pt astra honda motor qcp gandiwa project temu karya mutu...

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XXI

INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2017

dan

PT Astra Honda Motor – QCP Gandiwa Project

1

Hormat Kami,

T/Hp:081945904618

JENIS TEAM : QCP

NAMA TEAM : GANDIWA PROJECT

NAMA PERUSAHAAN : PT. ASTRA HONDA MOTOR

TEMA/JUDUL : Improvement Pengadaan Material

Dies

ALM EMAIL UNTUK OFI : [email protected]

NAMA PESERTA UNTUK SERTIFIKAT

1. Ida Bagus Indra WK

2. Adhy Saefudin

3.Jatmiko Wahyu Nugroho

4. Hastomo Tri Wibowo

Gandiwa Project

GANDIWA

PROJECT



dan


2

PT. Astra Honda Motor

Salah satu grup Astra yang bekerjasama dengan Honda Japan untuk memproduksi

sepeda motor Honda.

• Mempunyai 5 plant produksi yang berada di Sunter , Pegangsaan, Cikarang dan

Kerawang.

• Mempunyai kapasitas total produksi motor sejumlah kurang lebih 5.8 juta / tahun

• Mempunyai jumlah karyawan 24 ribu orang



dan


3

IMPROVEMENT PENGADAAN

MATERIAL DIES

Pendahuluan :

Saat ini kondisi kemacetan semakin tinggi di berbagai daerah. Seiring dengan kondisi ini,

merupakan tantangan sekaligus kesempatan untuk AHM berbenah. Dengan kondisi pasar

motor yang mulai stagnat, maka AHM mempunyai tantangan globl untuk dapat membuat

produksi motor dengan biaya rendah dan kualitas tinggi.

Dengan kondisi dollar yang semakin menguat dari tahun ke tahun, maka AHM mengalami

dampak kenaikan pembelian komponen dan raw material.

Kondisi global menjadi tantangan company untuk

meningkatkan effisiensi operasional

Dollar trend setiap tahun

semakin naik , hal ini

berdampak pada kenaikan

barang dan komponen

yang harus diimport

Pasar mulai jenuh



dan


4

KPI AHM

Membangun karakter/sistem produksi yang mampu menghasilkan produk yang

lebih baik, lebih murah, lebih cepat dan terpenuhi suplainya 100%”

Kebijakan 2017

Division

state

Target Activity PIC D/d

Mencapai

performa cost

dies terbaik

Reduce 10%

pembelian

material

Improvement

pengadaan

material

IBA Dec 2017

Activity Plan 2017

Board of

Commisioner

Board of Director

Production

Engineering Director

Procurement.

Director

Finance Director

HR, GA, IT

Director

Marketing

Director

DMD Div

Proc & Purch

Cont Div

Divisi yang terkait project :

Others Div

Others Div

Divisi yang terlibat dalam project

adalah :

1. DMD Division sebagai bagian yang

melakukan pembuatan dies

2. Purchase Division yang berfungsi

melakukan pembelian kebutuhan

produksi



dan


5

Dies dan fungsinya

1 3

2

4

Engine

Part casting

Proses pembuatan pat dilakukan dengan proses injection

Dies/ cetakanProses injection

Raw mat

alumunium

Die

castingmachining

Assy

engine

Assy unit

motor

Dies merupakan cetakan yang akan dipasang di mesin injection. Dies memungkinkan dapat

membuat dengan seragam sesuai dimensi dan julah sesuai kebutuhan.

Adapun komponen dies:

1. Cavity : bagian utama pembentuk komponen

2. Body dies : bagian rumah cavity untuk menahan beban injection

3. Hidrolik support : berfungsi pergerakan pembentuk dies dari samping

4. Cooling system : sebagai pendingin dies yang bekerja di suhu 200-300 derajat Celcius

3



dan


6

Proses pembuatan dies

Raw

Material

Milling Polishing

EDM Assembling

Dies

Service 2 Purchase Vendor

pengadaan

SPKPurchase

ReqMultisourcing PO Delivery

Proses pembuatan dies

Dimulai dari Raw material, dilakukan proses pemakanan membuat bentuk /profil dengan

proses milling ( Pembentukan profil mesin ), EDM ( pemakanan dengan mesin. Kemudian

dilakukan proses polishing untuk menghaluskan permukaan cavity,.

Setelah cavity selesai dihaluskan permukaannya, maka dilanjutkan proses assembling

bersama komponen lain.

Fokus improvement dilakukan pada proses pengadaan materil cavity. Service 2 membuka

purchase request dan dilanjutkan oleh Bagian purchase melakukan negoisasi vendor.

Setelah terbit PO vendor melakukan delivery ke user.



dan


7

Cost dies

Insert pin, slide core, ejektor, plat, balok, dsb Material cavity

Cost dies

Struktur cost pembuatan dies terdiri dari cost manufacturing dan cost pembelian.

Pareto terbesar pada pembelian. Dan setelah dibreakdown, maka terlihat bahwa material

menempati urutan kedua.

Urutn pertama ditempati komponen set, namun karena komponen set merupakan kumpulan dari

berbagai jenis part, maka tetap material dipilih sebagai fokus improvement

1 2

12

Target improvement :Target

reduce

10%

Target management ditetapkan turun

sebesar 10% dari pembelian material

Dari 136 juta --- > target 122 juta

Ju

ta(

IDR

)



dan


8

Fishbone cost mahal

Cost

tinggi

Environtment

Dollar naik

Ekonomi tdk stabil

Hanya punya 3

pilihan vendor

Harga satuan tinggi

PR satuan dies

Metode

Vendor tidak

mengadakan stok

Order jika ada PO

Harga dari foundry maker naikStok sering kosong

Material

Spesifikasi tinggi

Ketahanan material

harus tinggi

Harga / kg tinggi

Vendor mgmt

Faktor penyebab utama :1. Pembelian secara satuan

2. Hanya mempunyai 3 pilihan vendor

3. Ketahanan material tinggi

Fishbone diagram

Dari penjabaran cost mahal dari material cavity didapat beberapa aspek . Yaitu

pembelian saat ini masih satuan. Sehingga import cost yang berulang kali pembelian

tetap menjadi beban dari user. Saat ini masih memiliki 3 vendor, hal ini menyebabkan

pilihan masih terbatas. Ketahanan material tinggi memang menjadikan cost tinggi ( baja

spesial sebagai pilihan dan spesifikasi )



dan


9

Aspek

Sebelum improvement beberapa aspek yang dilihat adalah QCDSM. Dengan aspek yang dititik

beratkan adalah cost. Hal ini disebabkan harga cenderung berubah dengan kenaikan dollar.

Aspek Curent condition Dampak

Quality Spesifikas materil SKD 61 Pemilihan berpengaruh pada kualitas dan

kekuatan material dies

Cost Harga berubah sesuai dollar Harga cenderung naik dengan

fluktuasi dollar perbulan

Delivery Stok sering kosong, tidak tersedia di vendor

Indonesia

Standard 2 minggu

Bisa jatuh ke pemenang kedua yang

lebih mahal

Safety Tidak berpengaruh Tidak berpengaruh

Moral Tidak berpengaruh Tidak berpengaruh

Rata-rata setahun

membutuhkan sebesar

64 ton

Cost material rata-rata

setahun membutuhkan

sebesar 7.4 milyar

Gambaran kebutuhan dan cost setahun

Pengeluaran 7. 4 milyar untuk

material menjadi target dan fokus

dalam project.



dan


10

Cost Pengadaan

tinggi

Menurunkan

spesifikasi / grade

Mencari brand lain

Membeli dengan lot

besar

• High risk,

• Jika masalah akan

membuat line stop

• Effort dan resiko besar

• Effect terhadap cost kecil

• Tahun 2015 trial dan

gagal

Ketahanan

material harus

tinggi

Masih 3 vendor

PR satuan

sesuai NJO

Aspek improve Quality Cost Delivery

Ketahanan

material

Menurunkan

spec

Potensi problem

saat produksi

Turun Sama

3 vendor Mencari brand

baru

Sama dengan

current

Bisa turun atau

naik

Trial membutuhkan

waktu lama

PR satuan Pembelian lot

besar

Sama dengan

current

Turun dari

current

Waktu implementasi

cepat

• Meminta penawaran

dengan jumlah lebih besar

Analisa alternatif improvement

Improvement yang dilakukan berdasarkan beberapa petimbangan.

1. Penurunan spesifikasi tidak dilakukan karena terkait kekuatan dies saat produksi di line casting

2. Mencari vendor baru membutuhkan waktu lama. Karena monitoring life time sampai mencapai

waktu setahun dari mulai project

3. Aspek pembelian secara satuan menjadi fokus improvement, karena waktu lebih cepat

dilaksanakan dan lebih effisien. Tidak merubah kualitas material

Alternatif Solusi



dan


11

Improvement dan langkahnya

Dari analisa dampak diatas, dipilih improvement “ Pembelian

dengan lot besar “

Current : pembelian satuan

tiap dies avg 650 kgLot besar : pembelian

seluruh order setahun

avg 44 ton

Rencana perbaikan :

what why who where when how How much

Kebutuhan

material

Menentukan

forecast

tonase

DMD Desain,

Planning

Step 2 dan 3

Tahun 2017

Studi

drawing

berat dies

dan

kebutuhan

setahun dies

62 unit dies

Pembelian

material lot

besar

Bargaining

power AHM

meningkat

Purchase multisourcing Step 2 dan 3

tahun 2017

Perhitungan

forecast

kebutuhan

setahun

62 unit dies



dan


12

Activity

Project

Melakukan perhitungan

berat cavity dan Schedule

kedatangan

Kordinasi suplier dan

delivery

Compile data awal

Kordinasi keseluruhan AP

Pelaksanaan improvement

Pelaksanaan project

Project dilaksanakan mulai bulan November 2016 sampai dengan April 2017. Project melibatkan

antar bagian Dies Production, Dies Maintenance, dan Divisi Purchasing.

Project dilakukan dengan memanggil 3 vendor ( 2 dari Jepang dan 1 Eropa ), dan diberikan

forecasting setahun. Vendor memberikan penawaran IDR/ kg terhadap keseluruhan tonase

kebutuhan

Dipilihvendor dengan cost termurah, dan dilakukan PO selama setahun untuk material dan vendor

terpilih.

SCHEDULE PROJECT

Melakukan perhitungan

kebutuhan dies

Multisourcing dan

penerbitan PO



dan


13

QCDSM

Before After Keterangan

Quality SKD61 SKD61 sama

Cost • 120.000 IDR/kg

• Cost pembelian

material : 136 juta

• Kebutuhan setahun :

7.4 milyar

• 100.000 IDR/ kg

• Cost pembelian material

: 113 juta

• Kebutuhan setahun :

7.0 milyar

Turun 17 %

CR setahun

400 juta

Delivery 2 minggu 2 minggu sama

Safety ok ok sama

Moral 1 bulan sekali proses

nego harga ( 12 kali

setahun )

1 kali nego harga ( reduce

proses di Purchasing )

Effisiensi

meningkat

Hasil project

Dengan strategy pembelian dengan lot besar, mampu

menurunkan cost material cavity. Harga pembelian

material dies turun dari 136 juta menjadi 113 juta.

Prosentase penurunan target 10% , actual mencapai angka

17 %

Penghematan selama setahun dari 7.4 Milyar dapat reduce

sampai 7 Milyar ( reduce 400 juta )

Cost selama setahun

10% 17 %



dan


14

Flow proses sebelum dan sesudah

forecast

Schedule delivery

Berat cavity tiap

diesOpen PR kebutuhan

setahun

Harga dikunci

sesuai penawaran

Open PR tiap dies

/ tiap bulanMultisourcing setiap

bulan

Price / dies

Multisourcing

berat setahun order

Open PO tiap bulan

New price / kg

Delivery

+ 650 kg

+ 44 ton

Open PO sesuai

Deivery

Delivery

Before Improvement

After Improvement

Improve flow processFlow proses pengadaan mengalami perubahan. Dimana sebelumnya point of view hanya

setiap bulan, makin dikembangkan menjadi lebih luas ( setahun )



dan


15

Rencana berikutnya

order

AHM-DMD Body dies maker foundry

AHM-DMD

Body dies maker

foundry

before

after

Improve

ordering

bodyset Dies

(big lot )

order

order

Improvement jika diterapkan di semua komponen

Asumsi reduce 10% ( POTENSI CR )CR : 3.1 Milyar/

tahun

Dengan penerapan big lot

disemua pembelian potensi

CR sebesar 3.1

Milyar/tahun

pt astra honda motor qcp gandiwa project temu karya mutu...

Documents