file_1_6

PABRIK SUSU U.H.T. DARI SUSU SAPI

DENGAN PROSES E.T.P.I.

PRA RENCANA PABRIK

Oleh :

RIZKY DWI PUSPITA NINGRUM

053101 0029

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL VETERAN

JAWA TIMUR 2011

Hak Cipta milik UPN "Veteran" Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber

ii

KATA PENGANTAR

Dengan mengucapkan rasa syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa dan

dengan segala rahmat serta karuniaNya sehingga penyusun telah dapat

menyelesaikan Tugas Akhir Pra Rencana Pabrik U.H.T. Dengan Proses

E.T.P.I., dimana Tugas Akhir ini merupakan tugas yang diberikan sebagai salah

satu syarat untuk menyelesaikan program pendidikan kesarjanaan di Jurusan

Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Pembangunan Nasional

Surabaya.

Tugas Akhir Pra Rencana Pabrik U.H.T. Dengan Proses E.T.P.I. ini

disusun berdasarkan pada beberapa sumber yang berasal dari beberapa literatur ,

data-data , majalah kimia, dan internet.

Pada kesempatan ini kami mengucapkan terima kasih atas segala

bantuan baik berupa saran, sarana maupun prasarana sampai tersusunnya Tugas

Akhir ini kepada :

1. Bapak Ir. Sutiyono, MT

Selaku Dekan FTI UPN Veteran Jawa Timur

2. Ibu Ir. Retno Dewati, MT

Selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia, FTI,UPN Veteran Jawa Timur.

3. Ibu Ir. Nana Dyah Siswati, M.Kes

selaku dosen pembimbing.

4. Dosen Jurusan Teknik Kimia , FTI , UPN Veteran Jawa Timur.


iii

5. Seluruh Civitas Akademik Jurusan Teknik Kimia , FTI , UPN

Veteran Jawa Timur.

6. Kedua orangtua kami yang selalu mendoakan kami.

7. Semua pihak yang telah membantu , memberikan bantuan, saran serta

dorongan dalam penyelesaian tugas akhir ini.

Kami menyadari bahwa tugas akhir ini masih jauh dari sempurna,

karena itu segala kritik dan saran yang membangun kami harapkan dalam

sempurnanya tugas akhir ini.

Sebagai akhir kata, penyusun mengharapkan semoga Tugas Akhir yang

telah disusun ini dapat bermanfaat bagi kita semua khususnya bagi mahasiswa

Fakultas Teknologi Industri jurusan Teknik Kimia.

Surabaya , April 2011

Penyusun,


iv

INTISARI

Perencanaan pabrik susu U.H.T. ini diharapkan dapat berproduksi dengan

kapasitas 50.000 ton susu U.H.T./tahun dalam bentuk liquid. Pabrik beroperasi

secara continuous selama 24 jam proses dan 330 hari kerja dalam setahun.

Kegunaan terbesar dari susu U.H.T. adalah pada bidang industri minuman,

dimana susu U.H.T. berfungsi sebagai minuman sehat, karena susu U.H.T.

mengandung zat makanan yang lengkap dan seimbang, seperti : karbohidrat,

protein, lemak. mineral, dan vitamin yang tinggi untuk pertumbuhan dan

perkembangan manusia, baik untuk usia muda maupun tua (Eniza Saleh : 1).

Secara singkat, uraian proses dari pabrik susu U.H.T. sebagai berikut :

Pertama-tama susu sapi dipasteurisasi pada pasteurizer, kemudian

dipisahkan dari cream secara sentrifugasi. Sucu cair kemudian dilewatkan ke

deodorizer untuk menghilangkan bau, dan dihomogenkan pada homogenizer

untuk kemudian disterilkan pada sterilizer dengan suhu tinggi (Ultra High

Temperature). Susu U.H.T. kemudian ditampung sebagai produk susu U.H.T. dan

siap untuk dikemas.

Pendirian pabrik berlokasi di Manyar, Gresik dengan ketentuan :

Bentuk Perusahaan : Perseroan Terbatas

Sistem Organisasi : Garis dan Staff

Jumlah Karyawan : 186 orang

Sistem Operasi : Continuous

Waktu Operasi : 330 hari/tahun ; 24 jam/hari


v

Analisa Ekonomi :

* Massa Konstruksi : 2 Tahun

* Umur Pabrik : 10 Tahun

* Fixed Capital Investment (FCI) : Rp. 33.028.771.000

* Working Capital Investment (WCI) : Rp. 16.982.906.000

* Total Capital Investment (TCI) : Rp. 50.011.677.000

* Biaya Bahan Baku (1 tahun) : Rp. 95.843.088.000

* Biaya Utilitas (1 tahun) : Rp. 4.341.924.000

- Steam = 73.416 lb/hari

- Air pendingin = 140 M3/hari

- Listrik = 3.672 kWh/hari

- Bahan Bakar = 1.368 liter/hari

* Biaya Produksi Total (Total Production Cost) : Rp. 203.794.873.000

* Hasil Penjualan Produk (Sale Income) : Rp. 241.237.261.000

* Bunga Bank (Kredit Investasi Bank Mandiri) : 13,5%

* Internal Rate of Return : 25,05%

* Rate On Investment : 24,09%

* Pay Out Periode : 3,7 Tahun

* Break Even Point (BEP) : 26%


vi

DAFTAR TABEL

Tabel VII.1. Instrumentasi pada Pabrik ... VII - 5

Tabel VII.2. Jenis Dan Jumlah Fire Extinguisher . VII - 7

Tabel VIII.2.1. Baku mutu air baku harian . VIII-7

Tabel VIII.2.3. Karakteristik Air boiler dan Air pendingin VIII-9

Tabel VIII.4.1. Kebutuhan Listrik Untuk Peralatan Proses Dan Utilitas ... VIII-60

Tabel VIII.4.2. Kebutuhan Listrik Untuk Penerangan Ruang Pabrik Dan Daerah Proses .. VIII-62

Tabel IX.1. Pembagian Luas Pabrik . IX - 8

Tabel X.1. Jadwal Kerja Karyawan Proses . X - 11

Tabel X.2. Perincian Jumlah Tenaga Kerja . X - 13

Tabel XI.4.A. Hubungan kapasitas produksi dan biaya produksi XI - 8

Tabel XI.4.B. Hubungan antara tahun konstruksi dengan modal sendiri ... XI - 9

Tabel XI.4.C. Hubungan antara tahun konstruksi dengan modal pinjaman ... XI - 9

Tabel XI.4.D. Tabel Cash Flow .. XI - 10

Tabel XI.4.E. Pay Out Periode .. XI - 14

Tabel XI.4.F. Perhitungan discounted cash flow rate of return XI - 15


vii

DAFTAR GAMBAR

Gambar IX.1 Lay Out Pabrik .. IX - 9

Gambar IX.2 Peta Lokasi Pabrik .. IX - 10

Gambar IX.3 Lay Out Peralatan Pabrik .. IX - 11

Gambar X.1 Struktur Organisasi Perusahaan . X - 14

Gambar XI.1 Grafik BEP .. XI - 17


viii

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ... i

KATA PENGANTAR ... ii

INTISARI ... iv

DAFTAR TABEL ... vi

DAFTAR GAMBAR .. vii

DAFTAR ISI ... viii

BAB I PENDAHULUAN .. I 1

BAB II SELEKSI DAN URAIAN PROSES . II 1

BAB III NERACA MASSA .. III 1

BAB IV NERACA PANAS .. IV 1

BAB V SPESIFIKASI ALAT ... V 1

BAB VI PERENCANAAN ALAT UTAMA . VI 1

BAB VII INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA . VII 1

BAB VIII UTILITAS .. VIII 1

BAB IX LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK .. IX 1

BAB X ORGANISASI PERUSAHAAN . X 1

BAB XI ANALISA EKONOMI .. XI 1

BAB XII PEMBAHASAN DAN KESIMPULAN .. XII 1

DAFTAR PUSTAKA


I - 1 --------------------------------------------------------------------------------------------------- Pra Rencana Pabrik Susu UHT

BAB I

PENDAHULUAN

I.1. Latar Belakang

Susu segar merupakan bahan makanan yang bergizi tinggi karena

mengandung zat-zat makanan yang lengkap dan seimbang seperti protein, lemak,

karbohidrat, mineral, dan vitamin yang sangat dibutuhkan oleh manusia. Nilai

gizinya yang tinggi juga menyebabkan susu merupakan medium yang sangat

disukai oleh mikrooganisme untuk pertumbuhan dan perkembangannya sehingga

dalam waktu yang sangat singkat susu menjadi tidak layak dikonsumsi bila tidak

ditangani secara benar.

UHT adalah pengolahan susu dengan cara Ultra High Temperature atau

Ultra Heat Treatment. Susu UHT adalah susu steril yang banyak dijual dipasaran

dengan nama susu ultra. Suhu UHT merupakan susu steril yang diberi pemanasan

dengan suhu tinggi yaitu antara 110C sampai dengan 155C dengan waktu yang

sangat singkat.

Indonesia mengalami defisit produksi sekitar satu miliar liter susu untuk

memenuhi kebutuhan dalam negeri dan untuk memenuhinya diperkirakan akan

membutuhkan investasi sekitar 1,4 triliun rupiah untuk pembelian 286.000 sapi.

Berdasarkan hal tersebut, maka pendirian pabrik susu UHT merupakan investasi

yang menjanjikan.


Pendahuluan ---------------------------------------------------------------- I -

--------------------------------------------------------------------------------------------------- Pra Rencana Pabrik Susu UHT

2

I.2. Manfaat

Kegunaan terbesar dari susu UHT adalah pada bidang industri minuman,

dimana susu UHT berfungsi sebagai minuman sehat, karena susu UHT

mengandung karbohidrat dan protein yang tinggi.

I.3. Aspek Ekonomi

Kebutuhan susu UHT di Indonesia, semakin meningkat sejalan dengan

semakin meningkatnya perkembangan tingkat kebutuhan masyarakat terhadap

minuman sehat dan industri kimia yang membutuhkan bahan baku susu di

Indonesia. Hal ini bisa dilihat pada tabel berikut :

Tahun Kapasitas (ton/th) 2004 67.360 2005 80.000 2006 95.000 2007 134.980 2008 160.400 2009 190.570

Rata-rata 121.385 Sumber : Depperindag

Berdasar data diatas, maka perencanaan kapasitas produksi digunakan metode

Regresi Linier (Peters : 760), dengan persamaan :

y = )xx(ba -+

Dengan : a = y (rata-rata harga y : kapasitas)

x = rata-rata harga x : (tahun)

b = ( )

nxx

nyxyx

22

ii

S-S

SS-S

(n = jumlah data) (x = tahun)


Pendahuluan ---------------------------------------------------------------- I -


3

Hasil perhitungan ditabelkan sebagai berikut :

Data (n)

Tahun (x)

Kebutuhan (ton/th) (y) xy x

2

1 2.005 80.000 160400000 4.020.025 2 2.006 95.000 190570000 4.024.036 3 2.007 134.980 270904860 4.028.049 4 2.008 160.400 322083200 4.032.064 5 2.009 190.570 382855130 4.036.081 S 10.035 660.950 1.326.813.190 20.140.255

Digunakan regresi linier, dengan persamaan : y = ( )xxba -+ (Peters : 760)

Didapat : a = y = y rata-rata = 5

660.950 = 132.190

b = ( )

nxx

nyxyx

22

ii

S-S

SS-S

b =

( )

( )5

10.03520.140.255

5660.95010.0351901.326.813.

22 -

-

= 28.654

x = x rata-rata = (10.035/5) = 2.007

y = ( )xxba -+ y = 132.190 + 28.654 (x - 2.007)

Berdasarkan metode regresi linier diatas, maka didapat kebutuhan Indonesia pada

tahun 2011 adalah sebesar : y = 132.190 + 28.654 (2011 - 2.007) 246.806

247.000 ton/th

Untuk kapasitas pabrik terpasang digunakan 20% kebutuhan Indonesia :

Kapasitas produksi terpasang = 20% x 247.000 ton/th 50.000 ton/th

Kapasitas produksi harian = 50.000 ton/th / 330 hari/th

150 ton/hari


Pendahuluan ---------------------------------------------------------------- I -


4

I.4. Sifat Bahan Baku dan Produk

Bahan Baku :

I.4.A. Susu Sapi (Wikipedia, Perry 7ed, Eckles)

Nama Lain : Natural cows milk

Rumus Molekul : senyawa kompleks

Berat Molekul : senyawa kompleks

Warna : putih

Bau : khas susu

Bentuk : liquid

Specific gravity : 1,032

Boiling point : 100,17C (1 atm)

Viscosity : 1,005 cP (1 atm)

Lama penyimpanan : kurang dari 24 jam

Komposisi Susu Sapi Indonesia (Eniza Saleh: 18)

Komponen % Berat Karbohidrat 3,5% Protein 3,2% Lemak 4,3% Mineral 5,7% Air 83,3%

100,0%


Pendahuluan ---------------------------------------------------------------- I -


5

Produk :

I.4.A. Susu UHT (Wikipedia, Perry 7ed, Eckles)

Nama Lain : Susu Ultra

Rumus Molekul : senyawa kompleks

Berat Molekul : senyawa kompleks

Warna : putih

Bau : khas susu

Bentuk : liquid

Specific gravity : 1,032

Boiling point : 100,17C (1 atm)

Viscosity : 1,005 cP (1 atm)

Lama penyimpanan : 7 30 hari

Komposisi Susu UHT (Eniza Saleh: 18)

Komponen % Berat Karbohidrat 3,5% Protein 3,2% Lemak 4,3% Mineral 5,7% Air 83,3%

100,0%


II - 1 --------------------------------------------------------------------------------------------------- Pra Rencana Pabrik Susu UHT

BAB II

SELEKSI DAN URAIAN PROSES

II.1. Macam Proses

Beberapa tahun perkembangan dalam teknologi pengolahan susu,

pembuatan susu UHT (Ultra Heat Treatment) dilakukan dengan proses dan bahan

baku yang berbeda (susu sapi, susu kambing, kedelai), adapun macam pembuatan

susu UHT dari susu sapi adalah :

A. Pembuatan Susu UHT Dengan Proses One Stage

B. Pembuatan Susu UHT Dengan Proses Two Stage

C. Pembuatan Susu UHT Dengan Proses E.T.P.I.

II.1.A. Pembuatan Susu UHT Dengan Proses One Stage

Pertama-tama susu sapi distandarisasi oleh Koperasi Susu, dimana proses

standarisasi susu meliputi beberapa pengujian, meliputi : uji fisik (warna, bau, uji

pemalsuan, berat jenis), uji kimia (kadar lemak, laktosa, solid), uji kualitas

mikrobiologis (Enterobacteriaceae, E.Coli, Total plate count).

Storage Evaporator Pasteurizer SterilizerSusu Sapi

HomogenizerSusu UHT


Seleksi & Uraian Proses -------------------------------------------------- II -


2

Susu sapi kemudian dipekatkan pada evaporator sampai dengan kadar

45%-50%. Susu sapi pekat kemudian dilakukan Pasteurisasi yang bertujuan untuk

membunuh bakteri pathogen dan untuk mengurangi populasi bakteri lainnya

dalam susu sapi. Pasteurisasi dilakukan pada suhu 62C selama 30 menit.

Untuk proses one stage ini, dilakukan satu kali pemanasan tinggi (Ultra

Heat Treatment UHT) pada sterilizer yang bertujuan untuk membunuh semua

bakteri baik bakteri pathogen maupun bakteri non-pathogen. Sterilisasi dilakukan

pada suhu 110C - 120C dengan waktu 10-40 menit. Susu steril yang sudah

dipanaskan dapat disebut sebagai susu ultra atau susu UHT. Susu UHT kemudian

dihomogenisasi untuk menyeragamkan globula protein,dan kemudian ditampung

pada tangki produk dengan waktu penyimpanan maksimal selama 3 hari.

II.1.B. Pembuatan Susu UHT Dengan Proses Two Stage





Storage Evaporator Pasteurizer Sterilizer1Susu Sapi

HomogenizerSusu UHT Sterilizer2




3

Susu sapi kemudian dipekatkan pada evaporator sampai dengan kadar

45%-50%. Susu sapi pekat kemudian dilakukan Pasteurisasi yang bertujuan untuk


dalam susu sapi. Pasteurisasi dilakukan pada suhu 62C selama 30 menit.

Untuk proses two stage ini, dilakukan dua kali pemanasan tinggi (Ultra


bakteri baik bakteri pathogen maupun bakteri non-pathogen. Sterilisasi pertama

dilakukan pada suhu 110C - 120C dengan waktu 10-40 menit. Sterilisasi kedua

dilakukan pada suhu 135C - 155C dengan waktu 2-5 detik. Susu steril yang

sudah dipanaskan dapat disebut sebagai susu ultra atau susu UHT. Susu UHT

kemudian dihomogenisasi untuk menyeragamkan globula protein,dan kemudian

ditampung pada tangki produk dengan waktu penyimpanan maksimal selama 7

hari.




4

II.1.C. Pembuatan Susu UHT Dengan Proses E.T.P.I.





Susu sapi kemudian dilakukan Pasteurisasi yang bertujuan untuk


dalam susu sapi. Pasteurisasi dilakukan pada suhu 85C selama 30 menit. Selama

Pasteurisasi berlangsung, maka terbentuk cream pada bagian atas susu dan

dipisahkan pada centrifugal separator untuk kemudian dikemas sebagai produk

samping susu cream, sedangkan susu pasteurisasi kemudian diumpankan ke

tangki deodorizer untuk menghilangkan bau pada susu. Tangki deodorizer bekerja

pada tekanan vacuum 2,5 atm dengan suhu 55C. Susu hasil deodorizer

kemudian dihomogenisasi pada homogenizer yang bekerja pada tekanan 150 psi

(10,2 atm) untuk menyeragamkan globula protein dan lemak.

Untuk proses E.T.P.I. ini, dilakukan satu kali pemanasan tinggi (Ultra



Storage

Separator

PasteurizerSusu Sapi

Cream

Deodorizer

Sterilizer HomogenizerSusu UHT




5

pada suhu 140C dengan waktu 15 detik. Susu steril yang sudah dipanaskan dapat

disebut sebagai susu ultra atau susu UHT. Susu UHT kemudian ditampung pada

tangki produk dengan waktu penyimpanan antara 7 - 30 hari.

II.2. Seleksi proses

Berdasarkan uraian macam proses diatas, maka dapat ditabelkan

perbandingan masing-masing proses sebagai berikut :

Tabel II.1. Seleksi Proses

Parameter Macam Proses One-Stage Two-Stage E.T.P.I. Bahan Baku Utama Susu Sapi Susu Sapi Susu Sapi Tekanan Operasi 1 atm 1 atm 10,2 atm Suhu Sterilisasi 110-120oC 135-155oC 140oC Peralatan Sederhana Kompleks Kompleks Waktu penyimpanan maksimal 3 hari maksimal 7 hari 7 30 hari

Dari uraian diatas, maka dipilih pembuatan susu UHT dari susu sapi

menggunakan proses ETPI, dengan beberapa pertimbangan :

a. Bahan baku mudah didapat di dalam negeri.

b. Biaya investasi sebanding dengan kualitas produk.

c. Waktu penyimpanan dapat dimaksimalkan sampai 30 hari.

d. Produk yang dihasilkan memenuhi pasar.




6

II.3. Uraian proses

Flowsheet pengembangan pabrik susu U.H.T. dari susu sapi :

Pra rencana pabrik susu U.H.T. ini, dapat dibagi menjadi 3 Unit pabrik,

dengan pembagian :

1. Unit Pengendalian Bahan Baku Kode Unit : 100

2. Unit Pasteurisasi & Sterilisasi UHT Kode Unit : 200

3. Unit Pengendalian produk Kode Unit : 300

Adapun uraian proses pembuatan susu U.H.T. dengan proses E.T.P.I

(Environmental Technology Program for Industry) ini adalah sebagai berikut :

Pertama-tama susu sapi dari peternak susu sapi perah (Koperasi Susu)

dilakukan uji fisik dan kimia. Uji fisik meliputi : warna, bau, uji pemalsuan, berat

jenis. Uji kimia meliputi : uji kadar protein, lemak, karbohidrat, padatan. Susu

sapi kemudian disimpan pada tangki penyimpan F-110 dengan suhu dijaga 4C

untuk mencegah perkembangan kuman pada susu sapi. (ETPI : fig.2-1 ; Eniza

Saleh : 10)

S CR R

Susu U.H.T.

L - 111

Susu Sapi

C WR

H - 230

L - 231

L - 261

Cream

F - 110

F - 310

Q - 260 F - 320

301

1

41

1401

41

L - 211

Q - 210

851

E-220

TC

S

C W R

L - 251

D - 250

10

10,2

L - 241

D - 240

L - 242

7

0,25

551




7

Susu sapi kemudian diumpankan pada pasteurizer Q-210 untuk proses

pasteurisasi. Pada pasteurizer Q-210 untuk proses pasteurisasi. Pasteurisasi

dilakukan dengan suhu 85C (ETPI : fig.2-1) selama 30 menit (Eniza Saleh : 6).

Pasteurisasi yang bertujuan untuk membunuh bakteri pathogen dan untuk

mengurangi populasi bakteri lainnya dalam susu. Susu kemudian dipisahkan dari

cream pada centrifuge H-230. Cream yang terpisah kemudian ditampung pada silo

cream, sedangkan susu cair dialirkan ke deodorizer D-240.

Susu cair Pasteurisasi kemudian divacuumkan untuk menghilangkan bau

(deodorizer) yang berada pada susu pada deodorizer D-240. Deodorizer D-240

bekerja pada tekanan vacuum 0,25 atm (ETPI : 6) dengan suhu 7C selama 15

detik (Eniza Saleh : 11). Susu kemudian dihomogenkan pada homogenizer D-250.

Pada homogenizer D-250, susu cair diseragamkan atau dihomogenkan

dengan cara pemberian tekanan sampai 10,2 atm (ETPI : 6) dengan suhu 10C

selama 48 jam (Eniza Saleh : 4). Pada homogenizer, terjadi proses penyeragaman

globula-globula protein , lemak, dengan susu cair sehingga merata didalam susu

cair. Susu cair homogen kemudian diumpankan ke sterilizer Q-260.

Untuk proses U.H.T. (Ultra Heat Treatment) ini, dilakukan satu kali

pemanasan tinggi pada sterilizer Q-260 yang bertujuan untuk membunuh semua


pada suhu 140C dengan waktu 15 detik (ETPI : 6). Susu U.H.T. kemudian

ditampung pada tangki F-320 dengan waktu penyimpanan maksimal 7 hari untuk

kemudian dilakukan pengemasan pada karton susu 1 lt sebagai produk akhir susu

cair U.H.T..


Binder1File 1COVERPRA RENCANA PABRIKRIZKY DWI PUSPITA NINGRUM053101 0029JURUSAN TEKNIK KIMIA

C KATA PENGANTARKATA PENGANTARSurabaya , April 2011INTISARIBentuk Perusahaan : Perseroan Terbatas

Analisa Ekonomi :DAFTAR TABELTabel VII.1. Instrumentasi pada Pabrik ... VII - 5Tabel VIII.4.1. Kebutuhan Listrik Untuk Peralatan Proses Dan UtilitasTabel VIII.4.2. Kebutuhan Listrik Untuk Penerangan Ruang PabrikTabel XI.4.D. Tabel Cash Flow .. XI - 10Tabel XI.4.E. Pay Out Periode .. XI - 14Tabel XI.4.F. Perhitungan discounted cash flow rate of return XI - 15DAFTAR GAMBAR

Gambar IX.1 Lay Out Pabrik .. IX - 9Gambar IX.2 Peta Lokasi Pabrik .. IX - 10Gambar IX.3 Lay Out Peralatan Pabrik .. IX - 11Gambar X.1 Struktur Organisasi Perusahaan . X - 14Gambar XI.1 Grafik BEP .. XI - 17DAFTAR ISI

BAB V SPESIFIKASI ALAT ... V 1BAB XII PEMBAHASAN DAN KESIMPULAN .. XII 1DAFTAR PUSTAKA

BAB 01 revisiI.1. Latar BelakangI.4.A. Susu Sapi (Wikipedia, Perry 7ed, Eckles)Komposisi Susu Sapi Indonesia (Eniza Saleh: 18)I.4.A. Susu UHT (Wikipedia, Perry 7ed, Eckles)Komposisi Susu UHT (Eniza Saleh: 18)

BAB 02II.1. Macam Proses

BAB 03Kapasitas produksi = 50.000 ton/tahun

BAB 04Kapasitas produksi = 50.000 ton/tahun Mineral

BAB 05Kapasitas produksi = 50.000 ton/tahunSpesifikasi :Jumlah tangki : 2 buahJumlah : 1 buah

Spesifikasi :Power motor : 9 hpJumlah tangki : 2 buah (1 buah running)Jumlah : 1 buahType : Centrifugal PumpJumlah : 1 buah

Spesifikasi :Power motor : 14 hpJumlah tangki : 2 buah (1 buah standby-running)Jumlah : 1 buahType : Centrifugal Vacuum Pump

Spesifikasi :Power motor : 44 hpJumlah tangki : 8 buah (4 buah stand-by running)Jumlah : 1 buahJumlah : 1 buahFungsi : Menampung produk samping cream

Type : silinder tegak dengan tutup atas datar dan bawah conis

Spesifikasi :Jumlah tangki : 4 buah

BAB 06

Copy of File 1COVERPRA RENCANA PABRIKRIZKY DWI PUSPITA NINGRUM053101 0029JURUSAN TEKNIK KIMIA

C KATA PENGANTARKATA PENGANTARSurabaya , April 2011INTISARIBentuk Perusahaan : Perseroan Terbatas

Analisa Ekonomi :DAFTAR TABELTabel VII.1. Instrumentasi pada Pabrik ... VII - 5Tabel VIII.4.1. Kebutuhan Listrik Untuk Peralatan Proses Dan UtilitasTabel VIII.4.2. Kebutuhan Listrik Untuk Penerangan Ruang PabrikTabel XI.4.D. Tabel Cash Flow .. XI - 10Tabel XI.4.E. Pay Out Periode .. XI - 14Tabel XI.4.F. Perhitungan discounted cash flow rate of return XI - 15DAFTAR GAMBAR

Gambar IX.1 Lay Out Pabrik .. IX - 9Gambar IX.2 Peta Lokasi Pabrik .. IX - 10Gambar IX.3 Lay Out Peralatan Pabrik .. IX - 11Gambar X.1 Struktur Organisasi Perusahaan . X - 14Gambar XI.1 Grafik BEP .. XI - 17DAFTAR ISI

BAB V SPESIFIKASI ALAT ... V 1BAB XII PEMBAHASAN DAN KESIMPULAN .. XII 1DAFTAR PUSTAKA

BAB 01 revisiI.1. Latar BelakangI.4.A. Susu Sapi (Wikipedia, Perry 7ed, Eckles)Komposisi Susu Sapi Indonesia (Eniza Saleh: 18)I.4.A. Susu UHT (Wikipedia, Perry 7ed, Eckles)Komposisi Susu UHT (Eniza Saleh: 18)

BAB 02II.1. Macam Proses

BAB 03Kapasitas produksi = 50.000 ton/tahun

BAB 04Kapasitas produksi = 50.000 ton/tahun Mineral

BAB 05Kapasitas produksi = 50.000 ton/tahunSpesifikasi :Jumlah tangki : 2 buahJumlah : 1 buah

Spesifikasi :Power motor : 9 hpJumlah tangki : 2 buah (1 buah running)Jumlah : 1 buahType : Centrifugal PumpJumlah : 1 buah

Spesifikasi :Power motor : 14 hpJumlah tangki : 2 buah (1 buah standby-running)Jumlah : 1 buahType : Centrifugal Vacuum Pump

Spesifikasi :Power motor : 44 hpJumlah tangki : 8 buah (4 buah stand-by running)Jumlah : 1 buahJumlah : 1 buahFungsi : Menampung produk samping cream

Type : silinder tegak dengan tutup atas datar dan bawah conis

Spesifikasi :Jumlah tangki : 4 buah

Bab 07INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJAVII.1. InstrumentasiTabel VII.1. Instrumentasi pada pabrik

VII.2. Keselamatan KerjaVII.2.1. Bahaya Kebakaran

Pos Keamanan

Bab 08VIII.1. Unit Penyediaan SteamKapasitas boiler :Q = ((((( (Severn, W.H : 171)

Penentuan boiler horse power :hp = (((((( (Severn, W.H : 140)hp = (((((((((((( = 16 hp

Total heating surface = 16 x 10 = 160 ft2Air yang dibutuhkan diambil 20 % berlebih dari jumlah steam yang dibutuhkan untuk faktor keamanan.Kapasitas boiler : 532 KiloBtu/jamBahan bakar : Petroleum Oil 33(API (Diesel Oil)Jumlah : 1 buahVIII.2. Unit Penyediaan AirVIII.2.1. Air SanitasiVIII.2.2. Air Umpan Boiler

Proses Pengolahan Air Sungai :VIII.3.1. Spesifikasi Peralatan Pengolahan AirFungsi : Menampung air sungai sebelum diproses menjadi air bersih.Panjang = lebar = 2 x 4,1 = 8,2 mLebar = 8,2 m

Jumlah : 1 buahSpesifikasi :

Fungsi : Menampung air jernih dari bak flokulator.Panjang = lebar = 2 x 4,1 = 8,2 mLebar = 8,2 m

Jumlah : 1 buah4. Bak Air Jernih (A 240)Fungsi : Menampung air dari bak pengendapPanjang = lebar = 2 x 4,1 = 8,2 mLebar = 8,2 m

Jumlah : 1 buahFungsi : Menyaring air dari bak penampung air jernih.Lapisan Gravel = 0,3 mBentuk : bejana tegakBahan konstuksi : Carbon Steel SA 283 Grade PJumlah : 2 buah (1 buah standby running)Fungsi : Menampung air dari sand filterPanjang = lebar = 2 x 4,1 = 8,2 mLebar = 8,2 m

Jumlah : 1 buahFungsi : Menampung air dari bak air bersih untuk keperluan sanitasidan tempat menambahkan desinfektan (chlorine).Ditentukan : Waktu tinggal : 24 jamPanjang = lebar = 2 x 2,3 = 4,6 mKapasitas : 50 m3.

Bentuk : Persegi panjangUkuran : Panjang = 4,6 mBahan konstuksi : BetonDipilih bahan pelunak :Dipilih bahan pelunak : AminoPolyStyrene (APS) jenis HomogeneousFungsi : Menampung air lunak dari kation-anion exchanger.Ditentukan : Waktu tinggal : 1 jamBentuk : empat persegi panjangJumlah : 1 buahFungsi : Menampung air pendingin dari cooling towerDitentukan : Waktu tinggal : 1 jamBentuk : empat persegi panjangJumlah : 1 buahVIII.3.2. Perhitungan Pompa-pompaTaksiran panjang pipa lurus = 58,0 ftTaksiran panjang pipa lurus = 40,0 ftTaksiran panjang pipa lurus = 73,0 ftTaksiran panjang pipa lurus = 73,0 ftTaksiran panjang pipa lurus = 75,0 ftTaksiran panjang pipa lurus = 85,0 ftTaksiran panjang pipa lurus = 85,0 ftTaksiran panjang pipa lurus = 65,0 ftTaksiran panjang pipa lurus = 50,0 ftTaksiran panjang pipa lurus = 85,0 ft

VIII.4.Unit Pembangkit Tenaga ListrikTabel VIII. 4.1 Kebutuhan listrik untuk peralatan proses dan utilitas1 hp = 745,6 Watt = 0,7456 kWJadi kebutuhan listrik untuk alatproses dan utilitas : 0,7456 x 143,5 = 107 kWh

Tabel VIII.4.2. Kebutuhan listrik Ruang Pabrik dan Daerah Pabrik.Kebutuhan listrik untuk AC kantor = 15 kWhDirencanakan digunakan : Generator Portable Set (penempatannya mudah)Efisiensi generator set : 80%Kebutuhan bahan bakar untuk generator per jam = 36 lb/jam = 17 kg/jamKapasitas : 175 kVAKebutuhan bahan bakar untuk Generator Set = 36 lb/jamKebutuhan bahan bakar untuk Boiler = 31 lb/jamBahan konstruksi : Carbon Steel SA-283 grade CJumlah : 1 buah

JALAN ASPAL

bab 09LOKASI DAN TATA LETAK PABRIKIX.1. Lokasi PabrikIX.1.1. Faktor UtamaIX.1.2. Faktor KhususIX.2. Tata letak pabrikIX.2.1. Daerah prosesIX.2.3. Daerah pemeliharaan pabrik dan bangunanIX.2.4. Daerah utilitasIX.2.5. Daerah AdministrasiIX.2.6. Daerah PerluasanIX.2.7. Plant ServiceIX.2.8. Jalan RayaTabel IX.1. Pembagian Luas PabrikLuas Bangunan PabrikGambar IX.1. Lay Out PabrikGambar IX.2. Peta Lokasi PabrikGambar IX.3. Lay Out Peralatan Pabrik

bab 10BAB XORGANISASI PERUSAHAAN

X.2. Bentuk PerusahaanX.3. Struktur OrganisasiX.3.1. Struktur Organisasi : GARIS DAN STAFPEMBAGIAN TUGAS DAN TANGGUNG JAWAB6. STAF AHLI7. KEPALA BAGIANX.3.2. Pembagian Jam KerjaTabel X.1. Jadwal Kerja Karyawan ProsesX.3.3. Kesejahteraan Sosial KaryawanX.3.4. Status Karyawan Dan Sistem UpahDokter : 20% gaji Direktur UtamaGambar X.1. Struktur Organisasi Perusahaan

BAB 11BAB XIANALISA EKONOMIXI.1. Harga PeralatanXI.3. Analisa ekonomiTabel XI.2. Hubungan antara tahun konstruksi dengan modal sendiriModal sendiri = Rp. 32.507.590.000Tabel XI.3. Hubungan antara tahun konstruksi dengan modal pinjamanModal pinjaman = Rp. 17.504.087.000Masa produksi selama 10 tahun [ tahun ke 1 s/d 10 ]Hasil penjualan produk + PengemasanUntuk laba diatas 200 juta : 35% x Laba kotor

XI.4.1. Laju Investasi , Return On Investment ( R O I )Tabel XI.5. Payout Periode

Total Biaya Pengeluaran UmumVC

Biaya Produksi Total (BPT) =Tahun Produksi

bab 12XII.1. PembahasanPasarLokasiTeknisAnalisa Ekonomi :

XII.2. Kesimpulan

DAFTAR PUSTAKA LENGKAPJohnstone, S.I. ,1961, Minerals for The Chemical & Allied Industries, 2 ed ,John Wiley & Son , New York.

file_1_6

Documents