analisis tingkat resiko keselamatan kerja

7/27/2019 Analisis Tingkat Resiko Keselamatan Kerja

1/219

ANALISIS TINGKAT RISIKO KESELAMATAN KERJA

PADA PROSES PEMINTALAN(SPINNING) DI BAGIAN PRODUKSI

PT UNITEX TBK TAHUN 2010

(STUDI KUALITATIF)

Skripsi

Diajukan untuk Memenuhi Persyaratan Memperoleh

Gelar Sarjana Kesehatan Masyarakat (SKM)

OLEH :

WIWIN LISTYOWATI

NIM : 106101003362

PROGRAM STUDI KESEHATAN MASYARAKAT

FAKULTAS KEDOKTERAN DAN ILMU KESEHATAN

UNIVERSITAS ISLAM NEGERI SYARIF HIDAYATULLAH

JAKARTA

2010


2/219

i

LEMBAR PERNYATAAN

Dengan ini saya menyatakan bahwa :

1. Skripsi ini merupakan hasil karya asli saya yang diajukan untuk memenuhi salah satupersyaratan memperoleh gelar strata 1 di Fakultas Kedokteran dan Ilmu Kesehatan

Universitas Islam Negeri (UIN) Syarif Hidayatullah Jakarta.

2. Semua sumber yang saya gunakan dalam penulisan ini telah saya cantumkan sesuaidengan ketentuan yang berlaku di Fakultas Kedokteran dan Ilmu Kesehatan Universitas

Islam Negeri (UIN) Syarif Hidayatullah Jakarata.

3. Jika di kemudian hari terbukti bahwa karya ini bukan hasil karya asli saya ataumerupakan jiplakan dari karya orang lain, maka saya bersedia menerima sanksi yangberlaku di Fakultas Kedokteran dan Ilmu kesehatan Universitas Islam Negeri (UIN)

Syarif Hidayatullah Jakarta.

Jakarta, 25 Agustus 2010

Wiwin Listyowati


3/219

ii

FAKULTAS KEDOKTERAN DAN ILMU KESEHATANPROGRAM STUDI KESEHATAN MASYARAKAT

KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJASkripsi, September 2010

Wiwin Listyowati, NIM : 106101003362

ANALISIS TINGKAT RISIKO KESELAMATAN KERJA PADA PROSES

PEMINTALAN(SPINNING) DI BAGIAN PRODUKSI PT UNITEX Tbk TAHUN 2010

(STUDI KUALITATIF)

xix + 195 halaman, 38 tabel ,12 gambar, 5 diagram , lampiran.

ABSTRAKSI

PT Unitex Tbk terletak di jalan raya Tajur No.1 Desa Sindang Rasa Kecamatan Ciawi,

Bogor Jawa Barat. PT Unitex Tbk merupakan salah satu Industri tekstil yang terdiri dari empatbagian yaitu Spinning, Wieving, Dyeing dan Utility. PT Unitex Tbk memproduksi barang

terutama kain jadi untuk kalangan menengah ke atas. Barang hasil produksi yang dihasilkanberupa benang tenun, kain mentah dan kain jadi.

Bagianspinningmenyimpan risiko keselamatan kerja yang besar, hal ini disebabkan lebihberagamnya proses kerja yang terjadi di bagian spinning. Salah satu proses kerja yang

mempunyai risiko keselamatan kerja terbesar di bagian spinningadalah proses winding, karenapada proses spinning menggunakan bejana tekan atau heat setter yang bersuhu 150 celcius.

Risiko yang terbesar dalam tahap ini adalah peledakan yang dapat menyebabkan disaster. Didepartemen spinning sendiri, tahap proses kerjanya terdiri dari blowing,carding, pre drawing,

lap former, combing, drawing 1st, 2

nd, 3

rd, simplex frame, ring spinningdan winding.

Tujuan umum penelitian ini adalah untuk mengetahui tingkat risiko keselamatan kerja pada

proses spinning di bagian produksi PT. Unitex Tbk, Bogor Jawa Barat. Sedangkan tujuankhususnya adalah untuk mengetahui tahapan pekerjaan proses spinning, risiko keselamatan, dan

faktor tingkat risiko yang terdiri dari konsekuensi, paparan, dan kemungkinan serta tingkatrisiko.

Penelitian ini merupakan penelitian kualitatif dengan melakukan observasi langsung dan

wawancara dengan supervisor departemen, operator mesin di bagian pemintalan/spinning, P2K3departemen spnning dan petugas klinik perusahaan(dokter perusahaan) yang ada didalamnyadengan menggunakan instrumen observasi (kamera digital) dan panduan wawancara. Setelah itu

dilakukan penilaian risiko dengan menggunakan metode analisis semi kuantitatif.

Daftar bacaan : 36 (1982 - 2010)


4/219

iii

FACULTY OF MEDICINE AND HEALTH SCIENCES

DEPARTMENT OF PUBLIC HEALTH

MAJOR OF OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH

Thesis, September 2010

Wiwin Listyowati, NIM : 106101003362

Analysis of the level of occupational safety risk in the spinning process of the production

section PT Unitex Tbk Year 2010

(qualitative studies)

xxiii+ 195 pages, 38 tables, 12 pictures, 5 diagram, attachments

ABSTRACT

PT Unitex Tbk is located in Tajur Street No.1 Sindang Rasa, Ciawi, Bogor West Java. PT UnitexTbk is one of the textile companies that consist of four parts, such as spinning, wieving, dyieing

and utility. PT Unitex Tbk produced things especially yarn finished for the middle class. Theproduced good is yarn, yarn dyeing and yarn finished.

The spinning department saved a big safety occupational risk, it was caused by more typesof working process have been done in spinning department. One of work process which has a

biggest safety occupational risk in spinning department is winding process, because of windingprocess using a pressure vessel or heat setter with temperature more than 150

0Celsius. The

biggest risk in this process is blasting that can cause of disaster. Spinning department itself,working process such as blowing, carding, pre drawing, lap former, combing, drawing 1

st, 2

nd,

3rd, simplex frame, ring spinningand winding.

General purpose of this study was to determine the level of safety risk in spinningdepartment of the production section PT Unitex Tbk Bogor West Java. While the aim particularis to know the stages of the process of spinning, safety risk and factors comprising the level of

risk consist of consequences, exposure and level of risk.This research is a qualitative research which doing direct observation and interview with

supervisor department, machine operator in spinning, P2K3 spinning department and companydoctor which inside by observation instrument(digital camera ) and interview guide and then it

was done risk assessment through semi quantitative analyze method.

References: 36 (1982 - 2010)


5/219

iv

PERNYATAAN PERSETUJUAN

Skripsi Dengan Judul

ANALISIS TINGKAT RISIKO KESELAMATAN KERJA

PADA PROSES PEMINTALAN (SPINNING)DI BAGIAN PRODUKSI

PT. UNITEX TBK TAHUN 2010

(STUDI KUALITATIF)

Telah disetujui, diperiksa dan dipertahankan di hadapan Tim Penguji Skripsi

Program Studi Kesehatan Masyarakat Fakultas Kedokteran dan Ilmu Kesehatan

Universitas Islam Negeri Syarif Hidayatullah Jakarta

Jakarta, 28 September 2010

Riastuti Kusuma Wardani, SKM, MKM

Pembimbing Skripsi I

Drs.M.Farid Hamzens.M.si

Pembimbing Skripsi II


6/219

v

PANITIA SIDANG UJIAN SKRIPSI PROGRAM STUDI KESEHATAN MASYARAKAT

FAKULTAS KEDOKTERAN DAN ILMU KESEHATAN

UNIVERSITAS ISLAM NEGERI SYARIF HIDAYATULLAH JAKARTA


Riastuti Kusuma Wardani, SKM, MKM

Ketua

Drs.M.Farid Hamzens.M.siAnggota I

(Rulyenzi Rasyid.MKKK)Anggota II


7/219

vi

DAFTAR RIWAYAT HIDUP

Di dalam Daftar Riwayat Hidup ini menerangkan bahwa :

Nama : Wiwin Listyowati

No. KTP : 32.77.02.2008/03763/02013288

Tempat/Tgl. Lahir : Lampung, 25 Agustus 1987

Umur : 23 Tahun

Agama : Islam

Status Pernikahan : Belum Menikah

Status Kewarganegaraan : WNI

Alamat : Jl. Mangga No. 68 Komplek Taman Serua, Kecamatan

Sawangan, Kabupaten Depok, Jawa Barat

No.Telp : 081386050638/081906078957

Email/blog : [email protected]

PENDIDIKAN FORMALNo Lembaga Jurusan Tahun

1

UIN Syarif Hidayatullah Jakarta

Fakultas Kedokteran dan IlmuKesehatan

K3 (Keselamatan

dan Kesehatan

Kerja) Kesehatan

Masyarakat

2006 - Sekarang

2 SMAN 1 Lampung - Lulus tahun 2006

3 MTS Darul Huda. Lampung - Lulus tahun 2003

4 MI Darul Huda. Lampung - Lulus tahun 2000

SERTIFIKASI DAN SEMINARNo Lembaga Tahun

1Survey Kematian Ibu dan Bayi di Kabupaten Tangerang

tahun 20092009

2 Training Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001 ; 2004 2008

2 Training Sistem Manajemen K3 OSHA 18001 ; 2007 2008

3 Debat Refleksi Kesehatan Masyarakat Indonesia 2008

4 Seminar Kesehatan Pencegahan Dini terhadap 2008


8/219

vii

Osteoporosis

5 Seminar Populer Move Your Body, Your Hearts Healthy 2008

6Training Jurnalistik Televisi Mempersiapkan Jurnalis

Handal dan Professional Menuju Era Informasi Global2008

7

Sarasehan Mahasiswa Lintas Agama dan Peringatan Hari

Perempuan Internasional Kerukunan Umat Beragama

Menuju NKRI dan Kekerasan Terhadap Perempuan,

Kesehatan Reproduksi, dan Trafficking Dalam Prespektif

Gender

2007

8Menjawab Tantangan Masa Depan Melalui Upaya

Peningkatan Derajat Kesehatan2007

9Seminar Kesehatan Tahukah Anda Kolesterol dan

Resikonya?2006

ORGANISASINo Lembaga Tahun

1Ketua Organisasi Seni dan Olah Raga(OSERA)

MTS Darul Huda. Lampung2000 2001

2 Ketua OSIS MTS Darul Huda. Lampung 2002 2003

5 Ketua PMR SMAN I Lampung 2003 2004

6 Angota Seni Tari Daerah SMAN I Lampung 2003 2004

3 Ketua OSIS SMAN I Lampung 2004 2005

4Ketua KIR(Karya Ilmiah Remaja) SMAN I

Lampung2004 2006

7 PASKIBRAKA SMAN I Lampung 2004

8Anggota Ikatan Ahli Kesehatan Masyarakat

Indonesia Pergerakan Anggota Muda IAKMI2008

9Dewan Perwakilan Mahasiswa Kesehatan

Masyarakat2008 2009

10

Panitia Penyelenggara Kegiatan Pengalaman

Belajar Lapangan (PBL) I dan II DI Kecamatan

Curug Kabupaten Tangerang

2008 2009

11Panitia Penyelenggara Seminar Pengembangan

Profesi Kesmas Pro Kontra PLTN di Indonesia2009

12Anggota Paduan Suara Fakultas Kedokteran Dan

Ilmu Kesehatan UIN Syarif Hidayatullah2008 sekarang


9/219

viii

LEMBAR PERSEMBAHAN

Di langitSore makin menuaCahayanya terus melinsirMenyisakan lembayung pucat di ujung hariSenja meluruh dalam bisuDan pertempuran kehidupanBaru saja akan di mulaiBersama doa - doa yang berpendarDari mentari yang bersinar esok pagi

Dedicated to Ayah dan Ibu, kedua kakak dan ketiga adik ku,Mas Alif,Guru-guru ku serta sahabat dekat dan semua yang telah mendukungdalam menempuh studi


10/219

ix

KATA PENGANTAR

Segala puja dan puji bagi Allah SWT yang menciptkan dunia dan seisinya dengan beraneka

ragam, dan menjadikan perbedaan sebagai rahmat-NYA, syukur tak pernah henti penulis

ucapkan atas ridho-NYA akhirnya laporan magang yang berjudul ANALISIS TINGKAT

RISIKO KESELAMATAN KERJA PADA PROSES PEMINTALAN (SPINNING) DI

BAGIAN PRODUKSI PT. UNITEX TBK TAHUN 2010 (STUDI KUALITATIF) telah

penulis selesaikan, shalawat beserta salam tak lupa penulis sampaikan kepada baginda Rasulallah

SAW yang membawa umatnya dari jaman gelap gulita ke jaman terang benderang.

Dalam proses penyusunan skripsi ini penulis mendapatkan banyak bantuan, bimbingan,

petunjuk dan motivasi dari banyak orang, dan tanpa bantuannya penulis belum tentu bisa

menyelesaikannya.

Dengan kerendahan hati penulis memberikan rasa hormat dan ucapan terimakasih

sebanyak - banyaknya kepada:

1.

Kedua orang tua penulis tercinta, Ayah juara satu seluruh dunia Bapak Suyitno Sumarjodan Dewi Sri ku, Bunda Sriatin yang selalu memberikan motivasi dan inventarisasi baik

moril maupun materil dari lahir sampai sekarang, selalu mebimbing penulis untuk tetap

kuat dan tegar dimanapun dan kapanpun. Kakak-kakakku tersayang Marheni Widiasih

dan Darsono.MS, Tutut Marheni Famularsih S.Pd dan Wawan Setiawan.SIP. Adik-

adikku tercinta, pembangkit semangat dan perjuangan ku Laily Ramadhani, Syaira Afifah

Salsabilla, El-Zerrina Ayla Varda dan si Bontot Jagoan ku Arya Pramodya al-Ghifari

yang selalu membuat hari- hari ceria tetap semangat. Perjuangan Kakak untuk kalian

adik-adikku.

2. Orang tua kedua ku,Dosen pribadi ku, Ir. Suwadi Darmatyas Adipranoto dan SitiMasykuriyah S.ag yang telah memberikan dorongan baik moril dan materil bagi penulis.

Serta keponakan ku yang lucu Elmerelllia balqis safira maharsiwi dan Irvan Haq


11/219


12/219

xi

13.Mas Alif yang selalu mensupport dan menemani penulis dalam susah dan senang,terakhir selalu terurai doa yang tulus untuk Alm.Yardiyansyah Kusuma semoga Allah

memberikan tempat yang indah di Surga. Miss u always... ever and forever.

Terakhir dengan memanjatkan doa kepada Allah SWT semoga semua amal kebaikan

semua pihak dibalas oleh Allah SWT amin. dan semoga laporan magang ini dapat menambah

khazanah pengetahuan penulis khususnya dan pembaca umumnya.


Penulis


13/219

xii

DAFTAR ISI

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang ................................................................................. 1

1.2 Perumusan masalah........................................................................... 6

1.3 Pertanyaan penelitian ........................................................................ 6

1.4 Tujuan penelitian ............................................................................. 7

1.4.1 Tujuan Umum ....................................................................... 7

1.4.2 Tujuan Khusus ...................................................................... 7

1.5 Manfaat ......................................................................................... 8

1.5.1 Bagi peneliti ................................................................................... 8

1.5.2 Bagi prodi kesmas.......................................................................... 8

1.5.3 Bagi perusahaan ............................................................................. 9

1.6 Ruang Lingkup penelitian .............................................................. 9

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Analisis Risiko ............................................................................. 11

2.2 manajemen risiko .......................................................................... 12

2.3 Proses manajemen risiko Risiko ................................................... 16

2.4 Pemintalan(spinning) ................................................................... 31


14/219

xiii

BAB III KERANGKA BERFIKIR DAN DEFINISI ISTILAH

3. 1 Kerangka berfikir ............................................................................ 39

3.2. Definisi istilah ................................................................................ 41

BAB IV METODE PENELITIAN

4.1 Desain penelitian ............................................................................ 46

4.2 Lokasi dan waktu penelitian ............................................................. 46

4.3 Informan .......................................................................................... 46

4.4 Instrumen penelitian......................................................................... 47

4.5 Teknik pengumpulan data ................................................................ 47

4.6 Pengolahan data .............................................................................. 51

4.7 Teknik analisis data.......................................................................... 52

4.8 Validitas data ................................................................................... 52

BAB V HASIL

5.1 Gambaran Umum Perusahaan .......................................................... 53

5.2 Gambaran tahapan pekerjaan proses pemintalan (spinning) di bagian

produksi PT Unitex Tbk................................ ................................ ... 62

5.3 Identifikasi risiko pada setiap tahapan proses kerja pemintalan (spinning)

di bagian produksi PT Unitex Tbk..................................................... 64

5.4 Analisis risiko pada setiap tahapan pekerjaan proses pemintalan

(spinning) di bagian produksi PT Unitex Tbk................................... 96

5.5 Evaluasi risiko pada setiap tahapan pekerjaan proses pemintalan

(spinning) di bagian produksi PT Unitex Tbk..................................129


15/219

xiv

BAB VI PEMBAHASAN

6.1 Keterbatasan Penelitian ...................................................................144

6.2 Pembahasan Hasil Identifikasi Risiko Pada Setiap Tahapan Pekerjaan

Proses Pemintalan/ Spinningdi Departemen SpinningBagian Produksi PT Unitex

Tbk .................................................................................................144

6.3 Pembahasan Hasil Analisis Risiko Pada Setiap Tahapan Pekerjaan Proses

Pemintalan/ Spinningdi Departemen SpinningBagian Produksi PT Unitex Tbk

.......................................................................................................145

BAB VII SIMPULAN DAN SARAN

7.1 Simpulan ..........................................................................................187

7.2 Saran................................................................................................188


16/219

xv

DAFTAR TABEL

Nomor Tabel Halaman

2.1 Tingkat Konsekuensi Metode Analisis Semi Kuantitatif................... 23

2.1 Tingkat Paparan Metode Analisis Semi Kuantitatif .......................... 25

2.3 Tingkat Kemungkinan Metode Analisis Semi Kuantitatif................. 26

2.4 Tingkat Risiko Metode Analisis Semi Kuantitatif............................. 27

2.5 Perbandingan Metode Analisis Risiko.............................................. 28

3.1 Tingkat Konsekuensi Metode Analisis Semi Kuantitatif................... 42

3.2 Tingkat Paparan Metode Analisis Semi Kuantitatif .......................... 43

3.3 Tingkat Kemungkinan Metode Analisis Semi Kuantitatif................. 44

3.4 Tingkat RisikoMetode Analisis Semi Kuantitatif............................. 45

4.1 Tabel Pengumpulan Data Primer...................................................... 48

5.1 Jumlah Sumber Daya Manusia Di PT Unitex Tbk. .......................... 56

5.2 Hasil identifikasi risiko pada tahap blowingdi departemenspinningPT

Unitex Tbk tahun 2010...................................................................... 68

5.3 Hasil identifikasi risiko pada tahap carding di departemenspinningPT

Unitex Tbk tahun 2010...................................................................... 71

5.4 Hasil identifikasi risiko pada tahappre drawingdi departemenspinning

PT Unitex Tbk tahun 2010 ............................................................... 74

5.5 Hasil identifikasi risiko pada tahap Lap former di departemenspinning

PT Unitex Tbk tahun 2010 .............................................................. 77

5.6 Hasil identifikasi risiko pada tahap Combingdi departemenspinningPT


17/219

xvi

Unitex Tbk tahun 2010...................................................................... 80

5.7 Hasil identifikasi risiko pada tahap drawing 1st, 2

nd, 3

rd di departemen

spinningPT Unitex Tbk tahun 2010 ................................................. 83

5.8 Hasil identifikasi risiko pada tahap Simplex frame di departemenspinning

PT Unitex Tbk tahun 2010 ................................................................ 87

5.9 Hasil identifikasi risiko pada tahap ring spinning di departemen

spinning PT Unitex Tbk tahun 2010................................................ 90

5.10 Hasil identifikasi risiko pada tahap windingdi departemenspinningPT

Unitex Tbk tahun 2010.................................................................... 94

5.11 Hasil analisis risiko pada tahap blowingdi departemenspinningPT

Unitex Tbk Tahun 2010 .................................................................. 99

5.12 Hasil analisis risiko pada tahap Cardingdi departemenspinningPT

Unitex Tbk Tahun 2010 .................................................................102

5.13 Hasil analisis risiko pada tahappre drawingdi departemenspinningPT

Unitex Tbk Tahun 2010 ................................................................105

5.14 Hasil analisis risiko pada tahap lap formerdi departemenspinningPT

Unitex Tbk Tahun 2010 ................................................................109

5.15 Hasil analisis risiko pada tahap combingdi departemenspinningPT

Unitex Tbk Tahun 2010 ................................................................111

5.16 Hasil analisis risiko pada tahapDrawing 1st, 2

nd, 3

rddi departemen

spinningPT Unitex Tbk Tahun 2010.............................................114

5.17 Hasil analisis risiko pada tahap Simplex frame departemenspinningPT

Unitex Tbk Tahun 2010 ................................................................119

5.18 Hasil analisis risiko pada tahapRing spinningdepartemenspinningPT


18/219

xvii

Unitex Tbk Tahun 2010 .................................................................124

5.19 Hasil analisis risiko pada tahap WindingdepartemenspinningPT

Unitex Tbk Tahun 2010 .................................................................128

5.20 Hasil Evaluasi Risiko TahapBlowingPada Proses Spinningdi Bagian

Produksi PT. Unitex Tbk Tahun 2010 ............................................130

5.21 Hasil Evaluasi Risiko Tahap CardingPada Proses Spinningdi Bagian


5.22 Hasil Evaluasi Risiko Tahappre drawingPada Proses Spinningdi

Bagian Produksi PT. Unitex Tbk Tahun 2010 .................................133

5.23 Hasil Evaluasi Risiko Tahap lap formerPada Proses Spinningdi Bagian


5.24 Hasil Evaluasi Risiko Tahap CombingPada Proses Spinningdi Bagian


5,25 Hasil Evaluasi Risiko TahapDrawing 1st, 2

nd, 3

rdPada Proses Spinning

di Bagian Produksi PT. Unitex Tbk Tahun 2010 ............................138

5.26 Hasil Evaluasi Risiko Tahapsimplex frame Pada Proses Spinningdi

Bagian Produksi PT. Unitex Tbk Tahun 2010 ................................139

5.27 Hasil Evaluasi Risiko TahapRing SpinningPada Proses Spinningdi

Bagian Produksi PT. Unitex Tbk Tahun 2010 .................................141

5.28 Hasil Evaluasi Risiko Tahap WindingPada Proses Spinningdi Bagian

Produksi PT. Unitex Tbk Tahun 2010 .............................................143


19/219

xviii

DAFTAR GAMBAR

Nomor Gambar Halaman

2.1 Tahapan Manajemen Risiko MenurutAS / NZS4360 : 1999............. 13

2.2 Rincian tahapan manajemen risiko menurutAS / NZS4360 : 2004... 15

3.1 Kerangka Berfikir ............................................................................ 40

5.1 Mesin Blowing................................................................................ 67

5.2 Mesin Carding................................................................................ 70

5.3 mesinpre drawing........................................................................... 73

5.4 MesinLap former............................................................................ 76

5.5 Mesin Combing................................................................................ 79

5.6 MesinDrawing 1st, 2

nd, 3

rd.............................................................. 83

5.7 Mesinsimplex frame ........................................................................ 86

5.8 Mesin ring spinning......................................................................... 89

5.9 Mesin Winding................................................................................. 94


20/219

xix

DAFTAR DIAGRAM

Nomor Diagram Halaman

5.1 Struktur Organisasi PT. Unitex. Tbk ................................................ 55

5.2 Struktur organisasi bagianspinning.................................................. 57

5.3 Struktur organisasi bagian Wieving g................................................ 57

5.4 Struktur organisasi departemenDyeing ........................................... 58

5.5 Alur Proses produksi bagian pemintalan/spinning ........................... 63


21/219

1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 LATAR BELAKANG

Keselamatan kerja merupakan faktor yang sangat diperhatikan dalam dunia

industri modern terutama bagi mereka yang berstandar internasional. Berdasarkan

penelitian Calvin dan Joseph (2006) dinyatakan bahwa sistem kerja di industri garmen

mempunyai risiko keselamatan kerja yang dapat menimbulkan kecelakaan kerja,

meliputi kecelakaan pada jari tangan (terjepit), terbakar, peledakan, dan lainnya.

Menurut Cross (1998), risiko adalah kemungkinan suatu kejadian yang akan

menimbulkan dampak pada suatu objek. Risiko merupakan suatu ukuran yang meliputi

kemungkinan suatu kejadian dan akibat yang terjadi.

ILO memperkirakan kerugian yang dialami sebagai akibat kecelakaan-

kecelakaan dan penyakit- penyakit akibat kerja setiap tahun lebih dari US$1.25 triliun

atau sama dengan 4% dari Produk Domestik Bruto (GDP). Tingkat kecelakaan-

kecelakaan fatal di negara-negara berkembang empat kali lebih tinggi dibanding negara-

negara industri. Di negara-negara berkembang, kebanyakan kecelakaan dan penyakit

akibat kerja terjadi di bidang-bidang pertanian, perikanan dan perkayuan, pertambangan

dan konstruksi.( ILO, 2004).

Sektor tekstil Eropa dan Amerika merupakan produsen terbesar yang memenuhi

pangsa pasar dunia, dimana omset yang diperoleh lebih dari EUR 200 miliar. Sektor


22/219

2

tekstil dan pakaian di Eropa dan Amerika berubah sebagai hasil dari pengembangan

teknologi dan kondisi ekonomi, dengan restrukturisasi usaha, modernisasi serta

beradaptasi dengan perubahan teknologi. Ada kecenderungan bergerak pada produksi

massal produk sederhana menuju produk yang lebih luas. Berbagai produk yang

dihasilkan bernilai tambah yang tinggi. Teknis dan industri khususnya produk subsektor

adalah wilayah di mana produsen Eropa mampu memimpin pangsa pasar dunia.

Perkembangan ini juga berdampak pada kerja di sektor ini, dengan perubahan model

kerja (misalnya subkontrak), dan sebagai hasil dari teknik yang terlibat, dilakukan

penilaian tentang bahaya dan risiko yang mungkin terjadi pada pekerja yang terkena

paparan bahan baku untuk mencegah terjadinya kecelakaan.(OSHA Team.europa, 2007)

Berdasarkan ketentuan yang dikeluarkan Badan Keselamatan dan Kesehatan

Kerja Eropa tentang Keselamatan dan kesehatan kerja di sektor tekstil, mencakup semua

bahaya dan risiko di seluruh bagian sektor tekstil, tetapi menyoroti beberapa isu kunci

yang terjadi pada pekerja dan bagaimana keselamatan dan kesehatan pekerja dapat

dikelola. Untuk itu dilakukan pendekatan untuk pencegahan yaitu dengan penilaian

risiko yang diikuti dengan langkah-langkah pencegahan berdasarkan prinsip-prinsip

umum pencegahan, diantaranya mengidentifikasi bahaya dan mereka yang beresiko,

mengevaluasi dan memprioritaskan risiko, mengambil tindakan, monitoring dan

meninjau. (OSHA Team.europa, 2007)

Di Asia, khususnya Asia Selatan pernah terjadi kecelakaan di industry tekstil dan

garmen. Kejadian kecelakaan di perusahaan textil atau garmen terjadi di Bangladesh

yaitu kebakaran pabrik pada tanggal 24 Februari 2006 yang menyebabkan 51 pekerja

tewas dan ratusan lainnya mengalami cedera serius. Kejadian tersebut diakibatkan oleh


23/219

3

buruknya standar keamanan yang menyebabkan sering terjadi kecelakaan di pabrik-

pabrik garmen (Deutsche, 2009).

Di Indonesia Kejadian kebakaran di pabrik garmen juga banyak terjadi, seperti

contoh kejadian kebakaran di gudang kapas pabrik garmen PT. Bintara Bandung pada

tanggal 2 September 2008. Kebakaran ini menyebabkan satu orang terluka, pemicu

kebakaran disebabkan oleh ledakan tabung gas yang terdapat pada gudang tersebut

(Ramdani,Tempo, 2009).

Di Jawa Barat, kejadian kecelakaan di pabrik tekstil juga beberapa kali terjadi,

pertama yaitu pada tanggal 11 februari 2009, Pabrik tekstil PT Politek di kawasan

Batujajar, Bandung, Jawa Barat hangus terbakar.( Santoso, Liputan6, 2009). Kedua,

terbakarnya gudang penyimpanan benang ekspor yang letaknya persis disebelah gedung

spinning milik sebuah pabrik tekstil di Sumedang, Jawa Barat pada 12 februari 2010,

hingga menimbulkan ledakan.( Anita, MetroTVNews, 2010). Terakhir pada 6 April

2010 kecelakaan kerja terjadi di Pabrik tekstil PT Ever Fhinetex di Cibinong, Bogor,

Jawa Barat hingga terjadi peledakan yang menyebabkan delapan karyawan terluka,

selain itu ledakan itu merusak bangunan di sekitar pabrik.( Santoso,Liputan6, 2010)

Upaya pencegahan kecelakaan akibat kerja dapat direncanakan,dilakukan dan

dipantau dengan melakukan studi karakteristik tentang kecelakaan agar upaya

pencegahan dan penananggulanganya dapat dipilih melalui pendekatan yang paling

tepat. Analisa tentang kecelakaan dan resikonya dilakukan atas dasar pengenalan atau

identifikasi bahaya di lingkungan kerja dan pengukuran bahaya di tempat kerja. Secara

garis besar ada empat faktor utama yang mempengaruhi kecelakaan yaitu faktor

manusia, alat atau mesin, material dan lingkungan.(Sumamur, 1985)


24/219

4

Proses identifikasi bahaya merupakan salah satu bagian dari manajemen resiko.

Penilaiaan resiko merupakan proses untuk menentukan prioritas pengendalian terhadap

tingkat resiko kecelakaan atau penyakit akibat kerja. Proses idenfikasi bahaya bisa

dimulai berdasarkan kelompok, seperti: kegiatan, lokasi, aturan-aturan, dan fungsi atau

proses produksi. Ada berbagai cara yang dapat dilakukan guna mengidentifikasi bahaya

di lingkungan kerja, misalnya melalui inspeksi, informasi mengenai data kecelakaan

kerja, penyakit dan absensi, laporan dari tim K3, P2K3, supervisor dan keluhan pekerja,

pengetahuan tentang industri, lembar data keselamatan bahan dan lain-lain.(Depnaker,

1991)

PT Unitex Tbk merupakan perusahaan besar pengekspor tektil yang telah

disertifikasi oleh ISO 9001:2000, sehingga di akui di pasar internasional dan

memberikan jaminan bahwa produk yang di keluarkan telah memenuhi persyaratan yang

ditetapkan. PT Unitex Tbk dapat di bagi menjadi dua bagian, yaitu bagian Produksi yang

terdiri darispinning, wievingdan dyeingserta bagian non produksi yaitu utility. (Annual

report PT Unitex Tbk.2008)

Disamping itu, dalam kurun waktu tiga tahun terakhir laporan P2K3 mencatat

kejadian kecelakaan di departemen spinning yang diketahui dari tahun 2007 jumlah

kejadian kecelakaan mulai dari departemenspinningberjumlah 2 kasus, wieving2 kasus

dan dyeing 4 kasus. Tahun berikutnya, yaitu tahun 2008 jumlah kejadian kecelakaan

mulai dari departemenspinningberjumlah 1 kasus, wieving4 kasus dan dyeing2 kasus.

Terakhir tahun 2009, jumlah kejadian kecelakaan yang tercatat mulai dari departemen

spinningberjumlah 2 kasus, wieving4 kasus dan dyeing tidak terdapat kasus kecelakaan

atau 0 (Nol) kasus. Secara rinci terdapat dalam table sebagai berikut:


25/219

5

Table 1.1 Data kejadian kecelakaan PT Unitex Tbk tahun 2007 s/d 2009

*sumber: lap P2K3 PT Unitex Tbk.2009

Dari penjelasan di atas, riwayat kejadian kecelakaan di bagian produksi PT

Unitex Tbk menunjukkan fluktuasi jumlah kecelakaan kerja. Dari keempat department

tersebut, departemen spinning adalah satu-satunya department yang mengalami

peningkatan pada tahun terakhir. Meskipun wieving tercatat mengalami kasus

kecelakaan lebih besar dari spinning namun tidak menjadi prioritas, karena jumlah

pekerja di wieving tiga kali lipat lebih banyak dibanding spinning. Dalam persentase

dapat digambarkan jumlah kasus di wieving0.85% sedangkan spinning1.05%. Hal itu

mengindikasikan adanya risiko keselamatan kerja di pemintalan(spinning) lebih besar di

banding wieving. Meskipun PT Unitex Tbk memiliki program K3 yang di sebut KYT

(Kiken Yochi Training) dimana program ini identifikasi bahaya di lakukan setiap

departemen dan terfokus setelah terjadi kecelakaan kerja dalam bentuk pelatihan untuk

melakukan identifikasi bahaya, namun program tersebut belum dapat mewakili aspek-

aspek dalam melakukan identifikasi bahaya dan melihat beberapa bahaya dari tiap

masing-masing tahapan proses kerja. Untuk itu, diperlukan analisis risiko keselamatan


26/219

6

kerja untuk mengetahui tingkat risiko keselamatan kerja pada proses

pemintalan(spinning) di bagian produksi PT Unitex Tbk tahun 2010.

1.2 PERUMUSAN MASALAH

Berdasarkan penelitian Calvin dan Joseph (2006) dinyatakan bahwa sistem kerja

di industri garmen/tekstil mempunyai risiko keselamatan kerja yang dapat menimbulkan

kecelakaan kerja. Kecelakan tersebut di antaranya kecelakaan pada jari tangan (terjepit),

terbakar, peledakan, dan lainnya.

Meskipun telah menganut prinsip Zero Accident, Berdasarkan laporan

kecelakaan pada jam kerja yang tercatat oleh P2K3 PT Unitex Tbk, periode bulan

Januari 2009 - Desember 2009 tercatat masih terjadi 8 kasus kecelakaan kerja dan 1

kasus kebakaran yang tejadi di ruangRing Spinning. Dari ketiga department yang ada di

bagian produksi PT Unitex departement spinning adalah department yang mengalami

peningkatan kejadian kecelakaan dari 1 kasus menjadi 2 kasus kecelakaan ditambah

dengan 1 kasus kebakaran di ringspinning.

Spinning merupakan permulaan atau awal dari rangkaian proses produksi,

kecelakaan yang terjadi bisa berdampak pada penurunan produktivitas kerja dan

menyebabkan keterlambatan proses produksi di departemen selanjutnya yaitu wieving

dan dyeing yang akhirnya menyebabkan kerugian bagi perusahaan. Adanya kasus

kecelakaan kerja tersebut juga menunjukkan perlu adanya perlindungan yang lebih

serius terhadap pekerja. Oleh karena itu, perlu dilakukan analisis risiko keselamatan

kerjadengan terlebih dahulu melihat dan menilai proses kerja, jenis risiko,konsekuensi,

paparan dan kemungkinan sehingga diketahui tingkat risiko keselamatan kerja pada

proses pemintalan(spinning) di bagian produksi PT Unitex Tbk tahun 2010.


27/219

7

1.3 PERTANYAAN PENELITIAN

1. Bagaimana gambaran struktur organisasi dan tahapan proses kerja didepartemenspinningbagian produksi PT Unitex Tbk tahun 2010?

2. Bagaimana gambaran identifikasi risiko keselamatan kerja (meliputi kejadiankecelakaan yang pernah terjadi dan yang berpotensi untuk terjadi kecelakaan),

penyebab dan upaya pengendalian yang terdapat pada setiap tahapan

pekerjaan proses pemintalan(spinning) di bagian produksi PT Unitex Tbk

tahun 2010?

3. Bagaimana gambaran konsekuensi (consequence), paparan (exposure),kemungkinan (likelihood) keselamatan kerja yang terdapat pada setiap

tahapan pekerjaan proses pemintalan(spinning) di bagian produksi PT Unitex

Tbk tahun 2010?

4. Bagaimana gambaran evaluasi risiko keselamatan kerja pada setiap tahapanpekerjaan proses pemintalan(spinning) di bagian produksi PT Unitex Tbk

tahun 2010?

5. Bagaimana gambaran tingkat risiko keselamatan kerja pada setiap tahapanpekerjaan proses pemintalan(spinning) di bagian produksi PT Unitex Tbk

tahun 2010?

1.4 TUJUAN PENELITIAN

1.4.1 TUJUAN UMUM

Diketahuinya tingkat risiko keselamatan kerja pada proses

pemintalan(spinning) di bagian produksi PT Unitex Tbk tahun 2010.


28/219

8

1.4.2 TUJUAN KHUSUS

1. Diketahuinya gambaran struktur organisasi dan tahapan proses kerja didepartemenspinningbagian produksi PT Unitex Tbk tahun 2010.

2. Diketahuinya gambaran identifikasi risiko keselamatan kerja (meliputikejadian kecelakaan yang pernah terjadi dan yang berpotensi untuk terjadi

kecelakaan), penyebab dan upaya pengendalian yang terdapat pada setiap

tahapan pekerjaan proses pemintalan(spinning) di bagian produksi PT

Unitex Tbk tahun 2010.

3. Diketahuinya gambaran konsekuensi (consequence), paparan (exposure),kemungkinan (likelihood) keselamatan kerja yang terdapat pada setiap

tahapan pekerjaan proses pemintalan(spinning) di bagian produksi PT


4. Diketahuinya gambaran evaluasi risiko keselamatan kerja pada setiaptahapan pekerjaan proses pemintalan(spinning) di bagian produksi PT


5. Diketahuinya gambaran tingkat risiko keselamatan kerja pada setiaptahapan pekerjaan proses pemintalan(spinning) di bagian produksi PT


1.5 MANFAAT PENELITIAN

1.5.1 BAGI PENELITI

Memberikan manfaat bagi peneliti untuk memperdalam pengetahuan

tentang analisis risiko. Terutama mengenai analisis risiko keselamatan kerja pada

tahapan pekerjaan prosesspinningdi bagian produksi perusahaan tekstil.


29/219

9

1.5.2 BAGI PRODI KESMAS

Hasil dari penelitian ini dapat dijadikan sebagai bahan referensi tambahan

bagi civitas akademik Prodi Kesehatan Masyarakat UIN Syarif Hidayatullah

Jakarta. Terutama mengenai analisis risiko keselamatan kerja pada setiap tahapan

pekerjaan prosesspinningdi bagian produksi perusahaan tekstil.

1.5.3 BAGI PERUSAHAAN

Penelitian tentang kaitan analisis risiko dengan tingkat risiko ini dapat

menjadi bahan pertimbangan atas masukan-masukan tentang potensi bahaya

yang terdapat di departemenspinningdan cara pengendalianya.

1.6 RUANG LINGKUP PENELITIAN

Penelitian ini berjudul Analisis risiko keselamatan kerja pada proses spinning

di bagian produksi PT Unitex Tbk Bogor Jawa Barat tahun 2010. Penelitian ini di

lakukan di PT Unitex Tbk Jl Raya Tajur No.1, Bogor Jawa Barat khususnya di

departemen spinning, bagian produksi pada bulan Agustus - September 2010 karena di

departmentspinning, data kecelakaan menunjukkan adanya peningkatan dari tahun 2008

terjadi 1 kasus kemudian tahun 2009 terjadi 2 kasus kecelakaan di bagianspinning, hal

itu tidak menutup kemungkinan bahwa bagian spinning juga mengandung risiko

keselamatan kerja. Penelitian ini merupakan penelitian kualitatif dengan sasaran pekerja

departemenspnningPT Unitex Tbk.

Metode analisis yang digunakan adalah metode analisis semi kuantitatif untuk

mengetahui tingkat konsekuensi, paparan, dan kemungkinan risiko keselamatan pada


30/219

10

proses spinning untuk mengetahui tingkat risiko keselamatan kerja berdasarkan

Australian Standard / New Zealand Standard4360 : 1999. Data yang digunakan dalam

penelitian ini adalah data primer dan sekunder, data sekunder dengan telaah dokumen

yang ada di P2K3 perusahaan dan data primer dilakukan dengan wawancara kepada

manajemen departemen(manager departemen), supervisor departemen, operator mesin di

bagian pemintalan/spinning, P2K3 departemen spinning dan petugas klinik

perusahaan(dokter perusahaan).

Penelitian ini dilakukan oleh mahasiswa semester VIII peminatan Kesehatan dan

Keselamatan Kerja, Program Studi Kesehatan Masyarakat, Fakultas Kedokteran dan

Ilmu Kesehatan, UIN Syarif Hidayatullah Jakarta.


31/219

11

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 ANALISIS RISIKO

2.1.1 PENGERTIAN RISIKO

Risiko adalah kemungkinan terjadinya kerugian atau keuntungan. Juga,

suatu takaran dari potensi kerugian yang mempertimbangkan besarnya kerugian

dan kemungkinan terjadinya.(Bird.1996)

MenurutAustralian Standard / New Zealand Standard4360 : 2004, risiko

adalah kemungkinan atau peluang terjadinya sesuatu yang dapat menimbulkan

suatu dampak dari suatu sasaran, risiko diukur berdasarkan adanya kemungkinan

terjadinya suatu kasus atau konsekuensi yang dapat ditimbulkannya. Menurut

Kolluru (1996) ada 5 macam tipe risiko, yaitu :

1. Risiko KeselamatanRisiko keselamatan memiliki probabilitas rendah, tingkat paparan dan

konsekuensi tinggi, bersifat akut, dan jika terjadi kontak akan langsung

terlihat efeknya. Penyebab risiko keselamatan lebih dapat diketahui serta

lebih berfokus pada keselamatan manusia dan pencegahan kecelakaan di

tempat kerja.

2. Risiko Kesehatan


32/219

12

Risiko kesehatan memiliki probabilitas tinggi, tingkat paparan dan

konsekuensi rendah, dan bersifat kronis. Penyebab risiko kesehatan sulit

diketahui serta lebih berfokus pada kesehatan manusia.

3. Risiko Lingkungan dan EkologiRisiko lingkungan dan ekologi melibatkan interaksi yang beragam

antara populasi, komunitas. Fokus risiko lingkungan dan ekologi lebih

kepada dampak yang ditimbulkan terhadap habitat dan ekosistem yang jauh

dari sumber risiko.

4. Risiko FinansialRisiko finansial memiliki risiko jangka panjang dan jangka pendek

dari kerugian properti terkait dengan perhitungan asuransi dan pengembalian

asuransi. Fokus risiko finansial lebih kepada kemudahan pengoperasian dan

aspek keuangan.

5. Risiko Terhadap MasyarakatRisiko terhadap masyarakat memperhatikan pandangan masyarakat

terhadap kinerja organisasi dan produksi, semua hal pada risiko terhadap

masyarakat terfokus pada penilaian dan persepsi masyarakat.

2.2 MANAJEMEN RISIKO

Menurut Australian Standard / New Zealand Standard4360 : 1999, manajemen

risiko adalah pemeliharaan, proses, dan struktur yang mengacu langsung pada

pengetahuan efektif terhadap kesempatan potensial dan efek yang merugikan.


33/219

13

Menurut Kolluru (1996), manajemen risiko merupakan sebuah proses evaluasi

dan jika dibutuhkan dapat digunakan untuk mengendalikan sumber paparan dan risiko.

Manajemen risiko adalah pendeskripsian sejumlah prosedur yang berhubungan dengan

identifikasi risiko, penilaian risiko, upaya pengendalian, dan peninjauan kembali hasil

pengendalian.

Gambar 2.1

Tahapan Manajemen Risiko MenurutAS / NZS4360 : 1999

Beberapa tahapan dalam melaksanakan manajemen risiko menurut Australian

Standard / New Zealand Standard4360 : 1999, yaitu :

1. Menetapkan tujuan dan lingkup pelaksanaan manajemen risiko.2. Melaksanakan identifikasi risiko.3. Melakukan analisis risiko untuk menetapkan kemungkinan dan konsekuensi

yang akan terjadi serta menetapkan tingkat risiko.

4. Menetapkan evaluasi untuk menetapkan skala prioritas dan membandingkandengan kriteria yang ada.

ESTABLISH CONTEXT

IDENTIFY RISKS

ANALYSE RISKS

EVALUATE RISKS

TREAT RISKSCOMMUNICATEANDCONSUL

MONITORANDREVIEW

RISKSASSESMENT


34/219

14

5. Melakukan pengendalian risiko yang tidak dapat diterima.6. Melakukan pemantauan dan tinjauan ulang program manajemen risiko yang telah

dilaksanakan.

7. Komunikasi dan konsultasi yang dilakukan dalam proses manajemen risiko yangmelibatkan pihak internal dan eksternal.

2.2.1 Tujuan Manajemen Risiko

Tujuan manajemen risiko menurut Australian Standard / New Zealand

Standard4360 : 1999, yaitu :

1. Membantu meminimalisasi meluasnya efek yang tidak diinginkan terjadi.2. Memaksimalkan pencapaian tujuan organisasi dengan meminimalkan

kerugian.

3. Melaksanakan program manajemen secara efisien sehingga memberikankeuntungan bukan kerugian.

4. Melakukan peningkatan pengambilan keputusan pada semua level.5. Menyusun program yang tepat untuk meminimalisasi kerugian pada saat

terjadi kegagalan.

6. Menciptakan manajemen yang bersifat proaktif bukan bersifat reaktif.


35/219

15

Analyse riskDetermine exizting controls

No

Yes

Establish context

The strategic context The organizational context Develop criteria

Comm

unicateandconsult

Mon

itorandreview

Accept

risks

Evaluate risks

Compare against criteria Set risk properties

Determine

conse uences

Determine

likelihood

Treat risks Identify treatment options Evaluate treatment options Select treatment options Prepare treatment plans

Identify Risk

How can happen? How can it happen?

Estimate level of

Gambar 2.2 rincian tahapan manajemen risiko berdasarkan AS/NZS 4369/2004


36/219

16

2.2.2 Manfaat Manajemen Risiko

Manfaat manajemen risiko menurut Australian Standard / New

Zealand Standard4360 : 2004, yaitu :

1. Memperkecil kemungkinan suatu kejadian yang tidak diinginkan danmengurangi efek yang ditimbulkan dari kemungkinan tersebut.

2. Meningkatkan produktivitas kerja.3. Membantu meningkatkan perencanaan kerja perusahaan yang efektif,

lingkungan kerja, produksi, dan mencapai performa perusahaan yang

lebih baik.

4. Mendapat keuntungan dari segi ekonomi dan kemudahan untukmemenuhi target perusahaan dan perlindungan aset.

5. Meningkatkan kesehatan dan kesejahteraan karyawan.

2.3 PROSES MANAJEMEN RISIKO

2.3.1 Identifikasi Risiko

Sebelum identifikasi resiko terlebih dahulu dilakukan penentuan ruang

lingkup merupakan parameter dasar proses manajemen risiko. Ruang lingkup

tersebut mencakup 3 komponen, yaitu ruang lingkup eksternal, internal, dan

manajemen risiko di mana proses manajemen risiko akan diterapkan (AS / NZS

4360 : 1999).

Identifikasi risiko merupakan suatu tahapan yang dilakukan dengan cara

mengidentifikasi hal-hal tertentu (hazard) dalam pekerjaan yang dapat

menyebabkan sebuah risiko terjadi (Kolluru, 1996). Menurut Australian


37/219

17

Standard / New Zealand Standard4360 : 2004, identifikasi risiko adalah langkah

dalam proses manajemen risiko untuk mengidentifikasi apa penyebab atau

kemungkinan terjadinya kegagalan dan bagaimana skenario dari kegagalan

tersebut terjadi.

Identifikasi risiko dimulai dengan melakukan identifikasi semua sumber

bahaya pada area konsekuensi atau dampak. Dalam melakukan sebuah

identifikasi dibutuhkan metode yang logis dan terstruktur untuk memastikan

bahwa tidak ada area lain yang terlewatkan. Struktur tersebut dijadikan sebagai

dasar untuk menanyakan pertanyaan dengan cara yang imajinatif tentang apa

yang mungkin terjadi dan bagaimana hal itu dapat terjadi (Cross, 1998).

Berdasarkan menurut PERMENAKER No: PER.05/ MEN/ 1996 standar

tentang identifikasi resiko, antara lain:

Identifikasi kondisi yang ada dibandingkan dengan ketentuan pedoman ini.

Identifikasi sumber bahaya yang berkaitan dengan kegiatan perusahaan.

Penilaian tingkat pengetahuan, pemenuhan peraturan perundangan danstandar K3.

Meninjau sebab dan akibat kejadian yang membahayakan, kompensasi dangangguan serta hasil penilaian sebelumnya yang berkaitan dengan K3.

Beberapa contoh metode identifikasi tersebut, yaitu :

1. Preliminary Hazard Analysis (PHA)Preliminary Hazard Analysis adalah suatu metode yang dilakukan

sebagai analisis awal (Budiono, 2003). Preliminary Hazard Analysis

dilakukan jika tidak ada suatu informasi mengenai sistem (Colling, 1990).


38/219

18

2. Hazard and Operability Study (HAZOPS)Hazard and Operability Study adalah suatu metode analisis yang

lebih detail pada desain dan operasi (Budiono, 2003). Hazard and

Operability Study digunakan untuk mengidentifikasi dan mengevaluasi

proses yang berhubungan dengan safety dan bahaya pada lingkungan, serta

memproses masalah yang dapat berdampak pada efisisensi operasi (Kolluru,

1996).

3. Failure Modes and Effects Analysis (FMEA)Failure Modes and Effects Analysis adalah suatu metode analisis yang

mendalam sebagai akibat kegagalan peralatan dan pengaruhnya (Budiono,

2003). Failure Modes and Effects Analysis secara sistematis menilai

komponen dari suatu sistem tentang bagaimana sistem tersebut dapat

mengalami kegagalan, kemudian mengevaluasi efek yang terjadi dari

kegagalan tersebut dan tingkat bahaya yang dihasilkan akibat kegagalan

sistem, serta bagaimana kegagalan tersebut dapat dicegah atau diminimalisasi

(Colling, 1990).

4. Fault Tree Analysis (FTA)Fault Tree Analysis adalah suatu model analisis desain, prosedur, dan

kesalahan pada faktor manusia (Budiono, 2003). Fault Tree Analysis dapat

digunakan untuk memprediksi dan mencegah terjadinya kecelakaan atau alat

investigasi setelah terjadinya kecelakaan (Geotsch, 1996).


39/219

19

5. JobSafetyAnalysis (JSA)Menurut Soeripto (1997), JobSafetyAnalysis adalah suatu cara yang

digunakan untuk memeriksa metode kerja dan menentukan bahaya yang

sebelumnya telah diabaikan dalam merencanakan pabrik atau gedung dan di

dalam rancang bangun masin-mesin, alat-alat kerja, material, lingkungan

tempat kerja, dan proses kerja. Terdapat 4 langkah dalam membuat Job

SafetyAnalysis :

a. Memilih (menyeleksi) pekerjaan yang akan dianalisa. Pekerjaan tidakdapat dipilih secara acak, pekerjaan dengan pengalaman kecelakaan

terburuk seharusnya di analisis terlebih dahulu. Dalam memilih pekerjaan

untuk di analisis dan dalam menyusun tata cara analisis, pengawasan

utama yang harus diikuti adalah :

Banyaknya kecelakaan yang terjadi dalam sebuah pekerjaan.

Kecelakaan yang menghasilkan luka berat.

Kecelakaan yang menghasilkan luka cacat. Pekerjaan baru dengan perubahan di dalam peralatan kerja atau proses.b. Membagi pekerjaan ke dalam beberapa langkah atau kegiatan. Sebelum

penelitian terhadap bahaya dimulai, pekerjaan harus di bagi ke dalam

beberapa langkah yang menggambarkan apa yang telah selesai

dikerjakan. Untuk menghindari 2 kesalahan umum, yaitu :

Membagi pekerjaan menjadi terlalu rinci yang seharusnya tidak perlumenghasilkan sejumlah banyak langkah.


40/219

20

Membuat rincian kerja yang terlalu umum, sehingga langkah dasar tidaktertulis.

c.

Melakukan identifikasi terhadap bahaya dan kecelakaan yang potensial.

d. Mengembangkan prosedur kerja yang aman untuk menghilangkan bahayadan mencegah kemungkinan terjadinya kecelakaan. Mengembangkan

suatu prosedur kerja yang aman untuk :

Mencegah timbulnya kecelakaan. Mencari data baru untuk melakukan pekerjaan itu. Merubah kondisi fisik yang menimbulkan risiko. Mehilangkan bahaya yang masih ada dan mengganti prosedur. Mengurangi frekuensi melaksanakan tugas.

Menurut Diberardinis (1999), beberapa keuntungan yang dapat

diperoleh dengan menggunakan metodeJobSafetyAnalysis adalah :

a. Pendekatan Job Safety Analysis sangat mudah dipahami dan tidakmembutuhkan suatu tahapan training, serta dapat dengan cepat

disesuaikan dengan pandangan individu yang berpengalaman.

b. Proses pada Job SafetyAnalysis dapat memberikan kesempatan padaindividu untuk mengenali atau memberikan pengetahuan mengenai

operasi.

c. Hasil dari analisis dapat digunakan untuk dokumentasi yang dapatdigunakan untuk melatih pekerja baru.

d. Dokumentasi Job SafetyAnalysis juga dapat digunakan sebagai bahanaudit.


41/219

21

Menurut Colling (1990), Job SafetyAnalysis berisikan beberapa

informasi yang berkaitan dengan suatu proses pekerjaan, yaitu :

a.

Job (Pekerjaan), berisikan mengenai jenis pekerjaan yang dilakukan

dalam unit produksi untuk diidentifikasi risikonya.

b. Task(Rincian Kegiatan), berisikan penjelasan mengenai rincian kegiatanyang dilakukan untuk masing-masing tahapan kegiatan yang dapat

menggambarkan faktor-faktor terjadinya dampak.

c. Hazard(Bahaya), untuk mengetahui jenis bahaya apa yang ditimbulkandari kegiatan pekerjaan.

d. Probability (Kemungkinan), berisikan tentang kemungkinan pekerjauntuk terkena cidera dari bahaya yang ditimbulkan oleh kegiatan

pekerjaan.

e. Consequency (Konsekuensi), berisikan penjelasan mengenai dampakyang ditimbulkan dari setiap kegiatan kerja.

2.3.2 Proses Analisis Risiko

Analisis resiko adalah mengidentifikasi bahaya yang dapat

mempengaruhi durasi atau sumber daya pembiayaan pengembangan tersebut.

Yang dikatakan bahaya disini adalah suatu keadaan yang dapat dan akan terjadi ,

dan jika keadaan muncul, dapat menciptakan suatu problem terhadap

keberhasilan penyelesaian pengembangan.(SI.ITS.2008)

Analisis risiko adalah sebuah bentuk sistematika dalam penggunaan

informasi yang telah tersedia untuk mengidentifikasi bahaya (hazard) dan untuk


42/219

22

memperkirakan suatu risiko terhadap individu, populasi, bangunan, dan

lingkungan (Kolluru, 1996)

Tujuan melakukan analisis risiko adalah untuk membedakan antara risiko

kecil dengan risiko besar dan menyediakan data untuk membantu evaluasi dan

penanganan risiko. Terdapat 3 metode dalam melakukan analisis risiko, yaitu :

1. Analisis KualitatifAnalisis kualitatif menggunakan bentuk kata atau skala deskriptif

untuk menjelaskan seberapa besar kondisi potensial dari kemungkinan

yang akan di ukur. Pada umumnya analisis kualitatif digunakan untuk

menentukan prioritas tingkat risiko yang lebih dahulu harus diselesaikan

(AS / NZS4360 : 1999).

2. Analisis KuantitatifAnalisis kuantitatif menggunakan hasil perhitungan numerik

untuk tiap konsekuensi dan tingkat probabilitas dengan menggunakan

data variasi, seperti catatan kejadian, literatur, dan eksperimen. Dengan

adanya sumber data tersebut, hasil analisis memiliki keakuratan lebih

tinggi dibandingkan dengan analisis risiko yang lain (Kolluru, 1996).

3. Analisis Semi KuantitatifAnalisis semi kuantitatif bukan bagian dari analisis kuantitatif

maupun analisis kualitatif. Analisis semi kuantitatif menghasilkan

prioritas yang lebih rinci dibandingkan dengan analisis kualitatif karena

risiko di bagi menjadi beberapa kategori.


43/219

23

Metode ini pada prinsipnya hampir sama dengan metode analisis

kualitatif, perbedannya terletak pada uraian atau deskripsi dari parameter

yang ada pada analisis semi kuantitatif dinyatakan dengan nilai atau skor

tertentu. Menurut Australian Standard / New Zealand Standard 4360 :

1999, analisis semi kuantitatif mempertimbangkan kemungkinan untuk

menggabungkan 2 elemen, yaitu probabilitas (likelihood) dan paparan

(exposure) sebagai frekuensi. Terdapat hubungan yang sangat kuat antara

frekuensi dari paparan dengan probabilitas terjadinya risiko.

Dalam metode analisis semi kuantitatif terdapat 3 unsur yang

dijadikan pertimbangan, yaitu :

a. Konsekuensi (Consequence)Konsekuensi adalah nilai yang menggambarkan suatu

keparahan dari efek yang ditimbulkan oleh sumber risiko pada setiap

tahapan pekerjaan. Tingkat konsekuensi metode analisis semi

kuantitatif dibagi ke dalam beberapa kategori, yaitu : Catastropic,

Disaster, Very Serious, Serious,Important, dan Noticeable (AS / NZS

4360 : 1999).

Dibawah ini merupakan table penentuan konsekuensi dengan

metode semi kuantitatif.

Table.2.1 Tingkat Konsekuensi Metode Analisis Semi Kuantitatif

Kategori Deskripsi Rating

Catastropic Kerusakan yang sangat parah, terhentinya aktifitas,

kerusakan besar, dan menetap terhadap lingkungan.

100


44/219

24

Disaster Kematian, kerusakan setempat, dan menetap

terhadap lingkungan.

50

Very

Serious

Cacat atau penyakit yang menetap dan kerusakan

sementara terhadap lingkungan.

25

Serious Cedera atau penyakit yang serius tetapi sementara

dan efeknya merugikan terhadap lingkungan.

15

Important Butuh penanganan medis & efek tidak terlalu

merugikan.

5

Noticeable Luka ringan, memar, atau penyakit yang ringan dan

kerugian setempat yang sangat kecil dengan efek

yang juga setempat.

1

Sumber : Risk Management AS / NZS 4360 : 1999 (Modifikasi)

b. Paparan (Exposure)Paparan menggambarkan tingkat frekuensi interaksi antara

sumber risiko yang terdapat di tempat kerja dengan pekerja dan

menggambarkan kesempatan yang terjadi ketika sumber risiko ada

yang akan diikuti oleh dampak atau konsekuensi yang akan

ditimbulkan. Tingkat frekuensi tersebut akan ditentukan ke dalam

kategori tingkat paparan yang mempunyai nilai rating yang berbeda,

yaitu : Continously, Frequently, Occasionally, Infrequent, Rare, dan

Very Rare (AS / NZS 4360 : 1999). Dibawah ini merupakan table

penentuan tingkat paparan dengan metode semi kuantitatif:


45/219

25

Tabel 2.2

Tingkat Paparan Metode Analisis Semi Kuantitatif


Continously Terjadi secara terus menerus setiap hari. 10

Frequently Terjadi sekali setiap hari. 6

Occasionally Terjadi sekali seminggu sampai dengan

sekali sebulan.

3

Infrequent Terjadi sekali sebulan sampai dengan

sekali setahun.

2

Rare Pernah terjadi tetapi jarang, diketahui

kapan terjadinya.

1

Very Rare Sangat jarang, tidak diketahui kapan

terjadinya.

0,5

Sumber : Risk Management AS / NZS 4360 : 1999

c. Kemungkinan (Likelihood)Kemungkinan adalah nilai yang menggambarkan

kecenderungan terjadinya konsekuensi dari sumber risiko pada setiap

tahapan pekerjaan. Kemungkinan tersebut akan ditentukan ke dalam

kategori tingkat kemungkinan yang mempunyai nilai rating yang

berbeda, yaitu : Almost Certain, Likely, Unusual, Remotely Possible,

Conceivable, danPractically Impossible (AS / NZS4360 : 1999).


46/219

26

Table 2.3

Tingkat Kemungkinan Metode Analisis Semi Kuantitatif


Almost

Certain

Akibat yang paling mungkin timbul

apabila kejadian tersebut terjadi.

10

Likely Kemungkinan terjadi 50 50. 6

Unusual Mungkin saja terjadi tetapi jarang. 3

Remotely

Possible

Kejadian yang sangat kecil

kemungkinannya untuk terjadi. 1

Conceivable Mungkin saja terjadi, tetapi tidak pernah

terjadi meskipun dengan paparan yang

bertahun tahun.

0,5

Practically

Impossible

Tidak mungkin terjadi atau sangat tidak

mungkin terjadi

0,1


Tingkat risiko pada analisis semi kuantitatif merupakan hasil

perkalian nilai variabel konsekuensi, paparan, dan kemungkinan dari

risiko-risiko keselamatan kerja yang terdapat pada setiap tahapan

pekerjaan. Tingkat risiko metode analisis semi kuantitatif dibagi ke

dalam beberapa kategori, yaitu : Very High, Priority 1, Substansial,

Priority 3, dan Acceptable (AS / NZS4360 : 1999).


47/219

27

Tabel 2.4

Tingkat RisikoMetode Analisis Semi Kuantitatif

Tingkat

Risiko

Kategori Tindakan

> 350 Very High Aktifitas dihentikan sampai risiko bisa

dikurangi hingga mencapai batas yang

dibolehkan atau diterima.

180

350

Priority 1

Perlu pengendalian sesegera mungkin.

70

180

Substansial Mengharuskan adanya perbaikan secara

teknis.

20 70 Priority 3 Perlu diawasi dan diperhatikan secara

berkesinambungan.

< 20 Acceptable Intensitas yang menimbulkan risiko

dikurangi seminimal mungkin.


Menurut Cross (1998) masing-masing metode analisis risiko

yang telah dijelaskan di atas mempunyai beberapa kelebihan dan

kekurangan di antara satu sama lain. Berikut tabel perbandingan

antara 3 metode analisis tersebut :


48/219

28

Tabel 2.5

Perbandingan Metode Analisis Risiko

(Menurut Cross, 1998)

No Metode

Analisis

Kelebihan Kekurangan

1. Kualitatif Lebih MudahLebih Cepat

Hasil analisis Kurang

akurat jika dibanding

dengan hasil analisis

metode yang lain.

2. Kuantitatif

Lebih Akurat

dibandingkan

Analisis lainnya

Waktu Lebih LamaLebih SulitSumber Data harus

Representatif

3. Semi

Kuantitatif

Lebih Akuratdibanding

Analisis

Kualitatif

Lebih Mudah& Lebih

Cepat

dibanding

Analisis

Kurang Akuratdibanding Analisis

Kuantitatif

Skala yang dipakaiharus tepat untuk

menentukan tingkat

risiko


49/219

29

Kuantitatif


2.3.3 Evaluasi Risiko

Menurut Australian Standard / New Zealand Standard 4360 : 2004,

evaluasi risiko merupakan suatu proses membandingkan estimasi nilai risiko

dengan kriteria yang telah disusun terlebih dahulu dan mempertimbangkan

keseimbangan antara manfaat potensial dan hasil yang tidak menguntungkan.

Selanjutnya akan dilakukan proses menilai dan menentukan prioritas

pengendalian risiko berdasarkan kriteria yang ditetapkan mengenai batasan risiko

mana yang bisa diterima, risiko mana yang harus dikurangi, atau risiko mana

yang bisa dikendalikan dengan cara yang lain.

2.3.4 Pengendalian Risiko

Menurut PERMENAKER No. 05 / MEN / 1996, pengendalian risiko

kecelakaan dan penyakit akibat kerja dilakukan dengan berbagai macam metode,

yaitu :

a. Pengendalian teknis atau rekayasa yang meliputi eliminasi, subtitusi,isolasi, ventilasi, higiene, dan sanitasi (engineering control).

b. Pendidikan dan pelatihan.c. Pembangunan kesadaran dan motivasi yang meliputi sistem bonus,

insentif, penghargaan, dan motivasi diri.

d. Evaluasi melalui internal audit, penyelidikan dan etiologi.e. Penegakan hukum.


50/219

30

Menurut Suardi (2005), dalam melakukan langkah-langkah untuk

mengatasi risiko yang timbul, dibutuhkan suatu skala prioritas yang dapat

membantu dalam pemilihan pengendalian yang disebut dengan hierarki

pengendalian. Urutan prioritas atau hierarki tersebut, yaitu :

a. Eliminasi adalah langkah ideal yang dapat dilakukan dan harus menjadipilihan pertama dalam melakukan pengendalian risiko. Eliminasi berarti

menghilangkan peralatan yang dapat menimbulkan bahaya.

b. Substitusi, prinsip dari alat kendali ini adalah mengendalikan sumberrisiko dengan sarana atau peralatan lain yang tingkat risikonya lebih

rendah atau tidak ada.

c. Rekayasa Engineeringdilakukan dengan mengubah desain tempat kerja,peralatan, atau proses kerja untuk mengurangi tingkat risiko. Ciri khusus

dari tahap ini adalah melibatkan pemikiran yang lebih mendalam

bagaimana membuat lokasi kerja yang lebih aman dengan melakukan

pengaturan ulang lokasi kerja, memodifikasi peralatan, melakukan

kombinasi kegiatan, perubahan prosedur, dan mengurangi frekuensi

dalam melakukan kegiatan berbahaya.

d. Pengendalian Administrasi, dalam tahap ini menggunakan prosedur,standar operasi kerja, atau panduan sebagai langkah untuk mengurangi

risiko. Akan tetapi banyak kasus yang ada, pengendalian administrasi

tetap membutuhkan sarana pengendalian risiko lainnya.

e. Alat Pelindung Diri (APD) adalah pilihan terakhir yang dapat dilakukanuntuk mencegah paparan bahaya pada pekerja. Penggunaan APD ini


51/219

31

disarankan hanya digunakan bersamaan dengan penggunaan alat

pengendali lainnya. Dengan demikian perlindungan keamanan dan

kesehatan personel akan lebih efektif.

2.3.5 Pemantauan dan Tinjauan Ulang

Menurut Mulya (2008), pemantauan bertujuan untuk melakukan survey

rutin terhadap hasil yang dicapai, kemudian dibandingkan dengan hasil yang

diharapkan atau target yang telah di buat. Sedangkan tinjauan ulang bertujuan

melakukan investigasi secara berkala terhadap situasi terkini. Menurut Australian

Standard / New Zealand Standard4360 : 2004, pemantauan dan tinjauan ulang

perlu dilakukan untuk memonitor efektifitas seluruh tahapan proses manajemen

risiko. Hal ini penting untuk perbaikan berkelanjutan. Risiko dan efektifitas

pengendalian risiko perlu dimonitor untuk meyakinkan bahwa perubahan situasi

tidak mengubah prioritas risiko.

2.4 PEMINTALAN(SPINNING)

2.4.1 Pengertian Pemintalan

Industri Spinning (pemintalan) termasuk sebagai industri intermediate

dari industri tekstil. Industri spinning adalah memproses bahan baku berupa

kapas, rayonfiber, acrylic danpolyesterstaplefibermenjadi benang.

Industrispinningmenghasilkan out putberupa benang yang berbeda-beda

jenisnya berdasarkan bahan bakunya. Output berupa benang dikonsumsi oleh

industri weaving untuk ditenun menjadi kain (facbric) dan ada juga yang

dikonsumsi oleh industri knittinguntuk dirajut menjadi kain rajut.


52/219

32

Pada industri spinning terdapat beberapa mesin yang melakukan proses

pemintalan yaitu blowing, carding, pre drawing, lap former, combing, drawing,

speed, ring spinning, winding.

a.Blowingdan Carding

Merupakan proses dalam pembuatan benang, dimana bahan baku kapas atau

polyester dimasukkan dalam mesin Blowing untuk diuraikan gumpalan-

gumpalan seratnya, dibersihkan kotoran-kotorannya, dan diaduk sehingga terjadi

pencampuran yang merata antara beberapa jenis kapas. Dari proses ini dihasilkan

Lap yang selanjutnya diproses dalam mesin Carding dan menghasilkan

"Sliver".

b. Combing, Drawing dan Finishing

Proses ini merupakan kelanjutan dari proses blowingdan cardingyang berfungsi

meluruskan dan mensejajarkan serat, memperbaiki kerataan serat dan membuat

sliver dengan berat persatuan panjang tertentu. Tugas seksi ini juga membuat

campuran antarapolyesterdengan kapas melalui prosesDrawing.

c.Ring Spinningdan Finishing

Bagian ini menyiapkan benang dari hasil pemintalan dalam bentuk "Cones"

dengan mesinMach Conner. (ICN, 2009).

2.4.2 HAZARD DALAM INDUSTRI TEKSTIL

Frekuensi klaim terbanyak dalam industri tekstil berasal dari proses

produksi yang sering menimbulkan kerugian berupa kebakaran.


53/219

33

Disamping prosesnya, material dan cairan yang digunakan

bersifat combustible seperti dyes, coating,glues, danfilms. Serat tekstil sebagai

bahan baku sangat mudah terbakar dan juga sangat mudah rusak karena air.

Terlebih lagi proses produksi tekstil menghasilkan sisa kain atau bahan yang

terakumulasi selama proses yang bersifat combustible atau mudah terbakar. Stok

bahan baku dan bahan jadi seharusnya disimpan dengan sebaik-baiknya terpisah

dari aktifitas atau operasi yang bisa membuat stok tersebut terbakar.

Secara umum, kondisi instalasi kabel (wiring) harus diperhatikan karena

pada umumnya pabrik tekstil menggunakan beban tenaga listrik yang tinggi yang

tentunya kabel akan dialiri arus listrik yang tinggi. Bila keadaan kabel kurang

baik karena sudah tua atau kabel yang dipakai tidak layak, risiko kebakaran akan

sangat tinggi karena akan timbul akumulasi panas pada kabel yang ditimbulkan

oleh arus listrik tadi yang akan memicu kebakaran jika didekatnya terdapat bahan

yang mudah terbakar.

2.4.2.1Hazardpada proses spinning

Tahapan produksi yang sangat berisiko adalah proses pemintalan

(spinning), khususnya untuk bahan kapas (cotton). Serat kapas sangat

mudah dan cepat terbakar. Debu yang berasal dari proses pemintalan bisa

menjadi bahan risiko kebakaran yang sangat tinggi bila terkonsentrasi

pada tingkat tertentu. Kebakaran dapat diawali oleh kesalahan sistem

kelistrikan, kerusakan mekanik mesin, atau percik api yang timbul karena

adanya benda asing dalamfibre conveying system. Risiko kerusakan pada

sistem kelistrikan secara umum yaitu berupa kerusakan pada motor,


54/219

34

masalah pada kabel, lampu, dan kotak saklar. Potensi kebakaran bisa

ditimbulkan juga pada proses pemintalan dimana benang-benang tersebut

diputar pada kecepatan yang lumayan tinggi yang bisa menyebabkan

sumbu pemutarnya panas.( lippo insurance. 2009)

2.4.2.2 Proses Pemintalan

Pada permulaannya, spinning muncul dengan memintal serat

menggunakan tangan. Sekarang kayu yang dipanggil spindle digunakan

untuk mencampurkan pintalan dan memegang serat yang dipintal. Pada

kebiasaannya lingkaran atau berat menstabilkan spindle. Spindle ialah

span dan memusingkan serat sehingga serat menjadi seutas benang

(yarn). Spindle boleh mengantung dan membantu. Kemudian spinning

wheelberkembang dimana yarn dihasilkan secara cepat dan berterusan.

Spinning wheel berkemungkinan menggunakan kaki, tangan dan kuasa

elektrik. Spinning wheelmenggunakan tangan dipanggil charkha tersebar

luas di India dan digunakan oleh Gandhi dan pengikut-pengikutnya.

2.4.2.3 Perkembangan Industri Tekstil

Bidang tekstil sering dikatakan sebagai sunset industry, terutama

di masa-masa terjadinya kenaikan cost, seperti cost tenaga dan biaya

tenaga kerja. Faktanya, costtenaga industri tekstil sekarang ini hanyalah

sebahagian kecil dari jumlah cost produksi. Begitu juga dengan cost

tenaga kerjanya tidak lebih 10% dari jumlah costproduksi. Maksudnya

bukan disebabkan komponen-komponen tersebut industri ini jatuh.

Kenaikan harga minyak dan kenaikan upah buruh untuk industri tekstil


55/219

35

berlaku di seluruh dunia di sepanjang 12 bulan akhir-akhir ini. Semua

negara penghasil tekstil di Asia berhadapan dengan masalah yang sama,

termasuk negara-negara penghasil utama, seperti Republik Rakyat Cina

(RRC), Indonesia, Vietnam, India, dan Bangladesh.

Kilang kapas pertama di Amerika Syarikat telah dibina di

Beverly, Massachusetts pada 1787 oleh seorang usahawan John Cabot

bersaudara dan pelabur-pelabur Amerika di kilang kain yaitu Thomas

Somers dan James Leonard. Kilang ini berlainan dengan kilang lain

kerana menggunakan kuasa kuda (horse power). Pembangunan komersial

cotton-spinning pertama berjaya dengan sebuah kilang yang

menggunakan sistem jentera kuasa air sepenuhnya di Amerika Syarikat

pada 1790 oleh Samuel Slater di Blackstone River, Pawtucket, Rhode

Island. Pada 1813, Boston Manufacturing Company telah dibina di

Charles River di Waltham, Massachusetts The Boston Associates.

Pemiliknya ialah Francis Cabot Lowell, yang mengkaji sistem kilang dan

pembinaan di Manchester, England.

Pusat perindustrian di Lowell, Massachusetts di Merrimack -

Manchester, New Hampshire digabungkan pada 1831 dengan Amoskeag

Manufacturing Company, yang wujud sepanjang abad ke-19 menjadi

kilang tekstil (kapas) terbesar di dunia, dengan 30 kilang-kilang dan

sehingga 17,000 pekerja-pekerja.

Sejak dahulu, pembatasan kuota akan dihapuskan mulai 1 Januari

2005. Semua berpendapat bahawa persaingan akan semakin ketat. Namun


56/219


57/219

37

2.4.2.5 Cara Pemprosesan Benang

a. Bales ke lap

Kapas mentah yang dihantar ke kilang biasanya dalam bentuk

bales. Bales tersebut akan dihantar ke mesin blendomet untuk proses

pembuangan kotoran atau bendasing yang terdapat pada kapas-kapas

tersebut. Kapas mungkin tidak konsisten dalam kualitas dari bales dan

contoh bagi setiap bales akan diambil.

Pada bahagian ini kapas akan dicampurkan dan dibersihkan dari

kotoran seperti habuk, kapas dalam bentuk bales juga akan dibuka

kepada bentuk lapisan. Kemudian akan disedut oleh mesin Blendomet

BDT 019. Setelah kapas yang berbeda kualitasnya akan dicampurkan

dalam mesinMultipel MixerMM6 235. Seterusnya akan dihantar kepada

mesin cardingmelalui saluran perpipaan bumbung udara ( SPBU ). (ICN,

2009).

b.Lap keSliver Terdapat dua proses yiaitu CardingdanDrawing

CardingKapas yang telah dibersihkan akan dihantar ke mesin carding melalui

aliran angin, ini dinamakan chute feeding yiaitu penyambungan terus

saluran dari proses blowingke carding. Di cardingproses membuat spun

yarn (sliver) apabila serat-serat pendek atau staple yarn di buka dan

dibersihkan serta diselarikan kepada benang berterusan yang tidak

berpintal disebut sliver. Prinsip carding ialah memisah, membuka dan


58/219

38

menyusun serat-serat pendek menjadi selari. Ia juga memindahkan serat

dari satu permukaan kepada permukaan lain.

Drawing

Prinsip drawing ialah penggabungan beberapa serat sliver yang

menyerupai ukuran dan berat per unit asal. Percampuran berlaku semasa

jumlah sliveryarn digandakan dan dimasukkan serentak pada mesin

seterusnya.

c. SliverkeRoving

Proses roving (simplex) ialah proses mengurangkan saiz berat per

unit panjangsliver. Selepas draftingutas-utas rovingakan menjadi lemah

dan lembut. Oleh itu, sedikit twist diperlukan untuk menahan tekanan

pada proses seterusnya. Mesin yang biasa digunakan ialah Simplex

Frame, Speed Frame dan Roving Frame.

d. Rovingke Yarn (Spinning)

Proses spinningadalah untuk menguatkan yarn dengan memberi

twistserat-serat yang telah didrafpada rollerhadapan serta melilit yarn

pada bobbin menghasilkan cop yang bersesuaian untuk penyimpanan,

penghantaran dan proses penyimpanan.

e. Winding

Proses winding ialah untuk memeriksa yarn dan membuang

kecacatan-kecacatan yang terdapat pada yarn seperti bahagian nipis,

bahagian tebal, bulu dan neps. (ICN, 2009).


59/219

39

BAB III

KERANGKA BERFIKIR DAN DEFINISI ISTILAH

3.1 KERANGKA BERFIKIR

Kerangka konsep ini berdasarkan kepada teori tahapan manajemen risiko yang

ditetapkan Australian Standard / New Zealand Standard 4360 : 1999. Penelitian ini

bertujuan untuk menganalisis tingkat risiko pada proses pemintalan di departemen

spinningbagian produksi PT Unitex Tbk. Kerangka berpikir tersebut di gambarkan pada

table 3.1. Peneliti ini dimulai dengan melakukan wawancara dengan informan

bersangkutan untuk menentukan batasan ruang lingkup dan tahapan proses kerja yang

ada di departemen spinning. Kemudian di lanjutkan dengan identifikasi risiko pada

setiap tahapan prosesspinning. Setelah itu baru dilakukan analisis risiko dengan menilai

konsekuensi, paparan dan kemungkinan berdasarkan standar yang ditetapkanAustralian

Standard / New Zealand Standard4360 : 1999. Selanjutnya mengevaluasi hasil analisis

tersebut dengan membandingkan estimasi nilai risiko dengan kriteria yang terdapat

dalam standar. Dari tahap tersebut di dapat kategori tingkat risiko dari setiap tahapan

pekerjaan di departemen spinning dan dilakukan kajian mendalam mengenai tingkat

risiko kecelakaan kerja secara kualitatif.


60/219

40

Gambar 3.1

Kerangka Berfikir

Menentukan Ruang Lingkup

Struktur Organisasi dan Tahapan Pekerjaan

pada proses pemintalan(spinning) di bagian

produksi PT Unitex Tbk Bogor Jawa Barat

Identifikasi Risiko

Job Safety Analysis

(Risiko, Penyebab, dan Upaya Pengendalian) pada tahapan

proses pemintalan di deptspinning

Analisis Risiko

Konsekuensi(Concequency) Paparan (Exposure) Kemungkinan (Likelihood)

Evaluasi Risiko

Nilai Risiko = Konsekuensi x Paparan x Kemungkinan

Tingkat Risiko


61/219

41

3.2 DEFINISI ISTILAH

1. Menentukan Ruang LingkupMerupakan sebuah proses penentuan ruang lingkup internal, ruang lingkup

eksternal, dan ruang lingkup manajemen risiko di mana proses manajemen risiko

akan diterapkan(AS / NZS4360 : 1999).

Cara ukur : Wawancara dan observasi.

Alat ukur : Pedoman wawancara, lembar observasi dan kamera

Hasil ukur : Struktur organisasi dan tahapan pekerjaan proses

pemintalan(spinning) di bagian produksi PT Unitex Tbk Bogor

Jawa Barat.

2. Identifikasi RisikoMerupakan kegiatan dengan melakukan identifikasi terhadap setiap tahapan

pekerjaan dengan mencari risiko baik yang berpotensi untuk terjadinya

kecelakaan dan yang pernah terjadi kecelakaan, penyebab, dan upaya

pengendalian yang telah dilakukan pada proses pemintalan(spinning) di bagian

produksi.(AS / NZS4360 : 1999).

Cara Ukur : Wawancara dan observasi.

Alat ukur : Tabel identifikasi risikoJob Safety Analysis(JSA), lembar

Observasi dan kamera

Hasil Ukur : Diketahuinya Risiko yang telah terjadi dan berpotensi terjadi

kecelakaan, Penyebab, dan Upaya Pengendalian yang

telah dilakukan pada setiap tahapan pekerjaan proses

pemintalan(spinning) di bagian produksi.


62/219

42

3. Analisis RisikoMerupakan suatu proses ilmiah untuk menentukan tingkat konsekuensi, paparan,

dan kemungkinandari risiko-risiko keselamatan kerja secara sistematik dengan

menggunakan informasi seberapa sering suatu kejadian dapat terjadi dan

besarnya tingkat kerugian yang dihasilkan, bertujuan untuk memisahkan risiko

yang dapat diterima dan risiko yang memerlukan penanganan yang terdapat di

setiap tahapan pekerjaan proses pemintalan(spinning) di bagian produksi. Pada

penelitian ini analisis risiko yang dilakukan menggunakan metode semi

kuantitatif berdasarkan AS / NZS4360 : 1999.

a. Konsekuensi (Consequence)Konsekuensi adalah nilai yang menggambarkan suatu keparahan dari efek

suatu kejadian yang dapat menimbulkan kerugian, injury, atau keadaan yang

merugikan yang ditimbulkan oleh risiko pada setiap tahapan pekerjaan proses


Cara Ukur : Wawancara dan Observasi.


Hasil Ukur : Berbagai kategori dan rating tingkat konsekuensi pada

table 3.1

Tabel 3.1

Tingkat Konsekuensi Metode Analisis Semi Kuantitatif


Catastropic Kerusakan yang sangat parah, terhentinyaaktifitas, kerusakan besar, dan menetap

terhadap lingkungan.100

Disaster Kematian, kerusakan setempat, dan

menetap terhadap lingkungan.50

Very Serious Cacat atau penyakit yang menetap dan

kerusakan sementara terhadap lingkungan.25


63/219

43

Serious Cedera atau penyakit yang serius tetapi

sementara dan efeknya merugikan terhadaplingkungan.

15

Important Butuh penanganan medis & efek tidak

terlalu merugikan.

5

Noticeable Luka ringan, memar, atau penyakit yangringan dan kerugian setempat yang sangat

kecil dengan efek yang juga setempat.

1

Sumber : Risk Management AS / NZS 4360 : 1999 (Modifikasi)

b. Paparan (Exposure)Paparan menggambarkan tingkat frekuensi yang merupakan pengukuran

kemungkinan kejadian dari suatu peristiwa yang digunakan sebagai jumlah

kejadian yang terjadi suatu waktu karena adanya interaksi antara risiko yang

terdapat di tempat kerja dengan pekerja proses pemintalan(spinning) di

bagian produksi.




table 3.2

Tabel 3.2

Tingkat Paparan Metode Analisis Semi Kuantitatif


Continously Terjadi secara terus menerus setiap hari. 10Frequently Terjadi sekali setiap hari. 6

Occasionally Terjadi sekali seminggu sampai dengan sekalisebulan. 3

Infrequent Terjadi sekali sebulan sampai dengan sekali

setahun.2

Rare Pernah terjadi tetapi jarang, diketahui kapan

terjadinya.1

Very Rare Sangat jarang, tidak diketahui kapan terjadinya. 0,5



64/219

44

c Kemungkinan (Likelihood)Kemungkinan terjadinya suatu kejadian yang spesifik atau outcome yang

diukur dengan rasio dari suatu kejadian dan jumlah total kemungkinan

terjadinya suatu kejadian pada setiap tahapan pekerjaan proses





table 3.3

Tabel 3.3

Tingkat Kemungkinan Metode Analisis Semi Kuantitatif


Almost Certain Akibat yang paling mungkin timbul apabilakejadian tersebut terjadi.

10

Likely Kemungkinan terjadi 50 50. 6

Unusual Mungkin saja terjadi tetapi jarang. 3

Remotely

Possible

Kejadian yang sangat kecil kemungkinannya

untuk terjadi.

1

Conceivable Mungkin saja terjadi, tetapi tidak pernah terjadimeskipun dengan paparan yang bertahun tahun.

0,5

PracticallyImpossible

Tidak mungkin terjadi atau sangat tidak mungkinterjadi

0,1


4. Evaluasi RisikoEvaluasi risiko yaitu membandingkan nilai risiko yang di temukan selama proses

analisis dengan kriteria risiko yang telah di tentukan untuk menilai dan

menentukan prioritas pengendalian risiko berdasarkan kriteria yang ditetapkan

mengenai batasan risiko mana yang bisa diterima, risiko mana yang harus

dikurangi atau dikendalikan dengan cara yang lain(AS / NZS4360 : 1999).


65/219

45

a. Nilai RisikoNilai risiko adalah hasil perkalian nilai variabel konsekuensi, paparan, dan

likelihood dari risiko-risiko keselamatan kerja yang terdapat pada setiap

tahapan pekerjaan proses proses pemintalan(spinning) di bagian produksi

dengan menggunakan rumus berdasarkanAS / NZS4360 : 1999.

Cara Ukur : Nilai Risiko = Konsekuensi x Paparan x Kemungkinan.

Alat ukur : Tabel analisis risiko

Hasil Ukur : Nilai Risiko

b. Tingkat RisikoKategori tingkat risiko ditentukan berdasarkan hasil perhitungan nilai risiko

pada tahapan pekerjaan proses pemintalan(spinning) di bagian produksi.

Cara Ukur : Membandingkan Nilai Risiko dengan Tingkat Risiko.

Alat ukur : Tabel kategori tingkat risiko


table 3.4

Tabel 3.4

Tingkat RisikoMetode Analisis Semi Kuantitatif

Tingkat Risiko Kategori Tindakan

> 350 Very High Aktifitas dihentikan sampai risiko bisadikurangi hingga mencapai batas yang

dibolehkan atau diterima.180 350 Priority 1 Perlu pengendalian sesegera mungkin.

70 180 Substansial Mengharuskan adanya perbaikan secarateknis.

20 70 Priority 3 Perlu diawasi dan diperhatikan secaraberkesinambungan.

< 20 Acceptable Intensitas yang menimbulkan risikodikurangi seminimal mungkin.



66/219

46

BAB IV

METODE PENELITIAN

4.1 DESAIN PENELITIAN

Jenis penelitian yang digunakan adalah penelitian kualitatif. Pengamatan diawali

dengan mendefinisikan ruang lingkup untuk membatasi sejauh mana penelitian

dilakukan dilanjutkan dengan mengidentifikasi risiko pada proses kerja pemintalan

sehingga di dapatkan rincian pekerjaan, bahaya, risiko dan pengendalian yang dilakukan,

kemudian dilanjutkan dengan analisis risiko untuk mengetahui konsekuensi, paparan dan

kemungkinan, selanjutnya evaluasi dengan menghitung nilai risiko sehingga di dapat

tingkat risiko yang ada di tempat penelitian dan membandingk

analisis tingkat resiko keselamatan kerja

Documents