link

Majalah pelanggan Rieter Nr. 66 / 2015 / ID

03 EKONOMI Sistem ring Rieter yang menguntungkan 08 BERITA PRODUK Mesin drawing autoleveller dua delivery baru RSB-D 24 untuk kualitas dan fleksibilitas yang meningkat 16 GLOBAL Nyaman adalah: Ketika perusahaan Anda melampaui dirinya, tahun demi tahun 18 TEKNOLOGI Kemeja bisnis dari benang airjet 100 % kapas

2 LINK 66 /2015

Sampul:Dengan mesin drawing autoleveller baru RSB-D 24, pabrik pemintalan dapat bereaksi lebih cepat terhadap kebutuhan pelanggan.

Penerbit:Rieter

Kepala editor: Anja Knick Marketing

Hak cipta: © 2015 Rieter Machine Works Ltd., Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur, www.rieter.com, rieter-link@rieter.comDiizinkan mencetak ulang, dengan persetujuan sebelumnya; contoh salinan diminta.

Desain dan produksi: Marketing Rieter CZ s.r.o.

Volume: Tahun ke 27

DAFTAR ISI EKONOMI 03 Sistem ring Rieter yang menguntungkan

BERITA PRODUK 06 Carding C 70 – Inovasi-inovasi pintar

08 Mesin drawing autoleveller dua delivery baru RSB-D 24 untuk kualitas dan fleksibilitas yang meningkat

12 Mesin persiapan combing baru OMEGAlap E 34

14 Mesin rotor spinning R 35 pertama di India: Pelanggan menghitung manfaatnya

GLOBAL 16 Nyaman adalah: Ketika perusahaan Anda melampaui dirinya, tahun demi tahun

TEKNOLOGI 18 Kemeja bisnis dari benang airjet 100 % kapas

23 „Pedoman Pemintalan Rieter“ – Berbagi pengetahuan

SUKU CADANG/LAYANAN

24 Meningkatkan ketersediaan pabrik Anda dengan pemeliharaan preventif

ACARA 25 Cabang tekstil Asia tengah – Fakta dan angka

26 Rieter Award memiliki tujuh pemenang baru

PELANGGAN KAMI 27 Dari sudut pandang pelanggan kami

3LINK 66 /2015

Dengan artikel ini, kami terus melanjutkan seri kami pada topik „Profitabilitas lebih tinggi dengan pabrik Rieter lengkap". Pada edisi kali ini, studi ekonomi didasarkan pada pabrik ring spinning untuk benang combed di negara dengan biaya modal yang tinggi dan biaya energi yang rendah. Meskipun di posisi awal agak merugikan bagi supplier premium Eropa, sistem lengkap Rieter di sini juga mencatatkan angka bila dibandingkan dengan pabrik campuran dari berbagai macam supplier mesin.

Sistem ring Rieter yang menguntungkan

Meskipun secara historis tingkat suku bunga dasar yang rendah pada negara-negara industri, di kebanyakan daerah di bumi ini biaya modal yang sangat tinggi masih berlaku. Bagi para pelanggan yang terkena dampak, pertanyaan mengenai desain optimal bagi pabrik pemintalan mereka yang

berkaitan dengan tingkat otomatisasi dan fleksibilitas oleh karena itu masih terus timbul.

Kedua faktor memiliki pengaruh yang signifikan pada jumlah investasi dan biaya modal yang terkait selama periode depresiasi.

Perbandingan biaya modalDalam rangka menjaga biaya investasi serendah mungkin, sebuah sistem pengangkut gulungan otomatis telah dihilangkan dan sebagai gantinya dipilihlah sistem SERVOtrolley yang ekonomis. Pengganti lap dan sistem penyambungan otomatis ROBOlap, yang hanya tersedia di mesin combing Rieter, juga merupakan sebuah opsi yang dapat dikombinasikan dengan SERVOtrolley dan termasuk pada perhitungan untuk contoh ini.

Lebih dari 60 % biaya modal terjadi pada area pembuatan benang yang sebenarnya (Gbr. 1).

Benang berkualitas tinggi diproduksi secara ekonomis dengan mesin ring spinning G 32.

EKONOMI

4 LINK 66 /2015

-5 %

15 %

5 %

11 %

37 %

16 %

5 %

11 %

Dalam rangka menurunkan biaya investasi pada pabrik pemintalan ring, Rieter oleh karena itu selama beberapa tahun ini telah menawarkan model yang terbukti G 32. Mesin ini disusun sebagai sebuah solusi ekonomis, tanpa pelanggan harus mengorbankan kualitas benang Rieter yang terkenal dan produktivitas tertinggi. Untuk mengurangi biaya tenaga kerja pada sektor pemintalan akhir, sistem pengangkut gulungan roving otomatis digunakan. Akan tetapi, sebuah versi telah dipilih dengan mengurangi kebutuhan investasi.

ContohnyaPabrik pemintalan yang digunakan pada perbandingan ini memproduksi benang ring Ne 30 dari kapas combed untuk unit perajutan. Produksi benang dari pabrik Rieter mencapai 489 kg/jam. Data praktis dari pabrik campuran yang ada dari tiga supplier dirangkum pada sebuah tabel (Gbr. 2) dan dibandingkan dengan nilai-nilai Rieter.Gbr. 2 Perbandingan dari dua pabrik pemintalan untuk produksi benang ring combed

Ne 30 sebesar 489 kg/jam

100 % kapas, Ne 30, combed

Pabrik campuran Rieter Delta Rieter

Biaya investasi [juta CHF] --- --- + 0.3

Penyimpangan utama pada ring spinning

Produksi [kg/jam] 475 489 + 14

Jumlah mesin ring spinning 12 12

Jumlah spindel per mesin 1 680 1 632 - 3 %

Kecepatan produksi [rpm] 16 500 17 400 + 5.5 %

Konsumsi energi [kW/kg] 1.35 1.26 - 7 %

Penyimpangan utama pada persiapan

Draw frame Satu delivery Satu delivery Dua delivery

Noil [%] 20 18 - 2

Total mesin combing 9 8 - 1

Diameter can combing 600 mm 1 000 mm

Limbah blowing, carding [%] 8.0 7.1 - 0.9 %

Total mesin carding 9 8 - 1

Gbr. 3 Unit ring lengkap Rieter meraih biaya manufaktur benang 5 % lebih rendah.

Rieter

1.5

1.0

0.5

0.0

Perbandingan biaya manufaktur benang

Pabrik campuran

Limbah

Energi (0.05 CHF/kWh)

Tenaga kerja

Bahan operasi

Biay

a m

anuf

aktu

r ben

ang

[CHF

/kg]

Modal (suku bunga 17 %)

1.374

Keuntungan Rieter: 0.065 CHF/kg

1.309

Gbr. 1 Untuk proses roving frame, mesin ring spinning dan winding, lebih dari 60 % dari biaya modal dihasilkan

Pembagian biaya modal per proses produksi dari pabrik ring spinning untuk benang combed

CombingDraw frame

Roving frameMesin ring spinningPenggulung

Blowing

Carding

EKONOMI

5LINK 66 /2015

6

5

4

3

2

1

0

6

5

4

3

2

1

011 12 13 148 9 10 1 2 3 4 5 6 7

1 32

ROI dengan pabrik Rieter dalam 2 tahun

1. Biaya manufaktur benang tahunan

Pabrik campuran: 1.374 CHF/kg x 475 kg/jam x 8 000 jam CHF 5 221 000

Unit ring Rieter: 1.309 CHF/kg x 489 kg/jam x 8 000 jam CHF 5 121 000

Keuntungan dengan sistem Rieter lengkap CHF 100 000

2. Kontribusi margin tambahan melalui produksi yang lebih tinggi

Unit ring Rieter: 0.40 CHF/kg x 14 kg/jam x 8 000 jam CHF 45 000

Total keuntungan sistem lengkap Rieter (1 dan 2): CHF 145 000

3. Return on Investment (Pengembalian Investasi)

Biaya investasi Delta CHF 300 000

Total keuntungan untuk sistem lengkap Rieter per tahun CHF 145 000

ROI sekitar 2 tahun

Gbr. 4 Pengembalian investasi untuk sistem ring spinning dari Rieter sebesar dua tahun.

Gbr. 5 Pabrik ring lengkap Rieter terbukti menjadi investasi yang menguntungkan ketika dilihat selama masa pakai.

Alexander Stampfer

Head Product Management alexander.stampfer@rieter.com

Lebih dari CHF 1.91 juta kontribusi margin tambahan atas keseluruhan masa pakai

Biay

a m

anuf

aktu

r ben

ang

per t

ahun

term

asuk

in

vest

asi /

de-

inve

stas

i. [ju

ta C

HF]

Waktu [tahun]

Pabrik campuran Unit ring lengkap Rieter

Kontribusi margin tambahan dengan pabrik ring lengkap Rieter

Kont

ribus

i mar

gin

tam

baha

n (k

umul

atif)

[ju

ta C

HF]

1 Investasi awal yang lebih tinggi (tahun 1): CHF - 0.30 juta

2 Kontribusi margin tambahan selama periode depresiasi (tahun 1 - 10): CHF 1.45 juta

3 Kontribusi margin tambahan setelah periode depresiasi (tahun 11 - 14) CHF 0.76 juta

Kontribusi margin tambahan dengan sistem ring Rieter lengkap CHF  1.91 juta

Biaya manufaktur benang yang lebih rendahKeuntungan ekonomis dari pabrik Rieter dimulai pada persiapan. Pembersihan yang jelas lebih selektif dari kapas pada blowing VARIOline dicapai, di antara faktor-faktor lainnya, oleh UNIclean B 12. Lalu, persiapan pembersih yang efisien ini dapat juga diintegrasikan dengan sangat baik pada pabrik pemintalan yang telah ada dari supplier lain.

Pada seksi carding, Q-package pada carding C 70 memberikan penghematan bahan baku lebih lanjut. Berkat teknologi combing baru Rieter pada combing E 80, penghematan noil sampai dengan 3 % dibandingkan mesin lainnya juga dimungkinkan dengan kualitas yang sama. Pada unit pemintalan akhir, produktivitas yang lebih tinggi pada mesin ring spinning G 32 dengan konsumsi energi yang berkurang secara simultan berkat pipa penghisap ECOrized membawa pada efektivitas ekonomi yang jauh lebih baik.

Semua keuntungan ini menghasilkan biaya manufaktur benang 5 % lebih rendah, yang sama dengan CHF 100 000 setiap tahun. Hal yang ditambahkan di sini adalah kontribusi margin tambahan dikarenakan produksi benang yang lebih tinggi dari pabrik Rieter. Biaya investasi yang sedikit lebih tinggi sekitar CHF 0.3 juta untuk solusi Rieter yang lengkap dengan demikian dikompensasikan sekitar dua tahun (Gbr. 4).

Jika kita mempertimbangkan masa pakai total selama 14 tahun, maka menghasilkan kontribusi margin tambahan sebesar CHF 1.91 juta (Gbr. 5).

Solusi pembiayaan yang menarikKeuntungan lebih lanjut dari kemitraan bersama Rieter adalah kemungkinan solusi pembiayaan sesuai pesanan untuk paket lengkap dari bale sampai benang. Para tenaga ahli kami untuk pembiayaan ekspor akan dengan senang hati bekerja sesuai penawaran yang cocok. 15-101 •

EKONOMI

6 LINK 66 /2015

Kualitas sempurna dari sliver carding – batt yang seragam dan thick place yang berkurang – itulah hasil dorongan inovasi terbaru dengan carding C 70.

Carding C 70 – inovasi-inovasi pintar

Sesuai dengan motto „diam di tempat merupakan langkah mundur“, model carding yang sukses seperti C 70 juga akan ditingkatkan lebih lanjut. Pengembangan selanjutnya adalah berdasarkan pada kebutuhan pelanggan dan pasar serta perkembangan teknis dari teknologi dan komponen mesin.

Dasar untuk sistem carding yang suksesCarding C 70 saat ini merupakan sistem carding lebar yang paling sukses. Sistem yang terbukti ini bersandar pada tiga pilar:• Lebar kerja 1.5 m• Area carding aktif terbesar ACI

(Active Carding Index)• Celah carding yang presisi

Kombinasi dari tiga faktor ini merupakan pondasi untuk produksi tinggi dari sistem carding, kualitas dari benang yang dihasilkan dan demikian juga untuk kesuksesan ekonomi dari pabrik pemintalan.

Lebar kerja 1.5 meterSemua produsen mesin carding terkenal saat ini telah selesai mengubah carding 1 m menjadi carding dengan lebar kerja yang lebih besar, setidaknya sebagai bagian dari jangkauan produk mereka. Sebuah penegasan ketepatan dari rangkaian yang diadopsi Rieter 15 tahun yang lalu. Lebih dari 7 500 carding C 60 and C 70 dijual dengan lebar kerja 1.5 m memperlihatkan kepemimpinan teknologi Rieter pada carding modern.

Area carding aktif terbesar ACIHal yang menentukan kualitas benang pada carding adalah jumlah flat carding yang mengalami kontak di sepanjang lebar kerja. C 70 dengan 32 flat dan lebar kerja 1.5 m memiliki area carding aktif dan dengan demikian jauh berbeda dari para pesaingnya (Gbr. 1).

Celah carding yang presisiHal yang menentukan untuk hasil carding adalah presisinya celah carding di seluruh lebar mesin. Celah carding disetel sesuai dengan produksi dan bahan baku yang diproses. Toleransi yang pasti dan kombinasi piringan yang dibalut bahan besi dengan silinder yang dibalut bahan besi memungkinkan pengaturan yang tepat dari celah carding, yang juga tetap konstan selama masa produksi.

Cara baru dengan pembentukan batt memungkinkan berat batt yang lebih seragamKendali tekanan yang dikembangkan secara khusus (menunggu paten) pada chute carding merupakan salah satu fitur pada C 70 sekarang. Ini berfungsi dengan memberikan berat batt yang presisi pada penyuapan carding, mempertimbangkan bahan baku dan karakteristik mereka. Hasilnya adalah variasi yang minimal dari berat batt dan dengan demikian mengurangi nilai CV. Kesan yang meyakinkan disampaikan melalui perbadingan dengan sistem sebelumnya yang menggunakan penghalang cahaya (Gbr. 2).

Gbr. 1 Sebuah area carding aktif yang besar dengan C 70 merupakan dasar untuk kualitas benang terbaik.

AREA CARDING AKTIF (ACI) = JUMLAH FLAT YANG MENGALAMI KONTAK X LEBAR KERJA

1 m = 100 %

1.28 m = 128 %

C 70: 1.5 m = 171 %

1 m carding 1.28 m carding C 70

Flat yang mengalami kontak 28 28 32

Lebar kerja [m] 1 1.28 1.5

ACI 28 36 48

BERITA PRODUK

7LINK 66 /2015

CV%

CV%

16141210

86420

16141210

86420

Untuk carding C 70 yang telah berproduksi di pasar dan generasi terakhir dari carding C 60 kendali tekanan dapat ditambahkan melalu Rieter Parts mulai bulan Januari 2015.

Web bridge yang dapat dilepas dengan cepat – solusi untuk bahan yang sulitSerat buatan dengan pelumas fibre-finish yang kuat atau kapas dengan kandungan gula merupakan bahan baku yang sulit. Di sini, web bridge harus sering dibersihkan untuk mempertahankan tingkat kualitas. Solusi untuk hal yang menghabiskan waktu ini adalah web bridge baru (menunggu paten). Dalam waktu sesingkat mungkin, alat ini dapat dilepas, dibersihkan

Gbr. 2 Kerataan yang jelas lebih tinggi dari berat batt dengan pengatur tekanan yang baru.

Gbr. 3 Pemasangan dan pelepasan yang mudah dari web bridge C 70 yang inovatif.

dan dipasang kembali (Gbr. 3). Jika ada pergantian komponen yang sesuai pada pabrik pemintalan, waktu berhenti dapat berkurang selama beberapa menit.

Web bridge baru memungkinkan web yang sempurna dan seragam dan memastikan pengoperasian yang kontinyu dari mesin carding. Thick place secara substansial berkurang dan hasilnya tingkat imperfection bertambah baik.

Penggunaan area khusus untuk penerapan webDikarenakan lebar kerjanya, sistem carding C 70 dipersiapkan untuk aplikasi web. Carding yang sangat baik didemonstrasikan melalui keragaman yang sempurna dari web yang dihasilkan.

Dua aplikasi utama yang secara global digunakan pada operasi industri untuk lebar ini adalah:

• Web sliver carding C 70 untuk bahan baku persiapan dari blowing dan limbah carding secara berturut-turut mendaur ulang serat. Pada pengantar, sliver web dipindahkan oleh hisapan dan ditekan menjadi bale sebagai dasar untuk tahapan proses selanjutnya.

• Web carding C 70 web card untuk pembuatan produk-produk higienis dari kapas yang dikelantang seperti lapisan kapas, kompres kapas atau gulungan kapas gigi.

Inovasi-inovasi yang disebutkan pada carding C 70 membentuk bagian penting dari pelaksanaan standar dan dengan sukses digunakan di seluruh aplikasi. 15-102 •

Rangkaian berat batt selama 24 jam

kendali penghalang cahaya klasik

kendali tekanan baru (menunggu paten) pada chute cading

Gerald Steiner

Head Product Management Blowroom/Card gerald.steiner@rieter.com

Uwe Nick

Product Management Blowroom/Card uwe.nick@rieter.com

BERITA PRODUK

8 LINK 66 /2015

Gbr. 1 RSB-D 24 berdiri untuk kualitas autolevelling satu delivery pada dua delivery pada kecepatan delivery sampai dengan 2 x 1 100 m/menit.

Gbr. 2 Sensor sliver untuk kualitas sliver tertinggi dari meter paling pertama

Pabrik pemintalan harus semakin cepat bereaksi terhadap kebutuhan pelanggan. Cacat yang bahkan lebih sedikit pada benang diterima. Permintaan yang meningkat dipenuhi oleh mesin drawing autoleveller baru RSB-D 24. Penyetelan yang nyaman dari intensitas hisapan dan kecepatan delivery pada display, sensor slivery yang menunggu paten, sistem hisapan hemat energi ECOrized dan perawatan independen dari sisi mesin merupakan fitur-fitur yang mendukung pelanggan kami.

Mesin drawing autoleveller dua de-livery baru RSB-D 24 untuk kualitas dan fleksibilitas yang meningkat

Pada tahun 2010, Rieter memperluas jangkauan produknya dengan mesin drawing dua delivery autoleveller RSB-D 22. Fitur unik pada model ini adalah sisi mesin yang benar-benar independen dan fungsi autolevelling. Hal ini membawa pada kualitas sliver yang hanya diketahui sebelumnya pada mesin drawing delivery tunggal. Sejalan dengan efisiensi produksi, kecepatan delivery sebesar dua kali 1 100 m/menit juga unik bagi sebuah mesin drawing dua delivery. Berdasarkan konsep yang sukses ini, RSB-D 24 (Gbr. 1) meningkatkan manfaat pelanggan dengan fitur-fitur menarik sebagai berikut:

Coiling yang tepat dari meter paling pertama – bahkan dengan can dibawah standarCan yang digunakan di pabrik pemintalan tidak selalu berada dalam kondisi optimal. Dikarenakan pemakaian harian, pegas yang terdapat pada can dapat menua. Hasilnya, piringan can dari can kosong tidak terletak pada tinggi dari ujung can seperti yang dibutuhkan, tetapi kadang-kadang terlalu rendah. Jika can seperti itu dimasukkan, setelah masa berjalan lambat sliver jatuh ke atas piringan can yang terlalu rendah pada kecepatan produksi penuh. Hal ini menghasilkan coil yang kusut dan berdampak pada kualitas serta kelancaran sliver pada tahapan proses selanjutnya.

Sebuah penghalang cahaya bebas kontak yang presisi (Gbr. 2) pada RSB-D 24 mendeteksi ketika coil sliver pertama berhubungan dengan piringan yang berputar dan kemudian merubah mesin dari kecepatan rendah menjadi kecepatan produksi penuh. Hal ini menjamin coiling sliver yang terkendali bahkan dengan can yang memiliki piringan yang terlalu rendah, dan memastikan kualitas sliver dan benang yang konsisten. Coiling sliver yang presisi dari meter pertama selanjutnya mencegah terjadinya kekusutan dan putusnya sliver ketika ditarik keluar can. Oleh karena itu, can berjalan tanpa adanya hambatan sampai mereka benar-benar kosong. Hal ini mempertahankan efisiensi mesin pada level yang tinggi, mengurangi intervensi operator dan menghilangkan limbah sliver.

BERITA PRODUK

9LINK 66 /2015

Gbr. 3 Metode pengembangan inovatif membantu mengembangkan sistem hisapan ECOrized dan menghasilkan konsumsi energi yang lebih rendah.

Bahkan ketika hanya sedikit can yang bermasalah, sensor sliver yang baru membawa keuntungan yang besar. Dengan asumsi sebesar 1 % dari jumlah can tahunan yang terkena dampak, maka itu berarti untuk tiap mesin drawing mencapai angka 4 000 can. Berkat sensor sliver ini, coiling pertama sliver tanpa cacat dijamin di seluruh can, meskipun pada kondisi yang sulit – sebuah langkah maju ke arah kualitas sempurna tanpa penyimpangan. Sebuah paten sedang ditunggu untuk inovasi ini.

Penghematan energi berkat motor hisapan yang dikendalikan frekuensiJuga pada mesin drawing, keutamaan dari penghematan energi semakin meningkat. Sistem hisapan ECOrized memberikan kontribusi signifikan. Berkat motor hisapan yang dikendalikan frekuensi, kipas secara efektif hanya berputar pada kecepatan yang dibutuhkan (Gbr. 3). Di samping itu, seluruh bagian bergerak dioptimalkan dalam hal berat untuk menghemat energi. Oleh karena itu, konsumsi energi pada keseluruhan mesin berkurang bila dibandingkan model sebelumnya. Kebalikannya, pada mesin drawing lainnya kipas berputar secara permanen pada kecepatan maksimal dan konsumsi energi juga lebih tinggi.

Pengaturan intensitas hisapan yang nyaman dan dapat disetel ulang pada panel displayDengan mesin drawing konvensional, pengaturan intensitas hisapan secara tradisional dilakukan dengan menggunakan sebuah penggeser atau sekrup penyetel pada kotak hisapan. Pada RSB-D 24 baru, pekerja menyetel intensitas hisapan secara mudah dan cepat pada display mesin (Gbr. 4). Penyetelan ini mudah diproduksi ulang. Hal ini mempermudah bukan hanya pergantian bahan tetapi juga menghilangkan deviasi kualitas ketika beberapa mesin drawing menyuapkan sliver ke dalam campuran yang sama. Keuntungan dari penyetelan yang presisi untuk intensitas hisapan secara khusus jelas pada produksi sliver halus untuk air-jet spinning.

Fleksibiltas dan masa pakai yang lebih lama berkat penggerak utama yang dikendalikan frekuensiPabrik pemintalan harus semakin cepat bereaksi terhadap kebutuhan pelanggan. Sejauh ini, pulley penggerak harus diganti ketika memodifikasi kecepatan delivery pada saat pergantian bahan. Dengan RSB-D 24, modifikasi dari kecepatan delivery dilakukan melalui penggerak utama yang dikendalikan frekuensi pada sentuhan sebuah tombol pada display mesin.

Solusi penggerak baru menghemat waktu ketika mengatur kecepatan delivery serta pengeluaran yang dibutuhkan untuk membuat pulley tetap tersedia. Selain itu, produktivitas dari mesin drawing dapat

Gbr. 4 Pengaturan yang nyaman dari intensitas hisapan dan kecepatan delivery pada panel display dengan bantuan penggerak yang dikendalikan frekuensi.

BERITA PRODUK

10 LINK 66 /2015

disetel secara presisi sesuai kebutuhan tahapan proses selanjutnya. Selanjutnya, penggerak frekuensi dengan awalan dan akhiran yang lembut pada mesin dibandingkan motor yang dapat dirubah kutubnya membawa pada beban yang lebih rendah pada jalur penggerak. Hasilnya adalah kecenderungan masa pakai yang lebih lama dari belt penggerak.

Efisiensi yang lebih tinggi melalui perawatan fleksibel per sisi mesinSama seperti pada model sebelumnya RSB-D 22, jika terjadi putus sliver pada salah satu dari dua creel atau terjadinya lapping pada salah satu dari kedua unit peregangan, sisi mesin lainnya tetap terus berproduksi. Demikian pula, pada saat pergantian can pada satu sisi mesin, kepala peregangan lainnya terus beroperasi, meskipun kap penutup dibuka.

Ketika penutup dibuka pada RSB-D 24 untuk perawatan seperti pembersihan, pelumasan atau pengaturan, kepala peregangan dari sisi lainnya terus berproduksi (Gbr. 5).

Hal ini menciptakan fleksibilitas baru pada aktivitas perawatan serta efisiensi produksi yang lengkap yang sejauh ini hanya dimungkinkan pada mesin drawing delivery tunggal.

Kebutuhan tempat yang minimalJuga berkaitan dengan kebutuhan tempat, RSB-D 24 memberikan kesan. Lebar mesin pada saat pemasangan ke dalam lantai sebesar hanya 2.92 m (di atas lantai 3.5 m). Oleh karena itu, mesin ini ideal untuk dikombinasikan dengan mesin drawing dua delivery SB-D 22 tanpa autolevelling, yang juga memiliki lebar di bawah 3 m (Gbr. 6). Bila dibandingkan tata letak dengan dua jalur mesin drawing delivery tunggal pesaing, kombinasi ini menghemat lebih dari 50 % tempat. Untuk can penyuap yang lebar sampai dengan diameter 1 000 mm, Rieter menawarkan dua varian pengaturan. Selain 2-baris creel untuk akses optimal kepada can, juga terdapat varian dengan pengaturan 3-baris. Pengaturan 3 baris mengurangi panjang creel dan ditawarkan secara eksklusif oleh Rieter. Jika pelanggan ingin memiliki celah antara can penyuapan dengan can berdiameter 600 mm untuk akses yang baik, keinginan tersebut dapat dipenuhi dengan yang disebut Comfort-Creel.

Gbr. 6 Mesin drawing SB-D 22 tanpa autolevelling dan mesin drawing RSB-D 24 dengan autolevelling menghemat lebih dari 50 % tempat bila dibandingkan tata letak pesaing dengan mesin drawing delivery tunggal.

Gbr. 5 Perawatan dimungkinkan pada satu sisi, sedangkan sisi lainnya berproduksi

BERITA PRODUK

SB-D 22 RSB-D 24

11LINK 66 /2015

Jürgen Müller

Head Product Management Draw Frames juergen.mueller@rieter.com

Gbr. 7 Video memastikan kompetensi dari pekerja dan demikian pula produktivitas dan kualitas dari mesin drawing.

Gbr. 8 Opsinya, magasin can dapat ditingkatkan dari dua menjadi tiga can kosong per delivery (hanya untuk can tanpa roda). Perhatikan gambar: Untuk tiap sisi terdapat satu can kosong tambahan dibawah mesin di dalam magasin.

Video baru untuk perawatan dan pengaturan mesinSering terjadinya pergantian pekerja atau sedikitnya tenaga ahli merupakan masalah yang berkembang bagi pabrik pemintalan. Oleh karena itu, Rieter mendukung para pelanggan mesin drawing-nya dengan instruksi petunjuk elektronik yang terdiri lebih dari 40 video (Gbr. 7). Video-video tersebut secara jelas menggambarkan pengaturan dan perawatan yang tepat seperti levelling, monitoring kualitas RQM dan lain-lain. Video-video ini membantu pekerjaan yang cepat dan tepat. Mereka sangat membantu pekerja dengan pengetahuan minimal atau ketika pengoperasian tertentu jarang dilakukan. Kualitas sliver yang superior serta ketersediaan dan durabilitas mesin tingkat tinggi merupakan hasilnya.

Opsi tambahan can kosong untuk can tanpa rodaSebagai fitur standar, RSB-D 24 dilengkapi pada tiap sisi mesin dengan dua can kosong di dalam magasin can. Opsi untuk can tanpa roda adalah tiga can kosong per sisi mesin (Gbr. 8). Hal ini memperbesar

batas waktu bagi operator di mana mereka dapat melakukan aktivitas lain dan mesin drawing dapat terus beroperasi. Juga hal yang menarik adalah lebar yang sempit pada mesin tetap konstan di 2.92 m bahkan dengan can kosong tambahan.

Optimalisasi terperinci yang menarik selanjutnya menawarkan keuntungan yang menentukanRSB-D 24c dengan kecepatan maksimal sebesar 550 m/menit tidak lagi dibatasi untuk kapas combed, tetapi sekarang dapat secara fleksibel digunakan untuk seluruh bahan baku.

Sebuah desain baru dari bearing rol atas mengurangi suhu operasi mereka sebesar lebih dari 10° Celsius. Hal ini juga memungkinkan penanganan yang nyaman bagi operator bahkan pada suhu ruangan dan kecepatan delivery yang tinggi. Catu daya baru membuat stabil tegangan yang berlebih. 15-103 •

BERITA PRODUK

12 LINK 66 /2015

Mesin persiapan combing baru OMEGAlap E 34Didasarkan pada konsep sukses dari OMEGAlap E 35, Rieter mempersembahkan versi ekonomis yang menarik untuk set combing yang kecil dan fleksibel – OMEGAlap E 34.

Pada tahun 90'an, Rieter mewujudkan sebuah langkah besar ke arah ekonomi dalam sektor combing dengan meluncurkan mesin UNIlap pertama. UNIlap membawa penyingkatan proses dan sebuah penyederhanaan yang jelas dari pengoperasiannya. Pada tahun 2005, Rieter membuat langkah besar maju lainnya dengan OMEGAlap E 35 dan mempersembahkan konsep penggulungan revolusioner. Berkat jalannya yang sangat stabil dan kualitas lap yang ditingkatkan, mesin ini meraih

produksi yang jauh lebih tinggi. Seperti halnya pada OMEGAlap E 35, OMEGAlap E 34 baru didasarkan pada prinsip belt penggulungan (Gbr. 1). Mesin ini merupakan penganti dari UNIlap E 32.

Teknologi belt telah ditetapkan dengan jelasSejak peluncuran pasar dari E 35, hampir sepuluh tahun telah berlalu. Selama waktu tersebut, Rieter telah menawarkan kedua mesin – UNIlap E 32 yang „konvensional“ dan OMEGAlap E  35 yang revolusioner. Selama periode ini, preferensi dari pelanggan telah bergeser dengan cukup jelas kepada model E 35. Tahun lalu, terhitung hampir 90 % dari mesin persiapan dijual oleh Rieter. Hal yang disebut teknologi penggulungan dari OMEGAlap oleh karena itu menegaskan dirinya di pasar global (Gbr. 2).

Produksi lebih tinggi dengan E 34UNIlap E 32 terutama populer untuk set combing yang kecil. Dengan OMEGAlap E 34 yang dikembangkan dengan baru, para pemintal dapat meraih untung

Gbr. 1 OMEGAlap E 34 baru didasarkan pada konsep E 35 yang sukses.

BERITA PRODUK

13LINK 66 /2015

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

02005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

- 30 %

2 3

Deliv

ery

[%]

Kons

umsi

ene

rgi [

%]

Pengantaran Rieter dari mesin persiapan combing Konsumsi energi mesin persiapan combing

Konvensional KonvensionalTeknologi belt OMEGAlap E 34

dari pembentukan lap yang lebih homogen dan secara kualitas tanpa cacat berkat distribusi optimal dari kontak tekanan pada proses pembungkusan. E 34 cocok untuk kecepatan delivery sampai dengan 140 m/menit dan produksi sampai dengan 400 kg/jam, terpisah dari bahan baku dan diameter lap. Dibandingkan dengan UNIlap E 32, hal ini sama dengan peningkatan produksi sebesar 14 %.

OMEGAlap E 34 untuk set combing kecil yang ekonomisOMEGAlap E 34 dapat mensuplai sampai dengan empat combing generasi terbaru E 80 dengan produksi lebih dari 80 kg/jam. Hal ini sama dengan produksi sliver combing sebesar 336 kg/jam secara berturut-turut lebih dari delapan ton per hari dan set. Performa ini dicapai tanpa adanya kerugian kualitas atau komitmen mutu. Selain itu pelanggan mendapat keuntungan dari konsumsi energi yang lebih rendah sampai dengan 30 % dibandingkan mesin persiapan combing konvensional (Gbr. 3). Keuntungan ini didasarkan pada sistem penggerak yang disederhanakan dan sebuah sistem kopling hemat energi.

Memungkinkan meningkatkan produksi selanjutnyaHal yang menarik bagi pelanggan E 34 adalah kemungkinan kenaikan produksi pada tanggal selanjutnya. Jika kebutuhan produksi meningkat,

E 34 yang ada dapat di-upgrade menjadi E 35 dengan produksi yang sama tinggi. Hal ini memungkinkan pengembangan dari seluruh set combing menjadi enam combing. Fleksibilitas ini mengikuti kebutuhan pasar pada saat ini.

KesimpulanOMEGAlap E 34 menawarkan produksi yang lebih tinggi, kualitas lap yang lebih baik dan konsumsi energi yang jelas lebih rendah dibandingkan UNIlap E 32. Mesin ini merupakan solusi ekonomis untuk set combing yang kecil.

Para pelanggan dapat, seperti sebelumnya, memperoleh keuntungan dari mesin persiapan combing Rieter yang kuat OMEGAlap E 35. E 35 tetap merupakan referensi dalam kategori ini dengan produksi sebesar 520 kg/jam untuk enam combing E 80. Seksi combing Rieter merupakan dan masih seksi combing yang paling menguntungkan. 15-104•

Yvan Schwartz

Head Product Management Combingyvan.schwartz@rieter.com

Gbr. 2 Delivery Rieter menunjukkan bahwa teknologi belt telah menegaskan dirinya di pasaran.

Gbr. 3 OMEGAlap E 34 baru mengkonsumsi 30 % energi lebih sedikit dibandingkan mesin persiapan combing konvensional yang sebanding.

BERITA PRODUK

14 LINK 66 /2015

Mesin rotor spinning R 35 pertama di India: Pelanggan menghitung manfaatnyaMesin rotor spinning semi-otomatis R 35 yang baru-baru ini diperkenalkan, dikenal sebagai sebuah solusi pintar dan ekonomis untuk meningkatkan produktivitas, telah tiba di India. R 35 mengesankan para pemintal rotor India dengan ergonominya, produktivitasnya, teknologi – sambungan AMIspin dan fleksibilitasnya.

Mesin rotor spinning R 35 di India ditempatkan di Saranya Spinning Mill Pvt Ltd. di Namakkal (Gbr. 1). Pabrik pemintalan ini telah berpengalaman dengan model R 923 terdahulu dan mengevaluasi inovasi-inovasi dari R 35 sebagai keuntungan yang istimewa.

Mesin rotor spinning semi-otomatis baru R 35 memiliki sampai dengan 500 mata pintal. Mesin ini memungkinkan kecepatan rotor sampai dengan 120 000 rpm dan kecepatan delivery sebesar 200 m/menit dan itu pada panjang mesin yang penuh. Spin box S 35 baru memperbaiki pemintalan dan membuat kerja operator lebih mudah, sehingga kualitas benang yang optimal diraih. Elektronik

traverse benang baru memungkinkan pengaturan termasuk lebar gulungan, sudut gulungan dan pergeseran tepi dilakukan dengan jangkauan luas untuk memberikan lebih banyak opsi untuk mengoptimalkan kualitas gulungan.

Desain dari R 35 ditujukan untuk membuat mesin ini pekerja keras baru untuk seluruh aplikasi di mana efisiensi biaya maksimum dan performa jangka panjang diperlukan.

Operasi yang lebih mudah dan produksi yang lebih tinggiDi pabrik Saranya, R 35 memproduksi benang tenun kapas Ne 20 menggunakan campuran 15 % serat murni. Salah satu kesan positif pertama dari operator di Saranya adalah penanganan yang lebih mudah dari spin box (Gbr. 2).

Area pembukaan yang dioptimalkan dari spin box memberikan kondisi ideal untuk pembukaan serat kapas, dengan manfaat positif pada sifat benang. Area penyuapan yang dimodifikasi mencegah kerusakan sliver yang tidak diinginkan. Desain baru dari spin box S 35 ini memastikan stabilitas pemintalan yang lebih baik, bahkan dengan campuran bermutu rendah. Segera setelah masa berjalan singkat, operator di Saranya mengobservasi tingkat putus benang yang jauh lebih rendah pada R 35, sementara di waktu bersamaan kecepatan rotor 3 % lebih tinggi dibandingkan R 923.

Nilai tambah dengan kualitas sambungan yang sangat baikPeralatan AMIspin untuk kualitas sambungan yang sangat baik telah jauh dikembangkan. Alat ini sekarang lebih independen dari operator. Saranya mencatat hal tersebut berkat susunan baru dari aliran benang, penanganan proses penyambungan AMIspin yang bahkan menjadi lebih mudah dan sampai dengan 10 % lebih sukses.

Perangkat lunak untuk rol penyuapan pada spin box baru mengoptimalkan tahapan penyambungan. Saranya melaporkan kekuatan yang lebih tinggi dan kenampakan yang luar biasa dari sambungan. Kualitas ini juga berarti nilai tambah bagi para pelaku proses hilir benang. Sebagai hasilnya, efisiensi mesin dari

Gbr. 1 R 35 dengan spin box baru S 35 meyakinkan pelanggan Saranya.

BERITA PRODUK

15LINK 66 /2015

R 35 baru adalah sampai dengan 1.5 % lebih tinggi dibandingkan dengan R 923 yang berjalan dengan aplikasi yang sama.

Uji kualitas untuk benang dan sambunganUntuk R 35, yarn clearer baru Rieter Q 10 tersedia secara opsional. Q 10 diintegrasikan secara penuh ke dalam sistem kendali mesin. Semua pengaturan, data kualitas dan status sebenarnya dari mesin dan mata pintal ditampilkan pada panel operasi mesin.

Dibandingkan model sebelumnya, Q 10 memberikan pengaturan yang lebih rinci untuk semua cacat benang dasar (N-S-L-T). Alat ini memberikan respon cepat terhadap variasi berat sliver, yang terutama penting pada kasus proses pemintalan pendek menggunakan sliver carding.

Operasi dan perawatan yang lebih mudahSaranya menyebutkan keuntungan tambahan lebih lanjut dari R 35 baru: • Penyetelan dengan display grafis mesin yang lebar

membuat nyaman. Informasi yang ditunjukkan terstruktur secara jelas. Ketika diperlukan, sebuah cetakan elektronik dapat dilakukan dengan sangat mudah dengan bantuan sambungan USB.

• Sistem hisapan yang didesain ulang dengan ruang pengumpul kotoran yang baru lebih mudah dioperasikan. Kipas utama dengan penggerak

Gbr. 2 Operator terkesan dengan penanganan yang mudah dari R 35.

Gbr. 3 Spin box S 35 baru membuat kerja operator lebih mudah.

pengubah frekuensi memungkinkan optimalisasi hisapan. Selain itu, penghematan energi juga dimungkinkan jika hisapan yang lebih sedikit diperlukan.

• Selama perakitan mesin, personil pemeliharaan mengamati bahwa belt rotor dapat diakses dengan lebih mudah diakses. Hal ini berarti lebih mudah untuk diganti dan mempermudah pekerjaan.

Saranya mendapat keuntungan dari 3 % hasil yang lebih tinggiSegera setelah masa operasi awal, Tn. P. Ashok Kumar, Technical Director Saranya Spinning Mill di Namakkal, memberikan umpan balik yang sangat memuaskan. Ia melaporkan keuntungan dari mesin barunya: „Menurut pandangan kami, R 35 jauh lebih ramah pengoperasian berkat teknologi penyambungan yang dimodifikasi (Gbr. 3) dan memproduksi hasil yang 3 % lebih tinggi dengan parameter yang sama seperti R 923.“ 15-105 •

Karel Boněk

Product Management Rotorkarel.bonek@rieter.com

Jagadish Gujar

Product Management Rotorjagadish.gujar@rieter.com

BERITA PRODUK

16 LINK 66 /2015

Nyaman adalah: Ketika perusahaan Anda melampaui dirinya tahun demi tahun

Sistem Rieter merupakan solusi berkelanjutan, yang dapat secara konstan diadaptasikan selama masa pakai sesuai kebutuhan pasar yang berubah-ubah dan dengan demikian pertumbuhan dengan pelanggan tahun demi tahun serta membuat pelanggan sukses.

Untuk melengkapi pelanggan dengan produk dan layanan yang memungkinkan mereka beroperasi secara sukses di pasar adalah kenyamanan yang Rieter tawarkan bagi para pelangggannya. Hal ini termasuk, di antara yang lain, pengetahuan keseluruhan proses pemintalan, pengetahuan empat proses pemintalan akhir dan perilaku benang pada proses hilir, yang membentuk dasar untuk proses berikutnya di pabrik pemintalan. Banyak faktor tambahan mendukung kesuksesan para pelanggan kami.

Konsumsi energi yang lebih rendahTepat hari pertama pengoperasian, mesin Rieter menghemat energi. Energi yang lebih sedikit melalui penggerak hemat energi, solusi aliran hisapan yang canggih dan dioptimalkan, atau melalui kebutuhan udara terkompresi yang lebih rendah berkat penggunaan tempat yang optimal. Contoh terkini di mana para pelanggan Rieter dapat menghemat energi sampai dengan 10 % adalah pipa penghisap ECOrized untuk mesin ring spinning.

Pemanfaatan bahan yang tinggiHarga bahan baku yang tinggi dan mudah bergejolak merupakan dorongan bagi Rieter untuk mengoptimalkan seluruh mesin yang berkaitan dengan pemanfaatan bahan baku. Combing E 80, sebagai contohnya, menghemat serat baik yang bernilai dengan bantuan penghilang noil sampai dengan 3 % lebih rendah.

Tenaga kerja yang lebih sedikitTenaga kerja berkualifikasi dan andal merupakan dasar untuk setiap perusahaan – akan tetapi, mereka

sering hilang. Rieter membantu Anda dengan solusi otomatisasi yang bernilai – solusi yang meningkatkan produktivitas dan memastikan kualitas. Bersaman dengan solusi otomatisasi, Rieter menawarkan sebuah sistem data SPIDERweb yang berkat analisis yang dibangun dengan baik memungkinkan tenaga kerja ditugaskan secara spesifik di mana mereka diperlukan.

Produksi tinggi – kualitas tinggiProduksi tinggi merupakan perhatian penting bagi semua pemintal – akan tetapi, tanpa adanya kompromi yang berkaitan dengan kualitas. Kualitas tinggi dengan produksi puncak, sebagai contoh, dicapai oleh mesin air-jet spinning J 20 Rieter; 200 mata pintal memproduksi benang Com4®jet berkualitas tinggi pada 450 m/menit.

Masa pakai yang lamaMesin-mesin Rieter hidup lebih lama! Ini merupakan detail kecil yang memperpanjang masa pakai dari mesin-mesin dan komponen-komoponen Rieter. Seperti IGS (Integrated Grinding System) pada carding yang pada beberapa generasi mesin memastikan clothing carding yang konstan, tajam dan tahan lama.

Untuk generasi mesin yang lebih lama, Rieter menawarkan jangkauan suku cadang asli dan modernisasi, yang memungkinkan kualitas benang diperbaiki, meningkatkan keandalan operasional dan masa pakai yang diperpanjang.

Keputusan yang mengutamakan pabrik Rieter merupakan keputusan berkelanjutan yang memastikan kesuksesan dan pertumbuhan untuk keseluruhan daur hidup. 15-106 •

Michel Gelin

Senior Marketing Manager michel.gelin@rieter.com

GLOBAL

The Comfort of Competence

Investasi bernilai untuk generasiRieter merupakan satu-satunya pemasok dunia untuk sistem lengkap terbaik bagi seluruh 4 proses pemintalan. Tentukan produk-produk Rieter dan dapatkan lebih. Performa lebih untuk energi yang lebih sedikit, bahan yang lebih sedikit dan pekerja yang lebih sedikit, selain meningkatkan produksi dan memperpanjang masa pakai.

Lebih banyak lagi di www.rieter.com

Sukses tercermin pada profitabilitasDari mulai penganggaran modal sampai pengem-balian investasi, Rieter secara aktif mendukung para pelanggannya dalam meraih tujuan yang telah ditentukan. Itulah mengapa Rieter disebut sebagai solusi yang lengkap.

Nyaman adalah: Ketika perusahaan Anda unggul dan tumbuh - tahun ini, dan tahun mendatang.

18 LINK 66 /2015

Kemeja bisnis dari benang air-jet 100 % kapasBenang pintal air-jet kebanyakan dimanfaatkan pada aplikasi perajutan, dikarenakan karakteristiknya. Penggunaan kapas stapel panjang menunjukkan bahwa aplikasi canggih untuk kemeja bisnis dimungkinkan.

Rieter merupakan satu-satunya supplier sistem untuk mesin pemintalan yang menawarkan empat sistem pemintalan akhir yang berbeda untuk pemintalan stapel pendek.

Teknologi air-jet spinning merupakan proses termuda pada jangkauan produk Rieter di samping mesin ring, compact dan rotor spinning.

Masing-masing teknologi pemintalan ini menghasilkan benang yang unik, yang dikarenakan struktur benang yang berbeda memiliki karakteristik yang berbeda pula (Gbr. 1).

• Ring spinning konvensional merupakan proses yang paling dikenal. Teknologi ini merupakan yang paling fleksibel dari semua proses, di mana benang dari mulai nomor yang sangat kasar sampai yang paling halus juga mencakup seluruh bahan baku dapat dihasilkan. Struktur benang yang didapat memiliki sentuhan yang sangat lembut dalam produk akhirnya.

• Dengan compact spinning, bahan serat pada zona kompaksi dari unit peregangan dimampatkan dan dengan demikian benang yang sangat padat dan lebih sedikit berbulu dengan kekuatan tertinggi dihasilkan.

• Dengan rotor spinning, serat yang sangat pendek dapat diproses. Berkat volume benang yang sangat besar, cakupan yang baik pada bahan dicapai. Efisiensi ekonomis tertinggi diraih dengan benang nomor medium sampai kasar.

• Teknologi air-jet spinning memungkinkan pembuatan benang dengan hairiness terendah dan nilai pilling terbaik pada produk akhirnya. Nilai pilling yang sangat rendah juga tercermin pada stabilitas yang sangat tinggi pada permukaan kain setelah pencucian. Struktur benang selain itu memastikan penutupan yang tinggi pada kain. Benang pintal air-jet lebih berisi dibandingkan benang ring yang sebanding.

Gbr. 1 Empat benang Com4® Rieter.

– ring-spun yarn

– compacted ring-spun yarn

– rotor-spun yarn

– air-jet-spun yarn

TEKNOLOGI

19LINK 66 /2015

Sekarang merupakan tugas ahli tekstil untuk memilih benang yang tepat untuk masing-masing penerapan.

Benang pintal air-jet Com4®jetBenang Com4®jet, dipintal pada mesin air-jet spinning J 20, dicirikan melalui hairiness yang sangat rendah, volume yang tinggi (pada massa yang sama) dan kecenderungan gesekan yang sangat rendah.

Berkat struktur benang yang khusus (Gbr. 2) dari benang pintal air-jet, kekuatan yang diperoleh adalah tetap lebih rendah dibandingkan benang compact.

Kemeja yang dibuat dari benang pintal air-jet kapasKekuatan benang dengan benang pintal air-jet saat ini menentukan jangkauan aplikasinya: kebanyakan untuk kain rajut seperti T-shirt dan pakaian dalam.

Untuk memperluas kemungkinan aplikasi benang pintal air-jet, dalam proyek ini benang dari 100 % kapas diproduksi dan diproses pada unit pertenunan, baik di lusi maupun pakan. Untuk aplikasi pada unit pertenunan, terdapat beberapa kemungkinan untuk

Gbr. 2 Citra mikroskopis (REM) dari benang pintal Com4®jet.

Tabel 2 Kualitas benang Com4®jet, 100 % kapas, Ne 50.

mengendalikan sifat benang dengan pilihan bahan baku yang cocok dan pengaturan mesin yang spesifik.

Bahan baku yang digunakanUntuk pengujian ini, kapas yang sangat baik dengan panjang stapel 1½ inchi, kehalusan sebesar 3.6 micronaire dan kekuatan serat sebesar 48.5 cN/tex digunakan.

Pembuatan benang dan kualitas benangBahan baku disisir pada persiapan serat dengan tingkat noil sebesar 18 %. Setelah combing, sebuah mesin drawing autoleveller digunakan. Sliver drawing disuapkan ke mesin air-jet spinning (Tabel 1).

Dari sini, benang dengan nomor Ne 50 dipintal. Kelancaran proses baik dan benang memiliki kekuatan rata-rata sebesar 22.5 cN/tex (Tabel 2).

Tabel 1 Rencana pemintalan.

Mesin TIPE Suapan [tex] Rangkapan Draft Delivery [tex]

Mesin persiapan combing E 32 4 540 24 1.6 68 000

Combing E 66 68 000 8 13.5 4 500

Draw frame RSB-D 40 4 500 4 7.2 2 500

Mesin air-jet spinning J 20 2 500 1 211 11.8

Ne 50

UT4

CVm 14.88 %

CVm 3 m 3.18 %

CVm 10 m 1.74 %

CVm 50 m 0.75%

Thin place (- 50 %) 44/1 000 m

Thick place (+ 50 %) 27/1 000 m

Nep (+ 200 %) 86/1 000 m

Hairiness H 3.11

Tensojet

Count-related force 22.49 cN/tex

CV-Force 10.0 %

Mulur 5.15 %

CV-Mulur 9.0 %

Kapasitas kerja 380 cN*cm

Staff Tester

Gesekan 1.08 mg/1 000 m

TEKNOLOGI

20 LINK 66 /2015

Pembuatan beam lusiBenang lusi diproduksi pada sebuah mesin hani contoh MM128 (Multi-Matic®) dari KARL MAYER (Gbr. 3), karena hanya sedikit gulungan yang tersedia.

270 lembaran seksi masing-masing dengan 30 benang diproses menjadi benang lusi sejumlah 8 100 helai dan lebar 167 cm. Hal tersebut memberikan tetal pakan sebesar 48.5 helai/cm.

Untuk membuat benang tidak sensitif terhadap gesekan yang dihasilkan sisir, benang serat stapel diberi obat kanji. Disini, karakter positif lebih lanjut dapat digunakan. Dikarenakan hairiness yang rendah, kecenderungan benang lengket saat pertenunaan adalah lebih rendah ketika benang pintal air-jet digunakan. Hasilnya, jumlah kanji sebesar 9 % yang biasa dipakai untuk benang ring khas dapat dikurangi dengan benang pintal air-jet menjadi 6.9 %.

PertenunanUntuk pembutan kain kemeja bisnis dari benang Com4®jet, kain grey diproduksi pada mesin tenun rapier G6500 dari Sultex.

Tetal pakan dengan 28.5 helai per cm jelas lebih rendah dibandingkan tetal lusi. Hal ini mengikuti nilai standar pada kain kemeja. Hal ini menghasilkan berat kain sebesar 101 g/m2.

Tetal lusi:  48.5 helai/cmTetal pakan: 28.5 helai/cm Tenun:  L1/1 PolosCucukan siir:  1 helai/lubangLebar cucukan: 170 cmKecepatan mesin:  500 rpm (pakan/menit)Tingkat pemasukan pakan:  850 m/min

Kelancaran proses pada kecepatan mesin 500 pakan per menit memang memuaskan, meskipun masa berjalan yang singkat secara alami tidak dapat menghasilkan kesimpulan yang kuat dikarenakan waktu henti mesin tenun dihitung per 100 000 pakan.

PenyempurnaanProses penyempurnaan pada kain grey termasuk pencucian, pengelantangan dan perlakuan non-iron spesial. Penyempurnaan non-iron ini merupakan alasan bagi uraian ekstensif dikarenakan hal ini mengurangi kekuatan kain sampai dengan 30 %. Meskipun begitu, pengukuran itu sendiri telah menunjukkan bahwa batas kekuatan tarik kain sebesar 200 N pada lebar 5 cm kain telah terlewati, baik pada arah pakan dengan nilai 248 N dan pada arah lusi dengan nilai 591 N.

Oleh karena itu, penyempurnaan non-ironing tegangan intensif dimungkinkan. Penyempurnaan tipe ini merupakan standar prosedur di Eropa untuk kemeja pada kualitas kelas ini.

Garmen siap pakaiProdusen kemeja terkenal memproduksi kemeja bisnis siap pakai dari kain (Gbr. 4).

KesimpulanProyek ini menunjukkan bahwa kemeja bisnis dengan kualitas yang sangat baik dapat diproduksi dari benang pintal 100 % air-jet kapas pada lusi dan pakan, serta hal ini dengan kelancaran proses yang dapat diterima dengan seluruh mesin digunakan.

Gbr. 3 Mesin hani contoh MM128 (Sumber gambar: www.foto-valentin.de).

TEKNOLOGI

21LINK 66 /2015

Kemeja tersebut menunjukkan sifat-sifat sebagai berikut:

• Kenampakan kain yang jelas Sebagai hasil dari benang air-jet yang memiliki hairiness sangat rendah, kenampakan kain ketika diperiksa dari jarak dekat adalah sangat jelas dan presisi (Gbr. 5).

• Pegangan kain Kelembutan kain dalam hal ini tidak terlalu menentukan dibandingkan dengan garmen rajut. Sebaliknya, karakter yang lebih terstruktur dari tekstil sering diinginkan. Kemeja yang dibuat dari benang air-jet memenuhi persyaratan tersebut.

• Kekuatan kain Kemeja sengaja dirancang sebagai kemeja bisnis dengan fitur terkait seperti kenampakan, kenyamanan pemakaian dan perawatan yang mudah. Kekuatan kain di sini tidak menjadi fokus utama seperti pada kemeja kerja. Untuk alasan tersebut, kekuatan kain yang lebih rendah bila dibandingkan dengan kain benang ring dapat diterima untuk aplikasi ini.

• Sifat keausan Berkat daya tahan pilling dan daya tahan pencucian, sifat keausan yang baik dihasilkan. Kemeja dengan jelas memenuhi kekuatan kain yang dibutuhkan oleh pengguna akhir.

• Kenampakan Kesan optik menunjukkan struktur kain yang jelas dan seragam berkat hairiness yang sangat rendah. Penggunaan serat kapas alam menegaskan hal ini.

Gbr. 4 Kemeja bisnis dibuat dari benang Com4®jet dari mesin air-jet spinning machine J 20.

TEKNOLOGI

22 LINK 66 /2015

Jürg Grest

Technology SYS, Process Analyticsjuerg.grest@rieter.com

Harald Schwippl

Head Technology SYSharald.schwippl@rieter.com

Gbr. 5 Kenampakan kain dari bahan kemeja yang dibuat dari benang Com4®jet.

• Gambaran pasar Fitur-fitur yang dijelaskan di atas tentunya membawa pada ekspektasi penerimaan pasar. Akan tetapi, harus diperhatikan bahwa kemeja seperti itu – dibuat dari benang Com4®jet halus – tidak dapat menggantikan produk-produk yang telah ada. Akan lebih baik menunjukkan kemungkinan bagi pengembangan produk baru.

• Kelayakan ekonomis Bahan baku kualitas tinggi meningkatkan harga benang. Akan tetapi dibandingkan dengan sistem pemintalan lain, biaya manufaktur benang Com4®jet menurun sejalan dengan meningkatnya kehalusan benang. Hairiness yang sangat rendah juga dapat membantu mengurangi pemakaian obat kanji. Kelayakan ekonomis oleh karena itu harus dievaluasi dalam konsep total terhadap benang dan inovasi kain serta suksesnya di pasaran. 15-107 •

TEKNOLOGI

23LINK 66 /2015

„Pedoman Pemintalan Rieter“ merupakan standar kerja bagi mahasiswa dan teknolog. Pedoman ini menawarkan referensi praktis untuk pemintalan serat stapel pendek. Volume 7 – Proses Serat Buatan – sekarang tersedia.

Rieter membuat kontribusi penting dalam pelatihan teknologi tekstil di seluruh dunia. Pekerjaan yang unik, terdiri dari tujuh volume, tersedia dalam bahasa Inggris, Cina dan Turki. Semua tujuh volume ini dapat diunduh secara gratis di www.rieter.com/rikipedia atau diperoleh dari Rieter sebagai edisi terbatas.

Ringkasan volume 1 sampai 7• Volume 1: Teknologi Pemintalan Serat Stapel

Pendek• Volume 2: Blowing & Carding• Volume 3: Persiapan Pemintalan• Volume 4: Ring Spinning• Volume 5: Rotor Spinning• Volume 6: Sistem Pemintalan Alternatif• Volume 7: Proses Serat Buatan BARU!

„Pedoman Pemintalan Rieter“ – berbagai pengetahuan

BARU: Volume 7 – Proses Serat BuatanVolume terbaru berhubungan dengan proses serat buatan. Sejak dikenalkannya serat buatan pada skala komersial, pangsa pasar dari serat buatan telah menunjukkan tingkat pertumbuhan yang impresif. Untuk berbagai aplikasi saat ini, serat yang secara prakteknya „dibuat sesuai permintaan" tersedia. Para pemintal oleh karena itu harus memahami secara rinci mengenai sifat serat dan karakteristik khusus. Volume 7 menyediakan informasi menyeluruh dalam area ini.

Berbagi pengetahuanPada tahun 80an, Rieter memproduksi standar kerja „Pedoman Teknologi Tekstil“ bekerja sama dengan Textile Institute yang bergengsi di Manchester. Industri tekstil telah berkembang lebih jauh selama bertahun-tahun dalam hal produktivitas, otomatisasi, metode produksi dan bahan baku yang diproses, dan juga dalam hal yang berkaitan dengan referensi kerja. Berbagi pengetahuan ini selalu menjadi tradisi di Rieter dan terus berlanjut dengan volume 7 yang baru ini.  15-108 •

Joachim Maier

Senior Marketing Manager joachim.maier@rieter.com

„Pedoman Pemintalan Rieter“ – referensi kerja unik seluruh dunia bagi ahli tekstil.

Kode QR membuka situs unduh untuk „Pedoman Pemintalan Rieter“.

TEKNOLOGI

24 LINK 66 /2015

2

2

1

1

3

3

Seperti halnya tubuh manusia atau dengan instalasi mekanis, peralatan elektrik dan komponen juga menua. Durabilitas dari peralatan tersebut tergantung pada pengaruh masing-masing lingkungan. Kemungkinan kerusakan meningkat seiring dengan meningkatnya masa pemakaian. Pemeliharaan preventif meningkatkan masa pakai dan dengan demikian juga ketersediaan pabrik.

Meningkatkan ketersediaan pabrik Anda dengan pemeliharaan preventif

Masa pakai dari komponen elektrik sangat tergantung pada suhu ruang, kelembaban, debu, kualitas jaringan suplai daya, getaran serta pengaruh lingkungan lainnya dan dapat bervariasi dari pabrik pemintalan satu ke pabrik pemintalan lainnya.

Bahkan ketika komponen elektronik terkecil rusak dikarenakan umur, keseluruhan alat menjadi lemah dan fungsi mesin tidak lagi dapat dijamin. Pada mesin-mesin penting, hal ini berdampak pada keseluruhan pabrik dan juga produksi harian.

Pemeliharaan preventif meningkatkan masa pakaiDampak yang berkaitan dengan umur pada komponen elektronik dapat juga mempengaruhi kualitas benang yang diproduksi.

Untuk memungkinkan para pelanggan kami memiliki ketersediaan yang tinggi dan perfoma baik secara konsisten untuk keseluruhan masa operasional pabriknya, Rieter menawarkan program pemeliharaan khusus untuk sistem kendali dan pengubah frekuensi melalui stasiun perbaikan elektroniknya. Pengetahuan menyeluruh dan kompetensi para ahli elektronik membantu para pelanggan untuk mempertahankan performa dari pabrik mereka dan meraih perbaikan jangka panjang.

Layanan sesuai kebutuhan menghemat biayaPada peralatan kendali motor (contohnya pengubah frekuensi), arus RMS meningkat seiring meningkatnya umur. Hal ini membawa pada beban yang lebih besar pada jaringan listrik (gangguan jaringan) dan juga peralatan yang berhubungan. Di berbagai negara, gangguan jaringan tersebut merupakan subjek untuk tarif listrik yang lebih tinggi, yang membawa pada kenaikan biaya operasional.

Komponen elektronik usang dapat menghasilkan reaksi berantai pada saat terjadinya turunnya daya listrik dan dapat membuat keseluruhan alat tidak berguna (Gbr. 1). Pada kasus seperti itu, perbaikan hanya dapat dilakukan dengan biaya tinggi dan pembelian bahan, sejauh hal tersebut berharga secara ekonomis.

Rieter menawarkan tiap pelanggan layanan sesuai kebutuhan untuk pemeliharaan preventif. Menurut jadwal waktu yang ditentukan, pembersihan, penambahan dan uji spesifik merupakan beberapa tindakan yang disarankan.

Hal ini memperpanjang umur operasi dari keseluruhan pabrik (Gbr. 2) dan merupakan kontribusi ke arah kepuasan pelanggan, ekologi, dan performa ekonomis dari pabrik pemintalan. 15-109 •

Gbr. 1 Komponen elektronik merupakan subjek proses penuaan alami dan menjadi lebih rentan, contohnya, terhadap suhu dan debu.

Gbr. 2 Batas kesalahan dan masa pakai dari komponen elektrik dapat jauh diperbesar dengan pemeliharaan spesifik.

Peter Oswald

Head Electronic Service SYSpeter.oswald@rieter.com

Tahun pengoperasian

Kegagalan awal

Kemungkinan kegagalan

Kegagalan karena aus dan umur

Frek

uens

i keg

agal

an

Tanp

a per

awat

anKe

untu

ngan

And

ade

ngan

pem

elih

araa

n pr

even

tif

SUKU CADANG/LAYANAN

25LINK 66 /2015

Liputan mengenai Asia Tengah merupakan publikasi keempat dari Rieter bekerjasama dengan International Textile Manufacturer Federation (ITMF). Cetakan khusus ini membahas ekonomi dan industri tekstil di Uzbekistan, Turkmenistan, Kazakhstan, Kyrgyzstan dan Tajikistan. Wawancara dengan perwakilan terkemuka dari industri tekstil ini melengkapi gambar dengan informasi langsung.

Tekstil di Asia Tengah memiliki tradisi panjang. Sampai abad ke-16, kafilah pada Jalur Sutera merupakan satu-satunya penghubung perdagangan antara Eropa dan Cina. Kota-kota seperti Samarkand dan Buchara merupakan tahapan dan titik perdagangan penting di sepanjang Jalur Sutera.

Dari negara-negara Asia Tengah, Turkmenistan, Kazakhstan, Kyrgyzstan dan Tajikistan, saat ini Uzbekistan dan Turkmenistan memiliki industri tekstil utama. Maka dari itu, liputan berfokus terhadap kedua negara ini.

Cabang tekstil Asia tengah – fakta dan angka

BF TextileBF Textile, bagian dari BO Group Turki, merupakan produsen tekstil terpadu dan apparel. BF Textile memproduksi benang, kain yang dicelup dan dicap serta apparel. Sebagai pelengkap pabrik rotor spinning, BF Textile bermaksud untuk mengembangkan pabrik pemintalan untuk benang ring combed halus. BF Textile mengekspor produknya ke Rusia, Belarus, Turki dan Ukraina.

UZTEX GroupUZTEX Group terdiri dari lima perusahaan terpadu secara vertikal dan memiliki dua pabrik pemintalan paling modern di Uzbekistan, dilengkapi dengan mesin pemintalan Rieter. UZTEX memproduksi benang berkualitas tinggi, 90 % dari hasil produksinya diekspor. Tenaga kerja yang sangat berkualifikasi dan teknologi mutakhir merupakan hal yang berjasa dalam kesuksesan UZTEX.

Informasi langsungWakil dari Kementerian Tekstil Uzbekistan dan Turkmenistan menjelaskan bagaimana mereka ingin mendukung industri tekstil dan apparel dengan menyediakan kondisi kerangka kerja yang cocok.

Sementara di Uzbekistan memiliki perusahaan swasta maupun perusahaan milik negara serta perusahaan pakaian siap pakai, di Turkmenistan kebanyakan perusahaan milik negara yang didirikan.

Oleh karena itu merupakan hal menarik, di mana kesamaan dan perbedaan dalam kebijakan ekonomi dan promosi aktivitas ekonomi dapat ditemukan di kedua negara.

Anda dapat memesan liputan ini secara lengkap di info@rieter.com dengan kata kunci „Special Print Central Asia“ atau mengunduhnya dari situs web Rieter (Gbr. 1). 15-110 •

Martin Werder

Senior Marketing Manager martin.werder@rieter.com

Gbr. 1 Klik disini untuk mengunduh Liputan Negara Asia Tengah.http://bit.ly/crasia2612e

ACARA

26 LINK 66 /2015

Rieter Award memiliki tujuh pemenang baruPada bulan September Rieter mempersembahkan hadiah yang didamba-dambakan, Rieter Award, untuk kali ke-26. Tujuh pemenang award dari tiga benua menerima undangan Rieter dan melakukan perjalanan ke kantor pusat Rieter di Winterthur, Swiss untuk mengikuti minggu penghargaan.

Markus Baumli

Marketing Manager markus.baumli@rieter.com

Seminggu mulai tanggal 8 sampai 12 September 2014 difokuskan pada Rieter Award. Sebagai permulaan, para pemenang mempresentasikan proyek pekerjaan mereka pada Juri Rieter Award di Winterthur. Sebagai penghargaan atas kinerja mereka, para pemenang kemudian diundang untuk menjelajahi Swiss.

Pengalaman SwiissDimulai dengan kunjungan ke Rhine Falls di Schaffhausen. Acara penting lainnya, kunjungan ke perusahaan Victorinox (Canton Schwyz) dan tur wisata di Lucerne berada di dalam agenda. Horison tekstil bagi para pemenang diperluas selama tur melalui pabrik pemintalan di perusahaan Bühler di Sennhof (Canton Zürich). Momen manis dirasakan di pabrik cokelat Maestrani di mana para pemenang dapat membuat cokelat Swiss mereka sendiri. Dengan kunjungan ke gunung lokal Lucerne, Pilatus, minggu ini menuju akhir.

Pengakuan ke KlubDalam upacara meriah di akhir minggu, para penerima Award dimasukkan ke dalam asosiasi para pemenang Rieter Award. Kembali ke rumah, trofi Award bergengsi, pegunungan kristal Swiss, dan sertifikat Rieter Award akan diserahkan kepada para pemenang di universitas mereka dihadiri sesama mahasiswa dan perwakilan Rieter.

Para pemenang 2014:• Tn. Akshay Ajay Jakhotya, D.K.T.E. Society’s Textile

& Engineering Institute, Maharashtra (India)• Tn. Agmas Azmeraw, Bahir Dar University, Bahir

Dar (Ethiopia)• Tn. Nurislom Temirov, Tashkent Institute of Textile

and Light Industry, Tashkent (Uzbekistan)• Tn. Rijal Fauzi, Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil,

Bandung (Indonesia)• Tn. Rizwan Bin Sarwar, Bangladesh University

of Textiles, Dhaka (Bangladesh)• Nn. Esin Sarioğlu, Çukurova University, Adana

(Turki)• Nn Mengyao Yue, Tianjin Polytechnic University,

Tianjin (Cina) 15-111 •

Para Pemenang Rieter Award 2014 dapat duduk pada kursi goyang „The Comfort of Competence“. Kiri ke kanan: Agmas Azmeraw (Ethiopia), Rizwan Bin Sarwar (Bangladesh), Mengyao Yue (Cina), Esin Sarioglu (Turki), Rijal Fauzi (Indonesia), Nurislom Temirov (Uzbekistan) and Akshay Ajay Jakhotya (India).

Rieter AwardSejak tahun 1989, Rieter Award telah dianugerahkan setiap tahun bagi mahasiswa dan profesional muda. Untuk menemukan pekerjaan terbaik, Rieter bekerjasama dengan universitas di seluruh dunia. Para pemenang menonjol berkat pekerjaan mereka dan komitmen besar mereka. Dengan Award ini, Rieter mendorong anak-anak berbakat dan secara simultan mendukung universitas dan institut dalam rangka mencari mahasiswa terbaik.

ACARA

27LINK 66 /2015

Dari sudut pandang pelanggan kamiPara pelanggan Rieter di seluruh dunia memintal benang kualitas tinggi. Bacalah apa yang pelanggan kami utarakan mengenai hal ini.

„Pelanggan kami yang memesan ulang benang Com4®jet menegaskan pilling yang sangat baik dan peningkatan di proses hilir.“

Klaus StegerManaging Director, Suedwolle Group, Cina

Zhangjiagang Yangtse Spinning Co., Ltd. merupakan perusahaan joint venture Sino-German yang didanai oleh Suedwolle GmbH & Co. KG, salah satu pemintal worsted terbesar di dunia. Keseragaman dalam

„Kualitas dan ketahanan dari mesin-mesin adalah sempurna bagi kami dan hal ini merupakan persyaratan utama yang kami miliki untuk mesin-mesin pemintalan kami.“

Rafael TavkhidovGeneral Manager, UZTEX, Uzbekistan

UZTEX Group terdiri dari lima perusahaan terpadu secara vertikal dan memiliki dua pabrik pemintalan paling modern di Uzbekistan. UZTEX memproduksi benang carded dan combed berkualitas tinggi dari 100  % kapas yang sesuai dengan standar global. Perusahaan ini mengekspor 90 % produknya. Pasar utamanya termasuk Rusia, Cina, Turki, Irak, dan beberapa negara Eropa. Sasaran strategis untuk ekspansi tidak hanya didasarkan pada pendekatan

organisasi dan produksi menjamin kualitas dan efisiensi konstan yang menjamin tingkat tertinggi dari daya saing di seluruh dunia. Terhitung diantara tujuan perusahaan Zhangjiagang Yangtse Spinning antara lain pelayanan pelanggan yang sangat baik, mengantarkan produk berkualitas tinggi, keandalan dan nilai tambah bagi para pelanggan. Ini termasuk kepatuhan terhadap kebijakan yang ketat mengenai kelestarian lingkungan dan kepedulian tanggung jawab sosial perusahaan. 15-112 •

www.zjgys.com.cn

untuk menyediakan produk-produk berkualitas tinggi, tetapi juga didukung oleh keahlian dari tenaga ahli dan teknologi canggih.

UZTEX saat ini memiliki sekitar 55 000 spindel ring Rieter dalam dua pabrik produksi. Proyek 30 000 spindel selanjutnya hampir selesai dan ini akan diikuti dengan tonggak bersejarah selanjutnya untuk meningkatkan kapasitas pemintalan dengan 70 000 spindel lainnya di Provinsi Namangan Uzbekistan.

Pada tahun 2013, UZTEX menjadi pemegang lisensi untuk Com4®ring dan memperoleh manfaat dari alat pemasaran Rieter untuk mempromosikan benang mereka ke luar negeri, sehingga meningkatkan daya saing mereka. 15-113 •

www.uzteks.uz

PELANGGAN KAMI

www.rieter.com

Informasi menyeluruh mengenai proses serat butan diberikan pada volume 7 baru pada seri "Pedoman Pemintalan Rieter". Pelajari lebih lanjut di Halaman 23.

Rieter (China)Textile Instruments Co., Ltd.Shanghai BranchUnit B-1, 6F, Building A,Synnex International Park1068 West Tianshan RoadCN-Shanghai 200335T +86 21 6037 3333F +86 21 6037 3399

Rieter Machine Works Ltd.Klosterstrasse 20CH-8406 WinterthurT +41 52 208 7171F +41 52 208 8320sales.sys@rieter.comparts.sys@rieter.com

Rieter India Private Ltd.Gat No 134/1, Vadhu RoadOff Pune-Nagar Road, Koregaon BhimaTaluka Shirur, District PuneIN-Maharashtra 412216T +91 2137 308 500F +91 2137 308 426