rencana kerja print

MANAJEMEN MUTU DAN KEAMANAN PANGAN

HASIL PERTANIAN

Oleh :

Avinda Nur Rahmawati (141710101004)

Oriza Krisnata Wiwata (141710101043)

Reni Soraya (141710101085)

THP A/10

TEKNOLOGI HASIL PERTANIAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

UNIVERSITAS JEMBER

November, 2015

RENCANA KERJA JAMINAN MUTU

HACCP

Nama Unit Usaha : PT. JAMU DAN FARMASI SIDO

MUNCUL, TBK

Alamat : Gedung Menara Suara Merdeka Lantai 16,

Jl Pandanaran No. 30, Semarang 50134,

Indonesia

Divalidasi Oleh:

Tanggal:

17 November 2015

Disetujui Oleh : Jabatan : Tanggal :Oriza Krisnata Wiwata Manajer 17 November 2015

PT. JAMU DAN

FARMASI

SIDOMUNCUL,

TBK

Rencana Kerja Jaminan Mutu Nomor:RJKM/17/11/2015Revisi : 1

KEBIJAKAN MUTU Halaman : 1

Dalam rangka menyambut dan ikut serta persaingan dalam pasar global

yang semakin pesat dan ketat PT. Jamu Dan Farmasi Sido Muncul, Tbk memiliki

Visi dan Misi sebagai berikut :

Visi :

Menjadi industri jamu yang dapat memberikan manfaat pada masyarakat

dan lingkungan

Misi:

Meningkatkan mutu pelayanan dibidang herbal tradisional Mengembangkan

research,penelitian yang berhubungan dengan pengembangan pengobatan

dengan bahan-bahan alami.

Meningkatkan kesadaran masyarakat akan pentingnya membina kesehatan

melalui pola hidup sehat, pemakaian bahan-bahan alami dan pengobatan secara

tradisional.

Ikut mendorong pemerintah/instansi resmi agar lebih berperan dalam

pengembangan pengobatan tradisional.

Dalam menjalankan visi dan misi, Perseroan telah menentukan kebijakan

mutu sebagai berikut:

1. Mutu dijadikan prioritas utama demi kepuasan pelanggan eksternal maupun

internal.

2. Mutu mencakup seluruh kegiatan perusahaan, mulai dari penelitian dan

pengembangan, produksi sampai dengan pemasaran.

3. Mutu dibangun dalam sistem manajemen mutu terpadu oleh semua pihak

melalui perencanaan, pelaksanaan dan pengendalian yang efektif dan efisien.

4. Mutu terutama ditentukan oleh faktor manusia, karena itu pendidikan dan

pelatihan bagi karyawan terus dikembangkan sesuai kebutuhan dan

perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi.

5. Mutu selalu dijaga dan ditingkatkan sesuai kebutuhan pelanggan dengan

memperhatikan kemampuan daya saing melalui proses yang dapat menekan

biaya mutu.


PT. JAMU DAN

FARMASI

Rencana Kerja Jaminan Mutu Nomor:RJKM/17/11/2015 Revisi : 1

SIDOMUNCUL,

TBK

ORGANISASI HACCP

TIM HACCP

Halaman : 2

No. Nama Jabatan Latar BelakangPendidikanPelatihan yangPernah Diikuti

1.Oriza Krisnata Wiwata

Manajer Teknologi Industri Pelatihan ketahanan pangan

2. Reni Soraya Staff QualityControl

Teknologi Pangan Pelatihan HACCPdalam Industri Pangan

3. Avinda NurRahmawati

Personil BagianProduksi(mengerti bahanbaku dan prosesproduksi

Teknologi Pangan Implementation of Hazard Analysis Critical Control Points(HACCP) in Food Industry

4. Pricillia DwiVanessa

Personil dari bagianTeknis/Engineering

Teknologi Pangan Pelatihan HACCP danoperator mesin dalamindustri pangan.

5. Ahmad Viki Ahlimikrobiologi

Biologi Pelatihan HACCP danketahanan pangan.

Disetujui Oleh : Jabatan : Tanggal :Oriza Krisnata Wiwata Manajer 17 November 2015PT. JAMU DAN

FARMASI

SIDOMUNCUL,

TBK


ORGANISASI

STRUKTUR ORGANISASI

Halaman : 3

Disetujui Oleh : Jabatan : Tanggal :Oriza Krisnata Wiwata Manajer 17 November 2015PT. JAMU DAN

FARMASI

SIDOMUNCUL,

TBK


DESKRIPSI PRODUK Halaman : 4

Anggota

StaffQualityControl

Reni Soraya

PersonilTeknis/Engineering

Pricillia DwiVanessa

PersonilBagian

Produksi

Avinda NurRahmawati

AhliMikrobiologi

Ahmad Viki

General Manajer

Oriza KrisnataWiwata

1; Nama Produk/Nama Dagang: Permen Tolak Angin

2; Komposisi Produk: Gula, air, syrup fruktosa

3; Physical/Chamicalm Structure :

Permen tolak angina tergolong hard candy dimana umumnya mempunyai

nilai afinitas water 0,60 0,90. Kadar solid pada permen umumnya 97%.

Kadar air permen antara 8 13 % pada produk akhir.

4; Microcidal static treatment :Permen tidak terlalu sensitive terhadap mikroorganisme dikarenakankandungan gula yang tinggi. Pada proses pembuatan permen, pemanasanadalah salah satu perlakuan yang dilakukan untuk membunuh pertumbuhanmikroba (khamir) dengan suhu pemanasan awal 100 0C dan pemanasankedua 140 0C. Selain itu dilakukan pengemasan untuk mencegah kontaminasidari mikroorganisme di udara.

5; Cara penyiapan dan Penyajian: Ready to eat

6; Tipe Pengemasan :Meskipun permen tidak terlalu sensitif terhadap mikroorganisma karenakandungan gulanya yang tinggi, namun tetap diperlukan pemakaian bahankemasan yang sesuai khususnya untuk memproteksi dari kondisi udarasekitar, agar tidak terlalu mudah menyerap ataupun kehilangan kandungan air.Hal ini mencegah perubahan tekstur yang ekstrim karena pengaruhlingkungan. Untuk jenis hard candy, tipe pengemas yang digunakan adalahkemasan individual. Tipe ini akan melindungi permen dari terbentuknyabutiran-butiran atau kelengketan karena penyerapan uap air dari atmosfer.Bahan pengemas produk permen yang telah diproduksi, dikemas dalam bahanpengemas primer, berupa kertas, edible film atau plastik (LDPE, PVDC,selophan, plastik polietilen serta paduan aluminium foil dan kertas glasin),yang selanjutnya dikemas dengan pengemas sekunder baik berupa kartonataupun kaleng. Kelemahan menggunakan plastik yaitu mempunyaipermeabilitas yang tinggi terhadap gas organik dan oksigen, maka masihmungkin bahan akan teroksidasi dan mengalami kerusakan . Kemasan yangbaik dapat mendukung shelf life optimal produk. Candy secara umum jika di

produksi secara tepat dan dikemas dengan sempurna akan memiliki umursimpan (shelf life) yang tinggi karena tinggi kadar gula, namun cotton candymemiliki shelf life sekitr 6 bulan.

7; Masa simpan dan Storage Condition :Pada mulanya suatu pabrik permen hanya dapat memproduksi permen sekitar2500 4000 kg per hari dengan masa simpan hanya beberapa bulan. Tetapipada saat sekarang, suatu pabrik permen dapat memproduksi sekitar 25.000kg permen selama 8 jam kerja per hari. Masa simpan permen yangdihasilkannya pada umumnya dapat mencapai hingga 12 bulan. Permen yangtermasuk hard candy digunakan perlakuan penyimpanan dengan kondisi suhukamar 35 0C dan RH sekitar 77%. Penyimpanan juga harus dengan dilakukanpengemasan sekunder pada permen seperti kardus atau karton.

8; Label Kemasan: Informasi nama produk, kode produksi, berat bersih, kode produksi, tanggalkadaluarsa (expired date), produsen, informasi nilai gizi, komposisi(ingredients) dan jaminan halal (Majelis Ulama Indonesia).

9; Sasaran Konsumen yang Ingin Dicapai: Dapat dikonsumsi oleh semua konsumen kecuali balita karena terdapat rasapedas.

10; Method of Distribution: Pendistribusian yang dilakukan PT Jamu dan Farmasi Sido Muncul Semarangsebagai distributor didaerah Jawa tengah berwenang untuk melakukanpenjualan dengan cara mendistribusikan semua produk dari Sido Munculkepada Sub Perwakilan yang berada didaerah Jawa Tengah sedangkan darimasing-masing sub perwakilan tersebut memiliki otonomi wilayahnya sendiriuntuk memasarkan produknya. Diharapkan dengan adanya otonomi wilayahdari masing-masing lingkup sub perwakilan tersebut, produk dapatterpenetrasi dengan baik pada tiap-tiap daerah dan masing-masing subperwakilan bisa melakukan tugas pendistribusiannya dengan maksimal.Adapun langganan dari Sub Perwakilan adalah toko retail, whorksaler, supermarket, hypermarket, serta toko obat dan apotek. Kemajuan dalampengangkutan telah meningkatkan macam ragam barang yang tersedia untukdikonsumsi sehingga distribusi barang dapat dilakukan dengan cepat. Hal ini

diterapkan PT. Jamu dan Farmasi Sido Muncul dengan melakukanpenambahan armada truk agar pendistribusian bisa lancar. Untuk menunjangkegiatan tersebut perusahaan melakukan perawatan armada atau servicesetiap bulannya. Selain itu pemberian sejumlah gaji/ insentif yang bertujuanagar para supir atau pengangkut perusahaan menjadi lebih giat untukmendistribusikan tepat waktunya. Pendistribusian akan berpengaruh terhadappenjualan apabila terdapat perluasan daerah distribusi dan ketersediaansebuah produk dimasing-masing daerah sehingga konsumen akan denganmudah mendapatkan produk tersebut. Perusahaan belum melakukanperluasan daaerah distribusi maka tidak berpengaruh langsung terhadapvolume penjualan. Tidak signifikannya hasil penelitian disebabkan adanyafaktor lain selain biaya distribusi. Beberapa sub perwakilan yangmembutuhkan biaya distribusi yang tinggi tidak memberikan pendapatanyang besar bagi perusahaan, penyebab perubahan biaya disebabkan olehberubahnya aktivitas dalam melakukan kegitan distribusi.

Standart / SNI

Tabel 1. Syarat mutu kembang gula keras (SNI 3547.1 : 2008)

No. Kriteria Uji Satuan Persyaratan1;

2. 3.

4.

5.

6.

7.

Keadaan Kenampakan :a; Baub; Rasa

Kadar Air

Kadar Abu

Gula reduksi (dihitung sebagai gula inversi)

Sakarosa

Cemaran Logama; Timbal (Pb)b; Tembaga (Cu)c; Timah (Sn)d; Raksa (Hg)

--

% fraksi massa% fraksi massa% fraksi massa

% fraksi massa

Mg/kgMg/kgMg/kgMg/kg

Mg/kg

Koloni/gAPM/gAPM/g

NormalNormal (sesuai tabel)

Maks. 3,5

Maks. 2,0

Maks. 24

Min. 35

Maks. 2,0Maks. 2,0Maks. 40

Maks. 0,03

Maks. 1,0

8.Cemaran Arsen (As)

Cemaran Mikrobia :a; Angka Lempeng Totalb; Bakteri koliformc; E.colid; Staphyllococcus aureuse; Salmonellaf; Kapang/khamir

Koloni/g-

koloni/gMaks. 5 x 102

Maks. 20

Penerimaan bahan

Penambahan ekstrak madu, jahe dan mint

Sukrosa

Penerimaan sukrosa

Pendinginan selama 10 menit

Penggilingan ke dalam roller

Pengangkatan adonan

Mixing selama 3 menit

Pencetakkan

Pengemasan

Sortasi

Pengering anginan selama 10 menit

GulaAir

Penerimaan Gula

Penambahan sukrosaPemanasan dan Pengadukan(suhu 140oC)

Pemanasan dan Pengadukan (suhu 100oC)

Disetujui Oleh : Jabatan : Tanggal :Oriza Krisnata Wiwata Manager Perusahaan 17 November 2015

PT. JAMU DAN

FARMASI

SIDOMUNCUL,

TBK

Rencana Kerja Jaminan MutuNomor:RJKM/17/11/2015Revisi : 1

ANALISA BAHAYA Halaman : 7

Setelah membuat diagram alir, dilanjutkan pada:

Tabel Analisa Bahaya

Tahap Potensial BahayaPenyebab bahaya Severity Risk Sig Tindakan PencegahanPenerimaan

bahan baku

Gula (sukrosa)

Fisik :

-flith

-plastik

-kerikil

Kimia :

-sisa sanitizer

-pelumas

Penanganan pemasok kurang baik dan

terjamin

-Bahan olahan terkontaminasi dari alat

ataupun tangan karyawan

M

M

M

M

L

L

L

L

M

M

US

US

US

S

US

Pelatihan pada divisi pemasokan

Pelatihan sanitasi karyawan dan

peningkatan sanitasi alat

-Memilih pemasok yang bersertifikat

Mikobiologi :

-Saccharomyces

cereviceae

-Penanganan pemasok kurang baik dan

tidak terkontrol

H L S

HACCP

-CoA sesuai standar perusahaan

Penerimaan

bahan glukosa

Fisik :

-flith

-plastik

-kerikil

Kimia :

-sisa sanitizer

-pelumas

Mikobiologi :

-Saccharomyces

cereviceae

Penanganan pemasok kurang baik dan

terjamin

-Bahan olahan terkontaminasi dari alat

ataupun tangan karyawan

-Penanganan pemasok kurang baik dan

tidak terkontrol

M

M

M

L

L

M

L

L

L

M

M

H

US

USU

S

US

US

S

Pelatihan pada divisi pemasokan

Pelatihan sanitasi karyawan dan

peningkatan sanitasi alat

-Memilih pemasok yang bersertifikat

HACCP

-CoA sesuai standar perusahaan

Penerimaan

bahan

tambahan

ekstrak jahe

Fisik :

-flith

-plastik

Kimia :

-

Akibat kontaminasi dari pemasok dan

potongan plastic dari kemasan

M

M

L

L

US

US

Memilih pemasok yang sudah bersertifikat

HACCP

Mirobiologi :

-Salmonela

thypii

-Escherichia coli

Pengontrolan terhadap cemaran pada

pemasok kurang baik

L

L

H

H

S

S

Pengecekan kembali bahan tambahan

sebelum diolah lanjt

Penerimaan

bahan

tambahan

ekstrak madu

Fisik :

Flith

Kerikil

Kimia :

Mirobiologi :

-Salmonela

thypii

-Escherichia coli




pemasok kurang baik

M

M

L

L

L

L

H

H

US

US

S

S


HACCP



Penerimaan

bahan

tambahan

ekstrak mind

Fisik :

Flith

Plastik

Kimia :

Mirobiologi :

-Salmonela




M

M

L

L

L

H

US

US

S


HACCP


thypii

-Escherichia coli

pemasok kurang baik

L H S


Input air Fisik :

-Flith

-Kerikil

Kimia :

-Sisa sanitizer

-limbah (logam)

Mirobiologi :

-Salmonela

thypii

-Bakteri

Coliform

-Escherichia coli

Sistem sanitsai air yang kurang baik dan

terkendali

Sistem pembersih alat sanitasi yang tidak

bekerja optimal

Korosi

Sistem penyaringan sanitasi yang tidak

sesuai dan alat sanitasi air yang kurang

baik

Sumber air yang buruk

L

L

M

M

H

H

H

L

L

M

M

H

M

H

US

US

S

S

S

S

S

-Memperbaiki sistem penyaringan pada

sanitasi air

-Melakukan check alat setiap bulan

-Membersihkan alat sanitasi air

-Perbaikan alat sanitasi air

-Memilih sumber air yang jernih dan baik

Percampuran

bahan

Fisik :

Flith (debu) -Alat yang kurang bersih

-Atap yang kotor di atas alat mixing

M L US -Membersihkan alat setiap akan melakukan

pengolahan

-Membersihkan atap langit bangunan

Kimia :

Sisa sanitasi dari

tangan pekerja

Cemaran logam

Mikrobiologi :

Bakteri coliform

Staphyllococcus

aureus

-Karyawan yang lupa cuci tangan

-Alat yang sudah aus

-Lingkungan tempat pengolahan yang

jarang dibersihkan (kotor)

L

L

M

L

M

L

H

H

US

US

S

S

-Menggunakan sarung tangan

-Melakukan perawatan alat dengan baik

-Memebersihkan ruang pengolahan setiap

hari

Pemanasan Fisik :

-Flith

-Warna terlalu

gelap

Kimia :

-

Mikrobiologi :

Bakteri coliform

Staphyllococcus

Alat yang kurang bersih

Suhu yang terlalau melebihi batas yang

dikehendaki

Pemnasan yang tidak sampai titik didih

yang diinginkan

M

M

L

L

M

H

US

S

S

Mambersihkan alat sebelum proses

pengolahan akan berlangsung

Melakukan control suhu dengan baik dan

dilakukan setiap waktu

aureus

-Salmonela

thypii

-Escherichia coli

L

L

L

H

H

H

S

S

S

Pendinginan Fisik :

-Debu

-Kerikil

Kimia :

Cemaran logam

Mikrobiologi :

Bakteri coliform

Staphyllococcus

aureus

Atap dinding tempat pengolahan yang

kurang bersih

Alat pembalik saat pendinginan yang

berkarat

Lingkungan di sekitar ruangan

pendinginan yang kurang bersih

M

L

L

M

L

L

L

M

H

H

US

US

US

S

S

Membersihkan atap ruangan setiap hari

Merawat alat yang digunakan

Memperbaiki ventilasi udara pada ruang

pengolahan

Penggilingan

dan pencetakan

Fisik :

Flith Alat penggiling dan pencetak yang kurang

perawatan

M L US Melakukan perawatan alat penggiling dan

pencetak setiap hari

Kimia :

Pelumas

Cemaran logam

Mikrobiologi :

-

Kebocoran pada alat L

M

M

L

US

US

Memperbaiki alat

Pengering

anginan

Fisik :

Debu

Kimia :

-

Mikrobiologi :

-

Alat pengeringan yang masih berdebu

(kotor)

M L US Membersihkan alat sebelum digunakan dan

dilakukan pengecekan alat

Sortasi Fisik :

-

Kimia :

Sisa sanitizer

Mikrobiologi :

Sisa sabun di tangan karyawan setelah

mencuci tangan

L M US Menggunakan sarung tangan

Pengemasan Fisik :

Plastik Kemasan yang terpotong sebagian selama

proses pengemasan

M L US Pengecekan kemasan dan alat sebelum

proses berlangsung

Kimia :

Residu plastik

Mikrobiologi :

Kapang/khamir

Kandungan dari bahan plastik kemasan

yang kurang steril

Penutupan pada pengemasan kurang rapat

L

M

M

M

US

S

Mengkontrol penerimaan kemasan permen

Melakukan pengawasan dan pengontrolan

terhadap proses pengemasan setelah proses

pengemasan berlangsung

Tabel Pemeriksaan Analisis Bahaya

Pengolahan Bahaya Penyebab P1 P2 P3 P4 P5 CCP Alasan KeputusanGula Mikrobiologi - Kapang/khamir

- Staphylococcus Aureus

Y Y N N Dikarenakan terdapat proses

yang mampu menghilangkan

kontaminasi mikroganisme

tersebutAir Mirobiologi : -Salmonela thypii

-Escherichia coli




tersebut.Glukosa Mikrobiologi -Salmonela thypii

-Escherichia coli




tersebut.Ekstrak jahe,

madu dan mint

Mikrobiologi -Salmonela thypii

-Escherichia coli

N N Terdapat proses pengolahan yang

mampu menghilanagkan

kontaminasi yang terjadi.Pencampuran Biologis Bakteri coliform

Staphyllococcus aureus

Y Y N N N Dikarenakan Terdapat proses


kontaminasi yang terjadiPemanasan Fisik dan

biologis

Penerimaan flavor dan kandungan

mikroorganisme

Y Y Y Y N Y Tidak ada proses lagi yang bisa

mengawasi atau memonitor

permen terkontaminasi.Pendinginan Mikrobiologi Bakteri coliform

Staphyllococcus aureus

Y Y N N N Dikarenakan tingkat kontaminasi

masih pada intensitas yang aman

Maks. 5 x 102Penggilingan

dan pencetakan

N N

Pengeringa

angina

N N

Sortasi Mikrobiologi Kapang/khamir N NPengemasan

permen

Fisik, boil

Ogi

Kurang menutup rapat dan

ditumbuhi Kapang dan khamir

Y Y Y Y N Y Tidak ada proses lagi yang bisa

mengawasi atau memonitor

barang cacat.

Lembar Kerja Pengendalian HACCP

CCP DAN LOKASI BATAS KRITIS PROSEDUR

MONITORING

TINDAKAN

KOREKSI

VERIVIKASI PENCATATAN

Prinsip 2 Prinsip 3 Prinsip 4 Prinsip 5 Prinsip 6 Prinsip 7Pemanasan - Suhu pemanasan

awal 100 0C dan

suhu pemanasan

kedua 145 0C

- Sanitasi pekerja,

ruang maupun

udara yang baik.

- Kontaminsai

Salmonella thypii,

E.Coli dan

Staphylococcus

aureus.

What: Suhu pemanasan awal

100 0C dan yang kedua tidak

melebihi 145 0C .

Kebersihan dan praktek

hygiene pekerja maupun

ruang.

Where: Alat dan ruang

tempat proses pemanasan

Who: personil bagian divisi

pengolahan produksi pada

prses pemanasan.

-Pelatihan hygiene

kepada karyawan

bagian pengolahan

pada saat proses

pemanasan.

-Jika suhu berlebih,

dilakukan rework

dengan bahan

permen berikutnya

-Pemanasan kurang

dari suhu yang

diinginkan, juga

dilakukan Rework.

-Pengontrolan

-Mengontrol suhu yang

diinginkan.

-Mengontrol kondisi

sanitasi alat pemanasan

-Pemeriksaan kestabilan

suhu yang harus dicapai

-Melakukan

pemeriksaan mengenai

alat dan ruangan

pemanasan

-Pemeriksaan mengenai

terdapat atau tidaknya

kontaminasi pada

proses pemanasan

-Merekap interval suhu

yang harus dicapai dan

mencatat kebersihan

ruangan.

-Merekap hal yang

harus diperbaiki dalam

proses pemanasan

-Membuat catatan list

mengenai hasil proses

pemanasan

-Mencatat hal-hal yang

terjadi selama proses

pemanasan.

When: saat proses

pemanasan berlangsung.

How: mengontrol kondisi

kebersihan ruangan,dan

suhu antara 100 0C 145 0C.

berkala tingkat

kebersihan ruang

dan alat

pemanasan.

-Melakukan

sanitasi rutin pada

pekerja dan alat-

alat pemanasan.

-Tetap menjaga

kestabilan suhu

pemanasan.

berlangsung

Pengemasan - Kemasan rapat. What: Kemasan yang

digunakan

Where: pada alat dan ruang

pengemasan.

Who: personil quality

- Permen tidak

diterima

konsumen

dan akan di

reject.

Review laporan (Metal

Detector Form Test)

setiap hari.

Rekaman Metal

Detector Form Test.

control

When: saat proses

pengemasan, setelah

pengemasan dan sebelum

pendistribusian.

How: mengawasi dan

melihat kondisi kemasan

pada permen.


PT. JAMU DAN

FARMASI

SIDOMUNCUL,

TBK


PROSEDUR VERIFIKASI Halaman : 8

Pengembangan prosedur verifikasi oleh perusahaan bertujuan untuk menjamin bahwa keseluruhan rencana HACCP dapat

berjalan secara efektif dan efisien. Dengan adanya sistem verifikasi ini, diharapkan perusahaan dapat menjamin bahwa rencana

HACCP akan berjalan dalam kegiatan operasional sehari-hari untuk menghasilkan produk yang aman. Implementasi prosedur

verifikasi ini menjadi tanggung jawab Ketua atau Koordinator Tim HACCP.

Kegiatan yang tercakup dalam prosedur verifikasi ini terdiri atas :

1. Validasi HACCP Plan atau RKJM

Kegiatan ini bertujuan untuk memastikan bahwa Rencana HACCP telah benar sebelum diimplementasikan. Hal tersebut

dilakukan perusahaan dengan cara antara lain :

Melakukan konfirmasi bahwa : (1). Semua bahaya telah diidentifikasi, (2). Tindakan koreksi telah disiapkan untuk setiap

bahaya, (3). Batas kritis telah mencukupi untuk menghilangkan bahaya, dan (4). Semua prosedur monitoring dan peralatan

yang digunakan telah mencukupi dan terkalibrasi.

Melakukan pengawasan independen terhadap pemasok untuk menjamin bahwa bahan baku yang dipasok telah memenuhi

standar.

2. Review hasil monitoring CCP

Peninjauan atas hasil monitoring terhadap CCP dan tindakan koreksi yang ada (jika ada tindakan koreksi) dilakukan setiap

hari oleh operator, supervisor dan manajer.

Rekaman hasil pemantauan diidentifikasi dan didokumentasikan.

3. Pengujian Produk

Dilakukan pengujian produk secara berkala terhadap bahan baku, produk dalam proses dan produk akhir. Dalam pengujian ini

dapat pula dikonfirmasi bahwa batas kritis yang telah ditetapkan pada kenyataannya memang dapat mengandalikan bahaya.

Verifikasi terhadap produk akhir harus dapat memperlihatkan bahwa produk telah memenuhi persyaratan pelanggan dan/atau

parameter keamanan pangan. Hal ini termasuk pengujian produk terhadap mikroorganisme, residu kimia, kontaminasi fisik,

berat, ukuran, penampakan, pH, suhu, kadar air, berat tuntas, rasa dan tekstur.

4. Audit

Audit terhadap semua elemen HACCP dalam HACCP Plan dilakukan baik secara internal maupun eksternal dalam kurun

waktu sekurang-kurangnya 2 kali setahun.

Audit ini dilakukan oleh auditor audit internal yang telah terlatih.


PT. JAMU DAN

FARMASI

SIDOMUNCUL,

TBK


PROSEDUR RECALL Halaman : 9

Penarikan kembali produk dilakukan apabila diketahui produk yang telah didistribusikan dikemudian hari terdapat

ketidaksesuaian. Klasifikasi produk untuk penarikan kembali dikelompokan menjadi 3 kelas.

- Kelas I : Untuk ketidaksesuaian produk yang dapat mengancam jiwa.- Kelas II : Untuk ketidaksesuaian produk yang berpotensi mengancam jiwa dan kesehatan manusia. - Kelas III : Adanya bahaya yang menyangkut mutu atau kesalahan label.

Penangung jawab untuk penarikan produk adalah Kepala Quality Control.

Prosedur penarikan produk ditetapkan pada SPO no.04/PB/2004


PT. JAMU DAN

FARMASI

SIDOMUNCUL,

TBK


PROSEDUR PENGADUAN/

KELUHAN KONSUMEN

Halaman : 10

Untuk menjaga kepuasan pelanggan dan menghindari konsumen dari mengkonsumsi produk yang tidak aman, maka

perusahaan mempunyai kebijakan untuk melakukan penarikan produk (produk recall). Informasi yang menjadi alasan untuk

melakukan penarikan produk terutama adalah keluhan atau komplain dari pelanggan, dan adanya kesalahan bahan baku atau proses

produksi.

Keluhan pelanggan permen tolak angin dapat melalui website sidomuncul yaitu www.sidomuncul.com atau

[email protected]. Keluhan dari pelanggan tersebut kemudian dicatat oleh bagian customer service, kemudian

dilaporkan kepada bagian produksi dan quality control dan ditindak lanjuti baik secara langsung maupun tidak langsung.

Penindaklanjutan dilakukan dengan penelusuran proses untuk mencari akar permasalahan dan dikaji agar menjamin penerapan

sistem mutu.


PT. JAMU DAN

FARMASI

SIDOMUNCUL,

TBK


PERUBAHAN/REVISI/

AMANDEMEN DOKUMEN

Halaman : 11

Perusahaan menjamin bahwa semua dokumen dan data yang terkait dengan HACCP Plan (termasuk HACCP Plannya) telah

mempunyai identitas, ditinjau dan disahkan untuk menjamin kemukhtahirannya. Setiap perubahan terhadap dokumen harus diperiksa

dan disetujui oleh manajemen atau wakil manajemen yang ditunjuk dan dilaporkan pada TIM HACCP agar dapat didokumentasikan

kegiatan perubahan/revisi/amandemen dokumen ini berada di bawah tanggung jawab manajer QA selaku sekretaris TIM HACCP.

rencana kerja print

Documents