ANALISIS BAHAYA DAN KAJIAN RISIKO KERJA PADA LAB SAVORY IFF –

PT ESSENCE INDONESIA LAPORAN KERJA PRAKTEK

Diajukan untuk memenuhi sebagian syarat-syarat guna

memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pangan

Oleh: WILLIAM KRISTIANDI

14.I1.0094

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA SEMARANG

2017

i

ANALISIS BAHAYA DAN KAJIAN RISIKO KERJA PADA LAB SAVORY IFF – PT ESSENCE INDONESIA

Oleh:

William Kristiandi

NIM: 14.I1.0094

Program Studi: Teknologi Pangan

Laporan Kerja Praktek ini telah disetujui dan dipertahankan

dihadapan sidang penguji pada tanggal: 7 Juni 2017

Semarang, 12Juli 2017

Fakultas Teknologi Pertanian

Universitas Katolik Soegijapranata

Pembimbing Lapangan Pembimbing Akademik

Alexander Hahn Dea N. Hendryanti, S. TP

Dekan

Dr.V. Kristina Ananingsih, S. T., MSc

Comment [DNH1]: Disesuaikan dengan tanggal pengumpulan berkas akhir laporan KP

Comment [DNH2]: Dr. V. Kristina Ananingsih, ST., MSc.

ii

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena berkat

rahmatnya penulis akhirnya dapat menyelesaikan laporan kerja praktek, yang

berjudul “Analisis Bahayadan KajianRisiko Kerjapada Lab Savory PT

International FlavorsFragrances (INDONESIA)”.Kerja Praktek dan Laporan Kerja

Praktek ini merupakan salah satu syarat untuk memenuhi kelengkapan akademis

yang bertujuan untuk mencapai program kesarjanaan strata satu (S1) program

studi Teknologi Pangan, Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Katolik

Soegijapranata Semarang. Kerja Praktek ini dilaksanakan selain untuk menambah

wawasan dan pengalaman kerja, juga bertujuan untuk melengkapi pengetahuan

dengan penerapan ilmu yang telah diterima secara langsung dalam perkuliahan.

Penulis juga ingin mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah

membantu dalam menyelasaikan laporan kerja praktek ini baik secara langsung

maupun tidak langsung, khususnya kepada:

1. Dr. V. Kristina Ananingsih, S. T., MSc selaku Dekan Fakultas

Teknologi Pertanian

2. Dea N. Hendryanti, S. TP selaku pembimbing akademik.

3. Alexander Hann selaku pembimbing lapangan

4. Rosana Hardjosasmito selaku pembimbing lapangan.

5. Purnama Sari selaku pembimbing lapangan.

Selain itu juga, kepada teman-teman yang telah membantu, yang tidak bisa

penulis sebutkan satu per satu. Penulis menyadari bahwa dalam proses

penyelesaian laporankerja praktek ini masih dari jauh dari kesempurnaan baik

materi maupun cara penulisannya. Namun demikian, penulis telah berupaya

dengan segala kemampuan dan pengetahuan yang dimiliki sehingga dapat selesai

dengan baik.Oleh karena itu, penulis dengan rendah hati menerima masukan,

saran, dan usul guna penyempurnaan laporan kerja praktek ini.

Akhirnya penulis berharap semoga laporan kerja praktek ini dapat bermanfaat

bagi seluruh pembaca.

Comment [DNH3]: Dr. V. Kristina Ananingsih, ST., MSc.

Comment [DNH4]: Sebaiknya ditambahkan juga untuk Dekan Fakultas Teknologi Pertanian.

iii

Semarang, 12Juli 2017

Penulis

Comment [DNH5]: Disesuaikan dengan tanggal pengumpulan berkas final K

iv

DAFTAR ISI LEMBAR PENGESAHAN ……….………......……………………………….………..i

KATA PENGANTAR ……………….......…………………….....................…………..ii

DAFTAR ISI ……………………..............………..………..……………..…………...iii

DAFTAR TABEL ……………………………………………………………………....vi

DAFTAR GAMBAR …………………………………………………………………..vii

DAFTAR LAMPIRAN ………………………………………………………………viii

1. PENDAHULUAN ..................................................................................................... 1

1.1. Latar Belakang ................................................................................................... 1

1.2. Tujuan ................................................................................................................ 1

2. Profil perusahaan ....................................................................................................... 2

2.1. Sejarah Perusahaan ............................................................................................ 2

2.2. Visi dan Misi Perusahaan .................................................................................. 2

2.3. Sertifikasi Perusahaan ........................................................................................ 3

2.4. Produk ................................................................................................................ 4

3. Proyek penelitian ....................................................................................................... 5

3.1. Gambaran Umum Penelitian .............................................................................. 5

3.2. Definisi dari Beberapa Istilah dalam HIRA ....................................................... 5

3.3. Tinjauan Pustaka ................................................................................................ 5

4. Metodologi Penelitian ............................................................................................. 10

4.1. Prosedur Identifikasi Bahaya dan Penilian Risiko dan Pengendalian ............. 10

4.2. Petunjuk Pengisian Tabel HIRA ...................................................................... 10

5. HASIL ANALISIS BAHAYA DAN KAJIAN RISIKO KERja ............................ 15

5.1. Hasil Analisis Risiko Crative Lab ................................................................... 15

5.2. Hasil Analisis Risiko Lab Application Savory ................................................ 23

6. PEMBAHASAN ..................................................................................................... 32

v

7. KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................................... 38

7.1. Kesimpulan ...................................................................................................... 38

7.2. Saran ................................................................................................................ 38

8. DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................. 39

9. lAMPIRAN ............................................................................................................. 40

vi

DAFTAR TABEL

Tabel 1. Nilai Kemungkinan .......................................................................................... 11

Tabel 2. Nilai Keparahan (S) .......................................................................................... 12

Tabel 3. Kategori Risiko (Level) .................................................................................... 13

Tabel 4. Tabel HIRA Creative Lab ................................................................................ 15

vii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Grafik Jumlah Potensi Bahaya Sebelum dan Sesudah Pengendalian di Lab

Creative Savory .............................................................................................................. 22

Gambar 2. . Grafik Jumlah Potensi Bahaya Sebelum dan Sesudah Pengendalian di Lab

Application Savory ......................................................................................................... 31

viii

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. SMK3 PP. No. 50 Tahun 2012 : 2.1 (1/2) ................................................. 40

Lampiran 2. SMK3 PP. No. 50 Tahun 2012 : 2.1 (2/2) ................................................. 41

Lampiran 3 ISO 14001:2004 :4.3.1 ................................................................................ 42

Lampiran 4. OHSAS 18001:2007 : 4.3.1 (1/2) .............................................................. 43

Lampiran 5. OHSAS 18001:2007 : 4.3.1 (2/2) .............................................................. 44

1

1. PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Di dunia yang sudah semakin maju dan berkembang saat ini, teknologi berkembang

dengan sangat pesat.Dengan perkembangan teknologi yang cepat, masyarakat dituntut

untuk menyesuaikan diri serta mengembangkan pengetahuannya mengenai teknologi.

Sebagai mahasiswa Program Studi Teknologi Pangan Universitas Katolik

Soegijapranata Semarang, mahasiswa dituntut untuk memiliki pengetahuan dan

pengalaman yang luas terhadap teknologi dan globalisasi terutama dalam ilmu teknologi

seputar bidang pangan.

Untuk memenuhi tuntuntan tersebut maka diadakan program Kerja Praktek (KP). KP

sendiri merupakan mata kuliah dalam Program Studi Teknologi Pangan yang dilakukan

pada semester V / VI selama minimal 20 hari kerja. Dengan KP ini, mahasiswa Program

Studi Teknologi Pangan Universitas Katolik Soegijapranata Semarang diharapkan

dapat menerapkan segala teori dasar yang telah diperoleh selama perkuliahan, serta

mampu mempersiapkan diri untuk memasuki dunia kerja nantinya.

1.2. Tujuan

Dalam program kerja praktek ini memiliki beberapa tujuan-tujuan yang ingin

dicapai.Yang pertama adalah untuk menerapkan teori-teori yang didapatkan selama

perkuliahan.Yang kedua juga untuk menambah wawasan baik dalam perencanaan,

aktivitas maupun pengendalian dalam industri pangan.Dalam menjalani program KP

mendapatkan gambaran dan belajar mengenali dunia kerja.Diharapkan pula dalam dapat

berlatih untuk mengetahui masalah-masalah yang timbul dalam lapangan dan mencari

jalan keluar untuk mengatasi permasalahan tersebut.

2

2. PROFIL PERUSAHAAN

P.T. IFF adalah salah satu perusahan terbaik dalam inovasi dan produksi dari flavor dan

fragrances yang telah digunakan oleh bermacam-macam produk yang berada di pasaran,

mulai dari fragrances murni dan pengarum ruangan, hingga sabun mandi dan cuci serta

macam produk. Hingga tahun 2016 tercatat pada posisi ketiga dalam sepuluh besar

industri flavor dunia menurut leffingwell &

associates(http://www.leffingwell.com/top_10.htm).

P.T. IFF berpusat di New York City dengan total 30 cabang perusahaan yang tersebar di

seluruh dunia mulai dari sales, produksi dan fasilitas pengembangan dan

penelitian.Perusahaan ini telah berdiri sejak 1909 dan sekarang mempunyai pekerja

lebih dari 6800 orang.Untuk di Indonesia total karyawan berjumlah 270 orang dengan

jam kerja 40 jam per minggu (8 jam per hari). Perusahaan ini juga telah tarcatat dalam

New York Stock Exchange serta anggota dari S&P 500 Index, Global Flavor and

Fragrance Company, Creator of Innovative Flavor and Fragrance Solutions.

2.1. Sejarah Perusahaan

P.T. International Flavors and Fragrances yang berlokasi pada jalan Oto Iskandardinata

No. 74, Jakarta – Indonesia ini pertama kali dibuka pada 30 Maret 1955 dengan nama

NV Essence Indonesia. Pada tahun 1964 perusahaan NV Essence Indonesia kemudian

di nasionalisasi oleh pemerintah Jakarta dengan nama PD. Gandarasa Jaya. Kemudian 4

tahun beselang pada tahun 1968 perusahan dikembalikan ke pemilik semula Polak &

Schwarz yang selanjutnya diambil alih oleh IFF hingga kini. Hingga saat ini perusahaan

ini memiliki bagian produksi seperti Liquid Compounding Plant, Powder Plant,

Emulsions, Spray Dry.

2.2. Visi dan Misi Perusahaan

Perusahaan International Flavors and Fragrences(PT Essence Indonesia) memiliki visi :

“We are the catalyst for discoveries that spark the senses and transform the everyday”.

Atau yang diterjemahkan dalam bahasa Indonesia menjadi “Kami adalah katalisator

untuk penemuan yang memicu indra dan mengubah kehidupan sehari-hari”

3

Dari visi perusahaan diata kemudian dikembangkan menjadi sebuah misi.Misi dari

perusahaan ini adalah “Memanfaatkan sumber daya global dalam kreasi, inovasi

teknologi, riset konsumen, sensori dan manufaktur sehingga diperoleh sistem flavor dan

fragrance yang lebih disuka konsumen”.Melalui misi ini diharapkan perusahaan dapat

memecahkan masalah yang tepat guna bagi sasarannya serta terus menumbuhkan hasil

yang bermanfaat tinggi bagi para pemegang sahamnya.

Untuk mempertahankan dan menjamin mutu yang baik maka dibuatlah kebijakan-

kebijakan mutu. Kebijakan mutu ini dibuat sebagai tekad dalam mempertahakan dan

terus mengembangkan sebagai perusahaan utama dalam bidangbidang flavor dan

fragrance di Indonesia dan Asia Pasifik. Adapun kebijkan-kebijakan tersebut meliputi:

- Memberikan barang dan jasa yang bermutu secara konsisten sehingga memenuhi

kebutuhan dan harapan konsumen.

- Meningkatkan kerjasama dengan para pelanggan dan pemasok

- Mengupayakan partisipasi karyawan dalam mencapai tujuan, dengan

menyediakan sarana, proses, dan suasana kerja yang layak dan sesuai, agar dapat

mendorong kreativitas dan inovasi untuk secara terus-menerus memperbaiki

sistem di perusahaan.

- Menjaga komitmen mutu, dengan memastikan bahwa sistem mutu perusahaan

memenuhi persyaratan ISO 9002 di Indonesia.

-

2.3. Sertifikasi Perusahaan

IFF – PT Essence Indonesia Jakarta telah memperoleh berbagai sertifikat yang

menunjukkan kualitas dari sistem pengawasan mutu. Sertifikat yang telah diperoleh

antara lain :

Dinyatakan beroperasi sebagai sistem manajemen lingkungan yang telah sesuai

dengan ketentuan ISO 14001 : 2004 melingkupi manufaktur flavor dan

penjualan, pemasaran, pengembangan produk, distribusi flavors dan fragrances.

Dinyatakan beroperasi sebagai sistem manajemen keamanan dan kesehatan

pekerja yang telah sesuai dengan ketentuan OHSAS 18001 : 2007, melingkupi

4

manufaktur flavor dan penjualan, pemasaran, pengembangan produk, distribusi

flavors dan fragrances.

Dinyatakan beroperasi sebagai sistem manajemen kualitas yang telah sesuai

dengan ketentuan ISO 9001 : 2008 yang melingkupi manufaktur flavor dan

penjualan, pemasaran, pengembangan produk, distribusi flavors dan fragrances.

Dinyatakan beroperasi sebagai sistem manajemen keamanan pangan yang telah

sesuai dengan ketentuan FSSC 22000, yaitu susunan sertifikasi sistem keamanan

pangan, termasuk ISO 22000:2005, ISO 22002-1:2009 dan persyaratan

tambahan dari FSSC 22000.

LPPOM – MUI : menyatakan kehalalan produk dan bahan baku yang digunakan

dalam proses produksi flavor (perasa, perasa daging sapi, perasa buah-buahan

dan ekstrak bumbu, perasa ikan, perasa rokok dan emulsi).

Penghargaan dari Indonesia Council of Ulama – The Assessment Institute for

foods, Drugs and Cosmetics yang menyatakan PT Essence Indonesia memiliki

mutu tinggi dalam mencapai sertifikat halal pada kategori flavor house.

HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) yang menunjukkan analisis

pengawasan batas kritis bahaya.

2.4. Produk

Produk-produk yang dihasilkan terbagi dalam dua kategori yaitu produk flavor dan

produk fragrance.Pada produk-produk flavor yang dijual ditargetkan kepada

perusahaan-perusahaan makanan dan minuman yang akan digunakan dalam produk-

produk mereka. Mulai dari minuman karbonasi, permen, susu, minuman serbuk, hingga

ke produk makanan seperti biscuit, snack, dan lain-lain.Pada produk fragrance

umumnya ditargetkan pada perusahaan yang memproduksi produk-produk kebutuhan

konsumen seperti sabun, parfum, ditergen, pengharum ruangan dan produk-produk

kecantikan.

5

3. PROYEK PENELITIAN

3.1. Gambaran Umum Penelitian

Dalam penilitian ini memiliki tujuan untuk pengelolaan risiko keamaan dan keselamatan

secara administratif. Adapun cara yang dilakukan dengan mengidentifikasi bahaya dari

setiap kegiatan pada creative dan application Lab, menganalisa potensi risiko, dan yang

terakhir menenntukan pengendalian yang diperlukan untuk memperkecil risiko. Metode

yang digunakan adalah dengan menggunakan tabel Hazard Analysis and Risk Assement

atau yang disingkat sebagai HIRA. Prosedur, analisis, serta penentuan pengendalian

yang akan dilakukan mengacu pada standar ISO 14001:2004 :4.3.1, OHSAS

18001:2007 : 4.3.1, dan SMK3 PP. No. 50 Tahun 2012 : 2.1 untuk standar lokal.

3.2. Definisi dari Beberapa Istilah dalam HIRA

3.3. Tinjauan Pustaka

Hazard Identification and Risk Analysis (HIRA) atau Analisis Bahayadan KajianRisiko

Kerja adalah sebuah metode untuk mengelola keselamatan dan kesehatan sumber daya

manusia yang dimiliki. Dibutuhkannya sistem atau metode pengelolaan ini sangat

dibutuhkan dikarenakan sebuah kecelakaan kerja kuat kaitannya dengan kesalahan

manusia atau ”human error”. Terdapat dua pandangan mengenai ”human error” yaitu

pandangan lama dan pandangan baru. Pandangan pertama berpendapat bahwa

kecelakaan sepenuhnya terjadi karena kesalahan manusia itu sendiri. Untuk menjelaskan

kecelakaan yang terjadi maka investigasi harus dilakukan dengan mencari titik

kesalahannya seperti mencari kesalahan manusia pada pengukuran yang tidak akurat,

kesalahan pengambilan keputusan ataupun kesalahan penilaian. Pandangan kedua atau

pandangan baru dimana kesalahan manusia berada bukan pada manusia tetapi lebih

dalam berada dalam sistem yang ada. Untuk dapat menjelaskan sebuah kecelakaan atau

kesalahan bukan dengan mencari dimana letak kesalahan seseorang, melainkan mencari

bagaimana suatu pengukuran dilakukan dan tindakan atau kegiatan yang seharusnya

dikerjakan pada waktu itu dengan mempertimbangkan keadaan disekitarnya. Hal inilah

yang memperkuat dibutuhkannya sebuah panduan atau standar dari setiap kegiatan atau

pekerjaan yang dilkakukan (Dekker & Dekker, 2006).

6

Untuk mengendalikan bahaya dan potensi-potensinya maka diperlukanlah identifikasi

bahaya dan analisis risiko dalam setiap kegiatan yang dilakukan dalam setiap aktivitas

yang dilakukan dalam perusahaan.Secara teoritikal, analisis bahaya (Risk analysis)

adalah penggunaan sistematis dari informasi yang tersedia untuk mengidentifikasi

bahaya dan memperkirakan dampak bahaya tersebut terhadap individu atau manusia,

property, ataupun lingkungan. Terdapat tiga tahap utama dalam analisis bahaya yaitu

yang terdiri dari:

a. Identifikasi potensi bahaya

b. Analisa frekuensi kejadian terjadi

c. Analisa konsekuensi dari bahaya(Rausand, 2011).

Dalam menentukan standar analisa bahaya digunakanlah standar internasional yaitu ISO

1401: 2004: 4.3.1 yang didalamnya ditetapkan 2 hal utama untuk perencaan manjemen

untuk lingkungan kerja. Dalam menjalankan kegiatan manejemen keselamatan kerja

pihak perusahaan harus membentuk, mengimplementasikan dan menjaga prosudeur

yaitu yang pertama untuk mengidentifikasi aspek lingkungan dari aktivitas, produk, dan

jasa didalam sebuah sistem manejmen lingkungan kerja yang dapat di control dan dapat

mempengaruh Bahwa hal itu dapat mempengaruhi perkembangan atau perubahan

rencana, atau aktivitas, produk dan layanan. Yang kedua untuk menentukan aspek yang

memiliki atau dapat berdampak secara signifikan terhadap lingkungan.Kemudian dari

kedua hal tersebut harus selalu diperbarui data serta perkembangannya.Terakhir

perusahaan haruslah memastikan bahwa aspek lingkungan secara signifikan

diperhitungkan dalam membangun, menerapkan dan memelihara sistem pengelolaan

lingkungannya.(“Environmental management systems — Requirements with guidance

for use,” 2004)

Secara lebih runtut mengenai perencanaan identifikasi bahaya, pengendalianya serta

menentukan kontrol dijelaskan lebih rinci dalam standar OHSAS 18001:2007 : 4.3.1.

Didalam peraturan yang dijadikan dasar pengelolaan ini terdapat beberapa hal yang

dijelaskan secara rinci yaitu prosedur pelaksanaan HIRA dan metodelogi yang harus

dilakukan. Dalam melaksanakan HIRA ada beberapa prosedur yang harus

diperhitungkan seperti:

a. Menentukan aktivitas sebagai rutin dan tidak rutin

7

b. Menentukan apakah kegiatan atau aktivitas dapat diakses oleh semua orang

c. Perilaku manusia atau pekerja, kemampuanya serta faktor-faktor manusia lainnya

d. Mengidentifikasi bahaya yang bisa terjadi diluar kemampuan tempat kerja yang

dapat mempengaruhi kesehatan dan keselamatan dari seseorang yang bekerja disana

e. Bahaya yang tercipta didalam lingkungan kerja yang disebabkan oleh sebuah

aktivitas pekerjaan yang masih dibawah kontrol perusahaan. Lebih baik lagi apabila

bahaya yang dapat timbul ini dikaji lebih didalam aspek lingkungan

f. Infrastruktur, peralatan, dan material di tempat kerja, baik yang disediakan

perusahaan maupun disediakan pihak luar

g. Perubahan ataupun rencana perubahan didalam perusahaan, aktivitasnya, atau

berupa material

h. Modifikasi pada sistem manajemen OH&S, termaksud perubahan temporer, dan

dampaknya terhadap kegiatan kerja, proses, serta aktivitas

i. Kewajiban hukum yang berlaku terkait dengan penilaian risiko dan pelaksanaan

kontrol yang perlu dilakukan

j. Design dari area kerja, proses, instalasi, mesin dan peralatan, prosedur operasi dan

organisasi kerja, termaksud kemampuan mereka dalam adaptasi terhadap

kemampuan sumber daya manusianya

Didalam melaksanakan HIRA, tedapat sebuah metodelogi dimana perusahaan harus:

a. Didefinisikan sehubungan dengan ruang lingkup, alam, dan waktu yang tepat untuk

melaksanakannya dimana sikap yang baik harus lebih proaktif daripada reaktif

b. Memberikan perlakuan yang sewajarnya terhadap identifikasi, prioritasi, dan

dokumentasi dari bahya serta aplikasi pengontrolan

Untuk pengelolaan perubahan, organisasi harus mengidentifikasi bahaya dan risiko

OH&S yang terkait dengan perubahan dalam pengaturan, sistem manajemen OH&S,

atau kegiatannya, sebelum pengenalan perubahan tersebut.

Setelah dilakukanya identifikasi dan metodeloginya, perusahaan harus menetapkan

kontrol dari hasil analisa ini. Dalam menentukan kontrol atau merencanakan sebuah

perubahan dari kontrol yang ada perlu diperhatikan untuk mengurangi risiko sesuai

dengan hirarki atau prioritas sebagai berikut:

8

a. Eliminasi

b. Subtitusi

c. Kontrol secara teknis

d. Peringatan/tanda bahaya dan atau tindakan administrative lainnya

e. Perlengkapan perlindungan diri

(“Occupational health and safety management systems – Requirements

OCCUPATIONAL HEALTH AND SAFETY ASSESSMENT SERIES,” 2007)

Dalam perarutran SMK3 PP. No. 50 Tahun 2012 : 2.1 menjelaskan tentang sistem

manajemen keselamatan dan kesehatan kerja dimana dalam peraturan ini berisi

persyaratan atau kepada siapa peraturan ini mengikat serta hal apa saja yang wajib

dijalankan dalam program SMK3. Secara lebih jelasnya ada 5 hal yang harus dijalankan

sebagai bagian dari SMK3 yaitu:

a. Penetapan Kebijakan K3

b. Perencanaan K3

c. Pelaksanaan Rencana K3

d. Pemantauan dan Evaluasi Kinerja K3

e. Peninjauan dan Peningkatan Kinerja K3

(Pemerintah Republik Indonesia., 2012)

Adapun beberapa istilah yang akan ditemukan beserta artinya adalah sebagai berikut:

a. K3L : Keselamatan dan Kesehatan Kerja dan Lingkungan Kerja

b. Bahaya : Sumber, situasi atau tindakan yang berpotensi mencelakakan

kepada manusia atau sakti penyakit atau kombinasi dari semuanya ataupun

berbahaya terhadap pencemaran lingkungan hidup.

c. Risiko : Kombinasi dari kemungkinan terjadinya suatu keadaan

bahaya/aspek atau paparan dan konsekuensi kecelakaan, sakit penyakit atau

pencemaran lingkungan hidup yang dapat disebabkan oleh kejadian atau paparan

tersebut.

d. Penilaian Risiko: Proses evaluasi resiko dari suatu bahaya dengan melihat

kecukupan pengendalian yang ada saat ini, dan memutuskan apakah resiko dapat

diterima atau tidak.

9

e. K3L : Keselamatan dan Kesehatan Kerja dan Lingkungan Kerja

f. Bahaya : Sumber, situasi atau tindakan yang berpotensi mencelakakan

kepada manusia atau sakti penyakit atau kombinasi dari semuanya ataupun

berbahaya terhadap pencemaran lingkungan hidup.

g. Risiko : Kombinasi dari kemungkinan terjadinya suatu keadaan

bahaya/aspek atau paparan dan konsekuensi kecelakaan, sakit penyakit atau

pencemaran lingkungan hidup yang dapat disebabkan oleh kejadian atau paparan

tersebut.

h. Penilaian Risiko: Proses evaluasi resiko dari suatu bahaya dengan melihat

kecukupan pengendalian yang ada saat ini, dan memutuskan apakah resiko dapat

diterima atau tidak.

i. B3: Bahan Berbahata dan Beracun

10

4. METODOLOGI PENELITIAN

4.1. Prosedur Identifikasi Bahaya dan Penilian Risiko dan Pengendalian

1) Identifikasi bahaya pada semua proses, produk, dan jasa di setiap kegiatan kerja. Hal

tersebut meliputi:

a) Penentuan sumber bahaya, tindakan bahaya atau kondisi bahaya.

b) Penentuan potensi bahaya, risiko atau sakut penyakit.

c) Penentuan kondisi kegiatan yang dilakukan apakah rutin, non-rutin atau dalam

kondisi emergency.

d) Penentuan dampak dari resiko apakah kepada kesehatan (Health), keselamatan

kerja (Safety), atau kepada lingkungan (Enviroment)

2) Melakukan penilaian resiko untuk Likelihood, Severity, RFN.

3) Tentukan pengendalian yang dilakukan untuk menurunkan nilai RFN.

4) Tentukan resiko sisa berdasarkan pengendalian yang telah dilakukan meliputi

Likelihood, Severity, RFN.

5) Tentukan tingkat resiko berdasarkan skala yang telah ditetapkan

6) Review hasil identifikasi, penilaian, dan pengendalian dari risiko apabila telah sesuai

dengan kriteria atau hasil penilaian berada dibawah tingkat III (moderate). Apabila

telah sesuai dengan kriteria lanjutkan ke tahap 7. Apabila belum sesuai dengan kriteria

yang ada ulangi tahap 3 dengna meninjau ulang pengendalian risiko.

7) Jalankan pengendalian risiko yang telah ditetapkan.

8) Periksa dan tinjau kembali efektifitas risiko.

9) Tambahkan catatan dari kejadian dilapangan.

4.2. Petunjuk Pengisian Tabel HIRA

1) No: isi dengan nomor urut dengan kode area

2) Proses, produk, dan jasa: isi dengan aktifitas pekerjaan, dapat berupa aktifitas, produk,

dan jasa.

3) H/S/E: diisi dengan faktor yang menjadi akibat dari risiko yaitu H untuk kesehatan

(Health), S untuk keselamatan (Safety), atau E untuk lingkungan (Enviroment).

4) Kondisi: diisi dengan kondisi dari aktifitas produk dan jasa diantaranya

• R- Rutin (K3): bahaya yang actual terjadi atau potensi terjadi akbit adanya

aktifitas, produk dan jasa yang rutin dilakukan.

11

• NR- Non-Rutin (K3): bahaya yang actual terjadi atau potensi terjadi akbit

adanya aktifitas, produk dan jasa yang tidak rutin dilakukan atau aktifitas yang

tidak biasa atau sesekali dilakukan.

• N- Normal (L): aspek yang biasa timbul akibat adanya aktifitas, produk, dan

jasa yang dilakukan.

• AN- Abnormal (L): aspek yang tidak biasa timbul akibat adanya aktifitas

produk dan jasa.

• Kondisi emergency atau keadaan darurat (K3L): bahaya actual atau berpotensi

terjadi di luar aktifitas rutin, tidak rutin, normal, dan abnormal yang

menimbulkan resiko dan berdampak fatal terhadap manusia, bangunan dan

lingkungan, contoh : kebakaran, ledakan, banjir, gempa, keracunan,

kecelakaan, pencemaran, dan kebocoran gas.

5) Potensi/Aktua Dampak-Risiko: diisi dengan akibat atau dampak dari timbulnya aspek-

bahaya actual ataupun potensi risiko yang ditimbulkan baik terhadap lingkungan

maupun terhadap keselamatan dan kesehatan kerja.

6) Likelihood (kemungkinan): diisi dengan kemungkinan terjadinya aspek bahaya

dengan berdasarkan kriteria pada tabel 1. Nilai Kemunkinan.

Tabel 1. Nilai Kemungkinan

Nilai Kemunkinan Keterangan

1 Rare/Jarang Sekali Suatu insiden mungkin dapat terjadi pada suatu

kondisi khusus/luar biasa dalam rentang waktu

lebih dari 1 bulan

2 Unlikely/Kecil

Kemunkinannya

Suatu kejadian mungkin terjadi pada beberapa

kondisi tertentu dalam rentang waktu setiap bulan

3 Moderate/Sedang Suatu kejadian yang mungkin terjadi setiap hari

4 Likely/Mungkin

Terjadi

Suatu kejadian mungkin akan terjadi pada semua

kondisi dalam rentang waktu setiap 4 jam

12

5 Almost Certain/Hampir

Pasti

Suatu kejadian mungkin akan terjadi pada semua

kondisi setiap jam

7) Severity (Keparahan): diisi dengan nilai tingkat keparahan yang dapat dilihat dari

tabel 2. Nilai Keparahan

Tabel 2. Nilai Keparahan (S)

Nilai Keparahan Cidera Pada Manusia (CM)

1 Negligible/ Tidak

Signifikan

Tidak ada cidera, tidak ada pencemaran, kerugian

material sangat kecil

2 Minor/ Minor Memerlukan perwatan P3K, on-site release langsung

dapat ditangani, pencemaran segera dapat ditangani,

kerugian material sedang

3 Moderate/ Sedang Memerlukan perawatan medis (klinik dan bantuan luar),

on site release dapat ditangani dengan bantuan pihak

luar, pencemaran terjadi dan memerlukan bantuan,

kerugian material cukup besar

4 Critical/ Mayor Cidera yang mengakibatkan cacat/hilang fungsi tubuh

sebagian, off-site release tanpa efek merusak,

pencemran terjadi dan berdampak kepada lingkungan,

kerugian material besar

5 Catastropic/

Bencana

Menyebabkan cacat tetap total dan kematian, off-site

release bahan toksik dan efeknya merusak, pencemaran

terjadi dan meluas, kerugian material sangat besar

13

8) Tingkat Risiko Awal: Menentukan Tingkat Risiko Awal (RFN) dengan rumus RFN =

nilai L x nilai S

9) Pengendalian yang ada saat ini (ECM): menentukan apakah perusahaan memiliki

pengendalian untuk mengelola aspek K3L.

10) Risiko Sisa: menentukan apakah pengendalian yang ada saat ini (ECM) sudah efektif

untuk pengendalian aspek K3L dengan penilain risiko kembali pada point

6(Likelihood/ Kemungkinan) dan point 7 (Severity/ Keparahan) dengan rumus RFN=

LxS.

11) Pengendalian risiko atau tambahan pengendalian risiko: Menentukan kategori dan

cara pengendalian yang diperlukan untuk menurunkan tingkat risiko yang dihasilkan.

Pertimbangan hirarki pengendalian harus berada pada tingkat Kategori Risiko II yaitu

Acceptable(risiko yang mampu ditanggung oleh perusahaan). Adapun kategori secara

lengkap dapat dilihat pada tabel 3. Kategori Risiko (Level).

Tabel 3. Kategori Risiko (Level)

Tingkat

Risiko

Kategori

Risiko

Jenis Risiko Tindakan dan waktu yang dibutuhkan

1 –4 I Trivial Tidak diperlukan tindakan.

5–7 II Acceptable Tidak diperlukankan tindakan tambahan.

Memerlukan pemantauan untuk memastikan

pengendalian yang ada dipelihara.

8 – 10 III Moderate Harus melakukan tindakan untuk

menurunkan tingkat risiko. Pengukuran dan

pengurangan risiko harus diterapkan dalam

waktu tertentu (12 bulan).

11 - 16 IV Significant Harus melakukan tindakan untuk

menurunkan tingkat risiko. Pengukuran dan

pengurangan risiko harus diterapkan dalam

waktu tertentu (6 bulan).

14

17 - 36 V Unacceptable Pekerjaan sebaiknya dilakukan sampai

tingkat risiko diturunkan. Penggunaan

sumberdaya dapat dipertimbangkan untuk

dialokasikan dalam menurunkan risiko. Bila

risiko melibatkan pekerjaan yang sedang

berlangsung, perlu diambil tindakan segera.

Jika risiko tidak mungkin diturunkan

sekalipun dengan sumberdaya yang tidak

terbatas, pekerjaan dihentikan dan tidak boleh

dilakukan (dalam waktu 7 hari, minimum

pengendalian administrative harus

dilakukan).

12) Jika masih terdapat resiko sisa >=”8” atau kategori resiko >= “III” atau “Moderate”

maka diperlukan pengendalian adminitratif berupa Job Safety & Enviroment Analysis

(JSEA).

13) Dari hasil pengendalian risiko maka dibuat Program Penerepan Pengendalian Risiko

dan menilai efektivitas penerapan dan lakukan tinjauan apakah tingkat risiko/dampak

dapat diturunkan.

14) Lakukan Risk Assement kembali.

15

5. HASIL ANALISIS BAHAYA DAN KAJIAN RISIKO KERJA

5.1. Hasil Analisis Risiko Crative Lab

Tabel 4.Tabel HIRA Creative Lab

No. Proses, Produk dan Jasa

Referensi WI

Sumber Bahaya, Tindakan Bahaya atau Kondisi Bahaya

E / H / S

Potensi Bahaya

Potensi Risiko/Sakit Penyakit

Kondisi R,NR,E, AB

Penilaian Risiko

Level

Pengendalian yang dimiliki saat ini (jika ada)

Risiko Sisa

Level

Remark

L S RFN

L S RFN

1 Menimbang WI-CA-03-FL

Kabel terbuka S Listrik Statis Tersetrum AB 1 5 5 Acceptable Acceptable

Membersihkan Sisa Powder H Debu Gangguan

Pernafasan R 5 1 5 Acceptable Acceptable

Powder bertebangan H Powder iritasi mata R 5 1 5 Acceptable Acceptable

Bubuk Powder H Powder Gangguan Pernafasan R 5 1 5 Acceptable Masker 1 1 1 Trivial

Terjadi Tumpahan cairan

S Lantai Basah Tergelincir R 5 1 5 Acceptable Lap, APD 1 1 1 Trivial

Cairan Tumpah H Paparan B3

Gangguan Pernafasan R 5 1 5 Acceptable Lap, APD 2 1 2 Trivial

Cairan Tumpah H Paparan B3 Iritasi Kulit R 5 2 1

0 Moderate APD 2 2 4 Trivial

16

Timbangan pada Bibir Meja

S Timbangan Terjatuh Memar AB 2 1 2 Trivial

Meletakan timbangan jauh dari bibir meja

1 1 1 Trivial

Bahan Berbau Keras H Gas

Beracun Ganguan Penafasan NR 5 2 1

0 Moderate Robot Fan, APD 1 2 2 Trivial

3 Pemanasan dengan Hotplate

WI-CA-01-FL

Kabel terbuka S Listrik Statis Tersetrum AB 1 5 5 Acceptable Acceptable

Plate Panas tersentuh H Plate

Panas Luka Bakar Ringan R 4 1 4 Trivial Sarung

Tangan, SOP 1 1 1 Trivial

Hot Plate Berada pada Ujung Meja

S Hotplate Terjatuh Memar AB 2 1 2 Trivial

Meletakan hotplate jauh dari meja

1 1 1 Trivial

4 Pengadukan dengan stirrer

Memutar Stirer Teralu Cepat H Cairan

Panas Luka Bakar Ringan R 4 1 4 Trivial

Menutup gelas saat pemanasan, SOP, Sarung tangan

1 1 1 Trivial

17

4 Homogenisasi dengan Blender

WI-CA-08-FL

Tutup Blender Tidak Rapat H Debu Gangguan

Pernafasan AB 5 1 5 Acceptable

Masker, Memastikan tutup sudah rapat sebelum memulai aktivitas

1 1 1 Trivial

Kabel Membelit Benda Sekitar

S Benda Terbelit Terjatuh

Tertimpa, Paparan NR 5 2 1

0 Moderate

Pengecekan kabel sebelum menggunakan, Melihat dan mengenali lingkungan sekitar area kerja

1 2 2 Trivial

Menjauhkan bahan terutama yang berbahaya dari area sekitar kabel blender

Kabel Instalasi Listrik E Arus

Pendek Kebakaran E 4 5 20

Unacceptable

Pengecekan alat sebelum digunakan, Maintenance instalasi listrik

1 5 5 Acceptable

18

5 H2S detector R07 H2S Detector

Tingkat H2S Tinggi E Gas H2S Gangguan

Pernafasan E 5 2 10 Moderate

Saluran Pembuangan harus dijaga agar berjalan dengan baik, Penggunaan ruang asam

2 2 4 Trivial

Gas yang terbuang ke lingkungan

E Gas Beracun

Pencemaran Udara R 5 1 5 Acceptable Acceptable

6 Lemari Asam R01 Lemari Asam

Gas Beracun H Gas Beracun

Gangguan pernafasan, Pencemaran udara di lingkungan kerja

E 5 2 10 Moderate

Maintenance saluran pembuangan udara agar dapat mengeluarkan gas beracun dengan baik, APD

2 2 4 Trivial

8 Homogenisasi dengan Lab Mixer

WI-CA-14-FL

Mengangkat Bahan Sebelum Mixer Berhenti Beroperasi

H/S

Paparan B3

Paparan Bahan, Tumpahan

R 4 2 8 Moderate

Mematikan mixer sebelum menjauhkan wadah mixing.

1 2 2 Trivial

19

Posisi Head Mixer Teralu Rendah

H/S

Head Mixer Menyentuh Wadah dan Pecah

Paparan Bahan, Tumpahan, dan Pecahan Kaca

R 4 2 8 Moderate

Mengatur agar posisi head mixer tidak menyentuh dasar wadah

1 2 1 Trivial

Posisi Head Mixer Teralu Tinggi

H/S

Paparan B3

Paparan Bahan, Tumpahan

R 4 2 8 Moderate

Mengatur agar posisi head mixer sepenuhnya terendam

1 2 2 Trivial

9 Menambahkan Bahan

WI-CA-02-FL

Menambahkan Bahan dengan Tangan langsung

H Paparan B3 Iritasi Kulit R 6 2 1

2 Significant Penggunaan sarung tangan 1 1 1 Trivial

Pengadukan Padatan Trivial Trivial

20

10 Pengadukan Larutan WI-CA-01-FL

Pengadukan dengan Bahan yang Teralu Banyak

S Paparan B3 Iritasi Kulit R 6 2 1

2 Significant

Penggunaan sarung tangan, Menyesuaikan wadah dengan banyaknya bahan agar memiliki ruang lebih

1 1 1 Trivial

11 Mengayak WI-CA-02-FL

Debu Bertebangan

H Debu Gangguan Pernafasan R 5 1 5 Acceptable

Masker, Memastikan mengayak di dekat saluran pembuangan udara

1 1 1 Trivial

12 Refrigerator/Freezer R02 Freezer

Freon Freezer/Refrigerator bocor

S Genangan Air Tergelincir AB 4 1 4 Trivial Maintenance,

Lap 1 1 1 Trivial

21

13 Menata/Mengambil Raw Material di Kulkas

R02 Freezer

Pengambilan Barang Berlebih

S Bahan Terjatuh

Paparan B3, Genangan liquid, Tumpahan Powder

R 6 1 6 Acceptable

Tray untuk pengambilan beberapa barang sekaligus atau mengeluarkan tray raw material terlebih dahulu untuk pengambilan beberapa raw material bersamaan.

1 1 1 Trivial

22

Pada tabel diatas dapat dilihat secara lengkap hasil idintifikasi dan analisa risiko yang ada pada Lab Creative Savory. Dari hasil analisa

risiko sebelum pengendalian terlihat penyimpulan data melalui kolom level yang beragam dengan data tertinggi pada Acceptable.

Kemudian setelah diadakannya pengendalian nilai analisa menurun dan tidak ditemukanya kesimpulan data diatas kategori II atau

Acceptable dengan dominasi data pada Trivial.Untuk mempermudah penampilan kesimpulan dapat dilihat pada figure. 1.

Gambar 1.Grafik Jumlah Potensi Bahaya Sebelum dan Sesudah Pengendalian di Lab Creative Savory

0

5

10

15

20

A

Comment [DNH6]: Ubah warna untuk diagram batang ‘sesudah pengendalian’ supya lbh mudah dilihat

23

5.2. Hasil Analisis Risiko Lab Application Savory

Table 1. Tabel HIRA Application Lab

9

Proses, Produk dan Jasa

Referensi WI

Sumber Bahaya, Tindakan Bahaya atau Kondisi Bahaya

E / H / S

Potensi Bahaya

Potensi Risiko/Sakit Penyakit

Kondisi R,NR,E, AB

Penilaian Risiko

Level

Pengendalian yang dimiliki saat ini (jika ada)

Risiko Sisa Level

Remark

L S RFN L S RFN

1 Menimbang WI-CA-03-FL

Bubuk Powder H Powder

Gangguan Pernafasan

R 5 1 5 Acceptable Masker 1 1 1 Trivial

Cairan Tumpah S Lantai Licin Tergeli

ncir R 5 1 5 Acceptable Lap, APD 2 1 2 Trivial

Timbangan di Ujung Meja S Terjatuh Memar AB 2 1 2 Trivial

Sepatu safety, Menjauhkan posisi timbangan dari bibir meja

1 1 1 Trivial

2 Memasak dengan Kompor

R03 Kompor

Kompor E Kebakaran Kebakaran E 5 3 15 Unaccepta

ble

Mematikan api etelah memasak, Instalasi pembuangan udara, Penyediaan APAR

3 2 6 Acceptable

Memindahkan Masakan S Tertumpah

Luka Bakar Ringan

R 5 1 5 Significant APD 1 1 1 Trivial

24

-Sedang

Kebocoran Gas E Gas

Kebakaran, Ledakan

E 2 6 12 Acceptable

Pengecekansaluran, Pelaporan bila tercium bau khas gas

1 6 6 Acceptable

Matikan semua alat yang dapat menimbulkan percikan api bila terjadi kebocoran

3 Memasak dengan Deep Fryer

WI-CA-11-FL

Penggorengan dengan Bahan Berkadar Air Tinggi

S Paparan Minyak Panas

Luka Bakar Ringan

R 6 1 6 Acceptable SOP, APD 1 1 1 Trivial

Pengaturan Suhu yang Teralu Tinggi

H Asap

Gangguan Pernafasan

R 6 1 6 Moderate

Mengatur suhu sesuai dengan resep

1 1 1 Trivial

Asap Mata Trivial Trivial

4 Memasak

R04 Saluran Pembuangan Modena

Timbul Asap E Asap

Gangguan Pernafasan

R 5 1 5 Moderate

Pengecekan saluran pembungan udara

1 1 1 Trivial

5 Membuat Mie dengan Noodle Maker

R08 Noodle Maker

Mesin H Terjepit Memar R 4 1 4 Trivial SOP 3 1 3 Trivial

Mesin H Aliran Listrik

Tersetrum R 4 5 20 Significant SOP, APD 1 5 5 Accept

able

Instalasi Listrik Mesin E Arus

Pendek Kebakaran E 3 5 15 Acceptable

Maintenance saluran instalasi listrik, Mencabut aliran listrik

1 5 5 Acceptable

25

mesin apabila tidak digunakan

6 Sealing R05 Sealer

Mesin S Terjepit Luka Bakar Ringan

R 4 1 4 Trivial

SOP, Menyediakan ruang antara roller dengan tangan

1 1 1 Trivial

Aliran Listrik

Tersetrum Trivial Trivial

Instalasi Listrik Mesin H Aliran

Listrik Shock NR 3 3 9 Acceptable

SOP, Maintenance pada instalasi alat

1 1 1 Trivial

7 Oven WI-CA-09-FL (revisi)

Memindahkan Tray S Tray Panas

Luka Bakar Ringan

R 2 1 2 Trivial

SOP, Menggunakan sarung tangan anti-panas

1 1 1 Trivial

Mesin H Asap

Gangguan Pernafasan

NR 4 2 8 Acceptable

SOP, Pengecekan saluran pembuangan udara, Mengetahui waktu yang dibutuhkan untuk memanggang bahan

2 1 2 Trivial

26

8 Sterilisasi WI-CA-18-FL Retort S Panas

Luka Bakar Ringan

R 4 1 4 Trivial SOP 1 1 1 Trivial

9 Membuka Tutup Retort

WI-CA-18-FL

Membuka Tutup Retort yang Berat

S

Tutup Retort yang Berat, Retort yang Bergeser Berpotensi Terjatuh

Memar NR 4 3 12 Acceptable

Menggunakan pengungkit seperti obeng untuk membuka celah dari tutup retort, Memastikan saat membuka posisi rertort jauh dari bibir meja, APD, SOP.

2 2 4 Trivial

10 Granulasi R09 Granulator

Tabung Granulasi H Panas

Luka Bakar Ringan

R 5 1 5 Acceptable

SOP, Menggunakan sarung tangan anti-panas

1 1 1 Trivial

Tabung Granulasi Terjatuh

E Pecahan Kaca, Debu

Luka Gores, Tergelincir

E 4 2 8 Acceptable APD 3 1 3 Trivial

Granule H Debu

Gangguan Pernafasan

R 5 1 5 Acceptable Masker 1 1 1 Trivial

27

11 Vacuum Sealing

(WI sama dengan di Bev.)

Mesin H Terjepit Memar R 4 1 4 Trivial SOP 1 1 1 Trivial

12 Homogenisasi/Menghaluskan

WI-CA-08-FL

Kabel Instalasi Listrik E Arus

Pendek Kebakaran E 4 5 20 Acceptable

Pengecekan alat sebelum digunakan, Maintenance instalasi listrik

1 5 5 Acceptable

Tabung Blender Bocor/Terlepas

H Tumpahan, Debu

Tergelincir, Gangguan Pernafasan

AB 4 1 4 Trivial SOP, APD, Masker 1 1 1 Trivial

Kabel Membelit Benda Sekitar

S Benda Terbelit Terjatuh

Tertimpa, Paparan

NR 5 2 10 Acceptable

Pengecekan kabel sebelum menggunakan, Melihat dan mengenali lingkungan sekitar area kerja

1 2 2 Trivial

Menjauhkan bahan terutama yang berbahaya dari area sekitar kabel blender

13 Mengambil Air dari Dispenser

R10 Dispenser

Pengisian Berlebih H Tertumpah

Air Panas

Luka Bakar Ringan

R 5 1 5 Moderate SOP, APD 1 1 1 Trivial

Tumpahan Air S Genangan Air

Tergelincir AB 4 1 4 Trivial Lap 1 1 1 Trivial

14 Mixing WI-CA-15-FL Bahan Mixing S Bahan

Teralu Terjatuh, NR 3 1 3 Trivial Membagi

dalam 1 1 1 Trivial

28

Berat Keseleo

batch atau meminta bantuan pada sesama rekan kerja

16 Pemanasan dengan Waterbath

WI-CA-12-FL

Memasukan Bahan yang akan Dipanaskan

H Kontak dengan Air Panas

Luka Bakar Ringan

NR 3 1 3 Trivial

SOP, Sarung tangan anti-panas

1 1 1 Trivial

Air Teriisi dengan Jauh Melebihi Batas

S

Air Tumpah saat Bahan dimasukan

Genangan Air, Paparan atau Kontak dengan Air Panas

NR 3 1 3 Trivial 1 1 1 Trivial

17 Slow Cooking

R06 Slow coocker, Rice cooker

Membuka Slow Cooker H Uap Panas

Luka Bakar Ringan, Iritasi

R 4 1 4 Trivial

SOP, Menjauhkan wajah dari benda saat akan membuka

1 1 1 Trivial

Memindahkan Isi Slow Cooker

S

Kontak dengan Bidang Panas

Luka Bakar Ringan

R 3 1 3 Trivial

SOP, Menggunakan sarung tangan anti-panas/ sodet

1 1 1 Trivial

18 Rice Cooking

R06 Slow coocker, Rice cooker

Membuka Rice Cooker H Uap Panas

Luka Bakar Ringan, Iritasi

R 4 1 4 Trivial

SOP, Menjauhkan wajah dari benda saat akan

1 1 1 Trivial

29

membuka

21 Pemanasan dengan Micorwave

R11 Microwave

Gelombang Mikro S

Pemanasan dengan Al-Foil

Ledakan, Kerusakan Alat

AB 2 4 8 Significant SOP 1 4 4 Trivial

Menghindari pemanasan menggunakan microwave dengan Al-foil

Plate Panas H Kontak Bidang Panas

Luka Bakar Ringan, Terjatuh

R 4 1 4 Trivial

SOP, Sarung tangan anti-panas

1 1 1 Trivial

22 Homogenisasi dengan Food Processor

WI-CA-08-FL

Memasukan/Mengeluarkan Bahan Sebelum Belati Berhenti Sempurna

H Bidang Tajam

Luka Iris R 3 1 3 Trivial SOP 1 1 1 Trivial

23 Tumbler (mixing and coating)

WI-CA-10-FL

Drum H Kontak/Paparan Panas

Luka Bakar Ringan

R 4 1 4 Trivial SOP, Sarung tangan

1 1 1 Trivial

Tumpahan Oil S Tergelincir Memar R 4 1 4 Trivial SOP, Lap 1 1 1 Trivial

24 Refrigerator/Freezer

R02 Freezer

Freon Freezer/Refrigerator bocor

S Genangan Air

Tergelincir AB 4 1 4 Trivial Maintenan

ce, Lap 1 1 1 Trivial

25 Mengayak WI-CA-02-FL

Debu Bertebangan H Debu

Gangguan Pernafasan

R 5 1 5 Acceptable

Masker, Memastikan mengayak di dekat saluran pembuangan udara

1 1 1 Trivial

30

26 Mengambil Material

R02 Freezer

Pengambilan Barang Berlebih

S Bahan Terjatuh

Paparan B3, Genangan liquid, Tumpahan Powder

R 6 1 6 Acceptable

Tray/troli untuk pengambilan beberapa barang sekaligus, pengambilan barang seperlunya

1 1 1 Trivial

30 Menambahkan Bahan

WI-CA-03-FL

Menambahkan Bahan dengan Tangan langsung

H

Material yang Dapat Menimbulkan Iritasi

Iritasi Kulit R 6 2 12 Acceptable

Penggunaan sarung tangan

1 1 1 Trivial

Menambahkan Bahan dengan Wajah yang didekatkan

H Terpercik ke Mata

Iritasi Mata, Gangguan pengelihatan

R 6 2 12 Acceptable

Menjauhkan wajah saat menambahkan bahan, penggunaan safety google bila diperlukan.

1 1 1 Trivial

31 Pengadukan WI-CA-03-FL

Pengadukan dengan Bahan yang Teralu Banyak

S

Material yang Dapat Menimbulkan Iritasi

Iritasi Kulit R 6 2 12 Acceptable

Penggunaan sarung tangan, Menyesuaikan wadah dengan banyaknya bahan agar memiliki ruang lebih\

1 1 1 Trivial

S Tumpahan Liquid

Lantai Licin R 5 1 5 Acceptable 0 Trivial

31

Pada tabel diatas dapat dilihat secara lengkap hasil idintifikasi dan analisa risiko yang ada pada Lab Application Savory. Dari hasil analisa

risiko sebelum pengendalian terlihat penyimpulan data melalui kolom level yang beragam dengan data tertinggi oleh Trivial. Kemudian

setelah diadakannya pengendalian nilai analisa menurun dan tidak ditemukanya kesimpulan data diatas kategori II atau Acceptable dengan

dominasi data oleh level Trivial. Untuk mempermudah penampilan kesimpulan dapat dilihat pada figure. 2.

Gambar 2.. Grafik Jumlah Potensi Bahaya Sebelum dan Sesudah Pengendalian di Lab Application Savory

0

5

10

15

20

25

30

35

40

Comment [DNH7]: Ubah warna untuk diagram batang ‘sesudah pengendalian’ supya lbh mudah dilihat

32

6. PEMBAHASAN

Dalam penyusunan tabel HIRA baik pada lab creative maupun pada lab

applicationkeduanya telah memiliki prosedur kerja masing-masing alat yang ada di

dalam lab.Hal ini sangat membantu didalam penyusunan list aktivitas, produk ataupun

jasa yang ada selama dinamika di dalam kedua lab tersebut. Hanya pada beberapa alat

baru yang belum memilki prosedur kerja karena sedang dalam proses pendataan

administrative.Walaupun belum tersedianya prosedur kerja dari perusahaan, buku

manual dari setiap alat tersimpan dengan baik begitupula dengan bimbingan secara lisan

serta pengawasan dari pembimbing lapangan untuk alat-alat yang dianggap memiliki

tingkat kesulitan yang cukup tinggi.

Dari list aktivitas di atas kemudian dimulai dengan mengidentifikasi bahaya mulai dari

potensi, sumber, hingga dampak atau akibat dari bahaya tersebut secara umum

(Kesehatan/ Healthy, Keselamatan/ Safety, dan Lingkungan/ Enviroment) dan dampak

secara spesifiknya.Selanjutnya dilakukan perhitungan RFN dengan terlebih dahulu

menentukan nilai kemungkinan terjadi (likelihood) dan nilai keparahan (severity).Dari

nilai tersebut kemudian dikalikan untuk mendapatkan kategori atau level. Penentuan

dari level ditentukan dari range nilai RFN yang dihasilkan dengan kategori yang telah

ditetapkan oleh perusahaan. Apabila nilai RFN >= 8 atau pada kategori ketiga, maka

diwajibkan adanya pengendalian dengan menggunakan alat kelengkapan pribadi,

pembenaran SOP, maupun perawatan ataupun pengawasan akan alat-alat lain yang

berhubungan dengan aktivitas tersebut. Pengendalian ini dilakukan bukan hanya untuk

aktivitas atau kegiatan dengan RFN pada kategori III atau lebih namun juga untuk

semua aktivitas ataupun kegiatan yang dapat dikurangi nilai RFN-nya agar semakin

meminimalisir risiko yang ada. Kemudian setelah di lakukan pengendalian apabila

belum memenuhi syarat yang ada maka akan diperlukan analisa lebih lanjut ataupun

tindkan pengendalian lebih lanjut.Mengenai sumber dan potensi bahaya serta

pengendalian yang diberikan dapat dilihat secara lengkap pada lampiran 1 dan 2.

Dengan melakukan penyusunan tabel HIRA seperti yang telah dijelaskan diatas maka

telah menjalankan 2 aspek yang diungkapkan dalam ISO 1401: 2004: 4.3.1 yaitu aspek

identifikasi dan kemudian penentuan signifikansi terhadap lingkungan kerja serta

pengendaliannya(“Environmental management systems — Requirements with guidance

Comment [DNH8]: italic

Comment [DNH9]: paragraf ini terlalu panjang. Pisah menjadi 2 – 3 paragraf berdasarkan gagasan utamanya

33

for use,” 2004).Kedua hal ini telah sangat jelas diimplementasikan dalam identifikasi

sumber bahaya, potensi serta dampaknya terhadap lingkungan, keselamatan, ataupun

kesehatan.Kemudian diikuti oleh penilaian RFN untuk menentukan signifikansinya dari

tingkat seberapa mungkin potensi terjadi dikalikan dengan tingkat keparahan yang

dihasilkan.

Sesuai dengan yang diatur dalam SMK3 PP. No. 50 Tahun 2012 : 2.1 menggenai

manajemen keselamatan dan kesehatan kerja yang dianut sebagai standarisasi lokal

telah dijalan pula dengan baik dimulai dari sisi adminstratifnya. Pada tiga point awal

yaitu Penetapan Kebijakan K3, Perencanaan K3, Pelaksanaan Rencana K3 dalam

standar SMK3 telah dijalankan dengan baik. Dimulai dengan pembuatan dokumen yang

menjadi prosedur utama pengerjaan HIRA kemudian dilanjutkan dengan identifikasi

serta perencanaan pengendalian yang akan dilakukan dan yang terakhir pelaksanaannya

yang ditunjukan dengan menurunnya angka potensi resiko. Setelah ketiga poin tersebut

dijalankan dengan baik diharapkan dua poin terahir yaituPemantauan dan Evaluasi

Kinerja K3 serta Peninjauan dan Peningkatan Kinerja K3 juga dapat dijalankan agar

mutu manejemen risiko yang ada tetap baik (Pemerintah Republik Indonesia., 2012).

Dari hasil pengamatan berupa grafik yang ada dari kedua lab dengan membandingkan

potensi bahaya sebelum dan sesudah terlihat penurunan level yang signifikan.

Penurunan ini sebagai hasil dari berhasilnya pengedalian yang diberikan untuk potensi

bahaya yang ada. Adapun hal ini sesuai dengan standar yang ada pada OHSAS

18001:2007 : 4.3.1. dimana untuk mengurangi potensi bahaya setelah dilakukannya

identifikasi dapat melakukan hal seperti eliminasi hal yang menyebabkan bahaya,

subtitusi, kontrol teknis, peringatan atau tindakan administrative lainnya, dan yang

terakhir adalah perlengkapan perlindungan diri (“Occupational health and safety

management systems – Requirements OCCUPATIONAL HEALTH AND SAFETY

ASSESSMENT SERIES,” 2007). Contoh-contoh pengendalian yang dilakukan dimulai

baik dari perbaikan standar oprasi kerja (SOP), eliminasi tindakan berbahaya, kontrol

teknis hingga pernggunaan alat pelindung diri.Dari pengendalian-pengendalian ini pada

akhirnya dapat menurunkan risiko yang ada.

Comment [DNH10]: italic

Comment [DNH11]: italic

34

Secara lebih mendetail penurun terjadi secara signifikan pada kedua lab. Dengan total

potensi sebanyak 28 pada lab Creative Savory tercatat sebelum pengendalian Trivial

sebanyak 6 potensi, Acceptable sebanyak 11potensi, Moderate sebanyak 8 potensi,

Significant sebanyak 2potensi, dan Unacceptable hanya 1 potensi. Setelah dilakukannya

pengendalian maka terjadi penurunan secara signifikan yaitu tidak ada potensi yang

mencapai level significant atau lebih tinggi dari itu. Secara lebih mendetail tercatat

trivial sebanyak 22 potensi, sedangkan dari Acceptable tercatat 6 potensi bahaya.Pada

Lab Application memiliki jumlah potensi yang lebih besar yang berjumlah total 47

potensi.Secara mendetail potensi yang tercatat sebelum adanya pengendalian adalah

Trivial tercatat sebanyak 21 potensi, kemudian potensi terbesar muncul pada Acceptable

yaitu sebanyak 19,Moderate sebanyak 3 potensi, dilanjutkan dengan Significant

sebanyak 3, dan Unacceptable dengan potensi terkecil sebanyak 1 potensi. Kemudian

setelah diadakannya pengendalian terjadi penurunan secara signifikan dimana tidak

adanya yang mencapai level Significant atau lebih tinggi. Secara detail terdapat 40

potensi tercatat dalam leveltrivial setelah dilakukan pengendalian dan 5 potensi dalam

levelAcceptable setelah dilakukannya pengendalian.

Bila kita membandingkan dari sisi jumlah potensi yang ada terlihat bahwa lab

application memiliki jumlah potensi bahaya yang lebih besar dibandingkan dengan

creative savory.Perbandingan bahaya yaitu sebesar 45 potensi tercatat dalam lab

application dan hanya tercatat 27 potensi di dalam lab creative savory.Hal ini

disebabkan oleh lebih banyaknya alat ataupun mesin yang ada di lab application jika

dibandingkan dengan lab creative. Maka dengan semakin banyaknya alat akan

meningkatkan jumlah aktivitas yang kemudian juga akan diiringi oleh potensi yang ada

dalam tiap aktivitasnya.

Dalam proses analisis bahaya tercatat paling tidak satu potensi bahaya yang tegolong

dalam levelUnaccaptable dimana dalam proses analisis kali ini merupakan golongan

tertinggi yang didapatkan. Sesuai dengan prosedur yang ada danOHSAS18001:2007 :

4.3.1 pada potensi bahaya dalam golongan ini harus segera ditindak lanjuti. Dalam hal

ini yang tercatat dalam hasil analisis berasal dari sumber bahaya berupa arus pendek

dimana berpotensi menyebabkan kebakaran yang dampaknya terhadap lingkungan

kerja.Oleh karena itu potensi bahaya ini penting untuk dicermati serta pengendalian

35

yang dilakukan harus tetap dikontrol.Hal ini sesuai dengan pernyataan dari Suardi

(2005) dimana salah satu bentuk pengendalian risiko adalah pengawasan.

Di level significant sendiri terdapat potensi bahaya dari pemanasan microwave dengan

adanya alumunium foil. Dalam identifikasi bahaya yang ada ini menghasilkan

kesimpulan dengan nilai yang cukup tinggi. Hal ini disebabkan karena pada lapisan

konduktor tipis dapat mengalirkan aliran gekombang mikro dan dapat dengan mudah

terbebani oleh arus ini dan memanas dengan cepat dan bahkan karena sangat cepatnya

dapat menimbulkan api. Ditambah lagi dengan adanya kerutan-kerutan pada alumunium

foil yang dapat membentuk sudut-sudut tajam maka dapat menimbulkan percikan yang

dapat menyebabkan kebakaran hingga mungkin ledakan (Ahvenainen & Heiniö, 1992).

Selain potensi risiko dari arus pendek, risiko lain yang sering muncul dalam kedua lab

ini adalah paparan dari B3. Walaupun risiko ini tidak menghasilkan kesimpulan analisis

pada tingkat yang memerlukan penanganan segera, potensi paparan B3 terjadi dari

aktivitas-aktivitas rutin yang dilakukan. Menurut Harjanto, Suliyanto, & Sukesi,

Endang, (2011) paparan B3 dapat meyebabkan iritasi, keracunan, ledakan, dan

kebakaran yang dapat berdampak mulai dari kesehatan dan keselamatan pekerja hingga

kerusakan lingkunga. Dalam hal ini potensi paparan B3 terbesar yang paling

memungkinkan terjadi dari bahan yang bersifiat iritan bahkan korosif hingga bahan

yang mudah menguap atau volatile. Bahan-bahan yang termaksud dalam kategori

tersebut meliputi bahan-bahan kimia untuk membuat flavor hingga flavor dengan

konsentrasi tinggi yang memiliki kepekatan tinggi (hearth product). Sebagai bentuk

pengedaliaanya diperlukan pengendalian administratif berupa peringatan pada label

botol/kemasan dan penggunaan alat perlengkapan diri untuk menghindari kontak

langsung dengan bahan. Hal serupa juga dilakukan oleh Harjanto, Suliyanto, & Sukesi,

Endang, (2011) sebagai saran pengendalian risiko terhadap B3.

Dari potensi bahaya B3 ini pula dapat menimbulkan penarikan kesimpulan yang

berbeda.Seperti pada contoh penimbangan dan penuangan bahan. Kedua kegiatan ini

memiliki potensi yang kurang lebih sama namun dari hasil identifikasi dan analisa

memberikan penarikan kesimpulan yang berbeda dimana pada aktivitas penuangan

bahan menghasilkan penarikan kesimpulan dengan level yang lebih tinggi. Seperti yang

36

telah ada pada standar OHSAS (Occupational health and safety management systems,

2007) menjelaskan dimana dalam analisa risiko serta perhitungan untuk penarikan

kesimpulan, frekuensi kemungkinan sebuah potensi bahaya terjadi menjadi salah satu

kunci dalam perhitungan tersebut. Dikarenakan aktivitas penuangan dilakukan dengan

frekuensi yang tinggi, hal inilah yang membuat hasil analisa dan penarikan kesimpulan

dari penuangan bahan memiliki level yang lebih tinggi dari pada

penimbangan.Penjelasan serupa juga dapat menjadikan alasan mengapa pada aktivitas-

aktivitas kecil lainya seperti memindahkan masakan dengan tingkat keparahan yang

kecil dapat memiliki penarikan kesimpulan tinggi dikarenakan frekuensi aktivitas yang

dilakukan sangat tinggi.

Faktor lain yang dapat mempengaruhi besar tidaknya resiko berada pada alat yang

digunakan. Seperti contoh pada mesin noodle makeryang cukup sering digunakan

dengan adanya potensi terkena aliran listrik, menyebabkan tingkat keparahan yang

cukup signifikan.Hal ini disebabkan oleh besarnya aliran listrik yang digunakan dan

besarnya kemungkinan seseorang untuk terkena aliran listrik.Dari sini kita dapat

menyimpulkan bahwa selain dari aktivitas itu sendiri, potensi risiko yang ada dapat

disebabkan oleh mesin atau peralatan itu sendiri.Untuk mengendalikanya dibutuhkan

kabel grounding atau mengalirkan listrik ke tanah untuk mengurangi resiko aliran listrik

masuk kedalam tubuh kita serta penggunaan APD yang lengkap. Contoh lain berada

pada blender yang berbeda pada ke dua lab ini. Pada lab creative menggunakan hand

blender atau blender dengan skala kecil yang penggunaanya tidak diletakan pada meja

dan pada lab application menggunakan blender yang biasa diletakan di meja. Dari

kedua conton ini, hand blender memiliki potensi resiko yang lebih tinggi jika

dibandingkan dengan blender yang diletakan di meja. Risiko yang lebih besar itu

disebabkan oleh kabel yang tersambung dengan listrik besar kemungkinannya untuk

melilit atau menarik barang disekitarnya pada saat mengangkat ataupun menggunakan

hand blender ini. Berbeda dengan hand blender, blender meja tidak akan dipindahkan

ataupun digerakan dari meja sehingga kemungkinan akan merusak barang lain semakin

kecil. Dari sini kita dapat menarik kesimpulan bahwa cara penggunaan alat yang dapat

menimbulkan potensi risiko yang lebih besar apabila alat yang digunakan dipindahkan

ataupun berpotensi merusak alat ataupun barang lain selama aktivitas

Comment [DNH12]: italic

37

berlangsung.Untuk mengendalikan risiko ini maka diperlukan SOP serta penggunaan

alat secara sadar.

38

7. KESIMPULAN DAN SARAN

7.1. Kesimpulan

• Pengendalian dan manejmen risiko yang dilakukan telah sesuai dengan standar ISO

14001:2004 :4.3.1, OHSAS 18001:2007 : 4.3.1, SMK3 PP. No. 50 Tahun 2012 :

2.1.

• Tiga tahap utama dalam analisis dari analisis masalah adalah Identifikasi potensi

bahaya, analisa risiko, dan pengendalian risiko.

• Untuk mempermudah membuat daftar aktivitas atau kegiatan disarankan

menggunakan prosedur kerja ataupun buku manual yang ada untuk tiap alat yang

ada di lab.

• Pengendalian risiko dari hasil analisis pada kedua lab sudah sangat baik dilihat dari

nilai sisa yang tidak mencapai kategori III.

• Penilaian dan analisa risiko sangat bergantung frekuensi atau kemungkinan risiko itu

terjadi dan tingkat keparahan yang ditimbulkan dari potensi risiko tersebut.

• Faktor-faktor lain yang dapat mempengaruhi penilaian diluar frekuensi dan tingkat

keparahan adalah spesifikasi alat, cara penggunaan alat, dan hal-hal lain yang

dihindari untuk mencegah keruskan alat atau bahkan yang dapat menimbulkan

kecelakaan.

7.2. Saran

• Peletakan lembar prosedur kerja untuk beberapa alat dengan tingkat kesulitan yang

cukup tinggi dapat diletakan di dekat atau disektiar alat dan dapat dengan mudah

terbaca.

• Selain dari cara penggunaan alat, dapat juga menambahkan pengaturan umum atau

standar dari alat tersebut.

39

8. DAFTAR PUSTAKA

Ahvenainen, R., & Heiniö, R.-L. (1992). Factors affecting the suitability of aluminium-

foil trays for microwave oven heating: Comparison with plastic trays. Packaging

Technology and Science, 5(5), 255–264. https://doi.org/10.1002/pts.2770050506

Dekker, S., & Dekker, S. (2006). The field guide to understanding human error.

Ashgate.

Environmental management systems — Requirements with guidance for use. (2004).

Reference Number ISO, 14001. Retrieved from www.iso.org

Harjanto, N. T., Suliyanto, & Sukesi, Endang, I. (2011). Manajemen Bahan Kimia

Berbahaya Dan Beracun Sebagai Upaya Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Serta

Perlindungan Lingkungan. No. 08/ Tahun IV. Oktober 2011 ISSN 1979-2409, 4(8),

54–67.

Occupational health and safety management systems. (2007). OHSAS 18001:2007. In

Occupational health and safety management systems – Requirements

OCCUPATIONAL HEALTH AND SAFETY ASSESSMENT SERIES. Retrieved

from http://www.aims.org.pk/wp-content/uploads/2014/08/OHSAS-18001-2007-

Standards.pdf

Pemerintah, P., Indonesia, R., Penerapan, T., Manajemen, S., Dan, K., Kerja, K., …

Kerja, T. (2012). www.bpkp.go.id.

Rausand, M. (2011). Risk Assessment. Hoboken, New Jersey: John Wiley & Sons, Inc.

https://doi.org/10.1002/9781118281116

40

9. LAMPIRAN

Lampiran 1. SMK3 PP. No. 50 Tahun 2012 : 2.1 (1/2)

41

Lampiran 2. SMK3 PP. No. 50 Tahun 2012 : 2.1 (2/2)

42

Lampiran 3 ISO 14001:2004 :4.3.1

43

Lampiran 4. OHSAS 18001:2007 : 4.3.1 (1/2)

44

Lampiran 5. OHSAS 18001:2007 : 4.3.1 (2/2)