12 hrs tpm

8/13/2019 12 hrs TPM

1/256

Ing. Francis Paredes R.

Diplomado en Ingeniera yGestin del Mantenimiento

Certificado por INGEMAN:www.ingeman.net

Desarrollado por IngeCon:www.confiabilidadoperacional.com

Curso 3:

MANTENIMIENTO PRODUCTIVOTOTAL TPM)

Facilitador: Francis Paredes

2007
http://www.ingeman.net/http://www.confiabilidadoperacional.com/http://www.confiabilidadoperacional.com/http://www.ingeman.net/

8/13/2019 12 hrs TPM

2/256


Dar una visin global de los principios yherramientas del Mantenimiento Productivo Total(TPM) con la finalidad de que los participantesanalicen la forma de implantarlo y administrarloeficientemente, en la empresa, buscando optimizar

el proceso de la toma de decisiones.

Objetivo GeneralObjetivoObjetivo GeneralGeneral

8/13/2019 12 hrs TPM

3/256


En la era de la competitividad, no venceEn la era de la competitividad, no venceel que es ms dbil o ms fuerte, sino elel que es ms dbil o ms fuerte, sino el

ms veloz en responder a los drsticosms veloz en responder a los drsticosy rpidos cambios en la demanda y eny rpidos cambios en la demanda y en

las expectativas del cliente.las expectativas del cliente.

8/13/2019 12 hrs TPM

4/256Ing. Francis Paredes R.

Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing)anu acturaanu ac ura s e tas e a (Lean Manufacturing)(Lean Manufacturing)

Filosofa de calidad que busca la minimizacin delconsumo de los recursos que no agregan valor alproducto final.

La s H e r r a m i e n t a s d e M a n u f a c t u r a Esb e l t a :

5S y la fbrica Visual.

JIT Justo a Tiempo Sistema de arrastre (pull system) KANBAN

Celulas de Manufactura.

TPM:TPM: MantenimientoMantenimiento ProductivoProductivo TotalTotal

POKA YOKE: Sistemas a Prueba de Error

SMED: Set up en menos de 10 minutos

KAIZEN : Los Eventos Kaizen

8/13/2019 12 hrs TPM


Evolucin de los tipos de mantenimientovo uc n e os t pos e manten m entovo uc n e os pos e man en m en o

TIPO DE

MANTEN. Sistema Central de Cmputo

Apoyo de la Microcomputadora

TPM

PREDICTIVOPREDICTIVO

??PREVENTIVO PREVENTIVO

CORRECTIVO PREVENTIVO

CORRECTIVOCORRECTIVO CORRECTIVO

< 70 70 - 80 80 - 93 93 - 99 AO

PREDICTIVO

PREVENTIVO

CORRECTIVO

TPMTPM

RCMRCM

99 - 06

RCMRCM

8/13/2019 12 hrs TPM


DefinicinDefinicinDefinici n

NAKAJIMA (Japn) : Es el Mantenimiento Productivo queimplica una Total participacin (Se introduce a partir de1971)

HARTMAN (EE.UU.) : Es el Mantenimiento queperfecciona permanentemente la Eficiencia Global de losEquipos con la activa participacin de los operadores (Seintroduce a partir de 1985)

NUESTRA DEFINICIN :NUESTRA DEFINICIN : Es el Mantenimiento Progresivorealizado por todos los empleados de la compaa en

pequeos grupos, incluyendo la alta gerencia (se introducea partir de 1995)

8/13/2019 12 hrs TPM


TPM : DefinicinTPM :TPM : DefinicinDefinicin

LaLa siguientesiguiente fuefue lala primeraprimera definicindefinicin oficialoficial de TPM de TPM publicadapublicada enen19711971 porpor el JIPE,el JIPE, antecesorantecesor del Japanese Institute of Plantdel Japanese Institute of PlantMaintenance (JIPM),Maintenance (JIPM), parapara desplegardesplegar lala versinversin TPMTPM originalmenteoriginalmentedesarrolladadesarrollada en laen la CaCa.. NippondensoNippondenso..

El TPM seEl TPM se orientaorienta aa maximizarmaximizar lala eficaciaeficacia deldel equipoequipo((mejorarmejorar lala eficienciaeficiencia global)global) estableciendoestableciendo unun sistemasistemadede mantenimientomantenimiento productivoproductivo dede alcancealcance amplioamplio quequecubrecubre lala vidavida enteraentera deldel equipoequipo,, involucrandoinvolucrando todastodas laslasreasreas relacionadasrelacionadas con elcon el equipoequipo ((planificacinplanificacin,,

produccinproduccin,, mantenimientomantenimiento, etc.), con la, etc.), con la participacinparticipacindede todostodos loslos empleadosempleados desdedesde lala altaalta direccindireccin hastahastaloslos operariosoperarios,, parapara promoverpromover elel mantenimientomantenimiento

productivoproductivo aa travstravs de lade la gestingestin de lade la motivacinmotivacin, o, oactividadesactividades dede pequeospequeos gruposgrupos voluntariosvoluntarios . .

TPM N d fi i i

8/13/2019 12 hrs TPM


TPM : Nueva definicinTPM : NuevaTPM : Nueva definicindefinicin

El TPM seEl TPM se orientaorienta aa crearcrearunun sistemasistema corporativocorporativo queque

maximizamaximiza lala eficienciaeficiencia dede todotodo elel sistemasistema productivoproductivo,,estableciendoestableciendo unun sistemasistema queque previenepreviene laslas prdidasprdidas enentodastodas laslas operacionesoperaciones de lade la empresaempresa.. EstoEsto incluyeincluye

cerocero accidentesaccidentes, cero, cero defectosdefectos y ceroy cero fallosfallos en en todotodoelel ciclociclo dede vidavida deldel sistemasistema productivoproductivo . Se. Se aplicaaplica enentodostodos loslos sectoressectores,, incluyendoincluyendo produccinproduccin,, desarrollodesarrollo

yy departamentosdepartamentos administrativosadministrativos. Se. Se apoyaapoya en laen laparticipacinparticipacin dede todostodos loslos integrantesintegrantes de lade la empresaempresa,,desdedesde lala altaalta direccindireccin hastahasta loslos nivelesniveles operativosoperativos. La. Laobtencinobtencin de cerode cero prdidasprdidas sese logralogra aa travstravs deldeltrabajotrabajo dede pequeospequeos equiposequipos..

DefinicinDefinicin propuestapropuesta porpor el JIPM en 1989el JIPM en 1989 comocomoCompanyCompany--Wide TPM o TPM deWide TPM o TPM de amplioamplio cubrimientocubrimiento::

8/13/2019 12 hrs TPM


Porqu es tan popular el TPM?Porqu es tan popular el TPM?Porqu es tan popular el TPM?

Garantiza drsticos resultadosGarantiza drsticos resultados

Transforma visiblemente los lugares de trabajoTransforma visiblemente los lugares de trabajo

Eleva el nivel de conocimiento y capacidad deEleva el nivel de conocimiento y capacidad delos trabajadores de produccin ylos trabajadores de produccin y

mantenimientomantenimiento

AntesAntes

DespusDespus

8/13/2019 12 hrs TPM


El TPM esta basado en el principio de queEl TPM esta basado en el principio de que

cualquier persona cuyo trabajo tenga relacincualquier persona cuyo trabajo tenga relacincon un equipo, debe estar INVOLUCRADA en sucon un equipo, debe estar INVOLUCRADA en suMantenimiento y Gestin.Mantenimiento y Gestin.

El TPM bi I l t dt

8/13/2019 12 hrs TPM

11/256


El TPM bien Implantado... en mp anta o... en mp an a o...

Tiene un positivo (y a veces espectacular) impactoTiene un positivo (y a veces espectacular) impactoen los resultados de la empresa, estimulando laen los resultados de la empresa, estimulando la

creacin de lugares de trabajo productivos, seguroscreacin de lugares de trabajo productivos, segurosy gratos, optimizando las relaciones entre lasy gratos, optimizando las relaciones entre laspersonas y el equipo que empleanpersonas y el equipo que emplean

E t d l TPMt

8/13/2019 12 hrs TPM

12/256


Compromiso de la alta direccin .Compromiso de la alta direccin . Creacin de un estilo de direccin participativo.Creacin de un estilo de direccin participativo.

Preocupacin por los recursos humanos a travs dePreocupacin por los recursos humanos a travs dela motivacin y formacin.la motivacin y formacin.

La estrategia no es corregir errores rpidamente sinoLa estrategia no es corregir errores rpidamente sino

trabajar preventiva ytrabajar preventiva y predictivamentepredictivamente .. Cambio de actitud del personal de la empresa enCambio de actitud del personal de la empresa en

todas sus reas y niveles.todas sus reas y niveles.

Entorno del TPMntorno en orno e

TPM h i tTPM h i tt

8/13/2019 12 hrs TPM

13/256


TPM es una herramienta para:TPM es una herramienta para:es una erram enta para:

DiseoDiseoConstruccinConstruccin

y Pruebasy Pruebas

Instalar,arrancar

Operar, utilizar (Vida til)

Retirar, desechar

Etapa que sedebe optimizar

y prolongar

Ciclo de Vida del Equipo

Identificar y Eliminar Causas de CostosIdentificar y Eliminar Causas de Costospor Todo el Ciclo de Vida del Equipo:por Todo el Ciclo de Vida del Equipo:

Un ciclo Tpico de Vida del Equipo sin TPMUn ciclo Tpico de Vida del Equipo sin TPMUn ciclo Tpico de Vida del Equipo sin TPM

8/13/2019 12 hrs TPM

14/256


Un ciclo Tpico de Vida del Equipo sin TPMUn ciclo Tpico de Vida del Equipo sin TPMUn ciclo Tpico de Vida del Equipo sin TPM

Vida productivatil corta

Elevado costo

de operacin

TiempoTiempo

Promedio

de fallas

Uso DiarioUso Diario

(Vida econmica. Fase(Vida econmica. Fasede fallas aleatoria)

Uso InicialUso Inicial

de fallas aleatoria)DesgasteDesgaste

ProbabilidadProbabilidadde Fallade Falla

(Rodaje(Rodajeasentamiento)asentamiento)

Decisiones:Decisiones:

1. Status Quo1. Status Quo

2.2. OverhaulOverhaul

3.Renovacin3.Renovacin

Ciclo de Vida del Equipo con T P MCicloCiclo de Vida delde Vida del EquipoEquipo con T P Mcon T P M

8/13/2019 12 hrs TPM

15/256


Ciclo de Vida del Equipo con T.P.M.CicloCiclo de Vida delde Vida del EquipoEquipo con T.P.M.con T.P.M.

100%100%

0%0% UsoUso InicialInicial UsoUso DiarioDiario

La vida productiva del

equipo se extiende en

forma considerablePromedio

de fallas

Tiempo

Visin Estratgica del TPMs n strat g ca es n s ra g ca e

8/13/2019 12 hrs TPM

16/256


Visin Estratgica del TPMs n strat g ca es n s ra g ca e

Relacin: TPM y Capacidades CompetitivasRelacin: TPM y Capacidades Competitivas

TPM

Aumento delConocimiento

Efectividad delas Operaciones

Operaciones Excelentes

Ventaja Competitiva

Objetivos Estratgicos del TPMet vos strat g cos ee vos s ra g cos e

8/13/2019 12 hrs TPM

17/256



Nivel 3Nivel 3

Mejora de la efectividadde la empresa

Nivel 2Nivel 2

Mejora de la efectividadde los equipos

Mejora de la efectividad

del sistema productivo

Nivel 1Nivel 1


8/13/2019 12 hrs TPM

18/256



Nivel 1: Mejora de efectividad de equiposNivel 1: Mejora de efectividad de equipos

Eliminar las prdidas de los equipos Reducir los costes de mantenimiento

Aumentar el Tiempo Medio Entre Fallos (MTBF) Disminuir el Tiempo Medio Entre Reparaciones (MTTR) Reducir el tiempo de cambio de herramientas Mejorar las habilidades de operacin y reparacin Crear una cultura de trabajo de alta colaboracin

Eliminar las prdidas de los equipos Reducir los costes de mantenimiento

Aumentar el Tiempo Medio Entre Fallos (MTBF) Disminuir el Tiempo Medio Entre Reparaciones (MTTR) Reducir el tiempo de cambio de herramientas Mejorar las habilidades de operacin y reparacin Crear una cultura de trabajo de alta colaboracin

Los objetivos de esta primera etapa son estrictamentetcnicos.


8/13/2019 12 hrs TPM

19/256



Nivel 2: Mejora de efectividad del sistema productivoNivel 2: Mejora de efectividad del sistema productivo

Eliminar prdidas del sistema productivo Mejora de la tecnologa de mantenimientoAumentar el Tiempo Medio Entre Fallos (MTBF)

Disminuir el Tiempo Medio Entre Reparaciones (MTTR) Flujo balanceado de la produccin Mejorar la productividad de las personas

Mejorar las habilidades de prevencin de problemas Mantener una cultura de alta colaboracin

Eliminar prdidas del sistema productivo Mejora de la tecnologa de mantenimientoAumentar el Tiempo Medio Entre Fallos (MTBF)

Disminuir el Tiempo Medio Entre Reparaciones (MTTR) Flujo balanceado de la produccin Mejorar la productividad de las personas

Mejorar las habil idades de prevencin de problemas Mantener una cultura de alta colaboracin


8/13/2019 12 hrs TPM

20/256



Nivel 3: Mejora de efectividad de la empresaNivel 3: Mejora de efectividad de la empresa

Incremento de la capacidad innovadora de la empresa Mejora de la gestin integral del rea de trabajo

Mantener los logros de MTBF altos Mejorar las habil idades de prevencin de problemas Mejorar la capacidad de autogestin y organizacin

Mantener una cultura de alta colaboracin

Incremento de la capacidad innovadora de la empresa Mejora de la gestin integral del rea de trabajo

Mantener los logros de MTBF altos Mejorar las habilidades de prevencin de problemas Mejorar la capacidad de autogestin y organizacin Mantener una cultura de alta colaboracin

8/13/2019 12 hrs TPM

21/256


El primer deber de un negocio es sobrevivir, yEl primer deber de un negocio es sobrevivir, yel principio gua de la economa comercial no esel principio gua de la economa comercial no esla maximizacin de las utilidades, sino el evitarla maximizacin de las utilidades, sino el evitar

las prdidas.las prdidas.Peter Drucker

Con TPM Cero Prdidas :

Cero defectos

Cero averas

Cero accidentes

Prdidas :r as :

8/13/2019 12 hrs TPM

22/256


Prdidas :r as :

Taller:Taller:

Qu prdidas existenQu prdidas existen

en la empresa?en la empresa?

8/13/2019 12 hrs TPM

23/256


Punto de Partida delTPM: Medir lasprdidas

del sistema productivo

PuntoPunto dede PartidaPartida deldelTPM:TPM: MedirMedirlaslasprdidasprdidas

deldel sistemasistema productivoproductivo

Prdidas :r as :

8/13/2019 12 hrs TPM

24/256


Prdidas :r as :

1. Por fallo en equipos1. Por fallo en equipos2.2. Por pPor puesta a puntouesta a punto3.3. Por pPor problemas en herramientas de corteroblemas en herramientas de corte4.4. Por oPor operacinperacin

5.5. PorPor Pequeas paradas o marcha en vacoPequeas paradas o marcha en vaco6.6. DDe velocidade velocidad7.7. Por defectosPor defectos8.8. Por programacinPor programacin

9.9. Por control en procesoPor control en proceso10.10. Por movimientosPor movimientos11.11. Por desorganizacin de lneas de produccinPor desorganizacin de lneas de produccin

12.12. Por deficiencia en logstica internaPor deficiencia en logstica interna13.13. Por mediciones y ajustesPor mediciones y ajustes14.14. Por rendimiento de materialesPor rendimiento de materiales15.15. En el empleo de energaEn el empleo de energa

16.16. De herramientas,De herramientas, utilajeutilaje y moldes.y moldes.

s ruc ura e r ass ruc ura e r ass ruc ura e r as

8/13/2019 12 hrs TPM

25/256


s ruc ura e r ass ruc ura e r ass ruc ura e r as

industrias de manufactura y ensambleindustrias de manufactura y ensambleindustrias de manufactura y ensamble

8/13/2019 12 hrs TPM

26/256


industrias de manufactura y ensambleindustrias de manufactura y ensambleindustrias de manufactura y ensamble

Averas

Puesta apunto

yGraduacin

DISPONIBILIDAD

Reduccinde

velocidad

Paradascortas y

marchas envaco

Prdidasal iniciar elproceso

DefectosdelProceso

TASA DERENDIMIENTO

TASA DECALIDAD

industrias de procesosindustrias de procesosindustrias de procesos

8/13/2019 12 hrs TPM

27/256


industrias de procesosindustrias de procesosindustrias de procesos

Fallos deequipos

Fallas deProceso

Paradas

Programadas

Ajustes de laProduccin

DISPONIBILIDAD

Prdidas deProduccinnormales

Prdidas de

produccinanormales Reproce-samiento

Defectosde calidad

TASA DERENDIMIENTO

TASA DECALIDAD

c o pr nc pa es p r as en n us r as eprocesosprocesosprocesos

8/13/2019 12 hrs TPM

28/256



Prdidas Definicin Unidades Ejemplo

1. Prdidas de paradasprogramadas

Tiempo de produccin perdidocuando para la produccin para elmantenimiento planifiicado anual

o el servicio peridico

Das Trabajo en la parada, servicioperidico, inspeccionesreglamentarias, inspecciones

autnomas, trabajo dereparacin general

2. Prdidas por ajustede la produccin

Tiempo perdido cuando cambiosen demanda o suministrosexigen ajuste de produccin

Das Parada para ajuste deproduccin, parada parareducir stocks, etc.

3. Prdidas de fallos deequipos

Tiempo perdido cuando alequipo pierde sbitamen-te susfunciones especficas

Horas Fallos de bombas, motoresdos, cojinetes daados, ejesrotos, etc.

4. Prdidas de fallos de

procesosTiempo perdido en paradasdebidas a factores externos talescomo cambios en laspropiedades qumicas o tsicasde los materiales procesados,errores de operacin, materiales

defectuosos, etc.

Horas Fugas, derrames,obstrucciones, corrosin,erosin, dispersin, operacinerrnea, etc.


8/13/2019 12 hrs TPM

29/256



Prdidas Definicin Unidades Ejemplo

5. Prdidas deproduccinnormales

Prdidas de la tasa estndar ytiempo en arranques, paradas ocambios de utillaje

Reduccinde tasa ,

horas

Reduccin de tasa de produc-cin durante perodo decalentamiento despus delarranque; perodo deenfriamiento antes de laparada; y cambios deproducto

6. Prdidas deproduccin

anormales

Prdidas de tasa de prod.cuando la planta rinde por

debajo de estndar debido adisfunciones y anomalas

Reduccinde tasa

Operacin con baja carga, ocon baja velocidad y

operacin con tasa deproduccin por debajo delestndar

7. Prdidas pordefectos de calidad

Prdidas debidas a produccinde producto rechazable,

prdidas fsicas o productorechazable, prdidas fi nancieraspor baja graduacin del producto

Horas,tons.

dlares

Prdidas fsicas y de tiempodebidas a producir producto

que no cumple los estndaresde calidad

8. Prdidas porreprocesos

Prdidas de reciclaje debidas atener que devolver el material a

proceso anterior

Horas,tons. ,

dlares

Reciclaje de producto noconforme para hacerlo

aceptable

productivos productivosproductivos

8/13/2019 12 hrs TPM

30/256


productivosproductivosproductivos

La relacin entre Produccin, Calidad y Mantenimiento se puede medir.... Y por lo tanto MEJORAR ...

XX=

TIEMPO REAL DE PRODUCCINTRP

TIEMPO TOTAL CALENDARIOTTC

TIEMPO DE PRODUCCN REQUERIDOTPR

FACTORES EXTERNOS

TIEMPO DE PRODUCCIN PLANEADO

TPP

PARADAS

PLANIFICADAS

PARADAS NOPLANIFICADAS

TIEMPO DE PRODUCCINEFECTIVO

TPEINEFICIENCIAS

TIEMPO CONVALOR AGREGADO

TVA

PRODUCTONO

CONFORME

OEE T.C.(Tasa de Calidad)

T.R.(Tasa de Rendimiento)

D.(Disponibilidad)

Efectividad Global del Equipo (OEE)Efectividad Global del Equipo (OEE)Efectividad Global del Equipo (OEE)

8/13/2019 12 hrs TPM

31/256


q p ( )q p ( )q p ( )

Es la cantidad de Servicio Productivo que proporcionaEs la cantidad de Servicio Productivo que proporcionaun Equipoun Equipo

OEEOEE:: OOverallverall EEquipmentquipment EEfectivenessfectiveness

XX XX==TASA DE

RENDIMIENTO

TASA DE

CALIDADDISPONIBILIDADOEE

OEEOEEOEE

8/13/2019 12 hrs TPM

32/256


Qu se debe esperar de los equipos ?

Muchas Compaas de Clase MundialMuchas Compaas de Clase Mundial

alcanzan OEE de 85% despus de unaalcanzan OEE de 85% despus de unaexitosa instalacinexitosa instalacin del TPM.del TPM.

DISPONIBILIDAD MAS DE 90%DISPONIBILIDAD MAS DE 90%RENDIMIENTO MAS DE 95%RENDIMIENTO MAS DE 95%

TASA DE CALIDAD MAS DE 99%TASA DE CALIDAD MAS DE 99%

OEE = 90% x 95% x 99% = 85%OEE = 90% x 95% x 99% = 85%

OEEOEEOEE

8/13/2019 12 hrs TPM

33/256


Por qu es importante la OEE?Una buena medida inicial de OEE ayuda aUna buena medida inicial de OEE ayuda a

identificar las reas crticas donde se podraidentificar las reas crticas donde se podrainiciar una experiencia piloto TPM.iniciar una experiencia piloto TPM.

Las cifras que componen la OEE nos ayudan aorientar el tipo de acciones TPM y la clase deinstrumentos que debemos utilizar para el

estudio de los problemas y fenmenos.

Anlisis de Informacin de OEEAnlisis de Informacin de OEEAnlisis de Informacin de OEE

8/13/2019 12 hrs TPM

34/256


OEE (Clasific adora Lnea ), 01/07/2004 Hasta 27/11/2004

Disponibilidad Rendimiento (59x >100%) Calidad OEE

%

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

81,5 % 82,3 %

88,7 %

59,5 %

Por qu concepto (prdida)Por qu concepto (prdida)

estoy perdiendo msestoy perdiendo msproductividad?productividad?

Disponibilidad

Averas de mquina?

Esperas de mquina (inactivo)?

Rendimiento

Cunto por Microparadas?

Cunto por Velocidad Reducida?

Qu porcentaje obtengo?

Qu conceptos?

Disponibilidad

Rendimiento

Calidad

OEE (Clasific ador a Ln ea ), 01/07/2004 Hasta 27/11/2004

5,1% Fallo / Averia

12,8% Inactivo

0,9% V elocidad13,5% Paradas menores

7,6% Scrap

59,5% OEE

Aprovechamiento del Equipo (AE)Aprovechamiento del Equipo (AE)Aprovechamiento del Equipo (AE)

8/13/2019 12 hrs TPM

35/256


Es una medida que indica la cantidad del tiempoEs una medida que indica la cantidad del tiempocalendario utilizado por los equipos.calendario utilizado por los equipos.

Tiempo ProgramadoTiempo no

programado

Prdida de aprovechamiento del equipo

Tiempo Calendario

AE= Tiempo Programado .

Tiempo calendario

Aprovechamiento del Equipo (AE)Aprovechamiento del Equipo (AE)Aprovechamiento del Equipo (AE)

8/13/2019 12 hrs TPM

36/256


El AE est ms relacionado con decisionesEl AE est ms relacionado con decisionesdirectivas sobre uso del tiempo calendariodirectivas sobre uso del tiempo calendariodisponible que con el funcionamiento en sdisponible que con el funcionamiento en s

del equipodel equipo

8/13/2019 12 hrs TPM

37/256


Pilares del TPMPilares del TPM

Pilares del TPMPilares del TPMPilares del TPM

8/13/2019 12 hrs TPM

38/256


Un pilar es un grupo de acciones de mejora que se debeUn pilar es un grupo de acciones de mejora que se debedesarrollar con un propsito especfico, ya que las causasdesarrollar con un propsito especfico, ya que las causasde los problemas de prdida de productividad de unade los problemas de prdida de productividad de una

planta tienen numerosas causas.planta tienen numerosas causas.

Cada pilar sugerido por el JIPM cumple una funcinCada pilar sugerido por el JIPM cumple una funcinespecfica y ellos estn ntimamente relacionados.especfica y ellos estn ntimamente relacionados.


8/13/2019 12 hrs TPM

39/256


Los pilares considerados por el JIPM como necesarios paraLos pilares considerados por el JIPM como necesarios parael desarrollo del TPM en una organizacin son:el desarrollo del TPM en una organizacin son:

Mejora Enfocada (equipos de mejora)Mejora Enfocada (equipos de mejora)

Mantenimiento AutnomoMantenimiento Autnomo

Mantenimiento Planificado o ProgresivoMantenimiento Planificado o Progresivo

Capacitacin y EntrenamientoCapacitacin y Entrenamiento

Prevencin del Mantenimiento (GestinPrevencin del Mantenimiento (Gestin

Temprana de Equipos)Temprana de Equipos) Mantenimiento de CalidadMantenimiento de Calidad

Seguridad, salud y ambienteSeguridad, salud y ambiente

TPM en Areas AdministrativasTPM en Areas Administrativas


8/13/2019 12 hrs TPM

40/256


COMPROMISO DE LA GERENCIACOMPROMISO DE LA GERENCIA

PARTICIPACION DE TODO EL PERSONALPARTICIPACION DE TODO EL PERSONAL

MEJO

RAENFOCADA

MEJO

RAENFOCADA

MAN

TENIMIENTO

MAN

TENIMIENTO

A

UTONOMO

A

UTONOMO

MAN

TENIMIENTO

MAN

TENIMIENTO

PL

ANIFICADO

PL

ANIFICADO

CAPACITACION

Y

CAPACITACION

Y

ENTRENAMIENTO

ENTRENAMIENTO

GESTIONTEMPRANA

DE

GESTIONTEMPRANA

DE

EQUIPOS

EQUIPOS

CEROEROPERDID SERD ID S Cero averasCero averasCero defectosCero defectosCero accidentesCero accidentes(( ))

MAN

TENIMIENTO

MAN

TENIMIENTO

DECALIDAD

DECALIDAD

SEGURIDAD

yAMBIE

NTE

SEGURIDAD

yAMBIENTE

TPM

ENAREAS

TPM

ENAREAS

ADMINISTRATIVA

S

ADMINISTRATIVA

S

8/13/2019 12 hrs TPM

41/256


1ra. 2da 3 ra

1. Mejoras enfocadas

2. Mantenimiento Autnomo3. Mantenimiento Plani ficado o Progresivo

4. Capacitacin y entrenamiento

5. Prevencin del Mantenimiento (Gestintemprana de equipos)

6. Mantenimiento de Calidad

7. Seguridad y ambiente8. TPM en reas administrativas y apoyo

Pilares del TPMGeneracin

8/13/2019 12 hrs TPM

42/256


Pilar:

Mejoras enfocadas

Pilar:Pilar:

Mejoras enfocadasMejoras enfocadas

Mejoras enfocadas (I)Mejoras enfocadasMejoras enfocadas (I)(I)

8/13/2019 12 hrs TPM

43/256


La mejora enfocada (u orientada) incluye todas lasLa mejora enfocada (u orientada) incluye todas lasactividades que maximizan la efectividad global deactividades que maximizan la efectividad global deequipos, procesos y plantas a travs de laequipos, procesos y plantas a travs de la

continua eliminacin de prdidas y la mejora decontinua eliminacin de prdidas y la mejora derendimientos.rendimientos.

Mejoras enfocadas (II)Mejoras enfocadasMejoras enfocadas (II)(II)

8/13/2019 12 hrs TPM

44/256


Eliminar radicalmente las causas de las prdidasEliminar radicalmente las causas de las prdidascrnicascrnicas

Mejorar el conocimiento de los procesos mediante elMejorar el conocimiento de los procesos mediante el

anlisis y solucin de problemas en forma continuaanlisis y solucin de problemas en forma continua Involucrar al todo el personal de la empresa en accionesInvolucrar al todo el personal de la empresa en acciones

de mejora individual y grupalde mejora individual y grupal

Mejorar la eficiencia del trabajo humanoMejorar la eficiencia del trabajo humano

Mejoras enfocadas (III)Mejoras enfocadasMejoras enfocadas (III)(III)

8/13/2019 12 hrs TPM

45/256


El verdadero "secreto" del TPM est en la prcticadisciplinada de mtodos de anlisis que ayuden a:

Aumentar el conocimiento de todo el personal sobre

los equipos y procesos Conservar y transferir el conocimiento existente en

todos los sitios de la planta

Ayudar a innovar permanentemente la organizacin

Eliminar todo tipo de despilfarro existente en una

planta industrial Crear capacidades competitivas desde los procesos

industriales

Mejoras enfocadas (IV)Mejoras enfocadasMejoras enfocadas (IV)(IV)

8/13/2019 12 hrs TPM

46/256


Metodologa del QC-STORYe o o og a ee o o og a e --

8/13/2019 12 hrs TPM

47/256


ETAPAS :ETAPAS :1. Seleccionar el tema1. Seleccionar el tema2. Comprender la situacin actual y establecer metas2. Comprender la situacin actual y establecer metas3. Planear actividades3. Planear actividades4. Analizar las causas4. Analizar las causas5. Considerar e Implementar contramedidas (soluciones)5. Considerar e Implementar contramedidas (soluciones)6. Verif icar ( chequear ) resultados6. Verif icar ( chequear ) resultados

7. Estandarizar y establecer control7. Estandarizar y establecer control

Mejora de

procesos, etc.

1

2

3

4

56

7

PLANEARACTUAR

VERIFICAR HACER

I. PlanearI. PlanearI. Planear

8/13/2019 12 hrs TPM

48/256


Definir el problema con claridadDefinir el problema con claridad

Investigar las caractersticas del problemaInvestigar las caractersticas del problema Descubrir cules son las principales causasDescubrir cules son las principales causas Planificar acciones para eliminar las principalesPlanificar acciones para eliminar las principalescausascausas

Etapa 1. Eleccin del temaapa . ecc n e ema

8/13/2019 12 hrs TPM

49/256


Problema 1Problema 1Problema 2Problema 2

Problema 3Problema 3

Problema 4Problema 4

Problema nProblema n

Evaluar losEvaluar los

problemasproblemas

SeleccionarProblema

Seleccionar

Problema

Algunas herramientas a emplear:Algunas herramientas a emplear:

Tormenta de Ideas : principales problemasTormenta de Ideas : principales problemas Matriz de priorizacinMatriz de priorizacin

Tabla de Frecuencias y diagrama deTabla de Frecuencias y diagrama de ParetoPareto

EjmEjm. :. :Principales problemas:Principales problemas:

Cada de producto de cangilonesCada de producto de cangilones

Fallas en el sellado de bobinasFallas en el sellado de bobinas Fuga de fluido en la vlvula ABFuga de fluido en la vlvula AB--2323

0

20

40

60

80

100

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Problemas

Frecuencia

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

%

Acumulado

Flujo del ProcesoFlujo del ProcesoFlujo del ProcesoRECEPCIN

8/13/2019 12 hrs TPM

50/256


RECEPCIN

ALMACENAMIENTO

DOSIFICACIN

MEZCLADO

TREFILADO

PRESECADO

SECADO

Productos

Agua

Agua

ACONDICIONAMIENTO

ENVASADO

Etapa 1. Eleccin del temaapa . ecc n e ema

8/13/2019 12 hrs TPM

51/256


1.1. Prdida por fallo en equiposPrdida por fallo en equipos

2.2. Prdidas por puesta a puntoPrdidas por puesta a punto3.3. Prdida por problemas en herramientas de cortePrdida por problemas en herramientas de corte4.4. Prdidas por operacinPrdidas por operacin

5.5. Pequeas paradas o marcha en vacoPequeas paradas o marcha en vaco6.6. Prdida de velocidadPrdida de velocidad7.7. Prdidas por defectosPrdidas por defectos8.8. Prdidas por programacinPrdidas por programacin

9.9. Prdidas por control en procesoPrdidas por control en proceso10.10. Prdidas por movimientosPrdidas por movimientos11.11. Prdidas por desorganizacin de lneas de produccinPrdidas por desorganizacin de lneas de produccin12.12. Prdidas por deficiencia en logstica internaPrdidas por deficiencia en logstica interna13.13. Prdidas por mediciones y ajustesPrdidas por mediciones y ajustes14.14. Prdidas por rendimiento de materialesPrdidas por rendimiento de materiales15.15. Prdida en el empleo de energaPrdida en el empleo de energa

16.16. Prdidas de herramientas,Prdidas de herramientas, utilajeutilaje y moldes.y moldes.

8/13/2019 12 hrs TPM

52/256


Tema elegido:Tema elegido:

Reduccin de prdidas de ProductoReduccin de prdidas de Producto(mermas) en las Empacadoras(mermas) en las Empacadoras

Etapa 2. Comprender la situacin actual y establecer objetivosEtapa 2. Comprender la situacin actual y establecer objetivos

8/13/2019 12 hrs TPM

53/256


2.1 Decidir sobre las caractersticas a ser analizadas2.1 Decidir sobre las caractersticas a ser analizadas(fallas de sellado,(fallas de sellado, trizamientotrizamiento, demora en arranques, etc.), demora en arranques, etc.)

2.2 Comprender la situacin2.2 Comprender la situacin(Analizar datos pasados, investigar flujos de trabajo, investiga(Analizar datos pasados, investigar flujos de trabajo, investigar unr unperodo de tiempo y encontrar cambios ocurridos, descubrirperodo de tiempo y encontrar cambios ocurridos, descubrirproblemas estratificando datos (4Ms), etc.problemas estratificando datos (4Ms), etc.

2.3 Definir los objetivos y metas as como los tiempos lmites2.3 Definir los objetivos y metas as como los tiempos lmitespara alcanzarlospara alcanzarlos

2.3.1 Qu? (caracterstica)2.3.1 Qu? (caracterstica) -------->> EjmEjm. : tiempo de cambio de producto. : tiempo de cambio de producto

2.3.2 Cunto?2.3.2 Cunto? ------------------------------------------>> EjmEjm. : Reducir de 2.5. : Reducir de 2.5 hrhra 0.5a 0.5 hrhr

2.3.3 Para Cundo?2.3.3 Para Cundo? ------------------------>> EjmEjm. : Noviembre del 2006. : Noviembre del 2006

Etapa 3. Planificar actividadesapa . an car ac v a es

8/13/2019 12 hrs TPM

54/256


Decidir los items de accin Decidir el programa de actividades

Disear un plan de actividades

. Seleccionar problem a

. Entender la s ituacin y es tablecer objetivos

. Planificar actividades

. Analizar caus as

. Cons iderar e im plem entar contram edidas

. Verificar resultados

. Es tandarizar y es tablecer cont rol

PerodoNe c vAcciones Responsable

II. HACERII. HACERII. HACER

8/13/2019 12 hrs TPM

55/256


Definir y aplicar contramedidas:Definir y aplicar contramedidas:

-- ProblemasProblemas-- Causa RazCausa Raz

-- Estado de la solucinEstado de la solucin

-- Responsable de la solucinResponsable de la solucin

-- Fecha aproximadaFecha aproximada

Etapa 4. ANALIZAR LAS CAUSAStapa .

4.14.1 Resumir el sistema de caractersticas y causas en unResumir el sistema de caractersticas y causas en un

8/13/2019 12 hrs TPM

56/256


4.1 Resumir el sistema de caractersticas y causas en unesu e s ste a de ca acte st cas y causas e u

diagrama de causadiagrama de causa

--efectoefecto

4.2 Analizar las relaciones entre las caractersticas y las4.2 Analizar las relaciones entre las caractersticas y lascausas empleando herramientas de calidadcausas empleando herramientas de calidad (Diagrama de(Diagrama deParetoPareto, histogramas, cartas de control, etc.), histogramas, cartas de control, etc.)

8/13/2019 12 hrs TPM

57/256

Etapa 4. Analizar las causasEtapa 4. Analizar las causastapa . na zar as causas

8/13/2019 12 hrs TPM

58/256


4.34.3 Resumir los resultados de los anlisisResumir los resultados de los anlisis4.4 Decidir que4.4 Decidir que itemsitems atacaratacar

(Decidir sobre que(Decidir sobre que itemsitems las contramedidas sern aplicadas)las contramedidas sern aplicadas)

MEJORAMIENTO CONTINUO PIERINA

Fecha:

1 Dupl ic idad de Inspecciones Inspecciones Mano de Obra

2 Exceso de Rotaciones Rotacion Metodo

3Falla prematura de llantas (por presin y fuera deestandar )

Llantas Material

4Procedimientos no estndar para cambio yrotacin (Cuando y Como).

Rotacion Metodo

5 Elevado tiempo de transporte, Velocidad Metodo

6 Uso inadecuado de l lantas (peso, veloc idad) Mejores Prac icas Metodo

7Insuficiente coordinacin (Op / Matto, Log /Llantas)

Rotura de Stock Mano de Obra

8 Parada por camin fuera de control Rotacion Metodo

PROBLEMA : EXCESIVO TIEMPO MUERTO POR LLANTAS

No. Observaciones

Nombre el grupo:

Posible causa Precisar Categorizar

Etapa 5. Considerar e implementar contramedidasEtapa 5. Considerar e implementar contramedidasEtapa 5. Considerar e implementar contramedidas

8/13/2019 12 hrs TPM

59/256


5.15.1 Proponer ideas para contramedidas(Considerar el problema de diversos ngulos, tome ideas de sus(Considerar el problema de diversos ngulos, tome ideas de sus

superiores y de otras personas que no pertenezcan al equipo, etcsuperiores y de otras personas que no pertenezcan al equipo, etc.).)

5.25.2 Seleccionar contramedidas propuestasSeleccione las contramedidas qu sean :Seleccione las contramedidas qu sean : EFECTIVASEFECTIVAS

FACTIBLESFACTIBLESECONOMICASECONOMICAS

5.35.3 Discutir como implementarlas

5.45.4 Implementar contramedidas

III. VERIFICAR.

8/13/2019 12 hrs TPM

60/256


En esta etapa verificamosEn esta etapa verificamosnuestro progreso y evaluamosnuestro progreso y evaluamos

los resultados obtenidoslos resultados obtenidos

Etapa 6. Verificar ( Chequear ) resultadosEtapa 6. Verificar ( Chequear ) resultadosEtapa 6. Verificar ( Chequear ) resultados

8/13/2019 12 hrs TPM

61/256


$

$$

$

6.1 Verificar resultados de mejoras6.1 Verificar resultados de mejoras

(Compare los datos obtenidos antes y despus de(Compare los datos obtenidos antes y despus de

implementar las mejoras usando Diagrama deimplementar las mejoras usando Diagrama de ParetoPareto,,

grficos de control)grficos de control)6.2 Comparar resultados con los objetivos planteados6.2 Comparar resultados con los objetivos planteados

(Si los resultados alcanzados son insuficientes, regresar(Si los resultados alcanzados son insuficientes, regresar

a la etapa 4 5)a la etapa 4 5)

6.3 Identificar los beneficios logrados6.3 Identificar los beneficios logrados

Es recomendable calcular beneficios econmicosEs recomendable calcular beneficios econmicoslogrados.logrados.

Cuantificacin de las mermas en la seccin envasado

8/13/2019 12 hrs TPM

62/256


MES CANTIDAD DIFERENCIA PERDIDA AHORRO

(kg) (%) (S/.) (US$)Enero 47645.52 0.00 66703.73 ---Febrero 58564.08 22.92 81989.71 ---Marzo 80928.72 38.19 113300.21 ---Abril 56258.40 -30.48 --- 4875.73Mayo 62287.10 10.72 87201.94 ---

Junio 61179.00 -1.78 --- 5302.18Julio 54404.30 -11.07 --- 4715.04

Grafico de Tendencia

0

100002000030000400005000060000

700008000090000

Enero

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Julio

Mermas(kg)

IV. ACTUARIVIV. ACTUAR. ACTUAR

8/13/2019 12 hrs TPM

63/256


En esta etapa tomamos medidas basados en laEn esta etapa tomamos medidas basados en la

investigacin de los resultados obtenidos en lainvestigacin de los resultados obtenidos en laetapa III: VERIFICARetapa III: VERIFICAR

Etapa 7. Estandarizar y establecer controlEtapa 7. Estandarizar y establecer controlEtapa 7. Estandarizar y establecer control

8/13/2019 12 hrs TPM

64/256


7.17.1 Hacer oficial los estndares temporalesHacer oficial los estndares temporales

Asegurar lo alcanzado ingresando los documentos al SistemaAsegurar lo alcanzado ingresando los documentos al Sistemadocumentariodocumentario

7.27.2 Capacitar y entrenar al personal involucrado en losCapacitar y entrenar al personal involucrado en losnuevos procedimientos de trabajonuevos procedimientos de trabajo

Si los resultados alcanzados son insuficientes, regresar a laSi los resultados alcanzados son insuficientes, regresar a laetapa 4 5)etapa 4 5)

7.37.3 Identificar los problemas que an permanecenIdentificar los problemas que an permanecen

Estos deben ser considerados para iniciar nuevamente laEstos deben ser considerados para iniciar nuevamente laaplicacin del ciclo PDCAaplicacin del ciclo PDCA

Etapa 7. Estandarizar y establecer controlEtapa 7. Estandarizar y establecer controlEtapa 7. Estandarizar y establecer control

8/13/2019 12 hrs TPM

65/256


-- Sistema de control de mermas (formatos)Sistema de control de mermas (formatos)-- Modificar la entrega de los cangilones a laModificar la entrega de los cangilones a la

envasadora.envasadora.

-- Aumentar la temperatura de mordazas verticales enAumentar la temperatura de mordazas verticales en.C.C

Mostrar las mejoras logradas :Mostrar las mejoras logradas :-- Reduccin de mermas de producto de:Reduccin de mermas de producto de:

4.5% a 3.6% =4.5% a 3.6% = $$$$$$$$$$

$

$$

$

EtapasPDCA

Paso Acciones Herramientas tiles

Mejoras enfocadasMejoras enfocadasMejoras enfocadas

8/13/2019 12 hrs TPM

66/256


1. Identificar elproblema

a. Comprensin de la situacin actual. Identifique algo quenecesite mejorarse. Analice datos operativos

b. Determine los problemas

c. Discusin de la importancia relativa de varios problemasd. Muestre que el problema seleccionado es el ms

importante

e. Enuncie el problema en trminos mediblesf. Fije una meta intermedia y una fecha para lograr esta

mejora

Tormenta de ideas

Tcnica de grupo NominalDiagrama de Pareto

Hoja de registroDiagrama de procesos, de flujoEntrevistas, investigaciones

2. Com render lasituacin actual

a. Recopile informacinb. Investigue cuatro puntos de vista:

- Tiempo (turno, da, semana)- Lugar (zona donde se producen los defectos)

- Tipo (artculo, mquina, equipo)- Sntoma (defectos, fallas, costo, etc.)

c. Seleccin del objetivo de la mejora

Diagrama de ParetoHoja de registro

Diagrama de flujo

Grfica de Control

Entrevistas, investigacionesEstratificacinHistogramas

Diagrama dispersin

PLANIFICAR

(Plan)

3. Planificar lasactividades

a. Decidir sobre las actividades a realizarb. Disear un plan de acti vidades que abarque todo el

proceso PDCAc. Definir fechas y responsables para cada actividad

Tormenta de ideasTcnica de grupo Nominal

yy

establecer objetivosestablecer objetivos

EtapasPaso Acciones Herramientas tiles


8/13/2019 12 hrs TPM

67/256


.

4. Analizar lascausas

a. Determinar los factores involucrados, seleccin de losfactores ms importantes

b. Busqueda de relacin entre factores, verificarlac. Realizar un diagrama de causa-efecto o aplicar otra tcnicad. Identifique las causas raz del problema

e. Verifique cada causa razf. Identifique la causa raz que sea la mayor responsable del

problema

Diagramas de causa y efecto,Tormenta de ideas

Anlisis P-MAnlisis 5 PorqusAnlisis FMEA

HACER

(Do)

5. Considerar eimplementarcontramedidas

a. Generacin de ideas para reducir o eliminar las causas razb. Determine acciones para llevar a cabo las propuestas de

solucin

c. Evale la propuesta de mejora, prepare un plan operativod. Ejecute el plan de accin

e. Considere los elementos ms importantes presentes en elproceso: mano de obra, materiales, mtodos, mquinas/equipos, medioambiente, mediciones (6 Ms)

Tormenta de ideasAnlisis Costo-Beneficio (ROI)Entrevistas, investigaciones

5 Ws y 2 Hs

pPDCA

Paso Acciones Herramientas tiles

Etapas

PDCAPaso Acciones Herramientas tiles


8/13/2019 12 hrs TPM

68/256


e. Considere los elementos ms importantes presentes en elproceso: mano de obra, materiales, mtodos, mquinas/equipos, medioambiente, mediciones (6 Ms)

VERIFICAR

(Check)6. Verificar

resultados

a. Compare los datos obtenidos, antes y despus derealizadas las acciones

b. Convertir los resultados de las acciones a trminos

monetariosc. Evaluacin de la efectividad de la mejora, usando datosen serie

d. Si la mejora no es evidente, regrese al paso N 2

Diagrama de Pareto

Hoja de verificacinHistogramas

Grficas (lineales, pie, barras)

a. Identificar claramente: quin, cundo, dnde, qu, por qu,cmo, y usarse cmo un estndar

b. Disee un sistema de responsabilidad para verificar si losestndares se estn cumpliendo

c. Prepare y comunique los estndares a todo el personalinvolucrado (programa de capacitacin y entrenamiento)

Tormenta de ideasDiagrama de Pareto

Procedimientos, instruccionesDagramas de flujoHistograma

5 Ws , 2HsGrfico de Control

ACTUAR

(Action)7. Estandarizar y

establecer controld. Haga una lista de los problemas que permanecene. Planee que hacer para solucionar esos problemas (defina

responsabilidades)f. Piense sobre lo que ha funcionado bien y lo que no

ha funcionado en las actividades de mejoramiento

g. Muestre los beneficios econmicos logrados

Tormenta de ideasDiagrama de Pareto

Tcnica del grupo nominalGrfico de lneasAnlisis Costo-Beneficio (ROI)

PDCA

1


8/13/2019 12 hrs TPM

69/256


Mejora de procesos,

etc.

2

3

4

56

7

PLANEARACTUAR

VERIFICAR HACER

Etapas :Etapas :1. Seleccionar el tema1. Seleccionar el tema2. Comprender la situacin actual y establecer metas2. Comprender la situacin actual y establecer metas

3. Planear actividades3. Planear actividades4. Analizar las causas4. Analizar las causas5. Considerar e Implementar contramedidas (soluciones)5. Considerar e Implementar contramedidas (soluciones)

6. Verificar (chequear) resultados6. Verificar (chequear) resultados7. Estandarizar y establecer control7. Estandarizar y establecer control

Una Metodologa : QCUna Metodologa : QC--STORYSTORY

8/13/2019 12 hrs TPM

70/256


Pilar:

MantenimientoAutnomo

Pilar:

MantenimientoAutnomo

CEROPERDID S

Mantenimiento Autnomoan en m en o u nomoan en m en o u nomo

8/13/2019 12 hrs TPM

71/256


MANTENIMIENTOMANTENIMIENTOAUTONOMOAUTONOMO

COMPROMISO DE LA GERENCIAPARTICIPACION DE TODO EL PERSONAL

MEJORA

ENFOCADA

M

ANTENIMIENTO

AUTONOMO

MANTENIMIENTO

PLANIFICADO

CAPACITACIONY

EN

TRENAMIENTO

GESTION

TEMPRANA

M

ANTENIMIENTO

DECALIDAD

SEGURIDAD

y

AMBIENTE

T

PM.ENAREAS

AD

MINISTRATIVAS

Mantenimiento AutnomoMantenimiento AutnomoMantenimiento Autnomo

8/13/2019 12 hrs TPM

72/256


Es el Mantenimiento realizado por los operadores de losEs el Mantenimiento realizado por los operadores de losEquipos / Dpto. de Produccin.Equipos / Dpto. de Produccin.

Es uno de los pilares bsicos ms importantes del TPMEs uno de los pilares bsicos ms importantes del TPM


8/13/2019 12 hrs TPM

73/256


Objetivos :Objetivos :

Evitar el deterioro del Equipo a travs de unaEvitar el deterioro del Equipo a travs de unaoperacin correcta y chequeos diarios.operacin correcta y chequeos diarios.

Llevar al Equipo a su estado ideal a travsLlevar al Equipo a su estado ideal a travs

de su restauracin y una gestin apropiada.de su restauracin y una gestin apropiada.

Establecer las condiciones bsicas necesariasEstablecer las condiciones bsicas necesarias

para tener el Equipo bien mantenidopara tener el Equipo bien mantenidopermanentemente.permanentemente.

Mantenimiento AutnomoMantenimiento AutnomoMantenimiento AutnomoVentajasVentajas

8/13/2019 12 hrs TPM

74/256


j

Actualmente, a menudo es conflictiva la relacin entre losdepartamentos de produccin y mantenimiento. Cuandopara la produccin debido a fallos del equipo, Produccin

se queja :

"Mantenimiento no hace bien su trabajo"Mantenimiento no hace bien su trabajo

Mantenimiento tarda demasiado tiempo en reparar el equipo Mantenimiento tarda demasiado tiempo en reparar el equipo

Hace tiempo que les dijimos de ese problema y hasta ahora noHace tiempo que les dijimos de ese problema y hasta ahora no

han hecho nadahan hecho nada

Dicen que estn con demasiada carga de trabajo y no tienenDicen que estn con demasiada carga de trabajo y no tienen

tiempo ni personal para atendernostiempo ni personal para atendernos

Mantenimiento AutnomoMantenimiento AutnomoMantenimiento AutnomoParalelamente, el departamento de mantenimiento critica alParalelamente, el departamento de mantenimiento critica al

8/13/2019 12 hrs TPM

75/256


de produccin:de produccin:

El departamento de Mantenimiento excusa sus propiosEl departamento de Mantenimiento excusa sus propios

fallos diciendo que tiene demasiadas reparaciones quefallos diciendo que tiene demasiadas reparaciones quehacer y le falta personal. Finalmente, "se saca un as debajohacer y le falta personal. Finalmente, "se saca un as debajola manga":la manga":

"Desearamos poner en prctica el mantenimiento"Desearamos poner en prctica el mantenimientopreventivo 100%, pero nos falta presupuesto".preventivo 100%, pero nos falta presupuesto".

"No saben cmo operar apropiadamente los equipos"No saben cmo operar apropiadamente los equipos

"No limpian ni lubrican las mquinas"No limpian ni lubrican las mquinas No colaboran con nosotros No colaboran con nosotros

No avisan a tiempo No avisan a tiempo


8/13/2019 12 hrs TPM

76/256


Con estas actitudes en ambos lados, no hay modo deCon estas actitudes en ambos lados, no hay modo dealcanzar el objetivo de un buen mantenimiento:alcanzar el objetivo de un buen mantenimiento: detectardetectar

y tratar rpidamente las anomalas del equipo.y tratar rpidamente las anomalas del equipo.

El departamento deEl departamento de ProduccinProduccin debe abandonar ladebe abandonar la

mentalidad "yo opero t reparas", y asumir lamentalidad "yo opero t reparas", y asumir laresponsabilidad del equipo y la de evitar su deterioro.responsabilidad del equipo y la de evitar su deterioro.Slo entonces, el departamento de mantenimiento puedeSlo entonces, el departamento de mantenimiento puede

aplicar apropiadamente las tcnicas de mantenimientoaplicar apropiadamente las tcnicas de mantenimientoespecializado que asegurarn un mantenimiento eficaz.especializado que asegurarn un mantenimiento eficaz.


8/13/2019 12 hrs TPM

77/256


Por su parte, el departamento dePor su parte, el departamento de MantenimientoMantenimiento debedebedescartar la idea de que su trabajo es simplemente hacerdescartar la idea de que su trabajo es simplemente hacerreparaciones. En vez de ello, debe concentrarse enreparaciones. En vez de ello, debe concentrarse en medirmedir

y restaurar el deterioroy restaurar el deterioro de modo que los operadores,de modo que los operadores,maquinistas, puedan utilizar el equipo con confianza.maquinistas, puedan utilizar el equipo con confianza.

8/13/2019 12 hrs TPM

78/256


8/13/2019 12 hrs TPM

79/256


El Mantenimiento Autnomo est compuestoEl Mantenimiento Autnomo est compuestopor un conjunto de actividades que se realizanpor un conjunto de actividades que se realizandiariamente por todos los trabajadores en losdiariamente por todos los trabajadores en losequipos que operan, incluyendo inspeccin,equipos que operan, incluyendo inspeccin,lubricacin, limpieza, intervenciones menores,lubricacin, limpieza, intervenciones menores,

cambio de tiles (cambio de tiles (ejmejm.: moldes, tubos.: moldes, tubosformadores) y piezas, estudiando posiblesformadores) y piezas, estudiando posiblesmejoras, analizando y solucionando problemasmejoras, analizando y solucionando problemas

del equipo y acciones que conduzcan adel equipo y acciones que conduzcan amantener el equipo en las mejores condicionesmantener el equipo en las mejores condicionesde funcionamiento.de funcionamiento.

Permite agregar trabajo de alta tecnologa alPermite agregar trabajo de alta tecnologa alto

mejorado,

tomejorado,

oga

oga

Trabajos deTrabajos deAltaAlta

TecnologaTecnologa


8/13/2019 12 hrs TPM

80/256


rea de mantenimientorea de mantenimiento Equipo :Equipo :

MEJORAMIENTOMEJORAMIENTO

OVERHAULOVERHAULMONITOREOMONITOREO

Planeamiento del MantenimientoPlaneamiento del Mantenimiento ::

MANTENIMIENTO PREDICTIVOMANTENIMIENTO PREDICTIVO NUEVO DISEO DE EQUIPOSNUEVO DISEO DE EQUIPOS ENTRENAMIENTO DE OPERADORESENTRENAMIENTO DE OPERADORES

Delegar trabajos DE RUTINA a losDelegar trabajos DE RUTINA a los

operadores (despus del entrenamiento)operadores (despus del entrenamiento)

readeMantenimien

t

readeMantenimien

t

dealtatecnolo

dealtatecnolo

Trabajos deTrabajos deMedianaMediana

complejidadcomplejidad

TrabajosTrabajosde rutinade rutina

(Aprox. 30 %)(Aprox. 30 %)

Trabajosquemantenimientorealiza

Trabajosquemantenimientorealiza

actualmente

actualmente

Limpieza Lubricacin InspeccionesAjustes

Reparaciones menores

LimpiezaLimpieza LubricacinLubricacin InspeccionesInspeccionesAjustesAjustes

Reparaciones menoresReparaciones menores


8/13/2019 12 hrs TPM

81/256


Los operadores deben desarrollar habilidades para :Los operadores deben desarrollar habilidades para : Detectar anormalidadesDetectar anormalidades

Corregir anormalidades y reestablecer elCorregir anormalidades y reestablecer elfuncionamiento del equipofuncionamiento del equipo

Establecer condiciones ptimas del equipoEstablecer condiciones ptimas del equipo Mantener las condiciones ptimas del equipoMantener las condiciones ptimas del equipo


8/13/2019 12 hrs TPM

82/256


8/13/2019 12 hrs TPM

83/256

Mantenimiento AutnomoMantenimiento AutnomoMantenimiento AutnomoImplementacin del M.A. en 7 PasosImplementacin del M.A. en 7 Pasos ::

8/13/2019 12 hrs TPM

84/256


6.6. EstandarizacinEstandarizacin

7.7. Control autnomo Total (autogestin)Control autnomo Total (autogestin)..

4.4. Realizar la Inspeccin General delRealizar la Inspeccin General delEquipo.Equipo.

5.5. Realizar la Inspeccin Autnoma.Realizar la Inspeccin Autnoma.

1. Limpieza Inicial.Inicial.2.2. Eliminar las fuentes de contaminacin y puntosEliminar las fuentes de contaminacin y puntos

inaccesibles.inaccesibles.3.3. Establecer estndares de limpieza, lubricacin,Establecer estndares de limpieza, lubricacin,ajuste e Inspeccin.ajuste e Inspeccin.


Limpieza inicial

Limpieza inicial

Paso 1Paso 1

8/13/2019 12 hrs TPM

85/256


Eliminar fuentes de

contaminacin y puntos

inaccesibles

Eliminar fuentes de

contaminacin y puntos

inaccesibles

Inspeccin general del equipoInspeccin general del equipo

Establecer estndares de

limpieza, lubricacin, ajuste e

inspeccin

Establecer estndares de

limpieza, lubricacin, ajuste e

inspeccin

Inspeccin autnomaInspeccin autnoma

EstandarizacinEstandarizacin

Control autnomo totalControl autnomo total

Paso 2Paso 2

Paso 3Paso 3

Paso 4Paso 4

Paso 5Paso 5

Paso 6Paso 6

Paso 7Paso 7

Lograr condiciones

bsicas del equipo

Lograr condiciones

bsicas del equipo

Implantacin total de

inspecciones

Implantacin total de

inspecciones

KAIZEN en mtodos

de trabajo

KAIZEN en mtodos

de trabajo

Aplicaci

ndelHoshinKanri

Aplicaci

ndelHoshinKanri

Incremento

delconoimientosob

reequipos

Incremento

delconoimientosob

reequiposyyfallas

fallas

8/13/2019 12 hrs TPM

86/256


77 pasospasos deldelMantenimientoMantenimiento

AutnomoAutnomo

8/13/2019 12 hrs TPM

87/256


Lugares de trabajosLugares de trabajoscomo estos, nuncacomo estos, nuncapodrn ser altamentepodrn ser altamente

productivosproductivos

Mantenimiento Autnomo y 5 SMantenimiento Autnomo y 5 SMantenimiento Autnomo y 5 S

8/13/2019 12 hrs TPM

88/256


SeiriSSeirieiri ClasificarClasificarSeparar lo que es necesario de lo que no lo es y tirSeparar lo que es necesario de lo que no lo es y tirar lo que es intilar lo que es intil

Poner lo que es necesario en un lugar inmediatamente acPoner lo que es necesario en un lugar inmediatamente accesiblecesibleSeitonSSeitoneiton

SeisoSSeisoeiso

SeiketsuSSeiketsueiketsu

OrdenarOrdenar

LimpiarLimpiar

EstandarizarEstandarizar

Mantener altos estndares de orden y limpiezaMantener altos estndares de orden y limpieza

ShitsukeSShitsukehitsuke DisciplinaDisciplinaAcostumbrarse a respetar las reglas y a ser riguroso enAcostumbrarse a respetar las reglas y a ser riguroso en su aplicacinsu aplicacin

Limpiar el lugar de trabajo y las mquinasLimpiar el lugar de trabajo y las mquinas

r enarr enar eitoneiton

8/13/2019 12 hrs TPM

89/256


Ejemplo de Plan de implementacin de M.A.Ejemplo de Plan de implementacin de M.A.Ejemplo de Plan de implementacin de M.A.

8/13/2019 12 hrs TPM

90/256


Implementacin Programada del M.A. en EMPRESAImplementacin Programada del M.A. en EMPRESA

(Equipos Piloto)(Equipos Piloto)

01234

567

20042003JUN JULMAYABRMAR

PASODIC ENE FEBAGO SET OCT NOV

8/13/2019 12 hrs TPM

91/256


A mi mquina la cuido yo!A mi mquina la cuido yo!

Paso 0: PreparacinPaso 0: PreparacinPaso 0: Preparacin

a. Tablero de actividades (Tablero de gestin visual)a. Tablero de actividades (Tablero de gestin visual)

8/13/2019 12 hrs TPM

92/256


b. Las cuatro listas :b. Las cuatro listas :

1.1. Lista de reas defectuosas en el equipoLista de reas defectuosas en el equipo(anormalidades)(anormalidades)

2.2. Lista de PreguntasLista de Preguntas

3.3. Lista de fuentes de contaminacinLista de fuentes de contaminacin

4.4. Lista de reas de difcil accesoLista de reas de difcil acceso

Paso 1: Limpieza InicialPaso 1: Limpieza InicialPaso 1: Limpieza Inicial

OBJETIVOOBJETIVO

8/13/2019 12 hrs TPM

93/256


OBJETIVO :OBJETIVO :Elevar la fiabilidad del Equipo a travs de tres actividades:Elevar la fiabilidad del Equipo a travs de tres actividades:

Eliminar el polvo, la suciedad y los desechosEliminar el polvo, la suciedad y los desechos

Descubrir anormalidadesDescubrir anormalidades

Corregir las pequeas deficiencias y establecer lasCorregir las pequeas deficiencias y establecer lascondiciones bsicas del equipo.condiciones bsicas del equipo.


8/13/2019 12 hrs TPM

94/256


Limpieza esLimpieza es

INSPECCION!!INSPECCION!!

Emplear los CINCO SENTIDOS pararealizar la LIMPIEZA INICIAL y detectarANORMALIDADES

Emplear los CINCO SENTIDOS pararealizar la LIMPIEZA INICIAL y detectar

ANORMALIDADES


8/13/2019 12 hrs TPM

95/256



Limpieza es

Limpieza esLimpieza es

8/13/2019 12 hrs TPM

96/256


Limpieza esInspeccin

Limpieza esLimpieza esInspeccinInspeccin

Inspeccin es descubrir

ANORMALIDADES

Inspeccin es descubrirInspeccin es descubrirANORMALIDADESANORMALIDADES

Los problemas demandan restauracin alas condiciones originales y mejoras paraprevenir las recurrencias (repeticiones)

Los problemas demandan restauracin aLos problemas demandan restauracin alas condiciones originales y mejoras paralas condiciones originales y mejoras paraprevenir las recurrencias (repeticiones)prevenir las recurrencias (repeticiones)


Cuando encuentresuna

Cuando encuentresCuando encuentres

unauna

8/13/2019 12 hrs TPM

97/256


unaANORMALIDAD

.

unaunaANORMALIDADANORMALIDAD

..

Es frecuente introducir enesta primera etapa las

TRES PRIMERAS S opilares de la fabricavisual, esto es aplicar

Seiri, Seiton y Seiso.

TPM

Equipo : .....

Coloque esta tarjeta en el equipo

LUGAR DE ANORMALIDADTARJETAAMARILLA

(Operador)

Fecha: ../../..

Encontrado por : ....

......

Descripcin

N : ..

TPM

Equipo : .....

Coloque esta tarjeta en el equipo

LUGAR DE ANORMALIDADTARJETA

VERDE

Mantenimiento

Fecha: ../../..

Encontrado por : ....

......

Descripcin

N : ..


8/13/2019 12 hrs TPM

98/256


TarjetasTarjetasejecutadasejecutadas


8/13/2019 12 hrs TPM

99/256


AnormalidadesAnormalidades

Atascamiento, Obstruccin Fuga de Lubricante

8/13/2019 12 hrs TPM

100/256


Atascamiento, ObstruccinCorrosinDesalineamiento, DobladuraDescalibrado

DesgasteDimensiones inadecuadasEstiramientoExceso de Carga

Exceso de VelocidadFalta de AislamientoFlojo, SueltoFuga de Agua

Fuga de Aire

Fuga de LubricanteFuga de RefrigeranteHolguraInseguro

Lubricacin deficienteMontaje deficienteOtros (especificar)Rotura

RuidoSellado DeficienteSuciedad, ContaminacinTemperatura Excesiva, quemado

Vibracin

AnormalidadesAnormalidadesEjemplos

1. - Holgura Sacudidas excentricidad desgaste distorsinPequeas deficiencias

Anormalidad

8/13/2019 12 hrs TPM

101/256


Holgura Sacudidas, excentricidad, desgaste, distorsin- Daos Fisuras, apalstamientos, deformaciones, picaduras- Contaminacin Polvo, suciedad, aceite, grasa, xido- Adhesin Agarrotamiento, acumulacion de partculas

- Flojedad Fajas, cadenas- Fenmenos anormales Ruido inusual, sobrecalentamiento, vibracin, olor extrao2.

- Lubricacin Insuficiente, inapropiada, no identificada, fuga de lubricante- Suministro de lubricante Suciedad, daos, tubos de lubricacin defectuosos

- Indicadores de nivel Suciedad, daos, fugas, indicacin de nivel incorrecto- Apretado Holguras, omisiones, demasiado largo, arandela inapropiada

3.- Lubricacin Posicin inadecuada de entrada de lubricante, visores sucios- Limpieza Cubiertas rotas, sin mecanismos de seguridad o parada de

emergencia- Chequeo-inspeccin Orientacin de instrumentos inadecuado, cubiertas,

disposicin- Apretado de pernos Poco espacio, cubiertas, construccin deficiente

Incumplimiento de condiciones bsicas

Puntos inaccesibles

q

AnormalidadesAnormalidadesEjemplos

1. - Holgura Sacudidas, excentricidad, desgaste, distorsinPequeas deficiencias

Anormalidad

8/13/2019 12 hrs TPM

102/256


Holgura Sacudidas, excentricidad, desgaste, distorsin- Daos Fisuras, apalstamientos, deformaciones, picaduras- Contaminacin Polvo, suciedad, aceite, grasa, xido- Adhesin Agarrotamiento, acumulacion de partculas

- Flojedad Fajas, cadenas- Fenmenos anormales Ruido inusual, sobrecalentamiento, vibracin, olor extrao2.

- Lubricacin Insuficiente, inapropiada, no identificada, fuga de lubricante- Suministro de lubricante Suciedad, daos, tubos de lubricacin defectuosos

- Indicadores de nivel Suciedad, daos, fugas, indicacin de nivel incorrecto- Apretado Holguras, omisiones, demasiado largo, arandela inapropiada

3.- Lubricacin Posicin inadecuada de entrada de lubricante, visores sucios- Limpieza Cubiertas rotas, sin mecanismos de seguridad o parada de

emergencia- Chequeo-inspeccin Orientacin de instrumentos inadecuado, cubiertas,

disposicin- Apretado de pernos Poco espacio, cubiertas, construccin deficiente

Incumplimiento de condiciones bsicas

Puntos inaccesibles

AnormalidadesAnormalidadesMES:

AREA/PROCESO: BOMBAS

TIPO

Nov-06Matriz de Estratificacin de Anomalias

Riesgo deAccidente

SUB-TOTALES

POR

Lugares deDificil Acceso

Fuentes deSuciedad

Problemas deCalidad

Desorgani-zacin

PequeasFallas

Incumplimientode Condiciones

BsicasTOTALES

UBICACION

8/13/2019 12 hrs TPM

103/256


Azul Rojo Azul Rojo Azul Rojo Azul Rojo Azul Rojo Azul Rojo Azul Rojo

A 0

B 0

C 3 1 1 1 1 7

A 0B 0

C 1 1 2 1 5A 0

B 2 1 3C 1 2 1 1 1 1 7A 0

B 0

C 0

A 0

B 0

C 0

2 5 4 3 3 0 2 0 0 0 0 2 0 1

22

PORPRIORIDAD

7 7 3

SUBTOTALES POR TIPO

DE TARJETA TOTAL DE ANOMALIAS

5

10

0

2 0 2

Bsicas

0

TOTALES

BOMBA Y040

BOMBA Y052

BOMBA Y059

1

7

14

TOTALRESTAURACIONES

RESTAURACIONES 6 4 3 0 0 1 0

UBICACIONDEL EQUIPO Tarj.

Prior.

Paso 1: Limpieza InicialPaso 1: Limpieza InicialPaso 1: Limpieza InicialMapa de FS y LDAMapa de FS y LDA

11 FS

8/13/2019 12 hrs TPM

104/256

Ing. Francis Paredes R. 33

22

FS

A

LDA

B

LECCION DE UN PUNTO(LUP)Conocimiento Bsico

Mejoramiento

Problema analizadoX

TEMA :

N ..

Area/Equ ipo :

.......

Fecha preparacin:

/./.....

Prepar : ....Otros ....

LLAVESExisten dos tipos de llaves: Boca fija y boca ajustable.

Boca fija

Herramientas manuales : Llaves

8/13/2019 12 hrs TPM

105/256


Fecha :

Instructor :

Entrenado :

Boca fija

Las llaves de boca fija son herramientas manuales destinadas a ejercer esfuerzos de torsin al apretaro aflojar pernos, tuercas y tornillos que posean cabezas que correspondan a las bocas de laherramienta. Estn diseadas para sujetar generalmente las caras opuestas de estas cabezas cuandose montan o desmontan piezas.

Los principales son :

De boca (o Espaolas)

De Corona (Estriadas) Mixtas

Llaves de grifo o gancho

Tubulares

Ratchet (o de Trinquete)

Allen o exagonal

La anchura del calibre de la tuerca se indica en cada una de las bocas en mm o pulgadas.

Boca ajustable

Las llaves de boca ajustables son herramientas manuales

diseadas para ejercer esfuerzos de torsin, con la particularidadde que pueden variar la abertura de sus quijadas en funcin deltamao de la tuerca a apretar o desapretar. Los distintos tipos y suspartes principales son: mango, tuerca de fijacin, quijada mvil,quijada fija y tornillo de ajuste.

Deficiencias tpicas

Mordaza gastada.

Defectos mecnicos.

Uso de la llave inadecuada portamao.

Utilizar un tubo en mango para mayorapriete.

Uso como martillo.

Tipos de llaves de boca fijaDe Corona

Mixta

De Grifo

De Boca

Ratchet o DeTrinquete

Utilizacin

Efectuar la torsin girando hacia el operario, nuncaempujando.

LECCIONESLECCIONES

DE UNDE UNPUNTOPUNTO

(LUP)(LUP)

Paso siguiente ?Paso siguiente ?Paso siguiente ?Auditoras

Cada etapa de Mantenimiento Autnomo debe evaluarseCada etapa de Mantenimiento Autnomo debe evaluarseifi i l l li t di iblpara verificar si el rea en la que se aplica est disponible

8/13/2019 12 hrs TPM

106/256


Cada etapa de Mantenimiento Autnomo debe evaluarseCada etapa de Mantenimiento Autnomo debe evaluarsepara verificar si el rea en la que se aplica est disponiblepara verificar si el rea en la que se aplica est disponiblepara pasar a la siguiente etapa.para pasar a la siguiente etapa.

Las auditoras deben asumirse como un paso donde seLas auditoras deben asumirse como un paso donde serealiza una reflexin profunda y donde se recoge elrealiza una reflexin profunda y donde se recoge elconocimiento adquirido para su divulgacin a otras reas.conocimiento adquirido para su divulgacin a otras reas.

As se reconoce y certifica que el rea piloto ha ganado unAs se reconoce y certifica que el rea piloto ha ganado unpeldao en el proceso depeldao en el proceso de TPMTPM y puede iniciar su trabajoy puede iniciar su trabajopara la siguiente etapa. En algunas empresas estaspara la siguiente etapa. En algunas empresas estas

auditoras son realizadas por los Jefes de rea debido a laauditoras son realizadas por los Jefes de rea debido a laimportancia de este evento y por los efectos de compromisoimportancia de este evento y por los efectos de compromisoadquiridos.adquiridos.

Ejem. de AuditoraEjemEjem. de Auditora. de Auditora

Planta

Equipo #

Fecha de la auditora

Auditor

AUDITORA

Paso 1: Limpieza Inicial

T PMCMP S.A.

8/13/2019 12 hrs TPM

107/256


PUNTOS

Malo Pobre Aceptable Bueno Excelente

Equipo Descripcin1 punto 2 puntos 4 puntos 6 puntos 7 puntos

Observaciones

Removieron bien el polvo, aceites y grasas? Cul es lacondicin de las herramientas de trabajo? (reas tales comoherramientas, superficies de guas, marcos, tuberas,cableados, etc

Estn apretados los pernos, no se mueven, o tienendesgastes o calentamientos excesivos en guas, partesrodantes o deslizantes, ductos, cableado elctrico roto, etc

1. Limpieza del cuerpo principaldel equipo

Las cubiertas, placas con nombres y etiquetas en buenascondiciones?

Libre de polvo, aceite y grasas o cualquier otro materialextrao (cilindros, botn de encendido del motor, tableroelctrico, exterior e interior de la caja de control,instrumentos, etc.)

2.Limpieza del sub-equipo

Tanques, bombas dealimentacin, tanques delubricantes, presinneumtica e hidrulica

Sistemas elctricos

Otros

Sin partes flojas, vibraciones desgastes, calentamientos ysonidos anormales (motor, vlvula de solenoide,instalaciones, cableado, tornillos y tuercas)

El piso est libre de polvo, tierra, manchas de aceite yproductos?

3.Limpiar alrededor del lugar detrabajo

Hay objetos innecesarios regados?

Libre de polvo, mugre, aceites y manchas:El recipiente de aceite, instrumentos de medicin, tapas deaceite, mangueras de alimentacin de aceite)

4.Lubricacin

Niveles y flujos adecuados de aceite, libre de vibraciones y

movimientos. (Revisar aceites contaminados o deteriorados,vlvulas sueltas, control de velocidad, temperatura deaceites, etc.

Paso 2: Eliminar las fuentes de contaminaci ny puntos inaccesiblesaso : m nar as uen es e con am nac naso : m nar as uen es e con am nac n

y puntos inaccesiblesy puntos inaccesibles

O

8/13/2019 12 hrs TPM

108/256


Objetivos del 2do. Paso:

Reducir mediante Mejoras Continuas lostiempos de limpieza, inspeccin y

lubricacin, eliminando las fuentes decontaminacin y lugares de difcil acceso que

se identificaron durante la Limpieza Inicial

(primer paso).

y puntos inaccesibles


LosLos lugareslugares dede produccinproduccin enen laslas IndustriasIndustrias dede

ProcesoProceso suelensuelen tenertener unauna ampliaamplia variedadvariedad dede

8/13/2019 12 hrs TPM

109/256


ProcesoProceso suelensuelen tenertener unauna ampliaamplia variedadvariedad dede

fuentesfuentes dede contaminacincontaminacin, lo, lo queque aa menudomenudo

tienetiene efectosefectos nocivosnocivos sobresobre elel equipoequipo..EjemplosEjemplos::

ElEl polvopolvo, los, los condensadoscondensados,, fugasfugas yy derramesderrames dedegrasagrasa hacenhacen difcildifcil mantenermantenerloslos nivelesniveles mnimosmnimos

dede limpiezalimpieza..

LaLa contaminacincontaminacin concon polvopolvo yy grasagrasa estorbaestorba

parapara elel chequeochequeo dede pernospernos,, tuercastuercas,, indicadoresindicadores

dede nivelnivel dede aceiteaceite, etc., etc.

y puntos inaccesibles


El polvo en los paneles de control hace que ste noEl polvo en los paneles de control hace que ste no

sea fiable.sea fiable.

8/13/2019 12 hrs TPM

110/256


La contaminacin general deteriora el entorno deLa contaminacin general deteriora el entorno de

trabajo y la calidad del producto.trabajo y la calidad del producto.El Trabajador debe de rastrear la contaminacinEl Trabajador debe de rastrear la contaminacin

hasta su origen y eliminarla mediante Mejoras.hasta su origen y eliminarla mediante Mejoras.

aso : m nar as uen es e con am nac ny puntos inaccesibles


Observar cuidadosamente el rea deObservar cuidadosamente el rea de

trabajo para determinar:trabajo para determinar:

8/13/2019 12 hrs TPM

111/256


jj-- qu piezas se ensucian,qu piezas se ensucian,

-- qu es lo que las ensucia,qu es lo que las ensucia,

-- cundo, cmo y porqu se ensucian.cundo, cmo y porqu se ensucian.

Es conveniente dibujar esquemas queEs conveniente dibujar esquemas quemuestren la localizacin de lamuestren la localizacin de lacontaminacin, escapes, partculas,contaminacin, escapes, partculas,

humos, nube de aceite, polvo, vapor yhumos, nube de aceite, polvo, vapor yotros.otros.



Prevenir fugas y derramesPrevenir fugas y derrames de:de:ProductosProductos

8/13/2019 12 hrs TPM

112/256


LubricantesLubricantes

FludosFludos hidrulicoshidrulicosPolvoPolvo

VaporVapor

Otros materiales de procesoOtros materiales de proceso ..



Actividades para eliminar las fuentes decontaminacin y zonas de difcil acceso.

8/13/2019 12 hrs TPM

113/256


y

ReducirReducir

loslos

tiempostiempos

dede

limpiezalimpieza

ReducirReducir loslos tiempostiempos dede

chequeochequeo IdentificarIdentificar loslos lugareslugares

difcilesdifciles dede lubricarlubricar..

SimplificarSimplificar laslas tareastareas dedelubricacinlubricacin..



Trabajos de Mejoras en Tiempos de Limpieza

LUGAR DE TRABAJO DE

8/13/2019 12 hrs TPM

114/256


NLUGAR DE

LIMPIEZA

TRABAJO DE

LIMPIEZAANTES

FECHA 15/02/2000 FECHA 15/03/2000 FECHA 15/03/2000TIEMPO 3 min/turno TIEMPO 2 min/turno TIEMPO 2min/sem

FECHA FECHA FECHA

TIEMPO TIEMPO TIEMPO

ANTES 4320 min/ao 2592 min/ao 1728 min/ao 96 min/ao

MEJORA 1 MEJORA 2 MEJORA 3

Instalacin de una

placa de proteccin.limpieza general

Por debajo de

la mquina1

Mejora de los utencilios

de limpieza5 min ( Una

vez por

turno)

Eliminacin de objetos

innecesarios

TOTAL

2 Por encima dela mquina.



En este paso,En este paso, se hacen mejorasse hacen mejoras para eliminar lapara eliminar lacontaminacin y fugas de lubricante aire o aceitecontaminacin y fugas de lubricante, aire o aceite.

8/13/2019 12 hrs TPM

115/256


jjcontaminacin y fugas de lubricante, aire o aceite.contaminacin y fugas de lubricante, aire o aceite.

Determinar las fuentes de contaminacin.Determinar las fuentes de contaminacin.Mejorar las reas inaccesibles para la limpieza eMejorar las reas inaccesibles para la limpieza e

inspeccin.inspeccin.



Actividades ms frecuentes en estasegunda etapa :

8/13/2019 12 hrs TPM

116/256


segunda etapa :

- eliminacin de fugas,

- eliminacin de fuentes de contaminacin,

- eliminacin de excesos de lubricacin y

engrase en sitios de la mquina,- derrames y contaminacin.


y puntos inaccesiblesy puntos inaccesiblesEn la siguiente lista aparecen algunos puntos clave de la mejora:

Facilitar la limpieza del equipo.Facilitar la limpieza del equipo.

8/13/2019 12 hrs TPM

117/256


Minimizar la dispersin de suciedad, xido y polvo.Minimizar la dispersin de suciedad, xido y polvo.

Eliminar la contaminacin en la fuente.Eliminar la contaminacin en la fuente. Facilitar el cambio de partes del equipo.Facilitar el cambio de partes del equipo.

Minimizar la dispersin de aceite y desechos.Minimizar la dispersin de aceite y desechos.

Facilitar la inspeccin del equipo.Facilitar la inspeccin del equipo.

Instalar ventanas de inspeccin.Instalar ventanas de inspeccin.

Apretar las partes sueltas del equipo.Apretar las partes sueltas del equipo. Eliminar la necesidad de bandejas de aceite.Eliminar la necesidad de bandejas de aceite.

Instalar ms indicadores de aceite.Instalar ms indicadores de aceite.

8/13/2019 12 hrs TPM

118/256

aso : s a ecer es n ares elimpieza, lubricacin, ajuste e Inspeccin.

limpieza, lubricacin, ajuste e Inspeccin.limpieza, lubricacin, ajuste e Inspeccin.

Esta etapa es un refuerzo de "aseguramiento" de lasEsta etapa es un refuerzo de "aseguramiento" de las

actividades emprendidas en las etapas 1 y 2.actividades emprendidas en las etapas 1 y 2.S b

8/13/2019 12 hrs TPM

119/256


Se busca :Se busca :

Crear el hbitoCrear el hbito para el cuidado de los equipos mediante lapara el cuidado de los equipos mediante laelaboracin y utilizacin de estndares de limpieza,elaboracin y utilizacin de estndares de limpieza,lubricacin y ajuste de tornillos, pernos y otros elementoslubricacin y ajuste de tornillos, pernos y otros elementos

de ajuste;de ajuste;Prevenir el deterioro del equipoPrevenir el deterioro del equipo manteniendo lasmanteniendo lascondiciones bsicascondiciones bsicas de acuerdo a los estndaresde acuerdo a los estndares

diseados. Estos estndares deben ser preparados por eldiseados. Estos estndares deben ser preparados por eloperador una vez se haya capacitado para realizar estaoperador una vez se haya capacitado para realizar estalabor.labor.

8/13/2019 12 hrs TPM

120/256

limpieza, lubricacin, ajuste e Inspeccin.


Tiempo.Tiempo.

Este punto tiene que ver con el tiempo queEste punto tiene que ver con el tiempo que

debe tomar la realizacin de la actividad estandarizada.debe tomar la realizacin de la actividad estandarizada.E ibl l i t d l b dE ibl l i t d l b d

8/13/2019 12 hrs TPM

121/256


Es posible que el primer estndar elaborado noEs posible que el primer estndar elaborado nocontenga los tiempos ptimos. Estos se lograrn con lacontenga los tiempos ptimos. Estos se lograrn con la

prctica y el empleo del pensamiento de mejoraprctica y el empleo del pensamiento de mejoracontinua de estndares.continua de estndares.

Frecuencia.Frecuencia. Se decide la frecuencia de inspeccin paraSe decide la frecuencia de inspeccin paracada elemento o punto clave del equipo, ya sea anual,cada elemento o punto clave del equipo, ya sea anual,mensual, semanal o diaria.mensual, semanal o diaria.

Responsable.Responsable. Se debe asignar un lder para cada unaSe debe asignar un lder para cada unade estas tareas para asegurar que estas se realizarnde estas tareas para asegurar que estas se realizarncompletamente.completamente.



Ubicacin : EQUIPO : Envasadora CPL

Tiempo

(min) D S M A

Cdigo equipo:

Resp.Frecuencia

FIDEERIA ALIANZA

Registro

INSPECCIONa travs de la Limpieza

Herramienta Accin correctiv a

TPM

Componente Estandar Mtodo

PLAN DE MANTENIMIENTO AUTONOMO

Limpieza, inspeccin y Lubricacin

8/13/2019 12 hrs TPM

122/256


Tiempo

(min) D S M A

Tiempo total requerido (min) :

Tiempo Total requerido (min) :

Herramienta

LUBRICACION

Punto de lubricacinFrecuencia

Registro Resp.Lubricante Cantidad Metodo de Lub.

1122

1122

ReductorCadena

8/13/2019 12 hrs TPM

123/256

Location

Revision Date: 3/01/04

Tag No. C-0012

TPM

Standard # 10081

Equipment Name: RF1D1 Diecutter

Autonomous Maintenance Standard

34 5 6 7

Standard de Mantenimiento Autnomo

Ubicacin : Zona A2

Nombre del Equipo : Cortador RF1D1TPM

8 9

Fecha de Revisin: 20 / 05 /06

E ll d

8/13/2019 12 hrs TPM

124/256


Elapsedtime

Completedby:

Point No. Location Standard Method Problem response Daily Weekly Monthly Other

2 Fan Screen No lint or debris Vacuum Inform supervisor X 1 min. B. Stevens




1 Lube fitting Lithium - 2 ounces Grease gun Grease if dry X .5 min. B. Stevens






7.0 min

Clean

Frequency Interval

Lubricate

Total

1

2

3 6

10

Limpieza

Lubricacin

Total

Punto N Ubicacin Mtodo Accin correctoraInformar a SupervisorInformar a Supervisor

Informar a Supervisor

Informar a Supervisor

Engrasar si hace faltaEngrasar si hace falta

Engrasar si hace falta

Engrasar si hace faltaEngrasar si hace falta

Engrasar si hace falta

Malla del ventiladorMalla del ventilador

Malla del ventiladorMalla del ventilador

GraseraGrasera

GraseraGrasera

Grasera

Grasera

Litio 60 g (2 Ozs.)

Litio 60 g (2 Ozs.)Litio 60 g (2 Ozs.)Litio 60 g (2 Ozs.)

Litio 60 g (2 Ozs.)

Litio 60 g (2 Ozs.)Litio 60 g (2 Ozs.)

Sin pelusas o hilachas

Sin pelusas o hilachasSin pelusas o hilachas

Sin pelusas o hilachas

EngrasadoraEngrasadora

Engrasadora

Engrasadora

Engrasadora

Engrasadora

Aspiradora

AspiradoraAspiradora

Aspiradora

Diario Semanal Mensual Otros

Frecuencia Duracin Realizadopor

B. RivasB. RivasB. RivasB. Rivas

B. RivasB. RivasB. RivasB. RivasB. RivasB. RivasB. RivasB. Rivas

Desenrrollado

Elevador de Rollos

VolteadordeBarras

Elevador de Rollos

Enrrollado

Troquelde corte

5 metros

12 hrs tpm

Documents