risalah praktikum analisa perancangan · pdf filef. alat yang digunakan dalam praktikum dalam...

Analisa Perancangan Kerja & Teknik Tata Cara Kerja

Teknik Industri 2010 / 2011

Almerindo Bianco Sequeira

RISALAH PRAKTIKUM

ANALISA PERANCANGAN KERJA DAN

TEKNIK TATA CARA KERJA

(APK & TTC)

Nama: Nim:

Almerindo Bianco Sequeira 08.05.02.048

LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI

SEMESTER V

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS DA PAZ DILI – TIMOR LESTE

(UNPAZ)

2010 / 2011




LEMBARAN PENGESAHAN RISALAH PRAKTIKUM



(APK & TTC)

Dili, Maret 2011

MENGETAHUI / MENYETUJUI

Ko’ordenator Praktikum Kajur Industri

Dan Doses Pembimbing

(Evaresto da conceição Pereira, ST) (Rui A. G. Ferreira, ST)




LEMBARAN KONSULTAN

Nama : Almerindo Bianco Sequeira

Nim : 08.05.02.048

Tugas : Risalah Praktikum Analisa Perancangan

Kerja & Teknik Tata Cara Kerja

Semester / Tahun : Ganjil 2010/2011

Dosen Pimbimbing : Evaresto da conceição Pereira, ST

Masa Bimbingan

N0 Tanggal

Bimbingan

Masalah Yang

Dibahas

TTD

Pembimbing

1

2

3

4

5

Dili .... /.... / 2011

Dosen Pembimbing

(Evaresto da conceição Pereira, ST)




LEMBARAN NILAI RISALAH PRAKTIKUM



(APK & TTC)

Nama : Almerindo Bianco Sequeira

Nim : 08.05.02.048

Tanggal praktikum :

NNNNILAIILAIILAIILAI :

Ko’ordenator Praktikum &

Dosen Mata Kuliah

(Evaresto da conceição Pereira, ST)




KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah yang Maha Pengasih lagi Maha Penyayang, karena

berkat rahmat dan hidayah-Nya, sehingga saya bisa menyusun dan menyajikan risalah

praktikum Analisa Perancangan Kerja & Teknik Tata Cara Kerja ini dengan baik

hingga akhir penyusunganya. Praktikum ini merupakan suatu lagka awal bagi mahasiswa

untuk semaking mengenal bagaimana proses dalam analisa perancangan kerja dan juga

teknik tata cara kerja yang baik dan yang beroptimalkan dalam suatu pekerjaan yang

dihadapi.

Dari kesempatan ini, sudalah saatnya penyusun risalah menyucapkan terimah

kasih yang sebesar-besarnya kapada:

1. Bapak selaku Dosen mata kuliah Analisa Perancangan Kerja & Teknik Tata

Cara Kerja yang juga sebagai dosen pembimbing dalam penyusungan risalah ini

yang telah memberikan arahan kepada kami dalam proses awalan, hingga

akhirnya resume penyusunan risalah praktikum ini.

2. Disertakan penulis mengucapkan kepada berbagai pihak yang telah memberikan

Dorongan, Arahan dan Motivasi dalam penyusungan risalah ini.

Dengan penulis menyadari bahwa dalam penyusunan risalah ini sudalah

merupakan suatu optimalisasi dengan pertimbangan akan singkatnya waktu dan kemauan

keras. Namun, masih terdapat banyak kekurangan, oleh karena itu penulis mengharapkan

Kritik serta Saran yang membangun guna menjadikan bahan acuan dalam penulisan

tugus-tugas yang selanjutnya.

Akhir kata semoga penyusungan risalah praktikum Analisa Perancangan Kerja &

Teknik Tata Cara Kerja ini bisa berguna bagi semua pembaca, yang dengan senan

meluankan waktunya untuk membaca penyusunan risalah praktikum ini.




DAFTAR ISI

Kata Pengantar ················································································································· I

Daftar Isi ··························································································································· II

Daftar Tabel ····················································································································III

Daftar Grafik ·················································································································· IV

Daftar Flow Chart ············································································································ V

BAB I Pendahuluan ··········································································································1

1.1 Latar Belakang APK ·························································································1

1.2 Latar Belakang peta-peta kerja & Time Study ················································2

2.1.1 Peta-Peta Kerja ····················································································· 2

2.1.2 Time Study ····························································································4

BAB II Landasan Teori ····································································································7

2.1 Peta-Peta Kerja ································································································· 7

2.1.1 Lambang-Lambang yang Digunakan Dalam Peta-Peta Kerja ··············7

2.1.2 Macam-Macam Peta-Peta Kerja ·························································· 9

2.2 Time Study ····································································································· 13

2.2.1 Pengukuran Waktu ············································································· 14

BAB III Langkah-Langkah Pemecahan Masalah ·······················································19

3.1 Peta-Peta Kerja ······························································································· 19

3.1.1 Flow Chart Peta-Peta Kerja ································································19

3.1.2 Deskripsi pemecahan masalah Peta-Peta Kerja ································· 20

3.2 Pengukuran Waktu ························································································· 21

3.2.1 Flow Chart Pengukuran Waktu ·························································· 21

3.2.2 Diskripsi pemecahan masalah ···························································· 22




BAB IV Pengumpulan Data Dan Pengolahan Data ····················································24

4.1 Peta-Peta Kerja ······························································································· 24

4.1.1 Peta-Peta Proses Operasi ·····································································24

4.1.2 Peta Aliran Proses ···············································································25

4.1.3 Peta Proses Regu Kerja ······································································ 26

4.1.4 Diagram Aliran ·················································································· 26

4.1.5 Peta Pekerja Dan Mesin ····································································· 27

4.2 Jam Henti ········································································································27

4.3 Work Sampling ······························································································ 48

4.3.1 Data Work Sampling Hari I ································································48

4.3.2 Data Work Sampling Hari II ·······························································49

4.3.3 Data Work Sampling Hari III ·····························································51

4.3.4 Operator I ···························································································52

4.3.5 Operator II ························································································· 57

4.4 Analisa Pembahasan Data Time Study ····························································62

4.4.1 Time Study ························································································· 62

BAB V Penutup ···············································································································65

5.1 Kesimpulan ·····································································································65

5.1.1 Peta-Peta Kerja ··················································································· 65

5.1.2 Time Study ························································································· 65

5.2 Saran ···············································································································66

5.2.1 Peta-Peta Kerja ··················································································· 66

5.2.2 Time Study ··························································································66

Daftar Pustaka ··············································································································· 67

LAMPIRAN ···················································································································· 68

DAFTAR TABEL




1. Pengamatan Pengambilan Data Dengan Metode Jam Henti (Stop Watch) ··········28

2. Data Dari Pengamatan Ditambah Dengan Nilai Selisi Dari Dosen: 27 ················29

3. Sub Grup Proses Pengecoran ···············································································30

4. Uji data Pengecoran ······························································································32

5. Sub Group Pengerindaan ······················································································34

6. Uji Data Pengerindaan ························································································· 37

7. Sub Group Proses Freis ························································································ 39

8. Uji Data Freis ······································································································· 41

9. Sub Grup Proses Finishing ····················································································43

10. Uji Data Finishing ·································································································45

11. Work Station Hari I ·······························································································48

12. Work Station Hari II ·····························································································49

13. Work Station Hari III ····························································································51

14. Data Work Sampling ·····························································································52

15. Data Jumlah Produk Terbuat ················································································52

16. Working Sampling OP I ························································································52

17. % Produktifi ··········································································································54

18. Non Produktif ········································································································56

19. Uraian Fatique Untuk OP I ···················································································57

20. Working Sampling OP II ······················································································57

21. % Produktifi ··········································································································59

22. Non Produktif ········································································································61

23. Uraian Fatique Untuk OP II ··················································································62

DAFTAR GRAFIK




1. Proses Pengecoran ································································································32

2. Proses pengerindaan ······························································································36

3. Proses Freis ···········································································································40

4. Proses Finishing ····································································································45

5. Work Sampling Untuk OP I ··················································································54

6. Work Sampling Untuk OP II ················································································59

DAFTAR FLOW CHART




1. Flow Chart Peta-Peta Kerja ························································································19

2. Flow Chart Pengukuran Waktu ···················································································21

BAB I




PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang APK Secara Umum

Dalam membicarakan tentang Teknik Tata Cara Kerja tidak terlepas dari dua

buah nama yaitu F.W.Taylor dan F.B. Gilbert; dari kedua orang ahli inilah yang

mengembangkan Teknik Tata Cara Kerja. Dari penelitian-penelitian merekalah yang

walaupun tidak dilakukan bersama-sama, dan dikemudian hari sampai sekarang

digabungkan sebagai suatu kesatuan dan dikenal sebagai Teknik tata cara kerja atau

Methods Engineering. Untuk mendapatkan sistem kerja yang baik dari sistem kerja yang

telah ada atau memiliki suatu sistem kerja maka dari berbagai kerja yang telah diajukan

merupakan salah satu hal yang inggin dicapai, dengan mempelajari Teknik Tata Cara

Kerja.

Pada mulanya sejarah asal mula APK dimulai pada saat F.W.Taylor, sebagai

sorang ahli yang mempunyai saham besar dalam dunia Ilmu pengetahuan, khususnya

Manajemen dan Teknik Industri. Beliau bekerja di pabrik baja di Amerika pada tahun

1991, sebagai seorang pengawas, disana ia banyak melihat pekerja tidak berprestasi,

sehingga pekerja bekerja tersebut menghasilkan dibawah yang seharusya dihasilkan.

Melihat keadaan ini maka Taylor mulai melakukan penelitian, untuk itu Taylor

mengusahakan dua orang pekerja yang baik dan kuat melalui dua orang pekerja tersebut

Taylor mendapatkan kesimpulan bahwa hasil kerja dapat dipengaruhi oleh lamanya

waktu kerja dan lamanya pengaturan waktu istrihat.

Selain itu F.B.Gilbert, seorang toko yang mengembangkan Teknik Tata Cara

Kerja, pada awalnya ia seorang kontraktor bangunan yang berhasil di Amerika Serikat,

sama halnya dengan Taylor, Gilbert pun melihat para pekerja dan bekerjanya banyak

sekali melakukan gerakan-gerakan yang tidak efektif dan efesien dalam menyusun batu

bata. Beliau juga dibantu oleh istrinya dan ia pun melakukan penelitian. Dari penelitian-

penelitian yang mereka lakukan akhirnya, Beliau mendapatkan suatu prosedur untuk

menganalisis gerakan kerja dan memperbaikinya, Prosedur yang di lakukang adalah




membagi gerakan-gerakan kerja menjadi elemen-elemen gerakan dasar yang merupakan

satu gerakan.

Setelah kedua ahli ini menemukan sejarah APK, maka kita juga harus

memandang betapa pentingnya ilmu APK ini, guna untuk menunjang dalam melakukan

pekerjaan terutama dalam praktikum, dalam melakukan suatu pekerjaan, apabila kita

inggin menguasai APK maka kita harus mengetahui:

� Dengan mengetahui ilmu APK kita harus melihat pekerjaan dan melakukan

pekerjanya secara efektif dan efisien.

� Mengetahui waktu yang dibutuhkan oleh pekerja dalam melakukan pekerjaannya.

� Dapat mengetahui faktor-faktor yang mempengaruhi seorang pekerja dalam

melakukan pekerjaannya.

1.2. Latar Belakang Peta-peta Kerja dan Time Study

1.2.1. Peta-Peta Kerja

A. Latar Belakang

Dalam melakukan penelitian, peta-peta kerja yang dilakuka adalah menganalisis

suatu sistem kerja secara sistimatis, dengan cara mengambarkan suatu kegiatan kerja

tersebut pada pekerjaan yang jelas. Dalam praktikum ini, peneliti mengamati proses

produksi dari suatu produk, mulai dari gudang bahan mentah (Receiving), hingga menuju

gudang produk jadi (Shipping).

B. Identifikasi Masalah

Adapun indentifikasi masalah dalam penulisan praktikum ini pada peta-peta kerja

adalah sebagai berikut:

1. Bagaimana membuat peta-peta kerja dari kegiatan operasi atau kegiatan produksi ?

2. Bagaimana cara menggunakan peta-peta kerja untuk mengidentifikasi permasalahan

yang ada ?

3. Bagaimana cara mengamati secara jelas rangkaian operasi ?

4. Bagaimana cara menggunakan peta-peta kerja?

C. Maksud Dan Tujuan




Maksud diadakan praktikum peta-peta kerja ini adalah sebagai berikut:

1. Menambah pengetahuan mahasiswa dalam menganalisis suatu permasalahaan.

2. Melati kemampuan mahasiswa sejauh mana pemahamannya tentang peta-peta

kerja dari kegiatan produksi.

Tujuan dari praktikum ini adalah sebagai berikut:

1. Untuk mengetahui cara pembuatan peta-peta kerja dan kegiatan operasi atau

kegiatan produksi.

2. Untuk manambah pengetahuan mahasiswa supaya mampu mengidentifikasikan

permasalahan yang ada.

3. Menjelaskan bagaimana cara mengamati secara jelas rangkaian operasi.

4. Menunjukkan bagaimana cara menggunakan peta-peta kerja.

D. Pembatasan Masalah

Untuk memperjelas penulis dari praktikum ini, maka diberikan suatu batasan

penulis, sehingga materi yang dibahas dalam praktikum ini mencakup berbagai macam

peta-peta kerja yaitu:

1. Peta-peta kerja keseluruhan yang meliputi :

• Peta kerja operasi

• Peta aliran proses

• Peta proses aliran kerja dan

• Diagram aliran.

2. Peta-peta kerja setempat meliputi :

• Peta pekerja dari mesin dan

• Peta tangan kiri dan kanan.

E. Asumsi Yang Diperlukan




Dalam praktikum ini asumsi yang diperlukan beberapa asumsi yaitu sebagai

berikut:

1. Kegiatan yang dilakukan pada proses pembuatan Meja Gambar ini dianggap

sebenarnya sesuai dengan kenyataan yang terjadi.

2. Operator yang terlambat dalam proses pembuatan Meja Gambar ini memiliki

kemampuan yang normal.

3. Waktu yang digunakan dalam pembuatan Meja Gambar diasumsikan sebagai

waktu yang sebenarnya.

F. Alat Yang Digunakan Dalam Praktikum

Dalam praktikum ini alat-alat yang digunakan adalah sebagai berikut:

1. Form mengenai peta-peta kerja berfungsi untuk menulis atau mengdiskripsikan

informasi-informasi tentang waktu maupun jarak dan hal-hal lain yang berkaitan

dengan peta-peta kerja.

2. Kalkulator berfungsi untuk menghitung atau sebagai suatu fasilitas dalam

mempermudah perhitungan.

3. Stopwatch/jam henti berfungsi untuk menghitung waktu atau untuk mengetahui

waktu kapasitas produksi dari setiap word station.

4. Stationary adalah serangkaian alat-alat tulis, seperti Buku tulis, Hvs, Pensil,

Polben, pengaris, dan juga Tipe-x yang berguna untuk menghapus.

1.2.2. Time Study

A. Latar Belakang Masalah

Pada mulanya waktu merupakan sesuatu yang sangat berharga dalam suatu

kegiatan dan tidak bisa diulangi lagi, karena itu dalam dunia industri waktu menjadi suatu

faktor yang sangat penting dalam peningkatkan kualitas maupun kuantitas produk yang

dihasilkan, serta keuntungan yang inggin dicapai perusahan, sehingga setiap perusahan

selalu dilakukan suatu penetapan waktu baku dalam kegiatan atau suatu proses




pembuatan produk dari bahan mentah waktu (Time Study). Dalam penetapan waktu baku

biasanya disertakan juga penyusuaian serta kelongaran bagi pekerja.

Pengukuran waktu biasanya dilakukan dengan dua cara yaitu dengan cara jam

henti (Stop Watch), dan cara sampling pekerjaan (Work Sampling). Cara work sampling

maupun jam henti mempunyai tujuan yang sama yaitu menetapkan waktu baku suatu

kegiatan produksi.

B. Indentifikasi Masalah

Dalam laporan ini diindentifikasikan masalah-masalah sebagai berikut:

1. Berapakah waktu yang diperlukan untuk kegiatan produksi dengan menggunakan

cara jam henti dan word sampling?

2. Berapa penyusuaian yang diperlukan untuk masing-masing pekerja serta metode

penyusuaian apa yang digunakan untuk menentukan penyusuaian tersebut?

3. Berapa waktu kelonggaran yang dibutuhkan pekerja dalam menyelesaiakan

pekerjaannya?

4. Berapakah upah resmi yang akan diberikan kepada pekerja?

A. Maksud Dan Tujuan

Maksud diadakan praktikum ini adalah agar praktikum bisa mengetahui cara-cara

pengukuran waktu kerja, waktu siklus, waktu normal, waktu baku serta dapat

memperkirakan penyesuaian dan kelonggaran (Allwance) yang dibutuhkan bekerja, serta

dapat menyelesaikan suatu pekerjaan berdasarkan cara jam henti dan word sampling.

Tujuan dari praktikum ini adalah sebagai berikut:

1. Untuk mengetahui waktu yang diperlukan bagi kegiatan produksi dengan

menggunakan cara jam henti dan word sampling.

2. Untuk dapat menentukan penyesuaian yang diperlukan untuk masing-masing

pekerja serta metode penyusuaian.




3. Untuk dapat memperkirakan kelonggaran waktu yang dibutuhkan pekerja dalam

menyelesaikan suatu pekerjaan.

4. Untuk mengetahui upah resmi yang harus diberikan kepada pekerja.

B. Pembatasan Masalah

Dalam laporan ini hanya membahas tentang pengukuran waktu (Time Study)

dengan mengunakan cara jam henti (Stop Watch) dan sampling pekerjaan (Word

Sampling), penyusuaian waktu dengan mengunakan metode Westinghouse, kelonggaran

(Allowance), serta upah resmi dengan sistem halsey.




BAB II

LANDASAN TEORI

2.1. Peta-Peta Kerja

Peta-peta kerja adalah salah satu alat komonikasi yang sistimatis dan jelas, untuk

berkomunikasi secara luas, sehingga informasi-informasi yang diperlukan dalam suatu

peta kerja dapat dipakai sebagai suatu bahan untuk merancang atau memperbaiki suatu

sistem kerja. Dengan peta-peta kerja tersebut dapat dilihat semua langkah atau kejadian

yang dialami oleh suatu benda kerja dari mulai masuk pabrik hingga (Berbentuk bahan

baku) sampai akhirnya menjadi produk jadi.

Dengan peta-peta kerja tersebut kita dapat memperbaiki metode kerja suatu proses

produksi dan juga dapat menghilangkan atau menggabunkan suatu proses operasi

dengan operasi lainnya. Pada intinya peta-peta kerja ini merupakan alat untuk

menganalisis suatu pekerjaan sehingga mempermudah dalam merencanakan suatu

sistem kerja.

Ada beberapa langka untuk memecahkan suatu masalah yaitu sebagai berikut:

a) Pendefinisikan masalah

b) Penganalisis masalah

c) Pencarian alternative-alternative

d) Mengevaluasikan alternative-alternative yang diusulkan

e) Pengambilan keputusan.

2.1.1 Lambang - Lambang Yang Digunakan Dalam Peta-Peta Kerja

OPERASI

Suatu kegiatan operasi terjadi apabila benda kerja mengalami perubahanan fisik,

maupu kimiawi, serta mengambil informasi maupun memberikan informasi kepada

suatu keadaan juga termasuk operasi. Jadi operasi merupakan kegiatan yang paling




banyak terjadi dalam suatu proses dan biasanya terjadi pada suatu mesin atau stasiun

kerja.

Contohnya:

� Pekerjaan menyerut kayu dengan mesin serut

� Pekerjaan mengeraskan logam

� Pekerjaan merakit.

Dalam prakteknya, lambang ini juga bisa digunakan untuk mengatakan aktivitas

administrasi, misanya: aktivitas perencanaan atau perhitungan.

PEMERIKSAAN

Suatu kegiatan pemeriksaan terjadi apabila benda kerja atau peralatan mengalami

pemeriksaan baik untuk segi kualitas maupun kuantitas. Lambang ini digunakan untuk

proses pemeriksaan terhadap suatu obyek tertentu dengan suatu standard.

Contoh suatu pemeriksaan bahan sebelum menjadi suatu barang jadi yaitu:

� Mengukur dimensi benda.

� Memeriksa warna benda.

� Membawa alat ukur tekanan uap dan suatu mesin uap.

TRANSPORTASI

Suatu kegiatan transportasi terjadi apabila benda kerja mengalami perpindahan

tempat yang bukan merupakan bagian dari suatu operasi.

MENUNGGU

Proses mununggu terjadi apabila benda kerja dan pekerja atau perlengkapan tidak

mengalami kegiatan apapun selain mununggu (biasanya sebentar). Kajadian menunjukan

bahwa suatu obyek ditinggalkan untuk sementara tanpa pencatatan sampai diperlukan

kembali.




Contohnya:

� Obyek menunggu untuk diproses atau diperiksa

� Peti menunggu untuk dibongkar

� Bahan menunggu untuk diangkut ketempat lain.

� Obyek menungu yang lainnya untuk dirakit (assembling)

PENYIMPANAN

Proses penyimpanan terjadi apabila benda kerja disimpan untuk jangka waktu

yang cukup lama Jika benda kerja tersebut akan diambil kembali, biasanya memerlukan

suatu prosedur tertentu. Dan lambang ini digunakan untuk mengatakan suatu obyek yang

mengalami penyimpangan permanen, yaitu ditahan atau dilindungi terhadap pengeluaran

tanpa izin tertentu. Prosedur perizinaan dan lamanya waktu adalah dua hal yang

membedakan antara kegiatan menunggu dan penyimpanan.

Contonnya:

� Dokumen –dokumen atau catatan-catatan disimpan dalam brankas.

� Bahan baku disimpan dalam gudang.

AKTIVITAS GABUNGAN

Kegiatan ini terjadi apabila antara aktivitas operasi dan pemeriksaan dilakukan

bersamaan atau dilakukan pada suatu tempat kerja.

2.1.2 Macam-Macam Peta-Peta Kerja

Pada dasarnya peta-peta kerja biasanya dibagi dalam dua kelompok yaitu:

A. Peta Kerja Keseluruhan

Suatu kegiatan disebut peta kerja keseluruhan apabila kegiatan tersebut

melibatkan sebagian besar semua fasilitas yang diperlukan untuk membuat produk yang

bersangkutan. Dan peta kerja keseluruhan meliputi beberapa sistem kerja yaitu sebagai

berikut:




1. Peta proses operasi

Peta proses operasi merupakan suatu diagram yang mengambarkan langkah-

langkah proses yang akan dialami bahan baku mengenai urutan-urutan operasi dan

pemerikaan.

Peta proses operasi meliputi beberapa sistem kerja yaitu sebagai berikut:

� Kegunaan peta proses operasi

� Bisa mengetahui kebutuhan akan mesin dan penggangaran.

� Bisa memperkirakan kebutuhan akan bahan baku.

� Sebagai alat untuk menentukan tata letak pabrik.

� Sebagai alat untuk melakukan perbaikan cara kerja yang sedang dipakai.

� Sebagai alat untuk latihan kerja.

� Prinsip-prinsip pembuatan peta proses operasi

� Pertama, pada baris paling atas kepalanya “peta proses operasi” yang di ikuti

oleh indentifikasi lainnya. Seperti: nama obyek, nomor peta, tanggal

dipetakan, cara sekarang atau usulan dan nama pembuatan peta.

� Material yang akan diproses diletakkan diatas garis horizontal, yang

menunjukkan terjadinya perubahan proses.

� Fenomena terhadap suatu kegiatan operasi diberikan secara berurutan sesuai

dengan urutan operasi yang dibutuhkan untuk membuat produk tersebut atau

sesuai dengan proses yang terjadi.

� Fenomena terhadap suatu kegiatan pemeriksaan diberikan tersendiri dan

prinsipnya sama dengan fenomena untuk kegiatan operasi.

� Analisa suatu proses operasi

Ada empat hal yang perlu diperhatikan atau dipertimbangkan agar diperoleh suatu

kerja yang baik melalui peta proses operasi yaitu analisa terhadap bahan-bahan, operasi,

pemeriksaan dan terhadap waktu penyelesaian suatu proses.




2. Peta Aliran Proses

Peta aliran proses adalah suatu diagram yang menunjukkan urutan-urutan dari

operasi, pemeriksaan, transportasi, menunggu dan penyimpanan yang terjadi selama satu

proses atau prosedur yang berlansung, serta di dalamnya memuat pulah informasi-

informasi yang diperlukan untuk menganalisis.

� Kegunaan umum dari peta aliran proses

� Bisa digunakan untuk mengetahui aliran bahan atau aktivitas orang mulai

awal masuk dalam suatu proses atau prosedur sampai aktivitas berakhir.

� Memberikan informasi mengenai waktu penyelesaian suatu proses atau

prosedur.

� Bisa digunakan untuk mengetahui jumlah kegiatan yang dialami bahan atau

dilakukan oleh orang selama proses atau prosedur berlansung.

� Sebagai alat untuk melakukan perbaikan-perbaikan proses atau metode kerja.

� Merupakan suatu alat yang akan mempermudah proses analisa untuk

mengetahui tempat-tempat dimana terjadi ketidak efisienan atau ketidak

kesempurnaan pekerjaan, sehingga dengan sendirinya dapat digunakan untuk

menghilangkan ongkos-ongkos yang tersembunyi.

� Prinsip-prinsip pembuatan peta aliran proses

� Pertama, pada baris paling atas kepalanya, “peta aliran proses” yang diikuti

oleh identifikasi lain seperti: Nama obyek, Nomor peta, Tanggal dipetakan,

cara sekarang atau usulan dan nama pembuatan peta.

� Di sebelah kiri atas kertas, berdampingan dengan informasi yang dicatat pada

titik diatas mengenai ringkasan yang memuat jumlah dan waktu total dari

kegiatan yang terjadi.

� Setelah bagian “Kepala “selesai dengan lengkap, kemudian dibagian “Badan“

diuraikan proses yang terjadi lengkap beserta lambang-lambang dan

informasi-informasi mengenai jarak perpindahan jumlah yang dilayani, waktu

yang dibutuhkan dan kecepatan produksi juga ditambahkan dengan kolom

analisas, catatan dan tindakan yang diambil bardasarkan analisa tersebut.




� Ada suatu cara yang cukup efektif untuk menganalisa peta aliran proses yaitu

dengan 6 buah pertanyaan pada setiap kejadian dari suatu peta aliran proses,

dan cara tersebut disebut “Dot and Check Techniqui”.

3. Peta Proses Regu Kerja

Digunakan dalam suatu tempat kerja dimana untuk melaksanakan pekerjaan

tersebut memerlukan kerja sama yang baik dari sekelompok kerja.

� Kegunaannya :

� Dapat mengetahui jumlah kegiatan yang dialami.

� Sebagai alat untuk melakukan perbaikan-perbaikan metode kerja.

� Prinsip-prinsip pembuatan Peta Proses Regu Kerja.

� Kita catat mengenai judul secara lengkap, dengan identifikasi lainnya dan

ringkasan.

� Lambang-lambang yang bisa digunakan dalam peta aliran proses (kecuali)

penyimpanan permanen bisa digunakan untuk membuat peta regu keja.

� Tiap peta aliran proses yang menunjukkan satu seri kerja, merupakan anggota

dari suatu peta proses regu kerja.

4. Diagram Aliran

Diagram aliran adalah suatu gambaran menurut skala dari susunan lantai dan

gedung yang menunjukkan lokasi dari semua aktivitas yang terjadi dalam Peta aliran

proses.

� Kegunaan diagram aliran adalah:

� Lebih menjelaskan suatu peta aliran proses, apalagi jika arah aliran

merupakan faktor yang paling penting.

� Menolong dalam perbaikan tata letak tempat kerja.

� Prinsip-prinsip pembuatan diagram aliran

� Terlebih dahulu membuat judul peta, di bagian kepala ditulis “Diagram

Aliran’’ Kemudian diikuti oleh nama pekerjaan, tanggal di petakan, sekarang

atau usulan.




� Harus mengidentifikasi setiap aktifitas dengan lambang dan nomor yang

sesuai dengan yang digunakan dalam peta aliran proses.

� Arah gerakan dinyatakan oleh anak panah kecil yang dibuat secara periodic

sepanjang garis aliran.

B. Peta kerja setempat.

Suatu kegiatan disebut kegiatan kerja setempat, kegiatan tersebut terjadi dalam

stasiun kerja yang hanya melibatkan orang dan aktivitas dalam jumlah terbatas. Yang

termasuk dalam peta kerja setempat:

1. Peta pekerja dan Mesin

Peta kerja dan mesin merupakan suatu grafik yang mengambarkan koordinasi

antara waktu kerja dan waktu menganggur dan koombinasi antara pekerja dan mesin.

� Kegunaan

Untuk mengetahui hubungan yang jelas antara waktu kerja operator danwaktu

operasi mesin yang ditanganinya, dengan adanya informasi ini, maka kita

mempunyai data yang baik untuk melakukan perbaikan suatu sistem kerja

sedemikian rupa sehingga efektifitas penggunaan pekerja dan mesin bisa semakin

ditingkatkan.

� Prinsip-prinsip pembuatan peta pekerja dan mesin

� Biasanya dibagian kepala atas di tulis ‘’peta pekerja dan mesin’’ di ikuti

dengan nama mesin, tanggal dipetakan, nomor peta sekaran dan usulan.

� Menguraikan semua elemen-elemen pekerjaan yang terjadi.

2.2 Time Study.

Pengukuran waktu ditunjukkan untuk mendapatkan waktu baku penyelesaian

pekerjaan yaitu waktu yang di butuhkan secara wajar oleh seorang pekerja normal untuk

menyelesaikan suatu pekerjaan yang di jalangkan dalam sistem kerja yang baik.

Secara garis besar, teknik-teknik pengukuran waktu dibagi kedalam dua bagian yaitu:

� Secara langsung, karena pengukuran dilakukan secara langsung yaitu di tempat

dimana pekerja yang bersangkutan melakukan pekerjaan.




� Secara tidak langsung, karena pengukurannya tampa harus berada ditempat

pekerjaan yaitu dengan membaca table-tabel yang tersedia asalkan mengetahui

jalannya pekerjaan melalui elemen-elemen pekerjaan.

2.2.1 Pengukuran Waktu

A. Jam Henti

Dalam mengukur suatu sistem kerja, cara yang paling banyak dipakai dan dikenal

adalah dengan menggunakan jam henti (stop watch), karena kesederhanaan aturan-aturan

pekerjaan yang dipakai. Sesuai dengan namanya jam henti maka pengukuran waktu ini

digunakan stop watch sebagai alat utamanya dalam pengukuran. Untuk mendapatkan

hasil yang baik, yaitu dapat dipertanggungjawabkan maka tidaklah cukup sekedar

melakukan beberapa kali pengukuran dengan menggunakan jam henti. Banyak faktor

yang harus diperhatikan agar akhinya dapat diperoleh waktu yang pantas untuk pekerjaan

yang bersangkutan seperti yang berhubungan dengan kondisi kerja, cara pengukuran,

jumlah pengukuran dan lain-lain.

� Langkah-langkah pengukuran jam henti

� Penetapan tujuan pengukuran

Dalam pengukuran waktu, hal-hal penting yang harus diketahui adalah untuk apa

hasil pengukuran digunakan, berapa tingkat ketelitian dan tingkat keyakinan yang

diinginkan dari hasil pengukuran tersebut.

� Melakukan penelitian pendahuluan

Hal kedua yang penting sebelum melakukan pengukuran jam henti adalah

melakukan penelitian pendahuluan, dimana semua faktor yang dapat

mempengaruhi pengukuran ini diteliti secara cermat supaya tidak menimbulkan

kesalahan.

� Memilih operator

Operator yang akan melakukan pekerjaan diukur bukanlah orang begitu saja

diambil dari pabrik. Tetapi harus yang memenuhi syarat-syarat tertentu yaitu

berkemampuan normal dan dapat diajak bekerja sama.




� Melatih operator

Walaupun operator yang baik telah dapat kadang-kadang masih memerlukan

latihan bagi operator tersebut terutama jika kondisi dan cara kerja yang dipakai

tidak sama yang biasa dijalankan oleh operator.

� Menguraikan pekerjaan atas elemen pekerjaan

Disini dipecah menjadi elemen pekerjaan, yang merupakan gerakan bagian dari

pekerjaan yang bersangkutan, Elemen-elemen pekerjaan inilah yang diukur

waktunya.

� Menyiapkan alat-alat pengukuran

Setelah kalimat langkah diatas dijalankan dengan baik, tibalah sekarang pada

langkah terakhir sebelum melakukan pengukuran yaitu menyapkan alat yang akan

digunakan.

Melakukan pengukuran waktu

Pengukuran waktu adalah pekerjaan mengamati pekerjaan dan mencatat waktu-

waktu kerjanya baik setiap elemen ataupun siklus dengan menggunakan alat-alat yang

telah disediakan

Hal-hal yang dikerjakan selama pengukuran berlangsung:

• Pengukuran pendahuluan yaitu untuk mengetahui berapa kali pengukuran harus

dilakukan untuk tingkat ketelitian dan keyakinan yang diinginkan.

• Melakukan beberapa pengukuran, banyaknya ditemukan oleh pengukur.

Tahap-Tahap Perhitungan Waktu Baku:

1. Memasukkan data pengukuran ke tabel dengan pembagian sub group dan

menghitung harga rata-rata sub group.

2. Menentukan rata-rata sub group

� � � ∑��

3. Menentukan standar deviasi.

� ∑��




Dimana:

N-1 : apabila data kurang dari 24.

N : apabila data lebih dari 24

4. Menentukan standar deviasi sub-grup.

� � �√�

5. Menentukan Ztabel

Zt = ��

6. Menguji keseragaman data dengan menentukan batas control

BKA = �� . ��

BKB = �� . ��

7. Menguji kecukupan data.

N’ = �� ! "� �∑#�� ∑#$��

∑#� ��

Jika N’ < N data cukup

8. Menghitung waktu siklus

Ws = ∑#��

9. Menghitung waktu normal

Wn = Ws x P

Dimana untuk menentukan penyesuaian, disesuaikan dengan cara-cara yang

sudah di tentukan seperti: Cara sintesa, bedaux, shumard, westing house, obyektif dan

lain-lain.

10. Menghitung waktu baku.

Wb = Wn + (Wn x ALL).

Dimana ALL: allowance atau kelongaran




B. Working sampling.

Working sampling merupakan salah satu cara menentukan waktu baku yang

dilakukan dengan cara melakukan pengukuran secara langsung di tempat pekerjaan

dilaksanakan. Perbedaan cara ini dengan jam henti adalah pada sampling pekerjaan

pengamatan tidak secara terus menerus berada di tempat pekerjaan melainkan

mengamatinya hanya sesaat pada waktu yang telah ditentukan sebelumnya secara acak.

• Kegunaan work sampling.

Kegunaan work sampling adalah:

� Untuk mengetahui distribusi pemakaian waktu kerja oleh pekerja atau kelompok

kerja.

� Untuk mengetahui tingkat pemanfaatan mesin – mesin atau alat – alat di pabrik.

� Untuk menentukan waktu baku bagi pekerja – pekerja tidak langsung.

� Untuk memperkirakan kelonggaran bagi pekerja dalam suatu pekerjaan.

• Langkah – langkah sebelum melakukan sampling pekerjaan.

Pada dasarnya langkah – langkah dalam melakukan sampling pekerjaan tidak

berbeda dengan yang diketenukan pada cara jam henti. Begitu pula langkah – langkah

yang di jalankan sebelum sampling pekerjaan dilakukan yaitu:

� Menetapkan tujuan pengukuran, yaitu untuk apa sampling dilakukan, yang akan

menentukan besarnya tingkat ketelitian dan tingkat keyakinan.

� Jika sampling di lakukan untuk menetapkan waktu baku, lakukan penelitian

pendahuluan untuk mengetahui ada tidaknya sistem kerja yang baik.

� Memilih operator yang baik.

� Bila perlu mengadakan pelatihan bagi operator yang dipilih agar bisa dan terbiasa

dengan sistem kerja yang di lakukan.

� Melakukan pemisahan kegiatan sesuai dengan yang ingin di dapatkan.

� Menyiapkan alat – alat yang diperlukan.

• Cara melakukan sampling.

a. Sampling pendahuluan.

Disini dilakukan sejumlah kunjungan yang banyaknya ditentukan oleh pengukur




b. Penguji keseragaman data.

Untuk ini kita harus menentukan batas – batas kontrolnya yaitu:

BKA = P& � Zt ")&�* )&�+&

BKB = P& � Zt ",&�� ,&�-&

dimana :

Zhitung = Zt = 1�.� �� /

P (Zt) = dilihat dari table Z

n = ∑0121

∑314� 56�718121�

c. Menghitung jumlah pengamatan yang diperlukan.

N’ = �9:/<� = �* >�

)&&

• Menghitung waktu baku

Langkah – langkah dalam menentukan waktu baku adalah:

a. % produktif

% produktif = ∑0121

∑ 56�718121�

b. Jumlah menit pengamatan (d).

d = Σ jam kerja x 60 menit x Σ hari pengamatan

c. Jumlah menit produktif (e)

e = ? %�AA x d

d. Jumlah produktif yang di hasilkan. (f)

e. Waktu yang di perlukan perunit. (WS).

Ws = 6B

f. Waktu normal (Wn).

Wn = Ws x penyesuaian

g. Waktu baku (Wb).

Wb = Wn + (Wn x ALL).




BAB III

LANGKAH – LANGKAH PEMECAHAN

MASALAH

3.1 Peta – Peta kerja.

3.1.1 flow Chart peta-peta kerja

Flow chart 4.1 peta-peta kerja

START

pengumpulan data melalui

pengamatan kerja.

Pengolahan data

TidakAnalisa peta – peta kerja cara

sekarang

Sudah

baik?

ya

Peta – peta kerja usulan

Analisa peta – peta kerja

usulan

Finish




3.1.2 Deskripsi pemecahan masalah Peta-Peta Kerja

Terdapat beberapa langka yang harus dilakukan dalam melakukan pengolahan

data peta-peta kerja, langka-langka ini disebut flow chart peta-peta kerja yang terdiri dari:

a. Pengumpulan data melalui pengamatan pada stasiun kerja. Data-data ini dapat

dari peta-peta kerja yang dibuat untuk menyelesaikan suatu pekerjaan yang terdiri

dari peta proses operasi, peta aliran proses, peta proses regu kerja, diagram aliran,

peta pekerja dan mesin, serta peta tangan kiri dan kanan.

b. Kemudian dilakukan analisa dari peta-peta kerja yang ada untuk memperbaiki

atau merancang sistem kerja yang lebih baik. dalam analisa ini di perhatikan

aliran bahan dari mulai masuk, proses, sampai jadi produk serta waktu kerja yang

di butuhkan dengan memperhatikan spesifikasi bahan dan pekerja.

c. Apabila hasilnya sudah baik maka di buat peta-peta kerja usulan yang merupakan

perbaikan dari peta-peta sekarang. jika hasilnya tidak baik maka perlu melakukan

pengumpulan data dan pengamatan ulang.

d. Peta-peta kerja usulan kemudian di analisa kembali untuk tujuan perbaikan

system kerja dan waktu kerja.

e. Setelah didapatkan alternative yang baik selanjutnya di buat kesimpulan terhadap

peta-peta kerja yang telah di buat tersebut.




3.2 Pengukuran Waktu

3.2.1 Flow Chart Pengukuran Waktu

Flow Chart 4.2 Pengukuran waktu

Start

jam henti

Uji keseragaman

data

Uji kecukupaan

data

Work sampling

Membuat jurnal

Pengumpulan data dengan menerapkan study

gerakan pada motion study

Start

Pengumpulan data dari simulasi

komputer

� Tentukan satu satuan kunjungan.

� Tentukan waktu kunjungan.

� Berdasarkan bil. random

Analisis persamaan dan perbedaan kedua metode time

� Memilih operator.

� Melatih operator.

� Menyesuaikan pekerjaan.

� Menyiapkan alat

Hitungan

� % produktif

� waktu siklus

� waktu normal

� waktu baku

o

• pembagian kelompok.

• pembagian work station

Seragam ?

Cukup

Lakukan revisi

Tidak

ya

Tidak

Ya

Jam henti

� Pembagian kelompok.

� pembagian work station




3.2.2. Diskripsi pemecahan masalah

Dalam melakukan praktikum time study ada beberapa prosedur dan langkah -

langkah tersebut antara lain:

1. Pembagian kelompok kerja dan work station.

2. Jam henti dan work sampling

Dalam time study terdapat dua cara melakukan pengukuran yaitu:

a. Dengan jam henti dan

b. Sampling pekerjaan.

a. Jam henti.

Dalam metode jam henti ada beberapa langkah yang harus ditempuh untuk suatu

memecahkan masalah:

1. Memilih operator.

2. Melatih operator

3. Menyesuaikan pekerjaan.

4. Menyiapkan peralatan yang akan digunakan.

5. Mengumpulkan data dari simulasi komputer.

b. Sampling pekerjaan.

Dalam metode sampling pekerjaan ada beberapa langkah yang harus dilakukan:

1. Tentukan satu satuan.

2. Tentukan waktu kunjungan

3. Harus berdasarkan bilangan random.

4. Pengumpulan data dengan menerapkan studi gerakan pada motion study.

c. Uji keseragaman data.

Dalam proses ini data yang sudah diambil baik data jam henti maupun data

sampling pekerjaan diuji keseragamannnya. Apabila data sudah seragam maka berlanjut

pada proses selanjutnya dan apabila data belum seragam maka diadakan revisi terhadap

data.




d. Uji kecukupan data

Data dari jam henti dan sampling pekerjaan kemudian diuji kecukupannya. Bila

ternyata sudah cukup maka berlanjut pada proses selanjutnya dan apabila ternyata belum

cukup maka harus dilakukan revisi dan tambahan data bila perlu.

e. Menghitung waktu baku

Setelah melakukan uji keseragaman data dan kecukupan data maka proses

selanjutnya adalah:

� Menghitung % produktif yang dihasilkan.

� Menghitung waktu siklus.

� Menghitung waktu normal dengan menperhitungkan fakotr penyesuaian.

� Menghitung waktu baku dengan menperhitungkan factor kelonggaran.

f. Analisa

Setelah semua proses diatas selesai, maka proses selanjutnya adalah menganalisis

data yang telah diolah dan menbandingkan kedua metode yang telah digunakan. Setelah

itu buat jumla, kesimpulan serta saran dari hasil kedua metode jam henti tersebut.

g. Membuat jurnal

Setelah kesimpulan didapatkan kemudian dibuat jurnal yang sebagai laporan dari

hasil praktikum




BAB IV

PENGUMPULAN DATA DAN PENGOLAHAN DATA

4.1 . Peta – Peta Kerja

4.1.1 Peta Proses Operasi

Dalam melakukan analisa terhadap peta aliran proses ada empat hal yang harus

diperhatikan atau dipertimbangkan agar diperoleh suatu kerja yang baik yaitu:

a. Bahan-Bahan.

Hendaknya kita perlu mempertimbangkan beberapa alternatif dari bahan yang

akan di gunakan, proses penyelesaian dan toleransi sedemikian rupa, sehingga sesuai

dengan fungsi reabilitas, pelayanan dan waktunya.

Pelaksanaan praktikum analisa perancangan kerja pada proses pembuatan Meja Gambar

memerlukan beberapa bahan baku yakni terdiri dari:

� Atap meja gambar, merupakan tempat yang berfungsi untuk mengambar. Yang

terbuat dari triplex 3mm

� Kedua kaki meja gambar kiri dan kanan, yang merupakan penahan atap meja

gambar yang terbuat dari kayu balok 59 x 40 x 2cm.

� Sepatu meja gambar, yang berfungsi sebagai penahan kedua kaki meja gambar,

penahan tengah meja gambar, dan atap meja gambar, yang terbuat dari kayu

papan 77,5 x 69 x 2cm

� Penahan atap meja gambar, merupakan penahan untuk meja gambar sedikit

miring agar bisa mengambar. Yang terbuat dari kayu balok 59 x 40 x cm.

� Penjepit kaki meja gambar, merupakan penahan kedua kaki meja gambar yang

terbuat dari kayu balok 59 x 40 x cm.

b. Operasi.

Operasi merupakan suatu tahapan proses yang paling vital dalam suatu kegiatan

perancangan kerja. Dalam hal ini kita harus mempertimbangkan alternative-alternative

yang memungkinkan untuk suatu proses pengolahan, pembuatan, pengerjaan, dengan




mesin atau metode perakitannya, beserta alat-alat dan perlengkapan yang di gunakan

dengan ukuran waktu pekerjaan. Dalam proses pembuatan Meja Gambar ini, terdapat 24

operasi dengan total waktu 344 menit, dimana bersamaan proses operasi ini juga

diterangkan tentang cara-cara dari bahan-bahan baku dan proses untuk menjadi produk

jadi.

c. Pemeriksaan.

Suatu produk dikatakan memenuhi kelayakan kualitas, jika setelah dibangdinkan

dengan standar kualitas ternyata lebih baik atau minimal sama, Pada proses pembuatan

Meja Gambar ini, produk dikatakan lebih baik karena melewati beberapa tahapan

pemeriksaan dimana waktu yang diperlukan yaitu 30 menit untuk satu produk.

d. Waktu

Efesien dan efektif dalam pengolahan bahan baku menjadi produk jadi merupakan

patter yang sangat perlu diperhitungkan sebab memiliki kontinuitas relasi dengan waktu

pembuatan produk. Maka dalam pembuatan produk Meja Gambar ini, praktikan mencoba

untuk meminimalkan waktu namun tetap pada konsisten akan kualitas produk. Totalitas

waktu yang diperlukan pada peta proses operasi yaitu 344 menit.

4.1.2 Peta Aliran Proses

Setelah memiliki gambaran tentang keadaan umum dari proses yang terjadi pada

pembuatan Meja Gambar seperti yang diperlihatkan dalam peta proses operasi, maka

langkah berikutnya yaitu perlu menganalisa setiap komponen pembentukan suatu produk

secara lengkap dan lebih terperinci. Analisa dari setiap komponen itu, termuat dalam

suatu peta yakni peta aliran proses. Di dalam peta aliran proses terdapat suatu cara

sederhana yang dapat dilakukan untuk menganalisa suatu aliran proses yaitu dengan cara

“dot dan check technique”. cara ini dilakukan dengan mengajukan Enam pertanyaan

dasar, di istilahkan 5W 1H (what, where, when, why, who and how).

Dengan adanya pertanyaan-pertanyaan diatas diharapkan kita mampu melakukan

perbaikan di setiap kejadian. Atapun kemungkinan-kemungkinan yang bisa dilakukan

untuk memperbaiki tersebut yaitu:




� Menghilangkan aktivitas-aktivitas yang tidak perlu.

� Menggunakan atau merubah tempat kerja.

� Menggambungkan atau merubah waktu atau urutan kerja.

� Menyederhanakan atau memperbaiki metode kerja.

Melalui peta aliran proses, kita akan dapat melihat aliran dari bahan yang dibawah

dari suatu tempat ke tempat lain. Pada aliran proses pembuatan Meja Gambar ini,

terdapat juga beberapa operasi dan pemeriksaan yang berbasiskan pada peta operation

process chart. Selain itu, terdapat juga transportasi yang menghubungkan ruang yang satu

dengan lain serta penyimpangan.

4.1.3 Peta Proses Regu Kerja.

Peta proses regu kerja di gunakan pada suatu tempat kerja dan sebagai

pengembangan dari peta aliran proses. Peta ini dimaksutkan agar dalam melakukan

pekerjaan seperti pembuatan Meja Gambar perlu kerja sama yang baik dari kelompok

kerja pada beberapa work station. Adapun jenis pekerjaan atau tempat kerja yang

mungkin memerlukan analisis melalui peta aliran proses regu kerja yakni pekerjaan-

pekerjaan yang bertalian dengan pengundangan, pemeliharaan atau pekerjaan

pengangkutan dalam material (material handling). Kesimpulan yang dapat di ambil dari

peta proses regu kerja untuk pembuatan Meja Gambar yaitu bahwa dalam pekerjaan ini

membutuhkan dua operator yang terbagi pula dalam dua work station (WS), dengan

perhitungan waktu yang didasarkan pada peta process operasi dan aliran process. Dengan

demikian ketiga peta yakni peta proses operasi, peta aliran proses dan peta proses regu

kerja merupakan serangkaian proses kerja yang saling berkesenambungan.

4.1.4 Diagram Aliran.

Diagram aliran pada proses pembuatan Meja Gambar ini, didasarkan pada peta

aliran proses yang memuat informasi-informasi yang relatif lengkap berhubungan dengan

proses dalam suatu pabrik atau Kantor. Tata letak kerja pada proses pembuatan Meja

Gambar ini relative baik dan sesuai dengan aliran proses yang ada. Hal ini dikarenakan

bahwa dalam penyusunan tata letak atau gambaran dari aliran kerja pada pekerjaan

tersebut lebih memudahkan operator dalam melakukan pekerjaanya dari awal hingga




akhir penyelesaian (finishing), Hal tersebut terlihat pada pekerjaan pembuatan Meja

Gambar ini, terdapat beberapa ruang dan gedung yang berawal dari gudang bahan baku

hingga perakitan dan penyimpanan produk jadi.

4.1.5 Peta Pekerja dan Mesin.

Pada peta pekerja dan mesin ini, praktikan melakukan pengamatan pada proses

pekerjaan melumbangi kayu dengan menggunakan mesin bor. adapun beberapa activitas

yang di muat dalam peta pekerjaan dan mesin yakni berawal dari pemasangan benda

kerja pada ragam hinga pemeriksaan akhir mesin setelah dilakukan pengeboran.

Persentasi pekerjaan didasarkan pada waktu pekerjaan dimana pada peta sekarang adanya

perbedaan porsentasi dikarenakan beberapa aktivitas yang tidak sama. Dalam peta

sekarang porsentasi penggunaan baik dari pekerja maupun mesin, 100 % sedangkan pada

peta usulan yaitu 100 %, dan untuk pekerja 90 % sedankan untuk mesin 38%.

4.2. Jam Henti

Berikut adalah hasil penelitian yang dilakukan pada PT UNPAZ Jaya dimana

pengambilan data dilakukan dengan mengunakan metode jam henti (stop whtch)

diperoleh waku proses (menit) dari setiap proses pembuatan water Inlet. Dalam hal ini

data diambil sebanyak 24 kali pengukuran adapun data dan waktu proses tersebut adalah

sebagai berikut:

1. Proses Pengecoran

2. Proses Pengerindaan

3. Proses Freis

4. Proses Finishing




TABEL I Pengambilan Data Dilakukan Dengan Metode Jam Henti (Stop Watch)

N0 Data

Pengecoran

Data

Pengerindaan

Data

Freis

Proses Finishing

1 0,385 1,21 0,18 0,15

2 0,320 1,53 0,17 0,15

3 0,353 2,01 0,21 0,13

4 0,383 2,08 0,16 0,12

5 0,315 2,04 0,21 0,11

6 0,315 1,99 0,18 0,15

7 0,357 1,31 0,21 0,13

8 0,324 1,35 0,23 0,10

9 0,350 1,34 0,14 0,10

10 0,369 2.12 0,21 0,13

11 0,413 1,41 0,20 0,12

12 0,356 1,62 0,18 0,15

13 0,321 1,99 0,21 0,10

14 0,389 1,79 0,16 0,11

15 0,367 1,56 0,21 0,13

16 0,352 1,79 0,17 0,11

17 0,357 1,40 0,18 0,14

18 0,324 1,84 0,20 0,13

19 0,406 1,23 0,16 0,11

20 0,369 1,54 0,20 0,13

21 0,356 1,48 0,21 0,15

22 0,379 1,13 0,19 0,15

23 0,349 1,53 0.20 0,10

24 0,324 1,87 0,21 0,11

Table 4.1 Bilangan Random (acak)




TABEL II Data Dari Pengamatan Ditambah Dengan Nilai Selisi Dari Dosen: 27

N0 Proses

Pengecoran

Proses

Pengerindaan

Proses

Freis

Proses

Finishing

1 0,385 = 0.412 1,21 = 1.48 0,18 = 0,45 0,15 = 0,42

2 0,320 = 0,347 1,53 = 1.80 0,17 = 0,44 0,15 = 0,42

3 0,353 = 0,380 2,01 = 2.028 0,21 = 0,48 0,13 = 0,40

4 0,383 = 0,410 2,08 = 2.35 0,16 = 0,43 0,12 = 0,39

5 0,315 = 0,342 2,04 = 2.31 0,21 = 0,48 0,11 = 0,38

6 0,315 = 0,342 1,99 = 1.126 0,18 = 0,45 0,15 = 0,42

7 0,357 = 0,384 1,31 = 1.58 0,21 = 0,48 0,13 = 0,40

8 0,324 = 0,351 1,35 = 1.62 0,23 = 0,50 0,10 = 0,37

9 0,350 = 0,377 1,34 = 1.61 0,14 = 0,41 0,10 = 0,37

10 0,369 = 0,396 2.12 = 2.39 0,21 = 0,48 0,13 = 0,40

11 0,413 = 0,440 1,41 = 1.68 0,20 = 0,47 0,12 = 0,39

12 0,356 = 0,383 1,62 = 1.89 0,18 = 0,45 0,15 = 0,42

13 0,321 = 0,348 1,99 = 1.126 0,21 = 0,48 0,10 = 0,37

14 0,389 = 0,416 1,79 = 1.106 0,16 = 0,43 0,11 = 0,38

15 0,367 = 0,396 1,56 = 1.83 0,21 = 0,48 0,13 = 0,40

16 0,352 = 0,379 1,79 = 1.106 0,17 = 0,44 0,11 = 0,38

17 0,357 = 0,384 1,40 = 1.67 0,18 = 0,45 0,14 = 0,41

18 0,324 = 0,332 1,84 = 1.111 0,20 = 0,47 0,13 = 0,41

19 0,406 = 0,433 1,23 = 1.50 0,16 = 0,43 0,11 = 0,38

20 0,369 = 0,396 1,54 = 1.81 0,20 = 0,47 0,13 = 0,40

21 0,356 = 0,392 1,48 = 1.75 0,21 = 0,48 0,15 = 0,42

22 0,379 = 0,406 1,13 = 1.40 0,19 = 0,46 0,15 = 0,42

23 0,349 = 0,376 1,53 = 1.80 0.20 = 0,47 0,10 = 0,37

24 0,324 = 0,351 1,87 = 1.114 0,21 = 0,48 0,11 = 0,41

Table 4.2 Bilangan random ditambah nomor urutan dari Dosen




Dik:

• Tingkat ketelitian C = 5 %

• Tingkat keyakinan β = 90 %

• Upah premi sistem halsey dengan rumus G = T (Js + ½ JH)

Dimana: G: jumlah gaji atau upah.

� T : tarif upah perjam.

� JS : jam sesungguhnya.

� JH : jam hemat

I PROSES PENGECORAN

a. Dibagi dengan sub-grup

K

n X/n

1 2 3 4

1 0.412 0.384 0.348 0.433 0.39

2 0.347 0.351 0.416 0.396 0.38

3 0.380 0.377 0.396 0.392 0.39

4 0.410 0.396 0.379 0.406 0.40

5 0.342 0.440 0.384 0.376 0.39

6 0.342 0.383 0.332 0.351 0.35

Σx = 2.3

Tabel 4.3 Sub Grup Proses pengecoran

Contoh perhitungan: 1.577/4 = 0. 39

a. Rata – rata Sub-group

�� = ∑��

= �.DE

= 0.38

a. Standart Deviasi

σ =#� #I��

σ = �J�� A.DK�� LM�A.DN� A.DK��J �




= A.A�O�ED�D

= 0.029

b. Standart deviasi sub group

� = �√�

= A.A�O√J

= 0.015

c. Hitung Z tabel

Zt = 1- ��

= 1- � � OA%� �

= 1.65

d. Uji keseragaman data

� Batas Kontrol Atas (BKA)

BKA = �� + (Zt x �)

= 0.38 + (1.65 x 0.015)

= 0.038 + 0.0246

= 0.40

� Batas Kontrol Bawah (BKB)

BKB = �� - (Zt x �)

= 0.38 – (1.65 x 0.015)

= 0.38 – 0.0246

= 0.35

Plot Data:

BKA = 0.40

BKB = 0.35

X� = 0.38

Analisa Perancangan Ke


e. Uji Kecukupan Data

Dik: Tingkat ketelitian

N0 Waktu

Pengamatan

1 0.385

2 0.320

3 0.353

4 0.38

5 0.315

6 0.315

7 0.357

8 0.324

9 0.350

10 0.369

11 0.413

12 0.356

13 0.321

14 0.321

15 0.367

16 0.352

17 0.357

18 0.324

19 0.406

1

x/n 0.39

BKA 0.4

BKB 0.35

X 0.38

0.4

0.35

0.38

0.320.330.340.350.360.370.380.39

0.40.41

Su

b-G

rup

Pen

gec

ora

n

erancangan Kerja & Teknik Tata Cara Kerja

2011


Garfik 4.1 Sub-Grup Proses Pengecoran

Uji Kecukupan Data

Dik: Tingkat ketelitian = 5%

Waktu

Pengamatan

0.385 0.412 0.169744

0.320 0.347 0.120409

0.353 0.380 0.1444

0.383 0.410 0.1681

0.315 0.342 0.116964

0.315 0.342 0.116964

0.357 0.384 0.147456

0.324 0.351 0.123201

0.350 0.377 0.142129

0.369 0.396 0.156816

0.413 0.440 0.1936

0.356 0.383 0.146689

0.321 0.348 0.1211104

0.321 0.416 0.173056

0.367 0.369 0.156816

0.352 0.379 0.143641

0.357 0.384 0.147456

0.324 0.332 0.110224

0.406 0.433 0.187489

1 2 3 4 5

0.39 0.38 0.39 0.4 0.39

0.4

0.35

0.38

0.39

0.380.39

0.4

0.39

Grafik Sub-Grup Proses Pengecoran


0.169744

0.120409

0.116964

0.116964

0.147456

0.123201

0.142129

0.156816

0.146689

0.1211104

56

0.156816

0.143641

0.147456

0.110224

0.187489

6

0.35

0.35




20 0.369 0.396 0.156816

21 0.356 0.392 0.153664

22 0.379 0.406 0.164836

23 0.349 0.376 0.141376

24 0.324 0351 0.123201

∑x ∑xi = 9.146 ∑xi2 = 3.5261574

Table 4.4 Uji data pengecoran

Jadi : ∑xi = 9,146

∑xi2 = 3,5261574

N’ = QR2/S "� �∑#�� ∑#��∑#� T�

N’ = Q�.EN/A.AN "�J � D.N�E�NUJ� �O.�JE��O.�JE T�

N’ = 12.74

Keterangan : karena N’ V W , maka data cukup jumlahnya

∑xi = 9,146

f. Waktu Siklus

Ws = ∑��

= O,�JE�J

= 0.381

g. Waktu Normal

P1 = Cara wasting house

Keterangan :

- Ketrampilan : Superskill (A1) = + 0,15

- Usaha : Excellent (B1) = + 0,10

- Kondisi : Ideal (A) (A) = + 0,06

- Konsigtensi : Perfect = + 0,04 +

Hasil P = 0,35

Keterangan Allowonce

- Kelanggaran Untuk Kp : 10;47

- Kelanggaran Untuk TT : 10,47




� Tenaga yang dikeluarkan = 2 %

� Siap Kerja = 1 %

� Gerakan Kerja = 0

� Kelelahan Mata = 0,81 %

� Temperature = 1%

� Athmospher = 0

� Lingkungan Kerja = 1% +

5,81 %

Jadi, memperolehkan allowonce = *Y,Z[L*Y,Z[L\,]*

*YY% = 0,268

Jadi, WN = Ws x p

= 0.381 x 0.35

= 0.1334

i. Waktu Baku

WB = Wn ( Wn x allowance )

= 0,1334 + (0,1334 x 0,268)

= 0,169 Menit

II. PROSES PENGERINDAAN

1. Dibagi Dengan Sub-Group

K n X/n

1 2 3 4

1 1.48 1.58 1.126 1.50 1.42

2 1.80 1.62 1.106 1.81 1.58

3 2.028 1.61 1.83 1.75 1.80

4 2.35 2.39 1.106 1.40 1.81

5 2.31 1.68 1.67 1.80 1.87

6 1.126 1.89 1.111 1.114 1.31

Σx = 9,79

Table 4.5 sub group pengerindaan





�� = ∑��

= O.UOE

= 1.63

b. Standart deviasi

σ = ∑�#� #I��

σ = ��,JK �.ED�� LM��,��J �,ED��J �

= D,E�A��D

= 0.40

c. Standart deviasi sub group

� = �√�

= A.JA√J

= 0.20

d. Hitung Z tabel

Zt = 1- ��

= 1- �� OA%� �

= 1,65

e. Uji keseragaman data


BKA = �� x �)

= 1.63 + (1, 65 x 0.20)

= 1.96


BKB = �� x �)

= 1.63 – (1.65 x 0.20)

= 1.31




Plot Data;

BKA = 1, 96

BKB = 1, 31

X� = 1.63

Grafik 4.2 Sub-Grup Proses pengerindaan

Saran Mengenai Grafik Proses Pengerindaan:

Saran mengenai nilai dalam grafik proses pengerindaan ini bahwa, terlihat pada

Plot Data yang diatas nilai BKA = 1, 96 dan dalam hasil Grafiknya BKA = 1, 7085 itu

karena nilai 1, 96 lebih besar dari nilai dalam tabel sub grup pengerindaan.

Dengan inggin mendapatkan nilai 1, 7085 maka ∑� (9.76) dikurangi dengan nilai

yang paling besar dalam tabel sub grup pengerindaan, yang kemudian mulai perhitungan

dari rata-rata sub grup hingga sampai uji keseragaman data.

1 2 3 4 5 6

X/n 1.42 1.58 1.8 1.81 1.87 1.31

BKA 1.7085

BKB 1.63

X 1.23

1.42 1.581.8 1.81 1.87

1.31

1.7085

1.63

1.23

00.20.40.60.8

11.21.41.61.8

2

Su

b-G

rup

pen

ger

ind

aa

n

Grafik sub-grup Proses Pengerindaan




a. Uji Kecukupan Data

Dik: Tingkat ketelitian (π) = 5%

N0 Waktu Pengamatan ^_ ^_=

1 1.21 1.48 2.1904

2 1.53 1.80 3.24

3 2.01 2.028 4.112784

4 2.08 2.35 5.5225

5 2.04 2.31 5.3361

6 1.99 1.126 1.267876

7 1.31 1.58 2.4964

8 1.35 1.62 2.6244

9 1.34 1.61 2.5921

10 2.12 2.39 5.7121

11 1.41 1.68 2.8224

12 1.62 1.89 3.5721

13 1.99 1.126 1.267876

14 1.79 1.106 1.223236

15 1.56 1.83 3.3489

16 1.79 1.106 1.223236

17 1.40 1.67 2.7889

18 1.84 1.111 1,234321

19 1.23 1.50 2.25

20 1.54 1.81 3.2761

21 1.48 1.75 3.0625

22 1.13 1.40 1.96

23 1.53 1.80 3.24

24 1.87 1.114 1.240996

∑x ∑xi = 39,19 ∑xi2 = 67,61

Table 4.9 Uji Data Pengerindaan

Jadi : ∑xi = 39,19

∑xi2

= 67,605225

N’ = QR2/S "� �∑#�� ∑#��∑#� T�

N’ = Q�.EN/A.AN "�J � 67,61 � �39,19��DO,�O T�

= 61.4

Keterangan : karena N’ V W , maka data cukup jumlahnya ∑xi = 39,19




b. Waktu Siklus

Ws = ∑��

= DO.�O�J

= 1.63

c. Waktu Normal


Keterangan :





Hasil P = 0,35


- Kelanggaran Untuk K : 10;47




� Gerakan Kerja = 0%


� Temperatur = 1%

� Athmospher = 0%


5,81 %

Jadi, Allowonce : *Y,Z[,L *Y,Z[,L \,]*

*YY = 0.268

Jadi, WN = Ws x p

= 1.63 x 0.35 = 0.571 menit

d. Waktu Baku


= 0.571 + (0.571 x 0,268)

= 0.72 menit




III. PROSES FREIS

1. Dibagi dengan sub-group

K n X/n

1 2 3 4

1 0.45 0.48 0.48 0.43 0.46

2 0.44 0.50 0.43 0.47 0.46

3 0.48 0.41 0.48 0.48 0.46

4 0.43 0.48 0.44 0.46 0.45

5 0.48 0.47 0.45 0.47 047

6 0.45 0.45 047 0.48 0.46

Σx = 2,76

Tael 4.10 sub group proses freis


�� = ∑��

= �.UEE

= 0.46

b. Standart deviasi

σ =∑�#� #I��

σ = �A.JN A.JE�� LM�A.JK A.JE��J �

= A.A�AUO�D

= 0.022


� = �√�

= A.A��√J

= 0.011



d. Hitung Z tabel

Zt = 1-

= 1-

= 1.65



BKA =

= 0,

= 0,


BKB =

= 0

= 0,

Plot data:

BKA = 0, 47

BKB = 0, 44

= 0, 46

X/n

BKA

BKB

X

0.47

0.45

0.46

0.44

0.445

0.45

0.455

0.46

0.465

0.47

0.475

Su

b-G

rup

Fre

is


2011


Uji keseragaman data

Batas Kontrol Atas (BKA)

= 0, 46 + (1.65 x 0.011)

= 0, 47

Batas Kontrol Bawah (BKB)

BKB = )

= 0, 46 – (1.65 x 0.011)

= 0, 45

Grafik 4.3 Sub-Grup proses Freis

1 2 3 4 5

0.46 0.46 0.47 0.45 0.47

0.47

0.45

0.46

0.460.46

0.47

0.45

0.470.47

0.45

0.46

Grafik Sub-Grup Proses Freis


6

0.46

0.46




f. Uji Kecukupan Data

Dik: Tk ketelitian (π) = 5%

N0 Waktu Pengamatan ^_ ^_=

1 0,18 0.45 0.2025

2 0,17 0.44 0.1936

3 0,21 0.48 0.2304

4 0,16 0.43 0.1849

5 0,21 0.48 0.2304

6 0,18 0.45 0.2025

7 0,21 0.48 0.2004

8 0,13 0.50 0.25

9 0,14 0.41 0.1681

10 0,21 0.48 0.2304

11 0,20 0.47 0.2209

12 0,18 0.45 0.2025

13 0,20 0.48 0.2304

14 0,16 0.43 0.1849

15 0,21 0.48 0.2304

16 0,17 0.44 0.1936

17 0,18 0.45 0.2025

18 0,20 0.47 0.2209

19 0,16 0.43 0.1849

20 0,20 0.47 0.2209

21 0,21 0.48 0.2304

22 0,19 0.46 0.2116

23 0,20 0.47 0.2209

24 0,21 0.48 0.2304

∑x ∑^_= 11, 96 ∑xi2 = 5, 0784

Table 4.11 Uji Data Freis

Jadi : ∑xi = 11,96

∑xi2 = 5,0784

N’ = QR2/S "� �∑#�� ∑#��∑#� T�

N’ = Q�.EN/A.AN "�J � N,AUKJ� ��A,AE��A,AE T�

= 16.

Keterangan : karena N’ V W, maka data cukup jumlahnya ∑xi = 10, 06




g. Waktu Siklus

Ws = ∑��

= �A,AE�J

= 0,42

h. Waktu Normal


Keterangan :





Hasil P = 0, 35



- Kelanggaran Untuk TT : 10;47



� Gerakan Kerja = 0%


� Temperature = 1%

� Athmospher = 0%


5,81 %

Jadi, allowonce: *Y,Z[,L *Y,Z[,L \,]*

*YY% = 0.268

Jadi, WN = Ws x p

= 0, 42 x 0.35

= 0.147 menit

i. Waktu Baku


= 0.147 + (0.147 x 0,268)

= 0.186 menit




IV. PROSES FINISHING

1. Dibagi dengan sub-grup

K n X/n

1 2 3 4

1 0.42 0.40 0.37 0.38 0.39

2 0.42 0.37 0.38 0.40 0.40

3 0.40 0.37 0.40 0.42 0.40

4 0.39 0.40 0.38 0.42 0.40

5 0.38 0.39 0.41 0.37 0.38

6 0.42 0.42 0.41 0.41 0.42

Σx = 2.4

a. Rata-rata sub grup

�� = ∑��

= 6

4,2

= 0. 40

b. Standart deviasi

σ =∑�#� #I��

σ = �A.J� A.JA�� LM�A.DK A.JA��J �

= A.AAKD�D

= 0.01996


� = �√�

= A.A�OOE

√J

= 0.00998

Tabel 4. Rata-rata Sub Grup Proses finishing



d. Hitung Z tabel

Zt = 1-

= 1-

= 1.65



BKA =

= 0.40 + (1.

= 0, 42


BKB =

= 0.

= 0, 38

Plot data:

BKA = 0, 42

BKB = 0, 39

= 0, 40.

1

X/n 0.39

BKA 0.42

BKB 0.38

X 0.4

0.42

0.38

0.4

0.36

0.37

0.38

0.39

0.4

0.41

0.42

0.43

Su

b-G

rup

Fre

is


2011


Uji keseragaman data

Batas Kontrol Atas (BKA)

+ (Zt x

= 0.40 + (1.65 x 0, 00998)

= 0, 42

Batas Kontrol Bawah (BKB)

- (Zt x )

= 0.40 – (1.65 x 0.00998)

= 0, 38

Grafik 4.4 Sub-Grup proses Finishing

1 2 3 4 5

0.39 0.4 0.4 0.4 0.38

0.42

0.38

0.4

0.39

0.4 0.4 0.4

0.38

Grafik Sub-Grup Proses Finishing


6

0.42

0.42




f. Uji Kecukupan Data

Dik: Tk ketelitian (π) = 5%

N0 Proses

Pengamatan ^_ ^_

1 0.15 0,42 0.1764

2 0.15 0,42 0.1764

3 0.13 0,40 0.16

4 0.12 0,39 0.1521

5 0.11 0,38 0.1444

6 0.15 0,42 0.1764

7 0.13 0,40 0.16

8 0.10 0,37 0.1369

9 0.10 0,37 0.1369

10 0.13 0,40 0.16

11 0.12 0,39 0.1521

12 0.15 0,42 0.1764

13 0.10 0,37 0.1369

14 0.11 0,38 0.1444

15 0.13 0,40 0.16

16 0.11 0,38 0.1444

17 0.14 0,41 0.1681

18 0.13 0,40 0.16

19 0.11 0,38 0.1444

20 0.13 0,40 0.16

21 0.15 0,42 0.1764

22 0.15 0,42 0.1764

23 0.10 0,37 0.1369

24 0.11 0,38 0.1444

∑x ∑xi = 9, 49 ∑xi2 = 3,7603

Tabel 4.13 uji data finishing

Jadi : ∑xi = 9, 49

∑xi2 = 3, 7603

N’ = QR2/S "� �∑#�� ∑#��∑#� T�

N’ = Q�.EN/A.AN "�J . � D.UEAD� �O.JO��O.JO T�

= 2, 23




Keterangan : karena N’ V W , maka data cukup jumlahnya ∑xi = 9, 49

g. Waktu Siklus

Ws = ∑��

= O ,JO�J

= 0. 45

h. Waktu Normal


Keterangan :





Hasil P = 0,35






� Gerakan Kerja 0%


� Temperatur = 1%

� Athmospher = 0%


Hasil P 5, 81 %

Jadi, allowonce : *Y,Z[,L *Y,Z[,L \,]*

*YY% = 0.268

Jadi, WN = Ws x p

= 0.45 x 0.35)

= 0.1575 menit




i. Waktu Baku


= 0.1575 + (0.1575 x 0,268)

= 0.198 menit

4.3 DATA WORK SAMPLING

4.3.1 DATA WORK SAMPLING

WORK STATION II

HARI I

No Bilanga

n

Random

Saat

Pengama

tan

Operator I Operator II

Produktif Non Produktif Produktif Non Produktif

KP TT F KP TT F

1 2 08.06 √ √

2 4 08.24 √ √

3 6 08.34 √ √

4 8 08.44 √ √

5 10 08.54 √ √

6 12 09.02 √ √

7 14 09.12 √ √

8 16 09.22 √ √

9 18 09.32 √ √

10 20 09.42 √ √

11 22 10.02 √ √

12 24 10.12 √ √

13 26 10.22 √ √

14 28 10.32 √ √

15 30 10.42 √ √

16 32 10.52 √ √

17 34 11.02 √ √

18 36 11.12 √ √

19 38 11.22 √ √

20 40 11.32 √ √

21 42 11.42 √ √

22 44 11.52 √ √

23 46 12.02 √ √

24 48 12.12 √ √

25 50 12.24 √ √

26 51 12.29 √

27 52 12.34 √ √




28 53 12.39 √ √

29 56 12.44 √ √

30 57 12.49 √ √

31 60 13.54 √ √

32 62 14.04 √ √

33 64 14.14 √ √

34 66 14.24 √ √

35 68 14.34 √ √

36 70 14.44 √ √

37 76 14.54 √ √

38 80 15.04 √ √

39 82 15.14 √ √

40 86 15.54 √ √

41 90 16.04 √ √

42 94 16.44 √ √

43 98 16.52 √ √

44 108 17.00 √ √

Jumlah produk atau non

produk

39 1 3 1 36 2 2 4

Jumlah Produk terbuat 345 335

Table 4.14 work station hari I


WORK STATION II

HARI II

No Bilangan

Random

Saat

Pengam

atan


Produktif Non Produktif Produktif Non Produktif

KP TT F KP TT F

1 2 08.06 √ √

2 4 08.24 √ √

3 6 08.34 √ √

4 8 08.44 √ √

5 10 08.54 √ √

6 12 09.02 √ √

7 14 09.12 √ √

8 16 09.22 √ √

9 18 09.32 a. √ √

10 20 09.42 √ √

11 22 10.02 √ √

12 24 10.12 √ √




13 26 10.22 √ √

14 28 10.32 √ √

15 30 10.42 √ √

16 32 10.52 √ √

17 34 11.02 √ √

18 36 11.12 b. √ √

19 38 11.22 √ √

20 40 11.32 √ √

21 42 11.42 √ √

22 44 11.52 √ √

23 46 12.02 √ √

24 48 12.12 c. √ √

25 50 12.24 √ √

26 51 12.29 √ √

27 52 12.34 √ √

28 53 12.39 √ √

29 56 12.44 √ √

30 57 12.49 √ √

31 60 13.54 √ √

32 62 14.04 √ √

33 64 14.14 √ √

34 66 14.24 √ √

35 68 14.34 √ √

36 70 14.44 √ √

37 76 14.54 d. √ √

38 80 15.04 √ √

39 82 15.14 √ √

40 86 15.54 √ √

41 90 16.04 √ √

42 94 16.44 √ √

43 98 16.52 √ √

44 108 17.00 √ √


produk

37 2 3 2 38 2 2 2


Table 4.15 work station hari II





WORK STATION II

HARI III

No Bilangan

Random

Saat

Pengamat

an


Produktif Non Produktif Produkti

f

Non Produktif

KP TT F KP TT F

1 2 08.06 √ √

2 4 08.24 √ √

3 6 08.34 √ √

4 8 08.44 √ √

5 10 08.54 √ √

6 12 09.02 √ √

7 14 09.12 √ √

8 16 09.22 √ √

9 18 09.32 √ √

10 20 09.42 √ √

11 22 10.02 √ √

12 24 10.12 √ √

13 26 10.22 √ √

14 28 10.32 √ √

15 30 10.42 √ √

16 32 10.52 √ √

17 34 11.02 √ √

18 36 11.12 √ √

19 38 11.22 √ √

20 40 11.32 √ √

21 42 11.42 √ √

22 44 11.52 √ √

23 46 12.02 √ √

24 48 12.12 √ √

25 50 12.24 √ √

26 51 12.29 √ √

27 52 12.34 √ √

28 53 12.39 √ √

29 56 12.44 √ √

30 57 12.49 √ √

31 60 13.54 √ √

32 62 14.04 √ √

33 64 14.14 √ √

34 66 14.24 √ √

35 68 14.34 √ √




36 70 14.44 √ √

37 76 14.54 √ √

38 80 15.04 a. √ √

39 82 15.14 √ √

40 86 15.54 √ √

41 90 16.04 b. √ √

42 94 16.44 √ √

43 98 16.52 √ √

44 108 17.00 √ √


produk

36 3 3 2 39 2 1 2


Table 4.16 work station hari III

Penyelesaian:


Produktif Non produktif Produktif Non produktif

KP TT F KP TT F

39 1 3 1 36 2 2 4

37 2 3 2 38 2 2 2

36 3 2 39 2 1 2

Table 4.17 Data work sampling

Data Jumlah Produk Terbuat:

Produk terbuat Hari

I II III

Operator I 345 340 320

Operator II 335 250 330

Table 4.18 Data jumlah produk terbuat

4.3.4 OPERATOR I

1. Table Work Sampling

Kegiatan Frekuensi Teramati Pada Hari Total

I II III

Produktif 39 37 36 112

Non produktif 5 7 8 20

Jumlah 44 44 44 132

% produktif 88.64 84.09 81.81 84.84

Table 4.19 Table Working Sampling




2. Jumlah Produksi Rata - Rata

d& � ∑% 54e0f�2�B ∑314� 56�718121� g 100%

� 254,543 g 100%

= 0.85

3. Jumlah pengamatan rata – rata

W � ∑kl�l∑mnoplql�lo

� 1323

= 44

4. Test Keseragaman Data (BKA & BKB)

�� 1 � Q1 � r2 T

� 1 � .� OA%� /

= 1.65

� BKA � st � �� . s ttt�1� sttt �o&

� 0.85 � 1,65 . 0,85�1� 0,85 �44

= 0. 94

� BKB = ZtP − x n

PP )1( −

= 0.85 1.65 xA,KN �� A,KN �JJ

= 0.76



BKA = 0.94

BKB = 0.76

= 0.85

% produktif = 0.89, 0.84, 0.82

5. Test kecukupan Data

Dik: α = 15% β

N’ =

=

= 14.24

Ket: karena N`

Prod I

BKA

BKB

P

0.76

0.85

00.10.20.30.40.50.60.70.80.9

1

% P

rod

uk

tif

OP

I

% produktif


2011


Table 4.20 % Produktifi

= 0.89, 0.84, 0.82

Grafik 4.5 Work Sampling OP I

Test kecukupan Data

= 15% β = 90%

14.24

14,24 maka data cukup

1 2 3

0.89 0.84 0.82

0.94

0.76

0.85

0.89

0.84 0.82

0.94

0.76

0.85

Grafik Work Sampling OP I

88.64 0.89%

84.09 0.84%

81.81 0.82%


0.82

0.82




6. Menentukan Data Baku

a. Presentasi produktif (A)

A = ∑u4e0f�2�B

∑u6�718121� x 100%

= ��D� x 100%

= 84.84%

b. Jumlah menit pengamatan (B)

B = 8 jam x 60 menit x 3

= 1440 menit

c. Jumlam menit produktif (C)

C = A x B

= 84.84% x 1440

= 1221.696

d. Jumlah produk yang di hasilkan selama pengamatan (D)

D = 345 + 340 + 320

= 1005

e. Waktu yang diperlukan (Ws)

Ws = ?v

= ��.EOE

�AAN

= 1.2156 menit / buah

f. Waktu normal (Wn)

Wn = Ws x P1

P1 = cara wasting house

P1 = (1 + 0.35)

= 1.35

Maka:

Wn = Ws x P1

= 1.2156 x 1.35

= 1.641




Cara Wasting House

• Ketrampilan superskill (A) = + 0.15

• Usaha excellent (B1) = + 0.10

• Kondisi ideal (A) = + 0.06

• Konsistensi perfect (A) = + 0.04 +

Hasil P = 0.35

g. Waktu baku

Wb = Wn + (Wn x All)

Allowance Hari ke

I II III

KP 1 2 3

TT 3 3 3

F 1 2 2

Table 4.21 Non Produktif

KP = .w�/ x 100 %

= . E�D�/ x 100 %

= 4.55 %

TT = .w�/ x 100 %

= . O�D�/ x 100 %

= 6.82 %




F = .w�/ x 100 %

= . N�D�/ x 100 %

= 3.79 %

Jumlah allwance:

KP + TT + F

= 4.55 % + 6.82 % + 3.79 %

= 15.16 %

Jadi Wb = Wn + (Wn x All)

= 1.641 + (1.641 x 15.16)

= 2.693 Menit.

Uraian Fatique

Tenaga kerja 2 %

Sikap kerja 1.5 %

Gerakan kerja 0

Kelelahan mata 1.5 %

Atmosphere 0

Lingkungan kerja 1 %

Temperature 1.5 %

7.5 %

Tabel 22 Uraian Fatique untuk OP I

4.3.5 OPERATOR II

1. Table Work Sampling

Kegiatan Frekuensi Teramati Pada Hari Total

I II III

Produktif 36 38 39 113

Non produktif 8 6 5 19

Jumlah 44 44 44 132

% produktif 81.81 86.36 88.64 85.60

Table 4.23 Table Working Sampling OP II




2. Jumlah Produksi Rata - Rata

st = ∑% 54e0f�2�B

∑3141 56�718121� : 100 %

= �NE.K�D : 100%

= 0.86

3. Jumlah pengamatan rata – rata

N = ∑0121

∑56�718121�

= �D�D

= 44

4. Test Keseragaman Data (BKA & BKB)

Zt = 1�.� �� /

= 1 .� OA� /

= 1.65

BKA = P& + Zt. ut �� ut��t

= 0.86 � 1.65 0.86 �1�0.86�44

= 0.86 � 1.65 0.86 �0.14�44

= 0.95

BKB = P& � Zt x s& �1�s&�o&

= 0.86 � 1.65 �0.86 �1�0.86�44

= 0.86 – 1.65 x0.86 �0.14�44

= 0. 77




Table 4.24 % Produktifi OP II

BKA = 0.95

BKB = 0.77

)� = 0.86 % Produktif = 0.82, 0.86, 0.89

Grafik 4.5 Work Sampling OP II

e. Test kecukupan Data

Dik: α = 15% = 0.15

β = 90% = 0.9

N’ = �R2/��

utt

= �A.EN/A.�N�� OA%�

A.KE

= �J.�JA.KE

= 16.57

Ket: karena N’ 16.57 maka data diangap cukup

1 2 3

% Prodk 0.82 0.86 0.89

BKA 0.95

BKB 0.77

P 0.86

0.82 0.86 0.89

0.95

0.770.86

00.10.20.30.40.50.60.70.80.9

1

% P

rod

uk

tif

OP

II

Grafik Work Sampling OP II

% produktif

81.81 0.82%

86.36 0.86%

88.64 0.89%




5. Menentukan Data Baku

a. Presentasi produktif (A)

A = ∑u4e0f�2�B

∑u6�718121� x 100%

= ��D�D� x 100%

= 85.61%

b. Jumlah menit pengamatan (B)

B = 8 jam x 60 menit x 3

= 1440 menit

c. Jumlam menit produktif (C)

C = A x B

= 85.61% x 1440

= 1232.784 menit

d. Jumlah produk yang di hasilkan selama pengamatan (D)

D = 335 + 350 + 330

= 1015

e. Waktu yang diperlukan (Ws)

Ws = ?v

= ��D�.UKJ

�A�N

= 1.215 menit / buah

f. Waktu normal (Wn)

Wn = Ws x P1

P1 = cara wasting house

P1 = (1 + 0.35)

= 1.35

Maka:

Wn = Ws x P1

= 1.215 x 1.35

= 1.64




Cara Wasting House

• Ketrampilan superskill (A) = + 0.15

• Usaha excellent (B1) = + 0.10

• Kondisi ideal (A) = + 0.06

• Konsistensi perfect (A) = + 0.04 +

Hasil P = 0.35

g. Waktu baku

Wb = Wn + (Wn X All)

Allowance Hari ke

I II III

KP 2 2 2

TT 2 2 1

F 4 2 2

Table 4.25 Non Produktif

KP = w�& x 100

= E

�D� x 100 %

= 4.55%

TT = w�& x 100 %

= N

�D� x 100 %

= 3.79 %

F = w�& x 100

= K

�D� x 100 %

= 6.06 %

Jumlah allwancce:

= 4.55 % + 3.79 % + 6.06 %

= 14.4 %




Jadi Wb = Wn + (Wn X All)

= 1.64 + (1.64 x 14.4)

= 25.26 menit.

Uraian Fatique

Tenaga kerja 2.1 %

Sikap kerja 1 %

Gerakan kerja 0

Kelelahan mata 1.5 %

Atmosphere 0

Lingkungan kerja 1 %

Temperature 1.5 %

7.1 %

Tabel 4.26 Uraian Fatique untuk OP II

4.4 ANALISA PEMBAHASAN DATA TIME STUDY

4.4.1. Time Study

Time study terbagi dalam dua bagian besar yaitu:

� Work Sampling, dan

� Jam Henti

Dan tentu keduanya dibahas dan dianalisa secara terpisah-pisah.

A. Jam Henti

Pada pengamatan ini, terdapat 96 bilangan randon antara 0.10 – 2.12 yang

kemudian ditambahkan dengan 27 (nilai digit terakhir dari nomor urutan berdasarkan dari

pembagian dari dosen pengasuh mata-kuliah). Terdapat 4 proses dalam jam henti/stop

watch antara lain (proses pengecoran, proses pengerindaan, proses freis dan proses

finishing) dalam proses pengolahan data, di ambil secara bertahap-tahap yaitu dimulai

dari pembagian sub grup, rata – rata sub grup, standar deviasa sub grup, perhitungan

Ztabel, uji keseragam data, uji kecukupan data hingga serangkaian perhitungan dalam

penentuan waktu baku.




Plot data yang dilakukan yaitu terjadi sebanyak empat kali untuk masing-masing

proses yaitu bahwa pada tahapan pegecoran yang pertama sub grup ke 24 dengan nilai

0.35 (BKB) < dari pada 0.38 (�̂) dari pada 0.41 (BKA), dan untuk proses

pengerindaan sub grup ke 24 dengan nilai 1.3 (BKB) < dari pada 1.63 (�̂) dari pada

1.96 (BKA). Untuk proses freis sub grup ke 24 dengan nilai 0.44 (BKB) < dari pada 0.46

(�̂) dari pada 0.48 (BKA). Sedangkan untuk proses finishing sub grup ke 24 dengan

nilai 0.38 (BKB) < dari pada 0.40 (�̂) dari pada 0.42 (BKA).

Perlu juga disebutkan bahwa dengan menggunakan sistem wasting house, kita

dapat menentukan waktu baku dari perhitungan pengukuran untuk setiap proses yang

terjadi atau dilakukan di PT UNPAZ Jaya.

Saran Mengenai Grafik Proses Pengerindaan:

Saran mengenai nilai dalam grafik proses pengerindaan ini bahwa, terlihat pada

Plot Data yang diatas nilai BKA = 1, 96 dan dalam hasil Grafiknya BKA = 1, 7085 itu

karena nilai 1, 96 lebih besar dari nilai dalam tabel sub grup pengerindaan.

Dengan inggin mendapatkan nilai 1, 7085 maka ∑�nya (9, 76) dikurangi dengan

nilai yang paling besar dalam tabel sub grup pengerindaan, yang kemudian mulai

perhitungan dari rata-rata sub grup hingga sampai uji keseragaman data. Dan perhitungan

ini terjadi di halaman 36.

B. Work Sampling

Pengamatan untuk work sampling, dilakukan selama tiga hari, Tiap operator

memiliki produktivitas dan non produktivitas yang berbeda dalam pembuatan produk

yang berpengaruh juga pada jumlah produk yang berbeda.

Operator I, secara berturut-turut yaitu pada hari pertama, kedua dan ketiga

memiliki jumlah produktif sebesar 112, sehingga jumlah produk yang terbuat sebanyak

320 buah. Jumlah pengamatan yang dilakukan untuk operator I yaitu 132 kali selama

tiga hari berturut – turut.




Persen produk untuk operator I juga berbeda dengan operator II Operator I

memiliki produktivitas sebesar 84.84% dengan spesifikasi hari pertama sebesar 88.64%,

hari ke dua sebesar 84.09% dan hari ke tiga 81.81%. Berdasarkan pengolahan data,

hanyalah sekali dilakukan plot data karena ketiga porsentasi produktif ada dalam batas

control. Dengan demikian, dapatlah di buat suatu perhitungan terhadap waktu baku yaitu

pada operator 1 ini, waktu baku yang didapat yaitu sebesar 1963.194 menit yang

diperlukan juga untuk melakukan pengamatan.

Pengamatan yang dilakukan untuk operator II juga dilakukan selama tiga hari

berturut- turut. jumlah produktif sebesar 113 dimana jumlah produk yang didapat secara

keseluruhan yaitu sebesar 330 buah. dalam pengamatan sebesar 132 kali selama tiga hari.

Persen produk untuk operator I juga berbeda dengan operator II Operator I

memiliki produktivitas sebesar 85.60% dengan spesifikasi hari pertama sebesar 81.81%,

hari ke dua sebesar 86.36% dan hari ke tiga 88.64..

Berdasarkan pengolahan data, hanyalah sekali dilakukan plot data karena ketiga

porsentasi produktif ada dalam batas control. dengan demikian, dapatlah di buat suatu

perhitungan terhadap waktu baku yaitu pada operator II ini, 2544.308 menit, dengan

faktor penyesuaian berdasarkan cara westing house dan allowance yang meliputi

kepentingan pribadi, tak terhindarkan dari uraian fatique.




BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

5.1.1 Peta – Peta Kerja

Peta-peta kerja merupakan peta yang digunakan khusus untuk menganalisa suatu

sistem kerja yang mencatat secara sistimatis dari mulai kegiatan bekerja hingga

penyimpanan untuk menyajikan informasi-informasi atau facta-facta yang ada dari sistem

kerja yang telah dilakukan,

Ada dua macam kegiatan kerja yaitu: kegiatan kerja keseluruhan yaitu melibatkan

sebagian besar fasilitas yang diperlukan dalam membuat produk. Kegiatan ini meliputi

peta proses operasi, peta aliran proses, peta proses kelompok kerja dan diagram aliran

sedangkan kegiatan kerja setempat yaitu kegiatan kerja pada suatu stasiun yang

melibatkan orang atau fasilitas yang terbatas. Kegiatan ini juga meliputi dua peta yakni

peta kerja dan mesin dan peta tangan kiri dan tangan kanan.

Peta-peta kerja tersebut digunakan untuk mengetahui suatu sistem kerja yang lebih baik

dengan produktivitas yang tinggi serta efisien.

5.1.2. Time Study

Berdasarkan serangkaian pembahasan tentang time study yang meliputi work

sampling dan jam henti, maka dapat di tarik kesimpulan yang di landaskan pada

pengumpulan dan pengolahan data.

Terdapat satu kesamaan dalam pengolahan data untuk work sampling dan jam

henti bahwa, tujuan dari keduanya yaitu untuk mengetahui waktu baku untuk satu produk

dari operator dengan perhitungan masing-masing upah preminnya dimana dalam hal ini

berdasarkan sistem bart.

Salah satu hal yang menonjol tentang diferensi kedua sub pembahasan ini yaitu

bahwa berdasarkan pengumpulan dan pengolahan data, work sampling lebih

memperhatikan porsentasi produktif dalam melakukan perhitungan waktu baku maupun

upah premi hingga gaji operator. Sedangkan pada jam henti hanya langsung terfokus

pada hasil perhitungan waktu baku dan upah premi yang tentunya berdasarkan pula




pengumpulan data dan pengolahannya. Perlu juga dikatakan bahwa waktu baku, sangat

berguna dalam perhitungan upah premi yang tentunya secara praktikal perlu di ketahui

upah UMR dari setiap operator pada suatu perusahaan.

5.2. Saran

5.2.1. Peta-Peta Kerja

Dalam pelaksanaan praktikum agar lebih baik di masa mendatang maka beberapa

alternativ yang perlu di perhatikan yakni perlu penambahan fasilitas untuk praktikum

sehingga para praktikum tidak di hadapkan pada sesuatu yang abstrak, misalnya dalam

peta-peta kerja perlu pengindentifikasian benda kerja yang real (Nyata) supaya bisa

menambahkan pengetahuan bagi para pelajar untuk mengamati betul-betul mengenai

Analisa Perancangan Kerja dan Teknik Tata cara Kerja dalam praktikum yang

berikutnya.

5.2.2. Time Study

Beberapa saran yang dapat dianggap sebagai suatu acuan yaitu pada modal ini

perlu di praktekan secara nyata khususnya untuk proses percobaan jam henti agar

mahasiswa tidak dihadapkan pada sesuatu yang abstrak. Sehingga benar-benar tercipta

suatu keseimbangan antara teori dan praktikum. Selain itu, dalam pengerjaan modul ini,

khususnya pada tahap pengolahan data masih terdapat beberapa kekurangan yakni

ketelitian praktikan dalam perhitungan; dan kecermatan dalam menyelesaikan tugas.




DAFTAR PUSTAKA

� Teknik Tata Cara Kerja, Iftikar Z.Sutalaksan, Ruhana Anggawisastra, John H.T

jakraatmadja.




LAMPIRAN

Lampiran 1

� Gambar Hasil Rakitan Meja Gambar, beserta dengan rangka-rangka dari Meja

Gambar.




Lampiran 2

� Peta proses operasi, untuk pembuatan Meja Gambar, peta sekarang dan usulan




URAIAN KEGIATAAN

Bahan kayu jati dari gudang

Bahan diukur sesuai dengan

kebutuhan dengan mengunakan

meter

Bahan dipotong sesuai dengan

ukuran Dengan mengunakan

gergaji kayu

Bahan dibawah ketempat

penhalusan dengan mengunakan

pahat dan amplas

Melakukan pemeriksaan ukuran

dengan melakukan pengamatan

Bahan dipoleskan dengan bernis

Kemudian bahan ditunggu untuk

dirakit Dengan keranka yang lain

LAMBANG

Jarak m

Jumlah

Waktu m

ANALISA

Apa

Dim

ana

Kapan

Siapa

Bagaim

ana

Catatan

TINDAKAN

Ruang

Gabungan

URUTAN

Orang

Tam

pat

Urutan

Perbaiki

Pekerjaan : pembuatan MEJA GAMBAR rangka atas

Nomor peta : 2

Orang :

Sekarang :

Dipetahkan Oleh : Almerindo Bianco Sequeira

Nim : 08.05.02.048

Tanggal : 20 - 2 - 2011

Bahan :

Usulan :

PETA ALIRAN PROSES

RINGKASAN

Kegiataan sekarang Usulan Beda

Jumlah Waktu Jumlah waktu Jumlah waktu

Jml Total

4' 20'

1' 6'

1' 18'

220 m

1 18'

1 3'

1 5'

1 7'

1 6'

1 5'

Lampiran 3

� Peta aliran proses untuk pembuatan Meja Gambar rangka atas, peta Sekarang dan

Usulan




Lampiran 4

� Peta aliran proses untuk pembuatan Meja Gambar ranka kaki meja gambar kiri dan

kanan, peta Sekarang dan Usulan




Lampiran 5

� Peta aliran proses untuk pembuatan Meja Gambar ranka sepatu meja gambar untuk kiri

dan kanan, peta Sekarang dan Usulan




Lampiran 6

� Peta aliran proses untuk pembuatan Meja Gambar ranka penahan atap meja gambar, peta

Sekarang dan Usulan




Lampiran 7

� Peta aliran proses untuk pembuatan Meja Gambar ranka jepit kaki meja gambar, peta

Sekarang dan Usulan




Lampiran 8

� Peta aliran proses untuk pembuatan Meja Gambar Peta Sekarang dan Usulan




Lampiran 9

� Peta diagram aliran untuk aliran rangka meja gambar Peta Sekarang




Lampiran 10

� Peta-Peta Pekerjaan dan Mesin untuk Pengilingan Lombo, Peta sekarang & usulan.

risalah praktikum analisa perancangan · pdf filef. alat yang digunakan dalam praktikum dalam...

Documents