3M VHB Envidriado Estructural® ®

Guía Técnica

Índice

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3M® VHB®Cinta para envidriado estructural

Guía Técnica

Introducción Centro de Soporte TécnicoPortafolio de productos Cintas para envidriado estructural 3M® VHB® Promotores de adhesión Materiales de abrasión Materiales para limpiezaIntroducción y antecedentes Propiedades y desempeño de la Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® Composición Durabilidad Resistencia a humedad y solventes Pruebas de desempeño estructuralEnvidriado estructural con Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® Introducción Diseño de unión estructural Consideraciones de diseño - adhesión Consideraciones de diseño – ancho de cinta (cargas dinámicas) Consideraciones de diseño – ancho de cinta (cargas estáticas) Consideraciones de diseño – movimiento diferencial Materiales involucrados en colocación de vidrio - vidrio Materiales involucrados en colocación de vidrio – marcos metálicos Revisión del proyecto y otorgamiento de garantía Requerimientos adicionales para pruebasProcedimiento de aplicación para Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® Paneles de vidrio de fábrica Paneles de vidrio del sitio Técnicas de aplicación El ambiente de trabajo La mesa de trabajo Preparación de la superficie Preparación de la superficie de vidrio Preparación de la superficie de marcos metálicos Aplicación de la Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® Aplicación del sellador a intemperie Índice de construcción de uniónPaneles de vidrio inclinadosEnvidriado de protecciónReemplazo de vidrio y Envidriado correctivoProveedores de equipoLiteratura soporteAseguramiento de calidad y documentación para garantía Revisión del proyecto de Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® Aplicación de la Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® Forma para solicitud de garantíaInformación de contacto global 3M para 3MCinta para envidriado estructural

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IntroducciónEsta guía técnica tiene el objetivo de ofrecer soporte sobre los métodos de fabricación adecuados usados en el ensamble de un muro cortina con estructuras de paneles de vidrio con Cinta 3M VHB o un sistema comercial de ventanas. Esta guía sólo debe considerarse como un documento de referencia y no debe considerarse como una guía del proceso total o programa de aseguramiento de calidad para todas las aplicaciones, debido a la variabilidad de requerimientos de diseño y desempeño relacionados con las diferentes aplicaciones. Por lo tanto, se sugiere que el cliente contacte al Representante de ventas 3M México, S.A. de C.V. (en lossucesivo “3M”) o al Centro de Servicio Técnico 3M al considerar el proceso de la Cinta para envidriado estructural 3M VHB para una aplicación en paneles estructurales de vidrio.

Centro de Servicio TécnicoTodos los proyectos de Cinta para envidriado estructural 3M VHB requieren una evaluación completa de la aplicación por parte del Centro de Servicio Técnico 3M antes de su inicio. 3M requiere que el cliente trabaje con un Representante de 3M y un Representante de Servicio Técnico para iniciar una aplicación de paneles estructurales de vidrio con Cinta 3M VHB . 3M debe revisar y aprobar cada proyecto con Cinta para envidriado estructural 3M VHB antes de su inicio. Use el número telefónico regional correspondiente listado a continuación para iniciar el proceso con Cinta para envidriado estructural 3M VHB . Asegúrese de preguntar por el soporte de Ventas, Mercadotecnia o Servicio Técnico de la Cinta para envidriado estructural 3M VHB .

3M México, S.a. de C.V.Servicio Técnico –Cesar Leon Mercadotecnia – Alejandra Zamacona O llame a su Representante de ventas local 3M - 1-800-514-8528

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Portafolio de productos

Cinta para envidriado estructural 3MVHB G23FLa Cinta para envidriado estructural 3M VHB G23F es una cinta de espuma acrílica de dos caras, color gris de celda cerrada, con capacidad para desarrollar una fuerza de unión muy alta y excelente fuerza de sujeción a largo plazo al unir vidrio a marcos metálicos. Esta cinta se desarrolló para reemplazar los selladores estructurales de silicón en sistemas de muros cortina de paneles estructurales de vidrio.

Adhesivo: Acrílico para usos múltiples - 2 carasSoporte adhesivo: Espuma acrílica conformable (celda cerrada)Espesor: 0.090 pulg. (2.3 mm)Densidad: 720 kg/m (45 lb./pies)Liner: Película roja de polietilenoColor de cinta: Gris

Propiedades de desempeño: La siguiente información y los datos técnicos sólo deben considerarse como representativos o típicos y no deben utilizarse para propósitos de especificación.

1. Adherencia: Ancho de 25 lb./pulg (440 N/100 mm) (acero inoxidable, ASTM D 3330)2. Tensión normal: 70 lb./pulg2 (480 kPa) (bloque T de aluminio, ASTM D 897)3. Esfuerzo cortante de traslape dinámico: 65 lb./pulg2 (450 kPa) (acero inoxidable, ASTM D 1002)

Cinta para envidriado estructural 3M VHB B23FLa Cinta para envidriado estructural 3M VHB B23F es una cinta de espuma acrílica de doble cara, color negro de celda cerrada, desarrollada para reemplazar los selladores estructurales de silicón en sistemas de murocortina de estructuras de vidrio.

Adhesivo: Acrílico para usos múltiples - 2 carasSoporte adhesivo: Espuma acrílica conformable (celda cerrada)Espesor: 0.090 pulg. (2.3 mm)Densidad: 720 kg/m3 (45 lb./pies3)Liner: Película roja de polietilenoColor de cinta: Negro

Propiedades de desempeño: Comparable con los resultados típicos para Cinta 3M VHB G23F. La siguiente información y los datos técnicos sólo deben considerarse como representativos o típicos y no deben utilizarse para propósitos de especificación.

3M VHB Guía Técnica Cinta Envidriado Estructural ™ ™

Construcción:Construcción:

1. Adherencia: Ancho de 25 lb./pulg (440 N/100 mm) (acero inoxidable, ASTM D 3330)2. Tensión normal: 70 lb./pulg2 (480 kPa) (bloque T de aluminio, ASTM D 897)3. Esfuerzo cortante de traslape dinámico: 65 lb./pulg2 (450 kPa) (acero inoxidable, ASTM D 1002)

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Cinta para envidriado estructural 3M VHB 4972 (Brasil)La Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® 4972 se usa exclusivamente en Brasil y otras partes de Sudamérica para vidrios estructurales. Este producto es muy similar a la Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® G23F, siendo el espesor de la cinta de espuma acrílica la diferencia principal. Desde 1990 esta cinta se ha utilizado con éxito para esta aplicación en Sudamérica, la cual demuestra la capacidad y durabilidad a largo plazo de la Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® para esta aplicación.

Construcción:Adhesivo: Acrílico para usos múltiples - 2 carasSoporte adhesivo: Espuma acrílica conformable (celda cerrada)Espesor: 0.080 pulg. (2.0 mm)Densidad: 720 kg/m3 (45 lb./pies3)Liner: Película verde de polietilenoColor de cinta: Gris

Propiedades de desempeño: Comparable con los resultados típicos listados de la Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® G23F. La siguiente información y los datos técnicos sólo deben considerarse como representativos o típicos y no deben utilizarse para propósitos de especificación.

Promotores de adhesión -Promotor de adhesión en vidrio:Tratamiento de silano para vidrio 3M® AP115Se requieren agentes de empalme de silano al unir Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® en una superficie desnuda de vidrio. Es conocido que el vidrio es una superficie hidrófila, característica que hace que la unión del adhesivo acrílico sea susceptible al cambio bajo condiciones de mucha humedad o durante la exposición a humedad. El tratamiento simple de lasuperficie con un agente de empalme de silano en una mezcla de alcohol y agua puede ayudar a reducir la naturaleza hidrófila del vidrio y mejorar la unión de la cinta en ambientes muy húmedos. 3M ha probado los agentes de empalme de silano y ha descubierto que la resina 3-glicidoxipropil-trimetoxisilano (Silano Dow Corning Z-6040) para proveer el mejor desempeño para esta aplicación. 3M tiene disponible este agente de empalme de silano, premezclado y listo para su uso en diferentes cantidades.

Promotores de adhesión paraPerfiles de paneles de vidrio con metal:Primer 3M™ 94El Primer 3M® 94 es un producto base solvente de una parte, que puede usarse para promover la adhesión de la Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® a marcos metálicos, especialmente cuando el marco está revestido con pintura. También es posible que se requiera este primer en vidrio cuando hay presente un reflejante o revestimiento opacificador en el lado

interior de un panel de vidrio. Un Representante de Servicio Técnico 3M le ayudará a determinar si requiere un primer para lograr una fuerza de unión alta de la cinta al marco metálico o vidrio revestido con pintura.

Promotor de adhesión para vidrio 3M™ 111El Promotor de adhesión 3M® 111 (AP 111) es una solución base alcohol isopropílico usado para promover la adhesión de las Cintas para envidriado estructural 3M® VHB® a marcos metálicos, especialmente cuando el marco está revestido con pinturas base PVDF. Un Representante de Servicio Técnico 3M le ayudará a determinar si requiere un promotor de adhesión para lograr una fuerza de unión alta de la cinta al marco metálico.

Almohadillas de abrasión -Almohadilla de uso general Scotch-Brite® 7447Para incrementar la fuerza de unión de la cinta al marco metálico, puede utilizar almohadillas abrasivas para aplicar abrasión ligera a la superficie de unión del marco metálico. Estas almohadillas están disponibles en color marrón o verde y se pueden usar manualmente o en una lijadora. Las pruebas realizadas por el Servicio Técnico 3M determinarán si requiere abrasión para lograr una fuerza de unión alta a un acabado específico de marco metálico.

Materiales para limpieza -Removedor de adhesivo 3M®Citrus Cleaner (base citríca)Este producto puede usarse de manera efectiva para limpiar metales grasosos o con aceite, al igual que residuos de adhesivo. También es efectivo al quitar la contaminación de silicón de las superficies de vidrio. Después de la limpieza con este producto siempre debe limpiar con una mezcla de alcohol isopropílico y agua para la unión con cinta.

Promotor de adhesión para vidrio

AP115 Tratamiento de silano en vidrio 4 oz. Botella de aerosolBotella de 1 gaón.M

Promotor de Adhesión para metal y metal pintadoAmpolleta de 0.66 ml de un solo uso.Lata de 1/2 pintaPrimer94 base solvente, latade primer de 1 cuertoLata de 1 galónLata de 5 galónTambor de 52 galones

Primer 94 Primer base solvente

AP111 Promotos de adhesión basealcohol

Botella de 250 mlLata de 1 galón

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Introducción y antecedentes

La Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® es un material de unión de alto desempeño que se usa para pegar vidrio a marcos estructurales de vidrio para reemplazar a los sujetadores mecánicos comunes, empaques o selladores estructurales de silicón. Desde 1980, las Cintas de espuma acrílica 3M® VHB® han demostrado una gran capacidad para unir productos al ofrecer una combinación desempeño, durabilidad y uso fácil. Se han utilizado con éxito en una amplia variedad de aplicaciones industriales demandantes en áreas como los mercados de construcción de edificios comerciales y transporte. Más específico, desde 1990 se han usado en miles de aplicaciones internacionales, como el agente adherente principal para muros cortinaestructurales de vidrio. Esto, junto con los resultados de pruebas de terceros, demuestra la capacidad de la Cinta paraenvidriado estructural 3M® VHB® para esta aplicación.

Los métodos convencionales de unión de envidriado estructural a marcos metálicos emplean selladores estructurales de silicón de una o dos partes. En estos sistemas, por lo regular se utiliza una cinta de dos caras de espuma con celda abierta (cinta espaciadora) para proveer una sujeción temporal del vidrio y para crear el espacio abierto necesario (espacio libre de cara) para el sellador estructural. La dimensión de la cinta espaciadora se determina con base en el agarre del sellador deseado y el espesor del reborde. No debe alterar ni mover la unión durante el curado del sellador de silicón, y es posible que tarde días o semanas para lograr la fuerza de manejo y el curado total. La Cinta para envidriado estructural 3M®VHB® ofrece un método de unión alternativo que puede proveer el desempeño necesario para la aplicación, además de incorporar algunos beneficios importantes.

Las posibles ventajas incluyen:

La Cinta para envidriado estructural 3M® VHB®reemplazaa la cinta espaciadora y al sellador estructural, y no hay ninguna reacción de curado involucrada en el desarrollo de la fuerza de unión.

Cintas para envidriado estructural 3M®VHB™ Propiedades y desempeñoLos vidrios estructurales requieren sistemas de unión que cumplan con los mayores requerimientos para adhesivo y fuerza cohesiva, resistencia al medio ambiente y durabilidad. Además del desempeño, la durabilidad a largo plazo de la Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® también es crítica para estas aplicaciones. Las propiedades físicas típicas y las características de desempeño, como la resistencia a la tensión normal, resistencia al corte dinámica y estática, entre otras, son bien conocidas, dando como resultado el establecimiento de criterios de diseño simples, útiles y conservadores para el desempeño de la cinta que se pueden usar en los cálculos de diseño. Estos criterios de diseño ofrecen desempeño suficiente para esta aplicación e incorporan los factores de seguridad típicos de la industria.

ComposiciónPor más de 40 años, 3M ha sido líder en tecnología de adhesivo sensitivo a la presión (PSA por sus siglas en inglés) de acrilato. Las Cintas de espuma acrílica y las Cintas de transferencia de adhesivo 3M® representan ejemplos de la química duradera de alta tecnología propiedad de 3M. La resistencia al envejecimiento a largo plazo yace en el polímero que comprende estas cintas. Las uniones químicas que conforman las cadenas de polímero consisten de uniones simples de carbono-carbono, muy resistentes a energía en forma de calor o luz ultravioleta, así como al ataque químico. En espumas o adhesivos menos duraderos estas condiciones podrían conducir a la fractura de la estructura del adhesivo, lo que ocasionaría el debilitamiento de las propiedades mecánicas; sin embargo, en el caso de adhesivos y espumas acrílicas, el reticulado adicional se ve favorecido químicamente y evita la fractura de las cadenas de plímero. Esto significa que en vez de experimentar un proceso de descomposición, los materiales de acrilato tienden a construir módulos muy ligeramente sobre exposiciones prolongadas. Esto se traduce en una unión más fuerte y duradera.

Mejor apariencia• Sin diferencia de color entre el silicón estructural y la cinta espaciadora/empaque, sin rayas o espacios.• Espesor y ancho consistente – Mejor control de calidad

Calidad confiable• Tecnología probada - 25 años de historia en aplicaciones de construcción.• En proceso prueba no destructiva - Capacidad para probar todos los paneles con cinta aplicada sin remoción del vidrio.

Proceso más rápido y eficiente• Fuerza de manejo inmediata – Sin tiempo de curado, mayor rendimiento y despachado más rápido• Proceso simplificado – Sin mezcla o curado en las instalaciones del cliente, sin herramientas de sellador estructural - mayor seguridad• Menos de 5% de desecho – Planificación más exacta de materiales y menor costo total comparado con los procesos de silicón estructural.• Reducción de costos de mano de obra – No requiere prueba de silicón, menos pasos en el proceso, sin mantenimiento de equipo de 2 partes.

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DurabilidadA través de estudios en condiciones reales y envejecimientoacelerado, se documentó la capacidad de los adhesivos acrílicos de soportar temperaturas frías y cálidas, exposición a luz UV, humedad y otras condiciones ambientales. Se realizaron pruebas de envejecimiento acelerado realizadas al someter pruebas unidas a ciclos de calor, humedad y exposición a lámpara UV con arco de xenón y se midieron los valores de tensión dinámica, esfuerzo cortante y fuerza de adherencia.

El envejecimiento acelerado se realizó en el Centro de recursos ambientales de 3M en St. Paul MN, con exposición de una duración hasta de 10,000 horas. El objetivo de esta prueba fue comparar la durabilidad y el desempeño de la Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® con un sellador estructural de silicón de dos partes. Se descubrió que la exposición usada en la condición de prueba propiedadde 3M es un buen indicador de la durabilidad de servicio y generalmente mejor que las pruebas industriales típicas. La exposición fue bajo luz UV de alta intensidad (arco de xenón) con ciclo de calor y humedad. Se aplicaron Cintas para envidriado estructural 3M® VHB® G23F y B23F entre vidrio y metal (aluminio anodizado) con exposición UV directa a través de vidrio flotante transparente (espesor ¼”). La configuración de prueba fue 1” x 1” de tensión (ASTM D897) y modo de pelado de ancho de 1” (ASTM D3330). Se usó la misma configuración de muestra para el sellador estructural de silicón de dos partes, excepto para el espesor de sellador de 3/8”. La prueba de pelado sólo se realizó en las muestras de cinta.

Una carga dinámica de aire actuando sobre el panel de murocortina se representa mejor por una prueba de resistencia a la tensión. La siguiente gráfica compara la resistencia a la tensión original con aquella después de diferentes niveles de exposición hasta por 10,000 horas.

Estas pruebas demostraron que la fuerza de unión no se deteriora por debajo de su nivel de desempeño original, incluso después de una exposición de 10,000 horas en estas pruebas de condiciones ambientales y medición extremas. También demuestran el desempeño comparable de las Cintas para envidriado estructural 3M® VHB® con el sellador estructural de silicón de dos partes.

La prueba de adherencia demuestra la fuerza de unión adhesiva de la Cinta para envidriado estructural 3M® VHB®al sustrato. Debido a que la exposición a luz UV ocurre a través del vidrio, en este mismo estudio se realizó la pruebade pelado de la cinta del sustrato de vidrio. Es crítico mantener una buena unión adhesiva al sustrato de vidrio después de años de exposición.

La fuerza de adherencia alta, así como la falla cohesiva, se mantuvo con el paso de este estudio de prueba de pelado.

El desempeño de las Cintas para envidriado estructural 3M® VHB® en tensión y pelado no cambia relativamente después de 10,000 horas de exposición extrema a luz UV de alta intensidad (arco de xenón) con ciclos de calor y humedad. De acuerdo con el modelo de predicción de vida útil de 3M para esta prueba, hay un 50% de posibilidad que esta exposición de 10,000 horas en el ciclo propiedad de 3M sea mínimo de 28 años en Miami, 29.6 años en Phoenix y 54.2 años en Minnesota, y 50% de posibilidad que la exposición sea más severa. Sin embargo, no se puede predecir una vida útil para la unión de cinta o el sellador estructural de silicón con base en la prueba porque continúa desempeñándose casi sin ningún cambio después de una exposición de 10,000 horas.

Conclusiones:

Las Cintas para envidriado estructural 3M® VHB® G23F y B23F exhibieron un excelente desempeño de durabilidad en condiciones de envejecimiento acelerado extremo, que incluyeron exposición a alta temperatura, luz UV y humedad.Este estudio de prueba también mostró el desempeño comparable de estas cintas con el de un producto conocido por su durabilidad, el sellador estructural de silicón de dos partes. Después de exposición acelerada de 10,000 horas, las probabilidades de supervivencia de los tres sistemas de paneles de vidrio son idénticas; no hubo falla.

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Cinta VHB G23F

Cinta VHB B23FMaterial de Unión

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Enevejecimiento rápido-Alta adhesión al vidrioAlta intensidad de luz UV, Ciclo de vida y Humedad

ASTM D 3330 12"/min @ 70°F/50% Condiciones RH

Inicial 1000 hrs 2500 hrs 5000 hrs 7500 hrs 10000 hrs

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Cinta VHB G23F

Cinta VHB B23F SS dos partesMaterial de Unión

ASTM C 1184 - 0.5"/min @ 70°F/50% Condiciones RH

Initial 1000 hrs 2500 hrs 5000 hrs 7500 hrs 10000 hrs

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Enevejecimiento rápido-Alta adhesión al vidrioAlta intensidad de luz UV, Ciclo de vida y Humedad

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Resistencia a humedad y solventesEl agua puede hidrolizar no sólo las uniones químicas decada estructura de polímero sino que también la unión de un adhesivo a la superficie del sustrato. Este fenómeno puede aparecer incluso a temperatura ambiente y puede ocasionar falla cohesiva y adhesiva. Se realizaron pruebas de adhesión en uniones de Cinta 3M® VHB® de aluminio a aluminio, sujetas a más de 10 años de inmersión en 5% de agua salada y agua potable ordinaria. Después de la prueba se observaron las superficies de aluminio brillantes y claras debajo de la unión adhesiva. Se observó una combinación de modos de falla adhesiva y cohesiva cuando se rompió la unión, lo que indicó muy altos niveles de desempeño. La exposición a largo plazo a alta humedad o inmersión en agua tienen el efecto de hacer que el polímero sea más resistente y tolerante a la alta elongación. Después de varios días de exposición se midió una fuerza pico subsecuente y descendente, por lo general en el orden de 40%. Este efecto es típico puesto que es paralelo al incremento de resistencia y es la misma tendencia a menudo vista con selladores de silicón, los cuales también son reconocidos por su durabilidad. El secado de la unión con Cinta 3M® VHB®, que ocurre en un ciclo ambiental normal, muestra que este efecto es reversible y la unión regresó a la fuerza de secado original. Las investigaciones detalladas mostraron que incluso los silicones experimentan un cambio similar en propiedades del material después de una exposición continua al agua. Por lo tanto, para las construcciones de paneles de vidrio es esencial el drenaje eficiente de la unión estructural

Cualquier aplicación de unión de vidrio no revestido de Cintas para envidriado estructural 3M™ VHB™ siempre debe contar con un tratamiento de la superficie de vidrio con solución de silano, como se describe en la sección de “Preparación de superficie de vidrio” de este manual.

Nota: Mintras que los productos de Cinta 3M® VHB® pueden soportar el contacto ocasional con este tipo de químicos, no se recomienda la exposición continua.

Pruebas de desempeño estructuralLas Cintas estructurales para paneles de vidrio 3M® VHB®se usan mundialmente en miles de aplicaciones de paneles de vidrio en la industria de la construcción. Con el objetivo de ofrecer un mayor soporte a las cuestiones relacionadas con las aplicaciones de paneles de vidrio, se realizaron pruebas de desempeño en las instalaciones de un tercero (Winwall Technology Pte Ltd – Singapur) para evaluar las Cintas para envidriado estructural 3M® VHB® bajo condiciones ambientales y de tensión que por lo regular soportan los paneles de vidio en un sistema de pared de cortina de vidrio.

Los paneles de vidrio contruidos con Cintas para envidriado estructural 3M® VHB® proveen un desempeño excelnte total comparado con los paneles de vidrio de control con sellador estructural de silicón. La primera secuencia de prueba consistió de un panel de cristal laminado PVB unido con Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® 4972, una unidad de paneles de vidrio aislado (en lo sucesivo IGU) unida con Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® G23F y una IGU unida con un sellador de silicón estructural. No se observó ninguna falla con ninguno de los paneles de vidrio con Cinta 3M® VHB® o sellador estructural de silicón en cualquiera de las pruebas, incluidas las pruebas con carga estructural de viento ASTM E 330 a temperaturas ambientales, frías y cálidas -25ºC y 71ºC (-13ºF y 160ºF), hasta 60 psf (2.9 kPa), correspondiente a una velocidad de viento de 155 mph (250 kph). Después de esto, se incrementaron gradualmente las presiones hasta 175 psf (8.4 kPa) a condiciones de temperatura ambiente. En este punto, el cristal laminado falló y estalló fuera de la cámara; sin embargo, el vidrio aún seguía pegado y adherido a la Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® 4972 alrededor del perimétro del marco, lo que demuestra la alta fuerza de la cinta.

Se corrió una secunda secuencia de prueba con patrones después de la primera secuencia de prueba, que consistió de dos cristales templados de un solo panel, con uno unido con Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® G23F y el otro con un sellador estructural de silicón. El panel IGU unido con la Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® G23F también se sometió a la segunda secuencia de prueba después de soportar la primera secuencia de prueba. No se observó ninguna falla con ninguno de los paneles de vidrio con Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® o sellador estructural de silicón en cualquiera de las pruebas, incluidas las pruebas con carga estructural de viento ASTM E 330 hasta 210 psf (10 kPa), correspondiente a una velocidad sostenida de viento de 290 mph (467 kph). Este protocolo de pruebas también demostró que nohubo fuga de aire o agua si se llevan a cabo los métodos de ensamble adecuados.

Consulte la gráfica en la siguiente página.

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Después de salpicaduras o contacto incidental con solventes,como combustibles, alcoholes, removedores de adhesivo (MEK) e inicluso ácidos débiles o bases, no se midió ningún efecto en el desempeño de la unión. Algunos de estos solventes pueden estar incluidos en soluciones para limpieza de ventanas. Sólo después de la inmersión continua en combustibles o solventes agresivos se esperimentó un ablandamiento del adhesivo/espuma.

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La siguiente tabla resume los resultados de laspruebas de desempeño estructural de 3 parte

Nota: El límite de esta cámara de prueba fue 210 psf (10 kPa). Los paneles se diseñaron para una presión de diseño de 60 psf (2.9 kPa). La prueba más allá de esta presión de diseño demuestra el factor de seguridad usado para Cintas para envidriado estructural 3M® VHB®.

Consulte las pruebas de desempeño estructural en la página anterior.

Paneles en la segunda secuencia de prueba

Paneles en la primera secuencia de prueba

Secuenciade prueba

Panel solo de Cristal laminado 3M® VHB® 4972

IGU de silicón estructural de una parte

Panel solo IGU 3M® VHB® G23F

Silicón estructural de una parte templado de 8mm

Panel solo templado 3M® VHB® G23F 8mm

Método dePrueba

Filtraciónde aire

ASTM E283A 6.3 psf (0.3 kPa)

Sin fuga de aire del panel

Penetración de agua

ASTM E331A 15 psf (0.7 kPa)

Sin fuga deagua

Ciclo de temperatura

20 ciclos--25ºC° a 71ºC (-13° a 160°F)

Para cara ciclo, la temperatura se mantiene a -13°F por 15 minutos y 160°F por 15 minutos

Sujeto a 40 ciclos

Filtaciónde aire

ASTM E283A 6.3 psf (0.3 kPa)

Penetraciónde agua

ASTM E331 a 15 psf (0.7 kPa)

Carga estructuralde viento

ASTM E330-25ºC, 32ºC, 71ºC (-13°F, 90°F, 160°F)(mantenida por 1 minuto)

± 60 psf(155 mph, 2.9 kPa)

Filtraciónde aire

ASTM E283 a 6.3 psf (0.3 kPa)

Carga máximadestructuralde viento

ASTM E330 90°F (mantenido por 10 segs.)

± 125 psf(225 mph, 6 kPa)

± 167 psf(260 mph, 8 kPa)

Carga estructuralde vientodestructora

Presión máxima (±)

Explosión de vidrio a -175 psf(265 mph, 8.4 kPa)

>-175 psf(265 mph, 8.4 kPa)

>210 psf(290 mph, 10 kPa)

Sin fuga de aire del panel

Sin fuga de aire del panel

Sin fuga de aire del panel

Sin fuga de aire del panel

Sin fuga deagua

Sin fuga deagua

Sin fuga deagua

Sin fuga deagua

Para cara ciclo, la temperatura se mantiene a -13°F por 15 minutos y 160°F por 15 minutos

Sin fuga de aire del panel

Sin fuga de aire del panel

Sin fuga de aire del panel

Sin fuga de aire del panel

Sin fuga de aire del panel

Sin fuga de aire del panel

Sin fuga de aire del panel

Sin fuga de aire del panel

Sin fuga de aire del panel

Sin fuga de aire del panel

Sin fuga deagua

Sin fuga deagua

Sin fuga deagua

Sin fuga deagua

Sin fuga deagua

± 60 psf(155 mph, 2.9 kPa)

± 60 psf(155 mph, 2.9 kPa)

± 125 psf(225 mph, 6 kPa)

± 167 psf(260 mph, 8 kPa)

± 167 psf(260 mph, 8 kPa)

>210 psf(290 mph, 10 kPa)

>210 psf(290 mph, 10 kPa)

Sujetos a pruebas 2X

a

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Envidriado estructural con Cinta para envidriado estructural 3M® VHB®

IntroducciónUn sistema de muro de cortina con Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® se basa en la cinta que actúa como el agente adherente principal entre el vidrio y el marco estructural de vidrio. Las fuerzas de carga de viento que actuan en la fachada se transfieren a través de la Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® hacia la estructura de la construcción. La Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® debe mantener su desempeño de unión y su fuerza para soportar los paneles de vidrio durante la carga de viento y otros eventos ambientales relevantes. La Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® por lo regular sólo se considera para aplicaciones de paneles estructurales de cuatro o dos lados y es la única Cinta 3M® VHB® adecuada para aplicaciones de envidriado estructural. El sistema de vidrio estructural de cuatro lados se refiere a una pared de cortina “unitaria” y sólo debe ensamblarese en un ambiente de fábrica bien controlado. Años de prueba y aplicaciones en vida real demuestran la capacidad de alto desempeño de esta cinta para cumplir con los requerimientos demandantes de esta aplicación. Es importante observar que cada vez que se incia un projecto con Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® se debe realizar un plan de control de proceso completo, incluida la revisión del proyecto por 3M, una prueba de adhesión, una capacitación y auditorías durante el proceso para lograr un proyecto exitoso.

Nota: Debe seguir los procesos específicos y procedimientos de control de calidad en todos los proyectos con Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® para obtener una Garantía de la aplicación de la Cinta para envidriado estructural 3M® VHB®.

Diseño de unión estructuralEn la Fig. 1. se muestra una sección típica de envidriado estructural con Cinta para envidriado estructural 3M® VHB®.

Fig. 1: Secciones de envidriado estructural con Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® como el agente adherente.F

Consideraciones de diseño - adhesiónLa adhesión es la fuerza molecura de atracción entre materiales diferentes, similar a una fuerza magnética. La fuerza de atracción se determina por el energía superficial del material. Entre mayor sea la energía superficial, mayor será la atracción molecular; entre menor sea la energía superficial, más debil sérán las fuerzas de atracción. La atracción molecular mayor resulta en un incremento en el contacto interfacial entre un adhesivo y un sustrato. En otras palabras, en un material de energía superficial alta el adhesivo puede fluir con mayor facilidad o “humectar” la superficie para obtener una unión más fuerte.

Por lo general se considera que una superficie de vidrio tiene una energía superficial alta; sin embargo, los revestimientos de superfiicie, como los reflejantes en vidrio, pueden cambiar la energía superficial del vidrio. De igual manera, los revestimientos o pintura en los marcos metálicos también cambian la energía superficial a una energía superficial normalmente alta, como el aluminio desnudo. Por ende, es importante contar con la revisión del Centro de Soporte Técnico 3M de cada proyecto con Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® y correr pruebas de adhesión para determinar el método de preparación de superficie adecuado para cada sutrato de vidrio estructural. Esto ayudará a asegurar la existencia de una gran fuerza de unión de la Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® en ambas superficies de unión.

Unión Vertical Unión Horizontal

3M® VHB®

Cinta de envidriado estructural

Sellador paraagua

Selladorparaagua

Setting Block

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Consideraciones de diseño – ancho de cintaEl ancho de cinta adecuado se determina con base en uno o dos cálculos, según el diseño del sistema estructural de vidrio. En sistemas estructurales de vidrio sin soporte de carga muerta, el peso del vidrio representa una carga constante en la cinta. Para estas aplicaciones se debe realizar un cálculo de carga estática y carga dinámica.

El vidrio laminado o aislado siempre debe tener un soporte estático (carga muerta) como parte del sistema de marco. Cuando la carga muerta está soportada, se requiere realizar un cálculo de carga dinámica para determinar el ancho de cinta adecuado para la aplicación. Para aplicaciones de un panel de vidrio monolítico, se recomienda el soporte de carga estática, pero depende de las regulaciones gubernamentales, el fabricante/el ingeniero y el ingeniero de Servicio Técnico 3M permitir un proyecto con Cinta para envidriado estructural 3M™ VHB™ sin soporte.

Ancho de cinta – cargas dinámicasEl ancho mínimo de cinta para la aplicación de envidriado estructural depende de tres factores:

1. La fuerza del diseño del agente adherente (Cinta para envidriado estructural 3M® VHB®)2. El requerimiento de presión de diseño (carga dinámica de viento) para la construcción3. El tamaño del panel de vidrio

La cinta debe contar con el ancho adecuado para sujetar con seguridad el panel de vidrio y permitir la transferencia de la carga de viento a la estructura de la construcción.

Para cargas de tensión dinámicas o esfuerzo cortante (como cargas de viento) se usa una fuerza de diseño de 12 psi (8435 kg/m2 or 85 kPa) para la Cinta para envidriado estructural 3M® VHB®. Este criterio de fuerza de diseño ofrece un factor de seguridad industrial adecuado y se estableció con base en pruebas de las propiedades del material, así como en la prueba de carga dinámica de ASTM para aplicaciones de pared cortina. Los años de aplicaciones exitosas también soportan el uso de este criterio de diseño para esta aplicación. La regla trapezoide es el cálculo industrial reconocido para determinar el ancho adecuado de agente adherente para aplicación de envidriado estructural.

Este cálculo se usa comunmente para determinar “el agarre estructural” de las aplicaciones de sellador estructural de silicón y también aplica para aplicaciones de Cinta para envidriado estructural 3M® VHB®. En la siguiente columna se muestran los cálculos y ejemplos:

Ancho de cinta (pulgadas) = 0.5 x longitud de orilla corta del panel (pies) x carga de viento (psf)

12 pulg/pies x fuerza de diseño de cinta (12 lbs./in2)

Ejemplo: 4’ x 6’ de vidrio diseñado para soportar una carga de viento de 60 psfAncho de cinta (pulg) = 0.5 x 4 pies x 60 lbs./pies2 = 0.83” 7/8"

12 pulg/pies x 12 lbs./pulg2

Nota: Siempre reondee lo más cercano posible a 1/8” y nunca menos.

Ancho de cinta (mm) = 0.5 x longitud de orilla corta del panel (mm) x carga de viento (kg/m2)

Fuerza de diseño de cinta (8435 kg/m2)

Ejemplo: 1200mm x 2400mm de vidrio diseñado para soportar una carga de viento de 295 kg/m2

25 mm8435 kg/m

2

Nota: Siempre redondee lo más cerca al número entero divisible por 5 y nunca redonde a un número menor para cálculos métricos (mm).

Ancho de cinta (mm) = 0.5 x longitud de orilla corta del panel (mm) x carga de viento (kPa)

Fuerza de diseño de cinta (85 kPa)

Ejemplo: El mismo que las condiciones anteriores con una carga de viento de 2.9 kPa

Ancho de cinta (mm) = 0.5 x 1200 mm x 2.9 kPa 21 = 25 mm 25 mm

85 kPa

Debe realizar este cálculo de carga dinámica para determinar en ancho de Cinta para envidriado estructural VHB® para cada tamaño de panel de vidrio en la aplicación de envidriado estructural.También debe realizar el cálculo de carga estática si la aplicación es para una aplicación de monolito de vidrio sin soporte.

redondeado lo más cercano posible a 1/8”

Ancho de cinta (pulgs) = 0.5 x 1200mm x295kg/m =21mmredondeado

2

redondeado

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Calculadora de ancho de cintaW

indl

oad/

Pres

ión

dise

ñada

(psf

)

120 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 7/8" 7/8" 1" 1" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/4" 1-1/4" 1-3/8" 1-1/2" 1-1/2" 1-5/8" 1-5/8" 1-3/4" 1-3/4"

118 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 7/8" 1" 1" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/4" 1-1/4" 1-3/8" 1-3/8" 1-1/2" 1-1/2" 1-5/8" 1-3/4" 1-3/4"

116 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 1" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/4" 1-1/4" 1-3/8" 1-3/8" 1-1/2" 1-1/2" 1-5/8" 1-5/8" 1-3/4" 1-3/4"

114 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 1" 1" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/4" 1-1/4" 1-3/8" 1-1/2" 1-1/2" 1-5/8" 1-5/8" 1-3/4" 1-3/4"

112 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 1" 1" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/4" 1-1/4" 1-3/8" 1-3/8" 1-1/2" 1-1/2" 1-5/8" 1-5/8" 1-3/4" 1-3/4"

110 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 1" 1" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/4" 1-1/4" 1-3/8" 1-3/8" 1-1/2" 1-1/2" 1-5/8" 1-5/8" 1-3/4" 1-3/4"

108 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 1" 1" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/4" 1-1/4" 1-3/8" 1-3/8" 1-1/2" 1-1/2" 1-5/8" 1-5/8" 1-3/4" 1-3/4"

106 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 1" 1" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/4" 1-1/4" 1-3/8" 1-3/8" 1-1/2" 1-1/2" 1-5/8" 1-5/8" 1-3/4" 1-3/4"

104 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 1" 1" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/4" 1-1/4" 1-3/8" 1-3/8" 1-3/8" 1-1/2" 1-1/2" 1-5/8" 1-5/8" 1-3/4" 1-3/4"

102 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 1" 1" 1" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/4" 1-1/4" 1-3/8" 1-3/8" 1-1/2" 1-1/2" 1-5/8" 1-5/8" 1-3/4" 1-3/4"

100 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 1" 1" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/4" 1-1/4" 1-3/8" 1-3/8" 1-1/2 1-1/2" 1-1/2" 1-5/8" 1-5/8" 1-3/4" 1-3/4"

98 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 1" 1" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/4" 1-1/4" 1-3/8" 1-3/8" 1-1/2" 1-1/2" 1-5/8" 1-5/8" 1-3/4" 1-3/4" 1-3/4"

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94 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 7/8" 1" 1" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-3/8" 1-3/8" 1-1/2" 1-1/2" 1-5/8" 1-5/8" 1-5/8" 1-3/4" 1-3/4" 1-3/4"

92 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 1" 1" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/4" 1-1/4" 1-3/8" 1-3/8" 1-3/8" 1-1/2" 1-1/2" 1-5/8" 1-5/8 1-5/8" 1-3/4" 1-3/4"

90 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 1" 1" 1" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-3/8" 1-3/8" 1-1/2" 1-1/2" 1-5/8" 1-5/8 1-5/8" 1-5/8" 1-3/4" 1-3/4"

88 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 7/8" 1" 1" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/4" 1-1/4" 1-3/8" 1-3/8" 1-3/8" 1-1/2" 1-1/2" 1-5/8" 1-5/8 1-5/8" 1-5/8" 1-3/4" 1-3/4"

86 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 1" 1" 1" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-3/8" 1-3/8" 1-1/2" 1-1/2" 1-1/2" 1-5/8 1-5/8" 1-5/8" 1-3/4" 1-3/4" 1-3/4"

84 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 7/8" 1" 1" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/4" 1-1/4" 1-3/8" 1-3/8" 1-3/8" 1-1/2" 1-1/2" 1-1/2" 1-5/8 1-5/8" 1-5/8" 1-3/4" 1-3/4" 1-3/4"

82 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 7/8" 1" 1" 1" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-3/8" 1-3/8" 1-3/8" 1-1/2" 1-1/2" 1-1/2" 1-5/8 1-5/8" 1-5/8" 1-3/4" 1-3/4"

80 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 7/8" 1" 1" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-3/8" 1-3/8" 1-1/2" 1-1/2" 1-1/2" 1-1/2" 1-5/8 1-5/8" 1-5/8" 1-3/4" 1-3/4"

78 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 7/8" 1" 1" 1" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/4" 1-1/4" 1-3/8" 1-3/8" 1-3/8" 1-3/8" 1-1/2" 1-1/2" 1-1/2" 1-5/8 1-5/8" 1-5/8" 1-3/4" 1-3/4"

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74 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 7/8" 1" 1" 1" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-3/8" 1-3/8" 1-3/8" 1-3/8" 1-1/2" 1-1/2" 1-1/2" 1-5/8 1-5/8" 1-5/8" 1-3/4" 1-3/4"

72 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 7/8" 1" 1" 1" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-3/8" 1-3/8" 1-3/8" 1-3/8" 1-1/2" 1-1/2" 1-1/2" 1-5/8 1-5/8" 1-5/8" 1-3/4" 1-3/4" 1-3/4"

70 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 7/8" 1" 1" 1" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-3/8" 1-3/8" 1-3/8" 1-3/8" 1-1/2" 1-1/2" 1-1/2" 1-5/8" 1-5/8" 1-5/8" 1-3/4" 1-3/4" 1-3/4"

68 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 7/8" 1" 1" 1" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-3/8" 1-3/8" 1-3/8" 1-3/8" 1-1/2" 1-1/2" 1-1/2" 1-5/8" 1-5/8" 1-5/8" 1-3/4" 1-3/4" 1-3/4"

66 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 1" 1" 1" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-3/8" 1-3/8" 1-3/8" 1-3/8" 1-1/2" 1-1/2" 1-1/2" 1-5/8 1-5/8" 1-5/8" 1-3/4" 1-3/4" 1-3/4"

64 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 7/8" 1" 1" 1" 1" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-3/8" 1-3/8" 1-3/8" 1-3/8" 1-1/2" 1-1/2" 1-1/2" 1-5/8" 1-5/8" 1-5/8" 1-5/8" 1-3/4" 1-3/4" 1-3/4"

62 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 7/8" 1" 1" 1" 1" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-3/8" 1-3/8" 1-3/8" 1-3/8" 1-1/2" 1-1/2" 1-1/2" 1-5/8" 1-5/8" 1-5/8" 1-5/8" 1-3/4" 1-3/4" 1-3/4"

60 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 1" 1" 1" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-3/8" 1-3/8" 1-3/8" 1-1/2" 1-1/2" 1-1/2" 1-1/2" 1-5/8 1-5/8" 1-5/8" 1-5/8" 1-3/4" 1-3/4" 1-3/4"

58 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 1" 1" 1" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-3/8" 1-3/8" 1-3/8" 1-3/8" 1-1/2" 1-1/2" 1-1/2" 1-5/8 1-5/8" 1-5/8" 1-5/8" 1-3/4" 1-3/4" 1-3/4" 1-3/4"

56 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 1" 1" 1" 1" 1" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-3/8" 1-3/8" 1-3/8" 1-3/8" 1-1/2" 1-1/2" 1-1/2" 1-1/2" 1-5/8" 1-5/8" 1-5/8" 1-5/8" 1-3/4" 1-3/4" 1-3/4" 1-3/4"

54 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 1" 1" 1" 1" 1" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-3/8" 1-3/8" 1-3/8" 1-3/8" 1-1/2" 1-1/2" 1-1/2" 1-1/2" 1-5/8" 1-5/8" 1-5/8" 1-5/8" 1-3/4" 1-3/4" 1-3/4" 1-3/4"

52 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 1" 1" 1" 1" 1" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4 1-1/4"" 1-3/8" 1-3/8" 1-3/8" 1-3/8" 1-3/8" 1-1/2" 1-1/2" 1-1/2" 1-1/2" 1-5/8" 1-5/8" 1-5/8" 1-5/8" 1-3/4" 1-3/4" 1-3/4" 1-3/4"

50 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 1" 1" 1" 1" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-3/8" 1-3/8" 1-3/8" 1-3/8" 1-1/2" 1-1/2" 1-1/2" 1-1/2" 1-1/2" 1-5/8" 1-5/8" 1-5/8" 1-5/8" 1-3/4" 1-3/4" 1-3/4"

48 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 1" 1" 1" 1" 1" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-3/8" 1-3/8" 1-3/8" 1-3/8" 1-1/2" 1-1/2" 1-1/2" 1-1/2" 1-1/2" 1-5/8" 1-5/8" 1-5/8" 1-5/8" 1-3/4"

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44 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8"" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 1" 1" 1" 1" 1" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-3/8" 1-3/8" 1-3/8" 1-3/8" 1-3/8" 1-1/2" 1-1/2" 1-1/2" 1-1/2" 1-1/2"

42 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 1" 1" 1" 1" 1" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-3/8" 1-3/8" 1-3/8" 1-3/8" 1-3/8" 1-1/2" 1-1/2" 1-1/2"

40 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 1" 1" 1" 1" 1" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4"1-3/8" 1-3/8" 1-3/8" 1-3/8" 1-3/8"

38 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 1" 1" 1" 1" 1" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-3/8" 1-3/8"

36 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4"

34 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1-1/8 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4"

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28 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 1" 1" 1" 1" 1" 1"

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24 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8"

22 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 7/8"

20 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4"

Short 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 22" 24" 26" 28" 30" 32" 34" 36" 38" 40" 42" 44" 46" 48" 50" 52" 54" 56" 58" 60" 62" 64" 66" 68" 70" 72" 74" 76" 78" 80" 82" 84" 86" 88" 90" 92" 94" 96" 98" 100" 102" 104" 106" 108" 110" 112" 114" 116" 118" 120"Side

2

Marco

Ancho

Ancho de cinta (mm) = 0.5 x longitud de orilla corta del panel (mm) x carga de viento (psf)/ 144 in ft

Fuerza de diseño de cinta (12 Psi)

Por favor consulte con3M el marco del crista mayor a 1-3/4”.

2

12

Calculadora de ancho de cinta (métrico)6 15 15 15 15 15 20 20 20 25 25 25 30 30 30 35 35 40 40 40

5.9 15 15 15 15 15 20 20 20 25 25 25 30 30 30 35 35 35 40 40 40

5.8 15 15 15 15 15 20 20 20 25 25 25 30 30 30 35 35 35 40 40 40

5.7 15 15 15 15 15 20 20 20 25 25 25 30 30 30 35 35 35 40 40 40

5.6 15 15 15 15 15 15 20 20 20 25 25 25 30 30 30 35 35 35 40 40 40

5.5 15 15 15 15 15 15 20 20 20 25 25 25 30 30 30 35 35 35 40 40 40 108 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 1" 1" 1-1/8" 1-1/8" 1-1/4" 1-1/4" 1-3/8" 1-3/8" 1-1/2" 1-1/2" 1-5/8" 1-5/8" 1-3/4" 1-3/4"

5.4 15 15 15 15 15 15 20 20 20 25 25 25 30 30 30 35 35 35 35 40 40 40

5.3 15 15 15 15 15 15 20 20 20 25 25 25 25 30 30 30 35 35 35 40 40 40

5.2 15 15 15" 15 15 15" 20 20 20 20 25" 25 25" 30 30 30 35 35 35 40 40 40 40"

5.1 15" 15 15 15 15 15 15 20 20 20 25 25 25 30 30 30 30 35 35 35 40 40 40" 1-3/4"

5 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 25 25 25 25 30 30 30 35 35 35 40 40 40" 40

4.9 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 25 25 25" 25 30 30 30 35 35 35 35 40 40 40

4.8 15 15 15 15 15 15 15 20 20" 20 20 25 25 25 30 30 30 30 35 35 35 40 40 40 40

4.7 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20" 20 25 25 25 25" 30 30 30 35 35 35 35 40 40 40

4.6 15 15 15" 15 15 15 15 15 20 20 20 25 25 25 25 30 30 30 30 35 35 35 40 40 40 40 1-3/4"

4.5 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 25 25 25 30 30 30 30 35 35 35 35 40 40 40 40 1-3/4"

4.4 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 25 25 25 25 30 30 30 30 35 35 35 35 40 40 40 1-3/4"

4.3 15 15 15 15" 15 15 15 15 20 20 20 20 25 25 25 25 30 30 30 30 35 35 35 35 40 40 40 40 1-3/4"

4.2 15" 15 15 15 15 15" 15 15 15 20 20 20 20 25 25 25 25 30 30 30 30 30 35 35 35 40 40 40 40

4.1 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 25 25 25 25 30 30 30 30 35 35 35 35 35 40 40 40 40

4 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 25 25 25 25 30 30 30 30 35 35 35 35 40 40 40 40 40 1-3/4"

3.9 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 25 25 25 25 30 30 30 30 30 35 35 35" 35 40 40" 40 40 1-3/4"

3.8 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 25 25 25 25 25 30 30 30 30 35 35 35 35 35 40 40 40 40

3.7 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 25 25 25 25 30 30 30 30 30 35 35 35 35 35 40 40 40 40 1-3/4" 1-3/4"

3.6 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20" 20 20 25 25 25" 25 25 30 30 30 30 30 35 35 35 35 35 40 40 40 40 1-3/4"

3.5 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20" 20 20 20 25 25 25 25 25 30 30 30 30 30 35 35 35 35" 35 40 40 40 40 1-3/4"

3.4 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 30 30 30 30 30 35 35 35 35 35 40 40 40 40 40

3.3 15 15 15 15 15 15" 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 30 30 30 30 30 35 35 35 35 35 35 40 40 40 40 40 1-3/4" 1-3/4

3.2 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 30 30 30 30 30 35 35 35 35 35 35 40 40 40 40 40 1-3/4"

3.1 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30" 30 35 35 35 35 35 35 40 40 40 40 40 1-3/4" 1-3/4"

3 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 2"5 25 25 25 25" 25 30 30 30 30 30" 30 35 35 35 35 35 40 40 40" 40 40 40 1-3/4" 1-3/4"

2.9 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30 35 35 35 35 35 35 40 40 40 40 40 1-3/4" 1-3/4

2.8 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 20 25 25" 25 25" 25 25 30 30 30 30 30 30 35 35 35 35 35 35 40 40 40 40 40 40 1-3/4" 1-3/4"

2.7 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30 35 35 35 35 35" 35 35 40 40 40 40 40 40 1-3/4" 1-3/4"

2.6 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30 30 35 35 35 35 35 35 40 40 40 40 40 40 40 1-3/4"

2.5 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30 35 35 35 35" 35 35 35 40 40 40 40 40 40 40"

2.4 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30 30 35 35 35 35 35 35 35 40 40 40 40 40 40 40

2.3 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30 30 30 35 35 35 35 35 35 35 40 40 40 40 40 40 40 40

2.2 15 15 15 15 15 15 15" 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 7/8" 25 25 25 30 30 30 30 30 30 30 30 35 35 35 35 35 35 35 35 40" 40 40 40 40 40

2.1 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 40 40 40 40

2 15 15 15 15 15" 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30 30 30 30 35 35 35 35 35 35 35 35 40

1.9 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30 30 30 30 35 35 35 35 35 35 35

1.8 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30 30 30 30 35 35 35 35

1.7 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30

1.6 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30 30

1.5 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20" 20 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30

1.4 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

1.3 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 25 25

1.2 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25

1.1 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

1 15 15 15 15" 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 20 20 20 20

Short 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 22" 24" 26" 28" 30" 32" 34" 36" 38" 40" 42" 44" 46" 48" 50" 52" 54" 56" 58" 60" 62" 64" 66" 68" 70" 72" 74" 76" 78" 80" 82" 84" 86" 88" 90" 92" 94" 96" 98" 100" 102" 104" 106" 108" 110" 112" 114" 116" 118" 120"Side 200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

750

800

850

900

950

1000

1050

1100

1150

1200

1250

1300

1350

1400

1450

1500

1550

1600

1650

1700

1750

1800

1850

1900

1950

2000

2050

2100

2150

2200

2250

2300

2350

2400

2450

2500

2550

2600

2650

2700

2750

2800

2850

2900

2950

3000

Por favor consulte con3M el marco del crista mayor a 1-3/4”.

Marco

Ancho

Ancho de cinta (mm) = 0.5 x longitud de orilla corta del panel (mm) x carga de viento (kPa)

Fuerza de diseño de cinta (85 kPa)

Pres

ión

dise

ñada

fuer

za d

e vi

ento

(kPa

)

13

Ancho de cinta – cargas estáticas (carga muerta)Las aplicaciones de envidriado estructural con vidrio monolítico sin soporte requiere el cálculo de la carga estática para determinar el ancho adecuado de Cinta para envidriado estructural 3M® VHB®. Debe usarse un criterio de fuerza de diseño de 0.25 psi (1.75 x 10-4 kg/mm ) para los cálculos de carga estática. Esto significa que se deben usar 4pulg de Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® por 1 lb (55cm por 1 kg) para soportar cargas estáticas.

Importante: En aplicaciones de envidriado estructural sin soporte deben realizarse cálculos de carga estática y dinámica. Se debe usar el cálculo que resulte en el ancho más grande de cinta como el ancho adecuado para la aplicación.

El siguiente cálculo de carga estática se usa para determinar el ancho de cinta adecuado.

Ejemplo: 3’ x 4’ de vidrio monolítico con un peso de 2 lbs./pies 2

Ancho de = (3 pies x 4 pies) (2 lbs./pies2) = 0.57”cinta (pulgs)

redondeado 3/4"168 in. x 0.2 5 lbs./in2

Nota: Siempre reondee lo más cercano a 1/4” y nunca menos.

Importante: También se debe realizar un cálculo de carga dinámica junto con el cálculo de carga estática. Por ejemplo, si el panel de vidrio de 1000 mm x 1500 mm se diseñara para soportar una carga de viento de 1.4 kPa, debe realizarse el siguiente cálculo de carga dinámica:

En este ejemplo el cálculo de carga estática resultó en el ancho de cinta más grande (20 mm) comparado con el cálculo de carga dinámica (10 mm). Por lo tanto, para satisfacer los requerimientos de carga estática y dinámica para la aplicación debe usarse el ancho de cinta más grande de 20 mm.

Consideraciones de diseño – movimiento diferencial y espacio libre de caraLa Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® presenta un buen desempeño en aplicaciones donde dos superficies unidas, como vidrio y un marco de aluminio, experimentan un movimiento relativo con cada una como resultado de la expansión y contracción térmica. La Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® puede tolerar el movimiento de esfuerzo cortante hasta 3 veces su espesor original (300% deformación por esfuerzo cortante). Esto significa que las Cintas para envidriado estructural 3M® VHB® G23F o B23F de 0.090” (2.3 mm) de espesor puede experimentar deformación por esfuerzo cortante hasta de 0.27” (6.9 mm). La Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® 4972 de 0.080” (2.0 mm) puede experimentar con seguridad una deformación hasta de 0.24” (6 mm).

El diseñador del sistema de muro cortina debe calcular la cantidad de movimiento de la unión y el desajuste posible entre el panel de vidrio y el marco metálico, y determinar si esto resultará en menos de 300% de deformación por esfuerzo cortante en la Cinta para envidriado estructural 3M® VHB®. A continuación se muestra un ejemplo de movimeinto por expansión térmica y el cálculo relacionado.

% de deformación total =√(orilla corta del panel % deformación por esfuerzo cortante)

+ (orilla larga del panel % deformación por esfuerzo cortante)2

2

donde

% de deformación por esfuerzo cortante =100 x (longitud de marco) x (coeficiente de expansión térmica de marco – coeficiente de expansión térmica de vidrio) x (cambio máximo de temperatura)

espesor de cinta

El cálculo del % de deformación por esfuerzo cortante debe calcularse para la longitud de orilla corta y orilla larga. Entonces se usan los valores calculados para cada panel para calcular el % total de deformación en la cinta. El cambio máximo de temperatura debe calcularse desde la temperatura de aplicación a la temperatura mayor extrema (caliente o fría).

Ejemplo:5 pies x 8 pies de vidrio unido a un marco de aluminio. Cinta estructural para paneles de vidrio 3M® VHB® G23F se aplicó en una fábirca con una temperatura de 70°F. La construcción de este proyecto se ubica en una zona de alta temperatuar, donde la máxima que puede alcanzar la construcción es 185°F en un día soleaado. El coeficiente de expansión térmica (CTE por sus siglas en inglés) para vidrio es 5x10-6/°F y para aluminio es 13.3x10-6/°F. El espesor dela cinta es 0.090” (2.3 mm).

Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® G23F

Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® B23F

Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® 4972

Espesor de cinta 0.090'' 0.090'' 0.080''

Deformación poresfuerzo cortante

x 300% x 300% x 300%

Movimiento permitido

0.270'' 0.270'' 0.240''

Ancho de cinta (pulgadas) = peso de panel de vidrio (lbs)

Perímetro del vidrio (pulg) x fuerza de diseño de cinta (0.25 psi)

2

2

2

Ejemplo: 1000mm x 1500mm de vidrio monolítico con un peso de 10k kg/m 2

Ancho de = (1m x 1.5m) (10 kg/m ) = 17 mmcinta (pulgs)

redondeado 20 mm2 (1000 mm + 1500 mm) (1.75 x 10-4 kg/mm )

Ancho de cinta (mm) = peso de panel de vidrio (lbs) Perímetro del vidrio (mm) x fuerza de diseño de cinta (1.75 x 10-4 kg/mm2)

2

2

Ancho de cinta (mm)

= 0.5 x 1000 mm x 1.4 kPa = 8.2 mm redondeado 10 mm

85 kPa

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% de deformación de orilla corta =100 (60 in) (13.3x10-6/°F – 5x10-6/°F) (185°F - 70°F)/0.09 in = 64%

% de deformación de orilla larga =100 (96 in) (13.3x10-6/°F – 5x10-6/°F) (185°F - 70°F)/0.09 in = 102%

% de deformación total = (64)2+(102)2 = 120%

Este valor se encuentra dentro del límite de diseño de 300% para la Cinta para envidriado estructural 3M® VHB®. Estos cálculos sólo cuentan para movimiento debido a los cambios térmicos; sin embargo, el arquitecto también debe considerar otras fuentes de movimiento en el sistema de envidriado (cimientos de la construcción, deflexión de la losa, eventos sismicos, desajuste durante el ensamblado, etc.) para verificarque estén dentro de los límites de 300% de deformación por esfuerzo cortante.

Materiales involucrados en los paneles de vidrioEl envidriado estructural en general involucra la unión de vidrios a un marco metálico de soporte de carga, con componentes adicionales que ayudan en el movimiento de la construcción y a ofrecer un sello contra la entrada de humedad y aire. Existe una variedad de vidrios y marcos metálicos disponibles para aplicaciones de envidriado estructural.

Materiales del sustrato - vidrioLas Cintas para envidriado estructural 3M® VHB® forman una unión duradera en vidrio transparente, pero una fachado no sólo tiene un efecto visual en la construcción sino que también tiene la función de aislante térmico, que se logra principalmente con el uso de vidrios multifuncionales con revestimientos reflejantes. Los revestimientos pirolíticos de óxidos metálicos se aplican en el vidrio flotante justo después del proceso de flotación cuando el vidrio aún está muy caliente. Esto hace que los revestimientos sean muy duraderos y adecuados para el envidriado estructural. Este tipo de revestimiento se considera como “revestimiento duro”. De manera alternativa, el magnetrón o los “revestimientos suaves” (revestimientos aplicados fuera de línea después de que el vidrio se ha enfriado) consisten de capas delgadas de metales nobles, como plata en E coatings bajos), y no son resistentes a la influencia ambiental, como el oxígeno o lluvia ácida. Lo anterior ocasiona corrosión de la superficie y una pérdida gradual de adhesión. Algunos proveedores de vidrio han progresado en el desarrollo de nuevas generaciones de estos revestimientos suaves, resistentes a estas influencias, y que pueden ser adecuados para el envidriado estructural. Esta variedad de revestimientos requiere atención especial en la prueba de adhesión. El Servicio Técnico 3M debe revisar la adhesión de la Cinta para envidriado estructural 3M™®VHB®en cualquier revestimiento de vidrio o en cada proyecto individual. Si es posible, de preferencia debe aplicarse la Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® en el lado no revestido del panel de vidrio.

Al realizar una uníón con Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® es importante evitar hojas de vidrio pandeadas. Los fabricantes de vidrio de calidad por lo regular tienen menos deformación en su producto terminado que el especificado en las normas ASTM para uniformidad de vidrio.

En general, una hoja de vidrio debe tener una deformación <0.072 por cada yarda de longitud de vidrio o <2 por cada metro de longitud de vidrio.

Materiales del sustrato – marcos metálicosEl aluminio es el material de marco más común usado en los sistemas de envidriado estructural; en algunas ocasiones se usa acero inoxidable de alto grado (316). Los diferentes tipos de marcos estructurales adecuados para la Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® incluyen aluminio alodino, aluminio anodinado, pintura térmica/aluminio revestido y acero inoxidable. El aluminio apresto por lo regular no se usa para aplicaciones de envidriado estructural. En algunos casos, se pueden especificar los acabados de superficie no típicos para el proyecto con Cinta para envidriado estructural 3M® VHB®. Siempre consulte con el Servicio Técnico 3M para obtener una guía sobre estos casos. Para las aplicaciones de Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® se requiren superficiesplanas libres de irregularidades en la superficie (a lo largo delos marcos y en las uniones.

El desajuste en las uniones de la esquina del marco deben limitarse a <0.011” (0.3mm). Si los marcos están soldados, cualquier marca de soldadura en las esquinas en el lado de la unión debe ser <0.011 (0.3mm). Idealmente, éstas deben quitarse por medio de abrasión.

Los marcos deben tener una deformación <0.025” (sin uniformidad) por cada yarda de longitud del perfil o <0.70 por cada metro de longitud del perfil.

También es importante que el área de unión del perfil sea paralela a la superficie del vidrio.

El ancho de la superficie de unión plana debe ser adecuado para acomodar el ancho mínimo de cinta calculado, requerido para el panel de vidrio. Es mejor usar un marco que se acomode al ancho de cinta, dejando un poco o casi nada de vidrio desnudo, expuesto sobre el marco metálico (Ver Fig. 1). El perfil del marco también debe permitir la aplicación de un sellador en el perímetro. Es probable que algunos marcos de envidriado con sellador estructural de silicón estandar no sean convenientes para su uso con la cinta para envidriado estructural 3M® VHB®.

El protocolo de prueba 3M verificará las características de adhesión de la Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® al sustrato, pero de ninguna manera garantiza la durabilidad del sustrato. Contacte al Representante de Ventas o Servicio Técnioc 3M para obtener mayores informes.

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Paneles de vidrio de fábricaLas paredes cortina de fábrica están ensambladas como unidades individuales (paneles unidos de vidrio y marco) en un ambiente controlado, donde se pueden mantener los procedimientos de preparación de superficie y aplicación de cinta, y donde se pueden implantar y documentar los programas de control de proceso. Esto se refiere a un sistema de pared cortina unitario y por lo regular es el único sistema de paneles estructurales de vidrio aprobados para proyectos de Cinta para envidriado estructural 3M® VHB®.

Un beneficio clave de un sistema unitario de Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® es la capacidad de ensamblar y manejar los paneles de vidrio el mismo día, gracias a la fuerza de manejo inmediata de la Cinta para envidriado estructural 3M® VHB®.

Si la temperatura ambiente exterior es menor a 50ºF (10ºC) se requiere mantener los paneles ensamblados en un ambiente más cálido y controlado por 24 horas antes de la exposición a temperaturas más frías.

Paneles de vidrio del sitio

El envidriado en sitio o campo es un método donde las hojas de vidrio se unen a los marcos metálicos en el sitio de la construcción. Para proyectos de Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® no se recomienda esta técnica de fabricación. Consulte al representante 3M si considera el envidriado en el sitio para un proyecto de Cinta para envidriado estructural 3M® VHB®.

Técnicas de aplicación

Este procedimiento de aplicación señala los requieriempos para procesos generales para la fabricación de unidades de panel de vidrio de Cinta para envidriado estructural 3M® VHB®. Es importante seguir estas técnicas de fabricación,junto con las recomendaciones en el reporte técnico específico para el proyecto de Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® de 3M para asegurar el buen desempeño de unión. La fabricación sólo iniciará después de que el personal de producción haya recibido la capacitación correspondiente por parte del representante de 3M. Debido a que las situaciones pueden variar según el proyecto, los procedimientos en este documento no representan un programa completo de aseguramiento de calidad. Los pasos básicos involucrados en un proceso de Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® son:

1. Establecimiento de un área de trabajo adecuada2. Preparación de la superficie - marco metálico y de vidrio3. Aplicación de la cinta4. Unión de las partes5. Aplicación de presión6. Aplicación del sellador a intemperie

El ambiente de trabajoEs importante establecer un área de trabajo adecuada antes del ensamblado de los paneles estructurales de vidrio; no debe haber exceso de polvo, suciedad y otros contaminantes en el ambiente. La Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® unirá con fuerza a la superficie de contacto, y si ésta es una capa de polvo, grasa, aceite u otro contaminante, entonces se logrará una mala unión a la superficie.

El lugar de trabajo debe tener una temperatura mínima de 60°F (15°C) y debe estar libre de fuentes de variaciones de tempertura, como puertas abiertas. Todos los sustratos para unión y la Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® deben acondicionarse a una temperatura mínima de 60°F (15°C) en condiciones cubiertas e impermeables por un mínimo de 12 horas o haseta que se haya verificado que el sustrato se encuentra en o arriba del requerimiento mínimo de temperatura. La Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® es un adhesivo viscoelástico, que forma una unión al “humedecer” (contacto intimo) las superficies a la que se aplica. Cuando las temperaturas son bajas, el proceso de humectación es menor, lo que toma más tiempo para alcanzar la fuerza de unión con una humectación completa de la superficie. Si la temperatura del rollo de Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® o los componentes está a menos de 60°F (15°C), la humectación será tan lenta que es probable que la fuerza de unión no se desarrolle antes de la construcción del panel, y por lo tanto se pondría bajo carga. De manera similar, una vez que se ha logrado la unión se requier un mínimo de 60°F (15°C), de modo que el adhesivo puede fluir hasta que se logre la fuerza de adhesión total. Aproximadamente 90% de la fuerza de unión total se logra cuando se cuelgan los paneles fabricados por la noche a una temperatura de 60°F (15°C) o superior.

También debe evitar las variaciones rápidas de temperatura en el trabajo; muchos talleres tienen puertas o contraventanas para permitir la entrada de vehículos de entrega, y la abertura de estos puede ocasionar un cambio importante en la tempertura y humedad, lo que puede presentar un impacto negativo en el proceso de unión.

Procedimiento de aplicación para Cinta estructural para paneles de vidrio 3M® VHB®

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La mesa de trabajoLa mesa de trabajo para la unión de ser de un tamaño adecuado para acomodar el panel de vidrio más grande que se va a contruir como un ensamble unitario. La mesa de trabajo debe ser estable, contar con una altura conveniente y ofrecer una superficie plana e uniforme en toda el área. Si usa varías mesas bajo un marco grande, es importante igualar su altura y estabilidad y que el operador pueda alcanzar y aplicar presión en todas las partes del marco donde se requiere la unión. No es aceptable usar varias mesas de altura y construcción variable, puesto que a diferentes alturas el marco/vidrio no yace uniformemente en la mesa o no está bien soportado por la superficie. La aplicación de presión en el extremo del marco/vidrio puede doblar el panel o crear una fuerza de separación opuesta en el otro extremo del marco/vidrio; por lo tanto, puede romper la unión previa. La Figura 2 es un ejemplo de una mesa de trabajo simple.

Fig. 2: Mesa de trabajo con bloques de soporte para la colocación del vidrio.

La mesa de trabajo debe estar cubierta con un material que no dañe o contamine el marco y vidrio, y debe mantenerse limpia, libre de suciedad, aceite, silicón u otro contaminante. Si es posible sólo debe usarse como área de aplicación de Cinta para envidriado estructural 3M® VHB®. Puede usar bloques de soporte para elevar el vidrio, para lo que puede usar madera uotro material que no dañe.

Preparación de la superficieLa preparación de la superficie es el paso crítico en el proceso de fabricación. La preparación adecuada de la superficie antes de la aplicación de una cinta sensitiva a la presión es un factor clave al asegurar la fuerza de unión máxima. Los contaminantes actúan como una barrera entre el adhesivo y el sustrato, incluso una huella digital puede impedir la adhesión en una superficie limpia. Debe tener cuidado para examinar si las superficies tienen humedad, particularmente en periodos de alta humedad, ya que es posible la presencia de una película invisible de agua.

Cada proyecto revisado y aprobado por 3M involucrará una prueba de adhesión de los sutratos reales del proyecto (vidrio y marco). En un reporte técnico se resumirá esta prueba y requerirá un método de preparación específico de superficie para cada sustrato.

El fabricante de consultar en este reporte los criterios adecuados sobre la preparación de la superficie del sustrato para lograr un desempeño aceptable de unión. Los procedimientos listados a continuación para sustratos de marco de vidrio y metal ofrecen más detalles relacionados con la preparación adecuada de superficie.

Preparación de la superficie de vidrioAsegúrese de quitar cualquier suciedad suelta del la superficie de vidrio antes de inciar el procedimiento de preparación del vidrio.

Tratamiento de silano para vidrio sin revestir:

El vidrio sin revestir es un material hidrófilo, y en aplicaciones con contacto frecuente con agua y alta humedad la unión adhesiva de la Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® puede cortarse por la humedad que atrapadaentre el adhesivo y la superficie del vidrio. Esto debilita la unión y puede ocasionar fallas de adhesivo del vidrio. Para evitar esto y cambir la naturaleza hidrófila del vidrio es necesario tratar una superficie de vidrio no revestido en el área de unión. Esto se lleva a cabo con el uso de Tratamiento de silano para vidrio3M® AP115. Observe la fecha de caducidad en la botella para asegurarse que el Tratamiento de silano para vidrio 3M® AP115 no haya caducado. El tratamento de vidrio se logra mejor con el siguiente método.

Limpie el área de unión de la superficie de vidrio, el área alrededor del perímetro, con una solución 50% alcohol isopropílico (IPA) en agua. Importante: El IPA es un solvente inflamable, por lo que debe seguir todos los procedimientos deseguridad del fabricante al trabajar con este agente de limpieza.

1. Use un paño limpio, absorbente, suave y libre de pelusa con la mezcla de IPA/agua. Vierta esta solución en el paño. No sumerja en la solución de limpieza porque contaminará el agente de limpieza. Como alternativa puede rociar la solución de IPA/agua en la superficie y limpiarla con el paño limpio.

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3. Limpie de inmediato el área con un paño limpio y seco. Limpie alrededor del perímtro en una dirección hasta que la superficie esté totalmente seca.

Después de haber limpiado la superficie, siga con la aplicación del Tratamiento de silano para vidrio 3M® AP115.

1. Humedezca un paño limpio, absorbente, suave y libre de pelusar con la solución de silano y limpie sobre el área a unir en una misma dirección. No sumerja en la solución de silano porque la contaminará. Como alternativa, puede rociar el Tratamiento de silano para vidrio 3M® AP115 en la superficie y limpiarlo con el paño limpio alrededor del perímetro del vidrio. La experiencia ha mostrado que sólo un capa delgada (monocapa) de Tratamiento de silano para vidrio 3M® AP115 ofrece los mejores resultados y los más consistentes.

2. En un esfuerzo para lograr una monocapa debe volver a limpiar el área primada (en una misma dirección) con un paño limpio, seco y libre de pelusa justo después de la aplicación inicial. El vidrio debe parecer limpio sin ningún residuo visible, humedad o rayas.

Este procedimiento por lo regular se conoce como el método de “dos paños”. La Fig. 3 muestra un ejemplo del tratamiento de vidrio con solución de silano

Fig. 3: Tratamiento del vidrio con solución de silano.

El Tratamiento de silano para vidrio 3M® AP115 es transparente y no empaña o decolora el vidrio. Si el vidrio se empaña se debe al exceso de solución aplicada al vidrio. Si esto sucede es mejor limpiar el área tratada con un paño secoy limpio para eliminar el residuo. Esto debe realizarse antes de la aplicación de la cinta.

La contaminación de silicón alrededor del perímetro del vidrio también es posible especialmente en unidades aisladas de vidrio. Antes de la aplicación del Tratamiento de silano para vidrio 3M® AP115 debe quitar la contaminación desilicón en el vidrio y aplicación de Cinta para envidriado estructural 3M® VHB®. Remítase a las instrucciones del fabricante de silicón para consultar el procedimiento de remoción de contaminación de silición o uso del material de limpieza del Removedor adhesivo 3M® (base citríca).

El tratamiento de la superficie del vidrio revestido variará según los diferentes tipos de materiales y procedimientos usados para el vidrio revestido. El fabricante debe consultar el reporte técnico 3M específico del proyecto para conocer la preparación correcta de la superficie de la superficie de vidrio revestido.

Preparación de la superficie de marcos metálicos

El aluminio es el material de marco más común usado en los sistemas de envidriado estructural, aunque en algunas ocasiones se usa acero inoxidable de alto grado. La variación de acabados metálicos (tipo de anodización, tipo de pintura y color) requieren la prueba del sustrato para determinar el método de preparación adecuada de la superficie. El fabricante debe consultar el reporte técnico 3M específico del proyecto para conocer los criterios adecuados sobre la preparación de la superficie del sustrato metálico para lograr un desempeño aceptable de unión. Los procesos básicos de preparación de la superficie para marcos metálicos se encuentran listados a continuación, pero no reemplazan los requerimientos de prerparación de la superficie en el reporte técnico específico del proyecto.

2. Limpie el vidrio en una dirección, con un movimiento alrededor del perímetro, asegurándose de limpiar el área de unión. Un paño blanco funciona mejor para este procedimiento de limpieza, puesto que los contaminantes se verán en él. Siga con este procedimiento hasta que no haya contaminantes visibles en el paño, lo que demuestra que el vidrio está totalmente limpio. Una vez que haya usado el limpiador, debe desecharlo de inmediato en un contenedor a prueba de flama. Esto es una práctica de seguridad básica y también sirve para mantener el área de trabajo limpia.

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1. Abrasión: (Si se requiere en el reporte técnico 3M)Si el marco está recubrierto en polvo o con esmalte, es posible que la superficie pintada necesite abrasión ligera en el área de unión con una Almohadilla Scotch-Brite®. Al abradir, es importante tener una superficie con un acabado fino. Se recomiendan rayones pequeños en la superficie, generados con una moción multidireccional en vez de una moción lineal. Una superficie con muchos microrayones puede tener hasta 40% de área de superficie, lo que se traduce en mayor fuerza final y mayor adhesión inicial. La Almohadilla de uso general Scotch-Brite® 7447 (verde o marrón) es buena para lograr el nivel de abrasión adecuado. Las herramientas como la lijadora orbital manual o automática ayudan en trabajos grandes. Evite lijar una superifice con materiales abrasivos ásperos, puesto que pueden crear una textura muy áspera para que el adhesivo fluja correctamente en la superficie. Al usar papel abrasivo, el valor de grano debe ser más fino (número mayor) de 320. La abrasión sólo es necesaria en el área del marco donde la Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® hará contacto; es decir, el área de unión. Después de la abrasión, siempre limpie la superficie con una solución de IPA/agua, descrita a continuación en la sección de Limpieza de la superficie y asegúrese de eliminar todas las partículas sueltas antes de la aplicación de la cinta.

2. Limpieza de la superficie:El área de unión del marco estructural de vidrio siempre debe limpiarse antes de la aplicación de la cinta. En las superficies donde parece haber un poco o nada de contaminación es posible que haya una capa ligera de aceite u otra contaminación. Use una mezcla 50:50 de IPA/agua para limpiar la superficie. Use un procedimiento de limpieza de “dos paños” al limpiar el área de unión del marco metálico con la solución de IPA/agua. Una vez que la parte esté limpia y seca, debe empezar de inmediato la aplicación de cinta para minimizar la posibilidad de contaminación. La única excepción a esto es si requiere un primer de acuerdo con los requerimientos específicos del proyectos establecidos en el reporte técnico 3M. Aplicar primer al marco debe ser después de la limpieza con IPA/agua.

Cuando hay mucha grasa o aceite se sugiere el uso de un solvente “desengrasante”, como el Solvente 3M® 70 o el Removedor de adhesivo 3M® (base citríca) para cortar el aceite. Esto siempre debe realizarse después del procedimiento de limpieza de “dos paños” con IPA/agua para asegurar la remoción del cualquier residuo de solvente.

Nota: Estas soluciones de limpieza contienen más de 250 g/l de compuestos orgáncios volátiles (VOC). Consulte las regulaciones de calidad de aire locales para asegurarse de que el limpiador cumple con éstas. Cuando use solventes asegúrese de seguir las instrucciones y advertencias del fabricante para el manejo de tales materiales.

3. Aplicación de primer: (Si se requiere en el reporte técnico 3M)Aplicar primer a la superficie puede mejorar de manera significativa la adhesión final e inicial en muchos materiales, como las superficies metálicas pintadas o el vidrio revestido, devido a su baja energía superficial o los aditivos que pueden contener. Un primer crea una mayor energía superficial para adherir la Cinta para envidriado estructural 3M® VHB®. El reporte técnico 3M del proyecto específico establece si se requiere un primer para el desempeño adecuado de la unión de la Cinta para envidriado estructural 3M® VHB®.

Puede aplicar el Primer 3M® primer con un cepillo, paño limpio o una botella con brocha gorda, y es suficiente una sola capa delgada. Evite aplicar exceso de primer donde puede ocurrir “pudelaje”. Debe dejar secar el primer hasta logra una película no pegajosa al tacto. Una vez seco, se debe iniciar la unión de cinta para minimizar la posible contaminación.

El Promotor de adhesión 3M® 111 debe aplicarse en un paño limpio y luego aplicarse la superficie de unión del marco. Con este promotor de adhesión debe utilizar el método de limpieza de "dos paños". Es importante no dejar un charco de esta solución de promotor de adhesión en la superficie del sustrato. No debe haber ningún residuo visible en la superficie después de la aplicación correcta del Promotor de adhesión 3M® 111. Una vez que éste ha secado, debe inciar la unión de cinta para minimizar la posibilidad de contaminación. La Figura 4 muestra un ejemplo de la aplicación de este primer al perfil del marco.

Consulte la sección Proveedores de equipo para ver conocer los proveedores de aplicadores de primer.

Fig. 4: Aplicación de promotor de adhesión

Nota: El Primer 3M® 94 y el Promotor de adhesión 3M® 111 contienen más de 250 g/l de compuestos orgánicos volátiles (VOC). Consulte las regulaciones de calidad de aire locales para asegurarse de que el primer cumple con éstas. Cuando use solventes asegúrese de seguir las instrucciones y advertencias del fabricante para el manejo de tales materiales.

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Aplicación de la Cinta para envidriado estructural 3M® VHB®La Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® puede aplicarse al vidrio o a la superficie del marco primero. Es mejor aplicar la cinta al vidrio si desea una ligera línea limpia (mínimo aire atrapado o no visible - burbujas); sin embargo, aplicar la cinta primero al marco puede proveer beneficios adicionales al proceso. Una aplicación de envidriado reflejante puede ser conveniente para esto, debido a que la cinta no se verá detrás del vidrio. La aplicación de la cinta debe ocurrir justo después de que se han preparado las dos superificies de unión como se indica en la sección de Preparación de superficie en esta guía técnica. Su representante de Ventas o Servicio Técnico 3M le ayudará a determinar el mejor método de aplicación de la cinta con base en los requerimientos del proyecto específico. En esta guía se discute la aplicación de la cinta primero en el vidrio.

1. Aplicación de cinta al vidrio y aplicación de presión:La cinta debe manejarse por las orillas o por el liner protector, tratando de evitar el contacto con la superficie expuesta y pegajosa. El contacto excesivo con la superficie de unión puede contaminar la cinta y reducir el desempeño de unión. Aplique la cinta a la superficie de vidrio alineada con la orilla, inicie por una esquina, trabajando hacia abajo a lo largo de la hoja de vidrio. Deje una pequeña cantidad de cinta extendida sobre la orilla del vidrio en ambos extremos (Figura 8). Repita este procedimiento por toda la periferia del vidrio. Es mejor aplicar ligera presión a la cinta conforme hace contacto con el vidrio para evitar que quede aire atrapado (burbujas) entre la cinta y el vidrio. Puede usar un rodillo pequeño o incluso los dedos para este primer paso. La cinta puede unirse transversalmente en las esquinas o traslaparse y cortarsse a un ángulo de 45º para lograr una apariciencia más limpia. Las siguientes gráficas (Figura 5 y 6) ilustran la aplicación correcta de la Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® manualmente o con un aplicador de cinta.

Fig. 5: Aplicación manual de cinta

Fig. 6: Aplicador de cinta

Después de la aplicación de la cinta, con una pleca aplique presión a ésta alrededor de toda la periferia, manualmente o un rodillo de hule automático para asegurar el contacto adecuado con la superficie (Figura 7).

Fig. 7:Aplicación de presión incial

Fig. 8: Esquina encintada

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2. Corte y empalme de cintaLa Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® debe cortarse con una navaja adecuada con una hoja estable y afilada. Las navajas retráctiles con hojas largas funcionan bienpara esto. El acabado de las esquinas de cinta se puede lograr con un procedimiento simple de corte en bisel (Figuras9, 10 y 11). Puede fabricar una herramienta de corte en bisel o están disponibles con 3M. Después de cortar ambas capas de cinta, con cuidado quite los excesos en las orillas (Figura 10). Tenga cuidado de sólo tocar la orilla de la cinta que quedará unida al vidrio. Una vez que haya quitado el exceso de cinta alinee con cuidado las dos orillas cortadas en bisel (45°), demodo que hagan contacto. Luego aplique presión con el dedo o rodillo en la cinta en dirección desde el medio de la longitud de la cinta, moviendo hacia la línea de unión de la cinta (Figura 11).

Fig. 9: El procedimiento de corte en bisel con herramienta de corte en bisel

Fig. 10: Remoción de desecho de cinta

Fig. 11: Acabado de esquina

Para lograr un resultado de buena calidad se sugiere reemplazar la hoja de la navaja con frecuencia. Una hoja no filosa puede rasgar la cinta y ocasionar una apariencia no desada de las uniones. Tenga cuidado de no presionar demasiado fuerte la hoja sobre la cinta hacia el vidrio, ya que puede rayar la superficie de éste.Cuando se termina el rollo de Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® en la mitad de la orilla del vidrio o marco, se usa el mismo procedimiento general mostrado en las Figuras 9 y 10. Esta cinta se traslapa y luego se corta de acuerdo según el desecho eliminado; sin embargo, para este procedimiento use un corte de 90° en vez de uno de 45°. Tenga cuidado de sólo tocar las orillas de la cinta que permanecerán unidas al vidrio. Con cuidado una las orillas cortadas con la alineación correcta para formar un empalme transversal. Aplique presión con el dedo o rodillo, moviendo hacia el empalme desde ambos lados de la unión.

3. Unión de partes y aplicación final de presión:La gráfica a continuación (figura 12) muestra una forma posible de colocar el marco de envidriado estructural y vidrio en la mesa de trabajo. El marco metálico del envidriado estructural se coloca primero en la mesa con la superficie de unión ya preparada hacia arriba.

Fig. 12: Levante el marco para contactar la cinta en el vidrio

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Los bloques de soporte para el vidrio se colocan dentro del perímetro del marco. Luego se coloca el vidrio en los soportes con la cinta mirando hacia abajo (superficie interior). Luego se quita el liner y se levanta el marco para hacer contacto con la superficie expuesta y pegajosa de cinta.

El vidrio debe tener un tamaño para que cuando se una al marco haya un espacio entre la orilla del vidrio y el soporte de carga muerta del marco estructural de paneles de Vidrio alrededor de todo el perímetro del vidrio. Esto dejará un espacio para llenar con un sellador adecuado para formar un sello ambental para la unidad ensamblada. Los espaciadores de espesor adecuado, colocados alrededor del perímetro del marco antes de la unión de partes, pueden ayudar a ofrecer este espacio uniforme alrededor del perímetro del vidrio del sellador ambiental. Estos también actuarán para yudar en el alineamiento adecudo del vidrio con el marco. Los espaciadores deben ser más altos para que luego el vidrio sea grueso y permita su fácil remoción del ensamble una vez que se han unido las partes. Los espaciadores son útiles para que los sistemas de envidriado tengan un borde que se extienda alrededor de todo el perímetro de la orilla del vidrio.

Si los espaciadores no están disponibles o si se usa un estilo de marco alternativo se puede utilizar una técnica conocida como “cola de cochino” para alinear adecuadamente el vidrio con el marco (Figuras 13 y 14). Esta técnica involucra la remoción de una sección alrededor de 4" (10 cm) de largo de liner de cinta de cada esquina del vidrio en ambas direcciones. Entonces se dobal hacia dentro y afuera esta sección del iner, como si fuera una “cola de cochino”. Después se posiciona el marco para que entre en contacto con la cinta/vidrio. El alineamiento aún será posible porque la mayoría de lacinta todavía está cubierta con el liner protector. Una vez que ha logrado el alineamiento adecuado, aplique ligera presión en las esquinas donde ha quitado el liner de la cinta. El marco debe permanecer en su lugar después de la aplicación de ligera presión. La "cola de cochino" de liner suelto se puede tomar para quitar el resto del liner al jalarlo con cuidado debajo del marco. Esta técnica sólo se sugiere para sistemas de marco de peso ligero o vidrio monolítico.

Fig. 13:Técnica de “cola de cochino”

Fig. 14: Colocación de marco en vidrio y liner

Una vez que el virdio y el marco están unidos debe aplicar la presión final alrededor de todo el perímetro del vidrio y marco, sobre toda el área de unión. Existen varias formas de lograr esto. Una forma es quitar los bloques de soporte, de modo que el marco yazca sobre la mesa con el vidrio hacia arriba. El equipo está disponible para asegurar que se apliqueuna presión hacia abajo mínimo de 15 psi (1 kg/cm2) sobre toda el área de unión. La Figura 15 describe el uso de un aplicador de presión correcto. Altenativamente, la presión final puede aplicarse con pinzas con extremos de rodillo. Los rodillos se colocan sobre el vidrio y marco y luego se fijan en su lugar, aplicando presión al ensamble. Después se empujan alrededor del perímetro. Debe verificar las pinzas para asegurar un mínimo de 15 psi (1 kg/cm2) presión aplicada a las partes ensambladas.

Fig. 15: Aplique presión al ensamble

Los métodos descritos con anterioridad para la aplicación de cinta y presión son muy simples para la fabricación del panel con Cinta para envidriado estructural 3M® VHB®. También hay equipo disponible

que puede usarse para automatizar o semiautomatizar la aplicación de cinta y de presión. Consulte a su representante de Ventas, Mercadotecnia, Servicio Técnico 3M para obtener más información sobre la automatización del proceso de unión con Cinta para envidriado estructural 3M® VHB®.

Aplicación del sellador a intemperieUna vez que se ha pegado al marco de envidriado estructural, debe aplicarse un sellador de silicón de curado neutro (no ácido) alrededor del perímetro del vidrio (Figuras 16 y 17). Esto actuará como un sellador a intemperie y ayudará a proteger la Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® de agentes para limpiar vidrios posiblemente agresivos, y si es posible debe realizarse cuando las envidriadas aún estén en el taller. El sellador puede aplicarse justo después de la aplicación final de presión a las unidades ensambladas. Use un sellador adecuado que cumpla con el desempeño y durabilidad requeridos para la aplicación. Es importate aplicar el sellador en todo el perímetro del vidrio para establecer un sello adecuado. Se sabe que los selladores de silicón de curado ácido son selladores de "curado acetoxi" y que debe evitarse su uso.

Fig. 16: Marco unido al vidrio

Fig. 17: Aplicación del sellador a intemperie

Se puede colocar una barra de respaldo en el espacio del sellador antes de rellenar con sellador de silicón. El tamaño típico de esta barra (diámetro) es aproximadamente 25% mayor que la cavidad de unión y debe colocarse lo más profundo posible en el espacio del sellador a intemperie. Esto es para asegurar que la mayoría de la orilla del vidrio tenga selllador entre el marco y la orilla. Psi considera usar una barra consulte primero al Servicio Técnico 3M.

Se puede colocar una barra de respaldo en el espacio del sellador antes de rellenar con sellador de silicón. El tamaño típico de esta barra (diámetro) es aproximadamente 25% mayor que la cavidad de unión y debe colocarse lo más profundo posible en el espacio del sellador a intemperie. Esto es para asegurar que la mayoría de la orilla del vidrio tenga selllador entre el marco y la orilla. Si considera usar una barra consulte primero al Servicio Técnico 3M.

Importante: Al usar selladores de silicón tenga cuidado de no contaminar otras partes unidas con anterioridad o áreas de trabajo donde aplicará la Cinta para envidriado estructural 3M® VHB®. Es mejor aplicar el sellador de silicón en un área lejos de la zona de aplicación de la cinta y limpiar las superficies. Este proceso debe realizarlo alguien no involucrado en las actividades de limpieza de superficie o aplicación de cinta.

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Índice de construcción de uniónDespués de la aplicación correcta de la cinta, de acuerdo con lo descrito con anterioridad, la fuerza de unión incrementará conforme el adeshivo fluya y tenga más contacto con la superficie de unión. No hay reacción de curado. A temperatura ambiente (70º F/21ºC), aproximadamente 50% de la fuerta final se logrará de 0 a 20 minutos después de la aplicación de presión, 75% después de casi 1 hora, 90% después de 24 horas y 100% después de 72 horas. En algunos casos, la fuerza de unión puede incrementarse y la fuerza final puede lograrse más rápido por medio de la exposición de la unión a temperaturas elevadas (e.g. 150°F) o al abradir o primar las superficies. En estos casos la fuerza de unión final puede lograrse en sólo una horal

Después del ensamblado las unidades pueden manejarse o aplicaser para almacenarlas o transportarlas. Deben guardarse en un ambiente con una temperatura mínima de 15ºC (60º F) por 24 horas antes de que las unidades ensambladas presenten fuerzas significativas en la unión de Cinta para envidriado estructural 3M® VHB®. Las unidades ensambladas pueden apilarse horizontalmente justo después de la aplicación de presión; asegúrese de usar espaciadores adecuados enre cada unidad envidriada. También puede colocar las unidades de manera vertical, pero es posible que se ejerza una carga muerta en el vidrio.

Paneles de vidrio inclinados

Los paneles de vidrio inclinados es un tipo de envidriado estructural usado para aplicaciones no verticales; un ejemplo son las aplicaciones de tragaluces. Los cálculos para una aplicación de paneles de vidrio inclinados variará un poco de los cálculos convencionales listados anteriormente en esta guía técnica. Contacte al representante 3M para ayudarle a determinar la conveniencia de la Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® para aplicaciones de paneles de vidrio inclinados. Es probable que las leyes de construcción locales influyan en los requerimientos de diseño y prueba de un sistema de paneles de vidrio inclinados.

Envidriado de protección

La Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® ha sido probada para uso en sistemas de envidriado de protección, incluido impacto de misiles/ciclo de presión por huracá y explosión de bombas. La Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® sólo es un componente de un sistema que incluye el sistema de marco, vidrio y laminado. Los sistemas contra explosión de bomba también involucran sistemas que absorben y dispan las altas energías relacionadas con ese tipo de evento. Estas características únicas de absorción de energía/relajación de esfuerzos de la Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® viscoelástica demuestran el potencial para considerarla para este tipo de aplicaciones. 3M no ofrece una "aprobación" para este tipo de sistemas, puesto que por lo regular el diseñador del sistema debe probar su diseño en particular.

El Servicio Técnico 3M está disponible para ofrecer soporte si usa un sistema de envidriado de protección con Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® en una aplicación.

Reemplazo de vidrio y Envidriado correctivo

Es posible que el vidrio se rompa durante alguna fase del proyecto de construcción o después de haber concluido el proyecto. Es importante considerar cómo reemplazará o volverá a envidriar el sistema en caso de que el vidrio se rompa, puesto que puede variar en cada proyecto según el diseño del sistema de envidriado. Siempre contacte al representante 3M para obtener un consejo específico para este proceso. A continuación se mencionan algunos criterios generales sobre el reemplazo o envidriado de una unidad estructural con Cinta para envidriado estructural 3M® VHB®.

Reemplazo de envidriado por rotura de vidrioEl siguiente procedimiento es específico para un sistema de envidriado estructral con Cinta para envidriado estructural 3M® VHB®. La aplicación debe verificarse como un proyecto de una Cinta para envidriado estructural 3M®VHB® y debe estar disponible el reporte técnico 3M original específico del proyecto como referencia. Contacte a su representante 3M si esta información no está disponible. Antes de separar el envidriado debe el representante de 3M debe evaluar, junto con otro represetante del contratista y constructor, para determinar la causa de la falla. Todas las partes correspondientes deben contar con un registro por escrito de esta revisión.

1. Cortar a través de la línea de unión de la Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® es la forma más efectiva de separar la hoja de vidrio del marco estructural. Para esto necesitará herramientas especiales, como una cuerda de pinao (Figura 18), una cortadora automática de sellador (Figura 19) o una navaja filosa para cortar a través de la Cinta para envidriado estructural 3M® VHB®. Use un lubricante, como jabón líquido, para apresurar el cortado a través de la cinta. Debe tener cuidado de no dañar la superficie del marco o el marco, puesto que lo utilizará en la unidad que volverá a envidriar.

Fig. 18: Corte a través de la cinta con una cuerda de piano.

Se sugiere reemplazar todo el marco y la unidad de panel de vidrio; si es posible con una unidad fabricada recientemente. Si lo anterior no es posible, siga el procedimiento de separación de vidrio que se indica a continuación.

Fig. 19: Cortadora automática de sellador

2. Remoción de residuos – La Rueda de remoción 3M® (# de parte 07498) es un disco de hule especial que se monta a un taladro eléctrico 3/8” y puede utilizarse para quitar el residuo de adhesivo del panel de vidrio y marco metálico. Al rotar el disco entra en contacto con el residuo adhesivo, se levanta y remueve quita el adhesivo de la superficie. La rueda no dañará las superficies si se usa de manera correcta. Puede ser útil quitar el exceso de residuo de adehsivo con una navaja u objero filoso antes de usar la Rueda. Otra alternativa es tomar una parte del residuo de adhesivo e intentar estirar y liberar la cinta del marco o vidrio. Esto debe realizarse antes de cortar el residuo adhesivo, y por lo regular resulta en una remoción completa y limpia.

La gráficos siguiente (Figura 20) describe el uso de la Rueda 3M®.

Fig. 20: Rueda de remoción 3M®

Nota: Siga las instrucciones y medidas de precaución del fabricante para la operación y el uso de la herramienta. Para eliminar el último residuo puede usar Removedor adhesivo 3M® (base citríca). Siga las instrucciones y medidas de precaución del fabricante del solvnete para el uso de limpiadores.

3. Limpiar el vidrio y la superficie del marco con el procedimiento de limpieza de “dos paños” con la solución IPA/agua descrita con anterioridad en esta guía técnica. También debe remitirse al reporte técnico original del proyecto específico para determinar si requiere aplicar primer o abrasión para un desempeño máximio de unión. Asegúrese que remover todo el residuo adhesivo y de sellador antes de volver a envidriar.

4. Aplicar la Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® al vidrio como se describe en la sección de Aplicación de Cinta para envidriado estructural 3M® VHB® de este documento. Asegúrese de usar el ancho correcto de cinta con base en los cálculos estructurales adecuados para la aplicación.

5. Colocar el vidrio en el marco de envidriado estructural. Tal vez sea mejor usar el método de “cola de cochino” descrito con anterioridad en este documento. Debe colocar un espaciador temporal que se pueda quitar a lo largo de la extremo de soporte de carga muerta del marco de envidriado estructural para aseguarar un espacio constante entre la orilla del vidrio y el marco para la aplicación de sellador de silicón.

6. Aplicación de presión – Aplicar un mínimo de 15 psi a lo largo del perímetro de la unidad que ha vuelvo a envidriar para asegurar el buen contacto de la cinta con ambas superficies, marco y vidrio. La hoja de vidrio debe ajustarse bien en el marco estructural sin fuerza alguna; no debe haber evidencia de espacios excivos visibles o distorciones. Si no puede lograrlo, deberá quitar el marco estructural y reemplazarlo con uno nuevo.

7. Debe usar sujetadores temporales para sostener la hoja de vidrio por un mínimo de 24 horas con una temperatura mínima de 15°C (60ºF) en la línea de unión de la cinta.

8. Quitar los sujetadores y espaciadores temporales en la orilla del vidrio. Aplique un reborde de sellador de silicón alrededor de la orilla del vidrio, como se describió en la sección Aplicación de sellador a intemperie en esta guía técnica.

Reemplazo de envidriado por falla del sistemaConslte al representante 3M si el proyecto de envidriado incluye una operación correctiva mayor para ayudar a determinar la causa de la falla del sistema. Es importante documentar las fechas y los detalles específicos del proyecto relacionados con la falla del sistema para determinar la mejor solución.

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3M y el cliente de forma conjunta realizaran las evaluaciones correspondientes a efecto de determinar la factibilidad de que las Cintas VHB fueran incluidas en la ejecución del proyecto del cliente.

La información que el cliente entregue a 3M para la evaluación referida, obra en los archivos de 3M, y que el cliente es responsable de la veracidad e idoneidad de esa información.

Al habla del “proyecto” es importante mencionar que nos referimos al proyecto del cliente en el que se ha contemplado incluir en su ejecución las cintas VHB yque se ha analizado junto con 3M para evitar futuras fallas.

Aseguramiento de calidad y documentación para garantía

Literatura de apoyo

3M Número de literatura

Boletín de Cinta para envidriado 70-0709-4004-7estructural VHB®Guái de diseño de Cintas VHB® 70-0709-3830-6

Fichas Técnicas

Ficha técnica de Cintas para envidriado 70-0709-3999-9estructura VHB®Tratamiento de silano para vidrio AP115 70-0709-4001-3Promotor de adhesión AP111 70-0709-3983-3Primer 94 70-0709-3853-8Productos para limpiza y primado 70-0707-6193-0de superficie

Boletines TécnicosPruebas de desempeño estructural de 70-0709-3991-6VHB® cinta para envidriado estructuralPruebas de desempeño estructura de 70-0709-3967-6paneles metálicos arquitectónicosPreparación de superficie para Aplicaciones 70-0704-8701-5de Cinta VHB®

Unión de vidrio y agentes de adherencia 70-0702-9983-2de silanoPrimers de Cinta 3M® VHB® 70-0704-8702-3Durabilidad de la Cinta 3M® VHB® 70-0709-3862-9Desempeño de la Cinta VHB® en 70-0707-3991-0temperaturas fríasCintas 3M® VHB® para aplicaciones 70-0709-3966-8en construcciónDesensamblado de Materiales unidos 70-0707-6190-9con Cinta VHB®Sistemas de remoción de Cinta VHB® 70-0707-6190-6

Créditos de educación continua de AIA Contacte a 3M

“Cinta para envidriado estructural de espuma acrílica: nueva alternativa de unión”“Cómo se usa una Cinta para envidriado estructural de espuma acrílica para montar paneles de pared cortina de vidrio”

1. Inicio del proyecto

2. Evaluación técnica

3. Aprobación del proyecto

4. Capacitación sobre fabricación

5. Aseguramiento de calidad y control de producción

6. Conclusión del proyecto

Para obtener mayores informes sobre las Cintas para envidriado estructural 3M® VHB® y aplicacioens relacionadas visite el sitio:www.3m.com/vhb/structuralglazing.

Revisión del proyecto de Cinta para envidriado estructural 3M® VHB®

Para los proyectos con Cinta para envidriado estructural 3M®VHB® se debe completar la siguiente lista de actividades. Marque cada artículo e incluya la fecha de conclusión de cada actividad.

Copie el documento y entreguelo al representante 3M. Conserve el documento original durante el periodo de garantía.

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El envidriado del proyecto está concluido, 3M y el cliente han firmado el documento de aplicación de garantía.Forma 1.4 - Inicia el periodo de garantía.

El cliente realiza procedimientos diarios de control de calidad y proceso y documenta la hoja de control de producción.El representante 3M realiza auditoría de producción y documenta la Forma 1.3 de auditoría.

El representante 3M ofrece una capacitación específica del proyecto al personal de fabricación.Forma 1.2 del documento de aplicación de capacitación firmado por el personal de fabricación.

Contacto inicial y revisión del proyecto con el Representante de Ventas 3M.Llenado de la Forma 1.1 de solicitud de garantía del cliente.Entrega del plano del proyecto y Forma de solicitud de garantía para la revisión de 3M.Evaluación del proyecto incial completada por 3M.

Entrega de materiales para prueba de adhesión (vidrio y marco represetativos del sitio de trabajo).El Servicio Técncio 3M completa el reporte técnico específico del proyecto.3M llena los documetnos de garantía específicos del proyecto:Programa A - Procedimientos de Aplicación Requeridos.Programa B – Descripción de aplicación y Lista de materiales.

3M presenta los documentos de garantía y sugerencias al cliente.El cliente reivsa y acuerda la garantía y sugerencias específicas del proyecto.Firma de la forma de acuerdo del cliente.

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Certificación/reconocimiento

Hoja de Seguridad de Materiales: 3M no está obligado a preparar una Hoja de Seguridad de Materiales (MSDS por sus siglas en inglés) para estos productos, que no están sujetos a los requerimientos MSDS de la Norma de comunicación de riesgos 29 C.F.R 1910.1200(b)(6)(v)) de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA por sus siglas en inglés). Usados bajo condiciones razonables o de acuerdo con las instrucciones de 3M, estos productos no deben presentar ningún riesgo de salud o seguridad; sin embargo el uso o proceso de los productos de manera contraria o sin apegarse a las instrucciones puede afectar su desempeño y presentar un posible riesgo de riesgo de salud y seguridad. TSCA: Estos productos están definidos como artículos conforme la Ley de control de sustancias tóxicas, por lo que están exentos de los requerimientos de lista de inventario.

Uso del producto:

Todas las declaraciones, información técnica y recomendaciones en este documento están basadas en pruebas o experiencia que 3M considera confiables. Sin embargo, muchos factores fuera del control de 3M pueden afectar el uso y desempeño de un producto 3M en una aplicación particular, como las condiciones bajo las que se espera utilizar el producto, el tiempo y las condiciones ambientales en las que se espera que se desempeñe el producto. Debido a que estos factores sólo se encuentran dentro del conocimiento y control del usuario, es importante que peste evalúe el producto 3M para determinar si es adecuado para un uso particular y conveniente para el método de aplicación del usuario.

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