rks - pembangunan pp. pagimana 2013

Spesifikasi Teknik PP Pagimana – 2013

Pengembangan Pembangunan. & Pengelolaan Pelabuhan Perikanan Spektek _i

DAFTAR ISI

1 RINGKASAN PEKERJAAN ...................................................................................... 1 1.1 Uraian Berbagai Pekerjaan yang termasuk dalam Spesifikasi ini .................. 1

2 STANDAR RUJUKAN ............................................................................................. 1 2.1 Uraian Umum ......................................................................................... 1 2.2 Jaminan Kualitas ..................................................................................... 1

3 MOBILISASI ........................................................................................................ 2 3.1 Umum.................................................................................................... 2 3.2 Jangka Waktu Mobilisasi .......................................................................... 3 3.3 Penyiapan Lapangan ............................................................................... 3

4 PENGUJIAN DAN PEMERIKSAAN MATERIAL ........................................................... 3 4.1 Umum.................................................................................................... 3 4.2 Pemenuhan terhadap Spesifikasi .............................................................. 3 4.3 Pengukuran ........................................................................................... 4

5 PELAKSANAAN PEKERJAAN .................................................................................. 4 1 Umum.................................................................................................... 4 2 Pengendalian Mutu Bahan dan Kecakapan Kerja ........................................ 5 3 Pengendalian Lingkungan ........................................................................ 6 4 Pematokan dan Pemasangan Pekerjaan di Lapangan ................................. 6 5 Peil dan Pengukuran ............................................................................... 6 6 Pemakaian Ukuran .................................................................................. 7 7 Rencana Kerja ........................................................................................ 7 8 Los Konsultan Pengawas, Los Kerja dan Gudang Bahan ............................. 7 9 Tanggung Jawab Kontraktor .................................................................... 8 10 Pekerjaan Di Waktu Malam ...................................................................... 8

6 PROSEDUR PERUBAHAN PEKERJAAN .................................................................... 8 6.1 Umum.................................................................................................... 8

7 PENGAWASAN ..................................................................................................... 8

8 LAPORAN DAN DOKUMENTASI ............................................................................. 9 8.1 Laporan Kemajuan Pekerjaan ................................................................... 9 8.2 Dokumentasi .......................................................................................... 9

9 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT SERTA GAMBAR ........................................ 9 9.1 Uraian .................................................................................................... 9 9.2 Penjelasan Perbedaan Gambar ............................................................... 10 9.3 Gambar Pelelangan (Tender Drawing) .................................................... 10 9.4 Gambar Pelaksanaan ............................................................................. 10 9.5 Gambar –Gambar Yang Berubah Dari Rencana ........................................ 10 9.6 Gambar Sesuai Dengan Instalasi ........................................................... 11

10 INSTRUKSI UNTUK SISTEM INSTALASI ............................................................... 11 10.1 Umum.................................................................................................. 11 10.2 Pemeliharaan Dan Masa Pemeliharaan Sistem Instalasi ............................ 11 10.3 Pemeriksaan ......................................................................................... 11

11 PEMBERSIHAN .................................................................................................. 12


Pengembangan Pembangunan. & Pengelolaan Pelabuhan Perikanan Spektek _ii

12 PERLINDUNGAN TERHADAP BARANG-BARANG DAN INSTALASI. ........................... 12

13 BAHAN-BAHAN DAN PENYIMPANAN. ................................................................... 12 13.1 Umum.................................................................................................. 12 13.2 Sumber Bahan-bahan ............................................................................ 13 13.3 Penyimpanan Bahan .............................................................................. 13

14 PEMBANGKIT TENAGA DAN SUMBER AIR ............................................................ 15

15 I K L A N .......................................................................................................... 15

16 JALAN MASUK DAN JALAN SEMENTARA .............................................................. 15

17 PERLINDUNGAN TERHADAP BANGUNAN LAMA DAN MILIK UMUM ........................ 15

18 KECELAKAAN DAN KESEHATAN .......................................................................... 15

19 PENGAMANAN LOKASI PEKERJAAN ..................................................................... 16

20 PENEMUAN BENDA KUNO DAN FOSIL ................................................................. 16

21 PEMERIKSAAN PEKERJAAN ................................................................................ 16

22 TEMPAT PEKERJAAN .......................................................................................... 18

23 PENJELASAN PEKERJAAN ................................................................................... 18

24 PERATURAN TEKNIS KHUSUS DAN SYARAT–SYARAT PELAKS. PEKERJAAN ........... 18

25 DASAR UKURAN TINGGI DAN UKURAN-UKURAN POKOK ...................................... 18

26 PENGUKURAN DAN PAPAN BANGUNAN ............................................................... 18

27 PEKERJAAN GALIAN TANAH ............................................................................... 19 27.1 Umum.................................................................................................. 19 27.2 Bahan .................................................................................................. 19 27.3 Pelaksanaan : ....................................................................................... 19 27.4 Pengendalian Mutu di Lapangan ............................................................. 20 27.5 Pengukuran dan .................................................................................. 20

28 PEKERJAAN URUGAN ......................................................................................... 20 28.1 Umum.................................................................................................. 20 28.2 Bahan .................................................................................................. 21 28.3 Pelaksanaan : ....................................................................................... 21 28.4 Pengendalian Mutu di Lapangan ............................................................. 21 28.5 Pengukuran ......................................................................................... 21

29 PEKERJAAN PASANGAN BATU KOSONG ............................................................... 22 29.1 Umum.................................................................................................. 22 29.2 Bahan .................................................................................................. 22 29.3 Pelaksanaan ......................................................................................... 22 29.4 Pengendalian Mutu di Lapangan ............................................................. 23 29.5 Pengukuran ......................................................................................... 23

30 PEKERJAAN PASANGAN BATU KALI ..................................................................... 23 30.1 Umum.................................................................................................. 23 30.2 Bahan .................................................................................................. 23 30.3 Pelaksanaan ......................................................................................... 24 30.4 Pengendalian Mutu Di Lapangan ............................................................ 25 30.5 Pengukuran ......................................................................................... 25


Pengembangan Pembangunan. & Pengelolaan Pelabuhan Perikanan Spektek _iii

31 PEKERJAAN PLESTERAN / PENGHALUS ACIAN BETON ...................................... 25 31.1 Umum.................................................................................................. 25 31.2 Bahan .................................................................................................. 26 31.3 Pelaksanaan ......................................................................................... 26 31.4 Pengendalian Mutu Di Lapangan ............................................................ 27 31.5 Pengukuran ......................................................................................... 27

32 PEKERJAAN BETON ........................................................................................... 28 32.1 Umum.................................................................................................. 28 32.2 Bahan .................................................................................................. 28 32.3 Pelaksanaan ......................................................................................... 32 32.4 Pengendalian Mutu di Lapangan ............................................................. 36 32.5 Pengukuran .......................................................................................... 37

33 PEKERJAAN PENGECATAN .................................................................................. 38 33.1 Umum.................................................................................................. 38 33.2 Bahan .................................................................................................. 38 33.3 Pelaksanaan ......................................................................................... 38 33.4 Pengendalian Mutu Di Lapangan ............................................................ 40 33.5 Pengukuran ......................................................................................... 40

34 PEKERJAAN BAJA .............................................................................................. 40 34.1 Umum.................................................................................................. 40 34.2 Bahan .................................................................................................. 40 34.3 Pelaksanaan ......................................................................................... 41 34.4 Pengendalian Mutu Di Lapangan ............................................................ 42 34.5 Pengukuran ......................................................................................... 43

35 PEKERJAAN TIMBUNAN ..................................................................................... 43 35.1 Umum.................................................................................................. 43 35.2 Bahan .................................................................................................. 47 35.3 Penghamparan dan Pemadatan Timbunan .............................................. 49 35.4 Jaminan Mutu ....................................................................................... 51 35.5 Pengukuran ......................................................................................... 53

36 PEKERJAAN TIANG PANCANG ............................................................................. 53 36.1 Umum.................................................................................................. 53 36.2 Bahan .................................................................................................. 55 36.3 Pekerjaan Pemancangan ....................................................................... 56 36.4 Penyambungan Pipa Beton Pratekan....................................................... 57 36.5 Potongan Tiang pancang ...................................................................... 57 36.6 Alat Pancang (Hammer) ........................................................................ 58 36.7 Panjang Tiang pancang ......................................................................... 60 36.8 Kepala Tiang & Poer (Capping beam) ..................................................... 60 36.9 Tiang pancang Untuk Cadangan ............................................................. 60

37 SARANA TAMBAT .............................................................................................. 60 37.1 Umum.................................................................................................. 60 37.2 Bolder dan Cleat ................................................................................... 60 37.3 Fender ................................................................................................. 61

38 PEKERJAAN SHEET PILE......................................................................................61 38.1 Umu......................................................................................................61 38.2 B a h a n................................................................................................62


Pengembangan Pembangunan. & Pengelolaan Pelabuhan Perikanan Spektek _iv

38.3 Pekerjaan Pemancangan.........................................................................62 38.5 Potongan Sheet pile................................................................................64 38.6 Alat Pancang (Vibro Hammer).................................................................64 38.7 Kepala Tiang dan Poer (Capping beam)...................................................64 37.9 Sheet pile untuk Cadangan.....................................................................65

39 LAMPU PENERANGAN DERMAGA & JALAN ........................................................... 65 38.1 Umum.................................................................................................. 65 38.2 Spesifikasi Bahan ................................................................................. 65

40 PEKERJAAN AKHIR ............................................................................................ 65

41 PERATURAN PENUTUP ....................................................................................... 65


Pengembangan Pembangunan. & Pengelolaan Pelabuhan Perikanan Spektek _1

SPESIFIKASI TEKNIS

A. SYARAT-SYARAT UMUM 5

1. RINGKASAN PEKERJAAN

1.1 Uraian Berbagai Pekerjaan yang termasuk dalam Spesifikasi ini

Ruang lingkup pekerjaan meliputi semua atau salah satu yang berikut ini :

1). Pekerjaan pengukuran dan pemasangan bowplank

2). Pekerjaan galian tanah pondasi dan galian konstruksi lainnya.

3). Pekerjaan pasangan batu kosong dan pasangan batu kali

4). Pekerjaan plesteran balok, acian dan pekerjaan lantai baik dilapisi keramik maupun rabat beton tumbuk.

5). Pekerjaan beton tak bertulang dan bertulang, termasuk kansteen beton dan bangunan finishing lainnya yang terbuat dari beton.

6). Pekerjaan konstruksi baja struktur

7). Pekerjaan pengecatan, pelitur dan finishing.

8). Pekerjaan penimbunan

9). Pekerjaan pemancangan dan pemasangan bolard

10). Pekerjaan sheet pile

2. STANDAR RUJUKAN

2.1 Uraian Umum

1). Peraturan Peraturan dan standar yang di jadikan acuan dalam Dokumen Kontrak akan rnenetapkan Persyaratan kualitas untuk berbagai jenis pekerjaan yang harus diselenggarakan beserta cara cara yang digunakan dalam spesifikasi-spesifikasi atau yang dikehendaki oleh Konsultan Pengawas.

2). Kontraktor harus bertanggung jawab untuk penyediaan bahan-bahan dan kecakapan kerja yang diperlukan untuk memenuhi atau melampaui peraturan-peraturan khusus atau standar-standar yang dinyatakan demikian dalam spesifikasi-spesifikasi atau yang dikehendaki oleh Konsultan Pengawas.

2.2 Jaminan Kualitas

1). Selama Pengadaan

Kontraktor harus bertanggung jawab untuk melakukan pengujian semua bahan-bahan yang diperlukan dalam pekerjaan, dan menentukan bahwa bahan-bahan tersebut memenuhi atau melebihi persyaratan yang telah ditentukan.

2). Selama Pelaksanaan

Konsultan Pengawas mempunyai wewenang untuk menolak bahan bahan, barang barang dan pekerjaan pekerjaan yang tidak memenuhi persyaratan minimum yang ditentukan tanpa kompensasi bagi Kontraktor.

3). Tanggung Jawab Kontraktor

Adalah tanggung jawab Kontraktor untuk melengkapi bukti yang diperlukan mengenai bahan-bahan, kecakapan kerja atau kedua duanya sebagaimana yang



diminta oieh Konsultan Pengawas atau yang ditentukan dalam Dokumen Kontrak yang memenuhi atau melebihi yang ditentukan dalam standar standar yang diminta. Bukti bukti tersebut harus dalam bentuk yang dimintakan oleh Konsultan Pengawas secara tertulis, dan harus termasuk satu copy hasil hasil pengujian yang resmi.

4). Standar standar

Standar standar yang dipakai menjadi acuan termasuk, namun tidak terbatas pada standar yang dicantumkan di bawah ini :

a. Peraturan Beton Indonesia disingkat SK SNI T15-1991-03.

b. Peraturan Kontruksi Kayu Indonesia disingkat PKKI-NI-1961.

c. Peraturan Perencanaan Bangunan Baja Indonesia/1983.

d. Pedoman Plumbing Indonesia, tahun 1979.

e. Peraturan Dinas Pemadam Kebakaran.

f. Peraturan yang ditetapkan oleh Perusahaan Umum Listrik Negara.

g. Peraturan yang ditetapkan oleh Perusahaan Daerah Air Minum.

h. Peraturan yang ditetapkan oleh Perusahaan Umum Telekomunikasi.

i. Pedoman Tata Cara Penyelenggaraan Pembangunan Bangunan Gedung Negara oleh Departemen Pekerjaan Umum.

j. Peraturan Pembebanan Indonesia untuk Gedung 1983.

k. Peraturan Perencanaan Tahan Gempa Indonesia untuk Gedung 1981 beserta Pedomannya.

l. Standard Industri Indonesia ( SII ).

m. Peraturan Umum Bahan Bangunan Indonesia disingkat PUBI-1982.

n. Peraturan Cat Indonesia – N4.

o. Pedoman Pelaksanaan Lapis Penetrasi Macadam Indonesia

p. Pedoman Pelaksanaan Lapis Tipis Aspal Pasir (Latasir) Indonesia

3. MOBILISASI

3.1 Umum

1). Mobilisasi sebagaimana ditentukan dalam kontrak ini akan meliputi pekerjaan persiapan yang diperlukan untuk pengorganisasian dan pengelolaan pelaksanaan pekerjaan kegiatan. Ini juga akan mencakup demobilisasi setelah penyelesaian pelaksanaan pekerjaan yang memuaskan.

2). Kontraktor harus mengerahkan sebanyak mungkin tenaga setempat dari kebutuhan tenaga pelaksanaan pekerjaan tersebut dan bilamana perlu memberikan pelatihan yang memadai.

3). Sejauh mungkin dan berdasarkan petunjuk Konsultan Pengawas, Kontraktor harus menggunakan rute (jalur) tertentu dan menggunakan kendaraan kendaraan yang ukurannya sesuai dengan kelas jalan tersebut serta membatasi muatannya untuk menghindari kerusakan jalan dan jembatan yang digunakan untuk tujuan pengangkutan ke tempat kegiatan.

4). Kontraktor harus bertanggung jawab atas setiap kerusakan pada jalan dan jembatan, di karenakan muatan angkutan yang berlebihan serta harus memperbaiki kerusakan tersebut sampai mendapat persetujuan Konsultan Pengawas.



5). Mobilisasi peralatan berat dari dan menuju ke lapangan pekerjaan harus dilaksanakan pada waktu lalu lintas sepi, dan truk truk angkutan yang bermuatan harus ditutup dengan terpal.

3.2 Jangka Waktu Mobilisasi

1). Mobilisasi harus diselesaikan dalam waktu 30 hari setelah penandatanganan kontrak, terkecuali dinyatakan lain secara tertulis oleh Pejabat Pembuat Komitmen.

2). Pembayaran mobilisasi untuk pekerjaan yang diuraikan sebelumnya harus dimasukkan dalam item yang dinyatakan dalam daftar item pembayaran, dan tidak boleh ada pembayaran terpisah untuk item ini.

3.3 Penyiapan Lapangan

1). Kontraktor akan menguasai lahan yang diperuntukan bagi kegiatan kegiatan pengelolaan dan pelaksanaan pekerjaan di dalam daerah kegiatan.

2). Kontraktor harus mengikuti hal hal berikut:

a. Memenuhi persyaratan Peraturan peraturan Nasional, Peraturan peraturan Propinsi dan Peraturan-peraturan Kabupaten.

b. Mengadakan konsultasi dengan Konsultan Pengawas sebelum penempatan dan pembuatan Kantor Kegiatan dan gudang-gudang serta pemasangan peralatan produksi konstruksi.

c. Mencegah sesuatu polusi terhadap milik di sekitarnya sebagai akibat dari operasi pelaksanaan.

3). Pekerjaan tersebut juga akan mencakup demobilisasi dari lapangan pekerjaan setelah selesai kontrak, meliputi pembongkaran semua instalasi, plant dan peralatan konstruksi. serta semua bahan bahan lebihan, semuanya berdasarkan persetujuan Konsultan Pengawas.

4. PENGUJIAN DAN PEMERIKSAAN MATERIAL

4.1 Umum

1). Semua material yang didatangkan harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan.

2). Kontraktor harus menyelenggarakan pengujian bahan bahan dan kecakapan kerja untuk pengendalian mutu yang dilaksanakan sesuai dengan spesifikasi dan menurut perintah Konsultan Pengawas.

3). Pengujian pengujian akan dilaksanakan oleh laboratoriurn kabupaten atau propinsi yang sesuai dengan pengaturan oleh Konsultan Pengawas, Pengujian khusus di laboratoriurn pusat harus juga dilaksanakan bila diminta demikian oleh Konsultan Pengawas.

4.2 Pemenuhan terhadap Spesifikasi

1). Semua pengujian harus memenuhi seperangkat, standar di dalam spesifikasi. Bilamana hasil pengujian tidak memuaskan, Kontraktor harus melakukan pekerjaan pekerjaan perbaikan dan peningkatannya jika diperlukan oleh Pejabat Pembuat Komitmen atau Konsultan Pengawas, dan harus melengkapi pengujian pengujian untuk menunjukkan terpenuhinya spesifikasi.

2). Material yang telah didatangkan oleh Kontraktor di lapangan pekerjaan tetapi ditolak pemakaiannya oleh Konsultan Pengawas harus segera dikeluarkan dari



lapangan pekerjaan selambat-lambatnya 2 (dua) kali 24 jam terhitung dari jam penolakan.

3). Pekerjaan atau bagian pekerjaan yang telah dilakukan oleh kontraktor tetapi ternyata ditolak Konsultan Pengawas harus segera dihentikan dan selanjutnya dibongkar atas biaya kontraktor dalam waktu yang ditetapkan oleh Konsultan Pengawas.

4). Apabila Konsultan Pengawas merasa perlu meneliti suatu bahan lebih lanjut, Konsultan Pengawas berhak mengirimkan bahan tersebut kepada Balai Penelitian Bahan-bahan (Laboratorium) yang terdekat untuk diteliti. Biaya pengiriman dan penelitian menjadi tanggungan Kontraktor apapun hasil penelitian bahan tersebut.

4.3 Pengukuran dan Pembayaran

Kontraktor harus bertanggung jawab membayar biaya biaya semua pengujian yang dilaksanakan untuk memenuhi persyaratan spesifikasi. Biaya untuk pengujian "Pengendalian Mutu" yang ditetapkan di dalam bab ini, harus dimasukkan ke dalam item pembayaran yang bersangkutan dan tidak ada pembayaran terpisah yang akan dibuat untuk pengujian.

5. PELAKSANAAN PEKERJAAN

5.1 Umum

1). Pengelola Lapangan dari Kontraktor

a. Untuk menjamin kualitas, ukuran ukuran dan kinerja pekerjaan yang benar, kontraktor harus menyediakan staf teknik berpengalaman yang cocok sebagaimana ditentukan dan memuaskan Konsultan Pengawas. Staf teknik tersebut jika dan bilamana diminta harus mengatur pekerjaan lapangan, melakukan pengujian lapangan untuk pengendalian mutu bahan bahan dan kecakapan kerja, mengendalikan dan mengorganisasi tenaga kerja kontraktor dan memelihara catatan catatan serta dokumentasi kegiatan.

b. Personalia Organisasi Lapangan Kontraktor, minimal terdiri dari :

Seorang Penanggung Jawab Kegiatan dalam hal ini Direktur Perusahaan atau kuasanya yang menandatangani kontrak dengan pemilik.

Seorang Penanggung Jawab Lapangan (Site Manager), pengalaman minimal 4 tahun sebagai Site Manager.

Tenaga Ahli Struktur, Mekanikal/Elektrikal,Estimasi Biaya.

Tenaga Pelaksana Lapangan.

c. Penanggung Jawab Lapangan, Tenaga Ahli dan Pelaksana Lapangan harus mendapat kuasa penuh dari Kontraktor untuk bertindak atas namanya dan senantiasa harus di tempat pekerjaan.

d. Dengan adanya Pelaksana, tidak berarti bahwa Kontraktor lepas dari tanggung jawab sebagian maupun keseluruhan terhadap kewajibannya.

e. Kontraktor wajib memberi tahu secara tertulis kepada Pejabat Pembuat Komitmen dan Konsultan Pengawas, nama dan jabatan pelaksana untuk mendapatkan persetujuan.

f. Bila kemudian hari, menurut pendapat Pejabat Pembuat Komitmen dan Konsultan Pengawas, Pelaksana kurang mampu atau tidak cakap memimpin pekerjaan, maka akan diberitahukan kepada Kontraktor secara tertulis untuk mengganti Pelaksana. Dalam jangka waktu 7 (tujuh) hari setelah dikeluarkan



Surat Pemberitahuan, Kontraktor harus sudah menunjukkan Pelaksana baru atau Kontraktor sendiri (Penanggung Jawab/Direktur Perusahaan) yang akan memimpin pelaksanaan.

2). Tempat Tinggal ( domisili) Kontrak dan Pelaksanaan.

Menjaga kemungkinan diperlukan kerja diluar jam kerja apabila terjadi hal-hal yang mendesak, Kontraktor dan Pelaksana Wajib memberitahukan secara tertulis, alamat dan nomor telepon di lokasi kepada Pejabat Pembuat Komitmen dan Konsultan Pengawas.

3). Pemeriksaan Lapangan

a. Sebelum pematokan dan pengukuran di lapangan (setting out), Kontraktor harus mempelajari gambar gambar kontrak dan bersama sama dengan Konsultan Pengawas mengadakan pemeriksaan daerah kegiatan, dan khususnya mengukur/memasang lebar jalan, plan bangunan, dan jaringan utilitas, serta melakukan satu pemeriksaan yang terinci terhadap semua bangunan yang ada. Perubahan tempat/volume dari pemeriksaan tersebut di atas harus dicatat pada Shop Drawings. Shop Drawings ini harus diserahkan dalam waktu 30 (tiga puluh) hari sesudah Surat Perintah Kerja ditandatangani, kepada Konsultan Pengawas untuk persetujuannya.

b. Pada daerah daerah perkerasan dimana satu pekerjaan perataan dan/atau lapis permukaan harus dibangun, satu profil memanjang sepanjang sumbu jalan harus diukur, serta penampang melintang diambil pada interval tertentu untuk menentukan kelandaian dan kemiringan melintang, dan untuk menentukan pengukuran ketebalan serta lebarnya konstruksi baru.

5.2 Pengendalian Mutu Bahan dan Kecakapan Kerja

1). Semua bahan yang dipasok harus sesuai dengan spesifikasi dan harus disetujui oleh Konsultan Pengawas. Sertifikat ujian pabrik pembuat harus diserahkan untuk semua item item yang dibuat pabrik termasuk aspal, semen, kapur, baja konstruksi dan kayu.

2). Kontraktor harus rnenyediakan contoh contoh semua bahan bahan yang diperlukan untuk pengujian dan mendapatkan persetujuan sebelum digunakan di lapangan dan bilamana Konsultan Pengawas meminta demikian, sertifikasi harus disediakan atau pengujian-pengujian dilaksanakan untuk menjamin kualitas, sesuai Tabel Jadwal Frekuensi Minimum “Pengujian Pengendalian Mutu", dalam Prakonstruksi.

3). Semua kecakapan kerja harus memenuhi uraian dan persyaratan spesifikasi dokumen kontrak dan harus dilaksanakan sampai memuaskan Konsultan Pengawas. Bahan harus diuji di lapangan atau di laboratorium selama konstruksi dan masa pemeliharaan sesuai jadwal pengujian minimum yang tercantum dalam “Jadwal Frekuensi Minimum Pengujian Pengendalian Mutu”. atas permintaan Konsultan Pengawas dan Kontraktor harus membantu serta menyediakan peralatan dan tenaga untuk pemeriksaan, pengujian dan pengukuran.

4). Desain campuran untuk aspal dan beton harus disiapkan dan diuji sesuai dengan spesifikasi dan tidak ada campuran boleh digunakan pada pekerjaan-pekerjaan kegiatan terkecuali memenuhi persyaratan spesifikasi dan memuaskan Konsultan Pengawas.



5). Hasil semua pengujian termasuk pemeriksaan kualitas bahan di lapangan dan desain campuran, harus direkam dengan baik dan dilaporkan kepada Konsultan Pengawas.

5.3 Pengendalian Lingkungan

1). Kontraktor harus menjamin bahwa akan di berikan perhatian yang penuh terhadap pengendalian pengaruh lingkungan dan bahwa semua syarat-syarat desain serta persyaratan spesifikasi yang berhubungan dengan polusi lingkungan dan perlindungan taman serta lintasan air di sekitarnya akan ditata.

2). Kontraktor tidak boleh menggunakan kendaraan kendaraan yang memancarkan suara sangat keras (gaduh), dan di dalam daerah pernukiman suatu peredam kebisingan harus dipasang serta dipelihara selalu dalam kondisi baik pada semua peralatan dengan motor, di bawah pengendalian Kontraktor.

3). Kontraktor harus juga menghindari penggunaan peralatan berat atau peralatan yang berisik dalam daerah daerah tertentu sampai larut malam atau dalam daerah daerah rawan seperti dekat Rumah Sakit.

4). Untuk mencegah polusi debu selama musim kering, Kontraktor harus melakukan penyiraman secara teratur kepada jalan angkutan tanah atau jalan angkutan kerikil dan harus menutupi truk angkutan dengan terpal.

5.4 Pematokan dan Pemasangan Pekerjaan di Lapangan

1). Jika dianggap perlu oleh Konsultan Pengawas, Kontraktor harus mengadakan survai secara cermat dan memasang patok beton (Bench Marks) pada lokasi yang tetap untuk memungkinkan desain, atau pematokan dan pemasangan pekerjaan yang harus dibuat, dan juga untuk maksud sebagai referensi dimasa depan.

2). Kontraktor harus memasang patok patok, konstruksi untuk membuat garis dan kelandaian pembetulan ujung perkerasan, lebar bahu jalan, ketinggian perkerasan dan drainase sesuai dengan gambar gambar kegiatan dan menurut perintah Konsultan Pengawas. Persetujuan Konsultan Pengawas atas garis dan ketinggian tersebut akan diperoleh sebelum pelaksanaan Pekerjaan konstruksi berikut sesuatu modifikasi (perubahan) yang diperlukan oleh Konsultan Pengawas yang harus dilaksanakan tanpa penundaan.

3). Untuk pekerjaan-pekerjaan yang berkaitan dengan bangunan-bangunan gedung (bangunan utama fasilitas pelabuhan, peron dan fasiltas penunjang lainnya), pemasangan patok-patok/bowplank harus disiku satu sama lain dan diukur dari as ke as pondasi.

4). Untuk proses pengukuran dan pematokan tersebut, Kontraktor harus menyediakan semua instrumen yang diperukan, personil, tenaga dan bahan yang di minta untuk pemeriksaan pematokan di lapangan atau pekerjaan lapangan yang relevan.

5.5 Peil dan Pengukuran

1). Kontraktor wajib memberikan kepada Konsultan Pengawas setiap kali suatu bagian pekerjaan akan dimulai untuk diperiksa terlebih dahulu ketetapan peil-peil dan ukuran-ukurannya.

2). Kontraktor diwajibkan senantiasa mencocokan ukuran-ukuran satu sama lain dalam tiap pekerjaan dan segera melaporkan secara tertulis kepada Konsultan Pengawas / setiap terdapat selisih / perbedaan- perbedaan ukuran, untuk diberikan keputusan pembetulannya. Tidak dibenarkan Kontraktor membetulkan sendiri kekeliruannya tersebut tanpa persetujuan Konsultan Pengawas.



3). Kontraktor bertanggung jawab penuh atas tepatnya pelaksanaan pekerjaan menurut peil-peil dan ukuran- ukuran yang ditetapkan dalam Gambar Kerja dan Syarat ini.

4). Mengingat setiap kesalahan selalu akan mempengaruhi bagian-bagian pekerjaan selanjutnya maka ketetapan peil dan ukuran tersebut mutlak perlu diperhatikan sungguh-sungguh.

5). Kelalaian Kontraktor dalam hal ini tidak akan ditolerir Konsultan Pengawas dan berhak untuk membongkar pekerjaan yang telah kontraktor.

6). Semua bahan yang akan dipergunakan untuk pelaksanaan pekerjaan Kegiatan ini harus benar-benar baru dan diteliti mengenai mutu , ukuran dan lain-lain yang disesuaikan dengan Standard / Peraturan-peraturan yang dipergunakan didalam RKS ini. Semua bahan-bahan tersebut diatas harus mendapatkan pengesahan/persetujuan dari Pejabat Pembuat Komitmen/Konsultan Pengawas sebelum akan dimulai pelaksanaannya.

7). Ketelitian dan kerapian kerja akan sangat dinilai ( bobotnya tinggi ) oleh Konsultan Pengawas terutama yang menyangkut pekerjaan, penyelesaian maupun perapihan (finishing work).

5.6 Pemakaian Ukuran

1). Kontraktor tetap bertanggung jawab dalam menepati semua ketentuan yang tercantum dalam rencana kerja dan gambar kerja berikut tambahan dan perubahannya.

2). Kontraktor wajib memeriksa kebenaran dari ukuran-ukuran keseluruhan maupun bagian-bagiannya dan memberitahukan Konsultan Pengawas tentang setiap perbedaan yang ditemukannya didalam Rencana Kerja dan Syarat dan Gambar Kerja maupun dalam Pelaksanaan. Kontraktor baru diijinkan membetulkan kesalahan gambar dan melaksanakannya setelah ada persetujuan tertulis dari Konsultan Pengawas.

3). Pengambilan ukuran-ukuran yang keliru dalam pelaksanaan, didalam hal apapun menjadi tanggung jawab Kontraktor. Oleh karena itu sebelumnya, kepadanya diwajibkan mengadakan pemeriksaan menyeluruh terhadap semua gambar kerja yang ada.

5.7 Rencana Kerja

Kontraktor harus membuat Rencana Pelaksanaan Pekerjaan berupa “ Time schedule/Kurva S “ dan disahkan oleh Konsultan Pengawas dan diketahui oleh Pejabat Pembuat Komitmen. Kontraktor berkewajiban melaksanakan pekerjaan menurut rencana ini, hanya dengan persetujuan Konsultan Pengawas harus menyimpan dari rencana semula, maka kerugian yang dideritanya adalah tanggung jawab Kontraktor.

5.8 Los Konsultan Pengawas, Los Kerja dan Gudang Bahan

1). Kontraktor harus membuat los Konsultan Pengawas secukupnya, menggunakan bahan-bahan sederhana yang dapat dikunci dengan baik dan dilengkapi dengan peralatan sederhana

2). Kontraktor harus membuat ruangan-ruangan untuk menyimpan barang-barang atau alat-alat lainnya dan untuk kantor pelaksana.

3). Cara-cara menimbun bahan-bahan di lapangan maupun di gudang harus memenuhi syarat teknis dan dapat dipertanggung jawabkan.



4). Kontraktor harus membuat papan Kegiatan yang ukuran dan modelnya ditentukan oleh Konsultan Pengawas.

5.9 Tanggung Jawab Kontraktor

Kontraktor bertanggung jawab atas :

1). Ketelitian/ kebenaran hasil pelaksanaan yang dilakukan oleh pelaksana harus sesuai dengan Rencana Kerja dan Syarat-syarat serta Gambar – gambar pelaksanaan.

2). Kesehatan/Kesejahteraan/Penginapan Karyawan selama pelaksanaan pekerjaan.

3). Kelancaraan Pelaksanaan Pekerjaan.

4). Keamanan/Kerusakan dari equipment yang dipakai selama pelaksanaan pekerjaan.

5). Penerangan pada tempat pelaksanaan pekerjaan.

6). Penjagaan Keamanan Lapangan Pekerjaan.

7). Tidak diperkenankan :

a. Pekerja menginap di tempat pekerjaan kecuali dengan ijin Konsultan Pengawas.

b. Memasak ditempat bekerja kecuali dengan ijin Konsultan Pengawas.

c. Membawa masuk penjual-penjual makanan, buah, minuman, rokok dan sebagainya ke tempat pekerjaan.

d. Keluar masuk dengan bebas.

5.10 Pekerjaan Di Waktu Malam

Kontraktor harus meminta ijin kepada Pejabat Pembuat Komitmen /Konsultan Pengawas, Pelaksana dalam hal untuk melaksanakan pekerjaan atau bagian pekerjaan dimalam hari. Ijin akan diberikan kalau penerangan cukup atau memakai penerangan PLN/Generator.

6. PERUBAHAN PEKERJAAN

6.1 Umum

1). Uraian

Berhubung Kontrak Lumpsum adalah kontrak pengadaan barang/jasa untuk penyelesaian seluruh pekerjaan dalam batas waktu tertentu, dengan jumlah harga kontrak yang pasti dan tetap, serta semuo resiko yang mungkin terjadi dalam pelaksanaan pekerjaan sepenuhnya ditanggung oleh Kontraktor pelaksana.

Untuk itu tidak diperbolehkan adanya pekerjaan tambah/kurang terhadap nilai kontrak yang ada (Change Order).

7. PENGAWASAN

1). Pengawasan setiap hari terhadap pelaksanaan pekerjaan dilakukan oleh Konsultan Pengawas dimana setiap saat Konsultan Pengawas harus dapat dengan mudah mengawasi, memeriksa dan menguji setiap bagian pekerjaan, bahan dan peralatan. Kontraktor harus mengadakan fasilitas – fasilitas yang diperlukan.

2). Bagian–bagian pekerjaan yang telah dilaksanakan tetapi luput dari pengawasan Konsultan Pengawas adalah menjadi tanggung jawab Kontraktor. Pekerjaan tersebut jika diperlukan harus segera dibuka / dibongkar sebagian atau seluruhnya.



3). Jika Kontraktor perlu melaksanakan pekerjaan diluar jam kerja sehingga diperlukan pengawasan pekerjaan oleh Konsultan Pengawas, maka segala biaya untuk itu menjadi beban Kontraktor.

4). Wewenang dalam memberikan keputusan petugas-petugas Konsultan Pengawas adalah terbatas pada soal-soal yang jelas tercantum/dimasukan di dalam gambar dan Rencana Kerja dan Syarat serta Risalah Penjelasan. Penyimpangan daripadanya haruslah seijin Pejabat Pembuat Komitmen.

8. LAPORAN DAN DOKUMENTASI

8.1 Laporan Kemajuan Pekerjaan

Pelaksana diharuskan membuat Laporan Harian, Mingguan, dan Laporan Bulanan dari pelaksanaan pekerjaan dan penyerahan laporan tersebut kepada Konsultan Pengawas untuk dapat dipergunakan sebagai dasar pengamatan / pemeriksaan pelaksanaan pekerjaan yang sedang berjalan secara berkesinambungan.

8.2 Dokumentasi

Kontraktor harus membuat dokumentasi pekerjaan berupa foto-foto berukuran Post Card pada bagian-bagian pekerjaan yang penting sedapat mungkin diusahakan dengan foto warna :

1). Sebelum pekerjaan dimulai prestasi 0 (nol) persen.

2). Saat penggalian pondasi dan pemasangan pondasi

3). Saat pemasangan besi dan pengecoran sloof pondasi, kolom,plat beton dan ring balk.

4). Saat pekerjaan dalam prestasi 35%, 75% dan 100% serta setelah masa pemeliharaan atau pada waktu pekerjaan diserah terimakan .

5). Setelah pekerjaan berakhir Kontraktor harus menyerahkan album foto sebanyak 3 (tiga) set kepada Pejabat Pembuat Komitmen dimana 1(satu) set untuk arsip dan 2 (dua) set untuk arsip Pejabat Pembuat Komitmen.

6). Untuk setiap pengajuan pembayaran angsuran Kontraktor harus melampirkan foto kemajuan pekerjaan sesuai kontrak (diambil 1 titik bidik).

9. RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT SERTA GAMBAR

9.1 Uraian

1). Peraturan dan syarat – syarat teknis pelaksanaan ini bersama dengan gambar kerjanya digunakan sebagai pedoman dasar ketentuan dalam melaksanakan pekerjaan ini.

2). Gambar-gambar detail merupakan bagian-bagian yang tidak terpisahkan pada peraturan dan syarat-syarat teknis pelaksanaan.

3). Jika terdapat perbedaan antara gambar-gambar dengan hal di atas, maka Kontraktor menanyakan secara tertulis kepada perencana/Konsultan Pengawas. Kontraktor diwajibkan mentaati keputusan perencana / Konsultan Pengawas dalam hal menyangkut masalah tersebut diatas.

4). Ukuran yang berlaku adalah ukuran yang dinyatakan dengan angka yang terdapat didalam gambar terbaru dengan skala terbesar serta tidak memperkenankan mengukur gambar berdasar skala gambar.

5). Jika terdapat kekurangan penjelasan dalam gambar kerja atau diperlukan gambar tambahan/ gambar detail maka Kontraktor harus dapat membuat gambar



tersebut dan dibuat 3 (tiga) rangkap atas biaya Kontraktor, sebelum dilaksanakan harus mendapat ijin dari Konsultan Pengawas

9.2 Penjelasan Perbedaan Gambar

1). Kontraktor diwajibkan melaporkan setiap ada perbedaan ukuran diantara gambar-gambar :

2). Gambar kerja arsitektur dengan gambar struktur maka yang dipakai sebagai pegangan dalam ukuran fungsional adalah gambar arsitektur dalam jenis dan kualitas bahan/kontruksi bangunan adalah gambar struktur.

3). Gambar kerja arsitektur dengan gambar mekanikal maka dipakai sebagai pegangan dalam ukuran fungsional adalah gambar arsitektur dalam hal ukuran kualitas dan jenis bahan/ kontruksi adalah gambar mekanikal. Demikian halnya dengan gambar kerja pembangunan gedung, pagar dan talud.

4). Gambar kerja arsitektur dengan gambar kerja electrical maka dipakai sebagai pegangan dalam ukuran fungsional ialah gambar arsitektur dan dalam hal ukuran kualitas dan jenis bahan adalah gambar electrical.

5). Tidak dibenarkan sama sekali bagi Kontraktor memperbaiki sendiri perbedaan-perbedaan tersebut diatas. Akibat dari kelalaian Kontraktor, hal ini sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor.

9.3 Gambar Pelelangan (Tender Drawing)

Gambar-gambar dimaksudkan sebagai gambar yang akan dilaksanakan dan yang termasuk di dalam kontrak. Untuk dimensi atau detail yang lain, kontraktor harus mengecek dan menyesuaikan dengan gambar-gambar yang lain, baik sipil maupun arsitektur.

9.4 Gambar Pelaksanaan

1). Kontraktor harus membuat gambar-gambar pelaksanaan pekerjaan dilapangan (shop drawing). Gambar-gambar tersebut harus dibuat berdasarkan gambar-gambar pelelangan dan penjelasan pekerjaan yang diberikan.

2). Sebelum gambar-gambar pelaksanaan disetujui oleh pihak Konsultan Pengawas, Kontraktor tidak diperbolehkan memulai pekerjaan dilapangan.

3). Gambar-gambar pelaksanaan harus memenuhi syarat-syarat ditentukan oleh Konsultan Pengawas. Banyaknya gambar-gambar yang disampaikan kepada pihak Konsultan Pengawas harus sesuai dengan kontrak

4). Kontraktor harus memberikan waktu yang cukup kepada Konsultan Pengawas untuk meneliti gambar-gambar pelaksanaan.

5). Persetujuan terhadap gambar-gambar pelaksanaan bukan berarti pemberian garansi terhadap dimensi-dimensi yang telah dibuat oleh kontraktor dan tidak melepaskan tanggung jawab kontraktor terhadap pelaksanaan pekerjaan.

9.5 Gambar –Gambar Yang Berubah Dari Rencana

Gambar kerja hanya dapat berubah dengan perintah tertulis Pejabat Pembuat Komitmen berdasarkan pertimbangan dari Konsultan Pengawas.

Perubahan rencana ini harus dibuat gambarnya yang sesuai dengan apa yang diperintahkan oleh Pejabat Pembuat Komitmen, yang jelas memperlihatkan perbedaan antara Gambar Kerja dan Gambar Perubahan Rancangan.

Gambar tersebut harus diserahkan dalam rangkap 3 (tiga) berikut kalkirnya (gambar asli) dan semua biaya pembuatannya ditanggung oleh Kontraktor.



Gambar perubahan yang disetujui oleh Pejabat Pembuat Komitmen / Konsultan Pengawas kemudian dilampirkan dalam Berita Acara Pekerjaan Tambah Kurang.

9.6 Gambar Sesuai Dengan Instalasi

1). Sesudah pekerjaan instalasi selesai, kontraktor harus membuat dan menyerahkan gambar-gambar yang sesuai dengan instalasi.

2). Gambar-gambar tersebut harus memberikan informasi yang lengkap mengenai instalasi secara keseluruhan untuk memudahkan pemeliharaan dan operasi dari instalasi yang telah terpasang .

3). Gambar-gambar tersebut harus diserahkan kepada Konsultan Pengawas untuk diperiksa dan sesudah mendapat persetujuan barulah gambar-gambar tersebut diserahkan kepada Pejabat Pembuat Komitmen.

4). Banyaknya gambar yang harus diserahkan adalah sebagai berikut :

a. 3 ( tiga ) set gambar-gambar cetakan.

b. 1 (satu) set gambar-gambar yang bisa diproduksi ( reprodukcible copy )

10. INSTRUKSI UNTUK SISTEM INSTALASI

10.1 Umum

1). Sesudah pekerjaan instalasi selesai dan berjalan dengan baik, Kontraktor diharuskan menyediakan tenaga yang cakap untuk memberi pelajaran / training kepada operator-operator yang ditunjuk oleh Pejabat Pembuat Komitmen guna untuk Pemeliharaan.

2). Sesudah pekerjaan instalasi selesai, Kontraktor diwajibkan pula menyerahkan dokumen yang berisi cara operasi maupun cara pemeliharaan dari sistem instalasi. Dokumen ini harus disetujui dahulu oleh Konsultan Pengawas sebelum diserahkan kepada Pejabat Pembuat Komitmen. Banyaknya dokumen yang diserahkan kepada Pejabat Pembuat Komitmen adalah 3 (tiga) set.

10.2 Pemeliharaan Dan Masa Pemeliharaan Sistem Instalasi

1). Kontraktor diharuskan menyediakan tenaga yang cakap guna keperluan pemeliharaan terhadap instalasi yang telah selesai dipasang dan termasuk di dalam kontrak selama masa pemeliharaan dihitung dari masa penyerahan instalasi kepada Pejabat Pembuat Komitmen .

2). Kontraktor harus bersedia datang sewaktu-waktu jika terjadi problem atau kerusakan serta memperbaiki problem tersebut dengan segera. Semua pekerjaan perbaikan tersebut harus menjadi tanggung jawab kontraktor kalau disebabkan kualitas pekerjaan maupun kualitas material yang jelek.

3). Kontraktor harus mengadakan pengecekan berkala terhadap instalasi yang telah berjalan dan membuat catatan yang perlu guna pemeliharaan dari sistem instalasi tersebut.

10.3 Pemeriksaan

1). Kontraktor harus melaksanakan testing terhadap sistem yang telah selesai dipasang baik secara sebagian maupun secara keseluruhan sesuai dengan peraturan-peraturan yang berlaku atau yang ditentukan spesifikasi.

2). Jika sesuatu sistem instalasi yang termasuk dalam kontrak yang lain diadakan pengetesan dan hal ini menyangkut pula pekerjaan dari salah satu kontraktor maka wakil-wakil dari kontraktor yang bersangkutan harus hadir dan



menyaksikan jalannya pengetesan tersebut dan kalau perlu memberikan saran-saran.

3). Kontraktor harus mengadakan pengecekan dimana Pihak Konsultan Pengawas hadir dan Pihak Konsultan Pengawas akan menentukan apakah testing yang dilakukan cukup baik atau harus diulang kembali. Kontraktor harus menanggung segala perongkosan yang timbul.

4). Kontraktor harus memberikan hasil-hasil testing kepada Konsultan Pengawas. Hasil-hasil test akan dipakai untuk menentukan apakah sistem instalasi yang telah dipasang berfungsi sebagaimana mestinya.

11. PEMBERSIHAN

Kontraktor harus berusaha bahwa tempat bekerja selalu bersih dari sampah-sampah. Pada waktu tertentu dan pada waktu pekerjaan telah selesai. Kontraktor harus membuang sampah-sampah sebagai hasil pekerjaan ketempat diluar Kegiatan atau tempat yang telah ditunjuk oleh Konsultan Pengawas.

12. PERLINDUNGAN TERHADAP BARANG-BARANG DAN INSTALASI.

1). Kontraktor harus melindungi semua barang-barang dan instalasi yang ada terhadap kerusakan-kerusakan maupun terhadap pencurian yang mungkin timbul.

2). Kontraktor harus bertanggung jawab terhadap barang-barang maupun instalasi sampai diserahkan kepada Pejabat Pembuat Komitmen.

13. BAHAN-BAHAN DAN PENYIMPANAN.

13.1 Umum

1). Uraian

Bahan-bahan yang digunakan dalam pekerjaan harus memenuhi persyaratan berikut :

a. Mematuhi standar dan spesifikasi yang digunakan.

b. Untuk kekuatan, ukuran, buatan, tipe dan kualitas harus seperti yang ditentukan pada gambar rencana atau spesifikasi spesifikasi lain yang dikeluarkan atau yang disetujui secara tetulis oleh Konsultan Pengawas.

c. Semua produksi harus baru, atau dalam kasus tanah, pasir dan agregat harus diperoleh dari suatu sumber yang disetujui.

2). Penyerahan

a. Sebelum mengeluarkan satu pesanan atau sebelum perubahan satu daerah galian untuk suatu bahan, Kontraktor harus menyerahkan kepada Konsultan Pengawas contoh-contoh bahan untuk mendapatkan persetujuan, contoh tersebut harus disertai informasi mengenai sumber, lokasi sumber dan setiap klarifikasi lain yang diperlukan oleh Konsultan Pengawas untuk memenuhi persyaratan persyaratan spesifikasi.

b. Kontraktor harus menyelenggarakan, menempatkan, memperoleh dan memproses bahan-bahan alam yang sesuai dengan spesifikasi ini serta harus memberitahu Konsultan Pengawas paling sedikit 30 hari sebelumnya atau suatu jangka waktu lain yang dinyatakan oleh Konsultan Pengawas secara tertulis bahwa bahan tersebut dapat digunakan dalarn pekerjaan. Laporan ini



berisi semua informasi yang diperlukan. Persetujuan sebuah sumber tidak berarti semua bahan bahan dalam sumber tersebut disetujui.

c. Dalam kasus bahan bahan aspal, semen, baja dan kayu struktural serta bahan bahan buatan pabrik lainnya, sertifikat uji pabrik pembuat diperlukan sebelum persetujuan dari Konsultan Pengawas diberikan. Konsultan Pengawas memberikan persetujuan ini secara tertulis.

13.2 Sumber Bahan-bahan

1). Sumber-sumber

a. Lokasi sumber bahan yang mungkin dapat digunakan yang diperlihatkan dalam dokomen atau yang diberikan Konsultan Pengawas, disediakan sebagai satu petunjuk saja. Adalah tanggung jawab kontraktor untuk mengadakan identifikasi dan memeriksa kecocokan semua sumber-sumber bahan yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan dan untuk mendapatkan persetujuan Konsultan Pengawas.

b. Sumber bahan tidak boleh dipilih dari sumber alam dilindungi, hutan lindung atau dalam daerah yang mudah terjadi longsoran atau erosi.

c. Kontraktor akan menentukan beberapa banyak peralatan dan pekerjaan yang diperlukan untuk memproduksi bahan-bahan tersebut memenuhi spesifikasi ini. Konsultan Pengawas akan menolak atau menerima bahan dari sumber-sumber bahan atas dasar persyaratan kualitas yang ditentukan dalam kontrak.

d. Tidak boleh ada kegiatan pada lokasi sumber bahan yang akan menimbulkan erosi atau longsoran tanah, hilangnya tanah produktif atau secara lain berpengaruh negatif terhadap daerah sekelilingnya.

2). Persetujuan

a. Pemesanan bahan-bahan akan dilakukan jika Konsultan Pengawas telah memberikan persetujuan untuk menggunakannya. Bahan-bahan tidak boleh digunakan untuk maksud-maksud lain dari pada yang telah disetujui oleh Konsultan Pengawas.

b. Jika kualitas atau gradasi bahan tersebut tidak sesuai dengan kualitas yang telah disetujui Konsultan Pengawas, maka Konsultan Pengawas dapat menolak bahan tersebut dan minta diganti.

13.3 Penyimpanan Bahan

1). Umum

a. Bahan-bahan harus disimpan dengan cara sedemikian rupa sehingga bahan-bahan tersebut tidak rusak dan kualitasnya dilindungi, dan sedemikian sehingga bahan tersebut selalu siap digunakan serta dengan mudah dapat diperiksa oleh Konsultan Pengawas.

b. Penyimpanan di atas hak milik pribadi hanya akan diizinkan jika telah diperbolehkan secara tertulis oleh pemilik atau penyewa yang diberi kuasa.

c. Tempat penyimpanan harus bersih dan bebas dari sampah dan air, bebas pengaliran air dan kalau perlu ditinggikan. Bahan-bahan tidak boleh bercampur dengan tanah dasar, dan bila diperlukan satu lapisan alas dasar pelindung harus disediakan. Tempat penyimpanan berisi semen, kapur dan bahan-bahan sejenis harus dilindungi sepantasnya dari hujan dan banjir.



2). Penumpukan Agregat

a. Agregat batu harus ditumpuk dalam cara yang disetujui sedemikian sehingga tidak ada segregasi serta menjamin gradasi yang memadai. Tinggi tumpukan maksimum adalah lima meter.

b. Masing-masing jenis berbagai agregat harus di tumpuk secara terpisah atau dipisahkan dengan partisi kayu.

c. Penempatan tumupukan material dan peralatan, harus di tempat-tempat yang memadai serta tidak boleh menimbulkan kemacetan lalu lintas dan membendung lintasan air.

d. Kontraktor harus melaksanakan penyiraman yang teratur pada jalan-jalan angkutan, daerah lalu lintas berat lainnya serta penumpukan material lainnya. Khususnya selama musim kering.

3). Penyimpanan Bahan-Bahan Aspal

Tempat penimbunan drum-drum aspal harus pada ketinggian yang layak dan dibersihkan dari tumbuh-tumbuhan rendah dan sampah-sampah.

Cara penumpukan untuk berbagai bahan-bahan aspal adalah sebagai berikut :

a. Drum-drum yang berisi oli pembersih harus ditumpuk berdiri dengan lubang pengisian arah ke atas dan dimiringkan (dengan menempatkan sebuah sisinya ke atas sepotong kayu) untuk mencegah terkumpulnya air di atas tutup drum.

b. Drum-drum yang berisi yang berisi minyak tanah, bensin, dan aspal cut back harus ditumpuk diatas sisinya dengan lubang pengisian di sebelah atas. Penutup lubang harus di uji mengenai kekencangannya ketika ditumpuk dan pada selang waktu yang teratur sewaktu penyimpanan.

c. Drum-drum emulsi aspal dapat ditumpuk di atas ujung atau di atas sisinya tetapi bila disimpan untuk suatu jangka waktu yang panjang, drum-drum tersebut harus digulingkan secara teratur.

4). Penanganan dan penyimpanan semen

a. Perlu diberikan perhatian sewaktu pengangkutan semen ke tempat pekerjaan supaya semen tidak menjadi basah atau kantong semen menjadi rusak.

b. Di lapangan semen tersebut harus disimpan dalam gudang yang kedap air, dengan rapih dan secara sistematis menurut jatuh temponya, sehingga penggunaan (kosumsi) semen dapat diatur serta semen tidak berada terlalu lama dalam penyimpanan.

c. Biasanya batas waktu akhir penyimpanan semen untuk konstruksi beton tidak boleh lebih dari 3 bulan. Konsultan Pengawas secara teratur akan memeriksa semen yang disimpan di lapangan dan tidak akan mengizinkan setiap semen digunakan bila didapati dalam kondisi telah mengeras.

5). Bahan-Bahan yang Ditumpuk di Pinggir Jalan

a. Konsultan Pengawas akan memberikan petunjuk mengenai lokasi yang tepat untuk menumpuk bahan-bahan di pinggir jalan dan semua tempat yang dipilih harus keras, tanah dengan drainase yang baik, rata dan kering serta sama sekali tidak boleh melampaui batas jalan tersebut dimana bahan-bahan tersebut dapat menimbulkan bahaya atau kemacetan lalu lintas.

b. Tempat penumpukan harus dibersihkan dari semak-semak dan sampah, dan bila perlu tanah tersebut diratakan dengan motorgrader.



c. Agregat dan kerikil harus ditumpuk secara rapi menurut ukuran mal dengan sumbu memanjang, tumpukan tersebut biasanya sejajar garis tengah jalan.

d. Aspal dalam drum-drum harus ditumpuk seperti di uraikan pada item (3) di atas dan dibentuk ke dalam tempat yang teratur (tidak berserakan sepanjang jalan)

14. PEMBANGKIT TENAGA DAN SUMBER AIR

Setiap pembangkit tenaga sementara untuk penerangan pekerjaan harus diadakan oleh Kontraktor termasuk pemasangan sementara kabel-kabel, meteran, upah dan tagihan serta pembersihannya kembali pada waktu pekerjaan selesai adalah beban Kontraktor.

Air untuk keperluan pekerjaan harus diadakan dan bila memungkinkan didapat dari sumber air yang sudah ada di lokasi pekerjaan. Kontraktor harus memasang pipa-pipa untuk mengalirkan air dan membongkar kembali bila pekerjaan sudah selesai. Biaya untuk mengadakan air kerja tersebut adalah beban Kontraktor.

Kontraktor tidak diperbolehkan menyambung dan mengisap air dari saluran induk, lubang penyedot (tap point), reservoir dan sebagainya tanpa terlebih dahulu mendapat izin tertulis dari Pejabat Pembuat Komitmen/Konsultan Pengawas.

15. I K L A N

Kontraktor tidak diijinkan memasang iklan dalam bentuk apapun di lapangan kerja atau di tanah yang berdekatan tanpa ijin dari Pejabat Pembuat Komitmen / Konsultan Pengawas.

16. JALAN MASUK DAN JALAN SEMENTARA

Pemakaian jalan masuk ketempat pekerjaan menjadi tanggung jawab pihak Kontraktor dan disesuaikan dengan kebutuhan Kegiatan tersebut.

Kontraktor diwajibkan untuk membersihkan kembali jalan masuk pada waktu penyelesaian dan memperbaiki segala kerusakan yang diakibatkan dan menjadi beban Kontraktor .

17. PERLINDUNGAN TERHADAP BANGUNAN LAMA DAN MILIK UMUM

Selama masa pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor bertanggung jawab penuh atas segala kerusakan akibat operasi pelaksanaan pekerjaan terhadap bangunan yang ada, utilitas, jalan, saluran dan lain-lain yang ada dilingkungan pekerjaan.

Kontraktor juga bertanggung jawab atas gangguan dan pemindahan yang terjadi atas perlengkapan uumum seperti saluran air, telepon, listrik dan sebagainya yang disebabkan oleh operasi Kontraktor. Segala biaya untuk pemasangan kembali beserta perbaikan-perbaikannya adalah menjadi beban Kontraktor.

18. KECELAKAAN DAN KESEHATAN

1). Kecelakaan-kecelakaan yang timbul selama pekerjaan berlangsung menjadi beban Kontraktor.

2). Sehubungan dengan pasal ini, Kontraktor diwajibkan menyediakan kotak P3K terisi menurut kebutuhan, lengkap dengan seorang Petugas yang telah terlatih dalam soal –soal mengenai pertolongan pertama.



3). Terhadap kecelakaan – kecelakaan yang timbul akibat bencana alam, segala perongkosannya menjadi beban Kontraktor.

4). Kebakaran-kebakaran yang timbul adalah tanggung jawab Kontraktor.

5). Sehubungan dengan butir –butir diatas pada Kontraktor diwajibkan menyediakan alat pemadam kebakaran jenis ABC (segala jenis api), pasir dalam bak kayu, galah – galah secukupnya serta pemeliharaannya.

6). Kontraktor diwajibkan memperhatikan kesehatan karyawan-karyawannya.

7). Sejauh tidak disebutkan dalam Rencana Kerja dan Syarat ini maka Kontraktor harus mengikuti semua ketentuan umum lainnya yang dikeluarkan oleh Jawatan /Instansi Pemerintah C.Q. Undang – undang Kesehatan Kerja dan lain sebagainya termasuk semua perubahan – perubahan yang hingga kini tetap berlaku.

19. PENGAMANAN LOKASI PEKERJAAN

Setelah Kontraktor mengetahui batas – batas daerah Kerja dan lain-lainnya sebagaimana diuraikan dalam pasal –pasal dimuka maka Kontraktor bertanggung jawab penuh atas segala sesuatu yang ada didaerahnya ialah mengenai :

1). Kerusakan-kerusakan yang timbul akibat kelalaian/ kecorobohan yang sengaja ataupun tidak.

2). Penggunaan sesuatu yang keliru / salah.

3). Kehilangan –kehilangan bagian alat – alat / bahan – bahan yang ada didaerahnya.

4). Terhadap semua kejadian sebagaimana disebut diatas Kontraktor harus melaporkan kepada Pejabat Pembuat Komitmen / Konsultan Pengawas dalam waktu paling lambat 24 jam untuk diusut dan diselesaikan persoalannya lebih lanjut.

5). Untuk mencegah kejadian-kejadian tersebut diatas, diharuskan mengadakan pengamanan antara lain : penjagaan, penerangan malam, pemagaran sementara dan sebagainya.

20. PENEMUAN BENDA KUNO DAN FOSIL

Penemuan dilapangan pekerjaan seperti fosil, barang kuno, tulang belulang dan barang berharga lainnya agar diserahkan kepada pihak yang berwajib melalui Pejabat Pembuat Komitmen.

Pada waktu penemuan benda-benda tersebut, Kontraktor wajib segera mengambil tindakan sebagai berikut :

1). Berusaha sebaik-baiknya agar tidak mengganggu benda-benda tersebut, penggalian atau pemindahan atau dihindarkan atau dicegah.

2). Mengambil langkah yang perlu untuk melindungi benda itu dalam keadaan dan posisi waktu ditemukan.

3). Melaporkan penemuan tersebut pada Pejabat Pembuat Komitmen secara tertulis dengan menjelaskan secara tepat lokasi penemuan tersebut.

21. PEMERIKSAAN PEKERJAAN

1). Sebelum memulai pekerjaan lanjutan, Kontraktor diwajibkan memintakan persetujuan kepada Konsultan Pengawas.



2). Bila permohonan pemeriksaan itu dalam waktu 2 x 24 jam, ( dihitung dari jam diterimanya Surat Permohonan Pemeriksaan), tidak dipenuhi oleh Konsultan/Konsultan Pengawas, Kontraktor dapat meneruskan pekerjaannya dan bagian yang seharusnya diperiksa, dianggap telah disetujui Konsultan Pengawas. Hal ini dikecualikan bila Konsultan Pengawas minta perpanjangan waktu.

3). Bila kontraktor melanggar ayat 1 Pasal ini Konsultan Pengawas berhak menyuruh membongkar bagian pekerjaan sebagian atau seluruhnya untuk diperbaiki. Biaya pembongkaran dan pemasangan kembali menjadi tanggungan Kontraktor.



B. SYARAT KHUSUS

22. TEMPAT PEKERJAAN

Pekerjaan : Pembangunan Pelabuhan Perikanan Pagimana

Lokasi : Kelurahan Pagimana, Kabupaten Banggai

23. PENJELASAN PEKERJAAN

Pekerjaan yang dimaksud dalam Rencana Kerja dan Syarat –Syarat ini adalah :

1). Pembangunan Dermaga dan Trestel

2). Reklamasi dan Shett Pile

24. PERATURAN TEKNIS KHUSUS DAN SYARAT – SYARAT PELAKSANAAN PEKERJAAN

Pekerjaan harus diselesaikan menurut dan sesuai :

1). Peraturan dan Syarat-syarat yang tercantum dalam Rencana Kerja dan Syarat –syarat ini.

2). Gambar –gambar bestek , Detail dan Instalasi.

3). Perubahan – perubahan dan penambahan yang tercantum dalam Berita Acara Aanwijzing.

4). Gambar-gambar kerja yang dibuat oleh Kontraktor pada waktu pekerjaan berlangsung dan telah mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas / Pejabat Pembuat Komitmen.

5). Petunjuk-petunjuk dan keterangan yang diberikan Konsultan Pengawas pada pada waktu pelaksanaan.

25. DASAR UKURAN TINGGI DAN UKURAN-UKURAN POKOK

Sebagai dasar peraturan tinggi lantai dasar 0,00 (titik duga) dipakai tinggi pada denah bangunan yang akan dilaksanakan. Selanjutnya titik ditentukan secara Permanen dan oleh Kontraktor diberi tanda jelas dengan noit beton yang kokoh dan baru boleh dibongkar setelah pekerjaan selesai untuk penyerahan pertama. Ukuran – ukuran tinggi ini diambil diatas ketinggian sumbu jalan dimuka bangunan.

Ukuran-ukuran pokok dan ukuran-ukuran detail tertera pada gambar Bestek dan Detail Kontraktor hendaknya meneliti kembali ukuran – ukuran tersebut . Jika ada perbedaan dan ketidak cocokan. Kontraktor melapor / membicarakan dengan Konsultan Pengawas dan Pimpinan Kegiatan. Kontraktor harus memperhatikan hal-hal sebagai berikut :

1). Ukuran yang tertera pada gambar kontruksi beton harus disesuaikan dengan ukuran jadi.

2). Ukuran-ukuran pada Kontruksi kayu ( kosen pintu dan jendela adalah ukuran jadi setelah diserut ).

26. PENGUKURAN DAN PAPAN BANGUNAN

1). Kontraktor wajib meneliti ukuran-ukuran dilapangan dan melaporkan segala sesuatu kepada Konsultan Pengawas.



2). Pemasangan patok –patok untuk menentukan situasi harus dilakukan bersama dan atas persetujuan Konsultan Pengawas.

3). Segala pekerjaan pengukuran persiapan (Uitzet) adalah tanggung jawab Kontraktor.

4). Pengukuran – pengukuran sudut siku, ketinggian peil, panjang lebar harus menggunakan teropong, waterpass, theodolit, prisma penyiku dan lain-lain. Pengukuran siku dengan benang secara prinsip segitiga phitagoras hanya dibolehkan pada bagian-bagian yang kecil dan tidak penting saja.

5). Ketidak cocokan yang mungkin ada dilapangan antara gambar dan kenyataan harus segera dilaporkan kepada Konsultan Pengawas.

6). Pekerjaan pemasangan bowplank adalah termasuk pekerjaan Kontraktor dan harus dibuat dari kayu, tidak diperkenankan menggunakan bambu

7). Pekerjaan penggalian pondasi tidak boleh dimulai sebelum papan bowplank dipasang, tinggi dasar ( 0,00 ), sumbu-sumbu dinding dan sumbu-sumbu kolom ditetapkan dengan persetujuan Konsultan Pengawas dan Pejabat Pembuat Komitmen.

27. PEKERJAAN GALIAN TANAH

27.1 Umum

1). Lingkup pekerjaan

Pekerjaan galian tanah akan mencakup tetapi tidak terbatas pada :

a. Tahapan untuk mendapatkan peil yang sesuai dengan peil permukaan lantai yang tertera dalam gambar.

b. Konstruksi Pondasi

c. Saluran air hujan dan Bak Kontrol.

d. Septictank dan bak peresapan

e. Pekerjaan galian tanah yang nyata-nyata dinperlihatkan pada gambar.

2). Pekerjaan seksi lain yang berkaitan

a. Dasar ukuran tinggi dan ukuran-ukuran pokok : seksi 25

b. Pengukuran dan papan bangunan : seksi 26

27.2 Bahan

Tidak ada bahan yang digunakan untuk pekerjaan ini.

27.3 Pelaksanaan :

1). Penggalian harus dilakukan untuk mencapai garis elevasi permukaan dan kedalaman-kedalaman yang disyaratkan atau ditentukan dan diindikasikan dalam gambar dengan cara yang sedemikian rupa, sehingga persyaratan dari pekerjaan selanjutnya terpenuhi.

2). Galian mencakup pemindahan tanah serta batu-batuan dan bahan lain yang dijumpai dalam pelaksanaan pekerjaan.

3). Galian untuk pondasi harus mempunyai lebar yang cukup untuk membangun maupun memindahkan rangka/bekisting yang diperlukan, dan juga untuk mengadakan pembersihan.

4). Jika terdapat air menggenang dalam parit/galian pondasi harus dipompa keluar, sehingga pada waktu pemasangan pondasi parit/galian pondasi dalam keadaan kering.



5). Jika terdapat tempat yang gembur pada dasar parit / galian pondasi harus digali dan ditimbun kembali dengan material yang disetujui oleh Konsultan Pengawas/Konsultan Pengawas, disiram air dan dipadatkan.

6). Galian harus mencapai kedalaman seperti tercantum dalam gambar bestek dan cukup lebar untuk bekerja dengan leluasa.

7). Apabila terjadi kesalahan dalam penggalian tanah untuk dasar pondasi sehingga dicapai kedalaman yang melebihi apa yang tertera dalam gambar, maka kelebihan dari pada galian harus diurug kembali dengan material yang disetujui oleh Konsultan Pengawas/Konsultan Pengawas. Biaya akibat pekerjaan tersebut menjadi beban kontraktor.

8). Kalau ternyata dijumpai kondisi yang tak memuaskan pada kedalaman yang diperlihatkan dalam gambar-gambar, penggalian harus dilanjutkan/diperbesar atau diubah sampai disetujui oleh Konsultan Pengawas/Konsultan Pengawas.

9). Lapisan atau hasil galian daerah pembangunan yang dapat dipakai kembali akan ditimbun ditempat yang ditunjuk untuk digunakan dalam pekerjaan landscaping.

10). Jika dalam pelaksanaan pekerjaan galian dijumpai akar-akar/bahan-bahan yang bisa lapuk pada kedalaman yang diperlihatkan dalam gambar, maka akar-akar/bahan-bahan tersebut harus diangkat dan diurug dengan material yang disetujui oleh Konsultan Pengawas/Konsultan Pengawas sampai padat.

27.4 Pengendalian Mutu di Lapangan

Secara periodik harus dilakukan pemeriksaan dimensi galian sesuai gambar kerja

27.5 Pengukuran

1). Pengukuran

Kuantitas galian akan dihitung berdasarkan volume galian padat, yang diukur berdasarkan luas penampang rata-rata dikalikan dengan panjang galian.

No. urut

Uraian Satuan Pengukuran

1

Galian Tanah

M3

28. PEKERJAAN URUGAN

28.1 Umum

1). Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan urugan mencakup tetapi tidak terbatas pada :

a. Urugan pasir di bawah pondasi

b. Urugan tanah di bawah lantai

c. Urugan pasir di bawah lantai

d. Urugan pasir pada bantalan pipa drainase, pipa sanitasi dan pipa air bersih

e. Urugan pasir di bawah paving blok

f. Urugan pasir pada peresapan



2). Pekerjaan Seksi Lain Yang Berkaitan



28.2 Bahan

1). Tanah urug yang digunakan adalah tanah non plastis, minimal digolongkan dalam klasifikasi A-2-7 (Pasir lanauan atau lempungan, AASHTO).

2). Pasir urug yang digunakan adalah material yang digolongkan dalam klasifikasi A-1-b (Fragmen batuan kerikil dan pasir, AASHTO)

3). Khusus untuk urugan pasir pada bantalan pipa drainase, pipa sanitasi dan pipa air bersih dan urugan pasir pada peresapan, material yang digunakan adalah material yang digolongkan dalam klasifikasi A-3 (Pasir halus, AASHTO)

4). Seluruh material yang digunakan harus bebas dari kandungan garam-garaman yang berlebihan.

28.3 Pelaksanaan :

1). Urugan tanah dan pasir dilaksanakan di bawah lantai seperti tertera pada gambar, dan pelaksanaannya harus lapis demi lapis dengan batas maksimum 30 cm untuk hamparan setiap lapisan. Dalam setiap lapisannya, urugan harus dipadatkan dengan alat pemadat yang disetujui sampai dicapai tingkat kepadatan lapangan yang cukup baik, sesuai dengan petunjuk Konsultan Pengawas.

2). Seluruh bagian bangunan yang direncanakan harus ditimbun sampai mencapai ketinggian yang ditentukan, dengan menggunakan bahan timbunan yang cukup baik, bebas dari sisa-sisa rumput, akar-akar dan lain-lainnya serta dapat mencapai nilai CBR minimal 4 % rendam air. Dalam hal ini harus mengikuti petunjuk-petunjuk Konsultan Pengawas.

3). Untuk pekerjaan penimbunan kembali dibawah atau disekitar bangunan dan perkerasan harus sesuai dengan gambar rencana, dan material penimbunan harus memenuhi pasal 28.2 spesifikasi ini.

4). Pengurugan kembali bekas galian harus disertai dengan pemadatan dengan menggunakan alat pemadat sehingga minimal sama dengan keadaan tanah sebelum digali.

5). Pekerjaan penimbunan kembali harus disertai dengan pekerjaan pemadatan, dimana dalam proses pemadatan tersebut kadar air optimum harus dipertahankan (jika kondisi urugan terlalu kering, harus ditambahkan dengan air/disiram)

6). Urugan tanah harus dilaksanakan setelah urugan kembali dari parit / galian pondasi kaki kolom selesai dikerjakan agar cukup waktu untuk dipadatkan.


Konsultan Pengawas dapat meminta kontraktor untuk melaksanakan test kepadatan (sand cone) di lapangan yang dipandang perlu untuk menjamin dipatuhinya Spesifikasi ini

28.5 Pengukuran

1). Pengukuran

Kuantitas pekerjaan urugan akan dihitung berdasarkan volume urugan padat, yang diukur berdasarkan luas penampang rata-rata dikalikan dengan tebal



urugan. Kecuali untuk pekerjaan yang disebutkan pada point “d, e dan f” pada pasal 28.1.1, pengukuran tidak dilakukan secara terpisah dan termasuk bagian dari pekerjaan pemasangan pipa, pemasangan paving blok dan pembuatan lubang peresapan.

No.

urut Uraian

Satuan

Pengukuran

1

2

3

Urugan tanah di bawah lantai

Urugan pasir di bawah pondasi

Urugan pasir di bawah lantai

M3

M3

M3

29. PEKERJAAN PASANGAN BATU KOSONG

29.1 Umum


Pekerjaan pasangan batu kosong dilaksanakan pada lapisan kedua setelah urugan pasir pada pondasi batu kali, dengan maksud memberikan bantalan yang stabil pada konstruksi pondasi batu kali.




c. Pekerjaan galian tanah : seksi 27

29.2 Bahan

1). Bahan yang digunakan adalah batu kali atau batu gunung dengan kondisi harus bersih, keras tanpa lapisan yang lemah atau retak dan harus memiliki satu daya tahan (awet).

2). Batu-batu tersebut harus berbentuk rata, bentuk baji ataupun oval dan harus dapat dilapisi seperlunya untuk menjamin saling mengunci yang rapat bila dipasang bersama-sama dan memberikan satu profil permukaan di dalam batas-batas ukuran yang ditetapkan sebagai berikut :

Ukuran minimum batu adalah :

a. Tebal minimum = 15 cm

b. Lebar minimum = 1,5 xtebal (22,5 cm)

c. Panjang minimum = 1,5 x lebar (33,75 cm)

Ukuran batu maksimum akan ditentukan Konsultan Pengawas dengan memperhitungkan jenis, struktur, lokasi batu dalam struktur dan persyaratan umum untuk stabilitas dan saling mengunci.

29.3 Pelaksanaan

1). Kondisi Lapangan Pekerjaan

a. Pekerjaan urugan pasir telah selesai dilaksanakan dan telah dinyatakan diterima oleh Konsultan Pengawas.

b. Semua galian harus selalu bebas air dan Kotraktor harus melengkapi semua bahan-bahan yang diperlukan, peralatan dan tenaga untuk membuang atau



mengalirkan air, termasuk saluran-saluran sementara, pengaliran lintasan air dan menyediakan dinding cut off.

2). Pelaksanaan Pekerjaan

Batu-batu harus diletakan sedemikian rupa, sehingga secara keseluruhan memiliki daya saling mengunci (interlocking) dan stabil. Posisi batu harus memungkinkan untuk melatakan pasangan batu kali di atasnya dan memberikan permukaan yang maksimal untuk dilapisi pasta semen guna pelekatan dengan pasangan di atasnya.


Secara periodik harus dilakukan pemeriksaan dimensi pasangan batu kosong sesuai gambar kerja

29.5 Pengukuran

1). Pengukuran

Kuantitas pasangan batu kosong akan dihitung berdasarkan volume, yang diukur berdasarkan luas penampang rata-rata dikalikan dengan panjang pasangan.

No.

urut Uraian

Satuan

Pengukuran

1

Pasangan batu kosong

M3

30. PEKERJAAN PASANGAN BATU KALI

30.1 Umum


Pekerjaan pasangan batu kali meliputi penyediaan peralatan, tenaga kerja dan pemasangan semua pekerjaan pondasi batu kali atau bagian-bagian lain yang menggunakan batu kali sesuai dengan gambar dan persyaratan yang ditentukan dalam RKS ini.




c. Pekerjaan galian tanah : seksi 27

30.2 Bahan

1). Batu Kali

Batu yang dipakai pada pekerjaan yang ditunjukan dalam gambar-gambar seperti pasangan batu, haruslah batu yang bersih dan keras, tahan lama dan sejenis menurut persetujuan Konsultan Pengawas dan bersih dari campuran besi, noda-noda, lubang-lubang, cacat atau ketidak sempurnaan lainnya. Batu tersebut harus diambil dari sumber yang disetujui Konsultan Pengawas.

Ukuran minimum batu adalah (kecuali untuk batu pengunci) :

a. Tebal minimum = 15 cm

b. Lebar minimum = 1,5 xtebal (22,5 cm)



c. Panjang minimum = 1,5 x lebar (33,75 cm)

Ukuran batu maksimum akan ditentukan Konsultan Pengawas dengan memperhitungkan jenis, struktur, lokasi batu dalam struktur dan persyaratan umum untuk stabilitas dan saling mengunci.

2). Pasir

Pasir haruslah mempunyai gradasi yang baik dan kekerasan yang memungkinkan untuk menghasilkan adukan yang baik.

3). Semen

Semen yang digunakan adalah semen PCC, yaitu semen portland Composite Cement untuk penggunaan umum yang tidak memerlukan persyaratan-persyaratan khusus seperti yang disyaratkan pada jenis lain (SII 0013-81).

4). Air

Air yang dipakai harus bersih, tidak boleh mengandung minyak, asam, alkali dan garam-garaman.

5). Adukan

a. Jika tidak ditentukan lain, adukan untuk pekerjaan pasangan harus dibuat perbandingan 1 PC : 4 Psr untuk pasangan kedap air (selanjutnya dipakai singkatan PC untuk Portland Cement, Ps untuk pasir, Kr untuk kerikil dalam kode perbandingan suatu adukan).

b. Cara dan alat yang dipakai untuk mencampur haruslah sedemikan rupa sehingga jumlah dari setiap bahan adukan bisa dikontrol dan ditentukan secara tepat sesuai persetujuan Konsultan Pengawas. Apabila mesin aduk yang dipakai, bahan adukan kecuali air harus dicampur lebih dahulu di dalam mesin selama paling tidak 2 menit. Bila pengadukan dilakukan dengan tangan, bahan adukan harus dicampur di dalam semacam kotak diaduk 2 kali secara kering dan akhirnya 3 kali setelah diberi air sampai adukan sewarna semua dan merata. Adukan harus dicampur sebanyak yang diperlukan untuk dipakai, adukan yang tidak dipakai selama 2 (dua) jam harus dibuang. Pemakaian kembali adukan tersebut tidak diperkenankan. Kotak untuk mengaduk harus dibersihkan setiap akhir dari hari kerja.

30.3 Pelaksanaan

1). Kondisi Lapangan Pekerjaan

a. Pekerjaan pasangan batu kosong telah selesai dilaksanakan dan telah dinyatakan diterima oleh Konsultan Pengawas.

b. Semua galian harus selalu bebas air dan Kontraktor harus melengkapi semua bahan-bahan yang diperlukan, peralatan dan tenaga untuk membuang atau mengalirkan air, termasuk saluran-saluran sementara, pengaliran lintasan air dan menyediakan dinding cut off.

c. Bowplank, peil dan segala titik referensi yang dibutuhkan telah terpasang dengan baik, sehingga akan menjamin hasil akhir sesuai dengan gambar rencana.

2). Pelaksanaan Pekerjaan

a. Tiap batu untuk pasangan harus seluruhnya dibasahi lebih dahulu sebelum dipasang dan harus diletakan dengan alasnya tegak lurus kepada tegangan pokok. Setiap batu harus diberi alas adukan, semua sambungan diisi padat dengan adukan pada waktu pekerjaan berlangsung. Tebal adukan tidak lebih



dari 35 mm lebarnya, serta tidak boleh ada batu berimpit satu sama lainnya. Batu pasak tidak boleh disisipkan sesudah batu selesai dipasang.

b. Pada pasangan batu yang terlihat dibuat pasangan batu muka, batu muka harus mempunyai bentuk seragam dan bersudut dengan ukuran tebal minimum 15 cm, kecuali ada permintaan lain dari Konsultan Pengawas. Permukaan batu muka harus merata setelah dipasang. Pasangan batu muka harus bersatu dengan batu-batu belah yang dipasang di dalamnya dan paling sedikit ada satu batu pengikat (pengunci) untuk tiap-tiap meter persegi. Pasangan batu muka harus dikerjakan secara bersama-sama dengan pasangan batu inti agar supaya pengikat dapat dipasang dengan sebaik-baiknya.

c. Batu harus dipilih dan diletakan dengan hati-hati sehingga tebal adukan tidak kurang dari pada rata-rata 1 cm. Semua pekerjaan batu muka yang kelihatan harus disiar, adukan untuk siaran harus campuran 1 PC : 2 Psr, kecuali ditentukan lain oleh Konsultan Pengawas.

3). Perlindungan dan Perawatan

a. Pekerjaan pasangan batu dalam cuaca yang tidak menguntungkan dan dalam melindungi/merawat pekerjaan yang telah selesai, Kontraktor harus memenuhi persyaratan yang sama seperti yang ditentukan untuk beton.

b. Pekerjaan pasangan tidak boleh dilaksanakan pada hujan deras atau hujan yang cukup lama yang dapat mengakibatkan adukan larut. Adukan yang telah dipasang dan larut karena hujan harus dibuang dan diganti sebelum pekerjaan pasangan selanjutnya diteruskan. Pekerja tidak boleh berdiri di atas pasangan batu atau pasangan batu kosong yang belum mantap.

30.4 Pengendalian Mutu Di Lapangan

Secara periodik harus dilakukan pemeriksaan kualitas campuran spesie.

30.5 Pengukuran

1). Pengukuran

Kuantitas pasangan batu kosong akan dihitung berdasarkan volume, yang diukur berdasarkan luas penampang rata-rata dikalikan dengan panjang pasangan.

No.

urut Uraian

Satuan

Pengukuran

1.

Pasangan batu kali

M3

31. PEKERJAAN PLESTERAN / PENGHALUS ACIAN BETON

31.1 Umum


Bagian ini meliputi seluruh pekerjaan plesteran dan kebutuhan persyaratan yang tercantum dibawah ini :

a. Untuk semua plesteran dinding biasa

b. Plesteran kedap air (traasram)

c. Untuk semua plesteran beton dan kaki pondasi






c. Pasangan Bataa : seksi 31

31.2 Bahan

1). Pasir

Pasir haruslah mempunyai gradasi yang baik dan kekerasan yang memungkinkan untuk menghasilkan adukan yang baik. Pasir untuk plesteran harus diayak cukup halus, dan pasir laut atau pasir yang memiliki kandungan tanah tidak diperkenankan untuk digunakan.

2). Semen

Semen yang digunakan adalah semen PCC, yaitu semen portland untuk penggunaan umum yang tidak memerlukan persyaratan-persyaratan khusus seperti yang disyaratkan pada jenis lain (SII 0013-81).

3). Air

Air yang dipakai harus bersih, tidak boleh mengandung minyak, asam, alkali dan garam-garaman.

4). Adukan

a. Adukan yang digunakan untuk plesteran adalah :

Plesteran dinding non traasram biasa adalah campuran 1 PC : 5 Pasir

Plesteran traasram menggunakan campuran 1 PC : 3 Pasir, yaitu pada dinding KM/WC dan yang ditentukan dalam gambar bestek dan gambar detail.

Plesteran untuk semua dinding beton dan kaki pondasi 1 PC : 3 Pasir

b. Acian, hanya digunakan pada dinding-dinding terplester yang akan dicat. Formula acian adalah sebagai berikut :

Semen PCC dipakai pada dinding terplester yang akan dicat dan kaki pondasi

c. Cara dan alat yang dipakai untuk mencampur haruslah sedemikan rupa sehingga jumlah dari setiap bahan adukan bisa dikontrol dan ditentukan secara tepat sesuai persetujuan Konsultan Pengawas. Buat adukan dalam jumlah yang dapat dipakai habis dalam waktu 45 menit. Adukan/Plesteran dapat dipakai sampai batas adukan/plesteran tidak dapat lagi diolah (lebih kurang 90 menit setelah adukan jadi). Pemakaian kembali adukan tersebut tidak diperkenankan. Kotak untuk mengaduk harus dibersihkan setiap akhir dari hari kerja.

31.3 Pelaksanaan

1). Kondisi lapangan pekerjaan

a. Sebelum pekerjaan plesteran dikerjakan, semua bidang yang akan diplester harus disiram air sampai jenuh, dan siar-siarnya telah dikeruk sedalam lebih kurang 1 cm

b. Pelaksanaan pekerjaan plesteran dapat dilaksanakan setelah pipa-pipa air dan listrik sudah terpasang.



c. Sebelum melanjutkan ke pekerjaan acian, permukaan plesteran telah rata, lurus dan tegak satu sama lain. Penggunaan mistar perata kayu (belabas) sangat dianjurkan.

d. Merupakan permukaan plesteran basah (bukan dibasahi). Tidak dibenarkan meninggalkan pekerjaan plesteran sampai kering sebelum dilanjutkan dengan pekerjaan acian.

2). Pelaksanaan pekerjaan

a. Sedapat mungkin mempergunakan mesin-mesin pengaduk (molen) dan peralatan yang memadai. Persiapkan dan bersihkan permukaan-permukaan yang akan diplester, dari kotoran-kotoran dan bahan bahan lain yang dapat merusak plesteran. Tukang-tukang plester yang dinilai tidak cakap, karena pekerjaan yang buruk harus diganti dengan yang baik.

b. Plesteran/adukan yang tidak sesuai dengan persyaratan teknis ini harus disingkirkan dari pekerjaan.

c. Pekerjaan plesteran harus rata pada bidang pemasangannya, dan pekerjaan yang tidak rata harus diperbaiki sesuai perintah Konsultan Pengawas.

d. Tebal plesteran yang dimaksud, kecuali bila dinyatakan lain adalah 10 mm dengan toleransi maksimum 15 mm. Bilamana ketebalan toleransi ini ternyata dilampaui karena kondisi permukaan dinding harus diperbaiki.

e. Untuk bidang yang akan dipasangi dinding keramik, maka permukaan pleseteran harus dikasarkan dan tidak perlu di aci, untuk menjamin kelekatan yang sempurna antara tembok dan keramik.


Secara periodik harus dilakukan pemeriksaan kualitas campuran spesie.

31.5 Pengukuran

1). Pengukuran

Kuantitas plesteran dan acian dihitung berdasarkan luasan bidang yang terpasang, yaitu panjang x tinggi bidang plesteran/acian.

No.

urut Uraian

Satuan

Pengukuran

1.

2.

3.

4.

5.

6.

Pekerjaan plesteran traasram 1 PC : 3 Ps

Pekerjaan plesteran beton 1 PC : 3 Ps

Pekerjaan plesteran kaki pondasi 1 PC : 3 Ps

Pekerjaan plesteran dinding 1 PC : 5 Ps

Pekerjaan acian dinding

Pekerjaan acian kaki pondasi

M2

M2

M2

M2

M2

M2



32. PEKERJAAN BETON

32.1 Umum


Bagian ini meliputi pengadaan dan pemasangan semua macam beton biasa, beton bertulang dengan penulangannya termasuk bekisting dan perancah. Finishing dan pekerjaan-pekerjaan lain sesuai dengan gambar dan persyaratan yang ditentukan


b. Bahan-bahan dan penyimpanan : seksi 13

c. Dasar ukuran tinggi dan ukuran-ukuran pokok : seksi 25

d. Pengukuran dan papan bangunan : seksi 26

32.2 Bahan

1). Agregat

a. Agregat untuk pekerjaan beton harus terdiri dari campuran agregat kasar dan halus, berisi batu pecah yang bersih, keras dan awet atau kerikil sungai alam atau kerikil dan pasir dari sumber yang disaring, semua agregat alam harus dicuci.

b. Ukuran maximum agregat kasar tidak boleh lebih besar dari tiga perempat ruang bebas minimum diantara batang-batang tulangan atau antara batang tulangan dan cetakan (acuan).

c. Agregat halus harus bergradasi baik dari kasar sampai halus dengan hampir seluruh partikel lolos saringan 4,75 mm.

d. Semua agregat halus, harus bebas dari sejumlah cacat kotoran organik dan jika dimintakan demikian oleh Konsultan Pengawas harus diadakan pengujian kandungan organik menggunakan standar SNI 03-2816.1-1992. Setiap agregat yang gagal pada test warna, harus ditolak.

e. Pasir laut tidak boleh digunakan untuk beton konstruksi. Pasir harus diambil dari sungai atau tambang pasir. Penambahan bahan lain seperti pasir dari batu pecah akan diijinkan, apabila menurut pendapat Konsultan Pengawas pasir yang ada tidak memenuhi gradasinya. Kandungan maksimum terhadap lempung dan lanau tidak boleh lebih dari 3 % perbandingan berat.

f. Persyaratan gradasi agregat adalah sebagai berikut :

Tabel 31 Persyaratan gradasi agregat

UKURAN SARINGAN

PROSENTASI LOLOS BERDASARKAN BERAT

STANDAR

(mm)

IMPERIAL

(inches)

AGREGAT HALUS PILIHAN AGREGAT KASAR

35 2 100 37 1 ½ 95 - 100 100 25 1 - 95 - 100 100 19 ¾ 35 - 70 - 90 - 100 100

13 ½ - 25 - 60 - 90 - 100

9,5 3/8 100 10 - 30 - 20 - 55 40 – 70

4,75 4 95 – 100 0 - 5 0 - 10 0 - 10 0 – 15

2,36 8 - - 0 - 5 0 - 5 0 – 5



1,18 16 45 – 80 - - -

0,3 35 10 – 30 0,15 100 2 – 10

g. Persyaratan sifat-sifat teknis agregat :

Tabel 32 Persyaratan sifat-sifat teknis agregat

U R A I A N

Batas Pengujian Standar Pengujian SNI

Agregat

Kasar

Agregat

Halus

Kehilangan berat karena abrasi (350 putaran)

25% - 03-2337-1991

Kekekalan bentuk agregat terhadap larutan Natrium sulfat dan Magnesium Sulfat

12% 10% 03-3407-1994

Prosentase gumpalan lempung dan partikel mudah pecah

2 % 0,5% 03-3333-1996

Bahan-bahan yang lolos saringan

0,075 mm ( 200) 1% 3% 03-3342-1996

2). Semen

a. Semen yang dipergunakan dalam pekerjaan harus Portland Composite Cement (PCC), harus sesuai dengan SK SNI No. 15-7064-2004, Kontraktor harus menyediakan contoh semen apabila diminta oleh Konsultan Pengawas, keduanya yaitu contoh dari gudang Kontraktor di lapangan dan dari pabrik. Portland cement yang disimpan dalam gudang lapangan harus memenuhi persyaratan teknis penyimpanan, bilamana Portland Cement telah mengeras, maka tidak boleh dipakai untuk campuran.

b. Kontraktor harus mengusahakan agar untuk pelaksanaan pekerjaan beton ini hanya menggunakan satu merk semen saja.

c. Semen ini harus dibawa ketempat pekerjaan dalam kemasan standard dari pabrik dan terlindung.

d. Penyimpanannya harus dilaksanakan pada tempat yang tidak lembab dan tidak terkena air (diberi lapisan pada bahagian bawahnya dengan bahan yang kedap air), dan penumpukannya harus sesuai dengan urut-urutan pengiriman.

e. Tinggi penumpukan tidak boleh lebih dari 2 meter. Semen yang rusak atau tercampur apapun tidak boleh dipakai

3). Air

Air yang dipakai untuk membuat, merawat beton dan membuat bahan adukan harus dari sumber yang disetujui oleh Konsultan Pengawas dan memenuhi standard SK SNI T-15 1991.

4). Zat Tambahan

Ditiadakan

5). Tulangan (khusus untuk beton bertulang)

a. Tulangan baja untuk beton harus batang baja lunak yang bulat dan polos, digilas panas, sesuai dengan SK SNI T-15 1991 seperti ditunjukan dalam gambar-gambar.



b. Kontraktor harus menyediakan contoh tulangan dari gudang di lapangan, jika dibutuhkan oleh Konsultan Pengawas. Tulangan pada waktu pengecoran beton harus bersih dan bebas dari kerusakan, sisik gilingan yang lepas dan karat lepas. Batang-batang baja yang telah menjadi bengkok, tidak boleh diluruskan atau dibengkokan lagi untuk dipakai tanpa persetujuan Konsultan Pengawas.

c. Besi penulangan beton harus disimpan dengan cara-cara yang memenuhi persyaratan, sehingga bebas dari kontaminasi langsung dengan udara/ tanah lembab, aspal, olie (minyak) dan gemuk.

d. Besi untuk tulangan beton ini penyimpanannya harus dikelompokkan berdasarkan ukuran masing- masing, dan harus memenuhi persyaratan dalam SK-SNI-T15 1991-03 yang dinyatakan dengan mutu fy 240 MPa, sesuai dengan keterangan pada gambar perencanaan.

e. Untuk pengikat tulangan beton harus menggunakan kawat beton yang berukuran garis tengah minimal 1 mm.

6). Bekisting

a. Bekisting harus berbahan dasar kayu minimal kelas kuat III

b. Dalam kondisi kering udara, tanpa cacat dan dapat menjamin kekokohan struktural selama proses pengecoran dan perawatan beton.

c. Bekisting untuk beton terbuat dari jenis reng ukuran 5 x 7 cm diperkuat dengan papan tebal 3 cm dan balok 5 x 10 cm yang mengikuti bentuk struktur dan pada sisi dalamnya dilapisi seng plat BJLS 22 atau terbuat dari plat baja sesuai dimensi struktur, terkecuali dipersyaratkan lain oleh Konsultan Pengawas Konsultan Pengawas. Sebelum pemasangan bekisting, kontraktor harus memberikan gambar perencanaan bekisting secara lengkap untuk mendapatkan persetujuan Konsultan Pengawas Konsultan Pengawas.

d. Syarat-syarat bekisting yang harus dipenuhi :

Tidak akan mengalami deformasi, sehingga bekisting harus cukup tebal dan terikat kuat.

Harus kedap air dengan menutup semua celah-celah secara mekanis atau dengan bahan-bahan kimia

Tahan terhadap getaran vibrator dari luar maupun dari dalam bekisting

Permukaan bekisting harus rata dan licin serta diberi releasing agent yang disetujui oleh Konsultan Pengawas/Konsultan Pengawas (bila ada).

Ukuran jarak disesuaikan dengan rencana dalam gambar

e. Tiang-tiang cetakan harus dipasang diatas papan kayu yang kokoh dan harus mudah distel dengan baji. Tiang perancah boleh mempuyai paling banyak satu sambungan yang tidak disokong ke arah samping.

f. Bambu tidak boleh digunakan untuk tiang perancah, stabilitas perlu dipikirkan terutama terhadap berat sendiri beton, serta beban-beban lain yang timbul selama pengecoran seperti getaran alat penggetar, berat pekerja dan lain-lain.

7). Adukan

a. Untuk semua pekerjaan konstruksi dan pekerjaan beton utama, perbandingan-perbandingan bahan untuk perencanaan campuran harus ditentukan menggunakan cara yang ditetapkan dalam SNI T-15-1991-03 dengan gradasi yang sesuai dengan pasal 32.1 point “f”



b. Kontraktor harus memastikan perbandingan campuran dan bahan-bahan yang diusulkan dengan membuat dan megnadakan pengujian campuran percobaan yang disaksikan oleh Konsultan Pengawas, menggunakan peralatan jenis yang sama seperti yang digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan campuran percobaan akan diperlakukan dapat diterim, asalkan hasil-hasil pengujian memuaskan dan memnuhi semua persyaratan perbandingan campuran

c. Semua beton yang digunakan dalam pekerjaan harus memenuhi persyaratan kekuatan tekan dan slump seperti ditetapkan dalam berikut atau yang disetujui Konsultan Pengawas, bilamana contoh bahan, perawatan dan pengujian-pengujian sesuai dengan pengujian yang disebutkan dalam spesifikasi ini.

Tabel 33 Kekuatan tekan beton minimum dan nilai slum yang diizinkan

Kuat Tekan Beton

Kekuatan Tekan Minimum, Mpa Slump Yang

Diizinkan (mm)

Kubus 15 Cm Silinder

15 Cm X 30 Cm Digeta

r Tanpa Digetar

7 Hari 28 Hari 7 Hari 28 Hari

f’c 35

f’c 25

f’c 20

f’c 18

f’c 12

22,5

17,5

14,5

11,0

8,0

35,0

25

20

17,5

12,5

19,0

17,5

15

12

10

29,0

23,0

18,5

14,5

10,0

40 - 60

40 - 60

40 - 60

40 - 60

-

-

-

-

35 - 80

40 - 100

Catatan : Untuk pengujian kekuatan tekan yang dilakukan dengan contoh uji silinder, persyaratan kekuatan harus diturunkan menjadi sekitar 83 % dan kekuatan kubus.

d. Beton yang tidak memenuhi persyaratan slump, pada umumnya akan dianggap di bawah standar dan tidak boleh digunakan dalam pekerjaan, terkecuali Konsultan Pengawas dapat menyetujui penggunaan terbatas beton tersebut untuk pekerjaan dengan kelas rendah.

e. Bilamana hasil-hasil pengujian 7 hari memberikan kekuatan dibawah yang tentukan, Kontraktor tidak boleh mengecor setiap beton berikutnya, sampai masalah hasil-hasil kekuatan di bawah ketentuan tersebut diketahui dan Kontraktor telah mengambil langkah-langkah demikian yang akan meyakinkan bahwa produksi beton memenuhi persyaratan spesifikasi sehingga memuaskan Konsultan Pengawas.



f. Beton yang tidak memenuhi kekuatan tekan 28 hari yang ditetapkan, yang diberikan pada Tabel 33 akan dianggap tidak memuaskan dan pekerjaan-pekerjaan tersebut harus diperbaiki.

Konsultan Pengawas akan memperhitungkan kemungkinan cacat-cacat karena kesalahan pengambilan contoh bahan, perbedaan-perbedaan dalam statistik, persiapan contoh uji yang buruk, dan dapat meminta pengujian-pengujian lebih lanjut untuk dilaksanakan sebelum mengambil putusan akhir.

8). Penyesuaian campuran

a. Penyesuaian Kemudahan Dikerjakan

Bilamana tidak memungkinkan mendapatkan beton campuran yang dikehendaki dan kemudahan dikerjakan dengan perbandingan-perbandingan yang ditetapkan menurut aslinya, Konsultan Pengawas akan memerintahkan perubahan-perubahan dalam berat atau volume agregat sebagaimana yang diperlukan, asalkan kandungan semen yang ditunjukkan menurut calon aslinya tidak di ganti, atau perbandingan air/semen yang ditetapkan dengan pengujian kekuatan tekan untuk kekuatan yang memadai tidak dilampaui.

Mengaduk kembali beton yang telah dicampur dengan menambah air atau dengan cara lain tidak diperbolehkan. Campuran tambahan untuk meningkatkan kemudahan dikerjakan, dapat diizinkan tergantung kepada persetujuan Konsultan Pengawas.

b. Penyesuaian Kekuatan

Bilamana beton tidak memenuhi kekuatan yang telah ditentukan atau telah disetujui, kadar semen harus ditambah seperti diperintahkan oleh Konsultan Pengawas.

Tidak ada perubahan sumber atau sifat bahan-bahan akan diperintah tertulis Konsultan Pengawas serta tidak ada bahan-bahan baru yang akan digunakan sampai Konsultan Pengawas telah menyetujui bahan-bahan tersebut secara tertulis dan telah diusulkan perbandingan baru berdasarkan pengujian campuran percobaan yang harus dilaksanakan oleh Kontraktor.

32.3 Pelaksanaan

1). Bekisting

a. Bekisting harus dibuat tetap kaku selama pengecoran dan pengerasan dari beton dan untuk memperoleh bentuk permukaan yang diperlukan Kontraktor harus menyerahkan rencana-rencana dan penjelasan tentang bekisting dan harus membuat contoh-contoh bekisting untuk mendapat pengesahan Konsultan Pengawas.

b. Penyangga-penyangga harus diberi jarak antara yang dapat mencegah defleksi bahan-bahan bekisting. Bekisting serta sambungan-sambungan harus rapat, sehingga dapat mencegah kebocoran-kebocoran adukan selama pengecoran. Lubang-lubang permukaan sementara harus disediakan didalam bekisting untuk memudahkan pembersihan bekisting

c. Bekisting harus dipasang sempurna, sesuai dengan bentuk-bentuk dan ukuran yang benar dari pekerjaan beton, yang ditunjukkan dalam gambar, cara pendukungan yang akan menghasilkan lubang-lubang atau tali-tali kawat yang membentang pada seluruh lebar dari permukaan ke permukaan beton tidak dibenarkan.



d. Bekisting untuk permukaan beton harus sedemikian rupa untuk mencegah hilangnya bahan-bahan dari beton dan bisa menghasilkan permukaan beton yang padat. Jika dibutuhkan oleh Konsultan Pengawas bekisting untuk permukaan beton yang kelihatannya harus sedemikian rupa sehingga menghasilkan permukaan yang halus tanpa adanya garis atau kelihatan terputus.

e. Tiap kali sebelum pembetonan dimulai, acuan harus diperiksa dengan teliti dan dibersihkan. Pembetonan hanya boleh dimulai apabila Konsultan Pengawas sudah memeriksa dan memberi persetujuan terhadap bekisting yang telah dibangun.

f. Untuk pembetonan dicuaca panas atau kering, Kontraktor harus membuat rencana bekisting dan membukanya, sehingga permukaan-permukan beton dapat terlihat untuk dimulai perawatan sesegera mungkin.

g. Bekisting hanya boleh dibuka dengan ijin Konsultan Pengawas dan pekerjaan pembukaan setelah mendapat ijin harus dilaksanakan dibawah pengawasan seorang mandor yang berwenang. Harus diberi perhatian yang luar biasa pada waktu membuka bekisting untuk menghindari kegoncangan atau pembalikan tegangan beton.

h. Dalam hal mana Konsultan Pengawas berpendapat bahwa usulan Kontraktor untuk membuka bekisting belum pada waktunya baik berdasarkan perhitungan cuaca atau dengan alasan lainnya, maka ia boleh memerintahkan Kontraktor untuk menunda pembukaan bekisting dan Kontraktor tidak boleh menuntut kerugian atas penundaan tersebut

i. Untuk beton dengan semen Portland biasa waktu paling sedikit untuk pembukaan bekisting harus menurut daftar dibawah ini :

Muka sisi balok, lantai dan dinding : 1 hari

Bagian bawah : 21 hari

2). Baja Tulangan

a. Kontraktor harus memahami sendiri semua penjelasan yang diberikan dalam gambar dan spesifikasi, kebutuhan akan tulangan baja yang tepat untuk dipakai dalam pekerjaan. Daftar bengkokan yang mungkin diberikan oleh Konsultan Pengawas kepada Kontraktor harus diperiksa dan diteliti.

b. Tulangan baja harus dipotong dari batang yang lurus, yang bebas dari belitan dan bengkokan atau kerusakan lainnya dan dibengkokan dalam keadaan dingin oleh tukang yang berpengalaman. Batang dengan garis tengah 20 mm atau lebih harus dibengkokan dengan mesin pembengkokan yang direncanakan untuk itu dan disetujui oleh Konsultan Pengawas. Ukuran pembengkokan harus sesuai dengan SK SNI T-15 1991 kecuali jika ditentukan lain atau diperintahkan oleh Konsultan Pengawas. Bentuk-bentuk tulangan baja harus sesuai dengan gambar, tidak boleh menyambung tulangan tanpa persetujuan Konsultan Pengawas

c. Kontraktor harus menempatkan dan memasang tulangan baja dengan tepat pada tempat kedudukan yang ditunjukan dalam gambar dan harus ada jaminan bahwa tulangan itu akan tetap pada kedudukan itu pada waktu pengecoran beton. Dalam keadaan apapun, penulangan dilarang terletak langsung diatas acuan/cetakan. Pengelasan tempel dengan adanya persetujuan Konsultan Pengawas lebih dahulu dapat diijinkan untuk



menyambung tulangan-tulangannya yang saling menyilang dengan sudut tegak lurus, tetapi cara pengelasan lain tidak akan dibolehkan. Penggunaan ganjal, alat perenggang dan kawat harus mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas. Perengangan dari beton harus dibuat dari beton dengan mutu yang sama seperti mutu beton yang akan dicor. Perenggangan tulangan dari besi beton dan kawat harus sepadan dengan bahan tulangannya. Selimut beton yang ditentukan harus terpelihara. Batang utama dari tulangan anyaman eks pabrik yang berdampingan harus disambung dengan overlap 300 mm dan batang melintang dengan overlap 135 mm. Kontraktor tidak boleh mengecor beton menutup tulangan baja, sebelum Konsultan Pengawas memeriksa dan menyetujuinya.

d. Penulangan harus segera dibersihkan sebelum penggunaan, untuk menjamin kondisi pengikatan yang baik.

e. Penyambungan batang baja penulangan harus disesuaikan dengan SK SNI T-15 1991 03 dan diuraikan lebih lanjut di bawah ini :

Semua baja tulangan harus dipasang menurut panjang sepenuhnya seperti dinyatakan dalam gambar. Penyambungan batang baja, kecuali apabila ditunjukkan lain pada gambar, tidak akan diizinkan tanpa persetujuan Konsultan Pengawas. Setiap penyambungan demikian yang disetujui harus selang-seling sejauh mungkin dan ditetapkan pada titik tegangan tarik minimum.

Apabila sambungan bertindih (lapped splice) disetujui, panjang tindihan harus 40 kali diameter dan batang-batang harus dilengkapi dengan kait.

Pengelasan batang baja tulangan tidak diizinkan kecuali terinci pada gambar atau diizinkan secara tertulis oleh Konsultan Pengawas.

f. Kawat ikat harus kokoh dengan akhir puntiran menghadap kedalam beton.

g. Jarak antara penulangan yang sejajar tidak boleh kurang dari diameter batang atau ukuran maksimum agregat kasar ditambah 10 mm, dengan minimal 30 mm, yang mana lebih besar.

h. Apabila penulangan dalam balok terdiri dari lebih satu lapis batang, penulangan lapis atas diletakkan tepat di atas lapis bawah penulangan dengan ruang bebas / jarak vertikal minimum 25 mm.

i. Batang tulangan baja harus diletakkan sedemikian sehingga selimut beton minimum menutupi pinggir luar penulangan, diberikan pada Tabel 34 untuk beberapa macam kondisi.



Tabel 34 Tebal selimut beton minimum

Kondisi Konstruksi Tebal

penutup min, mm

Beton yang dituang langsung diatas tanah dan selalu berhubungan dengan tanah

70

Beton yang berhubungan dengan tanah atau cuaca :

Tulangan pokok D-19 hingga D-36

Tulangan pokok D-16 dan yang lebih kecil

35

40

Beton yang tidak langsung berhubungan dengan cuaca atau tanah

Pelat, dinding, pelat berusuk

Tulangan pokok D-44 hingga D-36

Tulangan pokok D-36 dan yang lebih kecil

Balok dan kolom

40

20

40

3). Mengawasi dan Mencampur Bahan Beton

a. Kontraktor harus mencampur dengan hati-hati bahan-bahan dari tiap kelas beton dengan perbandingan berdasar ukuran volume. Air harus ditambahkan pada bahan batuan, pasir dan semen di dalam mesin pengaduk mekanis, banyaknya harus menurut jumlah paling kecil yang diperlukan untuk memperoleh pemadatan penuh. Alat pengukur air harus menunjukan banyaknya air yang diperlukan dan direncana agar segara otomatis berhenti bila jumlah air tersebut sudah dialirkan ke dalam campuran dan kemudian bahan-bahan beton seluruhnya benar-benar tercampur. Beton pracampur boleh digunakan dengan persetujuan Konsultan Pengawas lebih dahulu. Apabila pencampuran beton dengan mutu 17 MPa diijinkan dengan tenaga manusia, maka semen, batuan dan pasir harus dicampur di atas lantai kayu yang rapat. Bahan-bahan harus diaduk paling sedikit dua kali dalam keadaan kering dan sedikitnya tiga kali sesudah air dicampurkan, sampai campuran beton mencapai warna dan kekentalan yang sama/merata.

b. Kontraktor harus merencanakan tempat dari alat pencampur dan tempat bahan-bahan untuk memberi ruang kerja yang cukup. Rencana ini harus diserahkan untuk mendapat persetujuan Konsultan Pengawas, sebelum alat pencampur dan bahan-bahah ditempatkan.

4). Mengangkut, Menempatkan dan Memadatkan Beton

a. Beton harus diangkut sedemikian rupa sehingga sampai di tempat penuangan, beton masih mempunyai mutu yang ditentukan dan kekentalan yang memenuhi dan tidak terjadi penambahan atau pengurangan apapun sejak meninggalkan tempat adukan. Kontraktor harus mendapat persetujuan Konsultan Pengawas atas pengaturan yang direncanakan, sebelum pekerjaan pembetonan dimulai.

b. Beton tidak diperbolehkan untuk dijatuhkan dari ketinggian lebih dari 1,35 meter, ketebalan beton dalam ruangan tidak boleh lebih dari 1 m, untuk setiap kali pengecoran.



c. Pengecoran harus dilaksanakan terus menerus sampai ke tempat sambungan cor yang direncanakan sebelumnya. Kontraktor harus mengingat pemadatan dari beton adalah pekerjaan penting dengan tujuan untuk menghasilkan beton rapat air dengan kepadatan maksimum. Pemadatan harus dibantu dengan pemakaian mesin penggetar dari jenis tenggelam, tetapi tidak mengakibatkan bergetarnya tulangan dan acuan. Jumlah dan jenis alat getar yang tersedia untuk dipakai pada setiap masa pembetonan, harus dengan persetujuan Konsultan Pengawas

5). Pembetonan di Atas Permukan yang Tidak Kedap Air

a. Kontraktor tidak boleh melaksanakan pengecoran pada permukaan yang tidak kedap air sebelum permukaan itu ditutup dengan kulit/membran kedap air atau bahan kedap lainnya yang disetujui oleh Konsultan Pengawas.

b. Pembetonan Dalam Cuaca yang Tidak Menguntungkan

c. Kontraktor tidak boleh mengecor beton pada waktu hujan deras tanpa perlindungan, Kontraktor harus menyiapkan alat pelindung terhadap hujan dan terik sinar matahari sebelum pengecoran. Apabila suhu udara melebihi 35° C Kontraktor tidak boleh mengecor tanpa persetujuan Konsultan Pengawas dan tanpa mengambil tindakan pencegahan seperlunya untuk menjaga supaya suhu beton pada waktu pencampuran dan penuangan kurang dari 35 °C, misalnya dengan menjaga bahan-bahan beton agar terlindung dari matahari atau menyemprot air pada bahan batuan dan bekisting.

6). Melindungi dan Merawat Beton

a. Sampai beton mengeras seluruhnya dalam waktu yang tidak kurang dari 7 hari, Kontraktor harus melindungi beton dari pengaruh jelek dari angin, matahari, suhu tinggi atau rendah pergantian atau pembalikan derajat suhu, pembebanan sebelum waktunya, lendutan atau tumbukan dan air tanah yang merusak.

b. Jika tidak ditentukan lain oleh Konsultan Pengawas permukaan beton yang kelihatan harus dijaga supaya terus basah sesudah dicor, tidak kurang dari 7 hari untuk beton dengan semen portland, atau tiga hari untuk beton dengan semen yang cepat mengeras. Permukaan seperti itu segera setelah dibuka bekistingnya, maka harus segera ditutup dengan goni yang dibasahkan atau pasir atau lain bahan yang mungkin disetujui Konsultan Pengawas. Kontraktor harus membuat perelengkapan khusus atas permintaan Konsultan Pengawas untuk perawatan dan pembasahan yang dimaksud sepanjang masa dari enam sampai 24 jam sesudah pengecoran beton dengan semen yang cepat mengeras.

7). Koordinasi dengan Pemasangan Instalasi :

Sebelum pengecoran dimulai, Kontraktor harus sudah mengkoordinasikan pemasangan letak-letak instalasi listrik, plumbing dan lain-lain.


1). Pengujian Untuk Kelecakan (Workability)

Satu pengujian "slump", atau lebih sebagaimana yang diperintahkan oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan, harus dilaksanakan pada setiap takaran beton



yang dihasilkan, dan pengujian harus dianggap belum dikerjakan terkecuali disaksikan oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan atau wakilnya.

2). Pengujian Kuat Tekan

a. Kontraktor harus melaksanakan tidak kurang dari satu pengujian kuat tekan untuk setiap 60 meter kubik beton yang dicor dan dalam segala hal tidak kurang dari satu pengujian untuk setiap mutu beton dan untuk setiap jenis komponen struktur yang dicor terpisah pada tiap hari pengecoran. Setiap pengujian harus minimum harus mencakup empat benda uji, yang pertama harus diuji pembe-banan kuat tekan sesudah 3 hari, yang kedua sesudah 7 hari, yang ketiga sesudah 14 hari dan yang keempat sesudah 28 hari.

b. Bilamana kuantitas total suatu mutu beton dalam Kontrak melebihi 40 meter kubik dan frekuensi pengujian yang ditetapkan pada butir (a) di atas hanya menyediakan kurang dari lima pengujian untuk suatu mutu beton tertentu, maka pengujian harus dilaksanakan dengan mengambil contoh paling sedikit lima buah dari takaran yang dipilih secara acak (random).

3). Pengujian Tambahan

Kontraktor harus melaksanakan pengujian tambahan yang diperlukan untuk menentukan mutu bahan atau campuran atau pekerjaan beton akhir, sebagaimana yang diperintahkan oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan. Pengujian tambahan tersebut meliputi :

a. Pengujian yang tidak merusak menggunakan "sclerometer" atau perangkat penguji lainnya;

b. Pengujian pembebanan struktur atau bagian struktur yang dipertanyakan;

c. Pengambilan dan pengujian benda uji inti (core) beton;

d. Pengujian lainnya sebagaimana ditentukan oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan.

32.4 Pengukuran

1). Pengukuran

Beton akan diukur dengan jumlah meter kubik pekerjaan beton yang digunakan dan diterima sesuai dengan dimensi yang ditunjukkan pada Gambar atau yang diperintahkan oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan. Tidak ada pengurangan yang akan dilakukan untuk volume yang ditempati oleh pipa dengan garis tengah kurang dari 20 cm atau oleh benda lainnya yang tertanam seperti "water stop", baja tulangan, selongsong pipa (conduit) atau lubang sulingan (weephole).

No.

urut Uraian

Satuan

Pengukuran

1.

2.

3.

4.

Pekerjaan rabat beton 1 : 2 : 3

Sloof beton, kolom dan ringbalk, K. 235

Pekerjaan buis beton, K. 235

Pekerjaan beton dermaga dan trestel, K. 300

M3

M3

M3

M3



33. PEKERJAAN PENGECATAN

33.1 Umum

1). Lingkup Pekerjaan :

Pekerjaan ini meliputi penyediaan bahan/material, tenaga kerja dan cat kayu, tembok, plafond, atap dan residu kap, kuda-kuda dan gording.

2). Seksi Lain Yang Berkaitan Dengan Seksi ini Pekerjaan

a. Bahan-bahan dan penyimpanan : seksi 13

b. Dasar ukuran tinggi dan ukuran-ukuran pokok : seksi 25

c. Pengukuran dan papan bangunan : seksi 26

d. Pekerjaan Plesteran dan Acian : seksi 32

e. Pekerjaan Kayu : seksi 36

f. Pekerjaan Langit-langit : seksi 39

33.2 Bahan

1). Jenis cat kayu yang digunakan adalah merk ALTEX atau sejenis

2). Jenis Cat tembok yang digunakan adalah merk AVIAN atau sejenis

3). Plamur atau dempul yang digunakan adalah merk AVIAN atau sejenis

4). Residu dgn kekentalan yang cukup untuk kap, kuda-kuda dan gording.

5). Politur/teakoil untuk permukaan teakwood dan pada pekerjaan kayu yang diekspos seperti yang ditunjukan pada gambar.

33.3 Pelaksanaan

1). Cat yang akan digunakan berada dalam kaleng-kaleng yang masih disegel, tidak pecah atau bocor dan mendapat persetujuan Konsultan Pengawas/ Konsultan Pengawas.

2). Kontraktor bertanggung jawab, bahwa warna-warna dan bahan cat adalah tidak palsu dan sesuai dengan persetu juan Konsultan Pengawas/Konsultan Pengawas.

3). Sudah harus memperlihatkan contoh dari bahan cat yang akan digunakan disertai surat jaminan Kwalitas dari pabrik pembuat atau agen-agen penjual yang ditunjuk oleh pabrik tersebut untuk disetujui Konsultan Pengawas/Konsultan Pengawas.

4). Kontraktor harus sudah mengerti betul tentang cara-cara penggunaan cat sesuai rekomendasi pabrik yang bersangkutan.

5). Pekerjaan pengecatan tidak boleh dimulai :

a. Sebelum dinding atau bagian yang akan dicat selesai diperiksa dan disetujui oleh Konsultan Pengawas/ Konsultan Pengawas.

b. Sebelum bagian-bagian yang retak-retak, pecah atau kotoran-kotoran dibersihkan.

c. Sebelum memperlihatkan contoh pengecatan pada percobaan (dilokasi), macam/pola cat yang akan dilaksanakan.

d. Apabila dinding atau bagian yang akan dicat ternyata masih basah, lembab atau berdebu.

6). Kontraktor bertanggung jawab atas hasil pengecatan yang baik dan harus mengatur waktu sedemikian rupa sehingga terdapat urut-urutan pekerjaan yang tepat dimulai dari pekerjaan dasar (under coats) sampai dengan pengecatan akhir (finishing coats).



7). Pekerjaan pengecatan harus dikerjakan oleh tenaga ahli dalam pengecatan.

8). Semua pekerjaan pengecatan harus mengikuti petunjuk- petunjuk dari Konsultan Pengawas dan pabrik pembuat cat tersebut serta mendapat persetujuan Konsultan Pengawas/Konsultan Pengawas.

9). Cat Tembok :

a. Tembok baru yang akan dicat harus mempunyai cukup waktu mengering. Setelah permukaan tembok kering, maka persiapan dilakukan dengan membersihkan permukaan tersebut terhadap pengkristalan/pengapuran (efflorescene) yang biasanya terdapat pada tembok baru, dengan ampelas kemudian dengan lap sampai benar- benar bersih.

b. Permukaan dinding dan plafond sebelum dicat harus diplemur kemudian diamplas dengan kertas pasir sampai rata dan halus.

c. Semua bidang tembok dan plafond dicat tembok minimal 2 (dua) kali sampai kelihatan rata dan cukup tebal.

d. Pekerjaan pengecatan dilakukan dengan "Roller".

e. Cat tembok yang digunakan adalah warna putih untuk plafond dan tembok bagian dalam, sedangkan tembok bagian luar, warna ditentukan kemudian.

f. Untuk lapisan plamur pakai bahan sesuai dengan petunjuk dari pabrik pembuat dan harus mendapat persetujuan Konsultan Pengawas.

10). Cat Kayu

a. Cat kayu akan dipakai untuk daun-daun pintu, daun jendela serta kosen.

b. Cat yang akan dipergunakan adalah setaraf Altex atau Platone dengan warna yang akan ditentukan kemudian.

c. Cara pelaksanaan disesuaikan dengan kriteria- kriteria dari pabrik pembuat.

d. Bidang-bidang yang akan dicat/dipolitur harus bersih dari segala macam kotoran, dan sebelum pekerjaan pengecatan dilaksanakan Kontraktor harus memperlihatkan bagian -bagian yang akan dicat kepada Konsultan Pengawas untuk diperiksa.

e. Semua permukaan kayu yang akan dicat/dipolitur harus diamplas, dan lobang-lobang bekas paku harus didempul dan diamplas kembali sampai rata.

f. Pengecetan kayu dilaksanakan satu kali menie, satu kali cat dasar dan satu kali plamur, kemudian digosok dengan amplas, dan akhirnya dua kali cat akhir.

g. Warna Cat kayu yang digunakan untuk kosen, daun pintu, bingkai jendela dan listplank akan ditentukan kemudian.

h. Untuk kap/kuda-kuda dan gording harus dicat dengan residu sampai rata pada seluruh permukaannya.

11). Cat anti korosi/Cat anti karat :

a. Lingkup pekerjaan : untuk bagian-bagian pengikat talang dari besi, Pintu terali dari besi (apabila ada) dan bagian-bagian lain yang disebutkan dalam gambar.

b. Cat yang dipergunakan adalah setara Glotex atau Platone, warna akan ditentukan kemudian. Untuk cara pelaksanaannya disesuaikan dengan kriteria-kriteria dari pabrik pembuat.



12). Politur.

a. Persiapan dilakukan dengan membersihkan dan mengampelas bagian/permukaan yang akan dipolitur. Selanjutnya dapat dipolitur dengan menggu nakan Ultra politur P-01.

b. Pekerjaan tersebut diulangi sampai menghasilkan permukaan yang mengkilat.

c. Warna akan ditentukan kemudian setelah mendapat persetujuan Konsultan Pengawas.


Personil kontraktor yang diberi tanggung jawab untuk pekerjaan ini selalu mengawasi penggunaan cat, khususnya pencampuran antara bahan dasar cat dan thinner.

33.5 Pengukuran

1). Pengukuran

Pekerjaan pengecatan, politur dan residu diukur sesuai dengan luasan yang terpasang yang dinyatakan telah diterima sesuai dengan perletakannya yang ditunjukkan pada Gambar atau yang diperintahkan oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan.

No. urut


1

2

3

4

5

6

7

Pengecatan kerb dermaga dan tretel

Pengecatan didnding dan plafond

Pengecatan kosen, jalusi dan listplank

Meni kayu

Pengecatan Atap

Pelitur/vernis pintu

Residu

M2

M2

M2

M2

M2

M2

M2

34. PEKERJAAN BAJA

34.1 Umum


Pekerjaan ini harus meliputi pemasokan, pemrosesan, pengangkutan, dan pemasangan sesuai dengan detil yang ditunjukkan dalam Gambar atau sesuai dengan perintah Konsultan Pengawas.

34.2 Bahan

1). Material baja yang digunakan adalah baja profil dengan mutu BJ. 37 dan mutu baja tulangan U-24 untuk Ø<12mm dan U-32 untuk baja tulangan Ø>12 mm, serta harus memenuhi ketentuan PPBBI 1984 kecuali ditentukan lain dalam gambar kerja.

2). Bahan yang dipakai untuk pekerjaan baja harus diperoleh menurt profil yang diminta baik bentuk, ukuran dan beratnya. Bagian-bagian dan lembaran-lembarannya tidak bengkok atau cacat.

3). Pelaksanaan pekerjaan harus sesuai dengan standart pabrik pembuatannya.



4). Bahan tersebut harus berkualitas baik, bebas dari karat, tidak cacat atau bengkok.

5). Penggantian dimensi profil harus selalu tetap mempertahankan nilai keamanan konstruksi atau menambah lebih besar. Setiap perubahan teknis tersebut dinlai sah bila telah disetujui oleh pihak Pejabat Pembuat Komitmen/Konsultan Pengawas.

6). Kontraktor dapat mengusulkan perubahan kepada Pejabat Pembuat Komitmen/Konsultan Pengawas, bila da bahan yang tidak dapat diporoleh dan dapat memakai bahan tersebut bilah telah dapat persetujuan dari Pejabat Pembuat Komitmen/Konsultan Pengawas.

34.3 Pelaksanaan

1). Seluruh pekerjaan baja harus dilaksanakan sesuai dengan gambar rencana, baik ukuran maupun konstruksinya

2). Sebelum pekerjan konstruksi baja dimulai, kontraktor harus menyiapkan dan menyerahkan gambar kerja kepada pengawas lapangan dan mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas.

3). Perencanaan pembuatan dan pemasangan semua konstruksi baja harus dilaksanakan sesuai praktek keteknikan yang paling baik. Sedapat mungkin semua konstruksi baja dibuat di bengkel konstruksi.

4). Sambungan hanya diperbolehkan jika dinyatakan pada gambar kerja yang telah disetujui. Semua las harus terdiri dari komposisi yang merata, halus , rapi, berkekuatan penuh serta cukup kenyal, harus bebas dari ”porosity” dan ”tahi logam” dan harus dibuat dengan teklnik kerja yang menjamin pembebanan muatan yang merata pada seluruh potongan las disertai pencegahan kemungkinan terjadinya eksentrisitas pada las dan logam di sekelilingnya.

5). Pengelasan harus dilaksanakan secara menerus sepanjang garis singgung.

6). Semua pengelasan harus dilaksanakan oleh tukang las yang memiliki sertifikat tanda lulus ujian sesuai peraturan setempat.

7). Kontraktor wajib menyediakan peralatan lengkap untuk menyelenggarakan pekerjaan ini dengan lancar dan aman.

8). Penyambungan dan Pemasangan Baja

a. Pengelasan

Alat pengalasan/las dari kwalitas terbaik, dan harus disimpan pada tempat keringdan bebas dari karat.

Pengelasan harus dilaksanakan dengan sangat hati-hati. Logam yang dipakai mengelas harus bebas dari kerak dan cacat lannya yang dapat mengurangi kekuatan sambungan dan permukaannya harus lurus.

Permukaan hasil las harus sama rata dan kelihatan teratur.

Las-las yang menunjukkan cacat harus dipotong dan dilas kembali atas biaya kontraktor.

b. Baut-baut dan mur-mur

Baut-baut dan mur-mur yang dipergunakan harus yang bermutu tinggi (HSB High Stregh Boult).

Ukuran-ukuranya harus sesuai dengan yang tertera dalam gambar.

Sambungan-sambungan harus mempergunakan skrup/mur, sama sekali tidak mempergukana paku.



9). Pemotongan Baja

a. Pemotongan plat dasar, plat pengisi, pembuatan lubang baut dan lain-lain harus memkai alat-alat pemotong mesin dan bor mesin.

b. Pemotongan plat-plat tersebut diatas dapat juga dilakukan dengan memakai cara oxyacetylene (mesin las).

c. Penghalusan atau penyelesaian dari pemotongan plat tidak diperlukan kecuali kalau ditentukan lain.

10). Lubang untuk baut harus lebih besar 1/15” dari diameter nominal dari baut.

11). Penyelesaian Pekerjaan Baja

a. Pengecetan : Kulit giling dan permukaankorosi harus dibuang dengan menggunakan semprotan pasir (sand blasting) atau semprotan butir baja atau semprotan kricak halus atau lain-lain cara yang sama efektifnya sampai diperoleh permukaan warna yang teratur. Segera setelah dibersihkan seperti ini pekerjaan-pekerjan baja harus dicat rusak waktu diangkat tau ditumpuk, maka harus segera diperbaiki.

b. Galvanisasi : dimana ditentukan ada pekerjaan galvanisasi maka yang dikehendaki adalah glvanisasi celup panas.

c. Pemasangan : selama pekerjaan pemasangan harus diusahakan agar tidak terdapat kerusakan-kerusakan fisik baja.

d. Penyimpanan : Baja tidak boleh disimpan diruangan terbuka dalam jangka waktu yang lama, tidak menyentuh tanah dan diletakkan pada dasar yang rata agar terhindar dari kerusakan fisik (pembengkokan)

12). Pengecetan Proteksi untuk Baja

Pengecetan proteksi yang akan diuraikan disini menyangkut semua bahan dan bahan dari baja seperti bitt, rantai-rantai baja, tangga-tanga dan peralatan baja lain yang akan dipakai pada konstruksi dermaga dan peralatan navigasi.

a. Pembersihan :sebelum dicat, benda-benda baja harus dibersihkan dari karat dengan sikat kawat atau dengan alat-alat lain. Semua benda-benda yng akan dicat harus dipersiapkan sesuai dengan petunjuk-petunjuk dari pabrik cat atau seperti yang dijelaskan dalam spesifikasi ini. Pekerjan las harus dibersihkan dari sisa-sisa las dan percikan-percikan las harus dibersihkan.

b. Pengecetan : setelah bagian yang akan dicat diperiksa kebersihannya oleh engineer, maka bagian luar dari bahan-bahan baja tersebut akan dicat dengan cat besi zinc chrometer prime setara Mowilex. Pengecetan harus dilakukan 3 kali dan tebal lapisan cat setelah kering minimum 0.3 mm. Sebelum pelaksanaan pekerjaan, contoh-contoh cat dan nama-nama pabriknya harus disampaikan kepada engineer untuk mendapat persetujuannya.


1). Pekerjaan las harus diperiksa atau disaksikan oleh engineer/wakil yang ditunjuknya sesuai dengan persyaratan dalam JIS 3147 dan harus mencakup tapi tidak terbatas hanya pada pemeriksaan visual. Tes ultrasonic dan test radiografik. Pengawasan visual harus tetap dilakukan meskipun pemeriksaan-pemeriksaan visual mencakup pengecekan pemasangan sambungan yang dilas, apakah sudah lurus dan mengikuti persyaratan pekerjaan las mengenaisudut-sudut lekukan, permukan-permukaan bagian yang dilas dan bagian-bagian yang terbuka.



2). Engineer dapat memerintahkan setiap sambungan las untuk diperiksa dan ditest dengan cara radiografik atau ultrasonic yang disetujui, jika ditest seperti tersebut diatas dianggap perlu olehynya. Dalam hal ini kontraktor harus mempersiapkan segala sesuatunya agar pemeriksaan untuk test pengelasan oleh ahli dar Konsultan Pengawas bisa dilaksanakan

34.5 Pengukuran

1). Pengukuran

Pekerjaan Baja diukur sesuai dengan jumlah komponen yang terpasang yang dinyatakan telah diterima sesuai dengan perletakannya yang ditunjukkan pada Gambar atau yang diperintahkan oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan.

No.

urut Uraian

Satuan

Pengukuran

1

Pekerjaan baja

Kilo gram

35. TIMBUNAN

35.1 Umum

1) Uraian

a) Pekerjaan yang harus dilaksanakan adalah reklamasi sesuai volume kontrak dengan batas-batas pentahapan pekerjaan disesuaikan dengan gambar rencana.

b) Kontraktor telah dianggap mengetahui lokasi proyek, lengkap dengan kondisinya.

c) Segala perijinan untuk pekerjaan reklamasi harus diurus dan atas biaya Kontraktor.

d) Sebelum dimulainya pekerjaan reklamasi, Kontraktor bersama-sama dengan Konsultan Pengawas melakukan survei dan mengadakan pengukuran selisih tinggi pada areal dimana pekerjaan tanah akan dilaksanakan dan menyepakati terhadap elevasi permukaan tanah asli (belum terganggu). Prosedur yang sama harus diikuti bila pekerjaan reklamasi selesai.

e) Setiap pekerjaan tambahan yang disebabkan karena kelebihan pengurugan kembali atau disebabkan oleh keadaan tanah dasar yang kelihatan kurang baik harus diperbaiki oleh Kontraktor tanpa mengklaim biaya tambahan kepada Pemberi Tugas.

f) Pekerjaan ini mencakup pengadaan, pengangkutan, penghamparan dan pemadatan tanah atau bahan berbutir yang disetujui untuk pembuatan timbunan, untuk penimbunan kembali galian pipa atau struktur dan untuk timbunan umum yang diperlukan untuk membentuk dimensi timbunan sesuai dengan garis, kelandaian, dan elevasi penampang melintang yang disyaratkan atau disetujui.



g) Timbunan yang dicakup oleh ketentuan dalam Seksi ini harus dibagi menjadi dua jenis, yaitu timbunan biasa, timbunan pilihan.

Timbunan pilihan akan digunakan sebagai lapis penopang (capping layer)

untuk meningkatkan daya dukung tanah dasar, juga digunakan di daerah belakang talud dan lokasi serupa dimana bahan yang plastis sulit dipadatkan dengan baik. Timbunan pilihan dapat juga digunakan untuk stabilisasi lereng atau pekerjaan pelebaran timbunan jika diperlukan lereng yang lebih curam karena keterbatasan ruangan, dan untuk pekerjaan timbunan lainnya dimana kekuatan timbunan adalah faktor yang kritis.

2) Pekerjaan Seksi Lain Yang Berkaitan Dengan Seksi Ini

a) Transportasi dan Penanganan : Seksi 1.5 b) Pemeliharaan Lalu Lintas : Seksi 1.8 c) Rekayasa Lapangan : Seksi 1.9 d) Bahan dan Penyimpanan : Seksi 1.11 e) Drainase Porous : Seksi 2.4 f) Galian : Seksi 3.1 g) Penyiapan Badan Jalan : Seksi 3.3 h) Beton : Seksi 7.1 i) Pasangan Batu : Seksi 7.9

3) Toleransi Dimensi

a) Elevasi dan kelandaian akhir setelah pemadatan harus tidak lebih tinggi atau lebih rendah 2 cm dari yang ditentukan atau disetujui.

b) Seluruh permukaan akhir timbunan yang terekspos harus cukup rata dan harus memiliki kelandaian yang cukup untuk menjamin aliran air permukaan yang bebas.

c) Permukaan akhir lereng timbunan tidak boleh bervariasi lebih dari 10 cm dari

garis profil yang ditentukan. d) Timbunan tidak boleh dihampar dalam lapisan dengan tebal padat lebih dari 20

cm atau dalam lapisan dengan tebal padat kurang dari 10 cm. 4) Standar Rujukan

Standar Nasional Indonesia (SNI) :

SNI 03-3422-1994 (AASHTO T 88 - 90) : Metode Pengujian Analisis Ukuran Butir Tanah Dengan Alat Hidrometer.

SNI 03-1967-1990 (AASHTO T 89 - 90) : Metode Pengujian Batas Cair dengan Alat Casagrande.

SNI 03-1966-1989 (AASHTO T 90 - 87) : Metode Pengujian Batas Plastis. SNI 03-1742-1989 (AASHTO T 99 - 90) : Metode Pengujian Kepadatan

Ringan Untuk Tanah. SNI 03-1743-1989 (AASHTO T180 - 90) : Metode Pengujian Kepadatan Berat



Untuk Tanah. SNI 03-2828-1992 (AASHTO T191- 86) : Metode Pengujian Kepadatan

Lapangan Dengan Alat Konus Pasir. SNI 03-1744-1989 (AASHTO T193 - 81) : Metode Pengujian CBR

Laboratorium. AASHTO : AASHTO T145 - 73 : Classification of Soils and Soil

Aggregate Mixtures for Highway Construction Purpose

AASHTO T238 - 78 : Determining Expansive Soils and Remedial Actions

5) Pengajuan Kesiapan Kerja

a) Untuk setiap timbunan yang akan dibayar menurut ketentuan Seksi dari Spesifikasi ini, Kontraktor harus menyerahkan pengajuan kesiapan di bawah ini kepada Konsultan Pengawas Pekerjaan sebelum setiap persetujuan untuk memulai pekerjaan disetujui oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan :

i) Gambar detil penampang melintang yang menunjukkan permukaan yang

telah dipersiapkan untuk penghamparan timbunan; ii) Hasil pengujian kepadatan yang membuktikan bahwa pemadatan pada

permukaan yang telah disiapkan untuk timbunan yang akan dihampar cukup memadai, bilamana diperlukan menurut Pasal 3.2.3.(1).(b) di bawah ini.

b) Kontraktor harus menyerahkan hal-hal berikut ini kepada Konsultan Pengawas

Pekerjaan paling lambat 14 hari sebelum tanggal yang diusulkan untuk penggunaan pertama kalinya sebagai bahan timbunan :

i) Dua contoh masing-masing 35 kg untuk setiap jenis bahan, satu contoh

harus disimpan oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan untuk rujukan selama Periode Kontrak;

ii) Pernyataan tentang asal dan komposisi setiap bahan yang diusulkan untuk

bahan timbunan, bersama-sama dengan hasil pengujian laboratorium yang menunjukkan bahwa sifat-sifat bahan tersebut memenuhi ketentuan yang disyaratkan Pasal 3.2.2.

c) Kontraktor harus menyerahkan hal-hal berikut ini dalam bentuk tertulis kepada

Konsultan Pengawas Pekerjaan segera setelah selesainya setiap ruas pekerjaan, dan sebelum mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas Pekerjaan, tidak diperkenankan menghampar bahan lain di atas pekerjaan timbunan sebelumnya : i) Hasil pengujian kepadatan seperti yang disyaratkan dalam Pasal 3.2.4.



ii) Hasil pengukuran permukaan dan data survei yang menunjukkan bahwa toleransi permukaan yang disyaratkan dalam Pasal 3.2.1.(3) dipenuhi.

6) Jadwal Kerja

a) Timbunan badan jalan pada jalan lama harus dikerjakan dengan menggunakan pelaksanaan setengah lebar jalan sehingga setiap saat jalan tetap terbuka untuk lalu lintas.

b) Untuk mencegah gangguan terhadap pelaksanaan abutment dan tembok sayap

jembatan, Kontraktor harus menunda sebagian pekerjaan timbunan pada oprit

setiap jembatan di lokasi-lokasi yang ditentukan oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan, sampai waktu yang cukup untuk mendahulukan pelaksanaan abutment

dan tembok sayap, selanjutnya dapat diperkenankan untuk menyelesaikan oprit dengan lancar tanpa adanya resiko gangguan atau kerusakan pada pekerjaan

jembatan.

7) Kondisi Tempat Kerja

a) Kontraktor harus menjamin bahwa pekerjaan harus dijaga tetap kering segera sebelum dan selama pekerjaan penghamparan dan pemadatan, dan selama pelaksanaan timbunan harus memiliki lereng melintang yang cukup untuk membantu drainase badan jalan dari setiap curahan air hujan dan juga harus menjamin bahwa pekerjaan akhir mempunyai drainase yang baik. Bilamana memungkinkan, air yang berasal dari tempat kerja harus dibuang ke dalam sistim drainase permanen. Cara menjebak lanau yang memadai harus disediakan pada sistem pembuangan sementara ke dalam sistim drainase permanen.

b) Kontraktor harus selalu menyediakan pasokan air yang cukup untuk pengen-

dalian kadar air timbunan selama operasi penghamparan dan pemadatan. 8) Perbaikan Terhadap Timbunan Yang Tidak Memenuhi Ketentuan atau Tidak Stabil

a) Timbunan akhir yang tidak memenuhi penampang melintang yang disyaratkan atau disetujui atau toleransi permukaan yang disyaratkan dalam Pasal 3.2.1.(3) harus diperbaiki dengan menggemburkan permukaannya dan membuang atau menambah bahan sebagaimana yang diperlukan dan dilanjutkan dengan pembentukan kembali dan pemadatan kembali.

b) Timbunan yang terlalu kering untuk pemadatan, dalam hal batas-batas kadar

airnya yang disyaratkan dalam Pasal 3.2.2.(3).(b) atau seperti yang diperintahkan Konsultan Pengawas Pekerjaan, harus diperbaiki dengan menggaru bahan tersebut, dilanjutkan dengan penyemprotan air secukupnya dan dicampur seluruhnya dengan menggunakan "motor grader" atau peralatan lain yang disetujui.

c) Timbunan yang terlalu basah untuk pemadatan, seperti dinyatakan dalam

batas-batas kadar air yang disyaratkan dalam Pasal 3.2.2.(3).(b) atau seperti yang diperintahkan Konsultan Pengawas Pekerjaan, harus diperbaiki dengan menggaru bahan tersebut dengan penggunaan motor grader atau alat lainnya



secara berulang-ulang dengan selang waktu istirahat selama penanganan, dalam cuaca cerah. Alternatif lain, bilamana pengeringan yang memadai tidak dapat dicapai dengan menggaru dan membiarkan bahan gembur tersebut, Konsultan Pengawas Pekerjaan dapat memerintahkan agar bahan tersebut dikeluarkan dari pekerjaan dan diganti dengan bahan kering yang lebih cocok.

d) Timbunan yang telah dipadatkan dan memenuhi ketentuan yang disyaratkan

dalam Spesifikasi ini, menjadi jenuh akibat hujan atau banjir atau karena hal lain, biasanya tidak memerlukan pekerjaan perbaikan asalkan sifat-sifat bahan dan kerataan permukaan masih memenuhi ketentuan dalam Spesifikasi ini.

e) Perbaikan timbunan yang tidak memenuhi kepadatan atau ketentuan sifat-sifat

bahan dari Spesifikasi ini haruslah seperti yang diperintahkan oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan dan dapat meliputi pemadatan tambahan, penggemburan yang diikuti dengan penyesuaian kadar air dan pemadatan kembali, atau pembuangan dan penggantian bahan.

f) Perbaikan timbunan yang rusak akibat gerusan banjir atau menjadi lembek

setelah pekerjaan tersebut selesai dikerjakan dan diterima oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan haruslah seperti yang disyaratkan dalam Pasal 3.2.1.(8).(c) dari Spesifikasi ini.

9) Pengembalian Bentuk Pekerjaan Setelah Pengujian

Semua lubang pada pekerjaan akhir yang timbul akibat pengujian kepadatan atau lainnya harus secepatnya ditutup kembali oleh Kontraktor dan dipadatkan sampai mencapai kepadatan dan toleransi permukaan yang disyaratkan oleh Spesifikasi ini.

10) Cuaca Yang Dijinkan Untuk Bekerja

Timbunan tidak boleh ditempatkan, dihampar atau dipadatkan sewaktu hujan, dan pemadatan tidak boleh dilaksanakan setelah hujan atau bilamana kadar air bahan berada di luar rentang yang disyaratkan dalam Pasal 3.2.3.(3).(b).

11) Pengendalian Lalu Lintas

Pengendalian Lalu Lintas harus sesuai dengan ketentuan Seksi 1.8, Pemeliharaan Lalu Lintas.

35.2 BAHAN

1) Sumber Bahan

Bahan timbunan harus dipilih dari sumber bahan yang disetujui sesuai dengan Seksi 1.11 "Bahan dan Penyimpanan" dari Spesifikasi ini.

2) Timbunan Biasa

a) Bahan urugan, untuk pekerjaan urugan kembali bekas galian, urugan untuk perbaikan kualitas tanah maupun reklamasi menggunakan material yang



didatangkan dari lokasi lain, lokasi sumber material ini harus diberitahukan kepada Konsultan Pengawas. Karakteristik fisik dan mekanik tanah urugan harus memenuhi syarat sebagai berikut :

Kekuatan geser yang tinggi Kompresibilitas dan elastisitas yang rendah Indek elastisitas < 12 Sensitifitas rendah Batas cair < 35 % Koefisien keseragaman > 6 Ukuran butir tanah tidak boleh lebih besar dari 7,5 mm maksimum 40 %

dari butir harus lewat saringan standar No. 4 dan sekurang-kurangnya 2 % harus lewat saringan standar No. 300.

b) Bahan urugan harus bebas dari akar tumbuhan, kotoran sampah, bahan-bahan organik dan kotoran-kotoran lain.

c) Terlebih dahulu dilakukan tes laboratorium independen yang ditentukan atau disetujui oleh Direksi/Konsultan Pengawas. Hasil tes secara tertulis diserahkan kepada Direksi/Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuan sebelum pelaksanaan pengurugan.

d) Bila dalam pelaksanannya, Kontraktor menggunakan bahan urugan yang tidak memenuhi persyaratan, Direksi/Konsultan Pengawas berhak untuk menghentikan pekerjaan pengurugan dan mewajibkan Kontraktor untuk menggali kembali urugan dengan bahan yang tidak memenuhi syarat tersebut diatas dan Kontraktor harus menggantinya dengan bahan urugan yang memenuhi syarat atas biaya sendiri.

3) Timbunan Pilihan

a) Timbunan hanya boleh diklasifikasikan sebagai "Timbunan Pilihan" bila

digunakan pada lokasi atau untuk maksud dimana timbunan pilihan telah ditentukan atau disetujui secara tertulis oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan. Seluruh timbunan lain yang digunakan harus dipandang sebagai timbunan biasa (atau drainase porous bila ditentukan atau disetujui sebagai hal tersebut sesuai dengan Seksi 2.4 dari Spesifikasi ini).

b) Timbunan yang diklasifikasikan sebagai timbunan pilihan harus terdiri dari

bahan tanah atau batu yang memenuhi semua ketentuan di atas untuk timbunan biasa dan sebagai tambahan harus memiliki sifat-sifat tertentu yang tergantung dari maksud penggunaannya, seperti diperintahkan atau disetujui oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan. Dalam segala hal, seluruh timbunan pilihan harus, bila diuji sesuai dengan SNI 03-1744-1989, memiliki CBR paling sedikit 10.% setelah 4 hari perendaman bila dipadatkan sampai 100.% kepadatan kering maksimum sesuai dengan SNI 03-1742-1989.

c) Bahan timbunan pilihan yang akan digunakan bilamana pemadatan dalam

keadaan jenuh atau banjir yang tidak dapat dihindari, haruslah pasir atau kerikil atau bahan berbutir bersih lainnya dengan Indeks Plastisitas maksimum 6 %.



d) Bahan timbunan pilihan yang digunakan pada lereng atau pekerjaan stabilisasi timbunan atau pada situasi lainnya yang memerlukan kuat geser yang cukup, bilamana dilaksanakan dengan pemadatan kering normal, maka timbunan pilihan dapat berupa timbunan batu atau kerikil lempungan bergradasi baik atau lempung pasiran atau lempung berplastisitas rendah. Jenis bahan yang dipilih, dan disetujui oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan akan tergantung pada kecuraman dari lereng yang akan dibangun atau ditimbun, atau pada tekanan yang akan dipikul.

35.3 PENGHAMPARAN DAN PEMADATAN TIMBUNAN

1) Penyiapan Tempat Kerja

a) Sebelum penimbunan dilakukan, permukaan tanah dasar harus dalam keadaan bersih termasuk bangkai kapal yang ada disekitar daerah timbunan. Sisa-sisa batang pohon bakau harus disingkirkan dan akar pohon bakau harus dicabut dan dikeluarkan dari areal yang akan diurug.

b) Timbunan harus ditempatkan ke areal reklamasi yang telah disiapkan dan disebar dalam lapisan yang merata yang bila dipadatkan akan memenuhi toleransi tebal lapisan yang disyaratkan dalam RKS. Bilamana timbunan dihampar lebih dari satu lapis, lapisan-lapisan tersebut sedapat mungkin dibagi rata sehingga sama tebalnya.

c) Tanah timbunan umumnya diangkut langsung dari lokasi sumber bahan ke areal reklamasi yang telah disiapkan pada saat cuaca cerah dan disebarkan. Penumpukan tanah timbunan untuk persediaan biasanya tidak diperkenankan, terutama selama musim hujan. Penimbunan kembali di belakang struktur talud harus dilaksanakan dengan sistematis dan secepat mungkin segera setelah pemasangan struktur talud. Akan tetapi, sebelum penimbunan kembali, diperlukan waktu perawatan tidak kurang dari 8 jam setelah pemberian adukan pada sambungan pengecoran struktur

2) Penghamparan Timbunan

a) Timbunan harus ditempatkan ke permukaan yang telah disiapkan dan disebar dalam lapisan yang merata yang bila dipadatkan akan memenuhi toleransi tebal lapisan yang disyaratkan dalam Pasal 3.2.1.(3). Bilamana timbunan dihampar lebih dari satu lapis, lapisan-lapisan tersebut sedapat mungkin dibagi rata sehingga sama tebalnya.

b) Tanah timbunan umumnya diangkut langsung dari lokasi sumber bahan ke

permukaan yang telah disiapkan pada saat cuaca cerah dan disebarkan. Penumpukan tanah timbunan untuk persediaan biasanya tidak diperkenankan, terutama selama musim hujan.

c) Timbunan di atas atau pada selimut pasir atau bahan drainase porous, harus

diperhatikan sedemikian rupa agar kedua bahan tersebut tidak tercampur. Dalam pembentukan drainase sumuran vertikal diperlukan suatu pemisah yang menyolok di antara kedua bahan tersebut dengan memakai acuan sementara dari pelat baja tipis yang sedikit demi sedikit ditarik saat pengisian timbunan dan drainase porous dilaksanakan.



d) Penimbunan kembali di atas pipa dan di belakang struktur harus dilaksanakan

dengan sistematis dan secepat mungkin segera setelah pemasangan pipa atau struktur. Akan tetapi, sebelum penimbunan kembali, diperlukan waktu perawatan tidak kurang dari 8 jam setelah pemberian adukan pada sambungan pipa atau pengecoran struktur beton gravity, pemasangan pasangan batu gravity atau pasangan batu dengan mortar gravity. Sebelum penimbunan kembali di sekitar struktur penahan tanah dari beton, pasangan batu atau pasangan batu dengan mortar, juga diperlukan waktu perawatan tidak kurang dari 14 hari.

e) Bilamana timbunan badan jalan akan diperlebar, lereng timbunan lama harus

disiapkan dengan membuang seluruh tetumbuhan yang terdapat pada permukaan lereng dan dibuat bertangga sehingga timbunan baru akan terkunci pada timbunan lama sedemikian sampai diterima oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan. Selanjutnya timbunan yang diperlebar harus dihampar horizontal lapis demi lapis sampai dengan elevasi tanah dasar, yang kemudian harus ditutup secepat mungkin dengan lapis pondasi bawah dan atas sampai elevasi permukaan jalan lama sehingga bagian yang diperlebar dapat dimanfaatkan oleh lalu lintas secepat mungkin, dengan demikian pembangunan dapat dilanjutkan ke sisi jalan lainnya bilamana diperlukan.

3) Pemadatan Timbunan

a) Segera setelah penempatan dan penghamparan timbunan, setiap lapis harus dipadatkan dengan peralatan pemadat yang memadai dan disetujui Konsultan Pengawas Pekerjaan sampai mencapai kepadatan yang disyaratkan dalam Pasal 3.2.4.

b) Pemadatan timbunan tanah harus dilaksanakan hanya bilamana kadar air bahan

berada dalam rentang 3 % di bawah kadar air optimum sampai 1% di atas kadar air optimum. Kadar air optimum harus didefinisikan sebagai kadar air pada kepadatan kering maksimum yang diperoleh bilamana tanah dipadatkan sesuai dengan SNI 03-1742-1989.

c) Seluruh timbunan batu harus ditutup dengan satu lapisan atau lebih setebal 20

cm dari bahan bergradasi menerus dan tidak mengandung batu yang lebih besar dari 5 cm serta mampu mengisi rongga-rongga batu pada bagian atas timbunan batu tersebut. Lapis penutup ini harus dilaksanakan sampai mencapai kepadatan timbunan tanah yang disyaratkan dalam Pasal 3.2.4.(2) di bawah.

d) Setiap lapisan timbunan yang dihampar harus dipadatkan seperti yang disya-

ratkan, diuji kepadatannya dan harus diterima oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan sebelum lapisan berikutnya dihampar.

e) Timbunan harus dipadatkan mulai dari tepi luar dan bergerak menuju ke arah

sumbu jalan sedemikian rupa sehingga setiap ruas akan menerima jumlah usaha pemadatan yang sama. Bilamana memungkinkan, lalu lintas alat-alat konstruksi dapat dilewatkan di atas pekerjaan timbunan dan lajur yang dilewati harus terus menerus divariasi agar dapat menyebarkan pengaruh usaha pemadatan dari lalu lintas tersebut.



f) Bilamana bahan timbunan dihampar pada kedua sisi pipa atau drainase beton atau struktur, maka pelaksanaan harus dilakukan sedemikian rupa agar timbunan pada kedua sisi selalu mempunyai elevasi yang hampir sama.

g) Bilamana bahan timbunan dapat ditempatkan hanya pada satu sisi abutment,

tembok sayap, pilar, tembok penahan atau tembok kepala gorong-gorong, maka tempat-tempat yang bersebelahan dengan struktur tidak boleh dipadatkan secara berlebihan karena dapat menyebabkan bergesernya struktur atau tekanan yang berlebihan pada struktur.

h) Terkecuali disetujui oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan, timbunan yang

bersebelahan dengan ujung jembatan tidak boleh ditempatkan lebih tinggi dari dasar dinding belakang abutment sampai struktur bangunan atas telah terpasang.

i) Timbunan pada lokasi yang tidak dapat dicapai dengan peralatan pemadat

mesin gilas, harus dihampar dalam lapisan horizontal dengan tebal gembur tidak lebih dari 15 cm dan dipadatkan dengan penumbuk loncat mekanis atau timbris (tamper) manual dengan berat minimum 10 kg. Pemadatan di bawah maupun di tepi pipa harus mendapat perhatian khusus untuk mencegah timbulnya rongga-rongga dan untuk menjamin bahwa pipa terdukung sepenuhnya.

j) Timbunan Pilihan di atas Tanah Rawa mulai dipadatkan pada batas permukaan

air dimana timbunan terendam, dengan peralatan yang disetujui oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan.

35.4 JAMINAN MUTU

1) Pengendalian Mutu Bahan

a) Setelah urugan tanah selesai dipadatkan, dilakukan tes kepadatan dilapangan (yang disaksikan oleh Direksi/Konsultan Pengawas) maupun di lapboratorium.

b) Untuk tes di lapangan, dapat digunakan sand cone method atau cara lain yang disetujui oleh Direksi/Konsultan Pengawas . Alat yang digunakan telah ditera dan disediakan oleh Rekanan/Kontraktor.

c) Lokasi dan jumlah titik yang dites ditentukan oleh Direksi/Konsultan Pengawas.

d) Hasil tes harus tertulis dan diserahkan kepada Direksi/Konsultan Pengawas untuk memperoleh persetujuan.

e) Bila hasil tes menunjukkan tingkat kepadatan yang belum memuaskan, maka dengan atau tanpa perintah Direksi, Rekanan harus melakukan langkah-langkah perbaikan atas biaya rekanan sendiri.

f) Jumlah data pendukung hasil pengujian yang diperlukan untuk persetujuan awal

mutu bahan akan ditetapkan oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan, tetapi bagaimanapun juga harus mencakup seluruh pengujian yang disyaratkan dalam Pasal 3.2.2 dengan paling sedikit tiga contoh yang mewakili sumber bahan yang



diusulkan, yang dipilih mewakili rentang mutu bahan yang mungkin terdapat pada sumber bahan.

g) Setelah persetujuan mutu bahan timbunan yang diusulkan, menurut pendapat

Konsultan Pengawas Pekerjaan, pengujian mutu bahan dapat diulangi lagi agar perubahan bahan atau sumber bahannya dapat diamati.

h) Suatu program pengendalian pengujian mutu bahan rutin harus dilaksanakan

untuk mengendalikan perubahan mutu bahan yang dibawa ke lapangan. Jumlah pengujian harus seperti yang diperintahkan oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan tetapi untuk setiap 1000 meter kubik bahan timbunan yang diperoleh dari setiap sumber bahan paling sedikit harus dilakukan suatu pengujian Nilai Aktif, seperti yang disyaratkan dalam Pasal 3.2.2.(2).(c).

2) Ketentuan Kepadatan Untuk Timbunan Tanah

a) Lapisan tanah yang lebih dalam dari 30 cm di bawah elevasi tanah dasar harus dipadatkan sampai 95 % dari kepadatan kering maksimum yang ditentukan sesuai SNI 03-1742-1989. Untuk tanah yang mengandung lebih dari 10 % bahan yang tertahan pada ayakan ¾”, kepadatan kering maksimum yang diperoleh harus dikoreksi terhadap bahan yang berukuran lebih (oversize) tersebut sebagaimana yang diperintahkan oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan.

b) Lapisan tanah pada kedalaman 30 cm atau kurang dari elevasi tanah dasar

harus dipadatkan sampai dengan 100 % dari kepadatan kering maksimum yang ditentukan sesuai dengan SNI 03-1742-1989.

c) Pengujian kepadatan harus dilakukan pada setiap lapis timbunan yang

dipadatkan sesuai dengan SNI 03-2828-1992 dan bila hasil setiap pengujian menunjukkan kepadatan kurang dari yang disyaratkan maka Kontraktor harus memperbaiki pekerjaan sesuai dengan Pasal 3.2.1.(8) dari Seksi ini. Pengujian harus dilakukan sampai kedalaman penuh pada lokasi yang diperintahkan oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan, tetapi harus tidak boleh berselang lebih dari 200 m. Untuk penimbunan kembali di sekitar struktur atau pada galian parit untuk gorong-gorong, paling sedikit harus dilaksanakan satu pengujian untuk satu lapis penimbunan kembali yang telah selesai dikerjakan. Untuk timbunan, paling sedikit satu rangkaian pengujian bahan yang lengkap harus dilakukan untuk setiap 1000 meter kubik bahan timbunan yang dihampar.

3) Kriteria Pemadatan Untuk Timbunan Batu

Penghamparan dan pemadatan timbunan batu harus dilaksanakan dengan menggunakan penggilas berkisi (grid) atau pemadat bervibrasi atau peralatan berat lainnya yang serupa. Pemadatan harus dilaksanakan dalam arah memanjang sepanjang timbunan, dimulai pada tepi luar dan bergerak ke arah sumbu jalan, dan harus dilanjutkan sampai tidak ada gerakan yang tampak di bawah peralatan berat. Setiap lapis harus terdiri dari batu bergradasi menerus dan seluruh rongga pada permukaan harus terisi dengan pecahan-pecahan batu sebelum lapis berikutnya dihampar. Batu tidak boleh digunakan pada 15 cm lapisan teratas timbunan dan batu berdimensi lebih besar dari 10 cm tidak diperkenankan untuk disertakan dalam lapisan teratas ini.



4) Percobaan Pemadatan

Kontraktor harus bertanggungjawab dalam memilih metode dan peralatan untuk mencapai tingkat kepadatan yang disyaratkan. Bilamana Kontraktor tidak sanggup mencapai kepadatan yang disyaratkan, prosedur pemadatan berikut ini harus diikuti : Percobaan lapangan harus dilaksanakan dengan variasi jumlah lintasan peralatan pemadat dan kadar air sampai kepadatan yang disyaratkan tercapai sehingga dapat diterima oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan. Hasil percobaan lapangan ini selanjutnya harus digunakan dalam menetapkan jumlah lintasan, jenis peralatan pemadat dan kadar air untuk seluruh pemadatan berikutnya.

35.5 PENGUKURAN

1) Pengukuran Timbunan

a) Timbunan harus diukur sebagai jumlah kubik meter bahan terpadatkan yang diperlukan, diselesaikan di tempat dan diterima. Volume yang diukur harus berdasarkan gambar penampang melintang profil tanah asli yang disetujui atau profil galian sebelum setiap timbunan ditempatkan dan gambar dengan garis, kelandaian dan elevasi pekerjaan timbunan akhir yang disyaratkan dan diterima. Metode perhitungan volume bahan haruslah metode luas bidang ujung, dengan menggunakan penampang melintang pekerjaan yang berselang jarak tidak lebih dari 25 m.

Nomor Mata Pembayaran


3.2.(1) Timbunan Biasa Meter Kubik

3.2.(2) Timbunan Pilihan Meter Kubik

36 PEKERJAAN TIANG PANCANG

36.1. UMUM

1) Uraian Pekerjaan yang diuraikan dalam Seksi ini akan mencakup tiang pancang yang disediakan dan dipancang atau ditempatkan sesuai dengan Spesifikasi ini, dan sedapat mungkin mendekati Gambar menurut penetrasi atau ke dalamannya sebagaimana yang diperintah-kan oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan. Tiang pancang uji dan/atau pengujian pembebanan diperlu-kan untuk menentukan jumlah dan panjang tiang pancang yang akan dilaksanakan. Pekerjaan ini mencakup jenis tiang pancang berikut ini



Tiang Beton Pratekan, Pracetak

Jenis tiang pancang yang akan digunakan harus seperti yang ditunjukkan dalam Gambar.

2) Tiang Uji (Test Pile)

Konsultan Pengawas Pekerjaan dapat memerintahkan untuk melaksanakan tiang uji, bilamana diang-gap perlu untuk mengetahui dengan pasti daya dukung dari setiap tiang pada dermaga. Kontraktor akan melengkapi dan melaksanakan tiang uji pada lokasi yang ditentukan oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan. Semua pengujian tiang uji harus dilaksanakan dengan pengawasan Konsultan Pengawas Pekerjaan.

Setelah mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas Pekerjaan, pemancangan tiang uji harus dilanjutkan sampai diperintahkan untuk dihentikan. Pemancangan tiang uji melampaui ke dalaman telah ditentukan diperlukan untuk menunjukkan bahwa daya dukung tiang pancang masih terus meningkat. Kontraktor selanjutnya harus melengkapi sisa tiang pancang dalam struktur yang belum diselesaikan. Dalam menentukan panjang tiang pancang, Kontraktor harus mengikuti daftar panjang tiang pancang yang diperkirakan untuk sisa panjang yang harus diselesaikan dalam struktur.

Jumlah tiang pancang yang diuji akan ditentukan oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan, tetapi jumlah ini tidak kurang dari satu atau tidak lebih dari empat untuk setiap dermaga. Tiang uji dapat dilaksanakan di dalam atau di luar keliling pondasi, dan dapat menjadi bagian dari pekerjaan yang permanen.

3) Toleransi

a) Lokasi Kepala Tiang pancang

Tiang pancang harus ditempatkan sebagaimana yang ditunjukkan dalam Gam-bar. Penggeseran lateral kepala tiang pancang dari posisi yang ditentukan tidak boleh melampaui 100 mm dalam segala arah. Inklinasi maksimum yang diijinkan untuk kemiringan vertikal adalah 2 %. Toleransi untuk pemotong tiang adalah 2 cm.

b) Kemiringan Tiang pancang

Penyimpangan arah vertikal atau kemiringan yang disyaratkan tidak boleh lebih melampaui 20 mm per meter (yaitu 1 dalam 35).

Toleransi yang disebut di atas, tidak boleh dilampaui. Bila toleransi dilampaui, maka tiang harus dicabut, diperbaiki, diganti, dan lain-lain, sesuai dengan permintaan Konsultan Pengawas, atas tanggung jawab Kontraktor.

4) Standar Rujukan

AASHTO M133 - 86 : Preservatives and Pressure Treatment Process for Timber.

AASHTO M168 - 84 : Wood Products AASHTO M183 - 90 : Structural Steel. AASHTO M202 - 90 : Steel Sheet Piling. ASTM A252 : Steel Pipe




Sebelum memulai suatu pekerjaan pemancangan, Kontraktor harus mengajukan kepada Konsultan Pengawas Pekerjaan hal-hal sebagai berikut :

a) Program yang terinci untuk pekerjaan pemancangan. b) Rincian metode yang diusulkan untuk pemancangan atau penurunan tiang

ber-sama dengan peralatan yang akan digunakan. c) Perhitungan rancangan, termasuk rumus penumbukan, yang menunjukkan

kapa-sitas tiang pancang bilamana penumbukan menggunakan peralatan yang diusul-kan oleh Kontraktor.

d) Usulan untuk pengujian pembebanan tiang pancang. Usulan ini mencakup metode pemberian beban, pengukuran beban dan penurunan serta penyajian data yang diusulkan.

Persetujuan tertulis dari Konsultan Pengawas Pekerjaan untuk pengajuan tersebut di atas harus diper-oleh terlebih dahulu sebelum memulai setiap pekerjaan pemancangan.

6) Mutu Pekerjaan dan Perbaikan Atas Pekerjaan Yang Tidak Memenuhi Ketentuan

a) Setiap tiang pancang yang rusak akibat cacat dalam (internal) atau pemancangan tidak sebagaimana mestinya, dipancang keluar dari lokasi yang semestinya atau dipancang di bawah elevasi yang ditunjukkan dalam Gambar atau ditetapkan oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan, harus diperbaiki atas biaya Kontraktor.

b) Pekerjaan perbaikan, seperti yang telah ditentukan oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan dan dikerjakan atas biaya Kontraktor, akan mencakup, tetapi tidak perlu dibatasi berikut ini :

i) Penarikan kembali tiang pancang yang rusak dan penggantian dengan tiang panjang baru atau lebih panjang, sesuai dengan yang diperlukan.

ii) Pemancangan tiang panjang kedua sepanjang sisi tiang pancang yang cacat atau pendek. Perpanjangan tiang pancang dengan cara penyam-bungan, seperti yang telah disyaratkan di bagian lain dari Seksi ini, untuk memungkinkan penempatan kepala tiang pancang yang sebagaimana mestinya dalam pur (capping beam).

36.2 B a h a n

1) Bahan dari tiang pancang yang dimaksud pada pekerjaan ini adalah beton pracetak pratekan (concrete spun pile) Setara dengan WIKA, diameter 40 cm dengan spesifikasi :

Tegangan karakteristik beton = 600 Kg/Cm2 Tegangan pratekan efektif = 114 Kg/Cm2 Tegangan putus kawat beton pratekan = 14.540 Kg/Cm2

2) Tiang pancang dapat terdiri atas segmen-segmen yang disambung dengan las listrik. Jumlah segmen maksimum ialah 2 buah. Masing-masing panjang untuk segmen bagian bawah 6,00 m’ dan panjang segmen bagian atas 10,00 m”. Penentuan panjang segmen adalah sedemikian sehingga setelah pemancangan sambungan-sambungan tiang berada dalam tanah/dasar laut.



36.3 Pekerjaan Pemancangan

1) Kontraktor harus menyusun rencana urutan pemancangan dan harus mendapat persetujuan Konsultan Pengawas.

2) Pemancangan tiang harus menerus sampai final set, penghentian hanya atas perintah/persetujuan Konsultan Pengawas.

3) Pemborong tidak boleh memindahkan alat pancang dari kepala tiang tanpa persetujuan Konsultan Pengawas.

4) Tiang hanya boleh dipancang bila disaksikan oleh Konsultan Pengawas dan hanya jika tersedia data-data mengenai pemancangan tiang yang diperlukan dan telah disampaikan kepada Konsultan Pengawas. Meskipun demikian, Kontraktor tetap bertanggung jawab atas pekerjaan ini,

5) Tiang yang tidak memenuhi syarat akibat over driving atau tidak memenuhi toleransi yang diijinkan harus dicabut dan pemborong harus memancang tiang estra pada tempat tersebut sebagai gantinya.

6) Pengupasan Kepala Tiang pancang Beton harus dikupas sampai pada elevasi yang sedemikian sehingga beton yang

terting-gal akan masuk ke dalam pur (capping beam) sedalam 35 mm sampai 75 mm. Untuk tiang pancang beton bertulang, baja tulangan yang tertinggal setelah pengupasan harus cukup panjang sehingga dapat diikat ke dalam pur (capping beam) dengan baik seperti yang ditunjuk-kan dalam Gambar. Untuk tiang pancang beton pratekan, kawat pra-tegang yang tertinggal setelah pengupasan harus dimasukkan ke dalam pur (capping beam) paling sedikit 600 mm. Penjangkaran ini harus dilengkapi, jika perlu, dengan baja tulangan yang dicor ke dalam bagian atas tiang pancang. Sebagai alternatif, pengikatan dapat dihasilkan dengan baja tulangan lunak yang dicor ke dalam bagian atas dari tiang pancang pada saat pembuatan.

Pengupasan tiang pancang beton harus dilakukan dengan hati-hati untuk mencegah pecahnya atau kerusakan lainnya pada sisa tiang pancang. Setiap beton yang retak atau cacat harus dipotong dan diperbaiki dengan beton baru yang direkatkan sebagaimana mestinya dengan beton yang lama.

Sisa bahan potongan tiang pancang, yang menurut pendapat Konsultan Pengawas Pekerjaan, tidak perlu diamankan, harus dibuang sampai diterima oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan.

7) Penghantar Tiang pancang (Leads) Penghantar tiang pancang harus dibuat sedemikian hingga dapat memberikan

kebebasan bergerak untuk palu dan penghantar ini harus diperkaku dengan tali atau palang yang kaku agar dapat memegang tiang pancang selama pemancangan. Kecuali jika tiang pancang dipancang dalam air, penghantar tiang pancang, sebaiknya mempunyai panjang yang cukup sehingga penggunaan bantalan topi tiang pancang panjang tidak diperlukan. Penghantar tiang pancang miring sebaiknya digunakan untuk pemancangan tiang pancang miring.

8) Bantalan Topi Tiang pancang Panjang (Followers)

Pemancangan tiang pancang dengan bantalan topi tiang pancang panjang sedapat mung-kin harus dihindari, dan hanya akan dilakukan dengan persetujuan tertulis dari Konsultan Pengawas Pekerjaan.



9) Tiang pancang Yang Naik

Bilamana tiang pancang mungkin naik akibat naiknya dasar tanah, maka elevasi kepala tiang pancang harus diukur dalam interval waktu dimana tiang pancang yang berdekatan sedang dipancang. Tiang pancang yang naik sebagai akibat pemancangan tiang pancang yang berdekatan, harus dipancang kembali sampai ke dalaman atau ketahanan semula, kecuali jika pengujian pemancangan kembali pada tiang pancang yang berdekatan menunjukkan bahwa pemancangan ulang ini tidak diperlukan.

10) Tiang pancang Yang Cacat

Prosedur pemancangan tidak mengijinkan tiang pancang mengalami tegangan yang berlebihan sehingga dapat mengakibatkan pengelupasan dan pecahnya beton, pembe-lahan, pecahnya dan kerusakan kayu, atau deformasi baja. Manipulasi tiang pancang dengan memaksa tiang pancang kembali ke posisi yang sebagaimana mestinya, menurut pendapat Konsultan Pengawas Pekerjaan, adalah keterlaluan, dan tak akan diijinkan. Tiang pancang yang cacat harus diperbaiki atas biaya Kontraktor.

Bilamana pemancangan ulang untuk mengembalikan ke posisi semula tidak memungkin-kan, tiang pancang harus dipancang sedekat mungkin dengan posisi semula, atau tiang pancang tambahan harus dipancang sebagaimana yang diperintahkan oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan.

36.4 Penyambungan Pipa Beton Pratekan

1) Sebelum menyambung pipa beton pracetak pratekan, Kontraktor harus menyerahkan kepada Konsultan Pengawas untuk mendapat persetujuan, rencana pelaksanaan penyambungan tiang. Prosedur pengelasan untuk sambungan sesuai dengan ANSI / AWS D1.1-1990.

2) Sebelum pelaksanaan pengelasan untuk penyambungan tiang, Kontraktor harus melaksanakan percobaan pengelasan untuk mendemonstrasikan prosedur pengelasan yang diusulkan dan untuk memeriksa hasil pengelasan.

3) Kontraktor harus menyediakan peralatan dan mesin las listrik yang memadai kapasitasnya serta elektroda yang digunakan harus memenuhi persyaratan yang sesuai dengan tiang yang akan dilas dan harus dengan persetujuan Konsultan Pengawas.

4) Hasil pengetesan dilaporkan secara tertulis kepada Konsultan Pengawas dalam waktu paling lama 24 jam untuk dievaluasi dan mendapatkan persetujuan.

Hasil yang tidak memenuhi persyaratan yang ditentukan harus diperbaiki, diperkuat atau dipotong, dan dilas kembali sesuai petunjuk Konsultan Pengawas.

36.5 Potongan Tiang pancang

1) Tiang pancang harus dipotong pada elevasi yang sesuai dengan gambar. Tidak diperbolehkan terjadinya kerusakan pada tiang dibawah bagian yang dipotong.

2) Potongan-potongan tiang yang tidak dipakai, harus dikeluarkan dari lokasi pekerjaan ketempat yang ditunjuk oleh Konsultan Pengawas.



36.6 Alat Pancang (Hammer)

1) Kontraktor harus menyediakan peralatan pancang memenuhi persyaratan yang diminta oleh Konsultan Pengawas.

2) Mesin pancang atau hammer harus dari jenis diesel hammer atau steam hammer (double acting)

Mesin pancang drop hammer tidak diperkenangkan. berat ram minimum 2,5 ton (K.25).

3) Hammer, harus dapat melakukan pemancangan secara kontinue sampai kedalaman yang direncanakan. Penghentian pemancangan sebelum mencapai setting atau kedalaman rencana harus mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas.

4) Pada dasarnya pelaksanaan pemancangan harus dilakukan secara terus-menerus sampai kedalam yang direncanakan. Penghentian pemancangan sebelum mencapai kedalaman rencana atau mencapai setting, harus mendapat persetujuan Konsultan Pengawas. Alat pancang harus dilengkapi dengan leadder yang cukup panjang dan dapat digerakkan secara hidrolik atau mekanik untuk menjamin pemancangan tiang-tiang tegak dan tiang miring dapat dilaksanakan sesuai dengan gambar.

dg akan dipakai sebagai penentuan daya dukung tiang pancang berdasarkan rmula Rumus Hiley) dan panjang tiang.

5) Setiap kali melakukan pemancangan, kontraktor harus membuat catatan-catatan mengenai kalendring-kalendring pemancangan sebagai pedoman setting (benaman terakhir) yang dapat diambil sebagai berikut :

- Alat pancang diesel hammer K-25 atau yang setara. - Tinggi jatuh : 1,80 m. - Energi total : 12,60 ton. - Benaman : 0,68 cm/pukulan (final set) - S 10 (benaman) : diambil dari harga rata - rata total benaman 10

pukulan dimana perbedaan jumlah benaman masing-masing seri kurang dari 10 % dan diambil adalah harga S 10 yang terakhir.

6) Harus dilakukan pencatatan “Elastic Commpression”

7) Untuk mengetahui besarnya penurunan tiang, maka sebelum dilakukan pemancangan, pada kepala tiang diberi tanda dengan cat tahan air dan selanjutnya tiap interval 35 cm dan 100 cm yang dimulai dari kaki tiang agar dapat diketahui kedalaman pemancangan.

8) panjang tiang yang terpancang, kecuali pada jarak kurang lebih 1,00 m dari kepala tiang interval dibuat 10 cm.

9) Pada tiang ditempelkan kertas grafik untuk pukulan-pukulan terakhir, untuk mengetahui “final set”.

10) Pencatatan pemancangan (Driving Record) harus dibuat oleh Kontraktor dan disampaikan kepada Konsultan Pengawas untuk dievaluasi.

11) Pencatatan pemancangan, meliputi :

a. Tanggal dan hari pemancangan. b. Nomor atau posisi tiang,



c. Panjang tiang sebelum dipancang, d. Ukuran penampang, e. Type hammer, f. Berat ram, g. Elevasi dasar tanah pada titik pancang, h. Tiang masuk ke dalam tanah tanpa dipukul, i. Jumlah pukulan/strokes per-interval enaman (pukulan per-interval 100

cm,35 cm,25 cm), j. Elastic compression (cm), k. Rebound (cm) l. Tinggi jatuh hammer (m), m. Total panjang tiang pancang masuk ke dalam tanah/sea bed, n. Elevasi ujung atas tiang sebelum dipotong, o. Cutting level, p. Penyimpangan posisi/kemiringan tiang dari rencana, q. Hal-hal khusus yang ditemui pada waktu pemancangan, r. Daya dukung tiang berdasarkan hilley formula s. Kemiringan tiang,

13) Rumus Dinamis untuk Perkiraan Kapasitas Tiang pancang

Kapasitas daya dukung tiang pancang harus diperkirakan dengan menggunakan rumus dinamis (Hiley). Kontraktor dapat mengajukan rumus lain untuk mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas Pekerjaan.

efWH W + n2Wp

Pu = ---------------------------

X -------------

S + (C1 + C2 + C3)/2

W + P

dimana :

Pu : Kapasitas daya dukung batas (ton) Pa : Kapasitas daya dukung yang diijinkan (ton) ef : Efisiensi palu ef = 1,00 untuk palu diesel ef = 0,75 untuk palu yang dijatuhkan dengan tali dan gesekan katrol W : Berat palu atau ram (ton) Wp : Berat tiang pancang (ton) n : Koefisien restitusi n = 0,25 untuk tiang pancang beton H : Tinggi jatuh palu (m) H = 2 H’ untuk palu diesel (H’ = tinggi jatuh ram) S : Penetrasi tiang pancang pada saat penumbukan terakhir, atau “set” (m) C1 : Tekanan sementara yang diijinkan untuk kepala tiang dan pur (m) C2 : Tekanan sementara yang diijinkan untuk deformasi elastis dari batang

tiang pancang (m) C3 :

Tekanan sementara yang diijinkan untuk gempa pada lapangan (m)

N : Faktor Keamanan Nilai C1 + C2 + C3 harus diukur selama pemancangan.



36.7 Panjang Tiang pancang (Lihat Gambar Bersangkutan)

1) Tiang vertikal dipancang sampai mencapai “Final Set” yang ditentukan dengan “Dynamic Formula”.

Tiang pancang terdiri atas segmen-segmen yang disambung dengan las listrik. Jumlah segmen maksimum ialah 2 buah. Masing-masing panjang untuk segmen bagian bawah (Bottom Pile) 6,00 m’ dan panjang segmen bagian (Middle Pile) atas 10,00 m”.

36.8 Kepala Tiang dan Poer (Capping beam)

1) Kontraktor harus melakukan tindakan-tindakan untuk mencegah kerusakan kepala tiang pada waktu pemancangan. Tiang pancang yang lebih dari elevasi rencana dipotong dengan baik dengan memperhatikan syarat-syarat sebagai berikur : a. Tiang-tiang harus dipotong pada elevasi yang tepat sesuai dengan

gambar dan untuk menghindari keretakan pada kepala tiang pemotong harus dilakukan dengan alat gurinda.

b. Bagian ujung tiang pancang akan tertanam dalam poer (capping beam) minimal 40 cm.

c. Tulangan-tulangan pokok dan tulangan tambahan tiang pancang harus dijadikan tulangan penyaluran tegangan dan akan tertanam dalam poer.

Pembengkokan-pembengkokan tulangan yang diperlukan harus dilakukan dengan hati-hati agar tidak merusak beton yang ada.

d. Diatas masing-masing tiang pancang akan dibuatkan poer untuk menyalurkan gaya-gaya dari balok ke tiang pancang yang ukuran-ukurannya dan penulangannya seperti ditunjukkan dalam gambar kerja.

e. Sebelum melakukan pengecoran adukan, semua tulangan harus sudah terpasang dengan baik, bersih dari kotoran dan pelaksanaan pengecoran harus diperhitungkan waktunya sedemikian sehingga adukan yang sudah dituangkan tidak terganggu oleh pasang surut sebelum beton mencapai umur 3 jam

36.9 Tiang pancang untuk Cadangan

1) Pemborong harus menyediakan tiang pancang sebanyak 2 buah sebagai cadangan/persiapan apabila terjadi kerusakan atau kesalahan titik pancang.

2) Apabila tiang pancang tersebut pada poin 1 tidak terpakai, maka tiang pancang tersebut tetap menjadi milik proyek/Pejabat Pembuat Komitmen.

37 SARANA TAMBAT

37.1 U m u m

Seluruh permukaan lantai dermaga harus diberi finising yang baik dan caranya akan ditentukan oleh Konsultan Pengawas

37.2 Bolder dan Cleat

1) Sepanjang bagian depan dermaga dipasang bolder galvanis kapasitas 10 ton sebanyak 4(empat) buah (Seperti pada gambar).



2) Pelaksanaan pengecoran boilder harus dilaksanakan bersama- sama dengan balok/lantai untuk mendapatkan hubungan sesamnya dengan monolit.

3) Sebagai kelengkapan lainnya dermaga harus dipasang cleat dari baja galvanis sebanyak 20 (dua puluh) buah.

37.3 F e n d e r

1) Dimuka dermaga akan dipasang Fender Karet (Rubber Fender) type KVF 235H x 2000L lengkap Accesorisnya sebanyak 13 (tiga belas) buah untuk melindungi badan kapal membentur langsung konstruksi dermaga.

Spesifikasi; - Reaction Force (R.F) 19.52 Ton - Energy Absorption (E.A) 1.6 ton-m

2) Penempatan fender karet dapat dilihat dalam gambar. Angker-angker fender harus terbuat dari baja tahan karat. Kontraktor harus mengajukan rencana penggunaan fender kepada Konsultan Pengawas untuk mendapat persetujuan, sebelum dilakukan pemasangan.

38 PEKERJAAN SHEET PILE

38.1 UMUM

1) Uraian Pekerjaan yang diuraikan dalam Seksi ini akan mencakup sheet pile yang disediakan dan dipancang atau ditempatkan sesuai dengan Spesifikasi ini, dan sedapat mungkin mendekati Gambar menurut penetrasi atau ke dalamannya sebagaimana yang diperintah-kan oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan. Pekerjaan ini mencakup jenis sheet pile berikut ini

Sheet Pile Beton Pratekan, Pracetak

Jenis sheet pile yang akan digunakan harus seperti yang ditunjukkan dalam Gambar.

2) Toleransi

a) Lokasi Kepala Sheet pile

Sheet pile harus ditempatkan sebagaimana yang ditunjukkan dalam Gam-bar. Penggeseran lateral kepala sheet pile dari posisi yang ditentukan tidak boleh melampaui 100 mm dalam segala arah. Inklinasi maksimum yang diijinkan untuk kemiringan vertikal adalah 2 %. Toleransi untuk pemotong tiang adalah 2 cm.

b) Kemiringan Sheet pile

Penyimpangan arah vertikal atau kemiringan yang disyaratkan tidak boleh lebih melampaui 20 mm per meter (yaitu 1 dalam 35).

Toleransi yang disebut di atas, tidak boleh dilampaui. Bila toleransi dilampaui, maka tiang harus dicabut, diperbaiki, diganti, dan lain-lain, sesuai dengan permintaan Konsultan Pengawas, atas tanggung jawab Kontraktor.



4) Standar Rujukan

AASHTO M133 - 86 : Preservatives and Pressure Treatment Process for Timber.

AASHTO M168 - 84 : Wood Products AASHTO M183 - 90 : Structural Steel. AASHTO M202 - 90 : Steel Sheet Piling. ASTM A252 : Steel Pipe


Sebelum memulai suatu pekerjaan pemancangan, Kontraktor harus mengajukan kepada Konsultan Pengawas Pekerjaan hal-hal sebagai berikut :

a) Program yang terinci untuk pekerjaan pemancangan. b) Rincian metode yang diusulkan untuk pemancangan atau penurunan sheet

pile ber-sama dengan peralatan yang akan digunakan.

6) Mutu Pekerjaan dan Perbaikan Atas Pekerjaan Yang Tidak Memenuhi Ketentuan

c) Setiap sheet pile yang rusak akibat cacat dalam (internal) atau pemancangan tidak sebagaimana mestinya, dipancang keluar dari lokasi yang semestinya atau dipancang di bawah elevasi yang ditunjukkan dalam Gambar atau ditetapkan oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan, harus diperbaiki atas biaya Kontraktor.

d) Pekerjaan perbaikan, seperti yang telah ditentukan oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan dan dikerjakan atas biaya Kontraktor, akan mencakup, tetapi tidak perlu dibatasi berikut ini :

iii) Penarikan kembali sheet pile yang rusak dan penggantian dengan tiang panjang baru atau lebih panjang, sesuai dengan yang diperlukan.

iv) Pemancangan tiang panjang kedua sepanjang sisi sheet pile yang cacat atau pendek. Perpanjangan sheet pile dengan cara penyam-bungan, seperti yang telah disyaratkan di bagian lain dari Seksi ini, untuk memungkinkan penempatan kepala sheet pile yang sebagaimana mestinya dalam pur (capping beam).

38.2 B a h a n

1) Bahan dari sheet pile yang dimaksud pada pekerjaan ini adalah beton pracetak pratekan (Prestressed concrete sheet piles) Setara dengan WIKA, type W 325 A 1000 dengan spesifikasi :

Tegangan karakteristik beton = 700 Kg/Cm2 Momen Crack = 7,35 Ton.m Axial Load = 114,40 Ton

2) Sheet pile dapat terdiri satu sekmen L = 8,00 m”.

38.3 Pekerjaan Pemancangan

1) Kontraktor harus menyusun rencana urutan pemancangan dan harus mendapat persetujuan Konsultan Pengawas.



2) Pemancangan tiang harus menerus sampai final set, penghentian hanya atas perintah/persetujuan Konsultan Pengawas.

3) Pemborong tidak boleh memindahkan alat pancang dari kepala tiang tanpa persetujuan Konsultan Pengawas.

4) Tiang hanya boleh dipancang bila disaksikan oleh Konsultan Pengawas dan hanya jika tersedia data-data mengenai pemancangan tiang yang diperlukan dan telah disampaikan kepada Konsultan Pengawas. Meskipun demikian, Kontraktor tetap bertanggung jawab atas pekerjaan ini,

5) Pengupasan Kepala Sheet pile Beton harus dikupas sampai pada elevasi yang sedemikian sehingga beton yang

terting-gal akan masuk ke dalam pur (capping beam) sedalam 35 mm sampai 75 mm. Untuk sheet pile beton bertulang, baja tulangan yang tertinggal setelah pengupasan harus cukup panjang sehingga dapat diikat ke dalam pur (capping beam) dengan baik seperti yang ditunjuk-kan dalam Gambar. Untuk sheet pile beton pratekan, kawat pra-tegang yang tertinggal setelah pengupasan harus dimasukkan ke dalam pur (capping beam) paling sedikit 600 mm. Penjangkaran ini harus dilengkapi, jika perlu, dengan baja tulangan yang dicor ke dalam bagian atas sheet pile. Sebagai alternatif, pengikatan dapat dihasilkan dengan baja tulangan lunak yang dicor ke dalam bagian atas dari sheet pile pada saat pembuatan.

Pengupasan sheet pile beton harus dilakukan dengan hati-hati untuk mencegah pecahnya atau kerusakan lainnya pada sisa sheet pile. Setiap beton yang retak atau cacat harus dipotong dan diperbaiki dengan beton baru yang direkatkan sebagaimana mestinya dengan beton yang lama.

Sisa bahan potongan sheet pile, yang menurut pendapat Konsultan Pengawas Pekerjaan, tidak perlu diamankan, harus dibuang sampai diterima oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan.

6) Sheet pile Yang Cacat

Prosedur pemancangan tidak mengijinkan sheet pile mengalami tegangan yang berlebihan sehingga dapat mengakibatkan pengelupasan dan pecahnya beton, pembe-lahan, pecahnya dan kerusakan kayu, atau deformasi baja. Manipulasi sheet pile dengan memaksa sheet pile kembali ke posisi yang sebagaimana mestinya, menurut pendapat Konsultan Pengawas Pekerjaan, adalah keterlaluan, dan tak akan diijinkan. Sheet pile yang cacat harus diperbaiki atas biaya Kontraktor.

7) Secara singkat urutan pemancangan sheet pile dilakukan sebagai berikut ;

Sheet Pile dipancang pada tempatnya untuk tahap 1 sesuai pada kedalaman agar sheet pile dapat berdiri dengan stabil dipasang alat guide beam dari baja.

Sheet pile berikutnya dipancang dengan mengikuti alur sambungan dengan sheet pile yang telah dipancang lebih dulu, dengan kedalaman yang sama. Begitu seterusnya dengan sheet pile selanjutnya sampai sepanjang yang kita kehendaki.

Pemancangan tahap berikutnya adalah memancang sheet pile satu per satu sampai kedalaman yang dikehendaki. Untuk menjaga agar sheet pile tidak keluar dari interlocking selama proses



pemancangan, diharuskan menggunakan Vibro Hammer yang dilayani dengan Crane.

38.5 Potongan Sheet pile

1) Sheet pile harus dipotong pada elevasi yang sesuai dengan gambar. Tidak diperbolehkan terjadinya kerusakan pada tiang dibawah bagian yang dipotong.

2) Potongan-potongan shet pile yang tidak dipakai, harus dikeluarkan dari lokasi pekerjaan ketempat yang ditunjuk oleh Konsultan Pengawas.

38.6 Alat Pancang (Vibro Hammer)

1) Kontraktor harus menyediakan peralatan pancang memenuhi persyaratan yang diminta oleh Konsultan Pengawas.

2) Mesin pancang atauvibro hammer harus kapasitas 60 Kva, atau medium frequency (21-49 Hz) dengan genset 235 Kva.

3) Vibro Hammer, harus dapat melakukan pemancangan secara kontinue sampai kedalaman yang direncanakan. Penghentian pemancangan sebelum mencapai setting atau kedalaman rencana harus mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas.

4) Pada dasarnya pelaksanaan pemancangan harus dilakukan secara terus-menerus sampai kedalam yang direncanakan. Penghentian pemancangan sebelum mencapai kedalaman rencana atau mencapai setting, harus mendapat persetujuan Konsultan Pengawas. Alat pancang harus dilengkapi crawler crane kapasitas 34-45 ton dan dapat digerakkan secara hidrolik atau mekanik untuk menjamin pemancangan tiang-tiang dapat dilaksanakan sesuai dengan gambar.

a. Tanggal dan hari pemancangan. b. Nomor atau posisi tiang, c. Panjang tiang sebelum dipancang, d. Ukuran penampang, e. Elevasi dasar tanah pada titik pancang, f. Tiang masuk ke dalam tanah tanpa digetar, g. Hal-hal khusus yang ditemui pada waktu pemancangan,

38.7 Kepala Tiang dan Poer (Capping beam)

1) Kontraktor harus melakukan tindakan-tindakan untuk mencegah kerusakan kepala tiang pada waktu pemancangan. Sheet pile yang lebih dari elevasi rencana dipotong dengan baik dengan memperhatikan syarat-syarat sebagai berikur : a. Tiang-tiang harus dipotong pada elevasi yang tepat sesuai dengan gambar

dan untuk menghindari keretakan pada kepala tiang pemotong harus dilakukan dengan alat gurinda.

b. Bagian ujung sheet pile akan tertanam dalam poer (capping beam) minimal 30 cm.

c. Tulangan-tulangan pokok dan tulangan tambahan sheet pile harus dijadikan tulangan penyaluran tegangan dan akan tertanam dalam poer.

Pembengkokan-pembengkokan tulangan yang diperlukan harus dilakukan dengan hati-hati agar tidak merusak beton yang ada.

d. Diatas masing-masing sheet pile akan dibuatkan capping beam dan penulangannya seperti ditunjukkan dalam gambar kerja.



e. Sebelum melakukan pengecoran adukan, semua tulangan harus sudah terpasang dengan baik, bersih dari kotoran dan pelaksanaan pengecoran harus diperhitungkan waktunya sedemikian sehingga adukan yang sudah dituangkan tidak terganggu oleh pasang surut sebelum beton mencapai umur 3 jam

38.8 Sheet pile untuk Cadangan

1) Pemborong harus menyediakan sheet pile sebanyak 2 buah sebagai cadangan/persiapan apabila terjadi kerusakan atau kesalahan titik pancang.

2) Apabila sheet pile tersebut pada poin 1 tidak terpakai, maka sheet pile tersebut tetap menjadi milik proyek/Pejabat Pembuat Komitmen.

39. PEKERJAAN AKHIR

Pada akhir pekerjaan, seluruh ruangan termasuk dinding, plafond, lantai dan sebagainya harus bersih dari sisa-sisa semen, cat dan kotoran lainnya.

Halaman bangunan harus dibersihkan dari sisa-sisa bahan-bahan bangunan, kotoran-kotoran dan gundukan-gundukan tanah bekas galian harus diratakan serta bahan-bahan yang tidak terpakai lagi harus diangkut keluar lokasi pekerjaan.

40. PERATURAN PENUTUP

Meskipun dalam RKS / gambar bestek tidak dinyatakan kata-kata yang harus disediakan atau yang harus dibuat oleh Kontraktor, tetapi pekerjaan dan bahan-bahan nyata menjadi bagian pekerjaan maka pekerjaan tersebut tetap dianggap dan dimuat dalam RKS ini. Pekerjaan yang nyata menjadi bagian dari pekerjaan yang dikerjakan, akan tetapi tidak diuraikan atau dimuat dalam RKS / Gambar ini , tetapi harus diselenggarakan dan diselesaikan oleh Kontraktor maka dianggap pekerjaan tersebut diuraikan dan dimuat dalam RKS demi menuju penyerahan pekerjaan yang lengkap, sempurna dan selesai dengan hasil yang memuaskan Konsultan Pengawas.

Palu, Januari 2013 Pejabat Pembuat Komitmen Ir. Yohanis Riga, M.Si. Nip. 19630318 199002 1.001

rks - pembangunan pp. pagimana 2013

Documents