Sheet-Forming ProcessesA. Pendahuluan

Sheet metal processes meliputi beban tegangan plane dan gaya rendah dibanding pembentukan bulk. Hampir semua pembentukan lembaran logam dianggap pengolahan sekunder. Ada 3 kategori utama dalam pembentukan lembaran logam yaitu :

1. Shearing2. Bending3. Drawing

B. Shearing

Shearing operation adalah pemotongan mekanik material tanpa pembentukan chip atau penggunaan terbakar atau mencair(Kedua pisau pemotong lurus). Ketika pisau melengkung, proses memiliki nama khusus, seperti blanking, piercing, notching, dan trimming. Dalam proses shearing, patahan dan robekan dimulai pada titik terlemah dan lanjut bertahap ke lokasi terlemah berikutnya. Hasil di tepi kasar dan tidak beraturan.

Punch dan die harus memiliki keselarasan dan bersih. Sheared edge dapat diproduksi tanpa memerlukan finishing lebih lanjut. Jika seluruh operasi shearing dilakukan dalam lingkungan penekanan, fraktur ditekan dan fraksi relatif tepi halus (dihasilkan oleh deformasi) meningkat.

Di dalam shearing terdapat beberapa tipe yaitu :

1. Simple shearing- lembaran logam dikikis sepanjang garis lurus.2. Slitting- proses pemanjangan shearing digunakan untuk memotong gulungan lemabaran logam

menjadi beberapa gulungan dengan lebar yang sempit. Selain itu, karena jarak antara tepi shearing yang berdekatan adalah tetap, strip dihasilkan memiliki lebar yang akurat dan konstan, lebih konsisten daripada yang diperoleh dari proses pemotongan alternatif.

3. Blanking- potongan/bagian yang di punch menjadi bendakerja4. Piercing- punch out adalah potongan dan strip yang tersisa adalah benda kerja 5. Fine Blanking - potongan dikeluarkan menjadi benda kerja dan tekanan bantalan digunakan

untuk menghaluskan tepi.

Piercing dan blanking adalah operasi shearing dimana suatu part dihapus dari material lemabran dengan memaksa pukulan berbentuk melalui lembar dan menjadi berbentuk.

Tipe-tipe shearing pada Piercing and Blanking

Lancing- membentuk antara lubang atau garis potong

Perforating- membuat sejumlah lubang berjarak dekat

Notching- menghapus segmen dari sepanjang tepi produk yang sudah ada

Nibbling- kontur secara progresif dipotong dengan memproduksi serangkaian tumpang tindih celah

Shaving- menyelesaikan operasi di mana sejumlah kecil logam dikikis jauh dari tepi

Cutoff- punch dan die digunakan untuk memisahkan stamping atau produk lainnya dari strip

Dinking- digunakan untuk bentuk kosong dari bahan-kekuatan rendah seperti karet, serat, atau kain

Alat dan cetakan untuk Piercing and Blanking

Komponen dasar dari piercing and blanking: punch, die, and stripper plate

Punches and dies harus selaras dengan benar sehingga clearance seragam dipertahankan sekitar seluruh batas

Punches biasanya dibuat dri baja low-distortion atau air-hardenable.

Design untuk Piercing and Blanking

Aturan design

◦ Diameter dari lubang tidak boleh kurang dari ketebalan dari tebalnya metal (min 0.3 mm)

◦ Jarak Minimum antara lubang atau tepi dari stock setidaknya sama dengan ketebalan metal.

◦ Lebar dari tiap proyeksi setidaknya 2x nya tebal metal

◦ Buat toleransi sebesar yang memungkinkan

◦ Mengatur pola bagian di strip untuk meminimalkan scrap

C. Bending

Bending adalah deformasi plastik logam pada sumbu linier dengan sedikit atau tidak ada perubahan dalam luas permukaan. Pembentukan adalah beberapa bentukan yang dibuat dengan single die. Drawng dan sumbu stretching- deformasi tidak linear atau tidak independen. Springback adalah "kekakuan" yang terjadi setelah logam telah cacat

Jika radius punch besar dan sudut tikungan kecil, sejumlah besar springback sering ditemui

ketajaman bengkok, semakin besar kemungkinan permukaan akan ditekankan di luar titik

Design for bending

Beberapa faktor yang penting dalam menentukan operasi bending

Tentukan radius bengkokan yang terkecil yang dapat dibentuk tanpa keretakan logam

Logam daktilitas

Tebal bahan

dies bottoming dirancang untuk bahan tertentu dan ketebalan material, dan mereka membentuk lengkungan dari konfigurasi tunggal.

Sebaliknya, air-bending dies menghasilkan geometri yang diinginkan oleh tiga titik bending. Air bending juga dapat mengakomodasi berbagai bahan dalam berbagai pengukuran material, dan memerlukan kekuatan.

Jika bottoming dies terus bergerak melampaui posisi full-contact, ketebalan bahan berkurang. Karena deformasi plastik yang luas, operasi menjadi salah satu coining.

ROLL BENDINGRoll bending adalah bentukan lanut dari three-point bending dimana plates, sheets, beams,pipe, dan bahkan digulung bentuk dan ekstrusi yang tertekuk ke kelengkungan yang diinginkan menggunakan membentuk gulungan.

DRAW BENDING, COMPRESSION BENDING, AND PRESSBENDINGPada draw bending, benda kerja dijepit terhadap bentuk membengkok dan seluruh perakitan diputar untuk menarik benda kerja bersama alat tekanan stasioner. Dalam kompresi lentur, bentuk lentur tetap bergerak stasioner dan alat tekanan sepanjang permukaan benda kerja. Tekan lentur memanfaatkan die membengkokkan ke bawah-turun, yang mendorong ke pusat materi yang didukung di kedua sisinya oleh dies.

ROLL FORMINGSebuah strip logam semakin membungkuk saat melewati sebuahserangkaian membentuk gulungan Hanya membungkuk berlangsung selama proses ini Semua bends yang sejajar satu sama lain Berbagai macam bentuk dapat diproduksi Tapi changeover, setup, dan penyesuaian mungkin memakan waktu beberapa jam

A metal strip is progressively bent as it passes through aseries of forming rolls Only bending takes place during this process All bends are parallel to one another A wide variety of shapes can be produced But changeover, setup, and adjustment may take several hours

SEAMING AND FLANGINGSeaming adalah operasi lentur yang dapat digunakan untuk bergabung dengan ujung lembaran logam dalam beberapa bentuk interlock mekanik. Seaming mesin berkisar dari jenis tangan dioperasikan kecil untuk unit otomatis besar yang mampu menghasilkan ratusan jahitan per menit. produk umum termasuk kaleng, ember, drum, dan wadah lain yang sejenis.Flensa dapat digulung pada lembaran logam di dasarnya cara yang sama seperti jahitan. Dalam banyak kasus, bagaimanapun, pembentukan kedua flens dan jahitan adalah operasi menggambar, karena lentur dapat terjadi sepanjang sumbu melengkung.

Seaming is a bending operation that can be used to join the ends of sheet metal in some form of mechanical interlock. Seaming machines range from small hand-operated types to large automatic units capable of producing hundreds of seams per minute. Common products include cans, pails, drums, and other similar containers.Flanges can be rolled on sheet metal in essentially the same manner as seams. In many cases, however, the forming of both flanges and seams is a drawing operation, since the bending can occur along a curved axis.

STRAIGHTENINGMeluruskan atau merata adalah kebalikan dari bending Selesai sebelum berikutnya membentuk untuk memastikan penggunaan datar atau lurusbahan Berbagai metode untuk meluruskan materi Gulung meluruskan (Roller Levering) bahan Tandu leveling- secara mekanis mencengkeram dan peregangansampai mencapai kerataan yang diinginkan

Straightening or flattening is the opposite of bending Done before subsequent forming to ensure the use of flat or straightmaterial Various methods to straighten material Roll straightening (Roller levering) Stretcher leveling- material is mechanically gripped and stretchuntil it reaches the desired flatness

D. Drawing and stretching

Menggambar mengacu pada keluarga operasi di mana aliran plastik terjadi lebih dari sumbu melengkung dan lembaran datar dibentuk menjadi bagian tiga dimensi dengan kedalaman lebih dari beberapa kali ketebalan logam

Aplikasi: berbagai bentuk, dari cangkir ke mobil dan kedirgantaraan besar panel.

Drawing refers to the family of operations where plastic flow occurs over a curved axis and the flat sheet is formed into a three-dimensional part with a depth more than several times the thickness of the metal

Application: a wide range of shapes, from cups to large automobile and aerospace panels.

Tipe-tipe dari Drawing and Stretching

• Spinning

• Shear forming or flow turning

• Stretch forming

• Deep drawing and shallow drawing

• Rubber-tool forming

• Sheet hydroforming

• Tube hydroforming

• Hot drawing

• High-energy-rate forming

• Ironing

• Embossing

• Superplastic sheet forming

Spinning adalah operasi cold forming

◦ logam Lembar ◦ diputar dan progresif berbentuk lebih wujud laki-laki, atau mandrel

◦ Menghasilkan bentuk rotationally simetris

◦ Sheet metal is rotated and progressively shaped over a male form, or mandrel

◦ Produces rotationally symmetrical shapes

Cones, spheres, hemispheres, cylinders, bells, and parabolas

biaya perkakas bisa sangat rendah. Blok bentuk sering dapat dibuat dari kayu atau bahkan plastik karena kompresi lokal dari logam.

Dengan otomatisasi, berputar juga dapat digunakan untuk memproduksi massal barang volume tinggi seperti reflektor lampu, peralatan memasak, mangkuk, dan lonceng.

Berputar biasanya dipertimbangkan untuk bentuk sederhana yang dapat langsung ditarik dari bentuk one-piece. bentuk yang lebih kompleks, seperti yang dengan sudut ulang peserta, dapat berputar lebih multi-piece atau bentuk offset.

◦ Tooling cost can be extremely low. The form block can often be made of hardwood or even plastic because of localized compression from metal.

◦ With automation, spinning can also be used to mass-produce high-volume items such as lamp reflectors, cooking utensils, bowls, and bells.

◦ Spinning is usually considered for simple shapes that can be directly withdrawn from a one-piece form. More complex shapes, such as those with reentrant angles, can be spun over multipiece or offset forms.

Shear forming

Shear forming adalah versi dari spinning

Sebuah modifikasi dari proses pemintalan di mana setiap elemen kosong mempertahankan jarak dari sumbu rotasi.

◦ ada penyusutan keliling

◦ Bahan yang terbentuk bergerak dalam arah yang berlawanan sebagai roller

◦ Dengan mengontrol posisi dan pakan dari roller membentuk, proses sebaliknya dapat digunakan untuk membentuk gua con, cembung, atau bagian kerucut tanpa blok bentuk yang cocok.

A modification of the spinning process in which each element of the blank maintains its distance from the axis of rotation.

◦ No circumferential shrinkage

◦ Material being formed moves in the opposite direction as the roller

◦ By controlling the position and feed of the forming roller, the reverse process can be used to shape con- cave, convex, or conical parts without a matching form block.

Deep Drawing and Shallow Drawing

Drawing biasanya digunakan untuk membentuk silinder solid-bawah atau wadah persegi panjang dari lembaran logam. Ketika kedalaman produk lebih besar dari diameternya, diketahui "Jauh menggambar". Ketika kedalaman produk kurang dari diameter, diketahui "menggambar dangkal".

variabel kunci:

Blank dan pukulan diameter

Pukulan dan radius mati

Jarak

Ketebalan kosong

pelumasan

tekanan Tahan-down

Setelah proses menggambar telah dirancang dan perkakas yang diproduksi, variabel utama untuk penyesuaian proses tekanan terus-down atau kekuatan blankhoder.

Jika gaya adalah terlalu rendah, kerutan dapat terjadi pada awal stroke. Jika terlalu tinggi, ada terlalu banyak menahan, dan pukulan turun akan merobek disk atau beberapa bagian dari dinding cangkir yang sudah terbentuk.

Drawing is typically used to form solid-bottom cylindrical or rectangular containers from sheet metal.

When depth of the product is greater than its diameter, it is known “Deep drawing”.

When depth of the product is less than its diameter, it is known “shallow drawing”.

Key variables:

Blank and punch diameter

Punch and die radius

Clearance

Thickness of the blank

Lubrication

Hold-down pressure

Once a drawing process has been designed and the tooling manufactured, the primary variable for process adjustment is hold-down pressure or blankhoder force.

If the force is too low, wrinkling may occur at the start of the stroke. If it is too high, there is too much restrain, and the descending punch will tear the disk or some portion of the already-formed cup wall.

Limitations of Deep Drawing

Kerutan dan merobek batas khas untuk operasi menggambar

Pemangkasan dapat digunakan untuk mencapai dimensi akhir

Wrinkling and tearing are typical limits to drawing operations

Trimming may be used to reach final dimensions

Two alternatives for converting drawn parts into deeper cups:

Forward redraw – the material undergoes reverse bending as it flows into the die.

Reverse redraw – the stating cup is placed over a tubular die, and the punch acts to turn it inside out.

Forming with Rubber Tooling or Fluid Pressure Blanking dan operasi menggambar biasanya membutuhkan kawin set mati pria dan

wanita Proses telah dikembangkan yang berusaha untuk Mengurangi biaya tooling waktu setup Penurunan dan biaya Memperpanjang jumlah deformasi untuk satu set alat

Blanking and drawing operations usually require mating male and female die sets Processes have been developed that seek to Reduce tooling cost Decrease setup time and expense Extend the amount of deformation for a single set of tools

Sheet Hydroforming Lembar hydroforming adalah keluarga dari proses di mana kandung kemih karet didukung oleh tekanan fluida menggantikan baik pukulan padat atau set die perempuan

Keuntungan Mengurangi biaya tooling bagian lebih dalam dapat dibentuk tanpa fraktur baik permukaan selesai bagian dimensi Akurat

Sheet hydroforming is a family of processes in which a rubber bladder backed by fluid pressure replaces either the solid punch or female die set

Advantages Reduced cost of tooling Deeper parts can be formed without fracture Excellent surface finish Accurate part dimensions

Tube Hydroforming Proses pembuatan yang kuat, ringan, komponen tubular Proses Sering digunakan untuk industri otomotif

Keuntungan Ringan, bahan kekuatan tinggi Desain dengan ketebalan yang bervariasi atau berbeda-beda cross section dapat dibuat rakitan las dapat digantikan oleh komponen one-piece

kekurangan waktu siklus panjang biaya perkakas yang relatif tinggi dan setup proses

Process for manufacturing strong, lightweight, tubular components Frequently used process for automotive industry

Advantages Lightweight, high-strength materials Designs with varying thickness or varying cross section can be made Welded assemblies can be replaced by one-piece components

Disadvantages Long cycle time Relatively high tooling cost and process setup

Additional Drawing Operations Hot-gambar

Lembaran logam memiliki luas permukaan yang besar dan tebal kecil, sehingga mendingin dengan cepat bagian yang relatif berdinding tebal

Tinggi Energi-Rate Pembentukan jumlah besar energi dalam waktu yang sangat singkat benda besar / sulit-untuk-bentuk logam

setrikaProses yang menipiskan dinding silinder ditarik dengan melewatiitu antara punch dan mati

Hot-drawing Sheet metal has a large surface area and small thickness, so it cools rapidly Relatively thick-walled parts

High-Energy Rate Forming Large amounts of energy in a very short time Large workpiece / difficult-to-form metals Underwater explosions, underwater spark discharge,pneumatic-mechanical means, internal combustion ofgaseous mixtures, rapidly formed magnetic fields

Ironing Process that thins the walls of a drawn cylinder by passingit between a punch and a die

Embossing Proses Tekan Kerja di mana mengangkat huruf ataudesain lain yang terkesan dalam bahan sheet

Pressworking process in which raised lettering orother designs are impressed in sheet material

Properties of Sheet Material

Sifat Lembar Material

Kekuatan tarik dari material penting dalam menentukan operasi membentuk sesuai.

Lembaran logam sering anisotropic- sifat bervariasi dengan arah atau orientasi. Sebuah logam dengan hasil rendah, tinggi-tarik, dan seragam tinggi elongasi memiliki properti mekanis yang baik untuk operasi sheet pembentuk.

Mayoritas kegagalan selama pembentukan terjadi karena penipisan atau fraktur

analisis Regangan dapat digunakan untuk menentukan orientasi terbaik untuk membentuk

Tensile strength of the material is important in determining which forming operations are appropriate.

Sheet metal is often anisotropic- properties vary with direction or orientation. A metal with low-yield, high-tensile, and high-uniform elongation has a good mechanical property for sheet-forming operations.

Majority of failures during forming occur due to thinning or fracture

Strain analysis can be used to determine the best orientation for forming

ALTERNATIVE METHODS OF PRODUCING SHEET-TYPE PRODUCTSELECTROFORMINGSeveral manufacturing processes have been developed to produce sheet-type productsby directly depositing metal onto preshaped forms or mandrels. In a process known aselectroforming, the metal is deposited by plating. Nickel, iron, copper, or silver can be depositedin thicknesses up to 16 mm ( in.).

CLASSIFICATION OF PRESSESdioperasikan secara manual menekan seperti menekan kaki dioperasikan atau tendangan umumnya digunakanuntuk pekerjaan yang sangat ringan seperti geser lembaran kecil dan bahan tipis.Bergerak ke arah peralatan yang lebih besar, kami menemukan bahwa drive mekanik cenderung memberikangerak cepat dan kontrol positif dari perpindahan. Setelah dibangun, namun, fleksibilitas

tekan mekanik terbatas, karena panjang stroke diatur oleh desainmendorong.

menekan engkol-didorong adalah jenis yang paling umum karena simplicity.They merekadigunakan untuk sebagian besar menusuk dan blanking operasi dan gambar sederhana. Doublecrankmenekan menawarkan alat penggerak blankholders atau operasi multi-tindakan meninggal.

Eksentrik atau cam drive digunakan dimana ram stroke adalah agak pendek. Aksi Cam bisajuga menyediakan diam di bagian bawah stroke dan sering metode yang disukai penggerakyang blankholder dalam proses deep-gambar.

Knuckle-sendi drive menyediakan sangatKeuntungan mekanik yang tinggi bersama dengan action.They cepat sering disukai untuk coining,sizing, dan Guerin membentuk.

mekanisme beralih digunakan terutama dalam menggambar menekanuntuk menggerakkan blankholder, dan sekrup-jenis drive menawarkan keuntungan mekanis yang besar ditambahdengan tindakan yang menyerupai setetes palu (tapi lebih lambat dan dengan dampak yang kurang).

Manually operated presses such as foot-operated or kick presses are generally usedfor very light work such as shearing small sheets and thin material.Moving toward larger equipment, we find that mechanical drives tend to providefast motion and positive control of displacement. Once built, however, the flexibility ofa mechanical press is limited, since the length of the stroke is set by the design of thedrive.

Crank-driven presses are the most common type because of their simplicity.Theyare used for most piercing and blanking operations and for simple drawing. Doublecrankpresses offer a means of actuating blankholders or operating multiple-action dies.

Eccentric or cam drives are used where the ram stroke is rather short. Cam action canalso provide a dwell at the bottom of the stroke and is often the preferred method of actuatingthe blankholder in deep-drawing processes.

Knuckle-joint drives provide a veryhigh mechanical advantage along with fast action.They are often preferred for coining,sizing, and Guerin forming.

Toggle mechanisms are used principally in drawing pressesto actuate the blankholder, and screw-type drives offer great mechanical advantage coupledwith an action that resembles a drop hammer (but slower and with less impact).

TYPES OF PRESS FRAME

Desain bingkai sering memaksakan pembatasan pada ukuran dan jenis pekerjaan yang dapatmenjadi ditampung, bagaimana pekerjaan yang makan dan dibongkar, kekakuan keseluruhan mesin,dan waktu yang diperlukan untuk mengubah mati.

Menekan yang memiliki frame mereka dalam bentuk sebuah (menekan lengkungan-frame) lengkungan yangjarang digunakan saat ini, kecuali dengan drive sekrup untuk coining operasi. Gap-frame menekan,di mana frame memiliki bentuk huruf C, adalah yang paling serbaguna dan seringmenekan disukai. Mereka menyediakan terhalang akses ke dies dari tigaarah dan izin benda kerja besar untuk dimasukkan ke pers. Gap-frame adalah menekantersedia dalam berbagai ukuran, dari jenis bangku kecil dari sekitar 1 metrik ton sampai dengan300 metrik ton atau lebih.fitur desain populer termasuk kembali terbuka, inclinability, tempat tidur disesuaikan, dan gesermendukung.

menekan terbuka kembali memungkinkan untuk ejeksi produk atau memo melaluipembukaan di belakang frame pers. menekan Inclinable dapat miring, sehingga ejeksi yangdapat dibantu oleh gravitasi atau udara terkompresi jets.As hasil dari fitur ini, buka kembaliinclinable (OBI) menekan adalah bentuk paling umum dari gap-frame press. Tambahandari tempat tidur disesuaikan memungkinkan dasar mesin untuk menaikkan atau lebih rendah untuk mengakomodasibenda kerja yang berbeda. Sebuah geser meningkatkan izin mati kedua yang akan dibentuk pada perssementara yang lain adalah dalam operasi. Die changeover maka hanya membutuhkan waktu beberapa menit untuk unclampsegmen pukulan aktif die, memindahkan set die kedua ke posisi, penjepitpukulan baru untuk ram pers, dan operasi melanjutkan. Gambar 17-59 menunjukkan openbackinclinable gap-frame press dengan sliding guling.

Sebuah tekan tanduk adalah tipe khusus dari gap-frame pers di mana poros silinder berat,atau "tanduk," muncul di tempat tidur biasa. benda kerja melengkung atau silinder bisaditempatkan di atas tanduk untuk operasi seperti seaming, meninju, dan memukau, seperti digambarkanpada Gambar 17-60. Pada beberapa menekan, baik tanduk dan tempat tidur yang disediakan, dengan ketentuanuntuk mengayunkan klakson samping bila tidak diperlukan.

menekan menara sangat berguna dalam produksi bagian logam lembaran dengan berbagailubang atau slot yang bervariasi dalam ukuran dan shape.They biasanya mempekerjakan gapframe dimodifikasistruktur dan menambahkan menara atas dan bawah yang membawa sejumlah pukulan dan mati.Dua menara diarahkan bersama sehingga setiap set alat yang diinginkan dapat dengan cepat diputarke posisi.

menekan lurus-sisi memiliki frame yang terdiri dari mahkota, dua uprights, dasar atautidur, dan satu atau slide lebih bergerak. Aksesibilitas umumnya dari depan dan belakang,tapi bukaan sering disediakan dalam uprights sisi untuk mengizinkan makan muatbenda kerja. Lurus-sisi menekan yang tersedia dalam berbagai macam ukuran dan desain danadalah desain pilihan untuk sebagian hidrolik, kapasitas besar, atau mechanicaldrive khususmenekan. Sebagai manfaat tambahan, defleksi elastis cenderung seragam di seluruhpermukaan kerja, yang bertentangan dengan defleksi sudut yang khas dari celah-frameDesain

Frame design often imposes limitations on the size and type of work that canbe accommodated, how that work is fed and unloaded, the overall stiffness of the machine,and the time required to change dies.Presses that have their frames in the shape of an arch (arch-frame presses) areseldom used today, except with screw drives for coining operations. Gap-frame presses,where the frames have the shape of the letter C, are among the most versatile and commonlypreferred presses. They provide unobstructed access to the dies from threedirections and permit large workpieces to be fed into the press. Gap-frame presses areavailable in a wide range of sizes, from small bench types of about 1 metric ton up to300 metric tons or more.Popular design features include open back, inclinability, adjustable bed, and slidingbolster.

Open-back presses allow for the ejection of products or scrap through anopening in the back of the press frame. Inclinable presses can be tilted, so that ejectioncan be assisted by gravity or compressed air jets.As a result of these features, open-backinclinable (OBI) presses are the most common form of gap-frame press. The additionof an adjustable bed allows the base of the machine to raise or lower to accommodatedifferent workpieces. A sliding bolster permits a second die to be set up on the presswhile another is in operation. Die changeover then requires only a few minutes to unclampthe punch segment of the active die, move the second die set into position, clampthe new punch to the press ram, and resume operation. Figure 17-59 shows an openbackinclinable gap-frame press with a sliding bolster.

A horn press is a special type of gap-frame press where a heavy cylindrical shaft,or “horn,” appears in place of the usual bed. Curved or cylindrical workpieces can beplaced over the horn for such operations as seaming, punching, and riveting, as illustratedin Figure 17-60. On some presses, both a horn and a bed are provided, with provisionfor swinging the horn aside when not needed.

Turret presses are especially useful in the production of sheet metal parts with numerousholes or slots that vary in size and shape.They usually employ a modified gapframestructure and add upper and lower turrets that carry a number of punches and dies.The two turrets are geared together so that any desired tool set can be quickly rotatedinto position.

Straight-sided presses have frames that consist of a crown, two uprights, a base orbed, and one or more moving slides. Accessibility is generally from the front and rear,but openings are often provided in the side uprights to permit feeding and unloading ofworkpieces. Straight-sided presses are available in a wide variety of sizes and designs andare the preferred design for most hydraulic, large-capacity, or specialized mechanicaldrivepresses. As an added benefit, elastic deflections tend to be uniform across theworking surface, as opposed to the angular deflections that are typical of the gap-framedesign

SPECIAL TYPES OF PRESSES

Presses telah dirancang untuk melakukan jenis tertentu dari operasi transfer menekan memiliki panjang slide bergerak yang memungkinkan beberapa operasi yang akan dilakukan secara bersamaan dalam satu mesin

Presses have been designed to perform specific types of operations

Transfer presses have a long moving slide that enables multiple operations to be performed simultaneously in a single machine