. Mold base yang digunakan pada mold ini adalah memakai 3 plate

sistem serta memiliki kontruksi yang standart dari segi jumlah plate tetapi tidak standar

dari segi ukuran-ukuran mold (Gambar 4.38).

Mold base tidak standar karena menyesuaikan dengan part-part pembentuk

produknya. Untuk pembuatan mold yang tidak standart ini maka dibuatlah gambar 2D

agar memudahkan operator dalam membuat part-part tersebut. Gambar 2D yang

digunakan operator untuk pembuatan part-part mold harus sudah dilengkapi dengan

toleransi-toleransi yang sesuai dengan fungsi masing-masing part. Misalnya apakan part

tersebut fix pada posisi tertentu atau ada gerakan sliding. Toleransi-toleransi yang

dipakai jelas berbeda-beda.

Pembuatan gambar 3D dilakukan agar memudahkan pemahaman secara visual,

mengetahui detail kontur tiap part, membantu pengecekan assembly drawing.

Gambar 4.38. ModelingMold Base 3D

123

4.3.10 Pembuatan Assembly Mold Total

Tahap terakhir dalam perancangan kontruksi mold adalah penggabungan semua

part yaitu mold base serta part-part pembentuk produk. Kemudian mengecek mold

untuk mengetahui part-part yang bertabrakan dengan mengklik icon interference

detection (gambar 4.39.) Interference Detection adalah sebuah fungsi yang dimiliki oleh

software solidworks untuk mengetahui part-part pada assembly sudah sesuai dan tidak

bertabrakan.

Gambar 4.39.Icon Interference Detection

Gambar 4.40. Assembly Mold Total 3D

124

Tahap selanjutnya adalah drawing gambar 3D menjadi gambar kerja 2D dengan

cara menyimpan file dalam format .slddrw dan .drw sehingga dapat dibuka di solidwork

dan software AutoCAD. Pembuatan gambar kerja dilakukan dengan memakai software

Solidwork.

4.3.11 Analisis Perkiraan Biaya Pembuatan Mold

Analisis biaya dilakukan untuk mengetahui nilai investasi dan data yang

dikeluarkan oleh perusahaan untuk pembuatan mold. Analisis biaya membahas semua

proses permesinan yang terjadi untuk part yang mengalami perubahan.Semua part

pembentuk mold mengalami perubahan, maka untuk perhitungan biaya dilakukan dari

awal proses sampai trial dan juga untuk harga-harga part standart yang digunakan.

Dalam pemakaian material mentah, harga material telah ditentukan oleh supplier. Untuk

menghitung harga part cavity block tentu harus mengerti berapa harga material mentah

yang akan digunakan. Berikut adalah harga material mentah dari beberapa supplier yang

akan digunakan untuk perhitungan biaya pembuatan part-part mold Bobbin A K25G.

Tabel 4.14. Daftar Harga Material beberapa suplier

125

Tabel 4.15. Daftar Harga permesinan per jam

Tabel 4.16.Biaya pembuatan cavity block

Nama Part : Cavity Block

Harga Material Mentah

Material Dimensi Jumlah Harga per pce Harga Total Mat.

QCM8 31.5x140.3x140.3 4 Rp 670,800 Rp 2,683,200

Biaya Permesinan

Jumlah part

( pce )

Proses Actual proses

(jam)

Biaya per jam

Biaya Total

4

NCM 36 Rp 59,000 Rp 2,124,000

GRD 8.5 Rp 58,000 Rp 493,000 MCT 45.5 Rp 107,000 Rp 4,868,500 EDM 9 Rp 72,000 Rp 648,000 EDW 22 Rp 101,000 Rp 2,222,000 EDM 78 Rp 72,000 Rp 5,616,000 QC 14 Rp 87,000 Rp 1,218,000

Biaya total permesinan Rp 17,189,500

Jadi total biaya yang dibutuhkan = Rp 2,683,200

+ Rp 17,189,500

= Rp 19,872,700

126

Tabel 4.17.Biaya pembuatan core block

Nama Part : Core Block



QCM8 38.5x140.3x140.3 4 Rp 726,600 Rp 2,906,400

Biaya Permesinan

Jumlah part

( pce )


(jam)

Biaya per jam

Biaya Total

4

NCM 14 Rp 59,000 Rp 826,000

MCT 10 Rp 107,000 Rp 1,070,000 GRD 15 Rp 58,000 Rp 870,000

EDMD 16 Rp 72,000 Rp 1,152,000 EDW 24 Rp 101,000 Rp 2,424,000 EDM 86 Rp 72,000 Rp 6,192,000 QC 14 Rp 87,000 Rp 1,218,000



+ Rp 13,752,000

= Rp 16,658,400

Tabel 4.18.Biaya pembuatan insert core

Nama Part : Insert Core



QCM8 Ø 65 x 35 4 Rp 82,000 Rp 328,000

Biaya Permesinan

Jumlah part

( pce )


(jam)

Biaya per jam

Biaya Total

4

NCL 3 Rp 59,000 Rp 177,000

NCM 2 Rp 59,000 Rp 118,000 GRD 8.5 Rp 58,000 Rp 493,000 MCT 8 Rp 107,000 Rp 856,000 EDW 3.5 Rp 101,000 Rp 353,500 EDM 26 Rp 72,000 Rp 1,872,000 QC 4 Rp 87,000 Rp 348,000


Jadi total biaya yang dibutuhkan = Rp 328,000

+ Rp 4,217,500

= Rp 4,545,500

127

Tabel 4.19.Biaya pembuatan pin cavity

Nama Part : Pin Cavity



QCM8 38x105x105 3.4 Rp 82,000 Rp 278,800

Biaya Permesinan

Jumlah part

( pce )


(jam)

Biaya per jam

Biaya Total

32

M1 0.5 Rp 58,000 Rp 29,000

MCT 27 Rp 107,000 Rp 2,889,000 GRD 3 Rp 58,000 Rp 174,000 EDW 12 Rp 101,000 Rp 1,212,000 GRD 6.5 Rp 58,000 Rp 377,000 QC 3 Rp 87,000 Rp 261,000

Rp -



+ Rp 4,942,000

= Rp 5,220,800

Tabel 4.20.Biaya pembuatan upper plate

Nama Part : Upper Plate



S50C 50x510x530 1 Rp 4,300,000 Rp 4,300,000

Biaya Permesinan

Jumlah part

( pce )


(jam)

Biaya per jam

Biaya Total

1

BW 1 Rp 58,000 Rp 58,000

M2 1 Rp 58,000 Rp 58,000 MCT 11 Rp 107,000 Rp 1,177,000 BW 2 Rp 58,000 Rp 116,000

GRD 8 Rp 58,000 Rp 464,000 QC 2 Rp 87,000 Rp 174,000

Rp -



+ Rp 2,047,000

= Rp 6,347,000

128

Tabel 4.21.Biaya pembuatan seatle plate

Nama Part : Seatle Plate



S50C 80.2x460x530 1 Rp 5,820,000 Rp 5,820,000

Biaya Permesinan

Jumlah part

( pce )


(jam)

Biaya per jam

Biaya Total

1

BW 6 Rp 58,000 Rp 348,000

MCT 15 Rp 107,000 Rp 1,605,000

GRD 5 Rp 58,000 Rp 290,000

MCT 8 Rp 107,000 Rp 856,000

QC 2 Rp 87,000 Rp 174,000

Rp -

Rp -



+ Rp 3,273,000

= Rp 9,093,000

Tabel 4.22.Biaya pembuatan moving plate

Nama Part : Moving Plate



S50C 100.2x460x530 1 Rp 7,100,000 Rp 7,100,000

Biaya Permesinan

Jumlah part

( pce )


(jam)

Biaya per jam

Biaya Total

1

BW 2 Rp 58,000 Rp 116,000

MCT 45 Rp 107,000 Rp 4,815,000 BW 5 Rp 58,000 Rp 290,000

GRD 5 Rp 58,000 Rp 290,000 MCT 18 Rp 107,000 Rp 1,926,000 QC 2.5 Rp 87,000 Rp 217,500

Rp -



+ Rp 7,654,500

= Rp 14,754,500

129

Tabel 4.23.Biaya pembuatan spacer plate 1

Nama Part : Spacer Plate 1



S50C 100.2x78x530 1 Rp 1,330,000 Rp 1,330,000

Biaya Permesinan

Jumlah part

( pce )


(jam)

Biaya per jam

Biaya Total

1

MCT 6 Rp 107,000 Rp 642,000

GRD 1.5 Rp 58,000 Rp 87,000 QC 1.25 Rp 87,000 Rp 108,750

Rp -

Rp -

Rp -

Rp -

Biaya total permesinan Rp 837,750


+ Rp 837,750

= Rp 2,167,750

Tabel 4.24.Biaya pembuatan spacer plate 2

Nama Part : Spacer Plate 2



S50C 100.2x78x530 1 Rp 1,330,000 Rp 1,330,000

Biaya Permesinan

Jumlah part

( pce )


(jam)

Biaya per jam

Biaya Total

1

MCT 6 Rp 107,000 Rp 642,000

GRD 1.5 Rp 58,000 Rp 87,000 QC 1.25 Rp 87,000 Rp 108,750

Rp -

Rp -

Rp -

Rp -



+ Rp 837,750

= Rp 2,167,750

130

Tabel 4.25.Biaya pembuatan lower plate

Nama Part : Lower Plate



S50C 30x510x530 1 Rp 2,850,000 Rp 2,850,000

Biaya Permesinan

Jumlah part

( pce )


(jam)

Biaya per jam

Biaya Total

1

BW 2.75 Rp 58,000 Rp 159,500

MCT 12 Rp 107,000 Rp 1,284,000 GRD 5.5 Rp 58,000 Rp 319,000 QC 1.5 Rp 87,000 Rp 130,500

Rp -

Rp -

Rp -



+ Rp 1,893,000

= Rp 4,743,000

Tabel 4.26.Biaya pembuatan ejector plate

Nama Part : Ejector Plate



S50C 20x300x530 1 Rp 1,270,000 Rp 1,270,000

Biaya Permesinan

Jumlah part

( pce )


(jam)

Biaya per jam

Biaya Total

1

MCT 9.5 Rp 107,000 Rp 1,016,500

BW 1 Rp 58,000 Rp 58,000 GRD 1.5 Rp 58,000 Rp 87,000 QC 5 Rp 87,000 Rp 435,000

Rp -

Rp -

Rp -



+ Rp 1,596,500

= Rp 2,866,500

131

Tabel 4.27.Biaya pembuatan backing plate

Nama Part : Backing Plate



S50C 25x300x510 1 Rp 1,480,000 Rp 1,480,000

Biaya Permesinan

Jumlah part

( pce )


(jam)

Biaya per jam

Biaya Total

1

MCT 7.5 Rp 107,000 Rp 802,500

GRD 1.25 Rp 58,000 Rp 72,500 QC 1 Rp 87,000 Rp 87,000

Rp -

Rp -

Rp -

Rp -



+ Rp 962,000

= Rp 2,442,000

Tabel 4.28.Biaya pembuatan stripper plate

Nama Part : Stripper Plate



S50C 35x460x530 1 Rp 2,900,000 Rp 2,900,000

Biaya Permesinan

Jumlah part

( pce )


(jam)

Biaya per jam

Biaya Total

1

BW 2 Rp 58,000 Rp 116,000

MCT 12 Rp 107,000 Rp 1,284,000 BW 2 Rp 58,000 Rp 116,000

GRD 7 Rp 58,000 Rp 406,000 QC 2 Rp 87,000 Rp 174,000

Rp -

Rp -



+ Rp 2,096,000

= Rp 4,996,000

132

Tabel 4.29.Biaya pembuatan locating ring

Nama Part : Locating Ring



S50C Ø 130 x 25 2.8 Rp 24,030 Rp 67,284

Biaya Permesinan

Jumlah part

( pce )


(jam)

Biaya per jam

Biaya Total

1

LT 1.75 Rp 58,000 Rp 101,500

M2 1 Rp 58,000 Rp 58,000 QC 1.5 Rp 87,000 Rp 130,500

Rp -

Rp -

Rp -

Rp -



+ Rp 290,000

= Rp 357,284

Tabel 4.30.Biaya pembuatan runner plate 1

Nama Part : Runner Plate 1



QCM8 20.5x225.3x230.3 1 Rp 1,064,400 Rp 1,064,400

Biaya Permesinan

Jumlah part

( pce )


(jam)

Biaya per jam

Biaya Total

1

MCT 10.5 Rp 107,000 Rp 1,123,500

GRD 6.5 Rp 58,000 Rp 377,000 MCT 20 Rp 107,000 Rp 2,140,000 EDW 12 Rp 101,000 Rp 1,212,000 EDM 4.5 Rp 72,000 Rp 324,000 QC 1.5 Rp 87,000 Rp 130,500

Rp -



+ Rp 5,307,000

= Rp 6,371,400

133

Tabel 4.31.Biaya pembuatan runner plate 2

Nama Part : Runner Plate 2



QCM8 15.5x225.3x230.3 1 Rp 861,500 Rp 861,500

Biaya Permesinan

Jumlah part

( pce )


(jam)

Biaya per jam

Biaya Total

1

MCT 6 Rp 107,000 Rp 642,000

GRD 7.5 Rp 58,000 Rp 435,000 MCT 17 Rp 107,000 Rp 1,819,000 EDW 13.5 Rp 101,000 Rp 1,363,500 EDM 4 Rp 72,000 Rp 288,000 QC 2 Rp 87,000 Rp 174,000

Rp -



+ Rp 4,721,500

= Rp 5,583,000

Tabel 4.32.Biaya pembuatan locking block

Nama Part : Locking Block



QKS3 16x155x140 5.6 Rp 57,000 Rp 319,200

Biaya Permesinan

Jumlah part

( pce )


(jam)

Biaya per jam

Biaya Total

8

MI 2.5 Rp 58,000 Rp 145,000

M2 4 Rp 58,000 Rp 232,000 BW 1.25 Rp 58,000 Rp 72,500 GR 11.5 Rp 58,000 Rp 667,000 QC 4 Rp 87,000 Rp 348,000

Rp -

Rp -



+ Rp 1,464,500

= Rp 1,783,700

134

Tabel 4.33.Biaya pembuatan support pilar

Nama Part : Support Pilar



S50C Ø 40 x 100 6 Rp 26,100 Rp 156,600

Biaya Permesinan

Jumlah part

( pce )


(jam)

Biaya per jam

Biaya Total

6

LT 3 Rp 58,000 Rp 174,000

QC 0.5 Rp 87,000 Rp 43,500

Rp -

Rp -

Rp -

Rp -

Rp -



+ Rp 217,500

= Rp 374,100

Tabel 4.34.Biaya pembuatan stopper ejector

Nama Part : Stopper Ejector



S50C Ø 30 x 22 2 Rp 26,100 Rp 52,200

Biaya Permesinan

Jumlah part

( pce )


(jam)

Biaya per jam

Biaya Total

2

LT 1 Rp 58,000 Rp 58,000

GRD 2 Rp 58,000 Rp 116,000 QC 0.5 Rp 87,000 Rp 43,500

Rp -

Rp -

Rp -

Rp -



+ Rp 217,500

= Rp 269,700

135

Tabel 4.35.Biaya pembuatan electrode cavity block 1

Nama Part : Electrode Cavity Block 1



CU 129x129x37 2 Rp 2,860,000 Rp 5,720,000

Biaya Permesinan

Jumlah part

( pce )


(jam)

Biaya per jam

Biaya Total

2

M1 2 Rp 58,000 Rp 116,000

M2 1.5 Rp 58,000 Rp 87,000 BW 0.5 Rp 58,000 Rp 29,000 MCT 27 Rp 107,000 Rp 2,889,000 QC 5 Rp 87,000 Rp 435,000

Rp -

Rp -



+ Rp 3,556,000

= Rp 9,276,000





CU 129x129x37 2 Rp 2,860,000 Rp 5,720,000

Biaya Permesinan

Jumlah part

( pce )


(jam)

Biaya per jam

Biaya Total

2

M1 1.5 Rp 58,000 Rp 87,000

M2 1.25 Rp 58,000 Rp 72,500 BW 0.5 Rp 58,000 Rp 29,000 MCT 29 Rp 107,000 Rp 3,103,000 EDW 26 Rp 101,000 Rp 2,626,000 QC 7 Rp 87,000 Rp 609,000

Rp -



+ Rp 6,526,500

= Rp 12,246,500

136





CU 75x55x45 2 Rp 920,000 Rp 1,840,000

Biaya Permesinan

Jumlah part

( pce )


(jam)

Biaya per jam

Biaya Total

2

M1 1.5 Rp 58,000 Rp 87,000

M2 1.25 Rp 58,000 Rp 72,500 BW 0.75 Rp 58,000 Rp 43,500 MCT 13 Rp 107,000 Rp 1,391,000 QC 2 Rp 87,000 Rp 174,000

Rp -

Rp -



+ Rp 1,768,000

= Rp 3,608,000





CU 75x55x45 1 Rp 920,000 Rp 920,000

Biaya Permesinan

Jumlah part

( pce )


(jam)

Biaya per jam

Biaya Total

1

M1 0.5 Rp 58,000 Rp 29,000

M2 0.5 Rp 58,000 Rp 29,000 BW 0.5 Rp 58,000 Rp 29,000 MCT 5 Rp 107,000 Rp 535,000 QC 1 Rp 87,000 Rp 87,000

Rp -

Rp -



+ Rp 709,000

= Rp 1,629,000

137

Tabel 4.39.Biaya pembuatan electrode core block 1

Nama Part : Electrode Core Block 1



CU 121x121x42 2 Rp 3,000,000 Rp 6,000,000

Biaya Permesinan

Jumlah part

( pce )


(jam)

Biaya per jam

Biaya Total

2

M1 2 Rp 58,000 Rp 116,000

M2 10 Rp 58,000 Rp 580,000 BW 1 Rp 58,000 Rp 58,000

GRD 4 Rp 58,000 Rp 232,000 MCT 56 Rp 107,000 Rp 5,992,000 EDW 58 Rp 101,000 Rp 5,858,000 QC 8 Rp 87,000 Rp 696,000



+ Rp 13,532,000

= Rp 19,532,000





CU 111x111x42 2 Rp 2,500,000 Rp 5,000,000

Biaya Permesinan

Jumlah part

( pce )


(jam)

Biaya per jam

Biaya Total

2

M1 2 Rp 58,000 Rp 116,000

NCM 1 Rp 59,000 Rp 59,000 BW 0.5 Rp 58,000 Rp 29,000 MCT 45 Rp 107,000 Rp 4,815,000 QC 4 Rp 87,000 Rp 348,000

Rp -

Rp -



+ Rp 5,367,000

= Rp 10,367,000

138





CU 70x70x47 2 Rp 1,270,000 Rp 2,540,000

Biaya Permesinan

Jumlah part

( pce )


(jam)

Biaya per jam

Biaya Total

2

M1 1.5 Rp 58,000 Rp 87,000

M2 1 Rp 58,000 Rp 58,000 MCT 22 Rp 107,000 Rp 2,354,000 EDW 10 Rp 101,000 Rp 1,010,000 QC 2 Rp 87,000 Rp 174,000

Rp -

Rp -



+ Rp 3,683,000

= Rp 6,223,000





CU 135x135x41 2 Rp 3,380,000 Rp 6,760,000

Biaya Permesinan

Jumlah part

( pce )


(jam)

Biaya per jam

Biaya Total

2

M1 1.5 Rp 58,000 Rp 87,000

M2 1 Rp 58,000 Rp 58,000 BW 1.5 Rp 58,000 Rp 87,000

GRD 3 Rp 58,000 Rp 174,000 MCT 28.5 Rp 107,000 Rp 3,049,500 QC 8 Rp 87,000 Rp 696,000

Rp -



+ Rp 4,151,500

= Rp 10,911,500

139





CU 75x55x40 2 Rp 920,000 Rp 1,840,000

Biaya Permesinan

Jumlah part

( pce )


(jam)

Biaya per jam

Biaya Total

2

M1 2 Rp 58,000 Rp 116,000

M2 1 Rp 58,000 Rp 58,000 BW 0.5 Rp 58,000 Rp 29,000

GRD 3 Rp 58,000 Rp 174,000 MCT 17.5 Rp 107,000 Rp 1,872,500 QC 3 Rp 87,000 Rp 261,000

Rp -



+ Rp 2,510,500

= Rp 4,350,500

4.3.12 Perhitungan biaya untuk pembelian part standart mold Bobbin A K25G

Dalam pembuatan mold base baru, selain menggunakan part-part hasil

permesinan, saat proses assembling juga memerlukan part-part standart. Contoh part

standart yang akan digunakan untuk proses assembling antara lain : guide pin, return

pin, baut, spring, runner lock pin, pin point gate, dll. Dalam mold base Bobbin A K29G

ini sebagai pembentu profil gate maka membutuhkan part standart yang dinamakan pin

point gate. Ini adalah pin point gate yang digunakan mold base Bobbin A K25G.

Gambar 4.41. Pin Point Gate Bobbin A K25G

Tabel 4.44.Spesifikasi part-part standart

Spesifikasi part-part standart

No Nama Spesifikasi 1 SPRUE BUSHING SBGT 20-55.0-SR 11-P 3.5-A4-V18-G5

2 PRECISION GUIDE PINS GPJL40-160-N90

3 GUIDE BUSHINGS GBHE 40 - 80

4 RETURN PINS RP8TL 30 - 175 - MC12

5 EJECTOR GUIDE PINS EGPP 30 - 100

6 EJECTOR GUIDE BUSHINGS EGBH 30 - 20

7 RUNNER LOCK PINS RLRL 6 - 66.0

8 SUPPORT PINS SPP-OC 40 - 345 - 50

9 SPRUE BUSHING SBGT 20-55.0-SR 21-P 3.5-A4-V18-G5

10 SUPPORT PINS COLLAR SPS 40

11 BUSHING FOR SUPPORT PINS SPBSE 40 - 35

12 PULLER BOLT PBTN 25 - 250

13 STOP BOLT STBG 25 - 30 - 54

14 EJECTOR PINS EHSEL 3 - 173.55 - P1.5 -N100

15 EJECTOR PINS EPHE-L 3 - 173.10

16 PINS POINT GATE BUSHING PGHB1A3-L30.30-P0.9-A3-K30-C0.3-V2.0

17 TENSION LINK TLK 32 - 160

18 TENSION LINK LKR 16 -24

19 COIL SPRING SWS 44.5-90

20 SCREW PLUGS MSW 10

21 SCREW PLUGS MSWJ 6 - 10

22 SCREW PLUGS MSWT 2

23 LIFTING EYE BOLT CHI 20

24 QUICK FITTING JOINS M-POC 8-02

25 BOLTS CB 6-20

26 BOLTS CB 8-30

27 BOLTS CB 12-25

28 BOLTS CB 10-30

29 BOLTS CB 8-20

30 BOLTS CB 6-30

31 BOLTS CB 16-25

32 BOLTS CB 16-140

33 EJECTOR PINS EPHE1M 3 - 173.10 - 1




37 PIN GATE EXTENSION BUSHING PGEHR 10 - 30 - 3.5 - A3

38 JOINT PLUGS NPWN 2

39 HOSE BAND MHBS 1

140

Tabel 4.45. Biaya pembelian part-part standart

Biaya pembelian part-part standart

No Nama Jumlah Harga Satuan Harga Total 1 SPRUE BUSHING 1 Rp 1,709,694 Rp 1,709,694

2 PRECISION GUIDE PINS 4 Rp 393,852 Rp 1,575,409

3 GUIDE BUSHINGS 8 Rp 434,368 Rp 3,474,942

4 RETURN PINS 4 Rp 423,544 Rp 1,694,178

5 EJECTOR GUIDE PINS 4 Rp 378,623 Rp 1,514,492

6 EJECTOR GUIDE BUSHINGS 4 Rp 263,686 Rp 1,054,743

7 RUNNER LOCK PINS 36 Rp 121,738 Rp 4,382,565

8 SUPPORT PINS 4 Rp 1,457,119 Rp 5,828,478

9 SPRUE BUSHING 1 Rp 1,709,694 Rp 1,709,694

10 SUPPORT PINS COLLAR 4 Rp 40,611 Rp 162,445

11 BUSHING FOR SUPPORT PINS 4 Rp 187,635 Rp 750,541

12 PULLER BOLT 4 Rp 402,281 Rp 1,609,124

13 STOP BOLT 4 Rp 148,748 Rp 594,993

14 EJECTOR PINS 300 Rp 41,473 Rp 12,441,978

15 EJECTOR PINS 10 Rp 32,661 Rp 326,614

16 PINS POINT GATE BUSHING 36 Rp 2,349,609 Rp 84,585,910

17 TENSION LINK 4 Rp 314,929 Rp 1,259,714

18 TENSION LINK 8 Rp 72,027 Rp 576,220

19 COIL SPRING 4 Rp 82,851 Rp 331,403

20 SCREW PLUGS 40 Rp 4,214 Rp 168,575

21 SCREW PLUGS 6 Rp 2,203 Rp 13,218

22 SCREW PLUGS 15 Rp 8,141 Rp 122,121

23 LIFTING EYE BOLT 2 Rp 35,535 Rp 71,070

24 QUICK FITTING JOINS 5 Rp 40,611 Rp 203,056

25 BOLTS 4 Rp 1,724 Rp 6,896

26 BOLTS 32 Rp 2,203 Rp 70,495

27 BOLTS 4 Rp 3,927 Rp 15,708

28 BOLTS 8 Rp 2,873 Rp 22,987

29 BOLTS 10 Rp 2,203 Rp 22,030

30 BOLTS 16 Rp 1,916 Rp 30,650

31 BOLTS 4 Rp 9,482 Rp 37,929

32 BOLTS 6 Rp 24,520 Rp 147,120





37 PIN GATE EXTENSION BUSHING 40 Rp 491,932 Rp 19,677,290

38 JOINT PLUGS 5 Rp 16,857 Rp 84,287

39 HOSE BAND 5 Rp 50,668 Rp 253,341

Total biaya pembelian part standart Rp 147,040,233

141

142

4.3.13. Perhitungan biaya untuk proses assembling dan trial

Setelah semua part-part hasil machining telah selesai prosesnya dan part-part

standart yang dibeli telah dating. Maka proses selanjutnya adalah proses assembling dan

dilanjutkan dengan trial. Untuk proses assembling memerlukan ketelitian agar produk

sesuai dengan yang diharapkan. Begitu juga saat proses trial harus sesuai dengan

parameter-paremeter yang standart. Berikut ini adalah biaya untuk proses assembling

dan proses trial.

Tabel 4.46. Biaya assembling dan trial

Biaya Assembling dan Trial

No Nama Proses Waktu (jam) Biaya perjam Biaya total

1 Assembling 45 Rp 54,000 Rp 2,430,000

2 Trial 12 Rp 54,000 Rp 648,000

Total Rp 3,078,000

Berdasarkan perhitungan biaya pembuatan part dan harga part standart yang

sudah dihitung maka untuk analisis perkiraan biaya total adalah memakai rumus:

Biaya Total = Biaya part standart + ( Biaya material+Biaya manufaktur) + Koefisien

Koefisien ditetapkan dengan nominal 15%. Koefisien mencakup biaya listrik,

biaya desain, biaya operator, biaya overhead diantaranya biaya survey material, biaya

pengerjaan part-part yang gagal, biaya kerusakan alat, dll.

Biaya material + Biaya manufaktur = Rp. 19.872.700 + Rp. 16.658.400 + Rp. 4.545.500

+ Rp.5.220.800 + Rp. 6.347.000 + Rp. 9.093.000 + Rp. 14.754.500 + Rp. 2.167.750 +

Rp. 2.167.750 + Rp. 4.743.000 + Rp. 2.866.500 + Rp. 2.442.000 + Rp.4.996.000 + Rp.

357.284 + Rp. 269.700 + Rp. 9.276.000 + Rp. 12.246.500 + Rp. 3.608.000 + Rp.

1.629.000 + Rp. 19.532.000 + Rp. 10.367.000 + Rp 6.223.000 + Rp. 10.911.500 + Rp.

4.350.900 + Rp. 3.078.000 = Rp. 191.835.984

143

Jadi Biaya Total = (Rp. 147.040.233,- + Rp. 191.835.984,-)+15%

= (Rp. 338.876.217,-)+ 15%

= Rp. 338.876.217,- + 50.831.432,-

= Rp. 389.707.649,- ≈ Rp. 389.710.000,-

gambar 4.25 .moving plate - modul.mercubuana.ac.id mesin/tugas akhir/6... · 3 - pembuatan ejector...

Documents