spek beton

Upload: heri

Post on 08-Jan-2016

58 views

Category:

Documents


5 download

DESCRIPTION

tentang spesifikasi beton

TRANSCRIPT

SPESIFIKASI TEKNIS

BIDANG JALAN DAN JEMBATAN

A.PEKERJAAN PENDAHULUAN

1.MOBILISASI

Mobilisasi sebagaimana ditentukan dalam kontrak ini akan meliputi pekerjaan persiapan yang diperlukan untuk pengorganisasian dan pengelolaan pelaksanaan pekerjaan proyek,ini juga akan mencakup Demobilisasi setelah penyelesaian pelaksanaan pekerjaan yang memuaskan.

Penyedia/penyedia harus mengerahkan sebanyak mungkin tenaga setempat dari kebutuhan tenaga pelaksanaan pekerjaan tersebut.

Sejauh mungkin Penyedia /Penyedia berdasarkan Petunjuk direksi teknik harus menggunakan rute(jalur) tertentu dan menggunakan kendaraan kendaraan yang ukuran nya sesuai dengan kelas jalan tersebut serta membatasi muatannya untuk menghindari kerusakan jalan dan jembatan yang digunakan untuk tujuan pengangkutan ke tempat proyek.

Mobilisasi peralatan berat dari dan menuju ke lapangan pekerjaan harus dilaksanakan pada waktu lalu lintas sepi,dan truk truk angkutan yang bermuatan harus ditutup dengan terpal

Cakupan dari mobilisasi Peralatan ini meliputi :

a).Alat berat

b).Peralatan perlatan kerja

c).Pembutan gudang /Kantor

d).Pembutan Papan Nama Proyek

e).Dan lain sebagainya.

2.PENYIAPAN LAPANGAN

Penyedia harus menguasai lapangan dalam melaksanakan kegiatan kegiatan pengelolaan dan pelaksanaan pekerjaan dalam daerah proyek.

Penyedia/Penyedia harus menyediakan material material sesuai dengan item item pekerjaan.

3.PELAKSANAAN PEKERJAAN

Untuk menjamin kualitas ,ukuran ukuran dan kinerja pekerjaan yang benar Penyedia harus

menyediakan staf teknik berpengalaman yang cocok sebagaimana ditentukan,Staf teknik tersebut jika dan bila mana diminta harus mengatur pekerjaan lapangan dan mengorganisasi tenaga kerja Penyedia dan memelihara catatan catatan serta dokumentasi proyek.

Sebelum pematokan dan pengukuran dilapangan (setting cut) Penyedia harus mempelajari gambar gambar kontrak dan bersama sama dengan direksi teknik mengadakan pemeriksaan daerah proyek,dan khusus mengukur /memasang lebar jalan ,daerah milik jalan ,alinyemen untuk setiap pelebaran atau rekontruksi drainase tepi jalan , dan gorong gorong, serta melakukan satu

pemeriksaan yang terinci semua banunan jembatan yang diusulkan.Perubahan Tempat/volume dari pemeriksaan tersebut diatas harus dicatat pada Shop Drawing.

Patok patok kilo meter dan patok stasiun harus diperiksa dan dipindahkan bila diperlukan.

Pada daerah perkerasan dimana satu pekerjaan perataan dan /atau lapis permukaan harus dibangun satu profil memanjang sepanjan g sumbu jalan harus diukur serta penampang melintang diambil pada interval tertentu untuk menentukan kelandaian dan kemirigan melintang dan untuk menentukan pengukuran ketebalan serta lebarnya kontruksi baru.

Semua bahan yang dipasok harus sesuai dengan spesifikasi dan harus disetujui oleh direksi teknis.

4.STANDARD DAN MUTU BAHAN

-BATU

Batu tersebut harus batu lapangan dengan pemukaan kasar atau batu sumber (quarry) kasar yang keras dalam kondisi baik,awet dan mutunya padat,tahan terhadap daya perusakan air,serta sepenuhnya cocok digunakan untuk pasangan batu.

-ADONAN (MORTAR)

Adonan terdiri dari semen Portland(PC) dicampur dengan agregat halus atau pasir kasar dalam satu perbandingan 1 semen dan 3 agregat/pasir.

-BAJA TULANGAN

Baja tulangan yang diperlukan adalah baja tulangan yang bermutu seperti yang diisyaratkan adalah mutu 0 - 24 dengan karaktersistik 2.400kg/cm

Kawat pengikatharus tebuat dari baja lunak dengan diameter minimum 1 mm,yang telah dipijarkan lebih dahulu dan tidak bersepuh seng.

-KAYU

Standard yang digunakan harus memenuhi syrat seperti mutu kayu adalah mutu I sesuai dengan PBBI NI -3, bebas dari getah cacat cacat dan harus mengalami proses pengeringan udara minimum 3 bulan.

Bahan bahan Lain yang digunakan kwalitas nya dalam spesifikasi ini harus mempunyai standart yang sesuai dengan SII tentang bahan bahan tersebut.

B.PEKERJAAN DRAINASE

Pekerjaan drainase jalan yang dimaksud disini akan trdiri dari pembangunan salurantepi jalan ,jalan air, gorong gorong serta sarana drainase lainnya.

Adalah satu persyaratan umum bahwa semua pekerjaan drainase tersebut harus diselesaikan dan harus sudah berfungsi sebelum pelaksanaan struktur perkerasan dan bagu jalan.

Ruang lingkup pekerjaan drainase akan meliputi saluran saluran ,gorong gorong dan sarana

drainase lainnya yang dibangu sesuai dengan gambar rencana dan perencanaan ,garis batas ,ketinggian, dan ukuran ukuran yang ditunjukkan dan mematuhi spesifikasi.

Saluran akan merupakan saluran tanah terbuka baik dilapisi ataupuntidak dilapisi dengan pasangan batu atau beton yang mana ditentukan dalam kontrak.

Gorong gorong berupa gorong gorong pipa bertulang atau gorong gorong pipa tidak bertulang ataupun pipa baja bergelombang yang mana ditentukan dalam kontrak.

Sarana drainase lain nya meliputi ding ding kepala,ding ding sayap,lapis bantaran,lubang tangkapan,tanggul pemecah aliran,yang dibangun dengan pasangan batu atau pekerjaan batu dengan siar,beton bertulang,beton tidak bertulang atau bronjong yang mana ditentukan dalam kontrak.

1.REHABILITASI DRAINASE TEPI JALAN.

Pekerjaan ini mencakup pembersihan tumbutumbuhan dan pembuangan benda benda dari saluran tepi jalan atau pun dari kanal kanal yang ada,memotong kembali dan membentukulang saluran tanah yang ada untuk perbaikan atau peningkatan kondisi asli dan juga perbaikan saluran yang dilapisi dalam hal saluran pasangan batu atau beton.

2SALURAN DILAPISI

Pekerjaan ini terdiri dari membangun saluran baru atau rekonstruksi saluran yang ada dan memberikan satu lapisan pasangan batu sebagaimana ditunjukkan dalam gambar atau seperti yang diperintahkan oleh Direksi Teknik Lapangan.

Pekerjaan tersebut juga termasuk setiap pemindahan atau penjagaan aliran air, kanal irigasi atau jalan air yang ada, yang terganggu selama pelaksanaan pekerjaan kontrak.

Toleransi Ukuran

a) Ketinggian final dasar saluran tidak boleh berbeda lebih dari 1 cm dari yang ditentukan pada

setiap titik dan harus cukup halus serta bentuknya rata untuk menjamin aliran air yang bebas

b)Alinemen aliran dan profil potongan melintang akhir (final) tidak boleh berbeda lebih dari 5 cm

dari yang ditentukan pada setiap titik.

c)Permukaan masing masing batu muka pasangan batu pelapisan tidak boleh berbeda lebih dari

3 cm permukaan normal.

d)Ketebalan pasangan batu harus seperti yang ditunjukkan pada gambar standard dan tidak

boleh kurang dari 20 cm.

PELAKSANAAN PEKERJAAN

Lokasi, panjang, garis batas dan kemiringan yang diperlukan dari semua saluran saluran yang harus digali dan dilapisi,bersama sama dengan semua lubang tangkapan dan kuala yang berkaitan harus dipatok dilapangan oleh kontrakor sesuai dengan rincian pelaksanaan yang ditunjukkan pada gambar rencana atau seperti yang diperintahkan oleh Direksi Teknis serta harus diperiksa dan mendapat persetujuan Direksi teknik sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai.

a) Persiapan Pondasi

Ketinggian permukaan pondasi untuk saluran harus dipasang dan digali sampai kedalaman yang ditunjukkan pada gambar rencana atau seperti diperintahkan oleh direksi teknik dilapangan untuk menjamin bahwa satu permukaan yang baik dan memadai dapat diperoleh.

Bila diperintahkan demikian oleh direksi teknik bahan lantai kerja yang disetujui harus diletakkan dan dipadatkan ditempatnya, kecuali ditentukan lain atau ditunjukkan pada gambar rencana, dasar pondasi untuk pelapisan pekerjaan batu harus normal (tegak lurus) atau dipotong bertangga tegak lurus pada permukaan dinding.

Bila ditunjukkan pada gambar rencana atau diminta lain oleh direksi teknik satu pondasi atau alas pondasi dari beton akan diperlukan.

Pemasangan dan penyelesaian akhir pekerjaan Batu dengan Siar setelah disetujui penyiapan pekerjaan pondasi,pelapisan pasangan batu dengan siar akan dibangun .

Bahan Bahan

Urugan kembali yang digunakan sebagai bahan dasar dan perbaikan bagian dibawah pelapisan pasangan batu harus dari pasir, kerikil berpasir,atau bahan berbutir bergradasi baik yang disetujui lainnya dengan ukuran batu maksimum 20 mm.

Bahan Filter

Bahan bahan untuk membuat lapisan dasar menyerap air, kantong kantong filter ataupun lubang pelepasan pada pelapisan pekerjaan batu yang disetujui harus keras,awet,bahan nerbutir yang memenuhi persyaratan gradasi.

Pasangan Batu dengan Siar

a. Batu tersebut harus batu lapangan dengan permukaan kasar atau batu sumber (quari) kasar

yang keras dalam kondisi baik,awet dan mutunya padat,tahan terhadap daya perusakan air serta sepenuhnya cocok digunakan sebagai pasangan batu.

b. Adonan (mortar) terdiri dari semen Portland (pc) dicampur dengan agregat halus atau pasir

kasar dalam satu perbandingan 1 semen dan 3 agregat/pasir

c.Kelas beton k125 ,bila diperlukan beton yang digunakan untuk dasar pasangan batu dari kelas

K125.

C . GORONG GORONG PIPA BETON.

Pekerjaan ini terdiri dari perbaikan ,perpanjangan ,pergantian atau pembangunan baru gorong gorong pipa beton bertulang atau tanpa tulang,termasuk tembokkepala,bangunan inlet(masuk) dan outlet(pelepasan) serta pekerjaan pekerjaanpelindung yang berkaitan dengan gerusan ,semuanya sesuai dengan gambar rencana dan spesifikasi ini dan lokasinya ditunjukkan oleh direksi teknik.

Bahan bahan

1)Beton

Beton yang digunakan setiap pekerjaan structural harus memenuhi persyaratan spesifikasi

untuk kelas kelas beton berikut :

-Kelas K225 : Struktur dan pipa gorong gorong beton bertulang

-Kelas K175 : Plat pondasi dan ding ding

-Kelas 125: Pondasi beton massa dan pembungkus pipa gorong gorong

2)Baja tulangan untuk beton.

Semua baja tulangan yang digunakan dalam pekerjaan harus memenuhi syarat teknis.

a)Pipa Beton harus pracetak dan didapat dari satu pabrik yang disetujui terkecuali diperintahkan

oleh direksi teknik untuk pencetakan dilapanagan.

b)Pipa beton bertulang secara umum harus memenuhi spesifikasi AASHTO No.M170 dan

disesuakan dengan gambar gambar standart.

c) Pipa Beton Tak bertulang secara umum harus memenuhi spesifkasi AASHTO No,M86 Dan

disesuakan dengan gambar gambar standard.Pipa beton tak bertulang harus dibatasi sampai satu diameter dalam maksimum 80 cm.

d) Atas dasar persetujuan Direksi teknik,Penyedia dapat mencetak pipa beton tidak bertulang

dilapangan yang kontruksinya harus sepenuhnya sesuai dengan spesifikasi ini serta dengan cetakan pipa dari baja yang harus diperiksa da disetujui direksi teknik sebelum digunakan

PELAKSANAAN PEKERJAAN.

1).Penyiapan lapangan

Galian dan penyiapan parit parit serta pondasi untuk gorong gorong pipa dan dinding kepala harus dilaksanakan persyaratan persyaratan dalam spesifikasi ini.

2).Pemasangan Pipa gorong gorong

Pipa gorong gorong diletakkan secara hati hati dengan ujung alur dibatian yang tinggi dan ujung lidah sepenuhnya masuk kedalam alur yang bersangkutan dan tepat dengan garis dan kemiringan yang diperlukan,

-Sebelum pipa bagian berikutnya diletakkan separuh bagian bawah lidah masing masing bagian

berikutnya harus diplester dipermukaan bagian dalam dengan adukan semen dengan ketebalan yang cukup untuk menyatukan permukaan dalam pipa yang berbatasan tepat dan rata.pada saat yang sama separuh bagian atas lidah dari pipa berikutnya harus diplester sama dengan adukan.

-Setelah pipa tersebut diletakkan sambungan yang masih tersisa harus diisi dengan adukan dan

adukan tambahan yang cukup harus digunakan sehingga rongga sekelilingnya terisi penuh.Bagian dalam sambungan harus disapu dan diselesaikan halus .Adukan pada bagian luar harus tetap basah selama 2 hari sampai direksi teknis mengijinkan pelaksanaaan urugan kembali.

-Penimbunan kembalin harus dilakukan sampai minimum 30 cm diatas puncak pipa dan kecuali

bukan satu galian parit maka jarak sumbu pipa ke masing masing sisi minimum satu setengah kali diameter.Penimbunan kembali dibawah setengah bagian bawah pipa harus mendapat perhatian khusus agar dapat dipadatkan sebagaimana mestinya.

D.PEKERJAAN TANAH

Pekerjaan ini terdiri dari penggalian ,penanganan, pembuangan atau penumpukan tanah atau batu ataupun bahan bahan lainnya dari jalan kendaraan dan sekitarnya yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan kontrak yang memuaskan.

Pekerjaan ini biasanya diperlukan untuk pembuatan jalan air dan selokan selokan pembuatan parit atau pondasi pipa,gorong gorong,saluran saluran atau bangunan bangunan lainnya,untuk pembuangan bahan bahan yang tidak cocok dan tanah selimut (bagian atas),untuk pekerjaan stabilitas dan pembuangan tanah longsoran untuk galian bahan kontruksi ataupun pembuangan bahan bahan buangan dan pada umumnya pembentukan kembali daerah jalan ,sesuai dengan spesifikasi ini dan dalam pemenuhan yang sangat bertanggung jawab terhadap garis batas,kelandaian dan potongan melintang yang ditunjukkan dalam gambar rencana .

PENJADWALAN PEKERJAAN

A) Pembutan parit atau penggalian lainnya memotong jalan kendaraan harus dilaksanakan

dengan cara menggunakan pelaksanaan setengah lebar atau secara lain diadakan

perlindungan sehingga jalan tersebut dijaga tetap terbuka untuk lalu lintas pada setiap waktu. B) Kontraktot harus menyerahkan kepada direksi teknik gambar rincian semua bangunan

sementara yang diusulkan untuk digunakan seperti penyanggaan, penguatan, cofferdam

(bendungan sementara),dinding pemutus aliran rembesan(cut off) dan bangunan bangunan

untuk pembelokan sementara aliran sungai serta harus mendapat persetujuan dari direksi

teknik atas gambar gambar sebelum melakukan pekerjaan galian yang akan dilindungi oleh

bangunan bangunan yang diusulkan tersebut.

C) Setiap bahan galian yang melebihi kebutuhan untuk timbunan atau setip bahan yang tidak

disetujui direksi teknik menjadi bahan urugan yang cocok harus dibuang dan diratakan dalam lapisan lapisan tipis oleh Penyedia di luar daerah milik jalan seperti yang diperintahkan oleh direksi teknik.

D) Penyedia akan bertanggung jawab untuk semua penyelenggaraan dan biaya biaya bagi

pembuangan bahan bahan lebiahan bahan tidak cocok, temasuk pengangkutannya.

PENGAMANAN PEKERJAAN GALIAN

Selama pekerjaan penggalian, kemiringan galian yang stabil yang mampu menyangga bangunan bangunan,struktur atau mesin mesin disekitarnya harus dijaga sepenuhnya serta harus dipasang penyanggan dan penguat yang memadai bila permukaan galian tidak ditahan dengan cara lain dapat menjadi titik stabil.

Alat alat berat untuk pemindahan tanah pemadatan atau maksud maksud semacam tidak diizinkan berdiri atau beroperasi lebh dekat dari 1,5 meter dari ujung parit terbuka atau galian pondasi terkecuali pipa atau struktur telah selesai dipasang dan ditutup dengan paling sedikit 60 cm urugan dipadatkan.

Bendungan sementara ,dinding pemotong aliran rembesan (cut off) atau sarana yang lain mang mengeluarkan air dari galian, harus didisain secara baik dan cukup untuk menjamin tidak terjadinya roboh mendadak ,dimungkinkan mampu mengalirkan secara cepat bahaya banjir pada struktur.

Bila mana Penyedia akan mengunakan bahan peledak yang dipergunakan untuk penggalian batu bahan peledak harus disimpan, ditangani dan digunakan dengan pengamanan yang paling tinggi dan ketat sesuai dengan peraturan hukum pemerintah.

Semua galian terbuka harus dipasang penghalang yang memadai untuk menghindari tenaga kerja atau lain lainnya jatuh dengan tidak sengaja kedalam galian dan setiap galian terbuka di dalam daerah badan jalan atau bahu jalan sebagai tambahan harus diberi marka / Tanda peringatan pada

malam hari dengan drum dengan di cat putih dengan lampu merah .

Penyedia arus bertanggung jawab untuk mengadakan perlindungan bagi setiap pipa bawah tanah yang berfungsi,kabel kabel conduit atau struktur lainnya dibawah permukaan yang ditemukan harus bertanggung jawab untuk biaya perbaikan setiap kerusakan yang disebabkan oleh operasinya.

PELAKSANAAN PEKERJAAN

Pekerjaan galian harus dilakanakan dengan sekecil mungkin terjadi gangguan terhadap bahan bahan dibawah dan diluar batas galian yang ditentukan sebelumnya.

Dimana batu ,lapisan keras atau tidak dapat dihancurkan lainnya ditemuka berada diatas garis formasi untuk saluran yang dilapisi,atau pada ketinggian permukaan untuk perkerasan dan bahu jalan atau diatas bagian dasar parit pipa atau galian pondasi struktur, bahan tersebut harus digali sedalam 20 cm sampai satu permukaan yang merata dan halus.Tidak ada runcungan runcingan batu akan ditinggalkan menonjol dari permukaan dan semua bahan bahan yang lepas lepas harus dibuang.Profil Galian yang telah ditetapkan harus dikembalikan dengan pengerukan kembali dan dipadatkan dengan bahan pilihan.

Setiap bahan beban diatas harus disingkirkan dari tebing yang tidak stabil sebelum penggalian dan talud tebing harus dipotong menurut sudut rencana talud.

Untuk perlindungan tebingterhadap erosi harus dibuatkan saluran cut off(penutup aliran rembesan) dan saluran pada kaki tebing sebagaimana ditunjukkan pada gambar rencana.Darah daerah yang baru selesai digali secepatnya harus segera dilindungi juga dengan penempatan lempengan rumput atau tanam tanaman lain yang disetujui

Penyedia harus menjaga galian tersebut bebas dari air dan harus melengkapi dengan pompa pompa ,peralatan dan tenaga kerja serta membuat air tempat mengumpul,saluran sementara,atau tanggul sementara seperlunya untuk mengeluarkan atau membuang air dari daerah daerah sekitar galian.

E.BAHU JALAN

Pekerjaan ini terdiri dari peningkatan kembali dan pembentukan kembali bahu jalan yang ada,termasuk pembersihan tumbu tumbuhan,memotong ,perapihan, pengurugan dan bahan terpilih serta pemadatan untuk mengembalikan bahu jalan mencapai garis,kemirigan dan dimensi yang benaryang ditunjukkan pada gambar.

Toleransi ukuran.

a). Permukaan bahu jalan yang telah dipadatkan tidak boleh berbeda lebih dari 2 cm di atas atau

dibawahpermukaan rencana pada setiap titik.

b). Kemiringan melintang bahu jalan direncanakan sebesar 5 % dimana perkerasan diberi lapis

lindung dan 6% dimana perkerasan tidak diberi lapis lindung serta sesuai dengan gambar standard. Kemiringan Melintang bahujalan setelah rehabilitasi tidak boleh berbeda lebih dari 1% terhadap kemiringan melintang rencana .

PELAKSANAAN PEKERJAAN

Semua tumbutumbuhan harus dibomgkar dari bahu jalan yang ada, rumput, alang alang semak semak dan tumbuhan lainya harus dipotong ulang seperlunya sebelum pembentukan kembali. Bahu jalan yang harus dibentukan kembali dengan menggunakan tenaga kasar ,traktor atau motorgrader

Pekerjaan ini mencakup pembongkaran daerah yang tinggi ,pengurugan daerah daerah rendah dengan bahan lebihan,dan pembentukan kembali bahu jalan tersebut sampai memenuhi kelandaian,garis batas dan ketinggian menurut permintaan direksi teknik beserta penyelesaian akhir rata dengan tepi perkerasan ,peningkatan harus dilaksanakan dengan motorgrader atau trktor yang dipasangi dengan satu pisau grader dan diperlukan paling sedikit dua lintasan perapihan dan pembuangan bahan bahan lebihan.

Seluruh pembentukan kembali dan perataan bahu jalan harus diikuti pemadatan dengan mesin gilas roda ban peralatan pemadatan lain yang cocok dan disetujui oleh direksi teknik .Pemadatan harus dilaksanakan sampai memenuhi syarat kepadatan normal untuk mempersiapka tanah dasar dan harus ditambahkan air seperlunya.

F.LAPISAN PONDASI BAWAH DAN LAPISAN PONDASI ATAS

A.LAPISAN PONDASI BAWAH

1.Umum

Lapis pondasi bawah adalah lapisan konstruksi yang meneruskan beban dari lapis pondasi atas kepada tanah dasar yang berupa bahan berbutir diletakkan di atas lapis tanah dasar yang telah dibentuk dan dipadatkan, serta langsung berada di bawah lapis pondasi atas perkerasan.

Pekerjaan lapis pondasi bawah terdiri dari mengadakan, memproses, mengangkut, menebarkan, membasahi dan memadatkan bahan lapis pondasi bawah berbutir yang disetujui sesuai dengan gambar-gambar dan seperti yang diperintahkan oleh Direksi Teknik. Catatan : Suatu lapisan pondasi bawah tidak diperlukan bilamana CBR lapis tanah dasar adalah 24% atau lebih.

a. Permukaan akhir lapis pondasi bawah harus diberi punggung atau kemiringan melintang

yang ditetapkan atau ditunjukkan pada gambar-gambar. Tidak boleh ada ketidakteraturan

dalam bentuk, dan permukaan tersebut harus rata dan seragam.

b. Kemiringan dan ketinggian akhir sesudah pemadatan tidak boleh lebih dari 1,5 cm kurang

dari yang di tunjukkan pada gambar atau diatur di lapangan dan disetujui oleh Direksi

Teknik.

c. Contoh bahan yang digunakan untuk lapis pondasi bawah harus diserahkan kepada Direksi

Teknik untuk mendapatkan persetujuan paling sedikit 14 hari sebelum pekerjaan dimulai,

dan harus disertai dengan hasil-hasil data pengujian sesuai dengan persyaratan Spesifikasi

untuk kualitas dan bahan-bahan seperti diuraikan dalam Spesifikasi ini.

d. Tidak ada perubahan mengenai sumber atau pengadaan bahan lapis pondasi bawah akan

dibuat tanpa persetujuan Direksi Teknik, dam setiap perubahan harus atas dasar penyeraha

contoh-contoh bahan dan laporan pengujian untuk pemeriksaan lebih lanjut dari persetujuan

diatas.

2.Bahan-Bahan

(1) Persyaratan Umum

a. Bahan-bahan yang dipilih dan digunakan untuk pembangunan Lapis Pondasi Bawah

(LPB) terdiri dari bahan-bahan berbutir dipecah (A), atau bahan berbutir dibelah dan

kerikil (B), atau kerikil, pasir dan lempung alami (C) seperti yag diuraikan pada gambar

rencana dicantumkan dalam Daftar Penawaran.

1. Lapisan pondasi bawah (LPB) kelas A, berupa agregat batu pecah disaring dan

digradasi semuanya lolos saringan 3 atau 75.00 mm, memenuhi tabel di bawah ini.

2. Lapis Pondasi Bawah (LPB) kelas B, terdiri dari campuran batu belah dengan kerikil,

pasir dan lempung yang lolos saringan 2,5 atau 62.5 mm, memenuhi tabel di bawah

ini.

3. Lapis Pondasi Bawah (LPB) kelas C, terdiri dari kerikil, pasir dan lempung alami

yang lolos saringan 1.5 atau 37.5 mm, memenuhi tabel berikut.

b. Bahan untuk pekerjaan lapis pondasi bawah harus bebas dari debu, zat organic, serta

bahan-bahan lain yang harus dibuang, dan harus memiliki kualitas bila bahan tersebut

telah di tempatkan akan siap saling mengikat membentuk satu permukaan yng stabil

dan mantap.

c. Bila perlu dan sesuai dengan perintah Direksi Teknik , bahan-bahan dari berbagai

sumber atau pemasokan dapat disatukan (dicampur) dalam perbandingan yang diminta

oleh Direksi Teknik atau seperti yang ditunjukkan dengan pengujian-pengujian, untuk

dapat memenuhi persyaratan Spesifikasi bahan lapis pondasi bawah.

(2) Gradasi Lapis Pondasi Bawah

Persyaratan gradasi untuk bahan lapis pondasi bawah kelas A, kelas B dan kelas C diberikan dalam tabel di bawah ini.

TABEL PERSYARATAN GRADASI UNTUK LAPISAN PONDASI BAWAH

UKURAN% LOLOS ATAS BERAT

SARINGANKELAS AKELAS BKELAS C

mm( 50 mm. Sandoone untuk test kepadatan

tidak dapat dilaksanakan. Tabel akan dipakai sebagai persyaratan pemadatan

dengan mesin gilas.

TABEL PERSYARATAN PEMADATAN DENGAN MESIN GILAS

ALAT PEMADAMKATEGORIAGREGAT GRADISI BAIK

Tebal maksimumMinimum jumlah

lapisan yangLintasan

dipadatkan (cm)

Mesin gilas beroda rataTon/m.lebar

2.25-2.7012.510

2.71-5.5012.58

Lebih dari 5.5012.08

Mesin gilas denganBeban roda (ton)

bahan pneumatic2.01-2.5012.512

2.51-4.0012.510

4.01-6.0012.510

6.01-8.0015.08

8.01-12.0015.08

Lebih dari 12.0017.56Mesin gilas bergetarBeban statistic (ton/ m)

0.27-0.457.516

0.46-0.707.512

0.71-1.7512.512

1.26-1.8015.08

1.81-2.3015.04

2.31-2.9017.54

2.91-3.6020.04

3.61-4.3022.54

4.31-5.0025.04

G. LAPIS ASPAL RESAP PENGIKAT DAN LAPIS ASPAL PENGIKAT (PRIME COAT AND TACK

COAT)

Untuk Lapis aspal resap pengikat (prime coat), pekerjaan ini terdiri dari pengadaan dan pemakaian suatu bahan pengikat aspal dengan kekentalan rendah yang tepilih diatas satu lapis pondasi jalan atau permukaan perkerasan tanpa lapis penutup yang sudah disiapkan, untuk menutup permukaan tresebut yang akan menyediakan adhesi (pelekatan)untuk satu lapis permukaan beraspal seperti penetrasi macadam, lapis tipis aspal beton panas(lataston HRS) atau lapisan permukaan beraspal lainnya.

Untuk lapis aspal pengikat (tack coat), pekerjaan ini terdiri dari pengadaan dan pemakaian satu lapisan sangat tipis bahan aspal pengikat yang terpilih diatas satu permukaan yang sudah ber aspal sebelumnya dalam persiapan untuk pemasangan satu lapis permukaan aspal baru. Lapis aspal resap pengikat hanya digunakan diatas permukaan yang kering atau sedit lembab. Lapis aspal pengikat atau lapis aspal resap pengikat yang akan digunakan selama ada angin juat atau hujan deras,atau jika hujan mungkin turun.

Syarat syarat pekerjaan.

a) Tidak boleh ada bahan aspal yang dibuang kedalam saluran tepi,parit atau jalan air.

b) Permukaan permukaan struktur,pohon pohon atau hak milik disekitar permukaan jalan yang

sedang dilapisi harus dilindungi dari kerusakan akibat pekerjaan penyemprotan aspal.

c) Penyedia harus menyediakan dan memelihara dilapangan dimana aspal sedang dipanaskan, alat

pengendalian dan pencegahan kebakaran yang memadai ,dan juga peralatan dan sarana untuk

pertolongan pertama.

d) Kecuali diperoleh satu pengalihan ( alternatif) lalulintas, pekerjaan harus dilaksanakan sedemikian

rupa sehingga memungkinkan satu jalur lalu lintas,dengan diadakan pengaturan pengendalian

lalu lintas sehingga mendapatkan persetujuan dari Direksi teknik.

Penyedia harus bertangung jawab terhadap semua konsekuensi (akibat) lalu lintas yang terlalu dini di izinkan melewati lapis aspal pengikat atau lapis aspal resap pelekat yang baru dipasang dan harus melindungi permukaan tersebut.

BAHAN BAHAN

1.Bahan untuk lapis aspal resap pengikat

a).Bahan bitumen untuk lapis aspal resap pengikat akan dipilih dari 2 jenis aspal semen gradasi

kental,diencerkan dengan kerosin (minyak tanah) dalam perbandingan 80 bagian minyak

tanah terhadap 100 bagian aspal semen , atau seperti diperintah kan lain oleh direksi teknik atas dasar suatu percobaan yang dilaksanakan atau (tekstur)permukaan jalan pemilihan lapis aspal resap pelekat.

- Gradasi kekentalan AC- 10( sama dengan Pen 80/100)

- Gradasi Kekantalan AC -20 (sama dengan Pen 60/70) b).Agregat penutup untuk lapis aspal resap pengikat harus batu pecah alami disaring ,

selanjutnaya bebas dari partikel partikel lunak dan setiap lempung,lanau atau zat zat organic.

Persyaratan gradasi untuk agregat penutup adalah :

-Tidak kurang dari 95 % lolos saringan standard 9.5 mm

-Tidak lebih dari 2 % lolos saringan standard 2.36 mm

2.Bahan bahan untuk lapis aspal pengikat

Bahan bitumen untuk lapis aspal pengikat harus dipilih dari jenis aspal berikut:

- Aspal semen gradasi kental (AASHTO M226) jenis AC - 10 atau AC 20, Aspal

harus diencerkan dengan 25 - 30 bagian minyak tanah terhadap 100 bagian aspal

semen

- Aspal emulsi cationic mengendap lambat , dengan kandungan aspal antara 40% -

60% ,sesuai dengan AASTO M208.Bila diprlukan dan sesuai permintaan direksi

teknik aspal emulsi harus dilunakkan ,diencerkan dengan air bersih dengan

perbandingan yang sama.

PELAKSANAAN PEKERJAAN .

Jenis alat dan cara pengoperasian akan berdasarkan intruksi intruksi yang diberikan direksi teknik dan sesuai dengan daftar unit intlasi dan peralatan disetujui untuk kontrak tertentu.Secara umum akan dipilih jenis peralatan berikut ini:

1. Distributor aspal bertekanan beserta penyemprot

2. Peralatan untuk memenaskan aspal

3. Mesin gilas ban peneumatik

4. Sapu sikat untuk penyapuan manual

Distributor aspal harus memenuhi standard rencana internasional yang disetujui dengan roda peneumatik dan dilengkapi dengan sebuah batang penyemprot.Alat harus dapat menyemprotkan bahan aspal pada tingkat yang tekendali dan seragam dan pada suhu yang ditentukan . Peralatan termasuk Tacho Meter, ukuran tekanan ,batang kali brasi tangki,thermometer untuk pengukur suhu aspal dalam tangki,dan alat alat untuk pengukuran kecepatan secara tepat pada kecepatan rendah

Tingkat Penggunaan Lapis Aspal Pengikat dan Lapis Aspal Resap Pengikat

Jika diminta demikian oleh direksi teknik ,percobaan lapangan harus dilaksanakan untuk menetapkan tingkat pemakaian yang memadai untuk berbagai kondisi permukaan.

Lapis aspal resap pengikat: (aspal keras kekentalan rendah)

-Untuk pondasi agregat, antara 0.6- 1,6 L/m2

-Untuk pondasi tanah semen antara 0.3 - 1.0 L/m2

Lapis aspal pelekat aspal keras/emulsi.

Tingkat pemakaian harus sesuai dengan batas batas yang diberikan dalam berikut.

JENIS BAWAH PENGKATTINGKAT PENYEMPROTANTINGKAT PENYEMPROTAN

Permukaan baru /kayaPermukaanporous/lama

Liter/m2Liter /m2

Aspal keras (cut back)0.150.20- 0.50

25: 100

Aspal emulsi0.250.25- 0.60

Aspal emulsi0.500.50- 1.20

(diencerkan 1 : 1) H.LAPIS ASPAL PERMUKAAN PENETRASI MACADAM(LAPEN)

Lapis pemukaan penetral macadam terdiri dari pembangunan diatas lapis pondasi atas atau permukaan dengan penutup yang ada yang sebelumnya disiapkan,satu lapisan permukaan perkerasan yang tebalnya antara 5 - 7 cm dari penetrasi batu pecah yang bersih dengan pemakaian aspal pengikat panas.Biasanya untuk pekerjaan jalan kabupaten akan diperlukan lapis permukaan tebal 5 cm dengan lapis penutup aspal.

TOLERANSI UKURAN.

a) Tebal rata rata yang sebenarnya dipasang harus sama dengan atau lebih tebal dari tebal

nominal rencana.

Dalam beberapa contoh, Direksi Teknik atas keputusannya sendiri dapat menyetujui atau

menerimaketebalan rata rata yang lebih tipis dari tebal nominal rencana,asalkan

penetrasi macadam terpasangpada ketebalan baru itu memenuhi segala persyaratan,

Tidak ada satu titikpun akan memiliki tebal lapispadat yang lebih dari 5 mm dibawah tebal

nominal rencana.

b) Permukaan akhir harus memenuhi garis, ketinggian dan penampang melintang tipikal

sebagaimana ditunjukkan dalam gambar rencana atau yang disetujui Direksi teknik. Bila diuji

dengan satu mal dan batang lurus, permukaan akhir tidak boleh menunjukkan variasi terhadap

permukaan akhir yang ditentukan lebih besar dari 6 mm pada panjang 3 meter.

Syarat syarat Pekerjaan dan Pegendalian Lalu lintas.

-Tidak boleh ada bahan aspal dibuang kedalam saluran tepi ,parit atau jalan air

-Permukaan bangunan bangunan,pohon pohon ,atau hak milik disekitar pekerjaan jalan

harus dilindungi dari setiap keruakan yang diakibatkan oleh pekerjaan penyemprotan aspal

-Penyedia harus melengkapi dan memelihara dilapangan pekerjaan bilamana aspal

sedang dipanaskan ,perlengkapan pengendalian dan pencegah kebakaran,dan juga persediaan dan sarana pertolongan pertama .

-Pengendalian lalu lintas harus dilakukan Penyedia yang sesuai dengan syarat syarat

umum kontrak , serta atas persetujuan direksi teknik

-Harus disiapkan sarana untuk melaksanakan pekerjaan denagan separuh lebar jalan ,

kecuali satu jalan pengalihan (alternative) disediakan dengan mendapat persetujuan direksi teknik.

-Tidak boleh ada lalu lintas yang diizinkan diatas permukaan jalan yang baru

diselesaikan sampai permukaan penetrasi macadam dipadat penuh dan dilapis tutup hingga memuaskan Direksi Teknik.Penyedia harus bertanggung jawab terhadap semua akibat ( konsekuensi) lalu lintas yang diizinkan lewat, sementara pekerjaan jalan sedang berlangsung.

BAHAN BAHAN

1.Agregat

Agregat terdiri dari batu pecah berupa agregatkasar,agregat kunci dan agregat penutup, yang bersih keras dengan kualitas seragam dan bebas dari kotoran , lempung , bahan bahan tumbu - tumbuhan atau bahan lainnya yang harus dibuang.

Batas ukuran agregat

-Agregat kasar berupa lapisan utama yang berada dalam batas batas ukuran nominal 2,5 cm -

6,25 cm ,yang tergantung pada ketebalan lapisan dengan ukuran maksimum kurang lebih 2/3 tebal rencana.

-Agregat kunci untuk lapisan utama (pokok) harus lolos saringan 25 mm tetapi tidak boleh lebih

dari 5 % akan lolos dari saringan 9,5 mm.

-Bila disediakan dalam daftar penawaran , satu lapisan penutup aspal harus diletakkan diatas

permukaan penetrasi macadam menggunakan agregat ukuran tunggal nominal 12,5 mm

2.Gradasi Agregat

Gradisi agregat bersama dengan tebal yang terpakai ditunjukkan dalam tabel berikut.

UKURAN SARINGANPERSENTASI LOLOS

mmTebal lapisan 5.0 - 7 cmTebal lapisan 4 - 5 cm

Agregat pokok

62.5100-

5095 - 100100

4035 - 7095 - 100

250 - 15-

190 -50 - 5

Agregat Kunci

25100100

1995 - 10095 - 100

9.50 - 50 - 5

Lapis penutup

12.5100

9.585 - 100

4.7510 - 30

2.360 -1

3.Bahan Pengikat Beraspal

Aspal yang digunakan harus aspal semen gradasi kentak atau aspal keras yang diencerkan (cut back) ,Jika diminta demikian untuk kontrak khusus yang digunakan menurut perintah direksi teknik.

-Aspal Semen (AASHTOO M 226)

AC -10 (ekivalen dengan pen 80/100) AC -20 (ekivalen dengan pen 60 /70)

-Aspal Keras yang diencerkan (cut back)

AC - 10 AC - 20

PELAKSANAAN PEKERJAAN

Jenis alat dan metoda pengoperasian harus sesuai dengan daftar unit produksi dan peralatan serta program kerja yang disetujui dan menurut petunjuk selanjutnaya oleh direksi teknik.Pada umumnya akan dipilih jenis peralatan berikut :

-Distributor / penyemprot aspal bertekanan

-Alat untuk pemanasan aspal

-Mesin Gilas termasuk : Tandem 6 - 8 ton, Roda baja rata 6 - 8 T, Ban peneumatik 10 -

12 T

-Sejumlah Dum truk yang cukup, Lebih baik besreta LOADER

-Tanki air ( jika musim kemarau )

-Sapu ,Garu , Gerobak dorongan , semua untuk pekerjaan manual.

Penghamparan agregat kasar dalam lapisan pokok

Agregat kasar akan dihampar dengan tangan atau mesin yang dipasang dengan keseragaman yang merata hingga mencapai garis, profil dan kemiringan yang dikehendaki.Sebuah mal pengujian mengikuti kemiringan melintang rencana perkerasan selesai , harus digunakan untuk memperoleh keseregaman permukaan akhir.

Penaburan tidak boleh dilakukan lebih lanjut melebiki dari operasi penggilasan dan penebaran panjang yang dapat diselesaikan dalam rata rata satu hari kerja .Agregat segregasi atau agregat bercampur dengan tanah atau bahan asing lainnya, harus disingkirkan dan diganti dengan agregat bergradasi yang benar

Penggilasan dan pemadatan lapisan pokok

Lapisan agregat kasar pokok harus digilas kering dengan mesin gilas roda baja 6 - 8 ton sampai terpadatkan seluruhnya.Penggilasan Awal akan dimulai daro sebelah pinggir,melapis tindih bahu jalan selebar paling sedikit 30 cm, dan akan berlangsung menuju tengah perkerasan. Pinggiran Roda Mesin Gilas Akan melapis tindih hamparan sebelumnya denagn sekitar 1/3 lebar roda. Setelah penggilasan awal, permukaan tersebut harus diperiksa dengan mal punggung dan batang lurus 3 m, dan harus mematuhi toleransi ukuran yang ditetapkan,dengan cadangan diberikan untuk kebutuhan pemadatan berikutnya.Semua Ketidak rataan permukaan yang melebihi batas diatas harus dibetulkan dengan membuang atau menambah agregat sebelumnya.

Penggilasan akan berhenti sebelum rongga rongga dalam agregat tertutup sedemikain jauh sehingga mencegah penetrasi yang bebas dan merata dari aspal dan agregat kunci.

Pemakaian bahan aspal (Sebelum Agregat Kunci)

Seteah agregat kasar digilas dandiperiksa , bahan bahan pengikat aspal akan disemprotkan pada suatu suhu yang cocok pada jenis dan mutu bahan pengikat aspal.

Suhu pemanasan dan penyemprotan yang diperlukan untuk bahan pengikat aspal harus berada dalam batas batas berikut :

-Aspal keras :

AC - 10 (PEN 80/100) AC - 20 (PEN 60 /100)

- Aspal Cair (cut back) :

MC - 800 ; batas suhu MC - 300 : batas suhu

; batas suhu 125 - 180 derajat celcius ; batas suhu 135 - 185 derajat celcius

77 - 115 derajat celcius

60 - 100 derajat celcius

Setiap bahan pengikat aspal yang telah dipanaskan sampai suhu penyemprotan lebih dari 10 jam atau telah dipanas kan sampai satu panas yang melebihi suhu maksimum.

Sebelum menyemprotkan bahan pengikat aspal, bahan agregat harus kering dari permukaan sampai seluruh kedalamannya.

Bahan aspal akan disemprotkan secara lebih baik dengan distributor bertekanan merata keatas permukaan pada tingkat yang sudah ditetapkan diatas luas yang kecil,dimana pemakaian batang penyemprot tidak praktis, bahan tersebut akan disemprotkan dengan selang tangan. Sebuah ceret curah hanya dapat digunakan bilamana diberikan direksi teknik

Penggunaan Agregat Kunci

Secepatnya setelah pemakaian aspal ,agregat kunci akan ditabur kan merata diatas permukaan dgn alat mesin penabur atau cara manual yang disetujui ,digilas,dibersihkan dengan sapu seret untuk menjamin distribusi yang merata dan digilas lagi.Agregat kunci ekstra akan ditambahkan dengan tangan, dimana diperlukan serta penggilasan dan pembersihan akan berlanjut sehingga agregat tesebut tertanam denagn baik. Setiap batu lebihan harus disingkirkan dengan sapu.

Penggunaan agregat penutup

Secepat setelah pemakaian aspal , agregat kunci akan ditaburkan merata diatas permukaan dengan alat mesin penabur atau cara manual yang disetujui , digilas , dibersihkan dengan sapu seret untyuk menjamin distribusi yang merata dan digilas lagi.Agregat kunci ekstra akan ditambahkan dengan tangan,dimana diperlukan, serta penggilasan dan pembersihan akan berlanjut sehingga agregat tersebut tertanam dengan baik. Setiap batu lebihan harus disingkirkan dengan disapu.

I. LAPIS TIPIS ASPAL BETON (LATASTON-HRS)

1.Umum

(1)Uraian

Pekerjaan ini terdiri dari penyediaan lapis aus permukaan yang tipis, awet dan padat berupa campuran aspal yang dikenal sebagai Lapis Tipis Aspal Beton (LATASTON-HRS), terdiri dari agregat, filler(bahan halus sebagai pengisi) dan aspal semen dalam jumlah tertentu yang, dilhasilkan dalam satu unit pencampuran pusat dan dipasang sesuai dengan spesifikasi ini samapai satu ketebalan 2.5 cm-3 cm sebagaimana ditentukan dalam daftar penawaran. Campuran aspal LATASTON (HRS) akan diletakkan sebagai satu lapis permukaan baru di atas lapis pondasi atas yang sudah dibangun sebelumnya atau sebagai satu lapis ulang di atas perkerasan dengan lapis penutup yang ada.

(2)Toleransi Ukuran

a.Tebal terpasang rata-rata harus sama dengan atau lebih tebal nominal rencana. Tidak boleh

ada satu titikpun dengan ketebalan HRS padat kurang dari 90% tebal rencana. Akan tetapi rencana dapat disesuaikan menurut kebutuhan di lapangan atas keputusan Direksi Teknik serta diberitahukan kepada Penyedia secara tertulis.

b. Perbedaan permukaan HRS yang sudah jadi, jika diukur dengan mal pengukur kerataan

sepanjang 3 m tidak boleh melebihi 5 mm pada suatu titik.

(3)Contoh Bahan

Penyedia harus menyerahkan hal-hal berikut kepada Direksi Teknik paling sedikit 14 hari sebelum pekerjaan dimulai.

a. Contoh bahan campuran aspal beserta rincian sumber pengadaan

b. Formula campuran pelaksaan beserta data uji yang di dapat dari laboratorium Instalasi

Campuran Pusat (CMP) yang menunjukkan kecocokannya dengan persyaratan kualitas Spesifikasi ini.

(4)Pembatasan Cuaca

LATASTON (HRS) tersebut hanya boleh dipasang dibawah kondisi cuaca kering dan bilamana permukaan perkerasan kering.

(5)Pengendalian Lalu Lintas

a. Pengendalian lalu lintas harus dilakukan oleh Penyedia yang sesuai dengan syarat-syarat

umum kontrak dan mendapat persetujuan Direksi Teknik serta tindakan pencegahan yang memadai harus diambil untuk member petunjuk dan mengendalikan lalu lintas selama pelaksanaan pekerjaan.

b. Harus disediakan sarana penyediaan untuk pekerjaan-pekerjaan yang harus dilaksanakan

dengan pelaksanaan separuh lebar, kecuali disediakan satu jalan pengalihan (alternatif) yang sesuai, yang disetujui oleh Direksi Teknik.

c. Tidak boleh ada lalu lintas yang diizinkan lewat atas permukaan jalan yang baru diselesaikan

sampai lapis permukaan LATASTON (HRS) tersebut dipadatkan benar dan memuaskan Direksi Teknik. Kecepatan lalulintas diatas permukaan yang baru terpasang akan dibatasi sampai 15 km/jam untuk paling sedikit selama 3 hari sesudah penyelesaian. Penyedia harus bertanggung jawab semua akibat lalulintas yang diizinkan, sementara pekerjaan jalan sedang berlangsung.

2.Bahan-bahan

(1)Persyaratan umum

a. Semua bahan-bahn yang diperlukan untuk LATASTON (HRS) diperoleh dari P.U. Provinsi,

Departemen P.U. ( atas nama Kabupaten) dan dipasok langsung ke tempat Instalasi Campur Pusat (CMP), keculai DPUK mengadakan pengaturan alternatif.

b. Tanggung jawab untuk menyetjui semua sumber pengadaan dan melaksanakan pengujian

laboratorium yang berhubungan dengan campuran pelaksanaan serta pengendalian mutu produksi akan berada pada Tenaga Ahli (Engineer) yang bertugas pada C.M.P. ( Instalasi Campur Pusat )

c.Kualitas HRS harus memenuhi persyaratan umum Spesifikasi dari Spesifikasi Umum Bina

Marga, bulan Maret 1989.

(2)Agregat

a.Agregat kasar

Agregat kasar tersebut harus terdiri dari batu atau kerikil pecah ataupun campuran batu pecah dengan kerikil alam bersih yang sesuai.

Gradasi agregat kasar harus sesuai dengan Tabel berikut.

TABEL. PERSYARATAN GRADASI AGREGAT KASAR

UKURAN SARINGANPERSENTASI LOLOS ATAS BERAT

mm

19.0100

12.530-100

9.50-55

4.750-10

0.0750-1

b. Agregat Halus

Agregat halus akan terdiri dari pasir alam dan/atau batu disaring dalam kombinasi yang cocok dan halus bersih serta bebas dari gumpalan-gumpalan lempung dan benda-benda lain yang harus dibuang. Gradasi agregat halus harus sesuai dengan tabel berikut.

TABEL. PERSYARATAN GRADASI AGREGAT HALUS

UKURAN SARINGANPERSENTASI LOLOS ATAS BERAT

mm

9.5100

4.7590-100

2.3680-55

0.6025-100

0.0753-11

c.Filler ( bahan halus sebagai pengisi )

Bahan filler akan terdiri dari debu batu kapur atau semen dan harus bebas dari setiap benda

yang harus dibuang. Ia akan berisi ukuran partikel yang 100% dan 0,6 mm dan tidak kurang

dari 75% berat partikel yang lolos saringan 0,075 mm (saringan basah).

d.Syarat-syarat Kualitas Agregat Kasar

Agregat kasar yang digunakan untuk LATASTON (HRS), harus mematuhi syarat-syarat

kualitas yang di berikan pada table di bawah.

TABEL. SYARAT-SYARAT KUALITAS AGREGAT KASAR

URAIANBATAS TEST

Kehilangan berat karena abrasi (500Maksimum 40%

putaran)

Bahan aspal setelah pelapisan danMinimum 95%

pengelupasan

(3)Bahan Aspal

a. Bahan aspal harus AC-10, aspal semen gradasi kental ( kurang lebih ekivalen kepada pen

80/100) memenuhi pesyaratan AASHTO M226- Tabel 2

b. Suatu bahan adhesi (pengikat) dan anti pengelupasan harus ditambahkan kepada bahan-

bahan aspal, bila diperintahkan demikian oleh ahli Teknik yang bertugas dan bertanggung

jawab pada CMP ( Instalasi campuran Pusat) Bahan additive (tambahan ) harus dari satu jenis

yang disetujui oleh ahli teknik yang bertugas dan akan ditambahkan serta dicampur sesuai

dengan petunjuk pabrik pembuat.

3.Pelaksanaan Pekerjaan

(1)Alat Pelaksaan

a. Jenis alat dan method operasi harus seuai dengan daftar Alat dan Unit Produksi yang di setujui

dan menurut petunjuk selanjutnya dari Direksi Teknik. Pada umumnya alat yang harus dipilih untuk penghamparan dan penyelesaian harus paver (perata) bertenaga mesin sendiri yang disetujui, mampu bekerja sampai garis dan ketinggian yang diperlukan, dengan persediaan pemanasan, screeding dan perataan sambungan

campuran aspal. Akan tetapi, dimana alt paver (perata) tidak dapat diperoleh tergantung kepada Perintah Direksi Teknik, meletakkan dan menghampar campuran harus dilakukan dengan tenaga kerja, menggunakan garukan, sekop dan kereta dorong.

b. Jenis peralatan berikut, akan dipilih untuk penghamparan, pemadatan dan penyelesaian

i.Alat Pengangkutan

Sejumlah truk angkutan yang cukup harus disediakan untuk mengangkut campuran aspal, yang sesuai dengan program kerja yang disetujui. Truk-truk tersebut harus dilengkapi dengan alas logam rata rapat, bersih dan sebelumnya dilapisi dengan minyak pelumas.

ii. Peralatan untuk penghamparan dan Penyelesaian

Bilamana diminta demikian di bawah daftar Penawaran dan Daftar Peralatan Kontrak, peralatan untuk penghamparan dan penyelesaian harus sebuah paver (perata)

bertenaga mesin sendiri yang disetujui mampu bekerja sampai ke garis, tingkat kemiringan dari penampang melintang yang diminta dan mampu memenuhi persyaratan mengenai volume dan kualitas penanganan.

iii. Peralatan Pemadatan

Untuk pemadatan lapis permukaan, peralatan berikut diperlukan.

Dua buah mesin gilas roda baja ( mesin gilas tiga roda atau mesin gilas roda

tandem dengan total berat 6 ton- 10 ton)

Sebuah mesin gilas ban pneumatic dengan tekanan angin dalam ban 8,5 kg/cm2

(120 lbs/sq.in) dan dengan penyediaan untuk ballas dari 1500 kg-2500 kg beban

per roda.

iv.Peralatan untuk Penyemprotan Lapis Aspal Resap Pengikat atau Lapis Aspal

Pengikat.

Sebuah distributor/penyemprot aspal bertekanan harus disediakan dengan

penyediaan untuk pemanasan aspal.

(2)Penyiapan Lapangan

a.Pemasangan di atas Lapis Pondasi Atas

i. Bila memasang di atas pondasi jalan, pondasi tersebut telah memiliki bentuk dan profil

yang diminta tepat benar dengan penampang melintang rencana dan dipadatkan sepenuhnya sehingga disetujui oleh Direksi Teknik, yang sesuai dengan persyaratan pemadatan dibawah. Pondasi tersebut harus disapu bersih dari setiap benda lepas atau harus dibuang.

ii. Sebelum meletakkan LATASTON (HRS), pondasi jalan tersebut harus dilapisi dengan

lapis Aspal Resap Pengikat pada suatu tingkat pemakaian 0,6 l/m2atau tingkat

pemakaian yang lkain menurut petunjuk Direksi Teknik.

b. Pemasangan di atas Permukaan dengan Lapis Penutup yang ada

i. Bilamana pemasangan sebagai lapis ulang terhadap permukaan beraspal yang ada,

setiap kerusakan pada permukaan perkerasan lama, termasuk lubang-lubang, bagianbagian ambles, pinggiran runtuh dan cacat permukaan lainnya, harus dibuat betul dan diperbaiki sampai disetujui oleh Direksi Teknik.

ii. Sebelum memasang LATASTON (HRS) permukaan lama harus kering dan disapu

bersih dari semua batu lepas serta bahan-bahan lainnya yang harus dibuang dan

disemprot dengan lapis aspal pengikat yang dismeprotkan pada satu tingkat pemakaian

tidak melebihi 0,5 l/m2

(3)Penghamparan

a. Screed samping atau cetakan lain yang disetujui akan dipasang di pinggir perkerasan

bahu jalan mencapai garis dan ketinggian yang diperlukan.

b. Penghamparan dengan Mesin

i. Sebelum permulaan operasi pengaspalan, screed pada paver harus dipanaskan,

dan campuran aspal harus di tuangkan ke dalam paver pada satu temperature di

dalam batas-batas 140C- 110C.

ii. Selama operasi paver, campuran aspal akan dihampar dan diturunkan sampai

tingkat ketinggian dan bentuk penampang melintang yang diperlukan di atas seluruh

lebar perkerasan atau sebagian lebar perkerasan yang praktis.

iii. Paver akan dioperasikan pada satu kecepatan yang tidak menyebabkan retak-retak

permukaan, robek-robek atau suatu ketidak teraturan alinnya pada permukaan.

Tingkat penghamparan harus mendapat persetujuan Direksi Teknik, memenuhi

persyaratan tebal rencana.

iv. Bila suatu segregasi, penyobekan atau pencungkilan permukaan terjadi, paver

tersebut harus dihentikan dan tidak boleh mulai kerja lagi sampai penyebabnya telah

ditemukan dan dilakukan perbaikan. Bagian-bagian kasar atau bahan-bahan yang

terpisah (segregasi), harus dikoreksi dengan penyebaran fines ( bagian halus) serta

di garuk dengan baik. Akan tetapi, penggarukan sedapat mungkin dihindarkan, dan

partikel-partikel kasar tidak boleh disebarkan di atas permukaan yang discreed.

v. Harus dijaga supaya campuran tidak terkumpul dan mendingin di tempat sisi hopper

atau dimana saja dalam paver.

vi. Bilamana jalan tersebut diperkeras separuh lebar pada satu waktu, perkerasan pada

separuh lebar yang pertama tidak boleh lebih dari 1 km di depan pelapisan separuh

lebar yang kedua.

c. Penghamparan dengan tenaga Manusia

i. Harus disediakan tenaga kerja yang cukup untuk memungkinkan truk pengangkut

dibongkar muatannya dan campuran aspal panas tersebut harus dihampar dengan

minimum penundaan. Bilamana digunakan truk bak rata untuk pengiriman,

campuran tersebut harus dibongkar dengan sekop dan dituang tegak di atas lintasan

jalan demikian sehingga sangat sedikit segregasi. Tidak boleh ada usaha

menebarkan campuran secara langsung dari truk.

ii. Campuran aspal tersebut harus diratakan dengan sekop dan garu hanya digunakan

untuk merapikan permukaan. Mistar lengkung di tengah atau batang lurus harus

digunakan untuk mengatur permukaan diantara papan screed.

iii. Bila diperlukan untuk penghamparan dengan tangan kedua sisi dan papan pembuat

punggung jalan di tengah harus dipasang dan campuran aspal akan disebar pekerja

dari papan pinggir ke papan tengah, dank e depan dari sambungan melintang.

Penghamparan harus dilaksanakan sehingga menghasilkan permukaan yang

seragam tanpa segregasi. Bila terjadi segregasi, partikel-partikel kasar harus

disingkirkan dari permukaan sebelum pemadatan, dan dibuang. tidak boleh ada

coba-coba dengan tangan.

(4)Pemadatan permukaan LATASTON (HRS)

a.Pengendalian temperature

i. Secepatnya setelah campuran selesai dihampar dan diratakan, permukaan harus

diperiksa dan ketidakrataan dibetulkan.

ii. Suhu campuran lepas terpasang harus dipantau dan penggilasan akan dimulai

bilamana suhu campuran turun dibawah 110C serta diselesaikan sebelum suhu

turun dibawah 65C.

iii. Penggilasan campuran tersebut akan terdiri dari tiga penggelasan secara berturut-

turut dengan urutan sebagai berikut.

Waktu sesudahSuhu

DihamparPenggilasan

1. Tahap awal penggilasan0-10 menit110C-100C

2. Penggilasan antara atau kedua10-20 menit110-80C

3. Penggilasan akhir20-45 menit80C-65C

b.Prosedur Pemadatan

i. Tahap awal penggilasan dan penggilasan akhir akan dilaksanakan dengan mesin

gilas roda baja. Penggilasan kedua atau penggilasan anatara akan dilaksanakan

dengan mesin gilas ban. Mesin gilas awal akan beroperasi dengan roda kemudi

dekat paver.

ii. Kecepatan mesin gilas tidak bileh melebihi 4 km/jam untuk mesin gilas roda baja dan

6 km/jam untuk mesin gilas pneumatic dan akan selalu berjalan selambat mungkin untuk menghindari pergeseran campuran panas. Garis penggilasan tidak boleh terlalu berubah-ubah atau arah penggilasan berbalik secara mendadak, yang mungkin mengakibatkan pergeseran campuran.

iii. Penggilasan kedua atau penggilasan antara harus mengikuti sedekat mungkin di

belakang penggilasan awal dan akan dikerjakan sementara campuran tersebut

masih dalam temperature yang akan menghasilkan pemadatan maksimum.

Penggilasan akhir akan dilakukan ketika bahan tersebut masih dalam kondisi yang

cukup dapat dikerjakan untuk menghapus/membuang tanda-tanda bekas injakan

mesin gilas.

iv. Penggilasan akan dimulai secara memanjang pada sambungan dan dari pinggir luar

dan berjalan sejajar dengan sumbu jalan menuju bagian tengah perkerasan, kecuali

pada penggilasan lengkungan superelevasi akan dimulai pada sisi bawah dan

bergerak menuju ke sisi yang tinggi. Lintasan-lintasan berikutnya dari mesin gilas

harus berlapis tindih pada paling sedikit setengah lebar mesin gilas serta lintasan

tidak boleh berhenti pada titik-titik di tempat satu meter dari ujung lintasan

sebelumnya.

v. Ketika menggilas sambungan memanjang, penggilasan awal pertama-tama bergerak

ke atas jalur yang sudah dilapisi permukaan sebelumnya sehingga tidak lebih dari 15

cm roda kemudi berjalan diatas ujung perkerasan yang belum dipadatkan. Mesin

gilas tersebut akan melanjutkan sepangjang jalur ini menggeser posisinya sedikit-

sedikit melintang sambungan dengan lintasan berikutnya, sehingga diperoleh

sambungan yang rapih terpadatkan secara menyeluruh.

vi. Penggilasan akan bergerak maju menerus sebagaimana diperlukan untuk

mendapatkan pemadatan yang seragam selama waktu bahwa campuran tersebut

dalam kondisi dapat dikerjakan dan sampai semua bekas-bekas injakan mesin gilas

serta ketidak teraturan lainnya dihapus. Untuk mencegah melekatnya campuran

tersebut ke mesin gilas, roda-roda tersebut harus selalu dijaga tetap basah, namun

air yang berlebihan tidak diizinkan.

(5)Penyelesaian

a.Alat berat atau mesin gilas tidak diizinkan berdiri diatas permukaan yang baru selesai sampai

permukaan tersebut seluruhnya dingin dan memadat.

b. Permukaan LATASTON (HRS) sesudah pemadatan harus halus dan rata sampai punggung

jalan yang ditetapkan dan tingkat kemiringannya berada dalam toleransi yang kotoran, atau yang tidak sempurna, harus segera dipadatkan supaya sama dengan sekitarnya dan setiap luas yang menunjukkan suatu kelebihan atau kekurangan bahan beraspal, atas perintah Direksi Teknik harus disingkirkan dan diganti. Semua tempat-tempat tinggi, sambungan-sambungan tinggi, bagian ambles dan berongga harus diperbaiki menurut permintaan Direksi Teknik.

c. Sementara permukaan tersebut sedang dipadatkan dan diselesaikan, Penyedia akan

merapihkan pinggiran-pinggiran dengan baik. Setiap bahan lebihan harus dipotong tegak setelah penggilasan akhir, dan dibuang oleh Penyedia menurut petunjuk Direksi Teknik.

J.KONTRUKSI BETON

PERKERJAAN BETON

a. Beton terdiri dari suatu campuran yang sebanding (proporsinal) antara semen, air dan agregat

bergradasi. Campuran beton akan mengendap dan mengeras menurut bentuk yang diminta/disyaratkan dan membentuk satu bahan yang padat, keras dan tahan lama (awet), yang memiliki karakteristik tertentu.

b.Agregat meliputi baik yang bergradasi kasar kasar maupun yang bergaradasi halus, tetapi

jumlah agregat halus akan dipertahankan sampai jumlah minimum yang diperlukan, yang

apabila dicampur dengan semen akan cukup untuk mengisi rongga-rongga antara agregat-

kasarsertamemberikansuatupermukaanakhiryanghalus.

c.Untuk mencapai beton yang kuat dengan keawetan yang optimum, volume air yang

dimasukkan kedalam campuran harus dipertahankan sampai jumlah minimum yang diperlukan

untukmemudahkanpengerjaanselamapencapuran.

d.Bahan tambahan kepada campuran beton seperti memasukkan udara (air entraning) atau

bahan kimia untuk memperlambat atau mempercepat waktu pengerasan, tidak diperbolehkan

kecualidimintadidalampersyaratanKontrakKhusus.

Peraturan (code) beton

Persyaratan-persyaratan Peraturan Beton Bertulang Indonesia - PBI tahun 1971 atau perbaikan yang terakhir harus sepenuhnya diterapkan kepada semua pekerjaan beton, terkecuali ditanyakan secara lain atau yang mengacu kepada pemeriksaan AASHTO dan spesifikasi khusus yang tidak disebut dalam PBI 1971.

Kelas-kelas Beton

Klasifikasi dan rujukan mutu beton harus seperti yang diberikan pada Tabel 7.1.1. TABEL 7.1.1. - KLASIFIKASI BETON

KelasRujukan MutuJenisUraian

IBO

K 125

K 175 II

K 225

K 275

sampai K 350 III

K 400

Non Struktural

Struktural

Struktural

Struktural

Struktural

Struktural

Beton Kurus untuk alat pondsi dan peralatan pondasi

Beton masa tanpa tulang untuk pondasi dasar, penutup pipa-pipa

Beton dengan penulangan ringan digunkan untuk pondasi untuk pondasi pelat, dinding-dinding Kaison, Kereb, dan jalan setepak

Konstruksi beton bertulang termasuk gelagar-gelagar, kolom-kolom lantai/ pelat

lantai/dinding penahan, gorong-gorong pipa, gorong-gorong

kotak persegi

Beton bertulang mutu tinggi untuk lantai jembatan, dan

bagian-bagian konstruksi utama lainnya

Bagian-bagian Konstruksi beton pratekan dan tiang-tiang betonm pracetak Toleransi

a.Toleransi dimensi

Struktur dengan panjang keseluruhan s/d 6 meter+ 5 mm

Struktur dengan panjang lebih dari 6 meter+ 15mm

Panjang balok, slab lantai, kolom dan dindingNol

Antar Kepala Jembatan (Abutment)+ 10mm

b.Toleransi posisi (dari titik acuan)+ 10mm

c.Alinyemen vertical untuk kolom-kolom dan dinding-dinding+ 10mm

d.Toleransi ketinggian permukaan+ 10mm

e.Toleransi untuk selimut beton di atas baja tulangan

Sampai 5 cm atau lebih0 dan + 5mm

Selimut dari 5 cm samapi 10 cm+10mm

Penyerahan-Penyerahan

a. Penyedia harus menyerahkan contoh-contoh semua bahan-bahan yang digunakan untuk

pekerjaan beton bersama-sama dengan pengujian yang menunjukkan kecocokkan dengan persyaratan mutu spesifikasi ini.

b. Apabila disyaratkan demikian oleh Direksi Teknik, Penyedia harus menyerahkan gambar-

gambar rinci semua pekerjaan acuan yang digunakan untuk mendapatkan persetujuan.

c.Penyedia harus melapor kepada Direksi Teknik paling sedikit 24 jam sebelum pencampuran

atau pengecoran beton.

Penyimpan bahan-bahan

a.Agregat harus disimpan secara terpisah sesuai dengan ukuran-ukuran untuk mencengah

terjadinya pencampuran. Semen harus disimpan secara teratur dan rapi mengikuti waktu

penyerahan , sehingga pemakaiannya dapat diatur dan semen tidak akan menjadi terlalu lama

disimpan. Waktu kadaluwarsa penyimpanan semen mengeras, tidak diizinkan digunakan

dalampekerjaan-pekerjaankonstruksi.

b.Selama pengangkutan semen sampai ke gedung atau lapang kerja harus dijaga sehingga

semen tidak lembab atau kantong rusak. Keadaan penyimpanan untuk bahan-bahan yang harus dipakai dilapangan, harus memenuhi persyaratan yang disebutkan dalam pasal-pasal mengenai karakteristik bahan-bahan(NI-3) dan spesifikasi penyimpanan bahan-bahan (PBI 1971, pasal 3.9)

Kondisi Cuaca

Pada Umumnya, pencapuran, pengangkatan dan pengecoran beton harus dilakukan pada keadaan cuaca kering. Apabila keadaan cuaca tidak menentu, Penyedia harus mengambil tindakan pencegahan yang diperlukan untuk melindungi campuran beton terhadap hujan, dan Direksi Teknik harus menentukan apakah pencampurab dan pengecoran beton akan dilanjutkan atau ditunda sampai membaiknya keadaan cuaca.

Penyedia tidak boleh/dapat menuntut penggantian terhadap kerusakan beton yang ditolah karena hujan.

Perbaikan-perbaikan Pekerjaan Beton yang tidak memuaskan

a. Pekerjaan beton yang tidak memenuhi persyaratn spesifikasi mengenai toleransi (kelonggran),

sifat campuran beton, atau penyelesian akhir permukaan, harus diperbaiki menurut perintah Direksi Teknik dan dapat meliputi :

Perubahan dalam perbandingan campuran

Pembongkaran atai perkuatan bagian-bagian pekerjaan yang dinyatakan tidak

memuaskan oleh Direksi Teknik.

Perawatan tambahan bagian-bagian yang pengujian-pengujian betonnya ternyata tidak

memuaskan.

b. Dalam hal terjadi perselisihan antara Penyedia dan Direksi Tekni mengenai mutu Pekerjaan,

Direksi Teknik akan meminta Penyedia untuk melakukan pengujian lagi, untuk dapat membuat penilaian mutu yang benar.

Semen

a.Semen yang digunak untuk Pekerjaan Beton harus dipilih berasal dari salah satu jenis

P.C (Portland Cement) berikut ini, yang memenuhi Spesifikasi AASHTO M85 :

Tipe I:Pemakaian umum tanpa sifat-sifat khusus.

Tipe II:Pemakaian umum dengan ketahanan terhadap sulfat yang

Moderat (sedang).

Tipe III:Digunakan jika diperlukan pencapaian kekuatan awal yang

Tinggi.

Tipe IV :Digunakan jika diperlukan panas hidrasi yang rendah.

Tipe V:Digunakan jika diperlukan ketahan (resistensi) terhadap sulfat

yang tinggi.

b.Kecuali diizinkan secara lain Oleh Direksi Tekni, semen yang digunkan pada pekerjaan harus

diperoleh dari satu sumber pabrik.

Air

Air yang digunakan untuk pencampuran dan perawatan beton harus bersih dan bebas dari bahan-bahan berbahaya seperti oli, garam, asam, alkali, gula atau bahan-bahan organic. Direksi Teknik dapat meminta Penyedia untuk mengadakan pengujian air yang berasal dari suatu seumber yang dipertimbangkan mutunya meragukan (Rujukan Pengujian AASHTO T256).

Agregat

a.Persyaratan Umum

i.Agregat untuk pekerjaan beton harus terdiri dari campuran agregat kasar dan halus, berisi

batu pecah yang bersih, keras dan awet atau kerikil sungai alam atau kerikil dan pasir dari sumber yang disaring, semua agregat alam harus dicuci.

ii. Agregat tersebut harus memenuhi persyaratn gradasi yang diberikan pada Tabel 7.1.2.

dan dengan keadaan mutu (sifat) yang diberikan pada Tabel 7.1.3.

iii. Ukuran maximum agregat kasar tidak boleh lebih dari tiga perempat ruang bebbas

minimum diantara batang-batang tulangan datau antara tulangan dan cetakan. (acuan). iv. Agregat halus harus bergradasi baik dari kasar smapai halus dengan hamper seleuruh

partikel lolos saringan 4,75 mm.

v.Semua agregat halus, harus dari sejumlah cacat kotoran organic, dan jika dimintakan

demikian oleh Direkis Teknik harus diadakan pengujian kandungn organic menggunakan

pengujian colorimetric AASHTO T21. Setiap agregrat yang gagal pada test warna, harus

ditolak.

vi.Pasir Laut tidak boleh digunakan untuk beton konstruksi.

Gradasi Agregat

Gradasi agregat aksar dan agregat hakus harus memenuhi persyaratan Tabel 7.1.2. berikut ini, namum bahan-bahan yang tidak memenuhi gradasi tidak pelu ditolah, apabila Penyedia dapat menunjukkan (berdasarkan percobaan dan pengujian) bahwa dapat dihasilakn beton yang memenuhi persyaratn sifat-sifat campuran yang diuraikan.

TABEL 7.1.2. PERSYARATAN GRADASI AGREGAT

UKURAN SARINGANPROSENTASI LOLOS BERDASARKAN BERAT

STANDARIMPERIALAGREGAT

(mm)(inches)HALUSPILIHAN AGREGAT KASAR

602100

371 1/295-100100

251-95-100100

193/435-70-90-100100

131/2-25-60-90-100

9,53/810010-30-20-5540-70

4,75#495-1000-50-100-100-15

2,36#8-0-50-50-5

1,18#1645-80---

0,3#5010-30

0,15#1002-10

Syarat-syarat Mutu Agregat

Agregat untuk pekerjaan beton harus memenuhi syarat-syarat mutu berikut ini diberikan pada Tabel

7.1.3. dibawah ini.

TABEL 7.1.3. SYARAT-SYARAT KEADAAN MUTU AGREGAT

URAIAN

Kehilangan berat karena abrasi (500 putaran) Kehilangan kesempurnaan sodium sulfat

setelah 5 putaran

Persentase gumpalan lempung dan partikel serpih

Bahan-bahan yang lolos saringan 0,075 mm (#200)

BATAS PENGUJIAN

AGREGAT KASARAGREGAT HALUS

40%-

12%10%

2%0,5% 1% 3%

Filler (bahan pengisi) sambungan

a.Bahan pengisi yang dituangkan untuk sambungan-sambungan harus memenuhi persyaratan

AASHTO M 173 - jenis Elastis dituangkan panas.

b. Bahan pengisi yang dibentuk sebelumnya untuk sambungn-sambungan harus memenuhi

persyaratan AASHTO - M153. Filler Bentuk KAret Spons (bunga karang) dan Filler Gabus Sambungan Muai.

Perencanaan Campuran Beton

Persyaratan Perecencanaan Campuran (Berdasarkan Berat)

Untuk semua beton konstruksi dan pekerjann betom utama, perbandingan-perbandingan bahan untuk perencanaan campuran harus ditentukan menggunakan cara yang dtetapkan dalam PB I terakhir, dan harus sesuai dengan batasan yang diberikan pada Tabel 7.1.4. Gradasi dan ukuran maksimum agregat harus sesuai dengan batasan dengan pilihan agregat kasar yang diberikan pada Tabel 7.1.2. TABEL 7.1.4. - PERBANDINGAN (PROPORSI) DISAIN CAMPURAN BETON (BERDASARKAN BERAT)

KELASBERAT SEMEN

BETONTOTAL kg/m

K 400> 425

K 350425

K 275400

K 225350

K 175300

K 125250

B I/O225

K 225400 (didalam air)

UKURAN AGREGAT MAX. YANG DISARANKAN (mm)

KELAS AKELAS B

25.019.0

25.019.0

25.019.0

37.525.0

37.525.0

50.025.0

50.037.5

37.525.0 or 19.0

PERBANDINGAN AIR/ SEMEN OPTIMUM

PERBANDIGANDNG. BERAT

(RATIO)Kg/m

0.35150

0.42180

0.42170

0.46160

0.50150

0.52130

0.60135

0.53210

Persyaratan Perencanaan Campuran (berdasarkan volume)

Untuk pekerjaan beton yang kecil, dan tergantung kepada persetujuan Direksi Teknik secara tertulis, bahan-bahan untuk beton dapat ditakar berdasarkan volume atau suatu kombinasi berat dan volume. Tindakan pencengahan berikut ini harus dilakukan :

a.Semen harus selalu diukur berdasarkan berat 40 kg tiap kantong.

b.Agregat dapat diukur berdasakan volume, menggunakn kotak-kotak ukuran yang direncakan

direncakan secara baik dengan kapasitas yang ditentukan secara jelas. Kotak-kotak tersebut

harus diisi sampai berlih dan agregat lebihan(surplus) diratakan dengan perata diatas.

c.Jika pasir diukur berdasarkan volume, harus diperhitungkan volume tambahan pasir yang

mengembang karena kadar air.

i.Pasir basah biasanya akan mengembang kurang lebih 25% berdasarkan volume dan untuk

pekerjaan yang kecil, nilai-nilai berikut ini dapat diambil kadar air.

Kondisi PasirKandungan Air

Pasir amat basah100 - 130 kg/m3

Pasir basah sedang60 -65 Kg/m3

Pasir lembab30 - 35 Kg/m3

ii.Jika diperlukan demikian oleh Direksi Teknis, pengujian lapangan harus dilakukan untuk

menentukan besarnya pengembangan.

d.Air untuk pencampuran harus diukur secara teliti dalam sebuah tempat yang sesuai.

e.Penakaran beton berdasarkan volume, akan dipilih dari salah satu campuran berikut, yang

diberikan pada Tabel 7.1.5. TABEL 7.1.5. PERBANDINGAN CAMPURAN BETON UNTUK PEKERJAAN-PEKERJAAN KECIL (BERDASRKAN VOLUME)

CAMPURANVOLUME UNTUK 200 KG BETON

NOMINAL

(DENGAN

VOLUME BAHANPASIR (M3)AIR (LITER)

SEMEN

-BAHAN KERING)

1:2:3 1:2:4

1:2, 5:5

1:3:6

(40 KG)

KANTONGLEMBABKERING

50.340.28

50.340.28

50.410.34

50.510.85

AGREGATKELAS

KASARPEKERJAAN

(m3)PASIRPASIR

LEMBAB KERING

0.4254100Gelagar, pelat lantai,

Kolom beton bertulang

0.5782109Pelat lantai beton

berdtulang dan beton tanpa tulang

0.6895132Beton massa, dinding

Pebahan dan Pekerjaan Umum

0.85114154Pondasi beton massa

Campuran Percobaan

Penyedia harus memastikan perbandingan campuran dan bahan-bahan yang diusulkan dengan membuat dan mengadakan pengujian campuran percobaan yang disaksikan oleh Direksi Teknik, menggunakan peralatan jenis yang sama seperti yang digunakan dalam pelaksanakan pekerjaan. Campuran percobaan akan diperlakukan dapat diterima. Asalkan hasil-hasil pengujian memuaskan semua persyaratan perbandingan campuran seperti ditentukan dalam Tabel 7.1.6.

Persyaratan Sifat-sifat Campuran

a. Semua beton yang digunakan dalam pekerjaan harus memenuhi persyaratn kekuatan tekan dan

slump (penurun) seperti ditetapkan dalam Tabel 7.1.6. dibawah atau yang disetujui dengan pengujian yang disebutkan dalam spesifikasi ini.

TABEL 7.1.6. PERSYARATAN SIFAT CAMPURAN BETON

KEKUATAN TEKAN MINIMUMSLUMP YANG

Kg/cm2DIIZINKAN (mm)

KELAS BETON

K 400 K 350 K 275 K 225 K 175 K 125 K 225

KUBUS 15 CMSILINDER

15 CM x 30 CM

7 HARI28 HARI7 HARI28 HARI

225350190290

`175275145230

145225120185

11017590145

8012565100 145 225 `20 185

DIGETARTANPA DIGETAR

40 -60-

40 - 60-

40 -60-

40 -60-

40 - 6050 - 80

-40 -100

-75 - 175

b. Beton untuk pekerjaan-pekerjaan kecil yang ditakar berdasarkan volume sesuai dengan Tabel 7.1.5.

harus memenuhi persyaratan kekuatan dan slump minimum yang diberikan pada Tabel 7.1.7.

TABEL 7.1.7 SIFAT-SIFAT CAMPURAN BETON UNTUK PEKERJAAN KECIL

KEKUATAN TEKAN MINIMUM

Kg/cm2

CAMPURANKUBUS 15 CMSILINDERSLUMP YANG DIIZINKAN

NOMINAL15 CM x 30 CM(mm) (TANPA GETAR )

7 HARI28 HARI7 HARI28 HARI

1: 2 : 3175260145215-

1: 2 : 415021012517560 - 100

1: 2, 5 : 5901257510040 - 100

1: 3: 6-----Beton yang tidak memenuhi persyaratan slump, pada umumnya akan dianggap di bawah standard dan tidak boleh digunakan dalam pekerjaan, terkecuali Direksi Teknik dapat menyetujui terbatas untuk

pekerjaandengankelasrendah.

c.Bilamana hasil-hasil pengujian 7 (tujuh) hari memberikan kekuatan di bawah yang ditentukan,

Penyedia tidak boleh mengecor setiap beton berikutnya, sampai masalah hasil-hasil kekuatan

di bawah ketentuan tersebut diketahui dan Penyedia telah mengambil langkah-langkah

demikian yang akan menyakinkan bawah produksi beton memenuhi persyaratan spesifikasi

sehinggamemuaskanDireksiTeknik.

d.Beton yang tidak memenuhi kekuatan tekan 28 (dua puluh delapan) hari yang ditetapkan yang

diberikan padaTabel 7.1.6. dan 7.1.7. akan dianggap tidak memuaskan dan pekerjaan-

pekerjaan tersebut harusdiperbaikisepertiyangditetapkan.

Direksi Teknik akan memperhitungkan kemungkinan cacat-cacat kareana kesalahan

pengambilan contoh bahan, perbedan-perbedaan dalam statisk, persiapan contoh uji yang

buruk, dan dapat meminta pengujian-pengujian lebih lanjut untuk dilaksanakan sebelum

mangambilputusanakhir

Penyesuaian Campuran

a.Penyesuaian Kemudahan Dikerjakan

i.Bilamana tidak memungkinkan mendapatkan beton campuran yang dikehendaki

dan kemudahan dikerjakan dengan perbandinga - perbandingan yang

ditetapkan menurut aslinya. Direksi Teknik akan memerintahkan perubahan -perubahan dalam berat atau volume agregat sebagaimana yang diperlukan, asalkan kandungan semen yang ditunjukan menurut calon aslinya tidak diganti, atau perbandingan air/semen yang ditetapkan dengan

pengujiankekuatan tekan untuk kekuatan yang memadai tidak dilampaui.

ii.Mengaduk kembali beton yang telah dicampur dengan menanbah air atau

dengan cara laintidak diperbolehkan. Campuran tambahan untuk

meningkatkan kemudahan dikerjakan, dapatdiizinkan tergantung kepada

persetujuanDireksiTekniksepertidinyatakandibawah.

b.Penyesuaian Kekuatan

i.Bilamana beton tidak memenuhi kekuatan yang telah ditentukan atau telah

disetujui, kadarsemen harus ditambah seperti diperintahkan oleh Direksi

Teknik.

ii. Tidak ada perubahan sumber atau sifat bahan-bahan kan dibuat tanpa perintah

tertulis Direksi Teknik serta tidak ada bahan -bahan baru yang akan digunakan sampai Direksi Teknik telah menyetujui bahan - bahan tersebuit secara tertulis dan telah diusulkan perbandingan- perbandingan baru berdasarkan pengujian campuran percobaan yang harus dilaksanakan oleh Penyedia.

c.Bahan Campuran Tambahan (additive)

i.Jika dimintakan demikian untuk kontrak khusus atau menurut perintah Direksi

Teknik secara tertulis, bahan campuran tambahan dapat digunkan untuk

meningkatkan mutu beton, pengikatan dan waktu mengeras. Jenis serta volume bahan campuran tambahan tersebut disetujui oleh Direksi Teknik dan akan digunakan secara ketat sesuai dengan petunjuk pabrik pembuat.

ii. Kemanfaatan bahan campuran tambahan tersebut harus diuji dalam campuran

percobaan sebelum pemakain penuh dalam pekerjaan di lapangan.

Pencampuran Beton di Lapangan

a.Mencampur dengan pencampur (mixer) beton

Beton akan dicampur dilapangan dengan sebuah pencampuran yang dijalankan dengan mesin serta jenis yang disetujui, mengenai syarat dan ukuran-ukuran yang akan menjamin suatu campuran yang merata/ homogen.

i. Untuk semua pekerjaan besar dan jika diminta oleh Direksi Teknik pencampur tersebut

harus dilengkapi dengan sarana penyimpanan air dan satu saran pengukuran untuk mengendalikan jumlah air yang digunkan dalam setiap takaran.

ii. Waktu pencampuran tidak boleh kurang dari 1,5 menit untuk mesin-mesin sampai

kapasitas 3/4 m. Diatas ukuran ini, jangka waktu pencampuran minimum harus

ditambah 15 detik untuk setiap penambahan 1/2 m campuran beton.

iii. Pencampuran (mixer) tersebut pertama-tama harus dimuatu/diisi dengan agregat yang

sudah ditakar beserta semen dan dicampur kering untuk waktu yang pendek sebelum ditambah air.

iv. Sebelum mencampurkan satu takaran beton baru, mesin pencampur

tersebut harus dikosongkan seama sekali dari takaran sebelumnya.

b.Pencampuran dengan Tangan

Untuk pekerjaan - pekerjaan kecil dan yang tidak dimungkinkan menggunakan sebuah

pencampur mesin (mixer), Direksi teknik dapat menyetujui pencampuran beton secara manual

sesuai dengan prosedur berikut ini :

i.Pencampuran dengan tangan harus dilakukan diatas satu permukaan (alas) yang keras

bersih dan kedap air.

ii.Urutan pencampuran haruslah :

Ukurlah volume agregat kasar dan agregat halus yang diperlukan dengan alat

takaran kotak dan tempatkan agregat halus diatas agregat kasar.

Tempat kantong semen diatas agregat, buka dan taungkan semen tersebut.

Aduklah bahan-bahan kering tersebut berkali-kali sehingga bahan-bahan

tersebut bercampur menyeluruh.

Tambahkan air, lebih baik dengan sebuah kaleng yang dilengkapi dengan ujung

semprotan, campurkan terus, dan aduklah dengan sekop sampai beton

tersebut mempunyai warna yangseragam dengan kekentalan yang merata