an dan ian produksi

8/8/2019 an Dan ian Produksi

http://slidepdf.com/reader/full/an-dan-ian-produksi 1/20

PERENCANAAN DAN

PENGENDALAIAN PRODUKSI



KOMPETENSI MATA KULIAHSetelah mempelajari mata kuliah ini, mahasiswadiharapkan mampu:

Memahami pengembangan sistempengendalian produksi dan umpan balikinformasi perkembangan produksi.

Menguasai permasalahan yang berkaitandengan Perencanaan dan PengendalianProduksi, dan teknik-teknik khusus dalamperencanaan dan pengendalian kegiatanproduksi.



Sylabus Perencanaan

dan pengendalian produksi

1. Pendahuluan (Tentang Sistem Produksi)

2. Peramalan kuantitas permintaan

3. Perencanaan pembelian/pengadaan: jenis, jumlah, dan waktu

4. Perencanaan persediaan: jenis, jumlah, dan waktu

5. Perencanaan kapasitas: tenaga kerja, mesin, fasilitas

6. Penjadwalan produksi dan tenaga kerja

7. Penjaminan kualitas

8. Monitoring aktivitas produksi

9. Pengendalian produksi

10. Pelaporan dan pendataan



PengendalianMutu

Proses

Manufacturing

Finance

Vendor Bahan

Pembelian/PengadaanBarang

Penyimpanan

Produk

Penyimpanan

BahanPerencanaan dan

Pengendalian

Produksi

Penjualan dan

Pengiriman

PerancanganProses

Perancangan ProdukMarketingKonsumen

Penerimaan

Bahan

Sistem Produksi



Daf tar Pustak a

Integr ated Product Control System, Management, Analisys Design,

John Wiley and Sons

Planning Schedulling and Control Integr ation in the Process

Industries, Mc Gr aw-Hill, New York, 1995

Production Planning And Inventory Control, Vincent Gasperz

Perencanaan dan Pengendalian Produksi, Suk aria Sinulingga

Perencanaan dan Pengendalian Produksi, Arman HS, Yudha

Pr a

setyawan



Definisi

Perencanaan dan Pengendalian Produksi

Perencanaan dan pengendalian produksi yaitu merencanakan

kegiatan-kegiatan produksi, agar apa yang telah direncanakan

dapat terlaksana dengan baik.

Perencanaan produksi : aktivitas untuk menetapkan produk yang

diproduksi, jumlah yang dibutuhkan, kapan produk tersebut harus

selesai dan sumber-sumber yang dibutuhkan.

Pengendalian produksi : aktivitas yang menetapkan kemampuan

sumber-sumber yang digunakan dalam memenuhi rencana,kemampuan produksi berjalan sesuai rencana, melakukan

perbaikan rencana.



Demand Management

-Forecasting

-Distribution

-R equirement

-Planning

-Order entry

Business Planning

Material R equirement

Planning

Marketing Planning

Master Production

Schedulling

Aggregate Planning R esource Planning

R ough-cut Ca pacity

Planning

Ca pacity R equirements

Planning

Final Assembly

Scheduling

Production Activity Control

-Order R elease

-O per

atio

nScheduli

ng

-Dispatching

-Ex pediting

-Production R eporting

Bill of Material

Inventory record

Purchasing of Material

-Vendor Selection

-Order Pl

aceme

nt

-Vendor Schedulling

-Order Follow-up

Per f ormance Measurement

O per ation

Management

Execution

O per ation

Management

Planning

Top ManagementPlanning

Kerangka Dasar Sistem Perencanaan dan Pengendalian Produksi



Memaksimumkan pelayanan bagi konsumen

Meminimumkan investasi pada persediaan

Perencanaan kapasitas

Pengesahan produksi dan pengendalianproduksi

Persediaan dan kapasitas

Penyimpanan dan pergerakan material

Peralatan, routing dan proses planning

dll.

Fungsi Utama Perencanaan dan

Pengendalian Produksi :



Tujuan dan Fungsi

Perencanaan & Pengendalian Produksi

Tujuan perencanaan dan pengendalianproduksi:

Mengusahakan agar perusahaan dapatberproduksi secara efisien dan efektif.

Mengusahakan agar perusahaan dapatmenggunakan modal seoptimal mungkin.

Mengusahakan agar pabrik dapat

menguasai pasar yang luas.Untuk dapat memperoleh keuntungan yangcukup bagi perusahaan.



Fungsi perencanaan dan pengendalian produksi:

Meramalkan permintaan produk yang dinyatakan dalam jumlah produk sebagai fungsi dari waktu.

Memonitor permintaan yang aktual, membandingkannya

dengan ramalan permintaan sebelumnya danmelakukan revisi atas ramalan tersebut jika terjadipenyimpangan.

Menetapkan ukuran pemesanan barang yang ekonomisatas bahan baku yang akan dibeli.

Menetapkan sistem persediaan yang ekonomis.



Jangka Waktu Perencanaan

dan Pengendalian Produksi Perencanaan jangka panjang

Kegiatan peramalan usaha, perencanaan jumlah produk dan penjualan,perencanaan produksi, perencanaan kebutuhan bahan, danperencanaan finansial.

Perencanaan jangka menengah

Perencanaan kebutuhan kapasitas, perencanaan kebutuhan material, jadwal induk produksi, dan perencanaan kebutuhan distribusi.

Perencanaan jangka pendek

Kegiatan penjadwalan perakitan produk akhir, perencanaan dan

pengendalian input-output, pengendalian kegiatan produksi,

perencanaan dan pengendalian purchase, dan manajemen proyek .



Klasifikasi Sistem Manufaktur 1. Tipe produksi

M ake to Stock (MTS) Assemble to Order (ATO)

M ake to Order (MTO)

Engineering to Order (ETO)



Perbandingan Lingkungan Manufacturing Berdasark an Make-To-Stock, Assembly

to Order dan Make-To-Order/Engineering-to-order

Aspek

Lingkungan

Make-To-Stock Assembly-To-Order Make/Engineering-To-Order

Interface antara manufacturing danPelanggan

Rendah dan jauh Terutama pada tingkat penjualan Berada pada tingkatengineering dan unit

penjualan

Jadwal Pengiriman Pendek Medium Panjang

Volume Produksi tiap unit penjualan Tinggi Medium Rendah

Kisaran Produksi Rendah Medium ± Tinggi Tinggi

Bisnis dalam perencanaan danpengendalian produksi

Ramalan penjualanproduk akhir

Peramalan terhadap opsi produksi untuk jadwal induk dan backlog untuk jadwal

rakitan

Backlog, customer intelligencefarecast

Basis pelayanan Ketersediaan produk

dalam persediaan

Ketersediaan modul-modul standar dan

komponen umum

Ketersediaan kapasitas

engineering dan

manufacturing

Satuan jadwal induk produksi Produk akhir Modul-modul standar, variant,komponen-komponen umum

Order-order pelanggan ,bahan baku standart,

komponen standart

Item dalam Persediaan Produk akhir Modul-modul utama, sub assemblies,komponen umum

Rancangan produk bahan-bahan standart

Jadwal perakitan akhir Sangat dekat dengan jadwal induk

Ditentukan dangan pelanggan Mencakup semua jadwalperakitan

Struktur bill of material Bill of materialstandart

Perencanaan bill of material Bill of material khusus

Factor kritis Distribusionresources planning

Konfigurasi produk, jadwal indukproduksi, jadwal perakitan akhir

Jadwal perakitan akhir,perencanaan kebutuhan

kapasitas



K ar akteristik Berbagai Sistem Manufaktur

Karakteristik MTS ATO MTO ETO

Produk Standard K eluarga produk

tertentu

Tidak punya

keluarga

produk, customized

Customized total

K ebutuhan produk Da pat dir amalk an Tidak da pat

dir amalk an

K a pasitas Da pat direncanak an Tidak da pat

direncanak an

Waktu produksi Tidak penting bagi

pelanggan

Penting Penting Sangat penting

K unci persaingan Logistik Per akitan akhir Fa brik asi, per akitan

akhir

Seluruh proses

K ompleksitas O per asi Distribusi Per akitan Manufaktur

komponen

Engineering

K etidakjelasan O per asi Terendah Tertinggi

Fokus mana jemen puncak Marketing/distribusi Inovasi K a pasitas K ontr ak order

pelanggan

Fokus mana jemen

menengah

K ontrol stock MPS dan order

pelanggan

Shop f loor control,

pelanggan

Mana jemen proyek



Perbedaan antara Sistem Produksi MTO Repetitif & Non-Repetitif

Perbedaan antara Sistem Manufaktur MTO Repetitif Flow Shop dan Make to Stock Flow Shop

MTO Repetitif MTO Non-

Repetitif

K ar akteristik

pesanan

Pesanan berulang

dalam waktu

singk

at

Pesanan tidak

berulang atau

berulan

g dalam jangk a pan jang

Tindak an untuk

mengulang setup

Dilakuk an dengan

meningk atk an

ef isiensi setup dan

mengatur order

yang ak an

diproses

Dilakuk an dengan

meningk atk an

ef isiensi setup

MTO Repetitif Flow

ShopMTS Flow Shop

R espons

terhada p

f luktuasi

demand

Memperkecil waktu

penyelesaian

Mencari jumlah

inventori yang

sesuai

Persediaan

produk jadi

Tidak ada (siklus

pemesanan besar)

ada

Saat mulai

proses

produksi

Jik a ada pesanan Sesuai hasil

per amalan

Jumlah yangdiproduksi

Tergantung jumlah pesanan

Sesuai hasil perencanaan

produksi

Perencenaan

produksi

Perencanaan k a pasitas Perencanaan

jumlah yang

diproduksi



2. Volume produksi

Produksi massa

Produksi batch

Produksi job shop

3. Aliran produksi

F ixed Site (Project )

Job Shop (Jumbled F low ) F low Shop



Proses Job Shop (Oden, HW, 1993)

Proses Flow Shop (Oden, HW, 1993)



Small-Batch Line F low , mempunyai semua karakter flow shop, tetapi tidak semua memproses produk yang samasecara terus menerus. Memproses beberapa produkdengan ukuran batch kecil, dengan kebutuhan setup per batch. Digunakan ketika biaya proses bisa

dipertimbangkan, permintaan part rendah, dan non-diskrit. Contohnya adalah farmasi.

Large-Batch (Repetitive) Line F low , memproduksi produkdiskrit dalam volume besar tetapi tidak kontinu.

Continuous Line F low merefer pada proses kontinu darifluida, bedak, logam, dan lain-lain. Biasa digunakan pada

industri gula, minyak, dan logam lainnya.

F low Shop



Job Shop Batch Flow Small-Batch

Line

Flow

Large-Batch

(Repetiti

ve)

Continuous

K elebihan K ualitas tinggi K ualitas tinggi K ualitas tinggi Biaya bersaing Biaya rendah

Variasi Fleksibilitas

tinggi

Fleksibilitas

sedang

Fleksibilitas

sedang

Fleksibilitas

rendah

Standard

Implik asi Biaya tinggi Biaya tinggi Biaya sedang Otomasi Otomasi

Permesinan

Ber f u

ngsiumum Ber

f u

ngsiumum Ber

f u

ngsiumum Ber

f u

ngsikhusus Ber

f u

ngsikhusus

Str ategi Make to Order Assemble to

Order

Assemble to

Order

Make to Stock Make to Stock

Karakteristik Proses



4. Tata letak (lay out )

F ixed position layout Process layout

Product flow layout

an dan ian produksi

Documents