Versi terjemahan dari CASE 2..IMT ing.docxHalaman Juni menyaksikan hujan badai Oktober mendatang dari barat dari kantor eksekutif lantai dua nya. Beralih ke tumpukan tumbuh dokumen, dia juga memikirkan menggantung awan gelap di atas sistem informasi nya (IS) area.

Something harus dilakukan. Setelah komite panitia telah menganalisis masalah sistem yang mendesak dan mengusulkan solusi tambahan. Dan iman Halaman dalam stafnya biasanya membawanya untuk menyetujui rekomendasi. Tapi segera lain "kesalahan" selalu tampak untuk mengembangkan, dan komite lain harus diangkat. "Sesuatu yang mendasar hilang," pikirnya. "Kami tidak memiliki arah strategis IS-kita tidak tahu di mana kita ingin menjadi atau bagaimana menuju ke sana. Kita harus mendapatkan tangan kita sekitar di mana kita ingin pergi dengan sistem informasi kita sekali dan untuk semua. "

Halaman adalah wakil presiden dan manajer divisi anak perusahaan dalam International Machine dan Alat-USA (IMT-USA) Perusahaan. The IMT Machine Pelanggan Perusahaan dibangun jutaan dolar, besar mesin produksi custommade.Mesin ini digunakan dalam pembuatan berbagai bagian untuk barang-barang besar seperti mobil. Sebagai kepala divisi, Halaman bertanggung jawab atas dua pabrik, yang dibangun sekitar 150 mesin per tahun, dan pabrik ketiga yang membuat bagian-bagian mesin yang lebih kecil untuk dua pabrik. Sebuah layanan dan suku cadang kelompok dalam divisi mendukung perbaikan dan pemeliharaan bisnis untuk setiap mesin kustom, termasuk yang dibangun oleh kompetisi IMT. The Fort Wayne, Indiana, tanaman, di mana Laman bekerja, adalah yang terbesar pabrik mesin kustom di Amerika Utara. (Lihat bagan organisasi Exhibit 1). 

Pada awal September, Page telah memutuskan untuk meminta seorang insinyur yang berpengalaman untuk belajar tentang kegiatan IS, menyelidiki semua masalah, dan mengembangkan rekomendasi, atau setidaknya beberapa pilihan baginya untuk mempertimbangkan untuk mendapatkan IS di jalur untuk baik. Sementara dia mengakui dia telah melakukan pendekatan tidak konvensional, ia tahu Charles

Browning adalah orang yang tepat untuk tugas tersebut. Browning adalah seorang insinyur staf dengan latar belakang komputasi ilmiah yang luas, finishing-nya

MBA di sebuah universitas Midwestern besar. Dia melaporkan kepada manajer teknik pengembangan di pabrik Fort Wayne. Pada pertemuan pada tanggal 3 September 2002, Page telah diberikan biaya untuk Browning: Aku ingin kau survei total IS gambar dan memberikan saya tiga atau empat pilihan arah dasar yang akan memenuhi kebutuhan IS kami selama beberapa tahun ke depan. Aku ingin kau melaporkan temuan Anda dalam enam minggu. 

Berencana untuk memberikan kepada saya langsung. Saya akan meninjau temuan dengan Anda dan kemudian memasukkan salah satu alternatif ke dalam rencana bisnis saya untuk tahun 2003.Seharusnya tidak ada batasan pada jenis rekomendasi yang Anda berikan, Charlie. Dengan menggunakan Browning, Halaman berharap untuk memotong melalui lapisan manajemen yang mungkin telah menyaring akar penyebab IMT IS masalah. Dia mendengar ketukan di pintu kantornya dan diasumsikan bahwa Browning sudah siap dengan laporannya.

Custom Mesin Industri

Gambar 2 merangkum penambahan kapasitas produksi untuk pemasok AS mesin produksi kustom. Sampai pertengahan 1970-an, telah terjadi tren yang jelas kapasitas penambahan produksi. Namun pertumbuhan permintaan di seluruh dunia untuk mesin mulai menurun karena produksi industri di negara maju melambat. Sebagai pangsa pasar yang berbasis perusahaan produksi industri menurun, penurunan permintaan cepat terasa di industri mesin kustom AS. Kelebihan kapasitas produksi tiba-tiba menjadi kenyataan. Tanaman kurang dimanfaatkan menjadi target untuk penutupan, dan rencana untuk sejumlah pabrik baru dan penambahan dibatalkan. Penambahan kapasitas tahunan menurun setelah tahun 1975. Pada pertengahan 1990-an, penambahan kapasitas tahunan telah jatuh di bawah tingkat awal 1960-an. 

Bila data yang dirilis tahun 2000, para ahli diharapkan penambahan kapasitas menjadi hampir nol. Industri perlambatan yang disebabkan Williamson Mesin dan Engineering Corporation (WILMEC), yang diadakan sekitar 30 persen dari pasar AS, untuk menutup perusahaan pabrik "menengah horisontal"-jenis mesin di Cleveland, Ohio, pada tahun 1983, bergerak menengah kemampuan produksi horisontal untuk nya satu yang tersisa mesin pabrik kustom di Fort Wayne, Indiana.Fasilitas Fort Wayne dibangun pada awal tahun 1970 khusus untuk memproduksi sejenis, tetapi secara teknis berbeda, mesin kustom yang disebut "besar vertikal."

Pada tahun 1988, General Engineering, Inc, yang pada tahun-tahun sebelumnya pernah menjadi saingan pasar sebesar WILMEC, meninggalkan bisnis mesin kustom dengan menutup nya Detroit, Michigan, tanaman.Rekayasa Umum (GE) menjual teknologinya untuk WILMEC, dan peralatan produksi GE dipindahkan ke WILMEC di pabrik Fort Wayne. Hasil akuisisi teknologi WILMEC itu dari GE adalah bahwa sepertiga, dan sangat berbeda, teknologi yang disebut "besar horisontal" juga mulai diproduksi di Fort Wayne. Pada saat ini, WILMEC juga memperluas operasi mesin rekondisi kustom di Chicago untuk menangani perakitan sepertiga dari mesin horisontal menengah. Pada tahun 1990, pabrik Fort Wayne menghasilkan ketiga jenis mesin kustom: horisontal, vertikal horisontal besar, dan menengah besar. Dimulai pada akhir tahun 1993, WILMEC memfokuskan kembali strategi yang jauh dari industri mesin fabrikasi ke berbagai industri jasa. WILMEC menjual seluruh rekayasa mesin kustom, manufaktur, dan operasi penjualan untuk Machine International dan Tool (IMT) dari Bonn, Jerman, pada pertengahan 1995. IMT sendiri merupakan hasil dari penggabungan 1987 antara dua terbesar Mesin mesin produsen-Internasional Eropa (terjemahan bahasa Inggris) dari Jerman dan Alat Perdagangan (terjemahan bahasa Inggris) dari Italia. Banyak penutupan pabrik dan konsolidasi telah berdesir melalui Eropa serta Amerika Serikat pada akhir 1980-an dan awal 1990-an. Pada tahun 1995, kapasitas produksi untuk mesin produksi kustom di pasar AS telah dasarnya stabil di 95 persen dari tingkat permintaan. Seperti juga berlaku untuk sebagian besar industri siklis, peningkatan yang signifikan dalam permintaan akan menyebabkan masalah kapasitas dan keterlambatan pengiriman. Memang, beberapa pengamat industri menunjukkan bahwa industri mesin kustom mungkin kembali ke program pembangunan yang kuat pada tahun 2005.

Mesin International dan AlatMesin International dan Alat yang digunakan organisasi matriks-gaya di seluruh operasinya, model setelah struktur besar, perusahaan global lainnya yang berbasis di Eropa. Dr Wilhelm Schlein, Ketua IMT, diringkas organisasi sebagai "sebuah federasi dari perusahaan nasional dengan pusat-a koordinasi global organisasi didistribusikan yang memiliki banyak rumah." Strategi Schlein untuk membangun desentralisasi, perusahaan multidomestiknya sangat penting untuk mencapai tujuan IMT tentang "berpikir global, bertindak lokal." Satu sisi organisasi matriks IMT itu countrybased. 

Setiap manajer negara (presiden perusahaan holding nasional) bertanggung jawab atas target keuangan untuk semua perusahaan IMT di negara itu. Presiden negara dikoordinasikan hubungan sinergis seluruh operasi IMT dalam negara (misalnya, distribusi yang sama dan jaringan layanan). Mereka juga bertanggung jawab untuk menjaga hubungan dengan pejabat pemerintah nasional. 

Sisi kedua matriks IMT itu technology based (kelas produk) dan dilaporkan melalui kelompok manajemen teknologi transnasional terpisah, yang disebut kelompok usaha (BG). Misi dari masing-masing BG adalah untuk mendukung pengetahuan dan operasi bersama antara banyak pabrik-pabrik internasional dalam industri yang sama. Pemimpin BG menjabat sebagai strategi bisnis yang mengatur "aturan main" global dan kemudian membiarkan manajer lokal (seperti Page) percontohan eksekusi. Pada tahun 2002, IMT memiliki delapan pabrik mesin kustom internasional, dua di antaranya berada di Amerika Serikat. 

Tanaman AS mewakili hampir setengah dari kapasitas global IMT. Kapasitas gabungan dari tanaman Chicago dan Fort Wayne jauh lebih besar daripada di negara-negara lain. Halaman dilaporkan kepada dua manajer dalam matriks, manajer negara AS dan seorang manajer Mesin Custom BG, yang sering memiliki tujuan yang saling bertentangan.Sementara dia harus meningkatkan pengembalian aset untuk mendukung manajer negara AS, dia sekaligus didorong untuk mempertahankan posisi teknologi terkemuka oleh kepala BG. Seperti berlaku untuk semua pabrik mesin kustom, divisi Halaman disetor sekitar satu persen dari penjualan ke BG untuk proyek-proyek penelitian dan pengembangan global.

Juni R. HalamanDengan lebih dari 18 tahun pengalaman teknik mesin kustom, Halaman itu dikenal secara luas dan sangat dihormati di seluruh industri mesin kustom. Pada awal karirnya, Page telah bekerja perjalanan melalui beberapa posisi rekayasa dan manajemen manufaktur di WILMEC.Dia selalu aktif dalam industri dengan memimpin dan bekerja pada komite teknis dari berbagai asosiasi profesi. Namun, Halaman tidak aktif terlibat dalam penggunaan sistem informasi di IMT.

 Penggunaan pribadi komputer hanya sebatas menyiapkan dokumen singkat, menjaga kalender, membangun dan mengkaji laporan, mengirim e-mail di tempat kerja, dan browsing internet dari rumah. Dia merasa bahwa dia jadwal sibuk membuat mustahil untuk menggunakan komputer pribadi di kantornya selama lebih dari 50 menit sehari

. Pada tahun 1999, PT ditunjuk Wakil Presiden IMT Mesin Kustom Company, Inc (CMCI), anak perusahaan IMT di Amerika Serikat. Pada "country side" dari matriks, CMCI dilaporkan melalui perusahaan induk IMT-USA di New York, yang pada gilirannya melaporkan ke kantor pusat dunia IMT di Bonn. Di sisi BG dari matriks, Halaman dilaporkan kepada direktur Custom Machine BG. Markas untuk kelompok usaha berada di Milan, Italia. Tak lama setelah mengambil pekerjaan itu, Page dan manajer divisi lainnya bekerja dengan Presiden IMT-USA untuk mengembangkan berlaku universal (untuk semua perusahaan IMT-USA) pernyataan misi perusahaan, prinsip, dan visi. Setelah diskusi yang cukup besar dan banyak revisi, IMT-USA Presiden disebarluaskan produk akhir pada26 Maret 1999. (Lihat Lampiran 3.)

The Fort Wayne Tanaman

Lingkungan kerja di pabrik Fort Wayne selama 25 tahun sebelumnya adalah dinamis, untuk sedikitnya. Selama periode itu, pabrik pertama beralih dari sibuk pabrik tunggal produk ke operasi stagnan yang hampir ditutup karena kekurangan order. 

Beberapa tahun kemudian, itu berkembang menjadi sebuah fasilitas yang mendukung tiga produk secara teknis berbeda (horizontal, vertikal besar, dan menengah mesin kustom horisontal besar), masing-masing berasal dari perusahaan yang berbeda dengan sistem desain teknik yang berbeda. Pada tahun 2002, fasilitas Fort Wayne IMT memproduksi mendekati kapasitas dan dikelola dengan sekitar 1.200 karyawan. Sampai pertengahan 1990-an, semua teknik dan pemasaran operasi untuk Fort Wayne dan tanaman Chicago terletak di Cleveland, Ohio (200 mil dari Fort Wayne dan 350 dari Chicago). 

Pada tahun 1995, IMT menutup situs Cleveland dan mentransfer teknik dan pemasaran staf baik Fort Wayne atau Chicago. Sebagai tanaman Fort Wayne berevolusi untuk mendukung beberapa lini produk, sejumlah prosedur informal yang muncul untuk menangani situasi sehari-hari. Proses-proses berdokumen bekerja dengan baik cukup, meskipun tidak kompatibel antara tiga teknologi mesin yang berbeda, yang menggunakan tiga sistem yang terpisah penyusunan serta proses pembuatan yang unik. Sangat sedikit modal telah diinvestasikan dalam meningkatkan operasi selama beberapa tahun terakhir kepemilikan WILMEC itu. Bahkan, hal itu tidak sampai IMT telah menyelesaikan pembelian WILMEC nya yang upgrade modal utama bahkan dianggap. Margin rendah dan batas anggaran modal yang ketat selalu dicegah upgrade signifikan. Akibatnya, proses informal yang terus di bawah kepemilikan IMT, sebagai eksekutif perusahaan yang berfokus pada pembuatan akuisisi menunjukkan keuntungan. Pada awal tahun 1996, pabrik itu direorganisasi menjadi tiga "mesin ketik" lini produk, masing-masing beroperasi sebagai lini produk terpisah dan profit center. Pada Juni 1997, CMCI di Quality Assurance Manager, Edward Fortesque, menyelesaikan pernyataan misi untuk CMCI. (Lihat Gambar 4.) Akhirnya, reorganisasi perusahaan datang bersama-sama.

Sistem Informasi CMCI yangCharles Browning mulai penyelidikan tak lama setelah menerima tanggung jawabnya dari Juni PT. Pada pertengahan September 2002, ia telah menemukan data yang cukup mengenai sistem informasi di Fort Wayne, dan Chicago. 

Dukungan untuk sistem informasi Fort Wayne dibagi menjadi dua kelompok: suatu sistem rekayasa (ES) kelompok dan sistem informasi manajemen (MIS) kelompok (lagi lihat Exhibit 1). 

Kelompok ES terdiri dari delapan dari 25 orang yang melaporkan ke Dr Michael C. King, Fort Wayne Teknik Development Manager. Dr Raja telah dilatih sebagai seorang insinyur dan dikenal sebagai ahli industri-lebar pada desain teknologi fabrikasi otomatis. Dua puluh anggota staf dukungan MIS melaporkan langsung kepada Bill Gears, yang pada gilirannya melaporkan ke Joe O'Neil, divisi manajer MIS. Chicago memiliki sendiri satu-orang MIS "kelompok" nya yang melaporkan langsung ke O'Neil. O'Neil dilaporkan melalui organisasi divisi controller.

 O'Neil adalah mantan karyawan IBM dengan pengalaman yang luas pada mainframe besar dan pada platform AS/400 IBM. Ia telah menjadi manajer MIS di situs IMT lain sebelum datang ke Fort Wayne pada tahun 1998. Pada tanggal 30 Juli 2002, O'Neil beredar memo ke divisi utama dan manajer pabrik yang dirangkum tujuannya untuk kelompok Fort Wayne MIS

(lihat Exhibit 5). O'Neil kemudian mengatakan kepada Browning, "Saya tidak memiliki misi formal untuk kelompok MIS, tapi pada dasarnya saya ingin memberikan, struktur jaringan responsif, dan ekonomis yang memadai dukungan pengolahan data untuk semua situs dalam divisi." Browning ditemukan bahwa berbagai perangkat keras komputer yang digunakan untuk mendukung pemekaran. (Lihat Gambar 6.) Divisi ini dioperasikan mainframe IBM terletak di Fort Wayne yang dapat digunakan oleh siapa saja di divisi dengan tanpa biaya langsung. Sewa dan operasional Semua biaya untuk mainframe tertutup overhead divisi. Ketika mereka bergabung dengan perusahaan, insinyur baru dan fessionals pro lainnya disuplai dengan account pengguna mainframe, komputer pribadi (PC) yang dilengkapi dengan papan untuk memungkinkannya untuk berkomunikasi dengan mainframe, dan beberapa paket perangkat lunak PC untuk pekerjaan lokal. Mainframe tiba pada Maret 1999 tentang sewa 5 tahun. Sebuah upgrade mainframe pada tahun 2001 didorong oleh kebutuhan untuk perbaikan dalam desain dibantu komputer (CAD) waktu respon dan peningkatan jumlah pengguna. Dari tahun 1999 sampai 2001, 65 pengguna baru di seluruh kantor pabrik dan depan yang terhubung ke mainframe.CMCI juga memiliki IBM AS/400 bahwa mereka telah diwariskan dari General Engineering. Segera setelah akuisisi, personil MIS berusaha untuk membuat prosedur untuk memindahkan data antara dua mainframe, tapi itu terbukti sulit. Sebagian besar bursa dilakukan dengan "menarik" data dari satu sistem ke sistem yang lain. Meskipun rutin (disebut AMSERV) yang tersedia untuk "push" data ke sistem lain, penggunaannya tidak sepenuhnya dipahami. Alasan lain AMSERV tidak digunakan adalah bahwa data file receiver dapat diperbarui tanpa sepengetahuan pengguna. Akibatnya, masalah keamanan data yang melambat praktek berbagi data antara dua sistem. Dalam aplikasi sekuensial, dimana data diciptakan dalam satu sistem dan digunakan oleh yang lain, file data identik yang diperlukan pada setiap sistem.Dari tahun 2001 pada, penggunaan terberat dari mainframe adalah dengan menyusun dan staf teknik. IMT Fort Wayne menggunakan produk CAD IBM pada mainframe. Aplikasi CAD, bersama dengan penyusunan dan teknik tambahan program, mewakili sekitar 65 persen dari penggunaan mainframe. Total pemakaian pada bulan Agustus 2002 diperkirakan sebesar 54 persen dari kapasitas CPU mainframe.Divisi ini juga digunakan komputer pribadi ekstensif. Kebijakan di Fort Wayne adalah bahwa siapa pun yang membutuhkan PC bisa mendapatkan satu. Pembenaran keuangan tidak diperlukan, karena PC dianggap alat.Konfigurasi PC standar Fort Wayne sudah termasuk prosesor terbaru Intel menjalankan versi terbaru dari Microsoft Windows serta Microsoft Office suite dan beberapa lainnya yang populer paket-semua terhubung ke sebuah printer inkjet. PC yang diperoleh dalam sewa tiga tahun dari pemasok lokal.Banyak pengguna merasa bahwa kurangnya dukungan perangkat lunak mainframe yang cukup panjang dan waktu pengembangan sistem pada bagian dari kelompok MIS telah dikompensasikan dengan menggunakan PC. Misalnya, penjadwalan produksi di pusat-pusat pekerjaan utama di pabrik dilakukan dengan spreadsheet pada PC. Namun, penggunaan utama untuk banyak PC adalah sebagai "bodoh" terminal ke mainframe untuk penyelidikan database atau mengirim e-mail. Selain itu, sekretaris dan insinyur secara rutin digunakan pengolah kata PC untuk menulis memo. Pengguna 300 pada mainframe Fort Wayne, sekitar 210 yang mengakses melalui PC. Para pengguna yang tersisa adalah pengguna CAD.Divisi ini juga memiliki workstation pribadi yang kuat untuk pekerjaan teknis. Pada tahun 2002, Fort Wayne memiliki enam workstation IBM digunakan oleh kelompok rekayasa pengembangan untuk proyek-proyek khusus. Mereka terhubung melalui jaringan area lokal (LAN). Beberapa Sun workstation juga terhubung ke LAN selama tahun sebelumnya. Personil di fasilitas Chicago digunakan 18 IBM CAD workstation untuk pekerjaan produksi normal. Di Fort Wayne, ada juga 25 Sun dan IBM workstation yang digunakan untuk produksi gambar.

Gambar dibuat di Chicago pada workstation yang tersimpan di mainframe Fort Wayne dan upload dan di-download melalui saluran telepon berkecepatan tinggi yang berdedikasi. Desainer Chicago menyukai stasiun CAD mereka, tetapi mereka mengalami kesulitan dengan koneksi antara mainframe dan Chicago LAN. Tom Goodman, orang dukungan MIS di Chicago, mengatakan Browning, "Saya merasa seperti kita adalah situs beta untuk menghubungkan situs bersama-sama."Data Flow dan Tanggung Jawab FungsionalExhibit 7 menggambarkan aliran data umum di antara bidang fungsional utama dari operasi Fort Wayne. Dari tujuh fungsi, hanya sumber daya manusia (SDM) departemen tidak terhubung ke arus informasi utama. Enam bidang organisasi tersisa berpartisipasi dalam aliran berurutan terus menerus informasi. Aliran informasi bisnis dimulai dengan interaksi antara pemasaran dan pelanggan. Informasi berasal dari pelanggan ketika deskripsi teknis atau spesifikasi (a "spec") dikirim ke IMT untuk mesin baru. Panjang spec bisa dari sepuluh hingga beberapa ratus halaman. Seorang insinyur pemasaran maka akan membaca spec dan masukkan interpretasi nya itu ke dalam program mainframe negosiasi. Program negosiasi (MDB), yang diwarisi dari WILMEC, diperlukan masukan dari sekitar lima puluh layar komputer data dan ditulis dalam COBOL. Untuk presentasi, pemasaran yang digunakan Excel dan PowerPoint pada PC mereka.Jika seorang insinyur pemasaran memiliki pertanyaan tentang spec, ia disebut seorang insinyur desain atau ahli lokal lainnya. Sebagian perkiraan harus berbalik dalam 10 hari kerja. Karena volume permintaan dan staf hanya dua insinyur yang mencakup seluruh Amerika Serikat, negosiasi yang kadang-kadang sangat sibuk. Mike Truelove, seorang insinyur pemasaran, mengatakan Browning, "Kami melakukan yang terbaik yang kita bisa, tapi kita kehilangan beberapa hal dari waktu ke waktu. Hampir selalu setelah memenangkan pesanan, kami kembali dan bernegosiasi dengan pelanggan lebih dari apa yang kita tidak terjawab."Another aplikasi mainframe yang sering digunakan adalah sistem query (disebut INFO) secara otomatis terkait dengan data dari program negosiasi. Itu digunakan untuk menganalisis data dari negosiasi yang sedang berlangsung serta kontrak setelah mereka menang atau kalah. Administrasi dan keuangan kelompok adalah rumah bagi sebagian besar sistem pendukung bisnis. Pesanan pembelian, hutang, dan piutang sistem piutang adalah aplikasi yang digunakan dengan membeli, menerima, dan kelompok-kelompok lainnya. Ketiga sistem telah kustom dikembangkan pada AS/400 oleh staf Umum Teknik MIS (beberapa di antaranya sekarang bekerja di CMCI). Meskipun upah dan gaji yang dipelihara secara lokal, sebuah perusahaan layanan data eksternal ditangani gaji.Pada tahun 2002, sumber daya manusia yang digunakan hanya komputer yang berdiri sendiri. HR memiliki rencana untuk memasang LAN yang beroperasi program corporate disesuaikan untuk menangani fungsi SDM, termasuk manfaat dan dana pensiun / investasi. Tidak ada rencana untuk menghubungkan LAN dengan mainframe Fort Wayne karena kekhawatiran keamanan untuk catatan rahasia personil yang berada pada komputer HR.Persyaratan produksiSetiap mesin perusahaan membuat adalah elektrik dan mekanis yang dirancang khusus untuk spesifikasi yang tepat pelanggan. Persyaratan kustomisasi, bila dicampur dengan kompleksitas batas ekonomi dan teknik, diperlukan program komputer yang canggih untuk pemodelan dan desain pekerjaan. Pada tahun 2002, Fort Wayne memiliki tiga desain sistem yang terpisah, satu untuk masing-masing tiga jenis mesin kustom. Insinyur desain untuk setiap lini produk yang ahli pada program mereka sendiri.Langkah pertama dalam rekayasa desain adalah untuk menerima data elektronik yang sebelumnya dimasukkan ke dalam program negosiasi. Proses ini mensyaratkan menarik

catatan data dari database negosiasi.Insinyur desain membaca spesifikasi pelanggan dan memutuskan mana data tambahan yang diperlukan untuk ditambahkan ke file input untuk program desain. Program ini kemudian menghasilkan desain yang insinyur ditinjau secara rinci dan sering direvisi. Setelah desain diterima oleh insinyur, file komputer elektronik dan folder kertas dengan bentuk pekerjaan selesai dikirim ke supervisor drafting untuk penyelesaian. Kelompok ES telah mendesain semua sistem desain Fort Wayne. Jumlah rutinitas yang digunakan oleh masing-masing dari tiga sistem adalah ukuran relatif dari ukuran dan kompleksitas. Vertikal besar memiliki sekitar 500 rutinitas, horisontal menengah memiliki sekitar 400 rutinitas, dan horizontal besar memiliki sekitar 2.400 rutinitas. Semua penyusunan di Fort Wayne dan Chicago dilakukan pada sistem aplikasi CAD. Di Fort Wayne, aplikasi CAD berlari pada mainframe IBM, dan di Chicago itu berlari pada workstation IBM lokal. Ada 85 CAD "kursi" di Fort Wayne dan 18 di Chicago. (A "kursi" adalah setara dengan satu setup hardware CAD dengan layar resolusi tinggi, keyboard, kotak fungsi-tombol, dan perangkat penunjuk yang bekerja seperti tikus.) Selama 5 tahun sebelumnya, program tambahan telah ditulis untuk mengambil Output secara otomatis dari program desain dan menciptakan gambar CAD atau referensi ke gambar bagian standar. Sekitar 60 persen dari gambar untuk rata-rata 4.000 bagian per mesin diciptakan dengan cara ini. Sisanya 40 persen gambar harus dibuat oleh juru gambar dari spesifikasi desain. Semua pekerjaan dikurangi menjadi gambar sebelum dibebaskan ke pabrik.Sebagian gambar standar yang disertakan spesifikasi bahan pada gambar. Perintah kerja perakitan berisi bill of material (BOM). Memiliki CAD dan program desain pada platform yang sama membuat pengembangan program gambar otomatis yang sangat nyaman. Jennifer Velan, seorang insinyur di kelompok pengembangan, kata Browning, "Ada hal-hal yang kita telah mampu melakukan dengan setup ini yang tidak mungkin jika pekerjaan yang dibagi antara dua sistem yang terpisah." Ketika semua gambar untuk mesin kustom yang selesai, BOM itu secara manual ditransfer dari gambar ke dalam sistem database BOM, disebut DBOMP DBOMP pada awalnya ditulis oleh IBM dan dimodifikasi secara luas untuk Fort Wayne pada 1990-an untuk menangani kebutuhan material untuk jenis mesin vertikal. Ketika produksi menengah dan besar mesin horisontal dipindahkan ke Fort Wayne, keterbatasan DBOMP memaksa banyak "workarounds." Misalnya, ketika General Engineering teknologi horisontal besar dipindahkan ke Fort Wayne, ditemukan bahwa DBOMP tidak bisa menangani lagi Umum nomor rekayasa gambar. Selain itu, tidak ada seorang pun di Fort Wayne yang tahu kode DBOMP cukup baik untuk membuat perubahan dalam perangkat lunak.Karya-in-proses (WIP) persediaan sistem pelacakan untuk lantai toko di Fort Wayne sangat terbatas dan bekerja hanya untuk barang yang dibutuhkan untuk daerah gang perakitan utama. Ini hanya bisa menangani dibuat-to-order bagian, tidak stok barang. Sistem bekerja dengan memiliki permintaan lorong pengawas utama yang "menarik" dari gudang untuk mendapatkan bagian yang disampaikan. Sistem pelacakan untuk item dalam gang pengumpan yang baik dilakukan secara manual atau spreadsheet, dengan masing-masing gang memiliki sistem terpisah. The WIP sistem pelacakan gang utama tinggal pada mainframe, dan data yang dimuat oleh tangan dari DBOMP tersebut.Sistem persediaan suku cadang (PIS) sangat terbatas dan mirip dengan sistem pelacakan kecuali bahwa itu bekerja untuk semua item persediaan ditebar untuk utama dan semua gang pengumpan. Dulu proses identik dengan sistem WIP.Kelompok MIS telah backlogged dalam mendukung perubahan yang terjadi di pabrik Fort Wayne. The lead time pada kebanyakan upgrade sistem adalah 3 minggu untuk keadaan darurat dan 6 sampai 9 bulan untuk nonemergencies. Ketika sistem komputerisasi gagal untuk menyediakan fungsionalitas yang diperlukan, sistem kertas diciptakan untuk mendukung kebutuhan informasi. Karena setiap mesin kustom adalah signifikan investasi antara $ 2 juta dan $ 8.000.000-semua mesin yang sepenuhnya diuji di Fort Wayne atau

Chicago, dan pengujian secara pribadi disaksikan oleh seorang karyawan atau agen dari perusahaan pelanggan.Departemen tes, bersama dengan saksi, bersertifikat bahwa setiap mesin memenuhi persyaratan tes pelanggan yang ditetapkan dalam spesifikasi.Penjadwalan informasi dan rincian tes lainnya yang diteruskan ke departemen tes dengan tangan. Informasi tes ditulis pada formulir yang ditafsirkan atau disalin dari spesifikasi pelanggan dalam pemasaran dan rekayasa.Keluhan terbesar dari departemen pengujian adalah bahwa kadang-kadang departemen pemasaran tidak benar menafsirkan persyaratan uji spesifikasi pelanggan. Sebuah tes gagal atau tidak perlu yang dihasilkan dari salah menafsirkan spesifikasi pelanggan bisa biaya IMT lebih dari $ 100.000.Departemen tes memiliki beberapa komputer yang terhubung ke LAN. Meskipun semua PC di departemen uji juga terhubung ke mainframe, konektivitas ini hanya digunakan sesekali. Departemen tes merupakan bagian dari organisasi penjaminan mutu di Fort Wayne, yang bertanggung jawab untuk data dan produksi laporan tes dikirim ke pelanggan. Data hasil pengujian elektronik, bagaimanapun, tetap hanya pada LAN tes departemen. Departemen tes dipertahankan aplikasi LAN sendiri.Personil MasalahBrowning menemukan beberapa informasi tambahan tentang personil sistem informasi di perusahaan. Para programer di MIS memiliki latar belakang yang luas dalam COBOL dan RPG untuk AS/400. Tak satu pun dari mereka, bagaimanapun, tahu sistem operasi UNIX atau bahasa pemrograman terkait. Dari 14 programmer, empat memiliki lebih dari 25 tahun pengalaman di Fort Wayne, dua memiliki sekitar 12 tahun, dan sisanya delapan memiliki tiga tahun atau kurang. Insinyur yang mendukung sistem rekayasa dalam kelompok pengembangan memiliki latar belakang yang signifikan dalam komputasi ilmiah dan empat memiliki beberapa pengalaman dengan UNIX. Setiap insinyur memiliki lebih dari 10 tahun pengalaman dengan perusahaan. Salah satu programmer baru ini ditambahkan dalam kelompok rekayasa sistem UNIX tahu dengan sangat baik.Browning mendengar banyak komentar selama penyelidikan yang menunjukkan bahwa MIS dan sistem rekayasa staf di Fort Wayne selalu membuat sistem bekerja-meskipun perubahan konstan. Browning menyimpulkan bahwa sebagai akibat dari menggunakan sistem informal, kerja-sekitarnya, dan jumlah yang luar biasa dari usaha manusia, Fort Wayne menguntungkan pada tahun 2001-nya tahun pertama menguntungkan dalam beberapa tahun. Perlahan-lahan, hal-hal yang stabil pada Fort Wayne-sistem informal yang sedang diperbaiki dan diformalkan. Restrukturisasi menjadi tiga lini produk telah membantu untuk memperjelas fokus dan tujuan sistem dan prosedur operasi. Secara keseluruhan, alasan utama banyak anggota staf melihat kemajuan adalah bahwa setiap lini produk diizinkan kontrol dan tanggung jawab independen.Dukungan sistem komputer, bagaimanapun, tetap menjadi masalah. Kelompok rekayasa sistem didukung teknik dan drafting, dan kelompok MIS mendukung segala sesuatu yang lain. Organisasi SDM tidak dianggap sebagai masalah lokal karena aplikasi yang didukung dari kelompok MIS perusahaan di New York (IMT-USA). Sekelompok kecil dalam MIS dipertahankan semua PC dan perangkat keras komputer lain-lain untuk semua kelompok fungsional di seluruh pabrik.Dukungan untuk Teknik dan Drafting SistemBrowning juga menemukan sebuah perdebatan atas mana dukungan IT untuk rekayasa dan penyusunansistem harus ditempatkan. Browning diringkas tiga alternatif yang muncul dari perdebatan di notes di mejanya:1 Pada kelompok sistem pendukung rekayasa.:Argumen untuk meninggalkan dukungan untuk rekayasa dan penyusunan di garis rekayasa pengembangan otoritas yang kuat. Desain dan penyusunan program yang dihasilkan model untuk tiga lini produk teknologi.Tiga orang utama yang mendukung desain sistem ini adalah

insinyur dengan latar belakang strongcomputer. Dua dari tiga memiliki gelar master di bidang teknik. Dukungan untuk program ini diperlukan keseimbangan kustom desain mesin pengetahuan, kreativitas, dan pemrograman. Dengan bekerja dekat dengan para insinyur pengguna dalam lini produk, para insinyur MES dapat memperbarui sistem dengan cepat. Para insinyur takut bahwa MIS programmer memiliki sedikit pemahaman tentang teknologi desain yang mendasari. Beberapa insinyur berspekulasi bahwa orang-orang MIS mungkin membuat coding perubahan yang akan Biaya jutaan untuk memperbaiki sekali desain telah dilakukan dan bagian dibuat."2 Dalam lini produk:. Argumen untuk mendukung lini produk sistem rekayasa termasuk fakta bahwa insinyur lini produk memiliki pengetahuan langsung yang luas tentang bagaimana sistem itu digunakan. Akibatnya, umpan balik pada masalah akan lebih jelas bagi mereka yang mendukung sistem. Selain itu, dapat dikatakan bahwa kontrol utama dari perangkat lunak harus di tangan masing-masing pusat laba. Mereka harus memiliki pilihan untuk mengatur tingkat dukungan komputer berdasarkan strategi mereka sendiri.Namun, jika tanggung jawab dukungan sistem rekayasa yang terletak di dalam lini produk, programmer akan perlu ditransfer dari kelompok sistem dukungan teknik untuk masing-masing lini produk.3 Pada kelompok MIS:. Argumen dukungan MIS berbasis teknik dan penyusunan sistem termasuk sebuah keselarasan dari semua fungsi yang berkaitan dengan komputer dalam satu kelompok fungsional-sehingga memberikan titik tanggung jawab umum untuk semua dukungan komputer dan aplikasi yang terintegrasi. Lini produk dan pengembangan rekayasa harus mengirimkan permintaan perubahan yang lebih lengkap didokumentasikan. Dukungan melalui MIS akan menjamin bahwa coding perubahan akan didokumentasikan lebih baik. Jika dukungan adalah tanggung jawab para insinyur lini produk, orang MIS berpendapat bahwa hasil akhirnya mungkin "kode spageti", yang tidak ada satu tapi programmer asli bisa mengerti.Pindah ke Sistem Umum Kustom Desain MesinBrowning menemukan bahwa pada awal tahun 2002, Page telah menerima instruksi bahwa anak itu harus menggunakan satu set dipugar program desain mesin khusus dari Jerman. Tim manajemen BG percaya itu adalah tepat untuk melembagakan sistem mesin kustom desain umum di semua pabrik. Strategi BG didasarkan pada port program Jerman ke platform workstation UNIX dan kemudian mendistribusikan dan mendukung ke seluruh dunia. Ketika pengumuman itu dibuat bahwa program Jerman akan digunakan, bagaimanapun, tidak ada program akan bekerja sama dengan UNIX. Pengembang Jerman juga tidak memiliki lebih dari beberapa tahun dari total pengalaman dalam lingkungan UNIX.Baru Pemasaran dan Negosiasi SistemBrowning belajar bahwa pemasaran dan rekayasa melihat program negosiasi yang ada sebagai tidak efisien dan tidak efektif. Dua tahun mempelajari bagaimana pembagian IMT harus melakukan bisnis dengan pelanggan memimpin kelompok pemasaran untuk mengusulkan direkayasa ulang "informasi front-end" sistem. Sistem yang diusulkan akan mencakup kemampuan untuk memindai optik di semua proposal pelanggan, termasuk teks. Spesifikasi pelanggan kemudian dapat dianalisis dan diproses lebih cepat. Sistem yang diusulkan memiliki tag harga awal lebih dari $ 2,5 juta. Ide asli untuk sistem yang telah disusun di departemen pemasaran, yang mempekerjakan dua insinyur staf dan telah menyewa konsultan dari luar yang independen sebagai ahli IS sendiri. Hanya baru-baru ini telah MIS telah terlibat dengan perencanaan sistem. Proyek ini dipimpin oleh manajer divisi perencanaan strategis, yang terisolasi dari proyek MIS divisi dan masukan rekayasa. Pembelian perangkat keras yanguntuk memulai pada bulan November 2002, dan sistem ini akan selesai dan beroperasi pada akhir tahun 2003.Antarmuka CMCI untuk Penjualan Lapangan

Browning menemukan bahwa kelompok penjualan lapangan IMT telah sendiri telah merencanakan untuk menerapkan manajemen hubungan pelanggan baru (CRM) aplikasi yang menggunakan layanan yang disebut Salesforce.com. Russ Nelson, Wakil Presiden Penjualan, mencatat bahwa layanan berbasis Web ini bisa diletakkan di tempat dengan tidak ada investasi modal. Sistem CRM baru akan harus ditingkatkan untuk mentransfer informasi untuk pabrik-pabrik.Sistem baru untuk mentransfer informasi untuk pabrik-pabrik, yang disebut SPEC, direncanakan untuk datang online pada akhir 2003. Pada pertengahan tahun 2003, masing-masing pabrik adalah untuk menginstal akses berkecepatan tinggi ke Internet untuk menggunakan Salesforce.com. Mereka akan perlu mengembangkan konektivitas sistem untuk menampung data yang didownload dari personil penjualan lapangan.Pada September 2002, SPEC telah terganggu dengan penundaan karena staf tidak bisa mencapai konsensus pada informasi yang tepat yang harus dikirimkan ke masing-masing pabrik dan penciptaan antarmuka sistem yang diperlukan.Software Baru Desain AlatSetelah menanyakan beberapa pertanyaan di kantor pengawas, Browning menemukan bahwa pembayaran dari Fort Wayne dan Chicago menyumbang 25 persen dari dana yang digunakan untuk R & D anggaran pembangunan BG. Kelompok CMCI MIS merasa bahwa sekitar 30 persen dari investasi diterima kembali dalam bentuk teknologi informasi yang berguna sedangkan 70 persen sisanya manfaat produksi perbaikan hardware. BG itu pasti berkomitmen untuk investasi tambahan dalam alat aplikasi UNIX. Berbagai alat rekayasa perangkat lunak dan pengembangan aplikasi telah disebutkan, tetapi perangkat lunak tertentu dan jumlah kursi yang akan disewa atau dibeli belum selesai pada akhir September 2002.Bill of Material (BOM) Sistem PenggantianOrang-orang mengatakan kepada penjadwalan produksi Browning bahwa sistem DBOMP berusia hampir 15 tahun dan tidak bisa menangani desain sistem Jerman dikembangkan baru yang menggantikan tiga sistem yang lebih tua. Untuk mendukung sistem desain baru dan struktur BOM selanjutnya, sistem BOM baru akan diperlukan. Fort Wayne staf sistem telah mengidentifikasi sebuah sistem yang akan berjalan pada mainframe IBM dan dapat diperoleh tanpa biaya. Program, yang disebut PUFR, itu gratis karena itu dalam proses yang dibuang oleh kelompok MIS perusahaan IMT-USA. Satu-satunya persyaratan adalah bahwa staf Fort Wayne MIS harus mendukung PUFR. Pada September 2002, lebih dari 4.000 jam staf telah dikonsumsi oleh personil Fort Wayne MIS mencoba untuk membuat PUFR operasional. Proyeksi menunjukkan bahwa sekitar 10 persen lebih banyak pekerjaan yang harus dilakukan untuk mendapatkan PUFR menjadi test mode. Untuk sampai sejauh ini, kelompok Fort Wayne MIS sudah membeli modul tambahan yang tidak awalnya termasuk dalam IMT versi corporate gratis PUFR. Upaya ini juga termasuk mengubah beberapa sekitar 400 program bantu yang digunakan format DBOMP tua. Diskusi sesekali mengganti PUFR "dalam beberapa tahun" terdengar di lorong-lorong.Pertemuan Browning dengan HalamanDalam pertemuan Oktober 2002 dengan Page, Browning ringkasan temuan dari penyelidikan enam minggu sebagai berikut: "Cara terbaik untuk menggambarkan situasi saat ini sistem informasi di Fort Wayne adalah sebagai banyak poin manual dimana data yang ditransfer antara tambal sulam tua, semi-otomatis, dan ketinggalan zaman proses. Hasilnya adalah bahwa karena setiap tempat di mana informasi ditransfer memiliki probabilitas memperkenalkan kesalahan baru, memeriksa dan pengecekan ulang diperlukan untuk menjamin integritas. Dan karena proses usang membutuhkan perbaikan konstan dan workarounds, proses baru tidak pernah bergerak maju. Apa yang kitabenar-benar butuhkan adalah visi yang jelas untuk memandu keputusan kami hari ini, sehingga kita bisa siap untuk besok. "" Aku takut itu, Charlie. Jadi kita punya pilihan? "Tanya

PT. "Kami lakukan," jawab Browning."Tapi pertama-tama kita benar-benar perlu mengembangkan pernyataan visi, arsitektur, dan strategi untuk semua sistem informasi yang konsisten dengan tujuan bisnis kami.Saya melihat tiga pilihan untuk arsitektur teknologi informasi dasar. ""Biarkan aku mendengar yang pertama," jawab PT. "OK," kata Browning. "Opsi pertama adalah untuk bergerak menuju terpusat, mungkin IBM, komputasi environment.Under opsi ini, kita akan berkomitmen untuk tinggal dengan mainframe untuk semua aplikasi penting, mencegah penggunaan Sun dan IBM workstation, mungkin memungkinkan penggunaan Linux pada mainframe, dan menghilangkan AS/400. IBM AS/400 diganti dengan eServer iSeries tahun setelah kami mengakuisisi sistem kami. Platform baru ini tidak hanya akan menjalankan sistem operasi kami saat ini, OS/400, juga dapat menjalankan AIX (IBM versi dari UNIX) dan Linux.Pendekatan ini akan memaksimalkan penggunaan biaya yang lebih rendah, hemat energi mainframe."Komitmen kami untuk mainframe harus menjadi jangka panjang. Untuk terus mempertahankan mainframe pusat yang besar dan memperoleh aplikasi baru dan akses penuh untuk semua pengguna akan membutuhkan suatu perencanaan yang sistematis. Rencananya akan mencakup port semua aplikasi AS/400 utama untuk mainframe eServer iSeries untuk menjamin penggunaan pusat, dukungan, dan kontrol. Paket mainframe besar akan ditinjau untuk upgrade yang bisa menangani kapasitas saat ini Fort Wayne dan persyaratan. Paket yang lebih tua digunakan dalamFort Wayne akan bertahap selama 5 tahun ke depan. PC terhubung melalui LAN untuk mainframe akan melakukan spreadsheet dan kata kerja pengolahan, tetapi hampir semua pekerjaan komputasi akan dilakukan pada mainframe."" OK, "kata PT. "Saya dapat melihat bahwa sebagai layak meskipun banyak orang akan marah. Teknisi kami sudah terbiasa menggunakan Sun dan IBM workstation kapan saja mereka mau. Apa pilihan dua? ""Saya menyebut opsi dua komputasi workstation," kata Browning. "Di sini kita akan mengikuti strategi dimana mainframe yang dihapus sepenuhnya dari waktu ke waktu. Pada saat yang sama, kita akan membuat investasi yang signifikan dalam Sun dan IBM workstation menjalankan UNIX, serta PC, server besar UNIX, dan LAN. Kita bisa memungkinkan penggunaan Linux pada workstation. Arsitektur seperti ini akan memungkinkan migrasi ke lingkungan client / server penuh."Rencana kami untuk pergeseran jangka panjang untuk lingkungan UNIX didistribusikan akan mencakup migrasi semua aplikasi dengan lingkungan baru. Sebuah jaringan berkecepatan tinggi akan dipasang untuk menghubungkan semua komputer. Data dan server aplikasi akan didistribusikan oleh area fungsional dan pusat keuntungan (misalnya, pemasaran, teknik pengembangan, sumber daya manusia, dan pengujian). Kursi CAD akan perlahan ditransfer dari mainframe ke workstation berdedikasi. Selama masa transisi, mainframe akan terhubung ke jaringan dan tersedia untuk akses dari semua workstation."Satu database relasional cluster server akan melayani seluruh sistem jaringan UNIX, tetapi database lokal juga bisa ada yang diperlukan. PC akan terhubung melalui LAN, dan wide area network (WAN) akan dipasang untuk menjembatani antara jaringan."Sebagai CAD dan aplikasi utama lainnya yang bergeser dari mainframe, itu akan dirampingkan ke yang lebih kecil, kompatibel mainframe midrange. Proses ini bisa diharapkan untuk mengambil sekitar 10 tahun dan dua penurunan peringkat mainframe sebelum semua aplikasi Fort Wayne akan bermigrasi ke workstation UNIX. "" Baiklah, "kata Page," tetapi tidak akan satu ini menjadi jauh lebih mahal dan menciptakan semacam 'hancur' lingkungan komputasi? Aku telah mendengar perusahaan lain akan rute ini hanya untuk menegaskan kembali kontrol pusat dalam beberapa tahun. "

"Ini pasti memiliki potensi itu," kata Browning. "Dan Anda benar-kemungkinan akan lebih mahal daripada pilihan mainframe, mengingat apa yang telah terjadi dengan biaya mainframe selama beberapa tahun terakhir."Sebelum Anda mengevaluasi setiap opsi, mari saya jelaskan opsi tiga. Yang satu ini bahkan lebih berisiko. Kami akan outsource pengelolaan server kami ke pusat data perusahaan hosting yang akan mengatur dan mengelola 'mesin virtual' bagi kita. Kita dapat beroperasi seolah-olah kita memiliki jumlah hampir tak terbatas dari server. Kami akan menghilangkan kebutuhan untuk tambahan investasi perangkat keras komputer dan hanya membayar untuk apa yang kita butuhkan setiap bulan. 1"Dalam opsi ini, kita akan mengejar suatu program meninggalkan mainframe, tetapi mengubah platform komputasi lengkap untuk lingkungan Linux bertenaga. Linux mirip dengan UNIX sebagai sistem operasi, tetapi bahkan lebih fleksibel. Solusi berbasis Linux yang ditawarkan oleh perusahaan seperti Red Hat, Corel, IBM, dan HP. Dalam beberapa tahun terakhir, beberapa perusahaan besar telah mengadopsi lingkungan ini untuk kebutuhan komputasi mereka. "Mengingat keragaman kebutuhan kita di seluruh perusahaan, solusi Linux juga bisa menyediakan lebih dari fleksibilitas yang memadai. Layanan yang diberikan oleh pemasok diakui seperti IBM, khusus perusahaan Linux, atau staf program in-house Memanfaatkan, solusi Linux dapat digunakan untuk apa saja dari pelacakan kontrol kualitas untuk mengelola mesin dan produksi pemantauan. Selain itu, beberapa perusahaan hosting data center menggunakan server berbasis Linux memiliki dijamin 99,7 persen atau lebih tinggi uptime. Saya membaca bahwa Linux telah berguna untuk simulasi mobil di DaimlerChrysler dan Ford. Selain itu, daya tahan platform telah terbukti di Amerada Hess dan perusahaan minyak lainnya melalui kegiatan eksplorasi mereka.Namun demikian, ini adalah lompatan besar dari lingkungan konservatif IMT saat ini. Orang lain akan menjalankan komputer pusat kami. ""Saya kira," jawab PT. "Tapi setidaknya kita harus mempertimbangkannya. Setiap opsi lain? ""Hanya satu, menjadi lengkap," jawab Browning. "Kita bisa mempertimbangkan hanya menunggu dan menonton dengan hati-hati. Pilihan ini mengatakan melakukan apa-apa yang mendasar pada saat ini. Kami menunggu dan melihat apa yang berkembang. Kami akan memutuskan perubahan sistem tertentu hanya sebagai keadaan memaksa kita untuk membuat keputusan. Setelah 'menonton dengan hati-hati' pilihan akan berarti bahwa setiap keputusan akan dibuat dalam menanggapi tuntutan langsung. Sebagai bagian dari pendekatan ini, kita bisa membawa Linux dan membiarkan beberapa orang bereksperimen dengan itu. Jika Linux adalah gelombang masa depan karena beberapa orang mengklaim, mungkin ide terbaik adalah untuk tidak membuat komitmen sekarang. Tidak jelas bahwa Linux siap untuk prime time. Tetapi beberapa tahun bereksperimen bisa menentukan apakah itu benar-benar adalah solusi jangka panjang bagi perusahaan. "Sebuah Keputusan dan Arah untuk IMT IS"OK," kata Page. "Memiliki pilihan ini sangat membantu. Saya menghargai semua waktu yang Anda masukkan ke dalam proyek. Biarkan aku berpikir tentang pilihan dan membuat keputusan. "Setelah Browning meninggalkan kantor, Page mulai untuk mencerminkanpada pilihan yang telah disajikan. Perubahan itu akan menyakitkan. Meskipun Browning telah menangkap alternatif strategi dasar, ada banyak pertimbangan untuk memperhitungkan sebelum keputusan dapat dicapai pada pilihan mana yang harus diikuti. Bertahun-tahun diabaikan, restrukturisasi, dan organisasi yang tumbuh akhirnya tertangkap dengan sistem informasi CMCI itu. Page juga mengakui bahwa perubahan IS arsitektur divisi mungkin memerlukan perubahan organisasi juga. Sebuah keputusan harus

dibuat segera. Atau melakukannya? Sekarang satu-satunya pertanyaan adalah, apa yang harus dilakukan?