bab 1 laporan awal metalografi dan hst

BAB I LAPORAN AWAL METALOGRAFI DAN HST

I.1 Mounting I.1.1 Tujuan Percobaan Percobaan bertujuan untuk menempatkan sampel pada suatu media, untuk memudahkan penanganan sampel yang berukuran kecil dan tidak beraturan tanpa merusak sampel.

I.1.2 Dasar Teori Spesimen yang berukuran kecil atau memiliki bentuk yang tidak beraturan akan sulit untuk ditangani khususnya ketika dilakukan pengamplasan dan pemolesan akhir. Sebagai contoh adalah spesimen yang berupa kawat, spesimen lembaran metal tipis, potongan yang tipis, dll. Untuk memudahkan penanganannya, maka spesimen-spesimen tersebut harus ditempatkan pada suatu media (media mounting). Secara umum syarat-syarat yang harus dimiliki bahan mounting adalah : Bersifat inert (tidak bereaksi dengan material maupun zat etsa) Sifat eksotermis rendah Viskositas rendah Penyusutan linier rendah Sifat adhesi baik Memiliki kekerasan yang dekat dengan sampel Mampu alir baik, dapat menembus pori, celah dan bentuk ketidakteraturan yang terdapat pada sampel Khusus untuk etsa elektrolitik dan pengujian SEM, bahan mounting harus kondusif Media mounting yang dipilih haruslah sesuai dengan material dan jenis reagen etsa yang akan digunakan. Pada umumnya mounting menggunakan material plastik sintetik. Materialnya dapat berupa resin (castable resin) yang dicampur hardener atau bakelit. Penggunaan castable resin lebih mudah dan alat yang digunakan lebih sederhana dibandingkan bakelit, karena tidak diperlukan aplikasi panas dan tekanan. Namun bahan castable resin ini tidak memiliki sifat mekanis yang baik (lunak) sehingga kurang cocok untuk

1

material-material yang keras. Teknik mounting yang paling baik adalah menggunakan thermosetting resin menggunakan bakelit. Thermosetting mounting membutuhkan alat khusus, karena dibutuhkan aplikasi tekanan dan panas pada mold saat mounting.

I.1.3 Metodologi Penelitian I.1.3.1 Alat dan Bahan Cetakan silindris Isolasi Sampel Resin Hardener

I.1.3.2 Flowchart Proses

I.1.3.2.1 Castable Mounting

2

I.1.3.2.2 Compression Mounting

I.2 Pengamplasan/Grinding I.2.1 Tujuan Percobaan Untuk meratakan dan menghaluskan permukaan sampel dengan cara menggosokan sampel pada kain abrasif/amplas.

I.2.2 Dasar Teori Sampel yang baru saja dipotong, atau sampel yang telah terkorosi memiliki permukaan yang kasar. Permukaan yang kasar ini harus diratakan agar pengamatan

struktur mudah untuk dilakukan. Pengamplasan dilakukan dengan kertas amplas yang ukuran butir abrasifnya dinyatakan dengan mesh. Urutan pengamplasan harus dilakukan dari nomor mesh yang rendah (hingga 150 mesh) ke nomor mesh yang tinggi (180 hingga

3

600 mesh). Ukuran grit pertama yang dipakai tergantung pada kekasaran permukaan dan kedalaman kerusakan yang ditimbulkan oleh pemotongan, seperti pada tabel berikut Jenis alat potong Gergaji pita Gergaji abrasif Gergaji kawat / intan kecepatan rendah Ukuran kertas amplas (grit) untuk pengamplasan pertama 60 120 120 240 320 400

Hal yang harus diperhatikan pada saat pengamplasan adalah pemberian air. Air berfungsi sebagai pemindah geram, yang berfungsi memperkecil kerusakan akibat panas yang timbul yang dapat merubah struktur mikro sampel dan memperpanjang masa pemakaian kertas amplas. Hal lain yang harus diperhatikan adalah ketika melakukan perubahan arah pengamplasan, maka arah yang baru adalah 450 atau 900 terhadap arah sebelumnya.

I.2.3 Metodologi Penelitian I.2.3.1 Alat dan Bahan Kertas amplas Mesin amplas Air Sampel

4


I.3 Pemolesan I.3.1 Tujuan Percobaan Pemolesan bertujuan untuk mendapatkan permukaan sampel yang halus dan mengkilat seperti kaca tanpa gores.

I.3.2 Dasar Teori Dalam pengamatan menggunakan mikroskop, permukaan sampel yang akan diamati harus rata. Apabila permukaan sampel kasar atau bergelombang, maka pengamatan

struktur mikro akan sulit untuk dilakukan karena cahaya yang datang dari mikroskop dipantilkan secara acak oleh permukaan sampel. Hal ini dapat dijelaskan pada gambar berikut:

Permukaan halus

Permukaan kasar

5

Tahap pemolesan dimulai dengan pemolesan kasar terlebih dahulu kemudian dilanjutkan dengan pemolesan halus. Ada 3 metode pemolesan antara lain yaitu sebagai berikut : 1) Pemolesan Elektrolit Kimia Hubungan rapat arus & tegangan bervariasi untuk larutan elektrolit dan material yang berbeda dimana untuk tegangan, terbentuk lapisan tipis pada permukaan, dan hampir tidak ada arus yang lewat, maka terjadi proses etsa. Sedangkan pada tegangan tinggi terjadi proses pemolesan. 2) Pemolesan Kimia Mekanis Merupakan kombinasi antara etsa kimia dan pemolesan mekanis yang dilakukan serentak di atas piringan halus. Partikel pemoles abrasif dicampur dengan larutan pengetsa yang umum digunakan. 3) Pemolesan Elektro Mekanis (Metode Reinacher) Merupakan kombinasi antara pemolesan elektrolit dan mekanis pada piring pemoles. Metode ini sangat baik untuk logam mulia, tembaga, kuningan, dan perunggu.

I.3.3 Metodologi Penelitian I.3.3.1 Alat dan Bahan Kain poles Mesin poles Alumina Sampel

6


I.4 Etsa I.4.1 Tujuan Percobaan 1. Mengamati dan mengidentifikasi detil struktur logam dengan bantuan mikroskop optik setelah terlebih dahulu dilakukan proses etsa pada sampel 2. Mengetahui perbedaan antara etsa kimia dengan elektro etsa serta aplikasinya 3. Dapat melakukan preparasi sampel metalografi secara baik dan benar

I.4.2 Dasar Teori Etsa merupakan proses penyerangan atau pengikisan batas butir secara selektif dan terkendali dengan pencelupan ke dalam larutan pengetsa baik menggunakan listrik maupun tidak ke permukaan sampel sehingga detil struktur yang akan diamati akan terlihat dengan jelas dan tajam. I.4.2.1 Jenis-jenis etsa I.4.2.1.1 Etsa Kimia Merupakan proses pengetsaan dengan menggunakan larutan kimia dimana zat etsa yang digunakan ini memiliki karakteristik tersendiri sehingga pemilihannya disesuaikan dengan sampel yang akan diamati. Contohnya antara lain : a) Nitrid acid/acital: asam nitrit + 95% (khusus untuk baja karbon) yang bertujuan untuk mendapatkan perlit, ferit, danferit dari martensit.

7

b) Picral: asam picric + alkohol (khusus untuk baja)yang bertujuan untuk mendapatkan perlit, ferit, dan ferit dari martensit. c) Ferric chloride: ferric chloride + HCL + air untuk melihat struktur pada SS, nikel austenitic, dan paduan tembaga. d) Hydroflouric acid: HF + air untuk mengamati struktur pada alumunium dan paduannya. Keterangan: 1. Hindari waktu etsa yang terlalu lama (umunya sekitar 4-30 detik) 2. Setelah di etsa, segera dicuci dengan air mengalir lalu dengan alkohol kemudian dikeringkan dengan hair dryer.

I.4.2.1.2 Elektro Etsa Merupakan proses etsa dengan menggunakan reaksi elektoetsa. Cara ini dilakukan dengan pengaturan tegangan dan kuat arus listrik serta waktu pengetsaan. Etsa jenis ini biasanya khusus untuk stainless steel karena dengan etsa kimia susah untuk medapatkan detil strukturnya. Skema peralatan elektro etsa standar dapat dilihat pada gambar berikut:

Gambar berikut ini menunjukkan hubungan antara rapat arus dan tegangan pada sampel.

8

Kurva tersebut terbagi menjadi beberapa daerah karakteristik, antara lain, yaitu: Daerah A B larutan elektrolit. Daerah B C : daerah tidak stabil, karena permukaan logam merupakan : daerah proses etsa, dimana ion logam sebagai anoda, larut dalam

gabungan dari daerah pasif dan aktif yang disebabkan oleh perbedaan energi bebas antara butir dan batas butir. Daerah C D : daerah poles, terjadi kestabilan, meskipun tegangan ditambahkan.

Hal ini disebabkan oleh stabilnya larutan. Meskipun pada daerah ini logam berubah menjadi logam oksida, tetapi oleh larutan elektrolit logam itu dilarutkan kembali. Daerah D E : terjadi evolusi oksigen pada anoda, dimana gelembung gas

melekat dan menetap pada permukaan anoda untuk waktu yang lama, sehingga menyebabkan pitting. Dengan penambahan tegangan, rapat arus melonjak tinggi tak terkendali. I.4.3 Metodologi Penelitian I.4.3.1 Alat dan Bahan Blower/dryer Cawan gelas dan pipet Alat elektro etsa (rectifier, amperemeter, penjepit sampel konduktif) Zat etsa: FeCl3, Nital 2%, HF 0.5%, dan asam oksalat (H2C2O4) 15g/100 ml air Air, alkohol, tissue

I.4.3.2 Flowchart Proses I.4.3.2.1 Etsa Kimia

9

I.4.3.2.2 Etsa Elektrolitik

10

I.5 Pengamatan Struktur Mikro I.5.1 Tujuan Percobaan 1. Mengetahui proses pengambilan foto mikrostruktur 2. Menganalisa struktur mikro dan sifat-sifatnya 3. Mengenali fasa-fasa dalam struktur mikro

I.5.2 Dasar Teori Metalografi merupakan disiplin ilmu yang mempelajari karakteristik mikrostruktur suatu logam dan paduannya serta hubungannya dengan sifat-sifat logam dan paduannya tersebut. Ada beberapa metode yang dipakai yaitu: mikroskop (optik maupun elektron), difraksi (sinar x, elektron dan neutron), analisis (X-ray flouresence, elektron mikroprobe) dan juga stereometric metalografi. Pada praktikum metalografi ini digunakan metode mikroskop sehingga pemahaman akan cara kerja mikroskop dapat diketahui, khususnya mikroskop optik. Pengamatan metalografi dengan mikroskop umunya dibagi menjadi dua, yaitu: 1. Metalografi makro, yaitu pengamatan struktur dengan perbesaran 10-100x. 2. Metalografi mikro, yaitu pengamatan struktur dengan perbesaran di atas 100x. Dalam bab ini akan dibahas mengenai metalografi mikro menggunakan mikroskop optik. Sebelum dilakukan pengamatan mikrostruktur dengan mikroskop, diperlukan prosesproses persiapan sampel. Langkah-langkah persiapan sampel untuk mikroskop telah

diterangkan dalam modul sebelumnya.

I.5.2.1 Mikrostruktur Baja Karbon Struktur yang terdapat pada material tergantung pada komposisi unsur-unsur pembentuk, yang dapat dilihat dari diagram fasa. Contoh fasa pada baja dapat dilihat pada diagram fasa Fe-Fe3C.

11

Baja didefinisikan sebagai material ferrous dengan kadar karbon kurang dari 2.14% C. Baja karbon terbagi atas 2 jenis, yaitu baja hypoeutectoid (< 0.8%C) dan hypereutectoid (> 0.8% C). Pada kadar 0.8% C terbentuk fasa perlit, yaitu fasa yang terbentuk lamel-lamel yang merupakan paduan antara ferit sebagai matriksnya dan sementit sebagai lamelnya. Fasa sementit merupakan fasa yang terbentuk dengan kadar karbon maksimum 6.67% C. Sementara kadar karbon maksimum pada ferrit adalah 0.02% C.

I.5.2.1.1 Mikrostruktur Baja Karbon Pada Heat & Surface Treatment Perlakuan panas adalah rangkaian siklus pemanasan dan pendinginan terhadap logam dalam keadaan padat, yang bertujuan untuk menghasilkan sifat-sifat (mekanis, fisik, dan kimia) yang diinginkan. Dasar dari perlakuan panas baja adalah transformasi fasa dan dekomposisi austenit. Ada beberapa macam proses perlakuan panas yaitu annealing,

speroidisasi, normalisasi, tempering, dan quenching. Masing-masing memiliki proses dan media pendinginan yang berbeda-beda.

12

Dasar dari transformasi fasa pada heat treatment adalah diagram TTT (Time Temperature Transformation) dan CCT (Continuous Cooling Transformation). Perlakuan panas ini akan menyebabkan pembentukan fasa martensit dan bainit. Perlakuan permukaan adalah suatu perlakuan yang menghasilkan terbentuknya kulit lapisan pada permukaan logam dimana lapisan tersebut memiliki sifat-sifat yang lebih baik dibandingkan dengan bagian dalam logam. Beberapa contoh kasus perlakuan permukaan yaitu karburisasi, nitridisasi, sianidasi, karbonitridasi, flame hardening, dan induction hardening. Sampel yang digunakan disini merupakan hasil karburisasi dimana terjadi difusi karbon ke dalam permukaan logam akibat reaksi dekomposisi: CO CO2 + C(Fe)

I.5.2.2 Mikrostruktur Besi Tuang Besi tuang pada dasarnya merupakan perpaduan antara besi dengan karbon, dimana pada diagram Fe-Fe3C terlihat bahwa besi tuang mengandung kadar karbon lebih besar dibandingkan dengan yang dibutuhkan untuk menjenuhkan austenit pada temperatur eutektik, yaitu pada rentang 2.14% - 6.67%. Besi tuang komersial mengandung karbon pada kisaran 2.5 4% C, karena kadar C yang terlalu tinggi membuat besi tuang menjadi sangat rapuh. Secara metalografi besi tuang dibagi menjadi 4 tipe berdasarkan kadar karbon, impurities, paduan, serta proses perlakuan panas, yaitu : - Besi tuang putih: merupakan besi tuang dimana semua kadar karbonnya terpadu dalam bentuk sementit - Besi tuang melleable: dimana hampir semua karbonnya dalam bentuk partikel tak beraturan yang dikenal dengan karbon temper. Besi tuang melleable diperoleh dengan memberikan perlakuan panas pada besi tuang. - Besi tuang kelabu: dimana semua atau hampir semua karbonnya dalam bentuk flake. - Besi tuang nodular: dimana semua atau hampir semua karbonnya dalam bentuk spheroidal. Bentuk spheroidal ini terjadi akibat adanya penambahan elemen paduan khusus yang dikenal nodulizer.

13

I.5.2.3 Mikrostruktur Baja Perkakas Pada umumnya semua baja dapat digunakan sebagai perkakas. Namun istilah baja perkakas dibatasi pada baja dengan kualitas tinggi yang mampu digunakan sebagai perkakas. Tingginya kualitas baja perkakas diperoleh melalui penambahan paduan Cr, W, dan Mo, dan perlakuan khusus. Umumnya mikrostrukturnya berupa matriks martensit dengan partikel karbida, grafit dan presipitat. Klasifikasi baja perkakas berdasarkan AISI (American Iron and Steel Institute) dibagi seperti ditunjukkan pada tabel berikut:

I.5.2.4 Mikrostruktur Paduan Aluminium Aluminium alloys terdiri atas kristal utama padatan aluminium (biasanya berbentuk dendritik) ditambah produk hasil reaksi dengan paduan. Elemen paduan yang tidak berada dalam keadaan padat biasanya membentuk fasa campuran pada eutektik, kecuali silikon yang muncul sebagai produk utama. Pada paduan Al-Si eutektik terjadi sekitar 12% Si.

I.5.2.5 Mikrustruktur Paduan Tembaga Paduan tembaga yang akan dibahas di sini adalah paduan tembaga dengan elemen dasar seng. Kuningan merupakan paduan Cu-Zn. Kelarutan Zn dalam larutan padat fasa

14

meningkat dari 32.5% pada 903oC ke 39% pada 454oC. Fasa berbentuk FCC, sementara fasa berbentuk BCC.

I.5.2.6 Mikrostruktur Material Hasil Lasan Fasa yang terbentuk sebagai hasil proses las pada baja ditentukan oleh kecepatan pendinginan dari fasa (austenit). Semakin dekat dengan daerah fusi, temperatur baja semakin tinggi dan kecepatan pendinginan akan semakin tinggi. menjelaskan daerah daerah yang terbentuk setelah proses pengelasan : Gambar berikut

Pada logam las terbentuk beberapa area, diantaranya : a. Daerah logam las (daerah fusi), daerah dimana logam filler yang cair bercampur dengan logam induk yang dipanaskan sampai temperatur cair. Bentuknya butir columnar dan widmanstatten, yaitu bentuk memanjang karena logam cair mendapat pendinginan yang amat cepat, seperti struktur produk cor. b. Daerah Pertumbuhan butir, dimana logam induk yang tidak mencair butirnya tumbuh membesar karena pemanasan yang amat tinggi akibat proses pengelasan. c. Daerah rekristalisasi/penghalusan butir, karena temperatur sedikit lebih rendah dari daerah b maka akan terbentuk austenit, yang ketika mendingin akan terjadi ferit dan perlit yang halus karena pendinginan yang cepat.

15

d. Daerah transisi, ketika proses welding sebagian fasa austenit masih menjadi ferit, jadi waktu pendinginan, terdapat campuran ferit baru dan ferit yang ada sebelumnya. Daerah b, c, dan d disebut daerah terpengaruh panas (HAZ) e. Daerah tak terpengaruh panas (unaffected zone), fasa logam induk yang tidak berubah fasa karena tidak terkena panas pada pengelasan.

I.5.3 Metodologi Penelitian I.5.3.1 Alat dan Bahan Sampel Mikroskop optik kamera


I.6 Pengamatan Struktur Makro I.6.1 Tujuan Percobaan Mengetahui bentuk bentuk perpatahan pada sampel makro

16

I.6.2 Dasar Teori Metalografi merupakan disiplin ilmu yang mempelajari karakteristik mikrostruktur suatu logam dan paduannya serta hubungannya dengan sifat-sifat logam dan paduannya tersebut. Ada beberapa metode yang dipakai yaitu: mikroskop (optik maupun elektron), difraksi (sinar x, elektron dan neutron), analisis (X-ray flouresence, elektron mikroprobe) dan juga stereometric metalografi. Pada praktikum metalografi ini digunakan metode mikroskop sehingga pemahaman akan cara kerja mikroskop dapat diketahui, khususnya mikroskop optik. Pengamatan metalografi dengan mikroskop umunya dibagi menjadi dua, yaitu: 3. Metalografi makro, yaitu pengamatan struktur dengan perbesaran 10-100x. 4. Metalografi mikro, yaitu pengamatan struktur dengan perbesaran di atas 100x. Dalam bab ini akan dibahas mengenai metalografi makro. Berikut ini akan dijelaskan pengamatan makrostruktur beberapa logam:

I.6.2.1 Mode Perpatahan Material Sampel hasil pengujian tarik dapat menunjukkan beberapa tampilan perpatahan, seperti yang ditunjukkan pada gambar berikut:

Perpatahan ulet memberikan karakteristik berserabut (fibrous) dan gelap (dull), sementara perpatahan getas ditandai dengan permukaan patahan berbutir (granular) dan terang. Perpatahan ulet umumnyalebih disukai karen bahan ulet umumnya lebih tangguh dan memberikan peringatan lebih dahulu sebelum terjadinya kerusakan. Pengamatan kedua tampilan perpatahan itu bisa diamati dengan mata telanjang ataupun menggunakan SEM. Berikut ciri-ciri perpatahan ulet dan getas: a. Perpatahan ulet

17

1. Dapat terlihat jelas deformasi plastis yang terjadi 2. Karakteristik berserabut (fibrous) dan gelap (dull)

b. Perpatahan getas 1. Tidak ada atau sedikit sekali deformasi plastis yang terjadi pada material 2. Retak/perpatahan merambat sepanjang bidang-bidang kristalin membelah atomatom material (transgranular) 3. Pada material lunak denga butir kasa (coarse grain) maka dapat dilihat pola-pola yang dinamakan chevrons or fan-like pattern yang berkembang keluar dan dareah awal kegagalan. 4. Material amorphous (seperti gelas) memiliki permukaan patahan yang bercahaya dan mulus.

I.6.3 Metodologi Penelitian I.6.3.1 Alat dan Bahan Sampel Lilin Preparat Mikroskop optik kamera

18


I.7 Percobaan Jominy I.7.1 Tujuan Percobaan 1. Mendapatkan hubungan antara jarak permukaan pada pendinginan langsung dengan sifat kemampukerasan bahan. 2. Mendapatkan hubungan antara kecepatan pendinginan dengan fasa yang terbentuk serta mendapatkan sifat kekerasan dari fasa tersebut.

I.7.2 Dasar Teori Proses kombinasi pemanasan dan pendinginan yang bertujuan mengubah struktur mikro dan sifat mekanis logam disebut perlakuan panas (heat treatment). Logam yang didinginkan dengan kecepatan dan media pendingin berbeda memberikan perubahan struktur mikro yang berbeda pula. Setiap struktur mikro yang terbentuk (martensit, bainit, ferit dan perlit) merupakan hasil transformasi fasa austenit. Tiap fasa tersebut terbentuk pada kondisi pendinginan yang berbeda-beda sebagaimana yang dapat dilihat pada diagram CCT dan TTT. Tiap fasa memiliki nilai kekerasan yang berbeda-beda. Dengan pengujian

19

Jominy (jominy test) dapat dibuktikan bahwa laju pendinginan yang berbeda-beda akan menghasilkan kekerasan bahan yang berbeda.

Karena kekerasan merupakan salah satu faktor yang penting dalam mendesain suatu material, maka akan lebih ekonomis apabila spesifikasi material didasarkan atas perlakuan panas material tersebut. Oleh karena itu, diperlukan suatu pengujian yang dapat

memprediksi kemampukerasan dari material tersebut. Pada baja, pendinginan yang cepat dari fasa austenit menghasilkan fasa martensit yang sangat keras. Kemampuan baja untuk menghasilkan fasa martensit diseluruh bagian produk disebut sebagai kemampukerasan baja. Semakin besar persentase martensit pada baja, semakin besar kemampukerasannya. Baja dengan paduan C, Cr, Mo, V, dst akan meningkatkan kemampukerasan baja. Baja dengan kemampukerasan tinggi memiliki 100 % fasa martensit pada pendinginan cepat. Pengujian yang sangat luas dipakai ialah end-quench hardenability test atau jominy test. Pengujian ini telah distandarisasikan oleh ASTM, SAE, dan AISI. Perlakuan yang sangat penting dalam pengujian jominy ialah setiap bagian dari sampel akan merespon pendinginan yang diberikan. Salah satu parameter pengujian ialah derajat pendinginan yang menentukan terbentuknya fasa martensit. Pengukuran kemampukerasan didapat dengan mengukur kekerasan sepanjang batang sampel. Nilai kekerasan diukur mulai dari ujung batang yang dekat dengan media pendingin yang mana didapat 100% martensit, pada

20

ujung sebaliknya yang akan didapat 0% martensit dan terdapat campuran fasa ferit dan perlit, serta diantaranya yang akan didapat gabungan antara martensit dan ferit-perlit.

Makin lambat laju pendinginan logam, makin banyak matriks perlit yang ditampilkan dan kekerasan makin turun. Penambahan kadar karbon atau paduan atau bertambah besarnya ukuran butir akan menyebabkan grafik bergeser kekanan sehingga memudahkan pembentukan struktur martensit. Pergeseran grafik kekanan juga menggambarkan sifat kemampukerasan bahan tersebut. Untuk pendinginan lambat akan mendapatkan struktur: a. Bainit bawah; struktur seperti jarum mirip martensit b. Bainit atas; struktur seperti perlit dengan sifat lapisanyang lebih halus c. Perlit halus; struktur perlit yang halus dengan lapisan ferit dan sementit d. Perlit kasar; struktur sama dnegan perlit halus namun lamel lebih kasar dan kekerasan lebih rendah.

I.7.3 Metodologi Penelitian I.7.3.1 Alat dan Bahan 1. Batang baja sebagai benda uji dengan d = 2.5 cm, L = 10 cm 2. Oven Muffle temperatur max. 11000C 3. Kran air dengan tekanan cukup 4. Amplas 5. Alat penguji kekerasan Brinell 6. Mikroskop pengukur jejak 21


Kekerasan Brinell dapat dihitung dengan rumus berikut: BHN = 2P/(D)(D-{D2-d2}0.5) Dengan P = beban yang digunakan (kg), D = diameter indentor (mm), dan d = diameter indentasi (mm).

22

bab 1 laporan awal metalografi dan hst

Documents