BAB IV

PROSES FABRIKASI STRUKTUR KONSTRUKSI BAJA

Dari hasil pengamatan yang dilakukan didapatkan bahwa pada dasarnya terdapat

6 proses dalam fabrikasi komponen struktur baja, yaitu proses cutting, proses

assembling, pengelasan, finishing, sandblasting dan proses painting. Setiap proses

saling berkaitan dan memiliki tingkat kepentingan yang sama. Penyimpangan terhadap

kualitas yang direncanakan didapatkan sering terjadi pada proses pemotongan,

pembuatan lubang dan pengelasan.

4.1 Proses Pemotongan (Cutting)

Proses Cutting merupakan proses paling pertama dalam proses fabrikasi. Section

(Divisi) Cutting memegang peranan penting dalam sebuah proses alur pabrikasi. Tanpa

divisi ini proses selanjutnya tidak akan berjalan. Divisi Cutting itu sendiri terbagi

menjadi 2 bagian yaitu Cutting Plate dan Cutting Profile. Hal pertama yang paling jelas

dalam membedakan antara cutting plate dan cutting profile adalah dari materialnya yang

akan di proses pabrikasi. Seperti namanya, cutting profile memproses material jenis besi

profile sementara cutting plate memproses material jenis lembaran besi plate.

4.1.1 Cutting Profil

Proses cutting profil yaitu proses pemotongan dari profil suatu material.

Biasanya untuk memotong suatu profil material sesuai dengan dimensi panjang yang

dibutuhkan.

Alat yang dipakai dalam cutting profil yaitu mesin Bandsaw.

Gambar 4.1 proses cutting profil

4.1.2 Cutting Plat

Sebenarnya proses cutting plate itu sendiri terbagi menjadi 4 bagian, yaitu

Marking (penandaan), Cutting (pemotongan), Drilling (pelubangan) dan Finishing

(proses akhir).

1. Proses Marking

Proses marking yaitu proses penandaan material sesuai dengan gambar sebelum

melakukan pemotongan (cutting) terhadap komponen.

Ada beberapa prosedur yang harus diperhatikan dalam proses marking, antara lain :

- Pemilihan material sesuai dengan jenis dan ketebalan yang sudah ditentukan.

- Perhatikan gambar cutting secara detail tentang dimensi dan kuantitas benda

yang akan kita buat.

- Lakukan proses marking sesuai dengan gambar dan kuantitasnya.

- Beri marking drawing (contoh : P5) pada plat yang sudah selesai di marking.

- Dibuat se-efisien mungkin plat yang di marking supaya tidak banyak yang

terbuang.

Gambar 4.2 proses marking

Alat yang digunakan pada proses marking :

- Kapur

- Meteran

- Penggaris panjang

- Penggaris siku

- Jangka

- Guris

2. Cutting

Proses Cutting adalah proses pemotongan material sesuai dengan marking yang

telah dibuat. Alat yang digunakan dalam proses cutting plate yaitu dengan

menggunakan cutting bever.

Hal yang harus diperhatikan dalam proses cutting plate antara lain :

- Pastikan arah noozle tepat pada alur marking potongan agar potongan

menghasilkan dimensi yang sesuai.

- Atur tekanan gas dan kecepatan potong agar sesuai dengan ketebalan plat yang

akan dipotong.

Gambar 4.3 proses cutting plat

3. Drilling

Proses drilling adalah proses pelubangan komponen. Ada 2 jenis mesin drilling

yang digunakan yaitu:

- Mesin bor duduk, digunakan untuk part loose/ komponen berdimensi tidak

terlalu besar.

- Mesin bor tangan, biasanya digunakan Assembling untuk melubangi komponen

yang berdimensi lebih besar.

Yang harus diperhatikan dalam proses drilling yaitu:

- Pastikan mata bor sesuai dengan diameter komponen yang akan di lubangi.

- Pastikan ujung mata bor tepat di titik center.

4. Finishing

Proses finising adalah proses merapihkan dan membersihkan sisi-sisi dari hasil

potongan, dan memberi bevel untuk material yang harus di bevel.

Gambar 4.4 material hasil cutting plat

4.2 Proses Perakitan (Assembling)

Proses perakitan adalah proses pengikatan komponen-komponen menjadi satu,

biasanya proses perakitan yang dilakukan adalah dengan cara pengelasan. Komponen-

komponen plat yang akan dirakit pada komponen utama ditempatkan pada tempat-

tempat yang telah diberi tanda sebelurnnya yaitu pada proses penandaan. Kemudian

komponen-komponen plat tersebut dilas dengan ukuran dan tipe las yang sesuai dengan

yang tercantum dalam gambar kerja. Hal-hal yang perlu diperhatikan pada proses

perakitan adalah pengaruh pada bentuk komponen yang akan terjadi sebagai akibat dari

panas yang dihasilkan selama proses pengelasan. Selain mengakibatkan penyusutan

pada panjang material,pengelasan juga dapat mengakibatkan perubahan bentuk pada

material, karena itu perlu dilakukan pemilihan metode pengelasan yang dapat

mengurangi terjadinya perubahan bentuk pada material. Untuk mengurangi perubahan

bentuk yang terjadi pada material akibat pengelasan dapat juga dipasang alat bantu

pengaku sementara.

Proses perakitan dilakukan dengan menggunakan alat bantu sementara untuk

memastikan keakuratan penempatan dan ketegaklurusan komponen yang akan dirakit.

Bentuk bevel dan jarak antar komponen yang akan dilas harus diperiksa dan diperbaiki

bila ditemukan ketidaksesuaian.

Untuk bagian yang akan dilas, komponen-komponen tersebut diikat terlebih

dahulu dengan las (teck weld)

4.3 Proses Pengelasan (Welding)

Proses welding adalah proses penyatuan suatu komponen dengan komponen lain

dengan menggunakan mesin las. Dalam pengerjaan suatu project, terlebih dahulu

dibuatkan WPS (Welding Proedure Spesification). WPS tersebut dibuat oleh QA/QC

Department dan di serahkan kepada client untuk di approved.

Ada beberapa proses pengelasan menurut alat dan bahan yang digunakan:

1. SAW : Pengelasan dengan robotik

2. SMAW : menggunakan stick dengan kawat batang 2,6 4mm

3. GMAW : menggunakan kawat roll 1... 2mm dan / gas CO2

4. GTAW : menggunakan gas Argon

Di PT. EMI sendiri, dari ke-empat jenis pengelasan diatas, hanya 2 yang di

gunakan yaitu SMAW dan GMAW (menggunakan stick dan gas CO2). Dari kedua jenis

pengelasan tersebut mempunyai kelebihan dan kekurangan masing-masing, antara lain:

Deskripsi SMAW GMAW

Kelebihan Dapat menjangkau posisi-

posisi sulit

Pengelasan lebih cepat dibanding

menggunakan SMAW

Spatter tidak terlalu banyak

dibanding dengan GMAW

Elecrtoda lebih bersih dan tidak

lembab

Tidak mengalami kemacetan

sewaktu pengelasan

Cepat dalam pengelasan dalam

posisi normal

Kekurangan Kecepatan lebih lambat dari

pada GMAW

Maintenance lebih rumit

Electroda cepat lembab Sulit menjangkau posisi sulit

Saran Pengelasan untuk struktur Pengelasan untuk mechanical

Hasil pengelasan tidak selamanya mulus, namun adakalanya terdapat kendala-

kendala seperti adanya spatter, under cut, porosity, over lap dan crack. Untuk

menentukan kualitas hasil pengelasan biasanya dilakukan pengujian NDT (Non

Destructive Test) yaitu pengujian dengan tidak merusak material yang di uji. Uji NDT

antara lain :

a) MPI (Magnetik Partikel Test)

b) PT (Penetrant Test)

c) UT (Ultrasonic Test)

d) X-ray (Radiologi test)

Gambar 4.5 proses pengelasan (welding)

Jika hasil pengujian tersebut menyatakan bahwa ada cacat pada saat pengelasan,

maka hasil pengelasan tersebut akan di gojing dan di las ulang (re-weld).

4.4 Proses Finishing

Proses selanjutnya adalah proses finishing. Proses finishing adalah proses

membersihkan membersihkan (membuang) sisa hasil pengelasan yang tidak

dikehendaki dan merapihkan hasil lasan.

Alat yang digunakan dalam proses finishing antara lain :

- Mesin gerinda 4 dan 6

- Palu dan tatah

Setelah melalui proses finishing diharapkan barang bebas dari Spatter, dan

selanjutnya barang di beri marking sesuai dengan marking assembling drawing .

4.5 Proses Sandblasting

Sandblasting adalah rangkaian kegiatan surface preparation dengan cara

menembakkan partikel padat dengan ukuran Grit 18 40 seperti pasir silica, steel grit

atau garnet ke suatu permukaan dengan tekanan tinggi sehingga terjadi tumbukkan dan

gesekan. Sandblasting dipilih karena proses ini yang paling cepat dan efisien untuk

membersihkan permukaan material yang terkontaminasi oleh berbagai kotoran terutama

karat.

Adapun tujuan dilakukannya proses sandblasting adalah :

1. Membersihkan permukaan material (besi) dari kontaminasi seperti karat, tanah,

minyak, cat, garam dan lainnya.

2. Mengupas cat lama yang sudah rusak atau pudar.

3. Membuat profile (kekasaran) pada permukaan metal sehingga cat lebih melekat.

Gambar 4.6 Proses Sandblasting

Gambar 4.7 Hasil Sandblasting

Syarat material yang akan dilakukan proses sandblasting :

- Dimensi material harus sesuai gambar.

- Hasil pengelasan secara visual sudah bagus.

- Hasil pengelasan sudah melalui uji NDT.

Setelah melalui proses sand blasting diharapkan material tersebut bebas dari

karat, dan selanjutnya ke proses painting.

4.6 Proses Pengecatan (painting)

Proses terakhir dari fabrikasi ialah pengecatan, hal yang perlu diperhatikan

dalam proses pengecatan ialah material cat yang dipakai dan proeses pengecatannya itu

sendiri. Tujuan dari pengecatan itu sendiri ialah untuk melindungi baja dari bahaya

korosi disamping sebagai fungsi estetis. Pemilihan material cat sangat menentukan daya

tahan dari cat itu sendiri, yang perlu diperhatikan dalam pemilihan material cat ialah

jenis atau generic type dari cat itu sendiri, pemilihan type cat itu sendiri harus

mempertimbangkan temperatur layananya, kondisi atmosfer dilingkunganya,

adhesifitasnya, ataupun warnanya. Proses pengecatan harus mengikuti apa yang

direkomendasikan oleh manufaktur cat itu sendiri ataupun pada standard yang ada

seperti SSPC (Steel Structure Painting Council). Proses berikutnya yang perlu

diperhatikan ialah aplikasi/ penyemprotan dari material cat itu sendiri. Proses

pengecatan dengan mengunakan airless spray gun kecuali untuk posisi-posisi yang tidak

terjangkau, bisa menggunakan kuas. Ketebalan cat yang dikenal dengan istilah dry film

thickness (DFT) harus benar-benar dijaga agar menghasilkan daya proteksi yang

optimal.