08_konsep dasar rcm (1)

RELIABILITY-CENTERED MAINTENANCE

1

Perkembangan maintenance

Sejak tahun 1930-an, perkembangan maintenance dapat dibagi ke dalam 3 generasi:

1. The First Generation2. The Second Generation2. The Second Generation3. The Third Generation

2

Growing expectations of maintenance

Third Generation Higher plant availability

and reliability Greater safety Better product quality

First Generation Fix it when it broke

Second Generation Higher plant

availability Longer equipment life Lower cost

Better product quality No damage to the

environment

Longer equipment life Greater cost effectiveness

1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000Year

3

SIX PATTERN OF FAILURE

BBathtub CurveBathtub Curve - High infant mortality, then a low level of random failure, then a wear out zone

A Traditional ViewTraditional ViewRandom Failure then a wear out zone

Slow AgingSlow Aging - Steady increase in the

2 %

4 %11%11%

Some Age Some Age Related FailureRelated Failure

No Age Related No Age Related FailureFailure

Numbers based on research at United Airlines

FWorst NewWorst NewHigh infant mortality then random failure

CSlow AgingSlow Aging - Steady increase in the probability of failure

D Best NewBest New - Sharp increase in the probability of failure then random failure

E Constant Random FailureConstant Random FailureRandom - No age related failure pattern

5 %

7 %

14 %

68 %

89%89%

5

PATTERN A

Konstan atau sedikit meningkat tingkat kemungkinan kegagalannya, kemudian WEAR OUT

Cocok dengan peralatan mekanik seperti Cocok dengan peralatan mekanik seperti pompa, Valve dan perpipaan (erosi)

6

PATTERN B

Biasa dikenal dengan bathtub curve, dimulai dengan tingkat insiden kegagalan yang tinggi (dikenal infant mortality)

Diteruskan dengan tingkat kegagalan yang Diteruskan dengan tingkat kegagalan yang konstan, kemudian WEAR OUT

Alat mekanik yang kompleks yang mengalami kerusakan premature, seperti gearbox, transmisi dll

7

PATTERN C

Kemungkinan terjadinya kegagalan meningkat secara pelan, tetapi tidak teridentifikasi adanya WEAR OUT

Kelelahan pada strukturKelelahan pada struktur

8

PATTERN D

Terjadi peningkatan kemungkinan kegagalan ketika peralatan masih baru atau baru keluar dari shop, kemudian meningkat cepat sampai pada level yang meningkat cepat sampai pada level yang konstan

Kelelahan atau creep pada struktur

9

PATTERN E

Tingkat kemungkinan kegagalan relatif konstan selama beroperasi

Peralatan elektro-mekanikal yang kompleks tanpa adanya mode kegagalan kompleks tanpa adanya mode kegagalan yang dominan

Atau peralatan yang mengalami pembebanan sangat besar

10

PATTERN F

Mulai dengan tingkat kemungkinan kagagalan insiden yang cukup tinggi (infant mortality), kemudian turun sampai pada kondisi konstan atau peningkatan pada kondisi konstan atau peningkatan yang sangat rendah

Komponen elektronik dan PLC

11

Changing maintenance techniques

Third Generation Condition monitoring

(predictive maintenance) Design for reliabilty and

maintainability

First Generation Fix it when it broke

Second Generation Scheduled overhauls

(preventive maintenance) Systems for planning

and controlling work Big, slow computers

maintainability Hazards study Small, fast computers Failure modes and effects

analysis Multiskilling and teamwork

1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000Year 12

Maintenance and RCM to maintain means

cause to continue (Oxford Dictionary) to keep in an existing state (Webster Dictionary) preserving (protect) something

Maintenance : ensuring that physical assets continue to do what their users want them to do (menjamin agar suatu aset/sistem terus berfungsi sesuai dengan yang diharapkan)

Reliability : the capability of an asset to continue to perform Reliability : the capability of an asset to continue to perform its intended function (kemampuan suatu aset/item untuk bekerja sesuai fungsi yang diinginkan)

Reliability-Centered Maintenance (RCM) : a process used to determine what must be done to ensure that any physical asset continues to do what its users want it to do in its present operating context (suatu proses yang digunakan untuk menentukan apa yang harus dikerjakan untuk menjamin setiap aset fisik tetap bekerja sesuai yang dinginkan) atau (suatu process untuk menentukan maintenance yang efektif)

13

DEFINISI RCM

Suatu pendekatan maintenance (pemeliharaan) yang mengkombinasikan praktek dan strategi dari mengkombinasikan praktek dan strategi dari

preventive maintenance, predictive maintenance dan reactive maintenance (RTF) untuk memaksimalkan umur (life time) dari fungsi aset/sistem/equipment

dengan biaya minimal (minimum cost)

14

RCM Memaksimalkan

Minimum cost

Fungsi aset

Preventive maintenance

RCM Memaksimalkan umur asetmaintenance

Predictive maintenance

Reactive maintenance (RTF)

15

PRINSIP-PRINSIP UTAMA RCM

1. RCM is concerned with maintaining system functionality(RCM memelihara fungsional sistem) Bukan sekedar memelihara suatu sistem/alat agar beroperasi

tetapi memelihara agar fungsi sistem / alat tersebut sesuai dengan harapan

2. RCM is System Focused RCM lebih fokus kepada fungsi sistem dari pada fungsi suatu

komponen tunggal. Ada pertanyaan : Apakah sistem masih dapat menjalankan

fungsi utama jika suatu komponennya fail? (pada contoh ini, jika jawabannya YA, maka komponen tersebut diijinkan run to failure)

16

PRINSIP-PRINSIP UTAMA RCM (lanjutan.. )3. RCM is Reliability Centered Maintenance

(RCM adalah maintenance berpusat pada kehandalan) Reliability (kehandalan) adalah kemampuan suatu sistem/

equipment untuk terus beroperasi sesuai dengan fungsi yang diinginkan.

4. RCM recognizes Design Limitations (RCM mengakui 4. RCM recognizes Design Limitations (RCM mengakui adanya keterbatasan dalam desain) RCM bertujuan menjaga agar kehandalan fungsi sistem tetap

sesuai dengan kemampuan yang didesain untuk sistem tersebut

5. RCM is driven by safety first, then economics RCM mengutamakan keselamatan (safety), baru kemudian

masalah ekonomi17

PRINSIP-PRINSIP UTAMA RCM (lanjutan..)

6. RCM defines failures as an unsatisfactory condition RCM mendefinisikan kegagalan (failure) sebagai kondisi yang

tidak memuaskan (tidak memenuhi harapan yang diinginkan) Ukurannya adalah berjalannya fungsi sesuai performance

standard yang ditetapkan Failure : ketidakmampuan suatu sistem / aset untuk beroperasi Failure : ketidakmampuan suatu sistem / aset untuk beroperasi

sesuai yang diharapkan

7. RCM tasks must produce a tangible results RCM task harus memberikan hasil-hasil yang nyata / jelas Task yang dikerjakan harus dapat menurunkan jumlah failure atau

paling tidak menurunkan tingkat kerusakan akibat failure (kegagalan)

18

RCM : The Seven Basic QuestionsDalam RCM ada 7 pertanyaan terhadap sistem yang direview:

1. What are the functions and associated performance standards of the assets in its present operating context? (fungsi dan standard unjuk kerja)

2. In what ways does it fail to fulfil its functions? (Functional failures = kegagalan fungsi)failures = kegagalan fungsi)

3. What causes each functional failure? (Failure mode)4. What happens when each failure occurs? (Failure Effects)5. In what way does each failure matter? (Failure Consequences)6. What can be done to predict or prevent each failure?

(Proactive: preventive and predictive maintenance)7. What should be done if a suitable proactive task cannot be

found (Default actions : failure finding, RTF, Redesign)19

7 STEPS RCM PROCESS7 STEPS RCM PROCESS7 STEPS RCM PROCESS7 STEPS RCM PROCESS

1System Selectionand Information

Collection

2System Boundary

Definition

3System Description& Functional Block 7

10% effort

15% effort

10% effort

Identified by Quality or Maintenance Management Data (CMMS)

Facilitator

Products: CD Tasks (PdM) TD Tasks FF Tasks RTF Decisions Item of Interest System & Process Training Short, Medium & Long Range Implementable items

& Functional Block Diagram

4System Functions

& Functional Failures

5Failure Modes and

Effects Analysis(FMEA)

6Logic Tree Analysis

(LTA)

7Maintenance Task

Selection

20% effort

30% effort

15% effort

FacilitatorEngineering Supervisor

Craftsman

Operations Supervisor

OperatorExternal Specialist

(if needed)

RCM Team

20

First Question:1. Functions and performance standard1. Functions and performance standard

21

1. Functions and Performance Standard

Function (fungsi) adalah definisi performance (unjuk kerja) yang diharapkan oleh suatu sistem untuk dapat beroperasi

Untuk mendefinisikan suatu fungsi diperlukan beberapa element yaitu :

Function Statements (pernyataan fungsi) Performance standard (standard unjuk kerja) Operating context (konteks operasi) Primary and secondary functions (fungsi utama dan sekunder)

22

1.1. Function statement (pernyataan fungsi) Suatu pernyataan fungsi terdiri dari sebuah kata

kerja, sebuah obyek dan suatu performance standard Contoh :

Untuk memompa air dari tangki X ke tangki Y tidak kurang dari 800 liter per menit(lpm)

X

Ypump

23

2. Performance standards

Performance standard menjelaskan kemampuan fungsi minimum suatu sistem/aset beroperasi yang dapat diterima.

Performance standard dapat ditentukan dengan 2 cara:2 cara: Desired performance (what the user wants

the asset to do) (unjuk kerja yang diinginkan atau apa yang diinginkan oleh user)

Built in capacity (what it can do) (kemampuan awal atau kemampuan yang dapat dikerjakan oleh sistem / aset)

24

Contoh Suatu pompa digunakan untuk memompa air dari tanki X ke

dalam tanki Y dimana dari tanki Y tsb kemudian dikeluarkan 800 liter/menit. Salah satu proses yang menyebabkan pompa mengalami kegagalan adalah impeller wear. Pertanyaannya, berapa cepat laju wearnya agar tetap dapat memenuhi 800 lpm. Hal-hal yang menyebabkan deterioration ini harus dipertimbangkan

Untuk menjamin agar yang diinginkan tetap tercapai, designer harus menentukan pompa yang mempunyai kemampuan awal lebih besar dari 800 lpm (misalnya dalam hal ini dipilih 1000 lpm)

X

Y

800 lpm

Pump can deliver water up to 1000 lpm

25

Performance standard

INITIAL Capability (What it can do)

MARGIN for deteriorationNote :

Initial capability is

Desired Performance (What its users want it to do)

P

E

R

F

O

R

M

A

N

C

E

Initial capability is established by its design

Maintenance can only restore to this initial level

26

A maintainable asset

INITIAL Capability (What it can do)

The objective of maintenance is to

ensure that capability stays

Maintenance CANNOT raise

the capability of

So maintenance achieves its

objectives by maintaining the capability of the

Desired Performance (What its users want it to do)

P

E

R

F

O

R

M

A

N

C

E

capability stays above this level

the capability of the asset above

this level

capability of the asset in this zone

27

Jenis-jenis performance standarsa. Multiple performance standardb. Quantitative performance standardc. Qualitative performance standardd. Absolute performance standardd. Absolute performance standarde. Variable performance

28

a. Multiple performance standard

Banyak pernyataan fungsi yang melibatkan lebih dari satu performance standard

Misalnya : suatu fungsi dari suatu reaktor kimia adalah : Untuk memanaskan suatu produk X sebanyak 500 kg

dari suhu kamar ke suhu penguapan 125 oC dalam dari suhu kamar ke suhu penguapan 125 C dalam waktu 1 jam

(dalam hal ini, berat produk, range temperatur dan waktu, semuanya menunjukkan performance standard)

29

b. Quantitative performance standard Usahakan untuk menyatakan performance

standard secara kuantitatif (karena lebih presisi dibandingkan dengan kualitatif)

Contoh : Untuk memanaskan suatu produk X sebanyak

500 kg kuantitatif500 kg kuantitatif Untuk memanaskan suatu produk X sebanyak

mungkin kualitatif (tidak jelas dan tidak berarti, sehingga tidak mungkin menentukan secara eksak kapan sistem tersebut fail)

30

c. Qualitative performance standard

Kadang-kadang tidak mungkin menyatakan performance standard secara kuantitatif, sehingga dinyatakan dalam kualitatif

Contoh : fungsi utama dari warna adalah to look acceptable (if not attractive). Acceptable dapat acceptable (if not attractive). Acceptable dapat bermakna sangat luas, sehingga perlu share pengertian antara user dan maintainer terhadap statement acceptable.

31

d. Absolute performance standard

Suatu function statement yang tidak mengandung performance standard disebut absolut

Contoh : untuk menampung cairan X. Dalam hal ini, tidak adanya suatu performance standard menunjukkan bahwa sistem harus menampung menunjukkan bahwa sistem harus menampung semua cairan X dan jika ada kebocoran berarti fail.

32

e. Variable performancePerformance expectationskadang-kadang bervariasi.Contoh : suatu truk digunakan untuk deliver suatu produk. Berat produk yang dibawa bervariasi antara 0 dan 5 ton, dengan

INITIAL CAPABILITY

Maintenance must ensure that

capability stays above this

Worst case antara 0 dan 5 ton, dengan rata-rata 2,5 ton. Untuk mengijinkan adanya deterioration, truk tsb harus mampu menahan lebih besar dari keadaan worst case yaitu 5 ton. Sehingga maintenance program harus dapat menjamin agar truk dapat beroperasi pada beban 5 ton.

L

O

A

D

minimum

Worst case

Mean

Desired

perfo

rman

ce

33

3. Operating Context Operating context adalah secara ringkas menjelaskan

bagaimana system/aset tersebut digunakan Faktor-faktor yang tercakup dalam operating context :

a. Batch and Flow Processb. Redundancyb. Redundancyc. Quality Standardsd. Environmental Standardse. Safety Hazardsf. Shift Arrangement

34

a. Batch and Flow Process

Dalam manufacturing plants type process adalah sangat penting (yaitu flow process operations atau batch/jobbing operations)

Dalam flow process, kegagalan suatu equipment/aset dapat menghentikan keseluruhan proses atau menurunkan output secara significant.menurunkan output secara significant.

Dalam batch or jobbing plants, kegagalan suatu mesin/aset hanya menyebabkan kegagalan pada mesin tsb. Konsekuensi dari kegagalan ini adalah terganggunya antrian produk/material pada proses berikutnya.

35

b. Redundancy The presence of redundancy or alternative means of

production is a feature of operating context which must be considered in details when defining the functions of any asset.

Contoh : different operating context

A B C

Stand alone Duty Stand-by

36

c. Quality Standards contoh : identical milling stations on two transfer

machines might have the same basic function to mill a workpiece. However, depth of cut, cycle time, flatness tolerance and surface finish specifications might all be different. This could lead to quite different conclusions about their maintainnace requirements.

d. Environmental Standards

Adanya peningkatan kesadaran dunia terhadap environmental issues

Ketika me-maintain aset, kita harus memenuhi dua hal : users dan society (dalam konteks lingkungan)

37

e. Safety hazard

Formal standard concerning acceptable level of risk

f. Shift Arrangement Shift arrangement profoundly affect the operating context Some plants operate eight hours per day five days a week Others operate continuously for seven days a week etc

38

JENIS FUNCTION (FUNGSI) Ada 2 kategori fungsi yaitu:

Primary Function Secondary Function

Primary Function (fungsi primer) Adalah fungsi yang muncul sebagai alasan mengapa Adalah fungsi yang muncul sebagai alasan mengapa

alat tersebut ada (exist). Misalnya : absorber CO2removal berfungsi untuk memisahkan CO2 dari synthesis gas pada proses amonia.

Biasanya mengandung aspek-2 seperti speed, storage capacity, product quality, customer service

39

Secondary Function (fungsi skunder) Adalah fungsi tambahan dari fungsi utama, biasanya

kegagalan secondary function tidak begitu kelihatan dibanding kegagalan fungsi utama.

Biasanya meliputi control, safety, kenyamanan (comfort), protection system, environmental regulation, dll

JENIS FUNCTION (FUNGSI)

protection system, environmental regulation, dll

Contoh : untuk memberikan tanda (warning signal) pada kondisi abnormal (misal : light sensor).

40

Suatu spesifikasi fungsi yang ditulis secara baik/ sempurna, akan menjamin setiap orang yang terlibat di dalamnya memahami secara tepat apa yang diharapkan, dan juga menjamin maintenance activities fokus pada kebutuhan rill dari user.

How Functions Should be Listed

fokus pada kebutuhan rill dari user

Function ditulis pada kolom sebelah kiri dari RCM Information Worksheet. Function diberi nomor urut danprimary function ditulis lebih dulu

41

Contoh functions dari exhaust system suatu gas turbine

RCMINFORMATION WORKSHEET@Kaltim 2 Ltd

SYSTEM : 5 MW

SUB-SYSTEM : Exhaust System (sistem gas buang)

FUNCTION

1. Untuk menghubungkan exhaust gas yang panas dari turbin kesuatu titik yang berjarak 10 meter dari atap rumah turbinsuatu titik yang berjarak 10 meter dari atap rumah turbin(tanpa hambatan).

2. Untuk menurunkan level noise sampai ke level 30 (standard ISO) pada jarak 150 meter.

3. Untuk menjamin suhu permukaan ducting tidak melebihi 60oC

4. Untuk mengijinkan ducting dapat bergerak bebas sebagai respon terhadap perubahan suhu.

42

2. The second Question in RCM process is:In what ways does it fail to fulfil its functions?

(Functional failures = kegagalan fungsi)(Functional failures = kegagalan fungsi)

43

2.1. Failure

Failure adalah ketidakmampuan suatu sistem/aset untuk beroperasi sesuai yang diharapkan

Functional Failure : inability of an item of equipment to fulfil one or more of its function (ketidakmampuan suatu item atau alat untuk memenuhi salah satu atau lebih fungsinya

What the asset can do

What the User wants it to do

P

E

R

F

O

R

M

A

N

C

E

Figure 2.1The general failed statefailed state = functional failure

44

Contoh Suatu pompa digunakan untuk memompa air dari tanki

X ke dalam tanki Y dimana dari tanki Y tsb dikeluarkan 800 liter/menit.

Jika pompa tersebut ternyata tidak mampu memompa sebanyak 800 lpm, maka pompa tersebut tidak mampu menjaga agar tanki Y tetap full, sehingga dikatakan failed, (Gambar 2.2)

X

Y

800 lpm

Pump cannot deliver water up to 800 lpm

Gambar 2.2

45

2.2. Functional Failures (kegagalan fungsi) Functional Failures (kegagalan fungsi) didefinisikan sebagai

ketidakmampuan dari suatu alat/sistem/aset untuk memenuhi performance standar yang diharapkan

Setiap aset/sistem dapat mempunyai lebih dari satu fungsi yang berbeda.

Contoh :Contoh :Pompa pada Gambar 2.3 di samping, mempunyai paling tidak 2 fungsi yaitu

- Memompa air minimal 800 lpm (primary function) dan

- kemampuan mengisi / tidak ada kebocoran (secondary function)

X

Y

800 lpm

Gambar 3.3

Example: Pump can deliver water up to 1000 lpm

46

Capability

Desired Performance

P

E

R

F

O

R

M

A

N

C

E

Aspek-aspek functional failures (kegagalan fungsi):1. Partial and total failure2. Upper and lower limits

2.2.1. Aspek-aspek Functional FailuresP

E

R

F

O

R

M

A

N

C

E

Gambar 2.4. Functional failure

2. Upper and lower limits3. Gauges and indicators4. The operating contex

47

a. Partial and total failure

Partial failure jika aset / sistem masih berfungsi tetapi tidak dapat memenuhi performance standarnya (the asset still functions, but performs outside acceptable limits)

Total failure : complete loss of function Contoh : pada gambar 2.3 :

pompa gagal memompa air (complete loss of function)Memompa air kurang dari 800 lpm

Jika ada deterioration dari asset/alat tetapi masih dapat memenuhi performance yang diharapkan, maka hal itu bukan termasuk partial failure

48

Partial and total failure (contd)

Desired Performance

Initial Capability

P

E

R

F

O

R

M

A

N

C

E

Margin of deterioration

Actual deterioration

Example : Pompa pada Gambar 2.3. Pompa mampu

1000 lpmDesired Performance

P

E

R

F

O

R

M

A

N

C

E

Gambar 2.5. Asset masih OK meskipun mengalami sedikit deterioration

memompa 1000 lpm, tetapi deterioration akibat impeller wear tidak terhindarkan. Selama kapasitasnya tidak turun di bawah 800 lpm, berarti pompa masih belum fail

49

b. Upper and lower limit

Upper and lower limit pada performance standard berkaitan dengan upper and lower limit pada functional failure

Dalam hal ini asset dikatakan fail (gagal) jika performancenya di atas upper limit atau di bawah lower limit.

Contoh : suatu mesin untuk packing suatu product. Function statement : untuk mem-packing 2501 gram ke dalam kantong statement : untuk mem-packing 2501 gram ke dalam kantong plastik dengan laju minimum 75 kantong per menit. Mesin dikatakan fail/gagal jika: Jika mesin macet Jika ada kantong dengan isi lebih dari 251 gram Jika ada kantong dengan isi kurang dari 249 gram Jika laju packing kurang dari 75 kantong per menit

50

c. Gauges and indicators

Upper and lower limit juga dapat diterapkan pada gauges, indicators, protection and control

Contoh : function statement dari pengukuran temperature dinyatakan : untuk mendisplay temperatur dari process X, 2% dari actual process temperature. Alat ukur temperatur tersebut dapat mengalami 3 macam functional failure :

1. Fail/gagal total mendisplay temperature process2. Mendisplay temperure lebih tinggi 2% dari suhu actual process3. Mendisplay temperature lebih rendah 2% dari suhu actual

process

51

d. Functional failures and operating context Definisi eksak dari failure atau kegagalan suatu aset/sistem sangat

tergantung pada operating context-nya Hal ini berarti seharusnya kita tidak men-generalisir fungsi-fungsi

dari aset/sistem yang identik Contoh : pompa pada Gambar 2.3 dikatakan fail jika tidak mampu

memompa 800 lpm. Tetapi jika pompa yang sama atau yang identik digunakan untuk mengisi tanki lain dimana air dalam tanki akan dialirkan sebanyak 900 lpm, maka dikatakan fail jika tidak mampu memompa sebanyak 900 lpm, maka dikatakan fail jika tidak mampu memompa sebanyak 900 lpm.

X

Y

800 lpm

Gambar 2.3

Example: Pump can deliver water up to 1000 lpm

52

What should set the standard?

Suatu issue yang memerlukan pertimbangan hati-hati ketika mendefinisikan functional failure adalah the user.

Umumnya banyak program maintenance disusun oleh maintenance people saja. Orang maintenance ini umumnya memutuskan sendiri apa yang dimaksud dengan failed.

dalam praktek, sering muncul pandangan orang maintenance berbeda dengan user.

53


Contoh : salah fungsi dari pompa hidrolik adalah untuk mengisi oli. Standard baiknya pompa hidrolik dapat dilihat dari banyak sudut pandang, misalnya : Production manager : menganggap kebocoran hidrolik

dikatakan failure jika bocornya sangat banyak sehingga dapat menghentikan prosesmenghentikan proses

Maintenance manager : kebocoran hidrolik merupakan failure jika kebocoran tersebut menyebabkan konsumsi oli yang berlebihan pada periode tertentu

Safety officer : menganggap kebocoran hidrolik merupakan failure jika terjadi genangan oli di lantai sehingga orang dapat terpeleset jatuh atau menyebabkan kebakaran

54


FAILED says safety officerPOOL OF OIL

Leak starts

Leak deterioration

FAILED says maintainerHIGH CONSUMPTION

C

o

n

d

i

t

i

o

n

FAILED says production manager

FAILED says maintainer

EQUIPMENT STOPS WORKING

Time

C

o

n

d

i

t

i

o

n

Gambar 2.6. Pandangan yang berbeda terhadap failure 55

Performance standard digunakan untuk mendefinisikan functional failure

Banyak waktu dan energi dapat dihemat jika performance standard ditetapkan secara jelas sebelum terjadinya failure/kegagalanfailure/kegagalan

Performance standard digunakan untuk mendefinisikan failure/kegagalan harus di-set oleh operation people dan maintenance people bekerja sama dengan orang-orang yang mempunyai legitimasi untuk mengatakan bagaimana aset/alat tersebut seharusnya bekerja.

56

How Functional Failures should be listedRCM. INFORMATION WORKSHEET@2006 MSPPI Ltd

SYSTEM : 5 MW Turbine

SUB-SYSTEM : Exhaust System

FUNCTION FUNCTIONAL FAILURE1. Untuk menghubungkan exhaust gas yang

panas dari turbin ke suatu titik yang berjarak 10 meter dari atap rumah turbin(tanpa hambatan).

A Sama sekali tidak dapat menyalurkan gas buang

B Aliran gas terhambat

C Ducting tidak terisi gas D Gagal menyalurkan gas D Gagal menyalurkan gas

buang sampai berjarak 10 m2. Untuk menurunkan level noise sampai ke

level 30 (standard ISO) pada jarak 150 meter.

A Level noise melebihi 30 pada jarak 150 m

3. Untuk menjamin suhu permukaan ducting tidak melebihi 60oC

A Suhu ducting melebihi 60 oC

4. Untuk mengijinkan ducting dapat bergerak bebas sebagai respon terhadap perubahan suhu.

A dst

57

3 dan 4. The third and fourth question in RCM process are:process are:

What causes each functional failure? (Failure mode)What happens when each failure occurs? (Failure Effects)

58

3.1. What is a Failure Mode

Failure mode (cause of failure) adalah suatu kejadian (event) yang menyebabkan functional failure.

Cara terbaik untuk menunjukkan hubungan dan perbedaan antara failed states dan failure mode perbedaan antara failed states dan failure mode adalah membuat list functional failures terlebih dulu, kemudian menuliskan failure mode yang dapat menyebabkan setiap functional failure.

59

Figure 3.1. failure mode of a pumpRCM. INFORMATION WORKSHEET@2006 MSPPI Ltd

SYSTEM : Cooling water pumping systemSUB-SYSTEM :

FUNCTION FUNCTIONAL FAILURE (Loss of Function)FAILURE MODE

(Cause of failure)1 Untuk memompa air

dari tangki X ke tangki Y tidak kurang dari 800 liter

A Sama sekali tidak dapat memompa air

1 Bantalan aus2 Impeller comes adrift

3 Impeller jammed by kurang dari 800 liter per minute

3 Impeller jammed by foreign object

4 Motor burns out5 Inlet valve jams closed6 etc

B Memompa air kurang dari 800 lpm

1 Impeller worn

2 Partially blocked suction lineetc 60

Failure mode dideskripsikan dengan suatu pernyataan, minimal dengan suatu noun (kata benda) dan verb (kata kerja)

Contoh : impeller comes a drift impeller comes a drift Motor listrik terbakar Katup inlet terhambat dst

61

3.2. Why Analyse Failure Modes?

Failure in a single machine / item

Dalam mesin/item tunggal : kegagalan karena sebab/cause tunggal atau jamak (puluhan sebab)

Dalam suatu group mesin / system : Dalam suatu group mesin / system : kegagalan karena sebab/cause yang jumlahnya sampai ratusan sebab

Dalam suatu group of system / plant : kegagalan karena sebab/cause yang jumlahnya sampai ribuan sebab

Gambar 3.2. 62

3.3. Categories of Failure Modes

Failure mode dapat dikelompokkan ke dalam tiga group :1. When capability falls below desired performance (jika

kemampuan aset turun hingga di bawah performance yang diinginkan)

2. When desired performance rises above initial capability (jika performance yang diinginkan naik melebihi kemampuan awal)

3. Initial incapability (jika aset tidak mampu melaksanakan apa yang diinginkan)

63

1. Falling capability (penurunan kemampuan)

Desired Performance

Initial Capability (what it can do)

P

E

R

F

O

R

M

A

N

C

E

Penyebab utama penurunan capability (kemampuan) ada 5 :a. Deteriorationb. Lubrication failures

P

E

R

F

O

R

M

A

N

C

E

Gambar 3.3. Failure mode category 1

Capability drops below desired performance after the asset enters service

c. Dirtd. Disassemblye. Capability reducing by human errors

64

Deterioration mencakup semua bentuk wear and tear : Fatigue Corrosion Erosion Evaporation Degradation of insulation Degradation of insulation

65

Human errors yang menurunkan capability Disebabkan oleh human error (kesalahan yang dilakukan oleh manusia) Contoh :

Katup yang dioperasikan secara manual, terlambat di ONkan sehingga process terganggu

Bagian dari mesin yang dipasang secara tidak benar Setting sensor yang tidak benar, sehingga mesin terganggu

Jika failure mode ini diketahui terjadi, maka perlu dicatat dalam FMEA Perlu diperhatikan pada saat mencatat, what went wrong (kesalahan

apa yang terjadi) BUKAN who caused it (siapa penyebabnya)(menghindari penggunaan who)

Contoh : cukup menuliskan katup pengatur di-set terlalu tinggi dan BUKANKatup pengatur di-set terlalu tinggi oleh operator instrumen 66

2. Increased in desired performance (performance yang diinginkan melebihi kemampuan awal)

DESIRED PERFORMANCE

Initial Capability

P

E

R

F

O

R

M

A

N

C

E

Categori ini dapat menyebabkan failure dalam 2 cara:

1. Tidak terpenuhinya perfomance standard-nya aset

P

E

R

F

O

R

M

A

N

C

E


Desired performance rises above capability after the asset enters service

aset

atau

2. Kenaikan stress yang menyebabkan kenaikan laju deterioration

67

Failure mode kategori 2 (Gambar 3.3) dapat terjadi karena 4 hal :

a. Aset/sistem sengaja dioperasikan overloading secara berkelanjutan

b. Aset/sistem beroperasi overloading yang b. Aset/sistem beroperasi overloading yang berkelanjutan secara tidaksengaja

c. Aset/sistem tiba-tiba beroperasi secara overloading secara tidak sengaja

d. Incorrect process or packaging materials68

3. Initial incapability

Jika desired performance melebihi initial capability

Desired Performance

Desired performance above initial capability from the outset

Initial Capability

P

E

R

F

O

R

M

A

N

C

E


from the outset

69

3.4. How much Detail? Failure mode sebaiknya didefinisikan secara cukup (enough detail)

sehingga memungkinkan memilih failure management policy Tetapi tidak perlu berlebihan karena akan menyita terlalu banyak

waktu dalam analisis proses Hal ini menjadi tidak mudah untuk menentukan tingkat / level yang

dianggap tepat (appropriate) dari failure mode list Failure mode dapat disusun berdasarkan kemungkinannya Failure mode dapat disusun berdasarkan kemungkinannya

(frekuensinya)

ENOUGH DETAIL of

failure mode list

If too much detail : it will need longer time

If too little detail : it will lead to dangeraous analysis

70

Cara menetukan failure mode :

Failure mode yang sudah pernah muncul pada alat atau similar equipment

Failure mode yang belum pernah muncul tetapi Failure mode yang belum pernah muncul tetapi dimungkinkan muncul karena masih dapat dicegah oleh preventive maintenance yang ada

Failure mode yang belum pernah muncul tetapi dipertimbangkan dapat muncul

71

4. Failure Effects (dampak) Tahap ke-4 dalam RCM adalah :

What happens when each failure mode occurs? Known as failure effects

Failure effects describe what happens when a failure mode occurs.

Failure effect menjelaskan akibat/dampak yang terjadi Failure effect menjelaskan akibat/dampak yang terjadi akibat failure mode.

Failure effect adalah menjawab pertanyaan What happens?

Pernyataan dari failure effect akan digunakan sebagai taksiran dalam menentukan tingkat dampak baik lokal, sistem maupun plant

72

4.1. Secondary damage

Jika failure mode menyebabkan equipment/ sistem lain terjadi kerusakan serius, maka effectnya harus dimasukkan dan di catat

4.2.Source of Information about Modes and Effects

Sumber-sumber informasi untuk menyusun FMEA adalah anta lain :

The manufacturer or vendor of the equipment Generic list of failure modes Other users of the same equipment Technical history records People who operate and maintain the equipment 73

The RCM Information worksheetRCM. INFORMATION WORKSHEET@2006 MSPPI Ltd

SYSTEM : 5 MW Turbine

SUB-SYSTEM : Exhaust System

FUNCTION FUNCTIONAL FAILUREFAILURE MODE (Cause

of Failure)FAILURE EFFECT (What happens when it

fails)1 Untuk

menghubungkan exhaust gas yang panas dari turbin ke suatu titik

A Sama sekali tidak mengalirkan gas

1 Sambungan Silencer terkorosi

Rangkaian Silencer roboh. Back pressure causes the turbine to surge violently and shut down on high exhaust gas temp.

B Aliran gas terhambat

1 Part of silincer lepas karena fatigue

Ducting yang terhambat akan menaikkan suhu, sehingga turbin dapat shut down. Debris could damage parts the turbine. Down time to repair silencer 4 weeks

C Fails to contain the 1 Flexible joint holed Etcsuatu titik yang berjaraak 10 meter dari atap rumah turbin (tanpa hambatan).

C Fails to contain the gas

1 Flexible joint holed by corosion

Etc

2 Gasket in ducting improperly fitted

Gas escape into turbine hall and ambient temperature rises. Downtime to repair up to 4 days. Etc

3 Upper belows holed by corrosion

Etc

2 Untuk menurunkan level noise sampai ke level 30 (standard ISO) pada jarak 150 meter.

A Noise level exceeds ISO Noise rting 30 at 150 m

1 Silencer material retaining mesh corroded away

Most of the material would be blown out, but some might fall to the bottom of stack and obstruct the turbine outlet, etc

74

5. The fifth question in RCM process is:In what way does each failure matter?

(Failure consequences)

75

Failure effects (dampak kegagalan) describe what happens when each failure occurs ?

Failure consequences (konsekuensi kegagalan) describe How and how much it matters? menjelaskan tingkat konsekuensi dari kegagalan

Setelah failure mode dan failure effect diidentifikasi sesuai dengan

5.1. INTRODUCTION

Setelah failure mode dan failure effect diidentifikasi sesuai dengantingkat / levelnya, maka tahap berikutnya dalam RCM adalahmenentukan failure consequences dari setiap failure mode tsb.

Failure mode : suatu kejadian yang menyebabkanfunctional failure (kegagalan fungsi)

Failure effect : akibat atau dampak yang terjadi darifailure mode

76

Sumber informasi utama dalam menentukan failure consequences adalah deskripsi dari failure effect

Failure consequences menjelaskan konsekuensiyang diakibatkan oleh functional failure dansetiap failure mode harus ditentukan

5.1. INTRODUCTION (lanjutan)

setiap failure mode harus ditentukankonsekuensinya.

Berdasarkan konsekuensi ini akan ditentukanjenis maintenance task yang dipilih

77

Setiap terjadi kegagalan (failure) dapat : berpengaruh ke organisasi yang menggunakan asset Beberapa kegagalan berpengaruh kepada output, kualitas

produk atau pelayanan pelanggan (customer service). Membahayakan keselamatan dan lingkungan Menaikkan biaya operasi (misalnya naiknya konsumsi energi)

Jika kegagalan ini tidak dicegah, maka waktu dan usaha yangdiperlukan untuk mengatasi kegagalan tsb juga berpengaruh

5.1. INTRODUCTION (lanjutan)

Jika kegagalan ini tidak dicegah, maka waktu dan usaha yangdiperlukan untuk mengatasi kegagalan tsb juga berpengaruhpada organisasi, karena perbaikan terhadap kegagalan tsbmemerlukan resources yang banyak (yang mungkin dapatdigunakan untuk yang lain).

Sifat dan tingkat dari dampak kegagalan (failure effect)tersebut menentukan consequences dari kegagalan tersebut.

Jika dampak dari kegagalan (failure effect) berkurang maka konsekuensinya juga akan berkurang.

78

Ada empat kategori konsekuensi kegagalan :1. Hidden and evident failures consequences2. Safety and environmental consequences3. Operational consequences

5.2. CONSEQUENCES CATEGORIES (kategori konsekuensi)

3. Operational consequences4. Non-operational consequences

79

Hidden failure (kegagalan tersembunyi) adalah kegagalan (failure)yang kemunculannya tidak diketahui, sampai terjadinya kegagalanlain atau kejadian abnormal (abnormal event) yang lain

Evident failure adalah kegagalan yang kemunculannya terlihatjelas, misalnya adanya perubahan flow, pressure, lampu alarm,sistem shutdown, dll

Metode RCM dalam mengevaluasi failure consequences dimulaidengan memisahkan hidden failure dari evident failure, karenapenanganan hidden failure memerlukan special care (perlakuan

5.2.1. Hidden and Evident Failures consequences

dengan memisahkan hidden failure dari evident failure, karenapenanganan hidden failure memerlukan special care (perlakuankhusus)

Evident failure dikelompokkan menjadi tiga kategori menuruttingkat urgensinya :

1. Safety and environmental consequences2. Operational consequences3. Non-operational consequences

80

Untuk hidden failures, suatu proactive task dikatakanbermanfaat (worth doing) jika proactive task tersebutdapat menurunkan probabilitas dari multiple failuresampai pada level yang dapat ditoleransi.

5.2.1. Hidden and Evident Failures consequences (lanj.. )

5.2.2. Safety and environmental consequences

Suatu failure mode mempunyai safety consequences jikafailure tersebut dapat melukai (injure) seseorang ataumenyebabkan kematian (kill)

Suatu failure mode mempunyai environmentalconsequences jika failure tersebut menyebabkankerusakan (damage) sehingga melanggar aturan danstandar lingkungan (environmental standar or regulation)baik standar internal, nasional, regional atau internasional81

5.2.2. Safety and environmental consequences (lanjt)

Cate-gory

Description Definition Acceptable PoF (per

year)I Catastropic multiple fatalities of company or

associated personnel Severe injury, illness, or fatalities of

< 10-5

Tabel 5.1. Konsekuensi safety dan environment

one or more members of the community, serious impact on public safety

Catastropic environmental impact

II Major Death of one company or associated person

Severe injury or illness of multiple plant personnel, limited impact on public safety

Major reportable environmental incident

10-5 10-4

82

5.2.2. Safety and environmental consequences (lanjt)

Cate-gory

Description Definition Acceptable PoF (per year)

III Moderate Medical treatment for personnel Minor reportable environmental

incindent

10-4 10-3

IV Minor Minor medical treatment or first 10-3 10-2

Tabel 5.1. Konsekuensi safety dan environment (lanjutan )

IV Minor Minor medical treatment or first aid for plant personnel

Non reportable environmental incident

10-3 10-2

V Insignificant No safety or environmental consequences > 10

-2

PoF : Probability of Failure83

Untuk failure modes yang mempunyai safety andenvironmental consequences, suatu proactivemaintenance hanya bermanfaat (worth doing) jika dapatmenurunkan probabilitas kegagalan sampai suatu levelyang dapat ditoleransi

Safety dan proactive maintenance

84

Fungsi utama (primary function) dari asset atau peralatan diindustri dan perdagangan, umumnya berhubungan dengankebutuhan untuk memperoleh pendapatan (revenue)

Failure yang mempengaruhi fungsi utama ini akanberpengaruh pada kemampuan organisasi dalam memperolehpendapatan

5.2.3. Operational consequences

Umumnya failures berpengaruh pada operasi dalam empatcara :

Berpengaruh pada total output Berpengaruh pada kualitas produk Berpengaruh pada pelayanan pelanggan Menaikkan biaya operasi karena adanya biaya repair/

perbaikan 85

Jika suatu evident failure tidak membahayakan safety danlingkungan, maka proses RCM fokus pada operationalconsequences of failure.

Suatu kegagalan mempunyai operational consequences jikaia mempunyai dampak langsung yang merugikankemampuan operasional

Karena konsekuensi ini cenderung bersifat ekonomi, makaperlu mengevaluasinya dari sudut pandang ekonomi.

5.2.3. Operational consequences (lanjutan.)

perlu mengevaluasinya dari sudut pandang ekonomi. Dalam praktek dampak ekonomi dari failure yang mempunyai

operational consequences tergantung pada dua faktor yaitu :1. Berapa biaya yang diperlukan setiap terjadi

kegagalan (terkait dengan kemampuan operasionaldan biaya repair dari kegagalan termasukkerusakan sekunder)

2. Frekuensi kegagalan.86

Untuk failure mode dengan operational consequences,suatu proactive task menjadi bermanfaat (worth doing)jika pada suatu periode waktu, biaya proactive tasktersebut lebih rendah daripada biaya operationalconsequences ditambah biaya repair kegagalan yangakan dicegah


87


Cate-gory

Description Definition Acceptable PoF (per

year)I Catastropic Major production loss

Financial impact at corporate level (USD 10.000.000 USD 100.000.000)

< 10-5

Tabel 5.2. Konsekuensi Bisnis / operasi

100.000.000)II Major Significant loss production capacity (50 100%) for short term (< 48

hours) Loss of production capacity ( 48 hours) Financial impact at a facility level

(USD 1.000.000 USD 10.000.000)

10-5 10-4

88

5.2.3. Operational consequences (lanjutan

Cate-gory

Description Definition Acceptable PoF (per year)

III Moderate Significant loss production capacity (10 50%) for short term (< 48 hours)

Loss of production capacity (48 hours)

10-4 10-3

Tabel 5.2. Konsekuensi bisnis / operasi (lanjutan )

for long term (>48 hours) Financial impact at a unit level (USD

100.000 USD 1.000.000)IV Minor Minor loss of production capacity (5<

10%) for short term (< 48 hours) Financial impact at facility level (USD

10.000 USD 100.000)

10-3 10-2

V Insignificant Process capability not impacted (< USD 10.000) > 10

-2

89

Non-Operational consequences adalah konsekuensidari suatu evident failure yang TIDAK mempunyaidampak negatif langsung terhadap safety, environmentatau kemampuan operasi (operational capability)

Konsekuensi yang hanya terkait dengan kegagalan iniadalah direct cost of repair, sehingga konsekuensi ini

5.2.4. Non-Operational consequences

juga bersifat ekonomis Untuk failure mode dengan non-operational

consequences, suatu pro-active task dikatakanbermanfaat (worth doing) jika pada suatu periode waktu,biaya pro-active task tsb lebih rendah daripada biayauntuk me-repair kegagalan.

90

6. The Sixth question in RCM process is:6. The Sixth question in RCM process is:What can be done to predict or prevent each failure?

91

Tindakan yang dapat dilakukan terkait dengan failures dapat dibagi menjadi 2 yaitu :1. Proactive task : task ini dilakukan sebelum failure

terjadi, untuk mencegah suatu item/asset mengalami failure.Dalam konteks maintenance tradisional dikenal predictivedan preventive maintenance. Dalam RCM digunakan istilah

Scheduled restoration

Scheduled discard

On-condition maintenance - predictive

6.1. INTRODUCTION

Preventive maintenance

On-condition maintenance - predictivemaintenance

2. Default actions task: task ini berkaitan dengan failedstate dan dipilih ketika tidak mungkin mengidentifikasi suatuproactive task yang efektif. Default actions meliputi :

Failure-finding

Redesign

Run-to-failure92

Kategori di atas untuk menjawab pertanyaan no 6 dan 7dari tahapan RCM

6. What can be done to predict or prevent eachfailure? (PRO-ACTIVE MANTENANCE TASK)

7. What if a suitable predictive or preventive taskcannot be found (DEFAULT ACTIONS)

6.1. INTRODUCTION (lanjutan .)

RCM mempunyai tujuan menentukan maintenance taskyang applicable dan effective berdasarkan identifikasifailure mode suatu equipment/system dankonsekuensinya.

Hal ini berarti maintenance task yang dilakukan harusdapat menurunkan risk dan dampak akibat kegagalan.

93

Preventive maintenance disebut juga plannedmaintenance (maintenance yang direncanakan) yaitumaintenance yang dilakukan pada interval tertentutanpa melihat kondisi equipment tersebut.

Sifat dari task ini adalah untuk mencegah functionalfailure agar tidak terjadi/muncul

Maintenance task ini dilakukan apabila on-condition

6.2. PREVENTIVE MAINTENANCE

Maintenance task ini dilakukan apabila on-conditiontask (predictive) tidak dapat dipilih dan karakteristikfailure mode -nya adalah pada wear-out region.

On condition (predictive task) adalah scheduled task(task yang terjadwal) untuk mendeteksi adanya potensikegagalan (Potential Failure PF) sehingga dapatdilakukan action / tindakan untuk mencegah terjadinyafunctional failure

94

Preventive maintenance dapat dibagi menjadi 2 yaitu : Restoration Task yaitu tindakan untuk

mengembalikan kemampuan alat seperti kondisi awal(initial capability) sesuai dengan performance standardpada atau sebelum batas umur yang ditentukan (specifiedlimit age)

Discard Task yaitu mengganti suatu equipment atau

6.2. PREVENTIVE MAINTENANCE (lanjutan )

Discard Task yaitu mengganti suatu equipment ataukomponen pada atau sebelum batas umur tertentu(specified age limit) dengan yang baru tanpamemperhatikan kondisinya. Sifat dari task ini adalah untukmencegah functional failure agar tidak terjadi/muncul

Kedua task ini jika dilihat failure characteristicnya : adahubungan antara umur dan kegagalan sehingga kondisikegagalan pada wear-out region

95


Useful LIFEWear-

out zone

C

o

n

d

i

t

i

o

n

a

l

p

r

o

b

a

b

i

l

i

t

y

o

f

f

a

i

l

u

r

e

Karakteristik wear-out sebagian besar terjadi karenaadanya kontak langsung antara equipment dan produk,misalnya disebabkan oleh oksidasi, korosi atau fatigue.

Operating timeCo

n

d

i

t

i

o

n

a

l

p

r

o

b

a

b

i

l

i

t

y

o

f

f

a

i

l

u

r

e

Gambar 6.1. Kegagalan pada wear-out zone

96

Interval Planned Maintenance Frekuensi restoration task dan discard task ditentukan

oleh umur dimana item atau component menunjukkansuatu kenaikan cepat dari probabilitas kegagalan

RCM mengenal 2 jenis life limit : Safe life limit (batas umur aman)

6. PREVENTIVE MAINTENANCE (lanjutan )

Safe life limit (batas umur aman) Jika kegagalan mempunyai konsekuensi safety

Economic life limit (batas umur ekonomis) / useful life Jika kegagalan TIDAK mempunyai konsekuensi

safety

97


Age to start failure

Wear-out

zone

C

o

n

d

i

t

i

o

n

a

l

p

r

o

b

a

b

i

l

i

t

y

o

f

f

a

i

l

u

r

e

Safe life limit

Gambar 6.2. safe life limit

Operating timeCo

n

d

i

t

i

o

n

a

l

p

r

o

b

a

b

i

l

i

t

y

o

f

f

a

i

l

u

r

e

98

6.3. ON CONDITION TASK (PREDICTIVE MAINTENANCE)

Tidak semua kegagalan (failure mode) berhubungandengan umur, tetapi beberapa kasus menunjukkanbahwa peralatan itu memberikan tanda bahwasedang dalam proses menuju kegagalan

Jika suatu potensi kegagalan mulai muncul danterdeteksi (di antara titik P dan F) maka adaterdeteksi (di antara titik P dan F) maka adakemungkinan perlu mengambil tindakan untukmencegah functional failure atau meminimalkan efekyang terjadi.

On condition task adalah task yang ditujukan untukmendeteksi potential failure.

99

6.3. ON CONDITION TASK (PREDICTIVE MAINTENANCE)Titik dimana kegagalan berawal

Titik dimana kegagalan dapat dideteksi (Potential Failure)

P

C

o

n

d

i

t

i

o

n

Functional failure

Gambar 6.3. Gambar P-F Diagram

F

C

o

n

d

i

t

i

o

n

Suatu Potential failure adalah suatu kondisi yang dapat dideteksi yang menunjukkan bahwa suatu functional failure akan terjadi atau dalam proses sedang terjadi

100

6.3. ON CONDITION TASK (lanjutan)

Aplikasi On condition task Hal-hal yang harus dipertimbangkan agar on condition

task dapat diterapkan dan efektif : Ada parameter terukur/jelas yang dapat mendeteksi kondisi

potential failure P-F interval harus konsisten sehingga dapat dipastikan bahwa

tindakan perbaikan tidak terlalu dini atau jangan sampai tindakan perbaikan tidak terlalu dini atau jangan sampai kegagalan terjadi sebelum tindakan perbaikan dilakukan

Interval on condition task yang praktis untuk dilakukan Tersedianya Periode peringatan yang cukup untuk melakukan

tindakan perbaikan Task yang dilakukan dapat mengurangi probability of failure

pada tingkatan yang diterima

101


Teknik On condition task terdiri dari : Condition monitoring (monitoring kondisi) Primary Effect Monitoring (monitoring dampak utama) Product Quality Variation (variasi kualitas produk) The Human Sense (rasa)

Condition Monitoring : Teknik condition monitoring didesain untuk

mendeteksi efek kegagalan seperti perubahan karakteristik vibrasi, perubahan temperatur, adanya partikel pada pelumas, adanya kebocoran, dll dengan menggunakan special equipment

102


Primary Effect Monitoring Monitoring terhadap primary effect, contoh : speed,

flow rate, pressure, temperature, power, current, dll Monitoring dengan :

Pengukuran dan merekam secara manual Dengan komputer Process control system Dengan komputer Process control system Rekaman dalam bentuk grafik

Product Quality VariationSalah satu sumber potential failure adalah quality

managementFailure mode dapat berpengaruh pada kualitas barang

hasil produksiKualitas produk dapat untuk mendeteksi potential failure103


Human senses Berdasar panca indera manusia :

Penglihatan (sight), Pendengaran (hearing) Penciuman/bau (smell), Rasa (taste) Sentuhan (dengan kulit) Sentuhan (dengan kulit)

Kerugian monitoring dengan human sense : Pada saat potential failure terdeteksi, proses kerusakan

sudah lama terjadi, sehingga waktu P-F interval pendek sampai terjadi kegagalan

subyektif

104


Human senses (lanjutan) Keuntungan

Kemampuan manusia umumnya serba guna (dapat mendeteksi banyak hal sekaligus)

Secara cost lebih murah jika monitoring dilakukan sekaligus oleh operator di sekitar alat tsb

Manusia dapat menggunakan keputusannya tentang tingkat severity dari potential failure sehingga tindakan cepat dapat segera diambil. Sedangkan alat monitoring hanya membaca dan mengirimkan sinyal.

105


Interval on-condition task Untuk menentukan interval suatu on-

condition task diperlukan data-data yang dapat diperoleh dari beberapa sumber Field data Field data Manufacturer recommendation Generic P-F interval data Current task interval Team experience

106


P-F Interval

Untuk menentukan frekuensi suatu on-condition task, maka P-F interval harus diketahui

P-F interval : periode di antara titik dimana potensi kegagalan (potential failure = P) dapat dideteksi dan titik dimana potential failure tsb berubah menjadi functional failure = F.

Periode P-F juga disebut warning period

107


P

P-F interval

F

P-F interval

108

6.3. ON CONDITION TASK (lanjutan)P-F interval

7 week

Nett P- F interval6 week

Inspection interval 1 week

F

Net P- F intervalTime

Net PF interval adalah interval minimum antara penemuan potential failure dan kejadian functional failure

109


Keuntungan On Condition Task Adanya warning akan terjadinya suatu kegagalan

memungkinkan untuk mengurangi atau menghindari konsekuensi :

Downtime Perbaikan dapat direncanakan pada waktu yang tidak

menganggu operasimenganggu operasi Repair cost

Tindakan dapat diambil untuk mengeliminasi kerusakan tambahan yang disebabkan oleh kegagalan yang tidak terantisipasi

Safety Adanya tanda kegagalan akan memberikan waktu untuk

shutdown atau action lainnya

110


Dalam RCM Decision Diagram, on condition task dipertimbangkan sebagai task pertama untuk dilakukan karena on condition task: secara periodik memberikan informasi tentang kondisi

potential failure Dapat dilakukan tanpa harus memindahkan peralatan dari

posisinyaposisinya Mengidentifikasi kondisi potential failure secara fisik

sehingga aktifitas maintenance dapat dilakukan dengan perencanaan yang lebih baik dan memfokuskan perhatian dimana dibutuhkan

Dapat menghindari kegagalan alat secara tidak terencana dan meminimalkan downtime

Bisa menaikkan availability system111

6.4. THE TASK SELECTION PROCESS

Apakah On condition taskfeasible dan bermanfaat

Lakukan On condition task

Apakah scheduled

restoration taskfeasible dan bermanfaat

Apakah scheduled discard task feasible dan bermanfaat DEFAULT

ACTION

YA

YA

TDK

TDK

TDKcondition task

dg interval kurang dari PF

intervalLakukan Scheduled restoration Taskdg interval kurang dari age limit

Lakukan scheduled Discard task dg interval kurang dari age limit

ACTION TERGANTUNG PADA KONSEKUENSI KEGAGALAN

YA

YA

112

7. The Seventh question in RCM process is:What should be done if suitable proactive task cannot be

found?found?(Apa yang seharusnya dilakukan jika proacktive task yang

sesuai tidak dapat ditemukan?(DEFAULT ACTIONS)

113

INTRODUCTION

Default task digunakan ketika tidak ada kemungkinan untuk menerapkan proactive task yang efektif.

Default action task dikenal juga sebagai breakdown, atau fix when broken.

Default action terdiri dari 3 task yaitu Default action terdiri dari 3 task yaitu Failure finding

Redesign

Run to failure

114

7.1. FAILURE FINDING TASK

Failure finding bertujuan untuk mengatasi kegagalan yang tidak terdeteksi pada kondisi operasi yang normal.

Hal ini disebabkan oleh adanya hidden failure, dimana jika maintenance task yang tepat tidak dilakukan maka akan terjadi multiple failures dan akhirnya terjadi multitple consequences yang merugikan

Failure finding adalah dilakukan dengan memeriksa Failure finding adalah dilakukan dengan memeriksa hidden failure suatu equipment pada interval tertentu untuk menemukan apakah equipment tersebut masih bekerja sesuai fungsinya atau tidak

Misalnya : Standby pump gagal distart pada saat primary pump mengalami kegagalan. Hal ini menunjukkan bahwa standby pump sudah gagal lebih dulu

115

7.1. FAILURE FINDING TASK (lanjutan .) Failure finding task dipilih jika tidak ada

proactive yang efektif dapat mereduksi multiple failure yang berhubungan dengan hidden failure pada tingkatan yang dapat ditoleransi/diterima.

Karakteristik failure finding adalah No overhauling No overhauling

No replacing

No repairing

pengecekan secara sederhana untuk mengetahui equipment masih beroperasi

116

7.1. FAILURE FINDING TASK (lanjutan .) Aspek teknis dalam melakukan failure finding adalah

Failure finding task tidak harus mendeteksi semua failure mode yang memiliki kemungkinan besar menyebabkan kegagalan protective device

Secara prosedural pemeriksaan item (functional check) harus dapat dilakukan tanpa merusaknya

Meminimalkan resiko ketika task dilakukan Meminimalkan resiko ketika task dilakukan

Frekuensi pemeriksaan harus praktis

Untuk mengetahui kelayakannya, failure finding task harus memenuhi kondisi-kondisi sebagai berikut:

Failure finding memungkinkan untuk dilakukan

Failure finding task tidak meningkatkan resiko multiple failure

Praktis untuk melakukan failure finding task pada interval yang ditentukan 117

7.2. REDESIGN Redesign dilakukan apabila tidak ditemukan maintenance task

yang efektif dalam mereduksi kegagalan. Redesign dilakukan dengan cara :

Redesign atau modifikasi pada equipment/system Operational improvement

Redesign effective dilakukan apabila failure yang terjadi diakibatkan oleh :diakibatkan oleh :

Faulty design/material Kesalahan fabrikasi/instalasi Kesalahan operasi Kesalahan maintenance

Karakteristik kegagalan yang memerlukan redesign adalah krakteristik kegagalan pada wear-in region

118

7.3. RUN TO FAILURE

Run to Failure adalah suatu failure management strategyyang memperbolehkan suatu equipment dioperasikan sampai mengalami kegagalan / kerusakan kemudian diperbaiki.

Maintenance task seperti ini dapat diterima apabila konsekuensi kegagalan tidak berdampak terhadap masalah safety dan environment.

Dapat juga dikatakan jika risk yang terjadi adalah acceptable jika dilakukan tanpa maintenance task, dalam hal ini yang dipertimbangkan adalah cost effective

119

TERIMA KASIH.TERIMA KASIH.

120

08_konsep dasar rcm (1)

Documents