Tugas Kelompok 2 Kimia Polimer1202258 Transmissia Noviska Sucahya120Kimia C 2012

TEKNIK PEMBUATAN MATERIAL POLIMER

Banyak macam proses pembuatan polimer, pemilihan proses ini akan menentukan beberapa factor, diantaranya:

Kuantitas dan laju produksi Akurasi dimensi dan hasil permukaan Bentuk dan detail produk Kealamian material Ukuran produk hasil

Secara umum, proses pembuatan polimer terdiri atas tiga fasa, yaitu:

1. Heating, untuk melunakkan dan melelehkan2. Shaping/Forming3. Cooling, sehingga bentuknya tetap

Teknik - Teknik Pembuatan Material Polimer:

1. ThermoformingLembar termoplastik dipanaskan hingga lunak dalam oleh heater, kemudian diletakkan dalam cetakkan, lalu vakum mmenarik plastik pada cetakan, cetakan yang terbentuk dipisahkan dari lembaran termoplastik yang tidak terbentuk.

2. Compression and Transfer MoldingLembar diletakkan ke dalam cetakan logam yang cocok, cetakan ditutup dan diberi panas juga tekanan hingga lembar mencair dan mengalir ke bagian alat yang merupakan tempat terjadinya reaksi kimia dan mengeras sampai ke bentuk akhir, kemudian dipisahkan dari bagian murni atau bagian awal yang tidak terbentuk.

Tugas Kelompok 2 Kimia Polimer1202258 Transmissia Noviska Sucahya120Kimia C 2012

3. Rotational Molding and SinteringBubuk plastic dimasukkan ke dalam cetakan, cetakan ditutup rapat, cetakan dipanaskan dan cetakan akan berotasi ketika diberikan panas, cetakan berupa pendingin udara atau air yang berfungsi untuk memadatkan, alat dibuka, dan bagian yang terbentuk dapat diambil dari cetakan

4. ExtrusionPelet plastil diletakkan di alat, extruder akan memaksa plastik/material cair untuk membentuk seperti cetakan akibat tekanan yang diberikan, kemudian melalui pendingin agar bentuk tetap, dan sampai di cut off agar dapat diambil hasilnya

5. Extrusion-based Processes Profile extrusion Tubular blown film extrusion Cross-head extrusion Synthetic fibers Netting: Co-extrusion

Tugas Kelompok 2 Kimia Polimer1202258 Transmissia Noviska Sucahya120Kimia C 2012

6. Injection MoldingInjeksi cetakan ini dilakukan dengan memaksa plastik cair di bawah tekanan ke dalam rongga yang terbentuk antara dua cetakan logam yang cocok. Setelah plastik dingin, cetakan dibuka dan bagian yang terbentuk dipisahkan.

.

7. Blow MoldingPlastik panas diekstrusi ke dalam cetakan dalam bentuk pipa. Saat masih panas, plastik terjebak dalam cetakan, yang pisau panas memotong di bagian atas dan juga terjepit di bagian bawah. Cetakan kemudian bergerak ke kanan. Selang udara dimasukkan ke bagian atas. Plastik dalam cetakan mengembang untuk mengisi cetakan. Cetakan kemudian memisahkan, yang melepaskan plastik (botol).

8. Plastic Foam MoldingBahan plastik cair disuntikkan ke dalam cetakan setelah dicampur dengan blowing agent atau gas bertekanan tinggi