54847682-lap-psg-smkn-5-takalar

8/6/2019 54847682-Lap-Psg-Smkn-5-Takalar

1/47

PROSES PASCA PANEN TERHADAP ATC CHIPS RUMPUT LAUTEucheuma Cottonii DI PT. BANTIMURUNG INDAH

KABUPATEN MAROS SULAWESI SELATAN

LAPORAN PENDIDIKAN SISTEM GANDA (PSG)


2/47

2009


3/47


4/47

2009


5/47

PROSES PASCA PANEN TERHADAP ATC CHIPS RUMPUT LAUTEucheuma Cottonii DI PT. BANTIMURUNG INDAH

KABUPATEN MAROS SULAWESI SELATAN

LAPORAN PENDIDIKAN SISTEM GANDA (PSG)

NAMA NIS

SYAMSINAR 07047NAFILAH 07044

YUSMA 07053MUH. ALI 07042MUH. SUDARMAN 07043AHMAD 07032LASRI 07040FAISAL 07037


6/47

SMK NEGERI 5 TAKALAR2009


7/47

HALAMAN PENGESAHAN

Judul : Proses Produksi ATC. Chips dari Rumput Laut Eucheuma Cottonii

di PT. Bantimurung Indah.

NAMA NIS

SYAMSINAR 07047NAFILAH 07044YUSMA 07053MUH. ALI 07042MUH. SUDARMAN 07043

AHMAD 07032LASRI 07040FAISAL 07037

Laporan ini diperiksa dan disetujui oleh :

Pembimbing Sekolah Pembimbing Lapangan


8/47

KATA PENGANTAR

Syukur Alhamdulillah penyusun panjatkan kehadirat Allah SWT, yang

senantiasa memberikan Rahmat dan Hidayah-Nya sehingga Laporan Pendidikan

Sistem Ganda (PSG) dapat diselesaikan dengan baik.

Laporan ini berjudul Proses Produksi ATC. Chips dari Rumput Laut

Eucheuma Cottonii di PT. Bantimurung Indah, Kabupaten Maros, Sulawesi Selatan.

Laporan ini bukanlah hal yang mudah bagi penulis, karena itu penulis menyadari

bahwa laporan ini masih banyak terdapat kekurangan-kekurangan. Untuk itu penulis

memohon maaf yang sebesar-besarnya.

Penulis sangat menyadari bahwa laporan ini merupakan kerja sama dari

berbagai pihak, sehingga dengan segala kerendahan hati perkenankanlah penulis

mengucapkan banyak terima kasih kepada :

a. Bapak Drs. H. Djusdil Akrim., selaku Direktur PT. Bantimurung Indah, Kabupaten

Maros, yang telah bersedia menerima penulis untuk melakukan Pendidikan

Sistem Ganda (PSG) selama 3 (tiga) bulan di perusahaan yang Bapak pimpin.

b. Bapak Ir. Musliyadi., selaku pembimbing lapangan yang senantiasa meluangkan

waktunya kepada penulis selama di lapangan.

c. Bapak Yani, Bapak Baso Kanto, Ka Udin, Ka Upe, Ka Lili, Bapak Jufri, Bapak


9/47

Akhir kata, penulis menyadari bahwa laporan ini masih banyak sekali

kekurangan, namun demikian penulis berharap kiranya masih dapat dimanfaatkan

bagi pihak yang memerlukannya.

Maros, Mei 2009

Penulis


10/47

DAFTAR ISI

Halaman Judul............................................................................................... i

Halaman Pengesahan .................................................................................. ii

Kata Pengantar ............................................................................................. iii

Daftar Isi ....................................................................................................... V

I. PENDAHULUAN.................................................................................... 1

A. Latar Belakang....................................................................... 1

B. Tujuan dan Kegunaan ........................................................... 2

II. METODE PENDIDIKAN SISTEM GANDA (PSG).................................. 3

A. Waktu dan Tempat ................................................................ 3B. Metode Kerja ......................................................................... 3

C. Kegiatan Kerja ....................................................................... 3

III. GAMBARAN UMUM PT. BANTIMURUNG INDAH MAROS PROPINSI

SULAWESI SELATAN ..........................................................................

5

A. Sejarah Singkat...................................................................... 5

B. Struktur Organisasi................................................................. 7


11/47

V. PELAKSANAAN KEGIATAN PENDIDIKAN SISTEM GANDA BAGIAN

LAB. (LABORATORIUM).......................................................................

29

A. Pengenalan Alat dan Metode Yang Digunakan...................... 29

B. Kegiatan Kerja........................................................................ 29

VI. RANGKUMAN DAN SARAN.................................................................. 31

DAFTAR PUSTAKA....................................................................................... 32

LAMPIRAN


12/47

I. PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Indonesia memiliki sumber daya yang cukup besar baik yang alami

maupun untuk budidaya. Saat ini Indonesia masih merupakan eksportir penting

di Asia. Sayangnya rumput laut masih banyak di ekspor dalam bentuk bahan

mentah yaitu berupa rumput kering, sedangkan hasil olahan rumput laut seperti

agar-agar, karaginan, dan alginate masih banyak diimpor dengan nilai yang

cukup besar. Untuk itu diperlukan penanganan pasca panen untuk meningkatkan

daya guna sehingga lebih bermanfaat bagi kesejahteraan manusia. Hal ini dapat

ditempuh dengan cara mempertahankan kesegaran atau mengawetkannya

dalam bentuk asli maupun olahan sehingga dapat tersedia sepanjang waktu

sampai ke tangan konsumen dalam kondisi yang dikehendaki konsumen.

Rumput laut merupakan salah satu hasil perikanan laut yang dapat

menghasilkan devisa negara dan merupakan sumber pendapatan masyarakat

pesisir. Sampai saat ini sebagian besar rumput laun diekspor dalam keadaan

kering dan baru sebagian diolah menjadi agar-agar di samping dimakan sebagai

sayuran. Jenis-jenis rumput laut yang sudah diolah diantaranya Gracilaria sp.,

Gelidium sp. menjadi agar-agar yang dilakukan oleh negara-negara Jepang,


13/47

farmasi (pembuatan suspensi, emulsifier), untuk makanan (sayur, mentega), and

kegunaan lain (pelindung kayu dan pencegah api) (Remimohtarto, 2005).

ATC-Chips (Alkali Treatment Cottonii) merupakan hasil produksi olahan

rumput laut jenis Eucheuma Cottoniiyang dapat digunakan sebagai bahan baku

untuk pembuatan keraginan murni. Selain itu ATC-Chips ( Alkali Treatment

Cottonii) diekspor dalam meningkatkan perekonomian Indonesia karena proseslebih lanjut dapat digunakan sebagai bahan pengikat dan penstabil dalam

indusrti.

PT. Bantimurung Indah adalah salah satu perusahaan yang bergerak

dibidang pengolahan rumput laut. Tepatnya di Kelurahan Pamelakkang Jene,

Kecamatan Maros Baru, Kabupaten Maros. Perusahaan ini merupakan anak

perusahaan di Bosowa Group. Jenis rumput laut Eucheuma Cottoniimerupakan

salah satu rumput laut yang diolah menjadi produk dalam bentuk ATC-Chips

(Alkali Treatment Cottonii).

Berdasarkan hal tersebut maka perlu dilakukan Pendidikan Sistem

Ganda sehingga mendapatkan informasi yang lebih lanjut.

B. Tujuan dan Kegunaan

Tujuan dilaksanakan Pendidikan Sistem Ganda (PSG) untuk melihat dan


14/47

II. METODE PENDIDIKAN SISTEM GANDA (PSG)

A. Waktu dan Tempat

Pelaksanaan Pendidikan Sistem Ganda (PSG) dilaksanakan selama 3

(tiga) bulan, dimulai pada tanggal 5 Februari 2009 6 Mei 2009 di PT.

Bantimurung Indah, Jl. DR. Sam Ratulangi No. 31, Kelurahan PammelakkangJene, Maros Baru, Kab. Maros, Sulawesi Selatan.

B. Metode Kerja

Metode yang dilakukan dalam Pendidikan Sistem Ganda ini adalah

sebagai berikut :

1. Pengambilan data primer yaitu : dengan melibatkan dan ikut secara

langsung melakukan analisasi beberapa parameter dalam pengukuran

rumput laut di laboratorium.

2. Pengambilan data sekunder yaitu : data yang diperoleh dari kegiatan

kerja dan wawancara dengan pihak laboratorium dan data yang dapat

diperoleh dari telaah literatur termasuk arsip yang didapat di PT.Bantimurung Indah Kabupaten Maros Propinsi Sulawesi Selatan.


15/47

a. Sortir bahan baku

b. Perendaman dan pencucian pertama

c. Pemasakan

d. Pencucian kedua

e. Copper (pemotongan / cutter bahan baku)

f. Pencucuian ketigag. Penjemuran

h. Sortir ATC

i. Packing

6. Proses analisis sampel

7. Pengawasan operasi proses produksi

a. Uji mutu secara laboratorium

b. Pengepakan dan penyimpanan


16/47

III. GAMBARAN UMUM PT. BANTIMURUNG INDAH MAROS PROPINSI

SULAWESI SELATAN

A. Sejarah Singkat

PT. Bantimurung Indah terletak di Desa Allepolea, Kecamatan Maros

Baru, Kabupaten Maros yang jaraknya 31 Km dari ibukota Propinsi SulawesiSelatan. Perusahaan ini merupakan salah satu anak perusahaan dari PT.

Bosowa Group yang berstatus sebagai Perseroan Terbatas (PT) dalam bentuk

perusahaan Penanaman Modal Dalam Negeri (PMDN) yang bergerak dalam

bidang pengelolaan rumput laut.

Perusahaan ini didirikan secara resmi pada tanggal 20 Agustus 1976 di

Kabupaten Maros oleh H. Muaidi. Pendirian perusahaan ini didasarkan dengan

akte notaris No. 40 Tahun 1976 oleh Prof. Teng Tjin Lein, SH dan telah terdaftar

pada Kantor Badan Koordinasi Penanaman Modal Republik Indonesia (BKPRI).

PT. Bantimurung Indah didirikan dengan modal perseroan sebesar 250

juta rupiah dan didirikan untuk 75 Tahun. Modal perseroan di atas terdiri dari

1000 lembar saham dimana tiap saham bernilai Rp. 250.000,-

Perusahaan ini semula bernama PT. Bantimurung, akan tetapi pada

tanggal 19 Desember 1976 atas kehendak pemegang saham H. Muaidi selaku


17/47

4. Berusaha dalam bidang pertanian termasuk perkebunan, peternakan,

perikanan, dan cold storage.

5. Berusaha dalam bidang transportasi umum, pemborongan, leveransir.

6. segala sesuatu dalam arti kata yang seluas-luasnya sepanjang tidak

bertentangan dengan hukum yang berlaku.

Pendirian perusahaan ini telah mendapat persetujuan dan pengesahan

dari Departemen Kehakiman RI No. Y.A. 5 / 582 / 12 tanggal 28 November 1976,

dimana kegiatan usahanya adalah industri pembuat krupuk udang, petis udang,

dan paste udang.

Melalui surat persetujuan kedua adanya koordinasi Penanaman Modal

Dalam Negeri No. 83/A/SP. 01/BKPM/VIII/77 tertanggal 23 Agustus 1977

akhirnya PT. Bantimurung Indah menjadi PMDN yang akan melaksanakan

rencana komersil pada bulan Maret 1978.

Sepuluh tahun kemudian berdasarkan akte notaris Abdullah Ashar, SH

NO. 75 Tahun 1986 tepatnya pada tanggal 28 Februari 1986 PT. Bantimurung

Indah mengalami pengalihan saham dari H. Muaidi kepada H. M. Aksa Mahmud

sebagai Direktur Utama dan Ny. Hj. Ramlah Aksa sebagai Komisaris Utama dari

PT. Bosowa Group. Penanaman modal awal senilai Rp. 100.000.000,-.

Berdasarkan persetujuan dari Badan Koordinasi Penanaman Modal


18/47

B. Struktur Organisasi

PT. Bantimurung Indah dipimpin oleh seorang CEO (Chief Executive

Owners) sekaligus sebagai pemilik perusahaan BOSOWA GROUP CEO (Chief

Executive Owners) menunjuk CE (Chief Executive) yang dibantu oleh internal

audit untuk mewakilinya dalam mengawasi dan mengkoordinir perusahaan. CE

(Chief Executive) menunjuk Headpada masing-masing anak perusahaan untukmewakilinya mengawasi perusahaan. Head membawahi 5 departemen, yaitu

Departemen Keuangan, Departemen Produksi, Departemen Pemasaran,

Departemen Quality Assurance (QA) dan Departemen Pengadaan.

Departemen Keuangan dipimpin oleh ChiefKeuangan, ChiefAdministrasi

Umum dan Personalia, dan Chief Pengadaan/logistik. Departemen Produksi

ditangani oleh ChiefProduksi dan ChiefQA, sedangkan Departemen Pemasaran

dibawahi langsung oleh Head.

Chief Keuangan membawahi bagian accounting, pembukuan,

bendahara/kasir, dan administrasi pajak. Chief Administrasi umum dan

Personalia membawahi bagian administrasi, operator komputer dan Satpam,

sedangkan ChiefLogistik/Pengadaan membawahi bagian pembelian bahan baku

dan timbang/gudang.

Chief Produksi membawahi bagian Koordinasi Produksi dan Koordinasi


19/47

untuk mengontrol perusahaan. CE (Chief Executive) membuat dan

melaporkan hasil kegiatan Headkepada CEO (Chief Executive Owners).

3. Internal Audit

Bertugas untuk mempersiapkan dan menyusun agenda acara CE (Chief

Executive) serta mengurus surat-surat yang perlu ditandatangani oleh CE

(Chief Executive).4. Head

Bertugas mengawasi dan mengkoordinir kegiatan operasional departemen-

departemen yang berada dalam pengawasannya. Sebagai penanggung

jawab atas kelancaran kegiatan perusahaan. Hasil kerja departemen yang

berada dalam pengawasannya dilaporkan kepada CE (Chief Executive)

selaku atasan untuk dilaporkan lebih lanjut kepada CEO (Chief Executive

Owners).

5. Sekretaris

Mewakili tugas yang sama dengan Internal Audit yaitu membantu Head

dalam penyusunan agenda acara serta menyusun surat-surat penting yang

perlu ditandatangani oleh Head.

6. Keuangan

Bertugas mengumpulkan laporan dari accounting, pembukuan,


20/47

7. Administrasi Umum dan Personalia

Bertugas mengawasi dan mengkoordinir kegiatan administrasi, operator

komputer, dan Satpam, serta mempertanggungjawabkan hasilnya kepada

Head.

a. Administrasi, bertugas membuat laporan tentang jumlah

pegawai yang ada dan masih dibutuhkan. Mengusulkanpenerimaan/pemberhentian karyawan, serta mengusulkan

promosi/mutasi karyawan atas dasar penerimaan yang dilakukan.

b. Operator komputer, bertugas merekam laporan-laporan

kegiatan perusahaan dalam komputer sebagai dokumen perusahaan.

c. Satpam, bertugas menjaga keamanan perusahaan dan

mengawasi setiap tamu perusahaan.

8. Logistik/Pengadaan

Bertugas mengawasi dan mengkoordinir kegiatan pembelian bahan baku,

gudang/timbang, dan melaporkan hasil kegiatannya kepada Head.

a. Pembelian bahan baku, bertugas mencatat dan membuat

laporan mengenai segala sesuatu yang berhubungan dengan pembelian

bahan baku dan memeriksa stok bahan baku.

b. Gudang/timbang, bertugas mencatat barang yang masuk ke


21/47

10. Quality Assurance (QA)

Bertugas untuk mengawasi dan mengontrol kegiatan pendahuluan mutu

bahan baku, penggunaan obat/bahan kimia administrasi laboratorium dan

budidaya.a. Quality Control, bertugas menganalisa bahan baku, hasil

produksi dan bahan pembantu yang digunakan apakah telah sesuai

dengan standar mutu atau perlu perbaikan, kemudian membuat laporan

hasil kegiatannya untuk dilaporkan ke Chief Quality Assurance untuk

dipertanggung jawabkan selanjutnya kepada Head.

b. Obat/bahan kimia, bertugas mengontrol penggunaan

obat/bahan kimia dalam proses produksi dan menetralkan limbah industri.

c. Administrasi laboratorium, bertugas mencatat kebutuhan

laboratorium.

11. Ekspor

Bertugas mencari informasi pasar, mengirim barang sesuai dengan pesanan

ke konsumen serta mengurus berkas pengiriman.


22/47

Tabel 1 Jenis Peralatan PT. Bantimurung Indah

NoJenis

PeralatanJumlah

UnitMerek Fungsi

1. Burner 4 RayInternasional

Sebagai mesin pembakar / pemanasyang digunakan dalam prosespemasakan rumput laut.

2. Blower 2 Sancho Untuk mengisap/mendorong angindalam pencucian bahan baku yangsudah masak.

3. Chemical Mix 1 Mitsubishi Salah satu alat untuk mencampur bahan kimia yang digunakan dalam

proses pencucian.4. Pompa sumur

bor1 Kawamonto Untuk mengalirkan a ir lebih banyak

yang digunakan dalam prosespencucian.

5. Pompa air hisap

1 Kawamonto Untuk mengisap air lebih banyak daridalam tanah.

6. Mesin packing 1 Sancho Untuk menjahit karung plastik yangtelah diisi dengan rumput laut hasil

olahan yang telah dikemas.7. Hoist 1 Kamuchi Untuk mengangkat keranjang besi

pada saat proses pencucian,pemasaran, sampai pemotongan


23/47

14. Mesin Souder 1 Septu Untuk mengolah ATC/ATS Chipsmenjadi SRC.


24/47

NoJenis

PeralatanJumlah

UnitMerek Fungsi

15. Mobil- Truk

- Dinas

1

4

- Untukmengangkut bahan baku darikolektor ke perusahaan.- Sebagai fasilitas bagi manager-managerdan juga digunakan untukkepentingan perusahaan.

16. Komputer 2 Untuk keperluan olah data,penyimpanan data serta cybermarketing perusahaan.

17. Timbangan

analitik

1 Alat pengukur berat sampel rumput

laut.18. Enlenmeyer 4-8 Wadah tempat larutan

19. Waterbath 1 Alat pemanas larutan

20. Auto clave 1 Untuk memasak sampel rumput lautyang akan digunakan untuk mengukurkadar syneresis rumput laut.

21. Batangpengaduk

4-8 Untuk mengaduk sampel rumput lautyang dipanaskan.

Sumber : PT. Bantimurung Indah Maros, 2007

D. Tenaga Kerja


25/47

diperlukan tenaga kerja yang cukup memadai, jumlah tenaga kerja yang

diperlukan disesuaikan dengan kebutuhan sampai tingkat tertentu sehingga

jumlahnya optimal.

Jumlah keseluruhan tenaga kerja yang terdapat di PT. Bantimurung

Indah adalah sebanyak 53 orang dengan pekerja sebanyak 46 orang, pekerja

harian sebanyak 6 orang, dan tenaga percobaan sebanyak 1 orang. Untuk lebihjelasnya disajikan pada tabel 2 dibawah.

Tabel 2 Jumlah dan Status Tenaga Kerja PT. Bantimurung Indah, Maros

No Posisi Tenaga Kerja Jumlah Status

1 CEO (Chief Executive Owners) 1 Tetap

2 CE (Chief Executive) 1 Tetap

3 Internal Audit 1 Tetap

4 Head 1 Tetap

5 Sekretaris 1 Tetap

6 Chief Administrasi Umum dan Personalia 1 Tetap

7 Chief Keuangan 1 Tetap

8 Chief Pembelian 1 Tetap

9 Chief Produksi 1 Tetap

10 Manager Produksi 1 Tetap


26/47

No Posisi Tenaga Kerja Jumlah Status

21 Kasir 1 Tetap

22 Kasie Pembelian 1 Tetap

23 Kasie Produksi 1 Tetap

24 Kasie Pemasaran 1 Tetap

25 Bag. Bak Cutter 4 Tetap

26 Bagian Penjemuran 2 Tetap

27 Sortir ATC 7

1

Tetap

Tenaga Percobaan

28 Sortir Bahan Baku 1 Tetap

29 Bag. Adm. Produk / Gudang 1 Tetap

30 Packing 1 Tetap

31 Pembuangan Limbah 1 Tetap

32 Kapas Pabrik 1 Tetap

33 Operator Mesin 1 Tetap

34 Maintenance 1 Tetap

35 Bagian Obat / Bahan Kimia 1 Tetap

36 Control Proses 1 Tetap


27/47

IV. PELAKSANAAN KEGIATAN PENDIDIKAN SISTEM GANDA

A. Pengenalan Perusahaan

Pengenalan perusahaan dilakukan dengan teknik wawancara dan melihat

langsung kondisi instalasi-instalasi yang ada di PT. Bantimurung Indah. Hal ini

dimaksudkan agar mahasiswa sebelum melakukan pendidikan sistem gandadapat mengetahui tugas pokok dan fungsi perusahaan tempat pelaksanaan

pendidikan sistem ganda. Selain itu, pengenalan ini juga dimaksudkan agar

mahasiswa dapat menyesuaikan topik Pendidikan Sistem Ganda dengan

program kerja yang dilaksanakan oleh perusahaan tersebut. Pengenalan ini

dilakukan dengan membaca literatur yang berkaitan dengan tugas dan peranan

perusahaan tempat pendidikan sistem ganda.

B. Pengenalan Alat dan Metode yang Digunakan

Pengenalan alat dimaksud untuk mengetahui alat-alat yang digunakan di

Lab. Rumput Laut PT. Bantimurung Indah Maros Propinsi Sulawesi Selatan,

serta metode yang digunakan dalam pengukuran beberapa parameter meliputi

uji kadar air (Raw Materialdan Produk ATC) dan Swelling. Pengenalan alat-alat

dan metode yang digunakan dilakukan dengan wawancara dan melihat secara


28/47

PT. Bantimurung Indah dalam melaksanakan proses produksi

menggunakan bahan baku rumput laut dari kelas Rhodophyceae jenis

Eucheuma cottonii dan Eucheuma Spinosum. Syarat ekologis yang dapat

menunjang pertumbuhan rumput laut, yaitu antara lain kondisi dasar perairan

berupa pasir kasar yang bercampur pecahan karang, untuk rumput laut

Eucheuma sp. keadaan perairan sebaiknya relatif jernih dengan tingkatkecerahan tinggi, salinitas untuk rumput laut Eucheuma sp. yang optimal

berkisar 28-33 mil, suhu air yang optimal di sekitar tanaman yaitu berkisar

26-300 C, dan lokasi budidaya rumput laut harus terlindungi dari arus

(Anggadireja, et al., 2006).

Bahan baku yang diperoleh dari kolektor yang diantarkan langsung ke

perusahaan terlebih dahulu dilakukan penimbangan. Tujuannya yaitu untuk

mengetahui jumlah/berat bahan baku, apakah sudah sesuai dengan pesanan

atau tidak. Penimbangan dilakukan di gudang penyimpanan dadakan.

Setelah itu dilakukan pengujian secara organoleptik maupun laboratorium

yang dimaksudkan untuk mengetahui klasifikasi mutunya.

Pengujian organoleptik dilakukan dengan melihat penampakan luar

dari bahan baku yang meliputi kekeringan dengan kadar 37% dan kadar

kotoran (lumut, rumput, pasir, kerikil, dan tali rafiah) diharapkan 3%.


29/47

produk berupa masukan (bahan baku) untuk satu kegiatan produksi,

disamping menangani keluaran berupa produk hasil kegiatan produksi.

Bahan baku yang telah diuji di laboratorium selanjutnya disimpan di

gudang dadakan dekat tempat pencucian dan pemasakan. Perusahaan

memang menyediakan gudang khusus untuk penyimpanan bahan baku

mentah tetapi jarak gudang tersebut dengan tempat pencucian danpemasakan cukup jauh sehingga dirasa kurang efisien dan memakan waktu

untuk mengangkat bahan baku tersebut ke tempat pencucian. Bahan baku

tersebut tidak bisa disimpan dalam waktu lama disebabkan sifat dari bahan

baku yang mudah rusak. Sehingga digunakanlah gudang dadakan untuk

penyimpanan bahan baku. Penyimpanan didasarkan pada asal bahan baku

agar memudahkan dalam proses produksi dan pengujian laboratorium.

Keadaan gudang penyimpanan bahan baku perlu diperhatikan, pengertian

udara, dan adanya cahaya yang masuk dapat mencegah kelembaban

sehingga kualitas bahan baku tetap terjaga. Jumlah bahan baku yang bisa

ditampung dalam ruangan berukuran sekitar 10x15 meter ini bisa mencapai

700 karung rumput laut. Penyimpanan dilakukan dengan menyusun bahan

baku yang telah dimasukkan ke dalam karung di atas rak yang terbuat dari

kayu untuk menghindari kontak langsung dengan lantai agar terhindar dari


30/47

Bantaeng, Bulukumba, Selayar, selain itu sampel juga berasal dari Sulawesi

Tengah, Kendari, Bau-bau dan Kepulauan, Maluku, dan Nusa Tenggara Timur.

Pembelian bahan baku dilakukan dengan sistem kontrak yaitu menjalin

kerjasama dengan pihak kolektor yang ada di daerah-daerah penghasil rumput.

Selain dengan sistem ini pembelian bahan baku juga diterapkan dengan cara

kerjasama antara perusahaan dengan daerah penghasil rumput laut (desabinaan) seperti di Kabupaten Barru dan Takalar. Di sini perusahaan memberikan

bantuan berupa bibit yang akan dibudidayakan oleh petani dan hasil panen

harus dijual pada perusahaan, untuk menghindari kegagalan panen maka pihak

perusahaan menugaskan tenaga lapangan mengawasi dan membimbing proses

budidaya tersebut. Bahan baku yang telah mencapai umur 45-60 hari di panen

dengan kualitas yang baik misalnya memiliki percabangan yang banyak, warna

yang cerah, kurangnya organisme yang menempel, dan waktu panen yang tidak

terlalu lama.

Petani

PengumpulKecil


31/47

E. Proses Pengolahan ATC Chips

1. Sortir bahan baku

Bahan baku yang akan diolah terlebih dahulu ditimbang dan diberi

penomoran sesuai asal bahan baku, berat bahan baku, dan tanggal masuk.

Rumput laut yang memenuhi standar kekeringan 12% dimasukkan ke dalam

karung selanjutnya dibawa ke ruang penyortiran. Penyortiran dimaksudkanuntuk membersihkan kotoran berupa batu-batu, plastik karung, ranting, pasir,

tali rafiah, dan lain-lain. Hal ini bertujuan untuk mempermudah kerja mesin

pengolah. Proses penyortiran ini dikerjakan dengan tangan manusia juga

dibantu dengan alat pengayak dan metal detector (filter besi). Selanjutnya

rumput laut yang telah dibersihkan dimasukkan ke dalam keranjang yang

berkapasitas 600 kg/keranjang.

2. Perendaman dan pencucian pertama

Setelah itu bahan baku yang telah ditimbang selanjutnya dimasukkan

ke dalam keranjang besi dengan kapasitas 600 kg/keranjang kemudian

diangkat ke dalam bak perendaman dengan menggunakan hoist yang

berfungsi untuk memindahkan keranjang dari bak satu ke bak lainnya.

Perendaman ini dilakukan dengan air tawar dengan lama perendaman 10

menit


32/47

Gambar 2. Proses pencucian rumput laut

Setelah bahan baku direndam, air rendaman dikeluarkan melalui pipa

pengeluaran. Selanjutnya dilakukan pencucian tahap I (sebelum bahan baku

dimasak) dengan cara menyemprotkan air ke dalam keranjang yang berisi

rumput laut. Hal ini bertujuan untuk mengurangi kadar garam yang melekat

pada rumput laut, melunakkan thallus agar mudah dalam proses ekstraksi /

pemasakan, dan menghilangkan debu-debu / kotoran yang melekat pada

rumput laut selama masa penyimpanan Dalam pencucian dibutuhkan air


33/47

yang terbuat dari tembok. Bak yang digunakan untuk pemasakan berjumlah

4 buah berukuran yang dilengkapi dengan saluran pemasakan dan

pengeluaran berbentuk pipa yang berisi larutan KOH/NaOH yang terlebih

dahulu telah dipanaskan dengan menggunakan mesin burner yang bahan

bakunya berupa solar. Pemberian larutan KOH/NaOH dengan kontraksi 7%-

8% bertujuan untuk menghancurkan atau mengeluarkan selulosapembungkus keraginan yang terdapat dalam rumput laut tersebut. Suhu yang

digunakan berbeda-beda untuk tiap jenis rumput laut. Sumber panas yang

digunakan berasal dari burner dan untuk mengontrol suhu selama

pemasakan digunakan alat thermometer.

Setelah dimasak selanjutnya rumput laut dalam keranjang besi

diangkat ke atas dengan hoist kemudian dilakukan penyemprotan atau

penyiraman dari atas yang berfungsi sebagai pendingin dan juga untuk

menghilangkan sisa-sisa larutan KOH. Setelah agak dingin selanjutnya

keranjang besi yang berisi rumput laut tersebut diturunkan ke bak

perendaman.

Pelaksanaan proses pemasakan (alkali treatment) sangat diperlukan

manajemen yang baik. Manajemen yang efektif dan efisien dapat dicapai

melalui sistem pencatatan data yang baik dan akurat mengenai asal bahan


34/47

kaporit berfungsi untuk memutihkan rumput laut yang berwarna agak gelap

setelah pemasakan, menghilangkan sisa-sisa bau larutan, dan membunuh

bakteri (bakterisidal).

5. Chopper (pemotongan/cutter bahan baku)

Setelah pencucian ke-2 selesai, rumput laut kemudian dibawa ke

bagian pemotongan. Proses pemotongan rumput laut menjadi bentuk ATC-

Chips dilakukan secara mekanik dengan menggunakan Chopper Machine.

Pemotongan rumput laut ini dimaksudkan untuk memperkecil ukuran rumput

laut kira-kira sekitar 3 cm sehingga dapat memudahkan dalam proses

pengeringan/penjemuran, pengangkutan, penyortiran, penggilingan, dan

packing. Waktu yang diperlukan dalam proses pemotongan 15menit/keranjang. Rumput laut yang telah dipotong-potong ditampung pada

gerobak untuk selanjutnya diangkut ke lapangan penjemuran untuk

dikeringkan.


35/47

menggunakan larutan kaporit (CaOCI) yang berfungsi untuk memutihkan

rumput laut yang mempunyai warna agak gelap setelah pemasakan dan

membunuh bakteri dan zat kimia yang ada. Menurut Winarno (1996) bahwa

warna alamiah rumput laut dapat dihilangkan dengan menggunakan kaporit

(CaOCI) 0,25% yang disebut dengan proses pemutihan.

7. Penjemuran

Rumput laut yang telah dicuci untuk ke-3 kalinya selanjutnya diangkat

lagi dengan menggunakan hoist ke papan peluncur kemudian dibuang ke

dalam gerobak untuk selanjutnya diangkut ke tempat penjemuran.

Proses pengeringan umumnya dilakukan dengan 2 cara yaitu secara

alami dan menggunakan mesin pengering. Khusus PT. Bantimurung Indahdilakukan secara alami dengan memanfaatkan sinar matahari sebagai

sumber panas. Pengeringan dilakukan untuk mengurangi kadar air yang

dikandung suatu produk agar dapat bertahan lama dan untuk memperkecil

volume dan bobot bahan baku sehingga dapat menghemat tempat untuk

proses pengemasan.


36/47

Pengeringan secara alami ini selain memerlukan biaya yang relatif murah,

chips yang dihasilkan juga relatif lebih seragam warnanya karena proses

pengeringan berlangsung lambat dan panas yang diterima oleh chips merata.

Penjemuran dilakukan selama 10 jam apabila kecerahan matahari 100%,

tetapi apabila cuaca mendung penjemuran/pengeringan memakan waktu

yang cukup lama yaitu dapat berkisar 2-3 hari.Penjemuran dilakukan dengan sesering mungkin membolak-balikkan

rumput laut agar proses pengeringan berlangsung cepat dan merata. Selama

proses penjemuran berlangsung rumput laut tidak boleh terkena air tawar,

baik air hujan maupun air embun karena hal ini akan menyebabkan

produktivitas produk menurun.

Produk dikatakan kering apabila rumput laut tersebut mudah

dipatahkan dan kadar air produk yang telah kering rata-rata 22%-17%

(pengujian kadar air di laboratorium). Produk yang telah dikeringkan

selanjutnya diolah dalam bentuk chips. Menurut Assauri (1999) bahwa

pengeringan dimaksudkan untuk mengeluarkan sebagian air dari suatu

bahan dengan menguapkan sebagian besar air dari suatu bahan dengan

menguapkan sebagian besar air yang dikandung.

Tingkatan kekeringan rumput laut dapat diketahui melalui pengujian


37/47

rendah. Standar rendaman yang diinginkan oleh pembeli dan telah menjadi

standar baku adalah 25%.

Gambar 5. Bahan baku yang siap untuk di sortir

Proses penyortiran ini selain dikerjakan dengan tangan manusia juga

dibantu dengan alat pengayak sederhana dan metal detector (filter besi).

Produk yang dihasilkan dari penyortiran disebut ATC-Chips (Alkali

Treament Cottonii). Kualitas ATC-Chips dilihat dari bentuk persegi dan warna

putih kekuningan Setelah disortir rumput laut uji kadar airnya pada


38/47

1. Uji kadar air (Raw Material dan Produk ATC)

Kadar air yang tinggi perlu dikurangi agar terhindar dari mikroba,

kapan, dan serangga sehingga memperpanjang masa penyimpanan

(Sudiaman, 1990). Tingkat kekeringan rumput laut dapat diketahui melalui

pengujian kadar air dengan alat Infra Red Moisture Balance, dengan caramengambil sampel dari bahan baku sebanyak 3 gram kemudian didiamkan

selama 30 menit di bawah Infra Red Moisture Balance.

2. Swelling

Swelling yaitu proses yang digunakan untuk mengetahui usia

pertumbuhan dari rumput laut.

Untuk lebih jelasnya telah disajikan pada tabel berikut ini :

Tabel 3 Persyaratan Standar Kualitas Produk Siap Ekspor Rumput Laut

Eucheuma CottoniiATC-Chips.

No. Uraian Syarat Standar Kualitas

1 Kadar air ATC-Chips 37%

2 Swelling 20%

Sumber : PT. Bantimurung Indah, 2005


39/47

2. Packing

Setelah produk diuji di laboratorium maka selanjutnya produk

dikemas dalam kemasan yang telah disiapkan. Pengemasan sangat penting

diperhatikan karena dapat dipakai sebagai sarana promosi produk yang

dapat menggugah selera pembeli, tanpa mengesampingkan kualitas dari

produk.Produk yang telah dihasilkan dalam bentuk ATC-Chips selanjutnya

dikemas dalam karung plastik dan dipadatkan dengan mesin pres. Produk

tersebut dikemas dengan menggunakan bahan pengemasan yang terdiri dari

dua bagian yaitu kemasan primer (dalam) yang terbuat dari plastik

polyethylene dengan ukuran masing-masing 25 kg atau sesuai dengan

permintaan yang berfungsi melindungi produk dari pengaruh luar. Kemasan

sekunder terbuat dari bahanpolypropylene yang berfungsi sebagai pelindung

kemasan primer, melindungi produk dari kontak dengan pengaruh luar, bau

dan debu serta sebagai tempat melekatnya olog perusahaan, label type

produk, berat bersih, dan nomor kode produk. Pemberian label pada produk

yang telah dikemas diantar sesuai tipe berat bersih serta nomor kode.

3. Penyimpanan

Setelah produk dipecking jika ada permintaan dapat langsung dijual


40/47

bertanggungjawab selama proses penyimpanan dalam hal ini adalah bagian

quality control.

H. Pemasaran

Adapun jenis efisiensi yang dilakukan perusahaan untuk

mempertahankan menambah jumlah pelanggan adalah meningkatkan pelayanankepada pelanggan, memperbaiki mutu produk atau kualitas produk, harga yang

tidak terlalu tinggi dapat dilihat dari segi teknis. Sementara dari segi ekonomi

yaitu dengan menambah atau meningkatkan keterampilan dan pengetahuan

yang ada (Hanafiah dan Saefuddin, 1998).

Efisiensi pemasaran dapat mencapai apabila antara pihak petani dan

pihak perusahaan sama-sama tidak saling merugikan yaitu pihak perusahaan

memperoleh rumput laut dengan harga murah serta mengeluarkan biaya yang

sekecil-kecilnya sementara petani rumput laut menjual rumput laut dengan harga

yang sesuai serta mengeluarkan biaya yang tidak terlalu banyak.

PT. Bantimurung Indah menjual rumput laut dengan harga yang berlaku

dipasaran, dimana penetapan harga tersebut telah termasuk pajak sehingga

pihak pembeli merasa diuntungkan. Adanya penetapan harga yang disesuaikan

selain memberikan nilai kepuasan pada perusahaan yang bersangkutan berupa


41/47

V. PELAKSANAAN KEGIATAN PENDIDIKAN SISTEM GANDA BAGIAN LAB.

(LABORATORIUM)

A. Pengenalan Alat dan Metode Yang Digunakan

1. Blender untuk menghaluskan bahan baku lips

2. Neraca / timbangan untuk ATC-SRC Sortaliris3. Timbangan digital untuk mengukur berat sampel

4. Infra Red moisture akan disiapkan (ARC) untuk mengukur kadar air

dalam bahan baku.

5. Stating star (Mes 40, 60, 80, 100, 140) untuk mengukur kehalusan

poeder

6. Piskometer fungsinya untuk mengatur kekentalan larutan pada jell

7. pH fungsinya untuk mengatur asam/basa suatu larutan

8. Antoklap fungsinya untuk memasak (ARC-CMPC-SRC)

9. Water bost fungsinya untuk menurunkan dan mempertahankan

temperatur larutan jelli.

10. Oven fungsinya untuk mengatur kadar air material dan mengeringkan

chips.


42/47

d. Tekan star setelah itu tekan stop

3. Oven Sampie

a. Rumput laut yang akan diteliti terlebih dahulu, ditimbang

sebanyak 150 gram, kemudian dipotong kecil.

b. 10 gram diukur kadar airnyac. 50 gram dicuci sebanyak 8 kali ditiriskan selama 1 sampai 2

jam.

Fungsinya : agar partikel garam dan kotoran lainnya pisah dari rumput

laut.

1. 50 gram tanpa dicuci, kemudian dimasukkan ke oven yang sama2. Didiamkan selama beberapa jam, dan itu juga dimasukkan ke oven

17 jam lamanya.

Cara memakai oven : tarik pegangannya / dibuka kemudian kita

menyalakannya dengan cara diputar ke kiri apabila kita mampu sudah

menandakan di mulai.


43/47

VI. RANGKUMAN DAN SARAN

A. Rangkuman

Dari pembahasan di atas maka dapat dirangkumkan bahwa :

1. Tahapan pembuatan ATC-Chips menggunakan bahan baku rumput

laut dari golongan Rhodophyceae jenis Eucheuma cottonii. Dimulai daripengadaan bahan baku, pencucian, pemasakan, pembilasan, pemotongan,

penjemuran, sortir (produk ATC-Chips) dan pengemasan Eucheuma sp.

2. Produk yang dihasilkan dalam bentukAlkali Treatment Cotonii(ATC-

Chips)Alkali Treatment Spinosum (ATC-Chips).

B. Saran

1. Sebaiknya PT. Bantimurung Indah hendaknya selalu melakukan

rolling tugas/penempatan peserta PKL (pelajar/mahasiswa) dari bagian satu

ke bagian yang lain sehingga pengetahuan dan pengalaman peserta PKL

(pelajar/mahasiswa) semakin bertambah.

2. Sebaiknya pada Lab. PT. Bantimurung Indah menggunakan dua atau

lebih metode/prosedur kerja dalam pengukuran di lab. Sehingga data yang

dihasilkan dapat diperbandingkan.


44/47

DAFTAR PUSTAKA

Assauri, S. 1999. Manajemen Produksi dan Operasi. Penerbit Fakultas Ekonomi.Universitas Indonesia. Jakarta.

Anggadireda, J. Istin S, Zatnika A, Suhaimi. 2006. Rumput Laut Seri Agribisnis.Penerbit Swadaya. Jakarta.

Gumbira, E., Said, Intan, H. A. 2001. Manajemen Agribisnis. PT. Ghalia Indonesia.Jakarta.

Istini, Sri, A. Zatnika dan Suhaimi. 1985. Manfaat dan Pengolahan Rumput Laut :Seafarming Workshop Report Bandar Lampung 28 Oktober 1 November1985 Part II Technical Report .www.fao.org/docrep/field/003/AB882E/AB882E14.htm . FAO CorporateDocument Repository. Tanggal akses : 04 Oktober 2007.

Romimohtarto, K. dan Sri Juwana. 2005. Biologi Laut : Ilmu Pengetahuan tentangBiota Laut. Djambatan. Jakarta.

Sulitijo. 1985. Budidaya Rumput Laut : Seafarming Workshop Report BandarLampung 28 Oktober 1 November 1985 Part II Technical Report.www.fao.org/docrep/field/003/AB882E/AB882E14.htm . FAO CorporateDocument Repository. Tanggal akses : 04 Oktober 2007.

Syamsuar. 2007 Karakteristik Keraginan Rumput Laut Eucheuma cottonii padaBerbagai Umur Panen, Konsentrasi KOH dan Lama Ekstraksi.www.damandiri.or.id/detail.php?id=457-20K -. Institut Pertanian Bogor.
http://www.fao.org/docrep/field/003/AB882E/AB882E14.htmhttp://www.fao.org/docrep/field/003/AB882E/AB882E14.htmhttp://www.fao.org/docrep/field/003/AB882E/AB882E14.htmhttp://www.fao.org/docrep/field/003/AB882E/AB882E14.htmhttp://www.damandiri.or.id/detail.php?id=457-20Khttp://www.fao.org/docrep/field/003/AB882E/AB882E14.htmhttp://www.fao.org/docrep/field/003/AB882E/AB882E14.htmhttp://www.damandiri.or.id/detail.php?id=457-20K


45/47


46/47

Lampiran 3. Skema Proses Pembuatan ATC-Chips di PT. Bantimurung Indah

Seleksi Bahan baku(Raw material)

Eucheuma cottoniiEucheuma spinosum

PenimbanganPenyimpanan

di gudang

Proses olahan

Perendaman dan Pencucian I

Pemasakan

Pencucian II

Packingbahan baku

Sortir Bahan Baku(RM)

Copper (pemotong/cutterbahan baku)


47/47

Lampiran 2. Struktur Organisasi PT. Bantimurung Indah, Kabupaten Maros

Manajer Produksi

Internal Audit

Sekretaris

CEO (Chief Executive Owners)

CE (Chief Executive)

Head

Chief Keuangan

Accounting

Pembukuan

Kasir

AdministrasiPerusahaan

Manajer Adm. Dan Keuangan Manajer Pemasaran

Chief Adm. Umumdan Personalia

Administrasi

Satpam

OperatorKomputer

Chief Adm. Umumdan Personalia

Pembelian

bahan baku

Gudang /timbangan

Chief Produksi

KoordinatorProduksi

KoordinatorMesin /

Peralatan

Chief QA (QualityAssurance)

Quality Control

Obat/bahankimia

AdministrasiLaboratorium

Ekspor

36

54847682-lap-psg-smkn-5-takalar

Documents