SELY OKTAVIOLITA ASRI21080114120029TEKNIK LINGKUNGANRAPID MIXING AND FLOCUATIONDalam campuran cekungan cepat, pencampuran intens atau agitasi diperlukan untuk membubarkan bahan kimia seragam di seluruh cekungan dan untuk memungkinkan kontak yang cukup antara koagulan dan partikel tersuspensi. Air saat meninggalkan cekungan pencampuran cepat, proses koagulasi selesai dengan pembentukan mikroflok.Dalam proses flokulasi, mikroflok halus mulai berkumpul menjadi ukuran lebih besar. Proses pengumpulan ini tergantung dari lama dan jumlah pergerakan dalam air. Saat air meninggalkan proses flokulasi flok-flok telah bergabung menjadi ukuran lebih besar ,padat,dan partikel flok yang mengendap cepat.Jenis alat dalam proses agitasi (pencampuran) di proses flokulasi dan rapid mixing secara umum dapat dibedakan menjadi 1. Penggerak secara mekanikal2. Penggerak secara pneumatic3. Baffle basinTipe mekanikal adalah tipe yang paling umum dipakai.Pendekatan rasional untuk mengevaluasi pencampuran dan merancang basin mempekerjakan pencampuran telah dikembangkan oleh T.R Camp (1955). Camp merealisasikan bahwa flokulasi dan rapid mixing adalah pencampuran dasar dan konsekuen diatur dengan prinsip yang sama dan membutuhkan design parameter yang sama.Berdasarkan penelitiannya, kadar pencampuran dalam air didasari oleh kekuatan yang diberikan air dimna ia menamainya Velocity Gradient. Gradient velocity dari dua partikel fluid dimana 0.5 kaki ( setara 0,01524 m) sendiri memiliki gradient velocity relativ masing masing 0,2 kaki per detik(0,6096 m/s) adalah 2.0 dibagi 0.05,atau 40 kaki per detik/kaki ( 0.6096 / 0.01524= 40 mps/m).Adapun persamaan untuk Velocity gradient untuk penggerak mekanikal dan pneumatic adalahG = = G : percepatan fps/ft atau sec-1w : tenaga per unit kolamP : TenagaV : volume Kolam : kekentalan absolute ( 2,73x 10 -3 lb-sec/ pf2)Dimana percepatan pada baffle basins :G = Dimana : : density air (62,4 lb/ft3)hL : kehilangan tinggi akibat friction T : waktu dtensiTingkat tabrakan partikulat sebanding dengan gradien kecepatan. Oleh karena itu gradien harus cukup untuk memberikan tingkat yang diinginkan dari tabrakan partikulat. gradien kecepatan juga berhubungan dengan gaya geser. jika gradien kecepatan terlalu besar, pergeseran yang berlebihan akan menghasilkan dan mencegah pembentukan flok yang diinginkan. jumlah tabrakan partikel sebanding dengan produk dari gradien kecepatan. dan waktu penahanan, T, sehingga nilai GT adalah nilai penting dalam desain. Nomor 8,8 menggambarkan hubungan antara gradien kecepatan. suhu air dan kekuatan yang disampaikan ke air per satuan volume.Camp (1968) mengembangkan sebuah prosedur jar- tes menggunakan gelas dengan dan tanpa baffle di dalamnya. dari pencampuran dan tes flokulasi menggunakan tekniknya

dari pencampuran dan tes flokulasi menggunakan tekniknya, adalah mungkin untuk menentukan nilai optimum G dan T untuk koagulan tertentu dan air atau air limbah yang diberikan.Meskipun daya untuk pencampuran cepat dapat disalurkan ke air dengan agitasi mekanik, agitasi pneumatik, dan kolam penyekat, daya yang diperlukan untuk masing-masing metode harus sama jika pencampuran ini berada di intensitas yang sama.Agitasi mekanik adalah sebuah metode yang paling umum untuk pencampuran cepat karena diandalkan, sangat efektif, dan sangat fleksibel dalam pengoperasiannya. Biasanya pencampuran cepat menggunakan poros putar vertikal, peralatan pencampuran cepat seperti turbine impeller, paddle impeller, atau dalam beberapa kasus menggunakan baling-baling. Semua peralatan pencampuran berputar memberikan gerakan pada air untuk menjadi aliran turbulence. jenis ruang atau kolam pada pencampuran cepat ditunjukkan pada gambar 8.9 (a)-(f). Inline mixer adalah metode yang paling kompak dan meningkat popularitasnya. karena gradien kecepatan optimal dapat bervariasi terhadap waktu, itu yang diinginkan untuk memiliki peralatan dengan variabel kecepatan. Variasi kecepatan 1: 4 yang umumnya digunakan. Banyak peralatan variabel drive yang tersedia secara komersial. jika hanya satu bahan kimia yang ditambahkan, kolam pencampuran dengan hanya satu kompartemen dapat digunakan. Namum apabila lebih dari satu bahan kimia yang diperlukan, aplikasi berurutan dan dispersi dari setiap bahan kimia diperlukan, sehingga memerlukan beberapa kompartemen. kolam pencampuran mekanik tidak berpengaruh ke sebagian variasi laju aliran dan memiliki kehilangan energi yang rendah. Tipe kolam pencampuran cepat memiliki waktu tinggal dan gradien kecepatan seperti yang ditunjukkan pada table 8.1 (Awwa, 1969)Waktu tinggal yang biasa digunakan adalah selama 20 hingga 60 detik, meskipun beberapa kolam pencampuran memiliki waktu tinggal paling sedikit 10 detik atau paling lama hingga 2 sampai 5 menit. Untuk mendapatkan gradien kecepatan, seperti 700 sampai 1000 fps/ft (700 sampai 1000 mps/m) membutuhan daya pencampuran dengan level yang tinggi.

Mendorong

Kimiawia) In-line Mixer

kimiawi

b) TurbinruangKimiawikimiawiFigure 8.9c)kompartemengandaturbinruang d) kompartemengandaturbinruang

e) ruangdayungf) baling-baling ruang

tabel 8.1 penahanan waktu dan kecepatan gradien yang cepat padapencampuran basin

Penahanan waktu G/Fps/Ft/ atau sec-1; mps/ m atau s-1

201000

30900

40790

50 ataulebih700

1000mps/m, membutuhkan tingkat daya pencampuran relative tinggi.Kompartemen tunggal pencampuran cekungan biasanya melingkar atau persegi di pandanganrencana, dankedalamanfluida 1,0-1,25 kali diameter cekungan atau lebar. Tank dapat bingung atau bingung; Namun, baffle kecil yang diinginkan karena mereka meminimalkan vortexing dan aliran rotasi.Perangkat pencampuran rotary dapat diklasifikasikan sebagai turbin, impeller dayung, atau baling-baling menurut McCabe dan Smith (1976).Jenis impeller turbin, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 8.10, adalah pisau lurus, disc vaned, pisau melengkung, dan diselimuti pisau melengkung dengan diffuser stasioner, dengan disc vaned yang paling banyak digunakan. Baling-baling stasioner turbin terselubung mencegah aliran rotasi. Pisau impeller dapat bernada atau vertikal, tetapi vertical adalah yang paling umum. Diameter impeller biasanyadari 30% sampai 50% dari diameter tangki atau lebar, dan impeller biasanya dipasang satu diameter impeller atas dasar tangki. Kecepatan berkisar 10-150 rpm, dan aliran ini radial keluar dari turbin.Ini membagi pada dinding tangki, memberikan pola aliran seperti pada gambar 8.11 (a). Baffle kecil memanjang ke dalam tangki jarak 0,10 kali lebar tangki

Gambar 8.10DikutipdarisatuanoperasiTeknik Kimia oleh W.L McCabe and Jc.SmithHakcipta 1976 olehMc.Graw-Hill IncDicetakulangdenganizin

Atau diameter akan meminimalkan vortexing dan aliran rotasi dan, akibatnya , menyebabkan lebih banyak kekuatan untuk disampaikan ke cairan . Hal ini menyebabkan turbulensi yang lebih besar , yang diinginkan untuk agitasi . Turbin yang paling efektif dari semua agitasi mekanik atau pencampuran perangkat karena mereka menghasilkan geser tinggi , turbulensi , dan gradien kecepatanKekuatanpiringan dayung biasanya memiliki dua atau empat bilah . pisau dapat bergelombang atau vertikal , yang paling umumumumadalahvertikal . diameter piringandayung biasanya 50-80 % dari diameter tangki atau lebar , dan lebar dayung biasanya 1/6 untuk 1/10 diameter tangki. Dayung biasanya dipasang satu-setengah dari diameter dayung di atas dasar tangkisepertigambarberikutini

Arah aliran untuk dayung dua pisau, yang mirip dengan yang untuk impeller turbin, digambarkan sebagai berikut

Kecepatan piringan pemukul kisaran 20-150 rpm, dan diperlukan untuk meminimalkan pusaran dan aliran rotasi pada kecepatan tinggi. Namun pada kecepatan yang sangat lambat. Dayung tidak seefisien jenis turbin karena tidakmenghasilkansebanyakturbulensidangeser.

Piringan baling-baling, sepertipadagambardibawahini, mungkinmemilikiduaatautigabilah, danpisau yang bergelombang untuk memberikan aliran aksial untuk cairan. Rotasi baling-baling menelusuri sebuah helix dalam cairan, dan lapangan didefinisikan sebagai jarak bergerak cair aksial selama satu revolusi, dibagi dengan diameter baling-baling. Biasanya adalah 1.0 atau 2.0 dan diameter baling-baling maksimum adalah sekitar 18 dalam.

Aliranaksial, seperti yang digambarkan dalam gambar bawah ini, menyerang bagian bawah tangki dan membagi dan menanamkan rezim aliran seperti yang ditunjukkan pada gambar. Untuk tangki dalam, dua baling-baling dapat dipasang pada poros yang sama dan dapat menghasilkan gerak cairan dalam arah yang sama atau berlawanan arah. Kecepatan baling-baling biasanya 400-1750 rpm

Kekuatan yang disampaikan ke dalamcairan oleh berbagai piringan dapat ditentukan dengan menggunakan hubungan yang dikembangkan oleh Rushton, untuk piringan yang digunakan di industri proses kimia. Untuk aliranturbulen(Nre> 10000), kekuatan disampaikan oleh piringan dalam tangki yang diberikan oleh persamaan berikut

DimanaP= kekuatan, ft-lb/sec (N-m/s)Kt= Piringankonstanuntukaliranturbulenn= Kecepatanrotasi, rpsDi= Diameter piringan, ft (m)= Densitascairan, i= Beratspesifikcairanlb/ft3 (N/m3)gr= percepatangravitasi, 32.17 ft/sec2 (9,806 m/s2)Jikaalirannya laminar (Nre< 10 to 20), kekuatandisampaikanolehpiringanbaikdalamvaffledatautangkiunbaffleddiberikanoleh:

Gambarcarakerjaaliranpadatangki propeller-impellerDan baffling dibutuhkan pada tangki berukuran kecil untukm meminimalisir pusaran dan aliran berputar. Pada tangki berukuran kecil, propeller atau baling dapat dipasang di luar pusat untuk menghindari aliran berputar.Propeller agitator atau berputar sangat efektif pada tangki berukuran besar karena kecepatan yang tinggi pada larutan.Tenaga yang dibutuhkan oleh impeller dapat ditentukan dengan persamaan yang dikembangkan Rushton pada propeller yang digunakan pada proses kimia di industry. Untuk aliran turbulen (Nre> 10,000), tenaga yang dibutuhkan oleh impeller di baffle tank adalahP = KTn3Di5DimanaP =tenaga, ft-lb/sec (N-m/s)KT = impeller konstan untuk aliran turbulenn = kecepatan rotasi, rpsDi = diameter impeller ,ft (m) = berat jenis cairan , = /g = massa spesifik cairan ,lb/ft3 (N/m3)g = kecepatan gravitasi , 32.17 ft/sec2 (9.806 m/s2)Jika aliran laminar (Nre< 10 samapi 20), tenaga yang dibutuhkan oleh impeller di baffle tank adalahP = KLn2Di3KL= konstanta impeller pada aliran laminer= viskositas absolut pada cairan, lb-gaya-s/ft2 (N-s/m2)Bilangan Reynolds untuk impeller ditentukan oleh

DimanaNRe= bilangan ReynoldsUntuk aliran laminer, daya yang digunakan pada tangki tidak tergantung pada adanya golakan (baffled). Pada aliran turbulen, daya yang digunakan pada tangki yang tidak ada golakan bisa lebih rendah 1/6 dibanding dengan yang menggunakan golakan. Nilai konstan impeller, KT dan KL untuk berbagai macam tipe impeller ada dalam tabel 8.2.

Kolam pencampuran pneumatik menggunakan tangki dan peralatan aerasi yang sama dengan lumpur aktif. Waktu detensi dan gradien kecepatan sama dengan perncampuran cepat secara mekanis. Variasi dari gradien kecepatan tergantung dari laju aliran udara. Pencampuran pneumatik tidak tergantung laju aliran influen dan headloss hidrolisnya relatif kecil. Laju aliran udara untuk menghasilkan daya yang dibutuhkan dapat ditentukan dengan persamaan

DimanaP= daya, ft-lb/s (N-m/s)C1= 81,5 untuk satuan USCS dan 3.904 untuk satuan SIGa= laju air pada temperatur dan tekanan operasi, cfm (m3/min)H= kedalaman diffusers, ft (m)C2= 34 untuk satuan USCS dan 10,4 untuk satuan SIBak perncampuran dengan tipe baffle bergantung pada turbulensi hidrolis untuk mendapat gradien kecepatan yang diinginkan. Headloss bervariasi antara 1-3 ft (0.3-0.9 m) dan bak ini memiliki perputaran pendek. Kolam baffle tidak cocok apabila ada variasi yang terlalu luas pada laju aliran, dan tidak bisa membuat variasi gradien kecepatan. Dikarenakan kelemahan ini, kolam baffle jarang digunakan.

Pencampuran CepatBaskom cepat-pencampuran persegi, dengan adepth air sebesar 1,25 kali lebar, harus dirancang untuk aliran 7570m3 / d. gradien velocitiy adalah menjadi 790mps /m, waktu penahanan 40 detik, suhu operasi 10c, dan kecepatan poros turbin adalah 100rpm. Menentukan:1. Dimensi basin.2. Daya yang dibutuhkan.3. Diameter impeller jika impeller baling-disc dengan enam baldesis datar bekerja dan tangki memiliki empat baffle vertikal (satu di setiap dinding tangki). Diameter impeller adalah menjadi 30 sampai 50% dari lebar tangki4. Diameter impeller jika tidak ada baffle vertikal digunakan.5. Udara diperlukan jika pencampuran pneumatik digunakan dan diffusers adalah 0.15m atas dasar tangki.Solusi volume nya adalahV = ||Dimensi diberikan oleh(W)(W)(1.25W) = 3.50orW = 1.41 mDari H, = (1.25)(1.41 m) = 1.76 m

Use W = 1.41; H = 1.76Persamaan (8.9) dapat disusun kembali untuk memberikan kekuatan disampaikan sebagai W = atau W = (0.00131 N-s/)(m/m) = 818N-m/s-. Nilai total daya, P adalah

2863 N-m/s = 2863 J/s = 2863 WP = | = Kecepatan impeller, n, adalah 100 rpm atau 100/60 atau 1.667 rps. Mengasumsikan aliran turbulen; dengan demikian, dari tabel 8.2 p

FLOKULASIDaya yang diperlukan untuk agitasi lembut atau pengadukan air selamaflokulasi dapat disampaikan oleh agitasi mekanik dan pneumatik.(Teknik Paling umum)- GT: berkaitan dengan total Jumlah tabrakan selama agregasi dalamProses flokulasi. (104 ~ 105: kinerja yang memuaskan)- GCT: parameter yang lebih akurat, di mana c = (volume flok) / (volume air)- G: gaya geser terlalu tinggi akan mencegah pembentukan flok yang besar.terlalu rendah memadai tabrakan interparticle tidak akan terjadi dan tepatflok tidak akan terbentuk.Daya yang diperlukan untuk agitasi lembut atau pengadukan air selama flokulasi dapat disampaikan oleh agitasi mekanik atau pneumatik , dengan agitasi mekanik yang paling umum . Sebelumnya , membingungkan cekungan werw digunakan untuk flokulasi ; Namun , karena berbagai tersedia dari G dan GT nilai terbatas, ini tidak bekerja saat ini sampai batas tertentu . Kebanyakan agitors mekanik roda dayung . Meskipun turbin dan baling-baling juga digunakan .Tingkat penyelesaian proses flokulasi tergantung pada kasus relatif dan tingkat dimana microfloc agregat kecil menjadi partikel flok yang besar dan jumlah partikel tabrakan selama flokulasi. Sehingga tingkat penyelesaian dependet pada karakteristik flok, gradien kecepatan, G, dan nilai GT (Culp dan Culp, 1978) .suatu besarnya parameter berdimensi, GT, terkait dengan jumlah tabrakan selama agregasi dalam proses flokulasi. Ahigh parameter yang akurat adalah GCT, di mana C adalah rasio volume flok dengan total volum air yang flocculated. Jika gradien kecepatan dalam flokulasi adalah besar, gaya geser akan mencegah pembentukan flok yang besar. Jika gradien kecepatan tidak cukup, tabrakan interparticulate memadai tidak akan terjadi dan flok yang tepat tidak akan terbentuk. Jika air sulit mengental, flok biasanya menghasilkan dan gradien kecepatan akhir mungkin sebagai besar sebagai 10fps / ft (mps / m) (AWWA, 1969,1990).Cekungan flokulasi sering dirancang untuk menyediakan trapered flokulasi dimana aliran dikenakan menurun nilai G saat melewati cekungan flokulasi . Ini menghasilkan penumpukan cepat kecil , padat menetap cepat partikel flok . Trapered flokulasi biasanya dilakukan dengan memberikan nilai G tinggi selama sepertiga pertama periode flokulasi , nilai G lebih rendah selama tiga berikutnya , dan nilai G jauh lebih rendah selama terakhir ketiga . Misalnya , serangkaian khas nilai G bisa 50 , 20 , dan 10fps / ft ( mps / m ) . Meskipun banyak cekungan dirancang yang tidak memiliki flokulasi meruncing , flokulasi optimum biasanya memerlukan penggunaannya .Pengaturan khas untuk flocculators mempekerjakan roda dayung di poros horisontal . Dalam pola cross-flow , poros roda dayung dipasang di sudut kanan ke aliran air secara keseluruhan . Dalam pola aliran aksial , roda dayung yang diperlukan untuk meminimalkan arus pendek . Partisi antara kompartemen biasanya kayu pagar penyekat yang terbuat dari bilah kayu horizontal dengan baik jarak antara bilah untuk bagian dari aliran atau dinding concerete dengan lubang . Pagar penyekat kayu adalah bagian dari aliran atau dinding concerete dengan lubang . Tje pagar penyekat kayu lebih fleksibel karena slat jarak yang berbeda dapat digunakan . Beberapa comparements , selain meminimalkan arus pendek , memfasilitasi desain flokulasi meruncing . Untuk pola cross-flow , flokulasi meruncing mungkin

Horizontal Shaft Paddle Wheel Floccular

Westech Flocculators yang dirancang khusus untuk semua kebutuhan flokulasi Anda. Energi ditransfer ke air melalui penggunaan roda dayung yang mempromosikan aglomerasi partikel untuk membentuk besar, cepat-menetap partikel flok. Biasanya proses flokulasi berlaku meruncing ke sungai inlet, dimana tahap pertama memiliki masukan energi tinggi (kecepatan gradien), dan tahap berikutnya memiliki berkurang gradien kecepatan.

Mekanisme flokulator dapat berorientasi secara horizontal atau vertikal tergantung pada lokasi drive dan / atau preferensi pelanggan. Horisontal flokulator drive dapat memiliki baik kering (memerlukan penetrasi dinding) atau pengaturan baik basah.

Konfigurasi dan Bahan konstruksi meliputi:

Shafting dan dayung mendukung - epoxy dilapisi baja karbon, khrom, atau 304/316 SS

Dayung - FRP

Bantalan - Cast blok bantal besi dengan liners UHMW dari bantalan rol

Rantai - Non-logam, baja atau stainless steel

Poros Desain - bergelang atau digabungkan

Segel - besi cor kotak isian dengan teflon packing

Westech juga dapat menyediakan semua peralatan pendukung untuk paket lengkap, seperti pemantauan torsi dan perlindungan,

Hal ini tidak mungkin untuk meringkas dalam beberapa kata apa yang telah diambil baik dari setengah abad untuk mencapai , tapi tiga ini datang terdekat . ( Paddle Wheel Flocculators ) desain - gumpalan mega kami telah membuktikan dirinya dalam ratusan aplikasi yang sukses di seluruh Amerika Serikat dan luar negeri . JMS pengetahuan yang mendalam dari kedua air dan pengolahan air limbah pasar memungkinkan kita untuk memahami proses dan memberikan solusi seperti Mega- flok ( PWF ) , solusi yang dirancang dengan efisiensi operasional dalam pikiran . Seperti semua produk JMS , Mega- flok ( PWF ) baris kami menawarkan tingkat yang tak tertandingi kinerja diarahkan sekitar mungkin umur komponen terpanjang dan tuntutan pemeliharaan terendah dari setiap sistem flokulator sebanding . Hanya tiga kata : Terbukti , Proses , Kinerja, berbicara banyak . JMS memiliki jawaban yang Anda inginkan, solusi yang Anda butuhkan , dan dukungan yang Anda layak .

Salah satu komponen kunci dalam proses pengolahan air, flokulasi paling efektif ketika fungsi gerakan fluida, diferensial menetap, dan kecepatan gradien (selama setiap tahap proses) bekerja secara harmonis untuk mencapai tujuan akhir: memaksimalkan aglomerasi baik untuk ditingkatkan pengendapan atau penyaringan. Konsep harmoni adalah jantung dari JMS Mega-flok (PWF) desain. Dengan luas permukaan lebih dari turbin atau jenis impeller unit sebanding, flocculators roda dayung bisa baik beroperasi pada kecepatan yang lebih rendah, dan mencapai kecepatan gradien yang diinginkan. Sementara kecepatan rendah berarti terukur mengurangi biaya operasi, tidak pernah dengan mengorbankan kinerja. Semakin rendah kecepatan ujung (standar industri 3 kaki per detik [FPS] untuk roda dayung, dibandingkan 10 FPS untuk turbin dan impeller unit) ditambah dengan luas permukaan meningkat, mengurangi flok geser sambil memberikan tindakan pencampuran yang lebih luas homogen. Zona mati pencampuran dan daerah geser tinggi di baskom, umum dalam sistem alternatif (seperti yang terlihat pada contoh di bawah ini CFD), yang semua tapi dieliminasi.

Horizontal Paddle Wheel Flocculator

JMS Mega- flok ( Horizontal Paddle Wheel flokulator ) adalah salah satu perawatan yang paling rendah flocculators tersedia saat ini . Dengan fitur kunci seperti JMS Shaft Menghubungkan , Stainless Steel Bearing and Drive Sprocket mereka ideal untuk memberikan nilai terbaik untuk tanaman produksi yang besar .Salah satu pilihan yang paling ekonomis yang tersedia untuk hampir semua kebutuhan flokulasi , Mega- flok ( Horizontal Paddle Wheel flokulator ) telah digunakan dalam ribuan tanaman di seluruh negeri ( mayoritas besar yang telah disediakan oleh JMS ) . Idealnya cocok untuk tanaman produksi yang besar , HPWFs memberikan nilai terbaik per juta galon per hari ( MGD ) dari setiap desain sebanding yang tersedia .JMS Mega- flok ( Horizontal Paddle Wheel flokulator ) Keuntungan antara lain :pemeliharaan KeuntunganBagian keausan minimal Unit drive tunggal untuk beberapa gulungan flokulasiFitur eksklusif yang dirancang untuk kedua mengurangi tuntutan pemeliharaan dan meningkatkan umur komponenKeuntungan prosesPengendalian proses optimum. Berikut " Sepuluh Serikat Standar " Kecepatan ujung rendah pencampuran homogen pengalaman KeuntunganJMS adalah pemasok terkemuka sistem HPWF di negara dengan ribuan unit JMS Mega- flok dalam operasi hari ini.Memanfaatkan perangkat tambahan desain terbukti penting untuk umur panjang dari sistemDesain sistem terbukti berdasarkan berbagai instalasi dan data pengujian lapangan

Drive Spocket

JMS berkendara sprocket dirancang dan dibuat dengan stainless steel sproket hub dan UHMW - PE sprocket gigi . Pemilihan komponen kami memastikan drive sprocket bekerja secara optimal dan akurat melibatkan rantai drive.

Shaft - connection

Koneksi poros JMS adalah standar untuk semua flocculators . Koneksi ini menggunakan flensa buta bosan dengan lasan khusus untuk menambah kekuatan . Setiap flange yang berlekuk dengan diameter yang benar dan permukaan digiling untuk paralel untuk kekuatan dan keselarasan .

Bearing Assembly

JMS bantalan perakitan dirancang untuk tahan lama dan memiliki biaya siklus hidup rendah. JMS Mega- flok ( HPWF ) menggunakan terendam bantalan jurnal yang diproduksi dengan perpecahan cor stainless mencuri rumah dengan UHMW - PE liners yang memungkinkan untuk pelumasan air .Dalam tidak ada daerah pengetahuan JMS lebih jelas daripada di ( HPWF ) drive train - flok Mega terpisahkan rantai tensioning . Pemilihan bahan konstruksi dan penggunaan JMS program desain eksklusif mengoptimalkan kinerja dan meminimalkan biaya pemeliharaan selama siklus hidup sistem . Setelah menjual lebih HPWFs dari pemasok lain , penggunaan JMS pengetahuan menentukan persyaratan optimal gearmotor tenaga kuda menggunakan kecepatan gradien yang diinginkan , efisiensi sistem , dan faktor keamanan . Industri pilihan utama dari SS untuk drive sprocket hub , non-logam UHMW - PE sproket gigi , dan rantai SS khusus adalah JMS tambahan yang memanfaatkan teknologi terbaru dalam , untuk masalah terus beroperasi bebas . Drive kereta tersedia dalam rantai basah , rantai kering , dan pilihan digabungkan langsung .Material, dan proses manufaktur yang dikembangkan secara internal menambah kualitas setiap JMS Mega-flok (HPWF). Padat 17-4 stainless steel (SS) spool shafting pada titik-titik bantalan menggunakan flensa buta bosan dengan khusus lasan fillet terus menerus di kedua sisi flange. Sebuah minimal empat gussets dipasang untuk penguatan tambahan. Shaft pipa, antara bantalan, yang terhubung dengan flensa buta berlekuk dengan diameter yang benar untuk penyelarasan yang tepat dan bergabung dengan las kedap air terus menerus. Perhatian terhadap detail ditunjukkan setelah fabrikasi oleh penggilingan permukaan semua flensa paralel, menghilangkan stres anak tangga dan siklik kelelahan.

Mendapatkan Bearing Anda

Mega-flok (HPWF) desain fitur perpecahan eksklusif cor bantalan jurnal SS dengan UHMW-PE atau liners perunggu (untuk aplikasi grit yang tinggi). Pemilihan komponen ini menawarkan setiap tanaman penampilan estetika, biaya siklus hidup yang rendah, dan daya tahan yang mereka cari. Semua majelis bantalan datang dipasang pada pelat dasar dengan meratakan perakitan milik untuk penyelarasan akurat.Disediakan berbagai ukuran dayung , jumlah dayung , dan diameter roda dayung di berbagai shafts.Aso horisontal , dapat diperoleh dengan memvariasikan kecepatan rotasi dari berbagai shafts.For horisontal aksial - pola aliran , flokulasi runcing dapat diperoleh dengan memvariasikan ukuran dayung dan jumlah dayung pn setiap roda dayung yang memiliki shaft.All horisontal umum perangkat flokulasi mekanik harus enquipped dengan variabel - kecepatan drive memiliki jangkauan hingga 1 : 4 untuk memenuhi variatons di kualitas pakan air.Jika kompartemen dipisahkan oleh dinding beton dengan lubang , lubang-lubang harus memiliki melingkar piring pembelot immediatelyupstream dan hilir untuk meminimalkan arus pendek .

Vertical Paddle Wheel Flocculator

JMS Mega- flok ( Vertikal Paddle Wheel flokulator ) menawarkan berbagai fleksibilitas dengan instalasi mudah. Dengan fitur kunci seperti JMS Shaft Menghubungkan , Rantai Coupling , dan Radial Thrust Bearing JMS Mega- flok ( VPWF ) memberikan umur panjang maksimum dan kehandalan .

Walking Beam Flocculator

JMS Mega- flok ( Walking Beam flokulator ) adalah pilihan terbaik untuk kinerja flokulasi optimal . The reciprocating gerakan dayung vertikal memungkinkan untuk Mega- flok ( WBF ) untuk menciptakan flokulasi terbaik . Dengan fitur kunci seperti bantalan JMS dan mendayung perakitan maka tidak mengherankan JMS Mega- flok ( WBF ) adalah flokulator paling optimal .

Gradien kecepatan yang melalui setiap lubang tidak boleh melebihi gradien di kompartemen hulu. Gradien kecepatan dapat diperkirakan dengan menggunakan head loss, h, dari persamaan lubang Q = 0,60A x , di mana Q dalam cfs (m3 / s), A adalah luas dalam ft2 (m3), dan h adalah di ft (m). Kecepatan dan waktu perjalanan yang melewati lubang, T dapat dihitung, dan gradien kecepatan dapat ditentukan dari Persamaan. (8.10), yang merupakan G = hL / , di mana hL = h untuk sebuah lubang.Perangkat poros vertikal, seperti roda dayung ditunjukkan pada Gambar 8.21 (a) dan (b), kadang-kadang digunakan. Tipe layout flokulasi menggunakan unit-unit ini yang ditunjukkan pada Gambar 8.21 (c). Hal yang perlu dicatat dari layout adalah bahwa kompartemen diatur dalam seri untuk meminimalkan arus pendek dan juga untuk memfasilitasi desain flokulasi yang meruncing.Kekuatan disalurkan ke air dengan roda dayung dapat ditentukan dengan menggunakan hukum Newton untuk gaya gesek yang diberikan oleh benda terendam bergerak dalam air. Gaya gesek untuk bilah dayung roda diberikan oleh

Karena daya adalah sama dengan gaya kali kecepatan, daya diberikan oleh,

P = FDV = CDA=CDA

Koefisien hambatan pada dasarnya tergantung pada geometri dayung. Praktek telah menunjukkan bahwa kecepatan perifer pisau dayung harus berkisar 0,3-3,0 fps (0,09-0,91 mps), dan kecepatan pisau dayung relatif terhadap air sekitar tiga perempat kecepatan pisau perifer. Total luas pada poros horizontal tidak boleh melebihi 15 sampai 20% dari luas penampang keseluruhan DAS. Daerah harus setidaknya 15% untuk menjamin pencampuran yang memadai dan harus sama dengan atau kurang dari 20% untuk menghindari aliran rotasi yang berlebihan.Dalam desain dayung roda horisontal-poros flokulator, biasanya gradien kecepatan desain, G, dan waktu penahanan. T, ditentukan dari laboratorium atau pabrik percontohan studi, dan nilai GT dihitung untuk memastikan bahwa itu adalah dalam rentang GT diterima. Maka debit dan penahanan waktu yang digunakan untuk menghitung volume cekungan, dimensi cekungan V. Dihitung dengan mengetahui volume cekungan dan jumlah poros horisontal yang dipilih. jika meruncing flokulasi digunakan, nilai-nilai G untuk setiap kompartemen harus ditentukan dari laboratorium atau pabrik percontohan studi. Kemudian, desain dayung roda diasumsikan dan kecepatan perangkat dayung untuk memberikan kekuatan yang diinginkan dihitung jika kecepatan perifer yang dihasilkan.Agitator mekaniklainnyaseperti walking-beam flocculator, turbin, dan propellers pada umumnya dapat dipakai, namun paddle wheels lebihs eringdipakai.Pneumatic flocculation sudah dipakai pada agitasi secara mekanik. Ketika nilai dari G sudah diketahui, tenaga yang diperlukan dapat ditentukan denganpersamaan 8.9. Nilai GT digunakan untuk menentukan waktu tinggal, dan basin volume ditentukanoleh laju alir. Nilai dari kecepatan flocculated water pada lubang baffle dan pipa penyalur yang berasal dari flokulator, tidak boleh melebihi dari 0.5 1.0 fps (015 0.30 mps) untuk mencegah terpisahnya flok yang sudah terbentuk.Example 8.2Cross-flow, horizontal-shaft, paddle-wheel flocculation basin didesain khusus pada laju 6,5 MGD dan pada kecepatan gradien rata rata 26,7 pada suhu 50oF, dan waktu tinggal sebesar 45 menit. Nilai dari GT memiliki rentangdari 50.000 100.000. Tapered flocculation perlu disediakan dan memerlukan 3 pembatas. Nilai G daripembatas yang ditentukan berdasarkan tes G1 = 50 , G2 = 20 , G3 = 10 , yang menghasilkannilai G rata rata 26,7 Pembatas ini dipisahkan dengan penempatan redwood baffle fences,dan lantai basin disesuaikan. Basin diatur pada ketinggian 50 ft. Kecepatan dari mata pisau terhadap air adalah dari kecepatan keliling mata pisau. Solusi : Nilai GT adalahGT =26,745 min60 sec

secmin

=72.100

Sejak nilai GT diantara 50.000 dan 100.000, waktu detensi adalah 45 menit adalah memuaskan Volume kolam, V, adalahV =6,5 X 106 galJamft3

24 jam60 min748 gal

=27, 156 ft3

Profil area = 27, 156 ft3/50ft = 543 ft2Di misalkan profil berbentuk kotak dan nilai x adalah lebar dan kedalaman. Maka,

Lebar = kedalaman = ; panjang =

Volume = (13.5) (40.5) (50.0) = 27,338 ft3Asumsikan desain pengaduk seperti pada gambar 8.18(a), dengan D1 = 11.0 ft, D2 = 8.0 ft dan D3 = 5.0 ft. Gunakan 4 pengaduk per tangkai dan ukuran tiap helai adalah 6 in. x 10 ft. jarak antar tangkai adalah 12 in.Area blade per tangkai= (0.5 ft) (10 ft) (6) (4)= 120 ft 2Presentasi potongan melintang area =

120100

5013.5

=17.8 %

Karena berada diantara 15 dan 20%, buat percobaan desain dengan menggunakan asumsi pdesain pengaduk. Kekuatan, P sebagai berikut

Kekuatan untuk bagian pertama, P, sebagai berikut P =2.73 X 10-5 lb-sec(50)227,338 ft3

ft2sec23

=622 ft-lb/sec = 1.13 hp

Kekuatan per wheel = (622 ft-lb/sec ) = 156 ft-lb/sec, dan

Rasio panjang dan lebarnya adalah 10/0.5 = 20 ; maka CD = 1.50Kecepatan putaran relative air adalah

Rapid mixingDalam kolam pengadukan cepat, kecepatan pengadukan atau agitasi diperlukan untuk mencampur bahan kimia agar seragam dalam kolam/ bak dan untuk memperbesar kontak antara koagulan dan partikel tersuspensi. Seiring air meninggalkan kolam pengadukan cepat, proses koagulasi perlahan menghasilkan bentukan mikroflok.Dalam bak flokulasi, mikroflok saling menyatu membentuk flok-flok yang lebih besar. Proses agregasi ini (flokulasi) bergantung pada lama waktu dan jumlah agitasi yang dicampurkan dalam air. Seiring air meninggalkan bak flokulasi antar flok akan bergabung menjadi mikroflok.