dpk04 - flowsheeting

Disain Pabrik Kimia(Flow-Sheeting)

[email protected]

1

Pengantar Flow-sheeting

• Flow-sheet merupakan dokumen kunci didalam disain pabrik

• Flow-sheet menunjukkan – Susunan peralatan yang dipilih untuk menjalankan proses – Aliran-aliran dari laju alir dan komposisi– Kondisi operasi

• Flow-sheet merupakan model dalam bentuk diagram dari suatu proses disebut juga sebagai Process Flow Diagram (PFD)

• Flow-sheet akan digunakan oleh – Bagian perencana sebagai dasar dari rancangannya– Bagian operator untuk menyiapkan manual operasi dan training

operator

2

Penyajian Flow-Sheet

• Karena proses flow-sheet merupakan dokumen kunci tentang proses, maka penyajiannya harus jelas, komprehensip, akurat dan lengkap.

• Berbagai hal tentang flow-sheet akan dibahas sbb: – Blok diagram– Representasi gambar– Penyajian aliran laju alir– Informasi yang dicantumkan– Layout– Presisi data– Dasar Perhitungan– Proses Batch– Utilitas– Identifikasi Peralatan

3

Blok diagram• Blok diagram adalah bentuk penyajian yang paling

sederhana, untuk menggambarkan aliran proses.• Tiap blok dapat merepresentasikan suatu peralatan tunggal

atau tahapan lengkap dari proses• Untuk proses yang komplek, kegunaannya dibatasi untuk

menunjukkan proses secara global, dipecah-pecah menjadi tahapan-tahapan utama

• Berguna untuk menyajikan suatu proses dalam bentuk yang sederhana dalam laporan atau texbook, tetapi penggunaanya terbatas sebagai engineering documents

• Garis-garis aliran dan komposisi dapat ditunjukkan pada sekitar garis-garis yang berdekatan atau ditabelkan secara terpisah.

• Blok dapat berbentuk apasaja, umumnya campuran persegi empat dan lingkaran

4

Contoh Blok Diagram

5

6

LPG RECOVERY

N H T20 MBSD

WAX PLANT150 TON/HARI

PLATFORMER20 MBSD

L P G

W A X

MOGAS

KEROSENE / AVTUR

GAS OIL

H2 PLANT-B34 MMSCFD

KOMPONEN LSWR

H.NAPHTHA

GAS / LPG

L.NAPHTHA

H.NAPHTHA

KEROSENE

GAS OIL

GAS / LPG

REFORMATE

L.NAPHTHA

H.NAPHTHA

GAS OIL

L.NAPHTHA

H.NAPHTHA

GAS OIL

KEROSENE / AVTUR

HVGO

LVGOL.RESIDUE

S.RESIDUE

Crude

NAT.GAS

CDU-V

60 MBSD

HVU-II81 MBSD

HVU-III25 MBSD

HCU-A27,5 MBSD

HCU-B27,5 MBSD

CDU-IV

200 MBSD

LPG

FLARE

H2 PLANT-A34 MMSCFD H2

KEROSENE

Crude

Representasi gambar

• Pada flow-sheet detail yang digunakan untuk perancangan dan operasi, peralatan umumnya digambar dalam bentuk yang mewakili gambar sesungguhnya

• Untuk dokumen tender atau bosur perusahaan, gambar sesungguhnya yang berskala kadangkala digunakan, tetapi yang lebih umum dalam penyajian yang lebih sederhana

• Bentuk-bentuk gambar dan simbol-simbol ada standarisasinya :– BS (British Standard)– ANSI (American National Standard Institute)– AFNOR (France standar)– JIS (Japan International Standar)– SII

7

8

NAPTHA HYDRO TREATER

Penyajian aliran laju alir

• Data laju alir untuk tiap-tiap komponen, pada aliran total dan persentase komposisi dapat digambarkan pada flow-sheet dengan berbagai cara :– Metode yang sederhana, untuk proses yang

sederhana dengan jumlah peralatan yang relatif sedikit, data ditabelkan sepanjang garis-garis aliran. Data yang ditampilkan terbatas dan relatif sulit untuk merubah atau menambah data

– Metode yang lebih baik adalah dengan memberi nomor aliran dan data-data ditabelkan dibawah flow-sheet. Metode ini umumnya digunakan oleh disainer professional.

9

Contoh penyajian data aliran sederhana

10

Contoh penyajian data aliran sederhana

11

Contoh penyajian data aliran dengan tabel

12

Contoh penyajian data aliran dengan tabel

13

Informasi yang dicantumkan• Jumlah data yang dicantumkan pada flow-sheet tegantung pada

kebiasaan dan praktek disain tertentu.• Secara umum dapat dikategorikan menjadi Informasi essential

(yang harus ditampilkan) dan informasi optional (yang boleh ada atau tidak)

• Informasi Essensial :– Komposisi aliran (flow-rate individual component dalam kg/h atau

komposisi aliran dalam fraksi berat)– Laju alir total, kg/h– Suhu aliran– Tekanan operasi aliran

• Informasi Optional :– Komposisi molar– Sifat-sifat fisik (densitas, viskositas)– Nama aliran– Enthalpy aliran

14

Layout

• Urut-urutan peralatan utama ditunjukkan secara simbolik di dalam flow-sheet mengikuti rencana plant-layout. Beberapa licensor menampilkan alat-alat tambahan seperti pompa dan heat exchanger

• Peralatan semestinya digambar kira-kira sesuai dengan skala. Beberapa licensor mementingkan kejelasan (clarity), alat-alat utama digambar secara kasar proportional, sedang alat-alat tambahan digambar tidak proportional

• Tabel data aliran dapat diletakkan diatas atau dibawah layout peralatan. Praktek umumnya diletakkan dibagian bawah

• Informasi setiap aliran dibuat selengkap mungkin, tidak ada ambiguity. Tujuan dari pembuatan flow-sheet untuk menunjukkan fungsi dari tiap unit proses, bahkan untuk menunjukkan jika tidak memiliki fungsi

15

Presisi data

• Aliran total dan komponen tidak perlu dibuat pesisi tinggi dalam flowsheet, paling tidak 1 angka dibelakang koma.

• Apabila aliran begitu kecil, dibuat beberapa angka dibelakang koma. Jika sangat kecil ditulis dengan “TRACE” atau tetap dikosongi (jangan diberi angka nol)

• Jika komposisi trace komponen menjadi constraint dalam proses maka nyatakan dalam satuan ppm.

16

Dasar Perhitungan

• Adalah suatu cara yang baik (good practice) untuk menunjukkan basis yang digunakan untuk perhitungan flowsheet. Hal ini termasuk : – jam operasi per tahun, – yield reaksi, – suhu referensi untuk neraca panas, dan – beberapa asumsi yang digunakan

17

Proses Batch

• Flowsheet untuk proses batch umumnya menunjukkan jumlah yang diperlukan untuk menghasilkan setiap batch

• Apabila proses batch merupakan bagian dari proses kontinyu, dapat ditunjukkan pada flowsheet yang sama, dengan menyediakan potongan yang jelas ketika tabel data antara bagian kontinyu dan bagian batch; perubahan kg/h ke kg/batch

• Suatu proses kontinyu dapat termasuk penambahan reagent minor seperti katalis secara batch

18

Utilitas

• Untuk menghindari flow-sheet yang rumit, tidak umum secara praktek untuk menunjukkan bagian utilitas dan alirannya pada flow-sheet.

• Koneksi terhadap utilitas ditiap alat semestinya ditunjukkan dan ditandai/label

• Kebutuhan utilitas untuk tiap peralatan dapat ditabelkan pada flow-sheet

19

Identifikasi Peralatan

• Tiap peralatan yang ditampilkan pada flow-sheet harus di identifikasi dengan nomer dan nama

• Nomer identifikasi (biasanya huruf dan angka) umumnya diperuntukkan setiap alat sebagai bagian dari prosedur pengontrolan proyek dan akan digunakan untuk identifikasinya dalam semua dokumen proyek

• Penomoran yang paling mudah dengan menggunakan huruf awal yang menunjuukan nama alat : – H : heat exchanger– C : Columns– R : Reactors

yang kemudian diikuti dengan angka• Contoh : R-101, P-101

20

Identifikasi Peralatan

R-101

21

P-211

Reaktor Area 1 Nomor alat ke-1

Pompa Area 2 Nomor alat ke-11

Equipment Numbering

• XX-YZZ A/B/…– XX represents a 1- or 2-letter designation for

the equipment (P = pump)– Y is the 1 or 2 digit unit number (1-99)– ZZ designates the equipment number for the

unit (1-99)– A/B/… represents the presence of spare

equipment

R. Turton and J. A. Shaeiwitz - Copyright 2008

Penyiapan Flow-Sheet

• Pengantar

• Basis untuk perhitungan

• Perhitungan tiap-tiap unit– Reaktor– Equilibrium stage– Komposisi aliran– Neraca massa dan energi

• Computer-aided flow-sheeting

23

Penyiapan Flow-Sheet• Aliran dan komposisi dihitung dari neraca massa, yang digabungkan dengan

persamaan disain dari proses dan equipment design constraints• Ada 2 macam design constraints:

– External constraints : tidak dapat dikendalikan secara langsung oleh perancang misal : spesifikasi produk, pertimbangan safety, batasan air limbah

– Internal constraints : ditentukan oleh karakteristik proses dan fungsi peralata, misal : konversi atau yield reaktor, kesetimbangan, neraca energi, keterbatasan alat secara umum

• Flow-sheet biasanya digambar pada tahap awal dalam pengembangan proyek. Preliminery flow-sheet akan membantu memperjelas konsep perancang proses, dan berfungsi sebagai dasar diskusi dengan anggota tim yang lain.

• Pengembangan flow-sheet selanjutnya digambar sebelum pengerjaan detail-design dari peralatan, yang tergantung padakompleksitas proses dan informasi yang tersedia.

• Apabila disain dibuat sebagian besar merupakan duplikasi dari existing proces, walaupun mungkin kapasitasnya berbeda, unjuk kerja peralatan telah diketahui dan aliran serta komposisi dapat segera dihitung.

• Sedang untuk proses yang baru atau modifikasi besar dari existing proces, hanya mungkin menghitung beberapa aliran secara independen terhadap pertimbangan disain, sedang aliran-aliran dan komposisi yang lain akan tergantung pada disain dan unjuk kerja peralatan.

24

Penyiapan Flow-Sheet• Untuk menggambar flow-sheet, perancang harus menggunakan judgement-nya

dalam memutuskan aliran-aliran mana yang dapat dihitung secara langsung; yang hanya sedikit tergantung pada disain peralatan ; yang ditentukan oleh disain peralatan.

• Yang sedikit tergantung, berarti aliran-aliran yang berhubungan dengan peralatan, yang unjuk kerjanya diasumsi atau diperkirakan, tanpa memasukkan faktor kesalahan dalam flow-sheet. Detail desain bagian ini dapat dilakukan kemudian, untuk mencocokkan dengan unjuk kerja peralatn dan kemudian dispesfikasikan dalam flow-sheet. Bagian-bagian ini yang diestimasi oleh perancang dengan sedikit resiko (cost penalty) jika seandainya unjuk kerja optimal tidak dicapai. Misalnya dalam separator dua fase (decanter), apabila equilibrium antar fase diasumsikan, maka komposisi aliran keluar dapat dihitung secara langsung yang independen dari disain separator. Separator akan didisain kemudian, untuk memberikan waktu tinggal yang cukup agar aliran mendekati kondisi keseimbangan, seperti yang diasumsikan dalam perhitungan

• Interaksi yang kuat akan terjadi ketika aliran dan komposisi ditentukan oleh unjuk kerja dan disain peralatan. Misalnya konversi optimum dalam sistim reaktor dengan recycle dari reaktan yang tidak bereaksi akan ditentukan oleh disain peralatan pemisah. Untuk menentukan aliran dan komposisinya diperlukan untuk membuat model matematika sistim reaktor-separator termasuk biayanya.

25

Basis untuk perhitunganTime basis : • tidak ada pabrik yang beropearsi tanpa shut-down. Periode shut-down

diperlukan untuk pemeliharaan, inspeksi, pembersihan peralatan dan pergantian katalis dan packing.

• Frekuensi shut-down dan konsekuensi hialngnya produksi tergantung dari karakteristik proses.

• Untuk kebanyakan pabrik kimia dan petrokimia umumnya beroperasi 90 – 95 % dari total jam dalam setahun (8760). 7200 -8000 jam/th atau 300 – 330 hari/th, umumnya digunakan untuk membuat flow-sheet

Scaling factor : • Biasanya cara yang paling mudah untuk melakukan perhitungan sesuai urut-

urutan dalam flow-sheet; mulai dari umpan bahan baku dan tahapan proses selanjutnya, sampai aliran produk akhir.

• Laju produksi biasanya dispesifikasikan dalam satuan produk, bukan terhadapa umpan bahan baku, sehingga perlu memilih basis perhitungan, misal 100 kmol/jam bahan baku utama. Aliran yang sesungguhnya dapat dihitung dengan mengalikan tiap aliran dengan faktor skala.

bakubahankmol100perdihasilkanyangprodukmol

asikandispesifikyangproduk/jammolskalaFaktor

26

Perhitungan tiap-tiap unit

1. Reaktor• Konversi dan Yield ditetapkan

– Unjuk kerja reaktor dapat dispesifikasikan secara independen dari detail desain reaktor

– Kondisi optimum, atau hampir optimum dapat diketahui dari pengoperasian existing plant atau dari studi skala pilot

– Untuk proses yang telah mapan, perkiraan unjuk kerja reaktor dapat diperoleh dari literatur atau patent

– Apabila yield dan konversi diketahui, aliran dan komposisi dapat dihitung dari neraca massa

• Kesetimbangan Kimia– Untuk reaksi cepat, produk reaksi diasumsikan mencapai

kesetimbangan– Komposisi produk dapat dihitung dari data keseimbangan reaksi

pada pemilihan suhu dan tekanan tertentu

27

Perhitungan tiap-tiap unit2. Equilibrium stage• Didalam unit pemisah dan pencampur, unjuk kerja peralatan dapat

diasumsikan sedemikian rupa sehingga aliran keluar dalam keadaan berkeseimbangan;

• Komposisi aliran keluar dapat dihitung dari data keseimbangan untuk masing-masing komponen

• Pendekatan ini sering dilakukan untuk separator gas-liquid atau liquid-liquid satu tahap seperti quench tower, partial condensor dan decanter. Khususnya sangat berguna apabila salah satu komponen termasuk non-condensable dan dapat digunakan sebagai tie-component

3. Fixed stream compositions • Apabila komposisi (atau laju alir) dari suatu aliran ditetapkan oleh internal atau

external constraints, hal ini dapat menentukan komposisi dan laju alir dari aliran proses yang lain.

• Apabila sejunlah variabel ditetapkan oleh external constraint atau oleh perancang, maka aliran yang lain dalam unit tersebut dapat ditentukan. Sebagai contoh apabila komposisi salah satu aliran produk dari kolom destilasi ditetapkan oleh spesifikasi produk atau apabila azeotrop terbentuk, maka aliran yang lain dapat dihitung secara langsung dari komposisi umpan.

28

Perhitungan tiap-tiap unit

Gabungan neraca massa dan panas• Sangat mungkin membuat neraca massa yang

independen dari neraca panas. Suhu proses dapat di set oleh pertimbangan proses yang lain, dan neraca energi dapat dibuat secara terpisah untuk menentukan kebutuhan energi dalam menjaga suhu yang ditetapkan

• Untuk proses yang lain jumlah energi yang masuk akan menentukan laju alir dan komposisi aliran dan dua neraca tersebut harus dibuat secara simultan

29

Computer-aided flow-sheeting

• Saat ini terdapat banyak sofware untuk membuat flow sheet, diantarnya adalah

• Untuk menggambar saja– Visio Technical– AutoCad

• Untuk menghitung / Simulasi Proses– Pro II / Super Pro– Aspen+– Hysys– Flowpack– Prosim– dll

30

Contoh Visio Technical

31

HYSYS HYSYS adalah program process flowsheeting yang bersifat

modular yang secara luas digunakan oleh universitas dan industri (khususnya yang berhubungan dengan hydrocarbon).

Program tersebut dapat melakukan perhitungan neraca masa dan neraca panas untuk keadaan mantap dan dinamic dan merupakan powerful tool untuk proses simulasi.

Program tersebut terdiri dari beberapa subprogram untuk menyelesaikan berbagai persoalan khusus satuan operasi dan memperkirakan ukuran peralatan dan kebutuhan energi.

Salah satu kemampuan HYSYS yang penting adalah tersedianya “Oil Manager” yang diperuntukkan mendukung simulasi kilang minyak(refinery).

Suatu library paket sifat-sifat thermodynamik disediakan di HYSYS yang memungkinkan pengguna untuk merancang dan menyelesaikan berbagai persoalan.

32

Process Simulation HYSYS

33

34

M A I N – H Y S Y S

Interface - PFD

35

Interface - Workbook


• Separator Unit • 3-Phase Separator• Tank• Cooler/Heater• LNG• Heat Exchanger• Air Cooler• Pump• Compressor/Expander• Valve• Pipe Segment• Relief Valve• Mixer• Tee

36


Unit Operation• General Reactor• CSTR• PFR• Solid Separator Operations• Shortcut Column• Component Splitter• Distillation• Reflux Absorber• Reboiled Absorber• Absorber• Extraction• 3-Phase Distillation• User Operation

Contoh ASPEN+

37

Sekian

Terima kasih Atas perhatiannnya

38

Contoh penyajian data aliran flow-sheet commercial

41

Chapter 1 - Chemical Process Diagrams

Department of Chemical Engineering

West Virginia University

R. Turton and J. A. Shaeiwitz - Copyright

2008

Outline

• Flow Diagrams– Block Flow Diagrams (BFD)– Process Flow Diagrams (PFD)– Piping and Instrument Diagrams (P&ID)

• Other common diagrams

• 3-D plant layout diagrams


3 Levels of Diagram

• Block Flow Diagram (BFD)• Process Flow Diagram (PFD)• Piping and Instrumentation Diagram (P&ID) –

often referred to as Mechanical Flow Diagram Complexity Conceptual

increases understanding increases

As chemical engineers, we are most familiar with BFD and PFD.


The Block Flow Diagram (BFD)

• BFD shows overall processing picture of a chemical complex– Flow of raw materials and products may be

included on a BFD– BFD is a superficial view of facility – ChE

information is missing


Definitions of BFD

• Block Flow Process Diagram– Figure 1.1 – Similar to sketches in material and

energy balances

• Block Flow Plant Diagram– Figure 1.2– Gives a general view of a large complex

plantR. Turton and J. A. Shaeiwitz -

Copyright 2008

The Block Flow Process Diagram


Developing a Process

YSU In-Class Problem - Fall 2009

Target product is 37% formaldehyde in water. Known as formalin

Occurs of a silver catalyst at 200 oC and 2 – 3 atm pressure

Reaction 1 is the predominant reaction Develop a block flow diagram that describes the process B.P. Pure formaldehyde = -19.3 oC

B.P. Formalin = 96 oC

The Block Flow Plant Diagram


The Process Flow Diagram

• PFD shows all process engineering information– Diagram developed in junior year design

projects (especially the 2nd semester)– Often PFD is drawn on large paper –

textbook breaks down information into 1 diagram and 2 tables


The Process Flow Diagram (cont’d)

– The topology of the process – showing the connectivity of all the streams and the equipment

• Example for toluene HDA – Figures 1.3 and 1.5

• Tables 1.2 and 1.4 – list information that should be on the PFD but cannot fit

• Use appropriate conventions – consistency is important in communication of process informationex. Table 1.2




Table 1.2 : Conventions Used for Identifying Process Equipment

Process Equipment General Format XX-YZZ A/B

XX are the identification letters for the equipment classification

C - Compressor or Turbine

E - Heat Exchanger

H - Fired Heater

P - Pump

R - Reactor

T - Tower

TK - Storage Tank

V - Vessel

Y designates an area within the plant

ZZ are the number designation for each item in an equipment class

A/B identifies parallel units or backup units not shown on a PFD

Supplemental Information

Additional description of equipment given on top of PFD

Equipment Numbering

• XX-YZZ A/B/…– XX represents a 1- or 2-letter designation for

the equipment (P = pump)– Y is the 1 or 2 digit unit number (1-99)– ZZ designates the equipment number for the

unit (1-99)– A/B/… represents the presence of spare

equipment


Equipment Numbering (cont’d)

Thus, T-905 is the 5th tower in unit nine hundred P-301 A/B is the 1st Pump in unit three hundred plus a spare

• Use unambiguous letters for new equipment– Ex. Turbine use Tb or J not T (used for tower)– Replace old vessel V-302 with a new one of different

design - use V-319 (e.g.) not V-302 – since it may be confused with original V-302


Stream Numbering and Drawing

• Number streams from left to right as much as possible

• Horizontal lines are dominant

yes no no


Stream Numbering and Drawing (cont’d)

• Add arrows for– Change in direction– Inlet of equipment

• Utility streams should use convention given in Table 1.3, lps, cw, fg, etc.


Stream Information

• Since diagrams are small, not much stream information can be included

• Include important data – around reactors and towers, etc.– Flags are used – see toluene HDA

diagram– Full stream data, as indicated in Table

1.4, are included in a separate flow summary table – see Table 1.5


Stream Information - Flags




Essential InformationStream NumberTemperature (°C)Pressure (bar)Vapor FractionTotal Mass Flow Rate (kg/h)Total Mole Flow Rate (kmol/h)Individual Component Flow Rates (kmol/h)

Optional InformationComponent Mole FractionsComponent Mass FractionsIndividual Component Flow Rates (kg/h)Volumetric Flow Rates (m3/h)Significant Physical Properties

Density Viscosity Other

Thermodynamic DataHeat CapacityStream EnthalpyK-values

Stream Name

Table 1.4: Information in a Flow Summary



Stream Number 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Temperature (°C) 25 59 25 225 41 600 41 38 654 90

Pressure (bar) 1.90 25.8 25.525.2

25.5 25.0 25.523.9 24.0

2.6

Vapor Fraction 0.0 0.0 1.001.0

1.0 1.0 1.01.0 1.0

0.0

Mass Flow (tonne/h) 10.0 13.3 0.8220.5 6.41

20.50.36 9.2 20.9

11.6

Mole Flow (kmol/h) 108.7 144.2 301.01204.4

758.8 1204.4 42.61100.8 1247.0

142.2

Component Mole Flow (kmol/h)

Hydrogen 0.0 0.0 286.0 735.4

449.4 735.4 25.2 651.9

652.6

0.02

Methane 0.0 0.0 15.0 317.3

302.2 317.316.95

438.3

442.3

0.88

Benzene 0.0 1.0 0.0 7.6

6.6 7.6 0.37

9.55

116.0

106.3

Toluene 108.7 143.2 0.0 144.0

0.7 144.0 0.04

1.05

36.0

35.0

A Portion of Table 1.5

Basic Control Loops

• Often the basic control loops (those involving maintaining material balance and reactor controls) are included on the PFD; instrumentation and other control loops are not shown


Basic Control Loops


Equipment Information

• Equipment are identified by number and a label (name) positioned above the equipment on the PFD

• Basic data such as size and key data are included in a separate table (Equipment Summary Table) Table 1.7 (and Table 1.6) in TBWS


Equipment Information


Vessel V-101 V-102

Temperature (ºC)

55 38

Pressure (bar) 2.0 24

Orientation Horizontal Vertical

MOC CS CS

Size

Height/Length (m)

5.9 3.5

Diameter (m) 1.9 1.1

Internals s.p. (splash plate)

A Section of Table 1.7: Equipment Summary

PFD Summary

• PFD, Equipment Summary Table, and Flow Summary Table represent a “true” PFD

• This information is sufficient for a preliminary estimation of capital investment (Chapter 5) and cost of manufacture (Chapter 6) to be made.


The Piping and Instrument Diagram(P&ID)

P&ID – Construction Bible• Contains: plant construction information

(piping, process, instrumentation, and other diagrams)

• P&ID information is explained in Tables 1.8 and 1.9

• Conventions for instrumentation are shown in Figure 1.10


P&ID


Look at V-102 on P&ID

V-102 contains an LE (Level Element)

• LE senses liquid level in separator and adjusts flow rate leaving

• LE opens and closes a valve depending on liquid level

• LE and valve represent a feedback control loop


Other Common Diagrams

• Plot Plans – plan or map drawn looking down on plant (drawn to scale with all major equipment identified)

• Elevation Diagrams – show view from side and give information about equipments distance from ground


Other Common Diagrams


Section of Plot Plan Section of Elevation Diagram

Other Common Diagrams (cont’d)

• Piping Isometrics – show piping in 3-dimensions

• Vessel Sketches – show key dimensions of equipment and locations of inlet and outlet nozzles etc.


Scale Models and Virtual Plants

• 25 years ago physical models were used for review

• Now virtual or electronic models are generated using software (3-d plant diagrams)

• Purpose of Models – catch errors such as– Piping clashes– Misaligned piping– Equipment not easily accessed– Sample points not easily reached by operators


3-D Plant Diagrams


Summary


The three principal diagrams (BFD, PFD, and P&ID) are used to convey increasingly specific technical information about a process.

Important to adhere to common standards for these diagrams in order to avoid confusion

Information on equipment layout is most clearly conveyed through a 3-D plant layout diagram.

dpk04 - flowsheeting

Documents