b spek-ars psrlegi

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)

Pembangunan Pasar Legi Parakan 1

PPPEEEKKKEEERRRJJJAAAAAANNN PPPAAASSSAAANNNGGGAAANNN BBBAAATTTUUU BBBAAATTTAAA

1. Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan pasangan batu bata ini meliputi pekerjaan dinding bangunan dan seluruh detail yang

disebutkan/ditunjukkan dalam gambar dan sesuai petunjuk Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi.

2. Persyaratan Bahan

Batu bata yang dipasang adalah dari batu bata besar press/setempat dengan mutu terbaik, dan yang

disetujui Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi. Syarat-syarat batu bata harus memenuhi ketentuan-

ketentuan dalam NI-10 atau SIN yang berlaku

3. Syarat-syarat Pelaksanaan

a. Seluruh dinding dari pasangan batu bata dengan aduk campuran 1 PC : 5 pasir beton, kecuali pasangan

batu bata semen trasram

b. Untuk dinding trasram/rapat air dengan aduk campuran 1 PC : 3 pasir beton, yakni pada dinding dari atas

permukaan sloof/balok/pondasi sampai minimum 200 cm di atas permukaan lantai setempat untuk

sekeliling dinding ruang-ruang basah (toilet, kamar mandi, WC) serta pasangan batu bata di bawah

permukaan tanah.

c. Sebelum digunakan batu bata harus direndam air hingga jenuh.

d. Setelah batang terpasang dengan aduk, naad/siar-siar harus dikeruk sedalam 1 cm dan dibersihkan

dengan sapu lidi dan setelah kering permukaan pasangan disiram air.

e. Dinding batu bata sebelum diplester harus dibasahi dengan air terlebih dahulu dan siar-siar dibersihkan.

f. Pemasangan dinding batu bata dilakukan betahap, setiap tahap maximum 24 lapis per harinya, serta

diikuti dengan cor kolom praktis. Bidang dinding batu bata tebal ½ batu yang luasnya maksimal 9 m2

harus ditambahkan kolom dan balok penguat praktis dengan kolom ukuran 13 x 13 cm. dari tulangan

pokok 4 diameter minimal 12 mm.beugel diameter 8 jarak 20 cm, sedangkan jarak antar kolom satu

dengan yang lain dibuat maksimal 3 (tiga) meter.



g. Pelubangan akibat pemasangan perancah pada pasangan bata merah sama sekali tidak diperkenankan.

h. Bagian pasangan bata yang berhubungan dengan setiap bagian pekerjaan beton harus diberi penguat

stek-stek besi beton diameter 10 mm jarak 75 cm, yang terlebih dahulu ditanam dengan baik pada

bagian pekerjaan beton dan bagian yang tertanam dalam pasangan bata sekurang-kurangnya 30 cm,

kecuali bila satu dan hal lain hal ditentukan lain oleh Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi.

i. Tidak diperkenankan memasang bata merah yang patah lebih dari dua.

j. Pasangan dinding batu bata tebal 1/2 batu harus menghasilkan dinding finish setebal 15 cm setelah

diplester (lengkap acian) pada kedua belah sisinya. Pelaksanaan pasangan harus cermat, rapih dan

benar-benar tegak lurus terhadap lantai serta merupakan bidang rata.

k. Pasangan batu bata trasraam bawah permukaan tanah/lantai harus diisi dengan adukan 1PC : 3 pasir.

l. Pasangan batu bata dapat diterima/diserahkan apabila deviasi bidang pada arah diagonal dinding

seluas 9 m2 tidak lebih dari 0,5 cm (sebelum diaci/diplester). Adapun toleransi terhadap as dinding yang

diijinkan maksimal 1 cm (sebelum diaci/diplester). Penuh dan padat, tidak berongga serta berlubang, tidak

mengandung kerikil ataupun benda-benda lain yang membuat cacat.

m. Sebelum pelaksanaan pekerjaan plesteran pada permukaan pasangan batu bata dan beton, permukaan

beton harus dibersihkan dari sisa-sisa bekisting kemudian diketrek/scratched. Semua lubang-lubang

bekas pengikat existing atau formite harus tertutup aduk plesteran.

n. Pekerjaan plesteran halus adalah untuk semua permukaan pasangan batu bata dan beton yang akan

difinish dengan cat.

o. Semua permukaan yang akan menerima bahan finishing, misalnya ubin keramik dan lainnya, maka

permukaan pleterannya harus diberi alur-alur garis horizontal untuk memberi ikatan yang lebih baik

terhadap bahan/material finishing tersebut. Pekerjaan ini tidak berlaku apabila bahan finishing tersebut cat.

p. Ketebalan plesteran harus mencapai ketebalan permukaan dinding/kolom/lantai yang dinyatakan dalam

Gambar Kerja dan /atau sesuai peil-peil yang diminta dalam Gambar Kerja.Tebal plesteran minimal 1

cm, maksimal 2,5 cm. Jika ketebalan melebihi 3 cm, maka diharuskan menggunakan kawat ayam yang



diikatkan ke permukaan pasangan batu bata atau beton yang bersangkutan untuk memperkuat daya

lekat plesteran.

q. Untuk permukaan yang datar, batas toleransi pelengkungan atau pencembungan bidang tidak boleh

melebihi 5 mm, untuk setiap jarak 2 m.

r. Kelembaban plesteran harus dijaga sehingga pengeringan berlangsung dengan wajar, tidak secara tiba-

tiba. Hal ini dilaksanakan dengan membasahi permukaan plesteran setiap kali terlihat kering dan

melindunginya dari terik matahari langsung dengan bahan penutup yang dapat mencegah penguapan air

secara cepat. Pembasahan tersebut adalah selama 7 hari setelah pengacian selesai. Penyedia Jasa

Konstruksi harus selalu menyiram dengan air sekurang-kurangnya dua kali sehari sampai jenuh. Jika

terjadi keretakan, Penyedia Jasa Konstruksi harus membongkar dan memperbaiki sampai hasilnya

dinyatakan diterima oleh Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi.

s. Tidak dibenarkan pekerjaan finishing permukaan plesteran dilakukan sebelum plesteran berumur lebih

dari 2 minggu.

t. Khusus untuk dinding pasanga batu bata pada peturasan, sebelum pelaksanaan pekerjaan aduk

plesteran ini, terlebih dahulu harus diberi lapisan kedap air setinggi 40 cm dari peil finish lantai yang

bersangkutan.

u. Untuk perbaikan bekas bobokkan instalasi ME sebelum diplester kembali harus menggunakan kawat

ayam yang dikaitkan ke permukaan pasangan bata/beton.



PPPEEEKKKEEERRRJJJAAAAAANNN PPPLLLEEESSSTTTEEERRRAAANNN

PEKERJAAN PLESTERAN DINDING

1. Lingkup Pekerjaan

1.1. Termasuk dalam pekerjaan plesteran dinding ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahan-

bahan, peralatan termasuk alat-alat bantu dan alat angkut di perlukan untuk melaksanakan

pekerjaan plesteran, sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang bermutu baik.

1.2. Pekerjaan plesteran dinding dikerjakan pada permukaan dinding bagian dalam dan luar serta

seluruh detail yang disebutkan/ ditunjukkan dalam gambar.

2. Persyaratan Bahan

Semen Portland harus memenuhi NI-8/SNI berlaku (dipilih dari satu produk untuk seluruh

pekerjaan).

Pasir harus memenuhi NI-3 pasal 14 ayat 2.

Air harus memenuhi NI-3 pasal 10.

Penggunaan adukan plesteran :

1. Adukan 1 pc : 3 pasir dipakai untuk plesteran rapat air untuk seluruh plesteran daerah

lembab.

2. Adukan 1 pc : 5 pasir dipakai untuk seluruh plesteran dinding lainnya.

3. Seluruh permukaan plesteran difinish acian dari bahan PC atau tertentu atas pentujuk

Perencana, Pengawas/Konsultan Manajemen Konstruksi.

3. Syarat – Syarat Pelaksanaan

3.1. Plesteran dilaksanakan sesuai standar spesifikasi dari bahan yang digunakan sesuai dengan

petunjuk dan persetujuan Konsultan Manajemen Konstruksi/Perencana, dan persyaratan

tertulis dalam uraian dan syarat pekerjaan ini.



3.2. Pekerjaan plesteran dapat dilaksanakan bilamana pekerjaan bidang beton atau pasangan

dinding batu bata telah disetujui oleh Konsultan Manajemen Konstruksi /Perencana sesuai

uraian dan syarat pekerjaan yang tertera dalam spesifikasi teknis.

3.3. Campuran aduk perekat yang di maksud adalah campuran dalam volume, cara

pembuatannya menggunakan mixer selama 3 menit dan memenuhi persyaratan sebagai

berikut :

a. Untuk bidang kedap air, beton, pasangan batu bata yang berhubungan dengan udara

luar, dan semua pasangan batu bata dibawah permukaan tanah sampai ketinggian 30

cm dari permukaan lantai dan 160 cm dari permukaan lantai untuk kamar mandi,

WC/Toilet dan daerah basah lainnya dipakai plesteran 1 pc : 3 pasir.

b. Untuk aduk kedap air, harus ditambah dengan Daily Bond, dengan perbandingan bagian

PC : 1 bagian Daily Bond.

c. Untuk bidang lainnya diperlukan plesteran campuran 1 pc : 5 pasir.

d. Plesteran halus (acian) dipakai campuran PC dan air sampai mendapatkan campuran

yang homogen, acian dapat dikerjakan sesudah plesteran berumur delapan hari (kering

benar), untuk adukan plesteran finishing harus ditambah dengan addivite plamix dengan

dosis 300-250 gram plamix untuk setiap 50 kg semen.

e. Semua jenis aduk perekat tersebut diatas harus disiapkan sedemikian rupa sehingga

selalu dalam keadaan baik dan belum mengering. Diusahakan agar jarak waktu

pencampuran aduk perekat tersebut dengan pemasangnnya tidak melebihi 30 menit

terutama utnuk adukan kedap air.

3.4. Pekerjaan plesteran dinding hanya diperkenankan setelah selesai pemasangan instalasi pipa,

listrik dan plumbing untuk seluruh bangunan.

3.5. Untuk beton sebelum diplester permukaannya harus dibersihkan dari sisa-sisa bekisting dan

kemudian diketrek (scrath) terlebih dahulu dan semua lubang-lubang bekas pengikat bekisting

atau from tie harus tertutup aduk plester.



3.6. Untuk bidang pasangan dinding batu bata dan beton bertulang yang akan difinish dengan cat

dipakai plesteran halus (acian diatas permukaan plesterannya).

3.7. Untuk dinding tertanam didalam tanah diberapen dengan memakai spesi kedap air 1 pc : 3

pasir pasangan.

3.8. Semua bidang yang akan menerima bahan (finishing) pada permukaanya diberi alur-alur garis

horizontal atau diketrek (scarth) untuk memberi ikatan yang lebih baik terhadap bahan

finishingnya, kecuali yang menerima cat.

3.9. Pasangan kepala plesteran dibuat pada jarak 1 meter, dipasang tegak dan menggunakan

keping-keping plywood setebal 9 mm untuk patokan kerataan bidang.

3.10. Ketebalan plesteran harus mencapai ketebalan permukaan dinding/kolom yang dinyatakan

dalam gambar, atau sesuai peil-peil yang diminta gambar. Tebal pelsteran maksimum 2,5 cm,

jika ketebalan melebihi 2,5 cm harus diberi kawat ayam untuk membantu dan memperkuat

daya lekat dari plesterannya pada bagian pekerjaan yang dizinkan Perencana/ Konsultan

Manajemen Konstruksi.

3.11. Bila plesteran menggunakan mortar DRY MIX maka Kontraktor wajib mengikuti semua

persyaratan dari mulai penanganan bahan, proses pengerjaan, cara kerja untuk dinding bata,

selkon, dan sejenisnya maupun permukaan beton, cara perlindungan dan cara pemeliharaan

dari produsen DRY MIX tanpa terkecuali. Demikian juga untuk acian plesteran.

3.12. Untuk setiap permukaan bahan yang berbeda jenisnya yang bertemu dalam satu bidang

datar, harus diberi naat (tali air) dengan ukuran lebar 0,7 cm dalamnya 1 cm, kecuali bila ada

petunjuk dalam gambar atau ditentukan lain oleh Pengawas/ Konsultan Manajemen

Konstruksi.

3.13. Untuk permukaan yang datar, harus mempunyai toleransi lengkung atau cembung bidang

tidak melebihi 5 mm untuk setiap jarak 2 m. jika melebihi Kontraktor berkewajiban

memperbaikinya dengan biaya tanggungan Kontraktor.



3.14. Kelembaban plesteran harus dijaga sehingga pengeringan berlangsung wajar tidak terlalu

tiba-tiba, dengan membasahi permukaan plesteran setiap kali terlihat kering, selama 7 (tujuh)

hari terus menerus dan melindungi dari terik panas matahari langsung dengan bahan-bahan

penutup yang bisa mencegah penguapan air secara cepat.

3.15. Jika terjadi keretakan sebagai akibat pengeringan yang tidak baik, plesteran harus dibongkar

kembali dan diperbaiki sampai dinyatakan dapat diterima oleh Perencana/ Konsultan

Manajemen Konstruksi dengan biaya atas tanggungan Kontraktor. Setelah acian selesai,

acian harus dibasahi terus menerus sekurang-kurangnya 7 (tujuh) hari.

3.16. Selama pemasangan dinding batu bata/beton bertulang sebelum difinish, Kontraktor wajib

memelihara dan menjaganya terhadap kerusakan-kerusakan dan pengotoran bahan lain.

Setiap kerusakan menjadi tanggung jawab Kontraktor dan wajib diperbaiki.

3.17. Tidak dibenarkan pekerjaan finishing permukaan dilakukan sebelum plesteran berumur lebih

dari 2 (dua) minggu.



PPPEEEKKKEEERRRJJJAAAAAANNN BBBEEETTTOOONNN NNNOOONNN SSSTTTUUUKKKTTTUUURRRAAALLL

1. LINGKUP PEKERJAAN

1.1. Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya untuk

melaksanakan pekerjaan seperti dinyatakan dalam gambar, dengan hasil yang baik dan

sempurna.

1.2. Pekerjaan ini meliputi beton sloof, beton kolom praktis, beton ring balok untuk bangunan

yang dimaksudkan termasuk pekerjaan besi beton dan pekerjaan bekisting/acuan, dan

semua pekerjaan beton yang bukan struktur, seperti yang ditunjukkan pada gambar.

1.3. Untuk beton struktural harus mengacu pada spesifikasi teknis pekerjaan Struktur

2. PERSYARATAN BAHAN

2.1. Semen Portland

Harus memakai mutu yang terbaik dari satu jenis merk atas persetujuan

Perencana/Konsultan Manajemen Konstruksidan harus memenuhi NI-8. Semen yang telah

mengeras sebagaian/seluruhnya tidak dibenarkan untuk digunakan. Penyimpanan semen

Portland harus diusahakan sedemikian rupa sehingga dari kelembaban, bebas dari aiar

dengan lantai terangkat dari tanah + 10 cm dan ditumpukkan sesuai dengan syarat

penumpukkan semen.

2.2. Pasir Beton

Pasir harus terdiri dari butir-butir yang bersih dan bebas dari bahan-bahan, Lumpur dan

sebagainya; dan harus memenuhi komposisi butir serta kekerasan yang dicantumkan dalam

P.B.I. 1971.



2.3. Koral Beton/Split

Digunakan koral yang bersih, bermutu baik, tidak berpori serta mempunyai gradasi

kekerasan sesuai dengan syarat-syarat P.B.I. 1971. penyimpanan/penimbunan pasir koral

beton harus dipisahkan satu dari yang lain, hingga kedua bahan tersebut dijamin

mendapatkan perbandingan adukan beton yang tepat.

2.4. Air

Air yang digunakan harus air tawar yang bersih dan tidak mengandung minyak, asam, alkali

dan bahan-bahan organis/bahan lain yang dapat merusak beton dan harus memenuhi NI-3

pasal 10. Apabila dipandang perlu Perencana/Konsultan Manajemen Konstruksidapat minta

kepada Kontraktor supaya air yang dipakai diperiksa di laboratorium pemeriksaaan bahan

yang resmi dan sah atas biaya Kontraktor.

2.5. Besi Beton

Digunakan mutu BJTP.24 bila ≤ dia. 8 dan BJTD.40 bila dia. 10. Besi harus bersih dari

lapisan minyak/lemak dan bebas dari cacat seperti serpih-serpih. Penampungan besi harus

bulat serta memenuhi persyaratan NI-2 (PBI 1971). Bila dipandang perlu Kontraktor

diwajibkan untuk memeriksa mutu besi beton ke laboratorium pemeriksaan bahan yang

resmi dan sah atas biaya Kontraktor.

3. SYARAT – SYARAT PELAKSANAAN

3.1. Mutu Beton

Mutu beton yang dicapai dalam pekerjaan beton bertulang adalah K-250 atau ditentukan lain

dalam gambar dan harus memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam PBI-1971.

3.2. Pembersihan

a. Pembuatan tulangan-tulangan untuk batang lurus yang dibengkokkan, sambungan kait-

kait dan pembuatan sengkang (ring), persyaratannya harus sesuai PBI-1971.

b. Pemasangan dan penggunaan tulangan beton harus disesuaikan dengan gambar

konstruksi.



c. Tulangan beton harus diikat dengan kuat untuk menjamin agar besi tersebut tidak

berubah tempat selama pengecoran, dan harus bebas dari papan acuan atau lantai

kerja dengan memasang selimut beton sesuai dengan ketentua dalam PBI-1971.

d. Besi beton yang tidak memenuhi syarat harus segera dikeluarkan dari lapangan kerja

dalam waktu 24 jam setelah ada perintah tertulis dari Perencana/Konsultan


3.3. Cara Pengadukan

a. Cara pengadukan harus menggunakan beton molen.

b. Takaran untuk Semen Portland, pasir dan koral harus disetujui terlebih dahulu oleh

Perencana/Konsultan Manajemen Konstruksi.

c. Selama pengadukan kekentalan adukan beton harus diawasi dengan memeriksa slump

pada setiap campuran baru. Pengujian slump, minimal 5 cm dan maksimal 10 cm atau

ditentukan lain dalam gambar/spesifikasi pekerjaan struktur.

3.4. Pengecoran Baru

a. Kontraktor diwajibkan melaksanakan pekerjaan persiapan dengan membersihkan dan

menyiram cetakan-cetakan sampai jauh, pemeriksaan ukuran-ukuran dan ketinggian,

pemeriksaan penulangan dan penempatan penahan jarak.

b. Pengecoran beton hanya dapat dilaksanakan atas persetujuan Perencana/Konsultan


c. Pengecoran harus dilakukan dengan sebaik mungkin dengan menggunakan alat

penggetar untuk menjamin beton cukup padat dan harus dihindarkan terjadinya cacat

pada beton seperti keropos dan sarang-sarang koral/split yang dapat memperlemah

konstruksi.



d. Apabila pengecoran beton akan dihentikan dan diteruskan pada hari berikutnya maka

tempat perhentian tersebut harus disetujui oleh Perencana/Konsultan Manajemen

Konstruksi.

e. Kontraktor harus memberikan contoh-contoh material (besi, koral/split, pasir dan

Semen Portland) kepada Perencana/ Konsultan Manajemen Konstruksi untuk

mendapatkan persetujuan sebelum pekerjaan dilakukan.

f. Bahan-bahan yang digunakan harus tersimpan dalam tempat penyimpanan yang

aman, sehingga mutu bahan dan mutu pekerjaan tetap terjamin sesuai persyaratan.

g. Kawat pengikat besi beton/rangka adalah dari baja lunak dan tidak disepuh seng,

diameter lebih besar atau sama dengan 0,40 mm, kawat pengikat besi beton/rangka

harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam NI-2 (PBI tahun 1971).

h. Beton harus dilindungi dari pengaruh panas, hingga tidak terjadi penguapan cepat,

persiapan perlindungan atas kemungkinan datangnya hujan, harus diperhatikan.

i. Beton harus dibasahi paling sedikit selama sepuluh hari setelah pengecoran.

3.5. Pekerjaan Acuan/Bekisting

a. Acuan harus dipasang sesuai dengan bentuk dan ukuran-ukuran yang telah

ditetapkan/yang diperlukan dalam gambar.

b. Acuan harus dipasang sedimikian rupa dengan perkuatan-perkuatan, sehingga cukup

kokoh dan dijamin tidak berubah bentuk dan kedudukannya selama pengecoran

dilakukan.

c. Acuan harus rapat (tidak bocor), permukaannya licin, bebas kotoran-kotoran (tahi

gergaji), potongan kayu, tanah/Lumpur dan sebagainya, sebelum pengecoran

dilakukan dan harus mudah dibongkar tanpa merusak permukaan beton.

3.6. Pekerjaan Pembongkaran Acuan/Bekisting :



Pembongkaran bekisting hanya boleh dilakukan dengan izin tertulis dari

Perencana/Konsultan Manajemen Konstruksi setelah bekisting dibuka, tidak diijinkan

mengadakan perubahan apapun pada permukaan beton tanpa persetujuan dari

Perencana/Konsultan Manajemen Konstruksi.

3.7. Contoh Bahan

a. Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus memberikan contoh-contoh material

misalnya : besi, koral, pasir, pc untuk mendapatkan persetujuan dari Perencana/

Konsultan Manajemen Konstruksi.

b. Contoh-contoh yang telah disetujui oleh Perencana/ Konsultan Manajemen Konstruksi,

akan dipakai sebagai standar/pedoman untuk memeriksa/menerima material yang

dikirim oleh Kontraktor ke site.

3.8. Syarat – Syarat Pengiriman dan Penyimpanan Bahan

a. Bahan baru di datangkan ke tempat pekerjaan dalam keadaan utuh dan tidak

bercacad, beberapa bahan tersebut harus masih didalam kotak/kemasan aslinya yang

masih tersegel dan berlabel pabriknya.

b. Bahan harus disimpan di tempat yang terlindung dan tertutup, kering, tidak lembab dan

bersih sesuai dengan persyaratan yang ditentukan pabrik.

c. Tempat penyimpanan harus cukup, bahan ditempatkan dan dilindungi sesuai dengan

jenisnya.

d. Kontraktor bertanggung jawab terhadap kerusakan selama pengiriman dan

penyimpanan, bila ada kerusakan Kontraktor wajib mengganti atas beban Kontraktor.

3.9. Syarat – Syarat Pengamanan Pekerjaan :

a. Beton yang telah dicor di hindari dari benturan benda keras selama 3 x 24 jam setelah

pengecoran.



b. Beton dilindungi dari kemungkinan cacad yang diakibatkan oleh pekerjaan-pekerjaan

lain.

c. Bila terjadi kerusakan, Kontraktor diwajibkan untuk memperbaikinya dengan tidak

mengurangi mutu pekerjaan seluruh biaya menjadi tanggung jawab Kontraktor

d. Bagian beton setelah di cor selama dalam pengerasan harus selalu dibasahi dengan

air terus menerus selama 10 (sepuluh hari atau lebih (sesuai ketentuan dalam PBI-

1971).



PPPEEEKKKEEERRRJJJAAAAAANNN PPPLLLAAAFFFOOONNNDDD GGGYYYPPPSSSUUUMMM &&& KKKAAALLLSSSIIIBBBOOOAAARRRDDD

1. U m u m

Persyaratan :

Pemasangan plafond baru boleh dilaksanakan setelah semua peralatan yang terdapat di dalam

plafond (kabel-kabel, pipa-pipa, ducting-ducting, alat penggantung dan penguat plafond) siap dan

selesai dikerjakan. Sebelum pelaksanaan, Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus mengajukan

contoh/sample untuk disetujui oleh Konsultan Perancang, Pemberi Tugas dan Manajemen Konstruksi.

Meskipun beberapa material finishing telah ditentukan warnanya, namun sebelum dilaksanakan harus

dipresentasikan terlebih dahulu kepada Pemberi Tugas untuk menentukan warna yang akan dipakai.

Dalam kaitannya dengan jenis elemen lain yang terdapat dalam rencana plafond haruslah mengacu

pada gambar mekanikal-elektrikal, sedangkan gambar arsitektur hanya memuat tata letaknya saja.

Pelaksanaan :

1) Sebelum pemasangan, Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus memberikan contoh/sample

bahan penutup plafond dan harus mendapat persetujuan Konsultan Perancang, Manajemen

Konstruksi dan Pemberi Tugas.

2) Penggantung plafond harus dibuat sedemikian rupa sehingga diperoleh bidang plafond yang rata,

datar dan tidak melengkung.

3) Pemasangan plafond harus rata. Naad-naad yang pecah pada waktu pemasangan harus segera

diganti.

4) Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor Utama bertanggungjawab atas segala akibat yang mungkin

terjadi terhadap:



• Kemungkinan dibuatnya lubang-lubang untuk pemeriksaan (man-hole)

• Kemungkinan-kemungkinan tidak sempurnanya alat-alat penggantung, sehingga plafond

menjadi bergelombang karenanya.

2. Plafond Gypsum

Persyaratan Bahan :

Gypsum polos atau gypsum texture

- Ukuran : Standard pabrik, tebal 9 mm , sesuai gambar

- Produksi : Jaya board

- Warna : Putih

- Kualitas : Standard

Pemasangan/Pelaksanaan :

- Pemasangan dikerjakan oleh tenaga ahli sesuai dengan petunjuk pabrik dan dengan disetujui

Pemberi Tugas.

- Rangka full system sesuai dengan standard pabrikan, dan rangka digantung ke balok dan pelat

beton diatasnya. Penggantung harus kuat menahan beban plafond secara keseluruhan berikut

lampu-lampu yang akan dipasang.

- Rangka dipasang sedemikian rupa dengan penguat-penguat sehingga menghasilkan permukaan

yang rata, horisontal dan tidak bergelombang/ melendut.

- Semua naad harus lurus, pertemuannya tegak lurus dan rapi.

- Dalam hal pemotongan, harus menggunakan alat pemotong (cutter) mekanik.

- Untuk meratakan naad memakai hard compound khusus gypsum.



- Semua list profil yang dipakai adalah lis gibsum, type dan ukuran sesuai dengan gambar.

- Hasil pemasangan tersebut harus mendapat persetujuan Manajemen Konstruksi.

3. Plafond Kalsiboard

Persyaratan Bahan :

Calsiboard polos atau gypsum texture

- Ukuran : Standard pabrik, tebal 6 mm & 8 mm /sesuai gambar

- Produksi : Kalsi non asbestos

- Warna : Putih

- Kualitas : Standard, tahan air untuk plafon pada KM/WC, Gudang, panel, Pantry

Pemasangan/Pelaksanaan :

- Pemasangan dikerjakan oleh tenaga ahli sesuai dengan petunjuk pabrik dan dengan disetujui

Pemberi Tugas.

- Rangka full system sesuai dengan standard pabrikan, dan rangka digantung ke balok dan pelat

beton diatasnya. Penggantung harus kuat menahan beban plafond secara keseluruhan berikut

lampu-lampu yang akan dipasang.

- Rangka dipasang sedemikian rupa dengan penguat-penguat sehingga menghasilkan permukaan

yang rata, horisontal dan tidak bergelombang/melendut.

- Semua naad harus lurus, pertemuannya tegak lurus dan rapi.

- Dalam hal pemotongan, harus menggunakan alat pemotong (cutter) mekanik.

- Untuk meratakan naad memakai hard compound khusus gypsum.

- Semua list profil yang dipakai adalah lis gibsum, type dan ukuran sesuai dengan gambar.



- Hasil pemasangan tersebut harus mendapat persetujuan Manajemen Konstruksi.



PPPLLLAAAFFFOOONNNDDD BBBEEETTTOOONNN EEEKKKSSSPPPOOOSSSEEE


1. 1. Termasuk dalam lingkup pekerjaan ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahan, peralatan

dan alat bantu lainnya yang digunakan dalam pekerjaan ini sehingga tercapai hasil

pekerjaan yang bermutu dan sempurna untuk operasional.

1. 2. Pekerjaan plafond beton ekspose ini sesuai yang dinyatakan/ ditunjukkan dalam detail

gambar dan ketentuan yang disyaratkan.

1. 3. Rincian penggunaan bahan dan pekerjaan finishing untuk bagian-bagian pekerjaan dinding

berpedoman kepada Tabel Material Finishing dan dilaksanakan sesuai dengan tata cara

pelaksanaan sebagaimana diuraikan dalam persyaratan yang berkenaan pekerjaan

dimaksud dalam dokumen persyaratan teknis ini.


Yang dimaksud plafond beton ekspose suatu ruang adalah ambang bawah pelat beton lantai di

atasnya dengan ketentuan sebagai berikut :

- Ketentuan beton ekspose dalam hal ini adalah untuk menyatakan tingkat kerataan

permukaannya ( horizontal allignment ); hasil pengecoran yang disyaratkan adalah semi

ekspose. Toleransi kerataan pada bagian sambungan acuan maksimum 3 mm dan kerataan

permukaan akibat lendutan pelaksanaan pengecoran ( deviasi pelaksanaan ) mengikuti

ketentuan maksimum yang diijinkan pada pekerjaan beton struktur.

- Acuan yang digunakan memenuhi standar untuk beton semi ekspose.

- Perekat plaster yang digunakan setara produk SIKA atau Mortar Utama, diperlukan untuk

perbaikan permukaan yang tidak rata.



- Kawat ayam , gurinda dan alat bantu lain yang diperlukan untuk mencapai kerataan permukaan

beton yang disyaratkan.

3. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN

3.1. Persiapan Pelaksanaan.

Pembukaan acuan dilaksanakan setelah umur beton sesuai dengan ketentuan Kontraktor

mengajukan ijin pelaksanaan kepada Konsultan Manajemen Konstruksi untuk memulai

pekerjaan dilengkapi gambar dan metode pelaksanaan.

Konsultan Manajemen Konstruksi berdasarkan pengajuan ijin kerja dari Kontraktor melakukan

peninjauan lapangan bersama untuk memastikan kerataan permukaan beton sesuai/ belum

sesuai dengan persyaratan.

Dalam hal didapati kerataan permukaan yang belum memenuhi persyaratan maka Kontraktor

wajib memperbaiki dengan ketentuan :

- Ketidakrataan akibat deviasi pelaksanaan karena lendutan pada acuan harus diperbaiki

dengan memperhatikan ketebalan plaster maksimum yang diijinkan pada permukaan

beton dengan menggunakan perekat beton. Dalam hal harus dilaksanakan plesteran yang

melebihi ketentuan maksimal dengan perekat beton maka harus dilaksanakan dengan

terlebih dahulu membentangkan kawat ayam pada bagian yang harus diperbaiki.

- Ketidakrataan permukaan pada sambungan acuan harus diratakan dengan gurinda

sehingga memenuhi kualitas yang diharapkan / dipersyaratkan.

3. 2. Pelaksanaan Finishing

Finishing baru boleh dilaksanakan apabila Konsultan Manajemen Konstruksi telah

menyatakan bahwa kerataan permukaan / hasil perbaikan dapat diterima, dinyatakan dalam

persetujuan



PPPEEEKKKEEERRRJJJAAAAAANNN KKKUUUSSSEEENNN AAALLLUUUMMMUUUNNNIIIUUUMMM



melaksanakan pekerjaan kusen alumunium sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang

baik dan sempurna.

1.2. Pekerjaan ini meliputi seluruh pekerjaan kusen alumunium, termasuk kaca, engsel & jendela

alumunium, handle pintu , aksesoris jendela dan aksesoris lain yang dibutuhkan atau seperti

yang dinyatakan/ditunjukkan dalam gambar.


2.1. Bahan Kusen Alumunium

Profil Alumunium bermutu baik ex Alexindo, YKK atau setara

Ukuran Profil : minimal 45mm x 100mm

Tebal Profil : minimal 1.3 mm

Finish & warna : natural

Pemakaian : sesuai gambar

2.2. Aksesoris & Perlengkapannya

Sekrup, hardware & parts menggunakan stainless steel

Angkur-angkur tanam : besi

2.3. Bahan Sealant

Sealent Setaraf Dow Corning atau G.E sealent yang dipakai harus sesuai dengan

persyaratan fungsinya, untuk structural glazing, curtain wall atau fungsi lain dengan

rekomendasi dari pabrik, pemakaian 1 tube maksimal 150 cm



2.4. Bahan Kaca

Kaca jendela/pintu :

- Produksi Asahimas, setara.

- Jenis Panasap


3.1. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar-gambar

yang ada sesuai kondisi di lapangan (ukuran dan lubang-lubang), termasuk mempelajari

bentuk pola, penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan detail sesuai gambar-gambar.

3.2. Penimbunan material kusen di tempat pekerjaan harus ditempatkan pada ruang/tempat

dengan sirkulasi yang baik, tidak terkena cuaca langsung dan terlindung dari kerusakan dan

kelembaban.

3.3. Kontraktor harus mengajukan contoh/ sample bahan kusen dan kaca, contoh kontruksi dan

membuat shop drawing guna mendapat persetujuan Konsultan Manajemen Konstruksi,

sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai

3.4. Semua ukuran harus sesuai gambar dan merupakan ukuran jadi. Pemotongan dan

pembuatan kusen dilakukan dengan mesin di luar tempat pekerjaan/pemasangan.

3.5. Setelah pemasangan kusen atau daun pintu & jendela kontraktor diwajibkan memberikan

perlindungan sedemikian rupa sehingga terhindar dari kerusakan-kerusakan oleh benturan-

benturan benda-benda lain dan dari kelembaban ataupun terkena cuaca langsung.

3.6. Apabila terjadi cacat atau kerusakan-kerusakan baik yang terlihat maupun yang

tersembunyi, kontraktor wajib memperbaiki ataupun mengganti dengan yang baru sampai

dengan disetujui oleh Konsultan Manajemen Konstruksi dengan seluruh biaya ditanggung

oleh Kontraktor.



PPPEEEKKKEEERRRJJJAAAAAANNN DDDAAAUUUNNN PPPIIINNNTTTUUU



melaksanakan pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang baik dan sempurna.

1.2. Pekerjaan ini meliputi pembuatan daun pintu solid panel, dobel plywood (flush door) atau

seperti yang dinyatakan/ditunjukkan dalam gambar.


2.1. Bahan Rangka Aluminium.

Profil Alumunium bermutu baik ex Alexindo, YKK atau setara

Ukuran Profil : minimal 45mm x 100mm

Tebal Profil : minimal 1.3 mm

Finish & warna : natural

Pemakaian : sesuai gambar

2.2. Bahan Panil Daun Pintu.

Daun pintu dengan konstruksi Dobel Plywood dengan bahan-bahan:

a. Plywood ketebalan 6 mm produk dalam negeri merk Merak/Kelinci atau yang setara,

yang telah disetujui oleh Perencana/Konsultan Manajemen Konstruksi.

b. Semua permukaan rangka kayu harus diserut halus rata, lurus dan siku.

c. List akhiran daun pintu digunakan kayu jati.

2.3. Bahan Finishing.

Finishing untuk permukaan kayu/plywood dari melamic kayu yang bermutu baik dari produk

IMPRA Melamic/Politure, atau dengan teknik duco dengan warna dan teknik finishing akan

ditentukan kemudian oleh Perencana/Konsultan Manajemen Konstruksi.




3.1. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar-gambar

yang ada kondisi dilapangan (ukuran dan lubang-lubang), termasuk mempelajari bentuk

pola, penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan detail sesuai gambar-gambar.

3.2. Sebelum pemasangan, penimbunan bahan pintu di tempat pekerjaan harus ditempatkan

pada ruang/tempat dengan sirkulasi yang baik, tidak terkena cuaca langsung dan terlindung

dari kerusakan dan kelembanan.

3.3. Harus diperhatikan semua sambungan siku/sudut utnuk rangka aluminium dan penguat lain

yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya dengan memperhatikan/menjaga kerapihan

terutama untuk bidang-bidang tampak tidak boleh ada lubang-lubang atau cacat bekas

penyetelan.

3.4. Semua aluminium tampak harus rata, halus, lurus dan siku-siku satu sama lain sisi-sisinya,

dan di lapangan sudah dalam keadaan siap untuk penyetelan/pemasangan.

3.5. Semua ukuran harus sesuai gambar dan merupakan ukuran jadi. Pemotongan dan

pembuatan profil aluminium dilakukan dengan mesin diluar tempat pekerjaan/pemasangan.

3.6. Daun Pintu :

Daun pintu Dobel Plywood dipasang pada rangka kayu adalah dengan cara lem, tanpa

pemakuan, jika diperlukan, harus digunakan skrup galvanized atas persetujuan

Perencana/Konsultan Manajemen Konstruksi, tanpa meninggalkan bekas cacat pada

permukaan yang tampak. Perekatan ini harus rata, tidak bergelombang dan merekat dengan

sempurna dan dilakukan dengan press di workshop.

3.7. Setelah pemasangan daun pintu kontraktor diwajibkan memeberikan perlindungan

sedemikian rupa sehingga terhindar dari kerusakan-kerusakan oleh benturan-benturan

benda-benda lain dan dari kelembaban ataupun terkena cuaca langsung.



3.8. Apabila terjadi cacat atau kerusakan-kerusakan baik yang terlihat maupun yang

tersembunyi, kontraktor wajib memperbaiki ataupun mengganti dengan tang baru sampai

dengan disetujui oleh Perencana/Konsultan Manajemen Konstruksi dengan seluruh biaya

ditanggung oleh Kontraktor.



PPPEEEKKKEEERRRJJJAAAAAANNN LLLAAANNNTTTAAAIII KKKEEERRRAAAMMMIIIKKK

LINGKUP PEKERJAAN

1. Termasuk dalam pekerjaan pemasangan keramik homogeneus ini adalah penyediaan tenaga kerja,

bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya yang digunakan dalam pekerjaan ini sehingga

tercapai hasil pekerjaan yang bermutu dan sempurna untuk operasional.

2. Pekerjaan pemasangan keramik homogeneus ini meliputi keramik lantai, dinding, meja beton

sesuai yang dinyatakan/ ditunjukkan dalam detail gambar berikut plint dan nosing tangga dan/atau

ketentuan lain yang disyaratkan.

PERSYARATAN BAHAN

Lantai Keramik

− Ukuran : 400 x 400 mm ; 300 x 300 mm; 200 x 200 mm untuk kamar mandi, atau ditentukan

lain dan sesuai gambar.

− Produksi : Roman,Platinum

− Warna : ditentukan kemudian

− Kualitas : KW I

− Type : Permukaan polished, unpolished

− Dipasang pada daerah sesuai gambar.

Dinding Keramik

− Ukuran : 200 x 150 mm

− dapat ditentukan lain, atau sesuai gambar.

− Produksi : Roman,Platinum

− Warna : ditentukan kemudian

− Kualitas : KW I

− Type : Permukaan polished, unpolished

− Dipasang pada daerah sesuai gambar.



Persyaratan lain untuk material keramik harus memiliki warna, motif yang sama, tidak ada

gumpil/retak/pecah/cacat lainnya, mempunyai lapisan keras cukup tebal, sisi-sisinya saling tegak lurus, dan

memiliki ukuran yang relatif sama (toleransi ± max. 2 mm)

Bahan Perekat

− Bahan perekat keramik terdiri atas spesi, campuran semen dan pasir dengan perbandingan 1 : 3

dengan water rasio yang cukup, atau

− Cement Grout ( spesial tile adhesive ) seperti yang direkomendasikan produsen, seperti AM 30

Mortarflex, Drymix, ABA Grout. atau setara

Bahan Pengisi Nad (siar)

Bahan pengisi nad (siar) keramik menggunakan bahan cement grout seperti yang direkomendasikan

produsen, seperti AM 50, Drymix, ABA Grout, atau setara

SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN

1. Pekerjaan Persiapan

Sebelum pekerjaan keramik ini dilaksanakan, contoh material harus terlebih dahulu diserahkan

dan disetujui oleh Pemberi Tugas untuk menentukan warna yang akan dipakai.

Kontraktor terlebih dahulu harus mengajukan shop drawing untuk mendapatkan persetujuan

Perencana/Konsultan Manajemen Konstruksi, dan Pemberi Tugas sebagai dasar pelaksanaan.

Shop drawing paling tidak harus memuat :

- Pola pemasangan dan titik permulaan pemasangan yang memperlihatkan keserasian

hubungan pada setiap sudut-sudut ruang, peralihan dari satu bagian ruang ke bagian ruang

yang lain.

- Lebar naad terhitung sehingga didapat ukuran potongan terkecil yang serasi, termasuk

keserasian terhadap dinding keramik atau finishing dinding lain yang perlu diperhatikan

keserasiannya.



- Ukuran ruang yang dipakai sebagai dasar shop drawing adalah ukuran ruang yang aktual di

lapangan/ bukan blaad dari gambar perencanaan.

2. Pekerjaan Keramik Dinding

Sebelum keramik dipasang terlebih dulu harus direndan air sampai jenuh/sesuai dengan

rekomendasi produsen.

Pola keramik dinding harus memperhatikan ukuran/letak dan semua peralatan ME yang akan

terpasang di dinding seperti : exhaust fan, panel, sanitary & aksesoris, stop kontak, dll

sebagaimana diterangkan dalam gambar.

Pada permukaan dinding beton/plesteran, keramik dapat langsung direkatkan, dengan

permukaan kemaik bagian belakang harus terisi padat menggunakan spesi atau perekat tile

adhesive dengan type sesuai rekomendasi produsen.

Bidang dinding kemaik harus benar-benar rata, garis nad serapat mungkin dan harus benar-

benar lurus. Nad arah horisontal pada dinding yang berbeda ketinggian peil lantainya harus

merupakan satu garis lurus.

Keramik harus disusun menurut garis-garis lurus dengan nad setiap perpotongan nad harus

membentuk dua garis tegak lurus.

Naad kemaik diisi dengan bahan cement grout dan dilakukan paling cepat 24 jam setelah

keramik dipasang.

Sewaktu pengisian naad ini, keramik harus sudah benar-benar melekat dengan kuat pada

dinding. Sebelum diisi, celah-celah naad ini harus dibersihkan terlebih dahulu dari debu dan

kotoran lain.

Pembersihan permukaan keramik dari sisa-sisa cement grout atau kotoran lainnya dilakukan

langsung dengan lap basah, atau dengan menggunakan cairan pembersih keramik yang telah

mendapat persetujuan Perencana/Konsultan Manajemen Konstruksi.

3. Pekerjaan Keramik Lantai

Pekerjaan finishing lantai baru boleh dilaksanakan setelah seluruh pekerjaan plafond dan

pemasangan lapisan-lapisan pada dinding selesai dikerjakan. Apabila dipandang perlu dapat

ditentukan lain dengan persetujuan Konsultan Manajemen Konstruksi.



Kontraktor diwajibkan mengadakan pengecekan terhadap peil lantai dan kemiringannya, sebelum

pekerjaan ini dilaksanakan.

Pelaksanaan pekerjaan disesuaikan dengan spesifikasi bahan penutup lantai yang dipakai.

Tanah dasar lantai terlebih dahulu harus dipadatkan dan diberi lapisan pasir urug padat menurut

ukuran yang telah ditentukan. Pemadatan pasir dilakukan dengan penyiraman air.

Permukaan lantai yang akan dipasangi keramik harus dibersihkan dari debu, cat dan kotoran

lainnya. Kemudian dikasarkan agar pelekat adukan spesi lebih sempurna.

Sewaktu keramik dipasang, permukaan keramik bagian belakang harus terisi padat dengan

spesi atau tile adhesive.

Naad keramik diisi dengan bahan cement grout. Warna perekat naad ini disesuaikan dengan

warna keramik .

Pengisian/pengecoran naad dilakukan paling cepat 24 jam setelah keramik dipasang.

Sewaktu pengisian naad ini, keramik harus sudah benar-benar melekat dengan kuat pada lantai.

Sebelum diisi, celah-celah naad ini harus dibersihkan terlebih dahulu dari debu dan kotoran lain.

Usahakan agar permukaan keramik yang sudah terpasang tidak terkena adukan/air semen.

Kotoran semen dan lain-lain yang menempel di permukaan keramik pada waktu pengecoran

naad, harus segera dibersihkan sebelum mengering/mengeras.

Bila pemasangan telah selesai seluruhnya, maka lantai harus dilap/disapu hingga bersih.

Permukaan lantai yang sudah terpasang, hasilnya harus rapi baik, tidak miring, tidak

bergelombang, terpasang dengan kuat.

Bila masih diperlukan, keramik harus dibersihkan dengan lap basah atau bahan-bahan

pembersih keramik yang dietujui Perencana/Konsultan Manajemen Konstruksi

Untuk menghilangkan kotoran yang sukar terlepas, dapat digunakan sikat baja atau bahan

pembersih khusus, disesuaikan dengan jenis kotorannya.

Untuk mencegah terjadinya keretakan akibat pengembangan, maka pada beberapa bagian harus

disediakan alur-alur expansion. Alur-alur expansion ini harus diisi dengan bahan yang

elastis/sealant sesuai dengan gambar dan mendapat persetujuan Konsultan Manajemen

Konstruksi, termasuk di dalam ketentuan ini adalah sistem delatasi.

Pada bagian-bagian yang memerlukan pemotongan harus dilakukan dengan menggunakan

mesin gelombang.



PPPEEEKKKEEERRRJJJAAAAAANNN PPPEEENNNGGGEEECCCAAATTTAAANNN 1. LINGKUP PEKERJAAN

1.1. Pekerjaan ini termasuk pada penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat

bantu lainnya yang digunakan dalam pekerjaan pengecatan sehingga tercapai hasil pekerjaan yang bermutu dan sempurna untuk operasional.

1.2. Persiapan permukaan bidang yang akan dicat. 1.3. Pengecatan permukaan dengan bahan-bahan yang telah ditentukan. 1.4. Pekerjaan ini meliputi pengecatan seluruh permukaan plesteran, beton, metal (logam),

kayu/plywood, gypsum, kalsiboard dan/atau bagian-bagian lain sesuai dengan yang tertera pada gambar dan yang tidak disebutkan secara khusus, dengan warna dan bahan yang sesuai dengan petunjuk Perencana /Konsultan Manajemen Konstruksi.


2.1. Cat Dasar Cat dasar yang digunakan harus mengikuti ketentuan sbb :

Alkali Resisting Primer / Alkali Resistant Sealer untuk cat interior dan eksterior pada bidang permukaan plesteran, beton, gypsum, kalsiboard.

Alumunium Wood Primer Sealer dan/atau wood filler untuk bidang permukaan kayu, plywood, dan sejenisnya.

Quick-Drying Metal Primer Chromate / Zinc Chromate Primer untuk bidang permukaan besi dan logam lainnya.

2.2. Cat Akhir

Cat akhir yang digunakan harus mengikuti ketentuan sbb :

Vynil Acrylic Emulsion / Acrylic Emulsion untuk cat interior pada bidang permukaan plasteran, beton, gypsum, kalsiboard, dan sejenisnya.

Acrylic Emulsion Exterior Grade Fungi / Acrylic Resin / Weathershield untuk cat eksterior pada bidang permukaan plesteran, beton, atau lainnya.

Vynil Acrylic Solvent untuk cat pada bidang permukaan kayu, plywood, dan sejenisnya.

Synthetic Super Gloss / Synthetic Enamel untuk cat pada bidang permukaan besi dan logan lainnya.

2.3 Persyaratan lain

Cat Dinding Luar : Jenis / type Weather shield .Mowilex, Dulux

Cat Dinding dalam : Jenis / type Acrilyc Cat Mowilex, Dulux

Cat Langit-langit texture : Jenis / type acrilyc Cat Mowilwx

Cat Besi : Jenis / type Cat minyak Cat EMCO atau setara

Cat epoxy : Jenis / type Cat minyak



Cat Kayu : Jenis / type Cat minyak

Semua material cat, baik cat dasar cat akhir maupun bahan pengencernya, harus merupakan produk asli keluaran satu produsen yang sama, merk : Mowilex, Hugo, Propan dan untuk material melamic menggunakan produk : ex Impra / Ultran atau setara.

Tidak dibenarkan melakukan pencampuran cat sendiri (meng-oplos) atau menggunakan material yang berbeda dengan yang telah ditentukan/disyaratkan oleh produsen.

3. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN

3.1. Contoh dan Bahan Untuk Perawatan

Kontraktor harus menyiapkan contoh pengecatan tiap warna dan jenis cat pada lembaran Plywood atau papan Gypsum ukuran 30 x 30 cm2, dan pada bidang-bidang tersebut harus dicantumkan dengan jelas warna, formula cat, jumlah lapisan dan jenis lapisan (dari cat dasar s/d lapisan akhir).

Semua bidang contoh tersebut harus diperlihatkan kepada Pengawas dan Perencana, jika contoh-contoh tersebut telah disetujui secara tertulis oleh pengawas, selanjutnya Kontraktor dapat membuat mock-up.

3.2. Pekerjaan Persiapan

Sebelum pengecatan dimulai, Kontraktor harus membuat Mock-Up pada satu bidang untuk tiap warna dan jenis cat yang diperlukan. Bidang-bidang akan dijadikan contoh pilihan warna, texture, material dan cara pengerjaan. Bidang-bidang yang akan dipakai sebagai Mock-Up ini akan ditentukan oleh Perencana dan Pengawas.

Jika masing-masing bidang tersebut telah disetujui oleh Pengawas dan Perencana, bidang-bidang ini akan dipakai sebagai standard minimal keseluruhan pekerjaan pengecatan. .

3.3 Pekerjaan Pengecatan Dinding

Permukaan dinding yang akan dicat harus kering minimal telah berusia 28 hari dan bebas dari kotoran, debu, minyak, olie dengan pH max. 7. Apabila permukaan dinding kadar alkalinya masih diatas pH 7 meskipun plesteran telah cukup lama maka bidang dinding tersebut harus dicuci terlebih dahulu menggunakan larutan Asam HCL dengan kadar 10% kemudian bilas dengan air bersih dan biarkan dinding mengering.

Selanjutnya dinding diampelas permukaannya selanjutnya dibersihkan dengan air dan biarkan dinding mongering, jika terdapat pengkristalan/pengapuran bidang dinding tersebut harus dicuci dengan larutan WASHING COMPOUND kemudian bilas dengan air bersih sampai larutan tersebut tidak tersisa dan biarkan mengering.

Aplikasikan Under Coat Tembok/Alkali Resisting Primer dengan pengencer air bersih sebanyak 10 – 20 %, aplikasikan 1 lapis sampai merata dengan kuas atau rol dan biarkan mengering, apabila sampai tahap ini bidang dinding masih timbul pengkristalan/pengapuran maka bidang dinding tersebut harus di coating 1 lapis dengan Wall Sealer dan biarkan mengering.



3.3. Pekerjaan Pengecatan Kayu

Permukaan kayu yang akan dicat harus dibersihkan dulu dari semua debu, kotoran minyak, gemuk, dan sebagainya dengan menggunakan material yang cocok, scaraper dan/atau amplas kemudian dilap dengan kain bersih.

Seluruh permukaan kayu harus dicek dan dipastikan bahwa semua bekas lubang, paku, pasak telah diisi dengan dempul atau wood filler dan diamplas.

3.4. Pekerjaan Pengecatan Besi /Logam lainnya

Permukaan yang akan dicat dibersihkan dari semua debu, kotoran minyak, gemuk, dan sebagainya dengan cara mencuci dengan solvent yang cocok, kemudian dilap dengan kain bersih.

Semua karat dan kerak yang ada dihilangkan terlebih dahulu dengan mengerok/ menggosok dengan sikat baja atau dengan mengamplas permukaannya.

3.5. Aplikator diwajibkan mengikuti semua persyaratan teknis aplikasi dari produsen tanpa terkecuali.

3.6. Apabila terjadi kerusakan baik yang terlihat maupun yang tersembunyi dan tidak disebabkan

oleh pemilik atau pemakai maka Kontraktor wajib memperbaiki seluruh pekerjaan yang rusak sampai dengan disetujui oleh Perencana dan Pengawas dengan seluruh biaya ditanggung Kontraktor.

3.7. Kontraktor harus menyerahkan material pengecatan kepada Pengawas untuk kemudian

akan diteruskan kepada Pemilik tiap warna dan jenis cat yang dipakai sebanyak 5% dari volume masing-masing atau atas persetujuan Pengawas. Kaleng-kaleng cat tersebut harus tertutup rapat dan mencatumkan dengan jelas identitas cat yang ada didalamnya, cat ini akan dipakai sebagai cadangan untuk perawatan oleh Pemilik.

3.8. Pekerjaan Pengecatan Dinding Dengan Cat Epoxy/Super Gloss

a. Lingkup Pekerjaan

1. Termasuk dalam pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan, penyediaan tenaga kerja, peralatan dan alat-alat bantu lainnya yang digunakan dalam pelaksanan pekerjaan ini, sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang bermutu baik.

2. Pengecatan dinding epoxy/super gloss dilakukan pada bagian dalam ruang ME

bangunan penunjang dan bangunan utama dan sesuai dengan petunjuk Konsultan MK.

b. Persyaratan Bahan

1. Semua bahan cat yang digunakan adalah : Cat produk Epoxy/Super Gloss dengan warna ditentukan kemudian.

2. Dinding yang akan dicat setinggi langit-langit atau sesuai gambar. 3. Pengendalian seluruh pekerjaan ini, harus memenuhi ketentuan-ketentuan dari

pabrik yang bersangkutan dan memenuhi persyaratan pada PUBI 1982 pasal 54 NI-4.



c. Syarat-syarat Pelaksanaan

1. Cat yang sudah mendapat persetujuan untuk digunakan harus disimpan dilokasi proyek pada tempat yang aman dengan kemasan yang tertutup, bertanda merk dagang dan mencantumkan identitas cat yang ada di dalamnya. Cat harus diserahkan tidak kurang dari dua bulan sebelum pekerjaan dilaksanakan, sehingga cukup waktu untuk memungkinkan dilakukan pengujian terhadap warna selama tiga puluh hari kerja.

2. Semua bidang pengecatan harus betul-betul rata, tidak terdapat cacat (retak,

lubang dan pecah-pecah). 3. Pengecatan tidak dapat dilakukan selama masih adanya perbaikan pekerjaan

pada bidang pengecatan. 4. Bidang pengecatan harus bebas dari debu, lemak, minyak dan kotoran-kotoran

lain yang dapat merusak atau mengurangi mut pengecatan. 5. Seluruh bidang pengecatan diplamur dahulu sebelum dilapis dengan cat dasar,

bahan plamur dari produk yang sama dengan cat yang digunakan. 6. Pengecatan dilakukan setelah mendapat persetujuan dari Konsultan MK . serta

pekerjaan instalasi di dalamnya telah selesai dengan sempurna. 7. Sebelum bahan dikirim ke lokasi pekerjaan, Kontraktor harus menyerahkan

mengirimkan contoh bahan dari beberapa macam hasil produksi kepada Konsultan MK ., selanjutnya akan diputuskan jenis, bahan dan warna yang akan digunakan, dan akan menginstruksikan kepada Kontraktor selama tidak lebih dari 7 (tujuh) hari kalender setelah contoh bahan diserahkan.

8. Contoh bahan yang digunakan harus lengkap dengan label pabrik pembuatnya.

Contoh bahan yang telah disetujui, dipakai sebagai standar untuk pemeriksaan penerimaan bahan yang dikirim oleh Kontraktor ke tempat pekerjaan.

9. Percobaan-percobaan bahan dan warna harus dilakukan oleh Kontraktor untuk

mendapatkan persetujuan Konsultan MK dan/atau Konsultan Perencana sebelum pekerjaan utama dimulai/dilakukan, serta pengerjaan sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang disyaratkan oleh pabrik yang bersangkutan.

10. Hasil pekerjaan harus baik, warna dan pola textur merata, tidak terdapat noda-

noda pada permukaan pengecatan. Dihindarkan terjadinya kerusakan akibat dari pekerjaan-pekerjaan lain.

11. Kontraktor harus bertanggung jawab atas kesempurnaan dalam pengerjaan dan perawatan/kebersihan pekerjaan sampai penyerahan pekerjaan.

12. Bila terjadi ketidak sempurnaan dalam pengerjaan atau kerusakan, Kontraktor

harus memperbaiki/mengganti dengan bahan yang sama mutunya tanpa adanya tambahan biaya.



13. Kontraktor harus menggunakan tenaga-tenaga kerja terampil/ berpengalaman

dalam pelaksanan pengecatan tersebut, sehingga dapat tercapainya mutu pekerjaan yang baik dan sempurna.

d. Syarat Pemeliharaan

Perbaikan

Kontraktor wajib memperbaiki pekerjaan yang rusak/cacat, sampai dengan perbaikkan pekerjaan tersebut diterima oleh Konsultan MK. Perbaikan dilaksanakan sedemikian rupa hingga tak mengganggu pekerjaan finishing lainnya. Biaya yang timbul untuk pekerjaan perbaikan menjadi tanggung jawab Kontraktor.

Pengamanan

Kontraktor harus menjaga pekerjaan pengecatan tembok/dinding yang sudah selesai dilaksanakan sehingga terhindar dari kejadian-kejadian yang bisa menimbulkan pengotoran pada tembok/dinding.

e. Syarat Penerimaan

Hasil pengecatan pada setiap permukaan dinding harus rapi dan rata (tidak belang-belang).



PPPEEEKKKEEERRRJJJAAAAAANNN WWWAAATTTEEERRR PPPRRROOOOOOFFFIIINNNGGG


1.1. Yang termasuk pekerjaan ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan peralatan dan

alat-alat bantu lainnya termasuk pengangkutannya yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan ini sesuai dengan yang dinyatakan dalam gambar, memenuhi uraian syarat-syarat dibawah ini serta memenuhi spesifikasi dari pabrik yang bersangkutan.

1.2. Pekerjaan Waterproofing ini meliputi namun tidak terbatas pada :

Plat atap dan Overstek.

Daerah WC, Kamar Mandi, dan daerah basah lainnya.

Bagian-bagian lain yang dinyatakan dalam gambar. 2. PERSYARATAN BAHAN

Semua material waterproofing yang digunakan harus dari produk yang telah mendapat persetujuan Perencana/Konsultan Manajemen Konstruksi 2.1. Waterproofing

Bahan Waterproofing yang dipakai adalah dari jenis:

membrane waterproofing harus memiliki karakteristik : - tidak lapuk - tahan terhadap perubahan cuaca - memiliki ketebalan yang sama, minimal 4 mm - mudah & cepat pelaksanaannya

Cementitious Coating

Merk/produk : Fosrock, Sika, Degussa

Kontraktor tidak dibenarkan merubah standar dengan cara apapun tanpa ijin dari Konsultan Manajemen Konstruksi.

2.2. Primer

Bahan primer untuk semua permukaan beton/dinding bata harus dari produsen yang sama dengan bahan waterproofingnya.

2.3. Screed/Lapisan Pelindung Lapisan pelindung (screed) berupa spesi/adukan semen dan pasir dengan perbandingan 1 :

3 serta menggunakan perkuatan kawat ayam (chainlink mesh) ukuran min.75 mm 2 mm yang mengacu pada standard SNI 07-0040-1987

3. SYARAT PELAKSANAAN

3.1. Jaminan Pemeliharaan dan Tenaga Ahli Pekerjaan ini harus dilaksanakan oleh tenaga ahli yang ditunjuk penyalur dan pekerjaan harus mendapat sertifikat jaminan berupa :



Jaminan ketepatan pemakaian bahan (Producer’s Process Performance Warranty)

Jaminan Ketepatan Aplikasi (Aplication Workmanship Warranty) dan

Jaminan Kekuatan tidak bocor minimal selama 10 (sepuluh) tahun.

3.2. Waterproofing Atap

Bagian-bagian yang diberi waterproofing adalah pelat-pelat beton yang berfungsi sebagai atap, canopy dan sebagai talang.

Jenis Waterproofing yang dipakai adalah berupa Membrane waterproofing yang harus diberi lapisan pelindung minimal 2,5 cm screed.

Kontraktor harus mengajukan contoh bahan, persyaratan teknis pelaksanaan dari produsen dan kelengkapan lainnya untuk mendapat persetujuan dari Perencana/Konsultan Manajemen Konstruksi.

Beton harus berusia minimal 28 hari, kemiringan plat beton sudah cukup untuk mengalirkan air hujan ke pipa-pipa pembungan (kemiringan minimal 2%) atau sesuai dengan gambar. Semua dudukan instalasi/pipa dan lain-lain harus sudah terpasang. Area yang akan diberi Water Proofing harus bebas dari kotoran. (debu, minyak, sisa adukan dan lain-lain).

3.3. Waterproofing Toilet

Untuk waterproofing pada toilet, janitor, pantry, dan daerah basah lainnya menggunakan bahan waterproofing jenis Cementitious Coating type.

Pastikan semua dudukan instalasi/pipa dan lain-lain harus sudah terpasang. Area yang akan diberi Water Proofing harus bebas dari kotoran. (debu, minyak, sisa adukan dan lain-lain).

Aplikasikan waterprofing dengan dosis 1 liter untuk area 5 m2, atau menurut petunjuk produsen sebanyak minimal 2 kali dengan arah yang berlawanan

3.4. Test Rendam

Kontraktor/aplikator waterproofing wajib melakukan test rendam pada daerah yang telah diwaterproofing minimal selama 24 jam.

Daerah yang akan dilakukan tes rendam harus mendapat persetujuan Perencana/Konsultan Manajemen Konstruksi.

3.5. Jaminan

Jaminan pelaksanaan pekerjaan waterproofing atas kebocoran minimal 5 (lima) tahun.

Bila terjadi kegagalan/kebocoran dalam masa jaminan kontraktor/aplikator harus memperbaiki atas biaya sendiri.



PPPEEEKKKEEERRRJJJAAAAAANNN SSSAAANNNIIITTTAAARRRYYY DDDAAANNN AAAKKKSSSEEESSSOOORRRIIISSS


1.1. Termasuk dalam pekerjaan pemasangan sanitair ini adalah penyediaan tenaga kerja bahan-

bahan, peralatan dan alat-alat Bantu lainnya yang digunakan dalam pekerjaan ini hingga tercapai hasil pekerjaan yang bermutu dan sempurna dalam pemakaian/ operasinya.

1.2. Pekerjaan pemasangan sanitari ini sesuai yang dinyatakan/ ditunjukkan dalam detail gambar

atau sesuai dengan persyaratan dari produsen. 2. PERSYARATAN BAHAN

2.1. Semua material yang dipakai harus memenuhi ukuran, standard dan mudah didapatkan

dipasaran, kecuali bila ditentukan lain, dari merk Toto atau setara 2.2. Semua peralatan dalam keadaan lengkap dengan segala perlengkapannya, sesuai dengan

yang telah direkomendasikan oleh produsen untuk masing-masing type yang dipilih. 2.3. Semua type sanitary dan perlengkapan yang dipasang adalah yang telah diseleksi dengan

baik, tidak ada bagian yang gumpil, retak, atau cacat-cacat tersembunyi lainnya dan telah mendapat persetujuan dari Perencana dan Konsultan Manajemen Konstruksi.

2.4. Merk/Produk yang digunakan :

- Fixture Utama : INA, setara - Accesories : Onda, setara

2.5. Type sanitair yang digunakan :

Kolset jongkok

Kran Dinding

Floor Drain

Kran Air 1/2"

Floor Drain

Kloset Jongkok

Roof Drain

Talang PVC dim 4"

3. SYARAT – SYARAT PELAKSANAAN 3.1. Semua sanitary dan kelengkapannya sebelum dipasang harus ditunjukkan kepada

Perencana dan Pengawas untuk mendapatkan persetujuan. 3.2. Jika dipandang perlu diadakan penukaran/penggantian sanitary dan kelengkapannya

sampai dengan disetujui oleh Perencana dan Pengawas berdasarkan contoh yang diberikan Kontraktor.



3.3. Sebelum pemasangan dimulai, kontraktor harus meneliti gambar-gambar yang ada dan kondisi di lapangan, termasuk mempelajari type, bentuk, pola, penempatan, pemasangan sparing-sparing, cara pemasangan dan detail-detail sesuai gambar dan dikoordinasikan dengan Konsultan Manajemen Konstruksi.

3.4. Bila ada perbedaan dalam hal ini apapun antara gambar dengan gambar, gambar dengan

spesifikasi dan sebagainya, maka Kontraktor harus segera melaporkan kepada Perencana dan Pengawas.

3.5. Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan di suatu tempat bila ada perbedaan di tempat itu sebelum perbedaan tersebut diselesaikan.

3.6. Ketinggian dan konstruksi pemasangan harus disesuaikan dengan gambar serta petunjuk-

petunjuk pemasangan dari produsen yang diterangkan dalam brosur-brosur bersangkutan. Pemasangan sanitary harus baik, rapi, lurus, waterpass, dan dibersihkan dari kotoran, noda, serta penyambungan instalasi plubingnya tidak boleh ada yang bocor.

3.7. Selama pelaksanaan harus selalu diadakan pengujian/pemeriksaan untuk kesempurnaan

hasil pekerjan dan fungsinya.

3.8. Kontraktor wajib memperbaiki/mengulang/mengganti bila ada kerusakan yang terjadi selama masa pelaksanaan dan masa garansi, atas biaya Kontraktor, selama kerusakan bukan disebabkan oleh tindakan Pemilik.



PPPEEEKKKEEERRRJJJAAAAAANNN AAALLLAAATTT PPPEEENNNGGGGGGAAANNNTTTUUUNNNGGG DDDAAANNN PPPEEENNNGGGUUUNNNCCCIII 1. LINGKUP PEKERJAAN.

1.1. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, perlengkapan daun pintu/daun jendela dan alat-alat Bantu lainnya untuk melaksanakan pekerjaan hingga tercapainya hasil pekerjaan yang baik dan sempurna.

1.2. Pemasangan alat penggantung dan pengunci dilakukan meliputi seluruh pemasangan pada

daun pintu kayu seperti yang ditunjuk/disyaratkan dalam detail gambar. 2. PERSYARATAN BAHAN.

2.1. Semua “Hardware” yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan yang tercantum dalam buku Spesifikasi Teknis, bila terjadi perubahan atau penggantian “Hardware” akibat dari pemilihan merek, Kontraktor wajib melaporkan hal tersebut kepada Pengawas/Konsultan Manajemen Konstruksi dan Perencana untuk mendapatkan persetujuan.

2.2. Semua anak kunci harus dilengkapi dengan tanda pengenal dari pelat alumunium berukuan

3 x 6 cm dengan tebal 1 mm. 2.3. Harus disediakan lemari penyimpanan anak kunci dengan “Backed Enamel Finish” yang

dilengkapi dengan kait-kaitan untuk anak kunci lengkap dengan nomor pengenalnya. Lemari berukuran lebar x tinggi adalah 40 x 50 cm, dengan tebal 15 cm berdaun pintu tunggal memakai engsel piano dan handle alumunium.

3. PERLENGKAPAN PINTU DAN JENDELA.

Untuk ketentuan perincian type dan jenis perlengkapan yang digunakan antara ini : 3.1. Pekerjaan Kunci dan Pegangan Pintu :

a. Semua pintu menggunakan peralatan kunci sebagai berikut :

Lockease : ex. Dekkson/setara

Cylinder : ex. Dekkson / setara

Handle : ex. Dekkson / setara

Engsel : ex Dekkson / setara b. Untuk Panel-panel listrik, pintu shaft dan lain-lain, kunci yang dipakai merk Dekkson /

setara. c. Semua kunci-kunci tanam terpasang dengan kuat pada rangka daun pintu. Dipasang

setinggi 105 cm dari lantai, atau sesuai petunjuk Konsultan Manajemen Konstruksi.



d. Untuk pintu-pintu pagar besi dipergunakan gerendel besi dengan kunci gembok merk ditentukan kemudian.

3.2. Pekerjaan Engsel :

a. Untuk pintu-pintu doubel plywood menggunakan engsel pintu, dipasang sekurang-kurangnya 3 (tiga) buah untuk setiap daun dengan menggunakan sekrup kembang dengan warna yang sama dengan warna engsel. Jumlah engsel yang dipasang harus diperhitungkan menurut beban berat daun pintu, tiap engsel memikul maksimal 20 kg.

b. Untuk pintu-pintu besi dipakai engsel pabrikan yang dibuat khusus untuk keperluan

masing-masing pintu.

3.3. Bahan – Bahan : Untu ketentuan type dan jenis perlengkapan yang digunakan harus diambil dari agen resmi produsen dan harus mendapatkan surat garansi.

3.4. Kontraktor wajib mengajukan contoh bahan untuk mendapatkan persetujuan Perencana.

4. PERSYARATAN PELAKSANAAN. 4.1. Engsel atas dipasang + 25 cm (as) dari permukaan atas pintu.

Engsel bawah dipasang + 25 cm (as) dari permukaan bawah pintu. Engsel tengah dipasang ditengah-tengah antara kedua engsel tersebut.

4.2. Untuk pintu toilet, engsel atas dan bawah dipasang + 25 cm dari permukaan pintu, engsel

tengah dipasang ditengah-tengah antara kedua engsel tersebut. 4.3. Penarik pintu (door pull) dipasang 1050 mm (as) dari permukaan lantai. 4.4. Pemasangan lockease, hadle dan backplate serta door closer harus rapi, lurus dan sesuai

dengan letak posisi yang telah ditentukan oleh Konsultan Manajemen Konstruksi, apabila hal tersebut tidak tercapai, Kontraktor wajib memperbaiki tanpa tambahan biaya.

4.5. Seluruh perangkat kunci harus bekerja dengan baik, untuk itu harus dilakukan pengujian

secara kasar dan halus. 4.6. Tanda pengenal anak kunci harus dipasang sesuai dengan pintunya. 4.7. Kontraktor wajib membuat shop drawing (gambar detail pelaksanaan) berdasarkan gambar

Dokumen Kontrak yang telah disesuaikan dengan keadaan di lapangan dan disetujui Perencana/Konsultan Manajemen Konstruksi. Didalam shop drawing harus jelas dicantumkan semua data yang diperlukan termasuk keterangan produk, cara pemasangan atau detail-detail khusus yang belum tercakup secara lengkap di dalam gambar dokumen kontrak, sesuai dengan Standar Spesifikasi Produsen.



PPPEEEKKKEEERRRJJJAAAAAANNN RRRAAAIIILLLIIINNNGGG BBBEEESSSIII

A. Lingkup Pekerjaan

Pekerjan ini meliputi menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu

lainnya yang diperlukan dalam pelaksanaan, hingga dapat tercapainya hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.

Meliputi pekerjaan railing besi dilakukan pada tangga, void atap dan bumper atau seluruh detail

yang ditunjukkan/ disebutkan dalam gambar dan sesuai dengan petunjuk Konsultan MK. B. Persyaratan Bahan

1. Railing tangga dan bumper terbuat dari bahan besi Pipa Karbon mutu terbaik produksi dalam

negeri dengan ketebalan minimal 1.2 mm dan diberi finishing cat super gloss 2. Bentuk / ukuran sesuai yang ditunjukkan dalam detail gambar. Bahan besi harus memenuhi

persyaratan yang ditentukan dalam PUBI 1982 . 3. Lapis finishing dari seluruh permukaan railing besi harus dilakukan pengecatan

dasar/zinkcromate, merupakan lapisan cat yang bermutu baik. Pengecatan dilakukan minimal 3 (tiga) lapis. Warna cat ditentukan krem.

C. Syarat-syarat Pelaksanaan

1. Seluruh pekerjaan harus dilaksanakan dibengkel dan merupakan pekerjaan yang berkualitas

tinggi, seluruh pekerjaan harus dilakukan dengan ketepatan sedemikian rupa sehingga semua komponen dapat dipasang dengan tepat dilapangan.

2. Pengelasan konstruksi harus dilakukan sesuai gambar konstruksi dan harus mengikuti

prosedur/persyaratan-persyaratan dalam AWS dan AISC Spesification. 3. Hasil pengecatan dan warna yang dihasilkan, harus baik, merata dan tidak terjadi

cacat/noda akibat pemasangan. Bila terjadi kerusakan, perbaikan segera dilakukan tanpa tambahan biaya.

4. Kontraktor wajib mengadakan pembuatan mock-up untuk mendapatkan persetujuan Konsultan

MK dan/atau Konsultan Perencana, sebelum perkerjaan di mulai. Biaya pengadaan mock-up menjadi tanggungan Kontraktor. Mock-up yang disetujui akan dipakai sebagai bahan patokan pemeriksaan dan penerimaan hasil perkerjaan ini.



D. Syarat Pemeliharaan PERBAIKAN Kontraktor wajib memperbaiki pekerjaan yang rusak/cacat, sampai dengan perbaikkan pekerjaan tersebut diterima oleh Konsultan MK. Perbaikan dilaksanakan sedemikian rupa hingga tak mengganggu pekerjaan finishing lainnya. Biaya yang timbul untuk pekerjaan perbaikan menjadi tanggung jawab Kontraktor.

PENGAMANAN Kontraktor harus menjaga pekerjaan railing besi yang sudah selesai dilaksanakan sehingga terhindar dari kejadian-kejadian yang bisa menimbulkan kerusakan dan tanpa cacat.

E. Syarat Penerimaan

Hasil pemasangan harus merupakan suatu hasil pekerjaan yang kuat, kokoh dan sempurna.

C. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN 1. Yang dimaksud adalah pekerjaan pembuatan railing dan hand railing stainless steel, dilaksanakan

pada semua tangga yang memerlukan sesuai petunjuk dalam gambar. 2. Cara penyambungan dilakukan dengan cara las. 3. Bila dianggap perlu Pelaksana Pekerjaan wajib mengadakan test terhadap bahan-bahan tersebut

pada laboratorium yang ditunjuk oleh Konsultan Konsultan MK, baik mengenai komposisi, konsentrasi serta aspek-paspek lain yang ditimbulkannya. Untuk itu Pelaksana Pekerjaan harus menunjukkan surat rekomendasi dari lembaga resmi yang telah ditunjuk oleh Konsultan Konsultan MK sebelum memulai pekerjaan.

4. Semua bahan untuk pekerjaan ini harus ditinjau dan diuji, baik pada pembuatan, pengerjaan

mupun pelaksanaan di lapangan oleh Konsultan Konsultan MK atas tanggungan Pelaksana Pekerjaan tanpa biaya tambahan.

5. Bila Konsultan Konsultan MK memandang perlu mengadakan pengujian dengan penyinaran

gelombang tinggi maka segala biaya dan fasilitas yang dibutuhkan untuk terlaksananya pekerjaan tersebut adalah menjadi beban dan tanggung jawab Pelaksana Pekerjaan.

6. Sebelum melaksanakan pekerjaan Pelaksana Pekerjaan diharuskan menyampaikan contoh material/bahan yang akan dipergunakan kepada Konsultan Konsultan MK untuk memperoleh persetujuannya.

D. SYARAT PEMELIHARAAN

PERBAIKAN Kontraktor wajib memperbaiki pekerjaan yang rusak/cacat, sampai dengan perbaikkan pekerjaan tersebut diterima oleh Konsultan MK. Perbaikan dilaksanakan sedemikian rupa hingga tak



mengganggu pekerjaan finishing lainnya. Biaya yang timbul untuk pekerjaan perbaikan menjadi tanggung jawab Kontraktor.

Pengamanan Kontraktor harus menjaga pekerjaan railing stainles steel yang sudah selesai dilaksanakan sehingga terhindar dari kejadian-kejadian yang bisa menimbulkan kerusakan dan tanpa cacat.

E. SYARAT PENERIMAAN

Hasil pemasangan railing harus merupakan suatu hasil pekerjaan yang kuat, kokoh dan sempurna, tanpa cacat.

b spek-ars psrlegi

Documents