precision manufacture troubleshooting seminarind).pdf※mesin edm dgn penggerak motor linier (1998)...

1

Precision Manufacture Troubleshooting Seminar

T EDM d C t h P j

Sodick (Co)1 Juli 2010, Ryuzo Hattori – Customer Engineering Department

Tren EDM dan Contoh Pengerjaan

Create your future

Basis global yang menopang manufaktur dunia

Sodick Inc LA

Wujudkan masa depanWujudkan masa depan

Sodick Inc Chicago

Fukui factory

Sodick Deutschland GmbH

Pengembangan

Produksi

Penjualan

New factory

Suzho factory

Thailand factory

Sodick Engineering Service

2


2009.10 Wire-cut EDM AＰ２５０L

2008.11 Nano machining center AZ 250

2008.10 Die-shinker EDM AG40L/60L

2008.10 Wire-cut EDM AG400L/600L

2008.9 Die-shinker EDM AP3L

2008.9 Die-shinker EDM Cruise Series

Langkah pembentukan linear technology

2008.4 Wire-cut EDM AD325L

2007.11 Die-shinker EDM AG Series

2006.8 Hybrid wire-cut EDM Hybrid Wire

2006.4 Big Wire-cut EDM AQ900L

2005.11 Nano machining center AZ 150

2005.10 Nano EDM AE 05

2005.10 Wire-cut EDM AP500L

2005.10 Big Die-shinker EDM AQ15Lg

2005.9 Nano machine Ultra NANO 100

2002.10 Ultra precision Wire-cut EDM EXC100L

2001.12 Nano machine NANO 100

1999.10 Wire-cut EDM AQ series

1999.4 Die-shinker EDM AQ series

1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009

1998.11 Die-shinker EDM AＭ series 十大新製品賞受賞

er

Mesin penggerak linier pertama total delivery kumulatif mencapai 20.000 unit!


umul

atif

mes

inpe

ngge

rak

linie

２０.０００ unit！

1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008

Jum

lah

deliv

ery

ku

3

Ceramic component ＮＣ deviceBanyak menggunakan keramik produk sendiri yang memiliki keistimewaan seperti keras, ringan,

Mengembangakan CNC “LN2X” untuk machining center kecepatan tinggi dan perlengkapan CNC “LP power

5 teknik yang mewujudkan pengolahan dengan kecepatan ultra tinggi dan ultra presisi


Li t M ti t ll

keistimewaan seperti keras, ringan, kuat panas, tidak mudah aus dll untuk komponen utama mesin

dan perlengkapan CNC LP power supply” yang support pada model solid 3D

ED power device

Linear motor Motion controller

Menggunakan prinsip kontrol generasi sekarang yang mengaplikasikan keistimewaan motor linier seperti kecepatan dan akselerasi tinggi secara maksimal

Merealisasikan konstruksi yang bukan hanya kecepatan tinggi dan akurasi tinggi, tetapi memungkinkan untuk terus menjaganya

Membangkitkan arus listrik dengan nilai puncak tinggi di atas 1000A dalam 1 mikro detik tanpa deviasi

Kemampuan pelepasan panas terbaik di dunia karena merupakan sistim pendinginan yang dikembangkan sendiri (hak paten)!

Pada core less motor pun menggunakan sistim pendinginan perusahaan kami (photo: motor yg memiliki )

Keunggulan linear motor produk Sodick


core)

Koil khusus yg digunakan pada EDM perusahaan tersebut (rating kontinyu 1330N)

4

Sistim penggerak motor linier: total full closed control


《Kontrol menggunakan ball screw》《Kontrol dengan sistim motor linier》

motor liner

Semiclosed control

Total full closed control

table

bed

motor

encoder

motor control circuit hentikan rotasidi situ

daerah sinikayaknya?!?

table

bed

Linear scale SMC CircuitYup, di sinilahposisinya !

Mewujudkan positioning akurasi tinggi menggunakan total full closed control

Meskipun terpasang linear scale, kontrol posisi yang tepat tidak memungkinkan karena ada keterlambatan waktu yg disebabkan perbandingan deteksi

Total full closed control

Karena mendeteksi posisi table secara langsung, kontrolnya adalah gerakan sumbu itu sendiri

⇔ Pada penggerak motor liniermerupakan teknik yang sangat penting

Pada penggerak motor linier, kontrolnya adalah gerakan sumbunya

Teknologi linier tidak mentoleransi keterlambatan sedikit pun!


0 1 2 3 4 5

-4000

-3950

-3900

-3850

-3800

-3750

-3700

令位

置（0.1

μm

）

-3800

-3750

-3700

-3650

-3600

-3550

-3500

位置

（0.1

μm

）

指令位置

実位置

Posisi instruksi

Posisi aktualnstr

uksi

(0,1

μm

)

aktu

al(0

,1 μ

m)

-4200

-4150

-4100

-4050

時間（sec)

指令

-4000

-3950

-3900

-3850 実位

Posisi instruksi＝Posisi pergerakan

Posi

siin

Posi

sia

Waktu (detik)

5

《Sifat dinamik dengan sistim ball screw》Kopling

ball screwモータ

Encoder

《Sifat dinamik dengan sistim motor linier》

papan magnet

coil

Li l


Sifat dinamik kebulatan setelah 10 tahun

Linear scale（optional）

Sifat dinamik kebulatan setelah 8 tahun

Linear scale

※garis merah searah jarum jam, biru berlawananjarum jam

Mesin penjualan pertama setelah 8 tahun pun kestabilan keakurasian statisnya tetap terjagaBiaya maintenance untuk pergantian ball screw bisa dihilangkan ! !

Tidak bisa menghindari penurunan performance akibat aus

Bisa terus menjaga kecepatan, keakurasian dan respon yang tinggi

Superioritas motor linier (vs ball screw)

ItemMemungkinkan kontrol sumbu dgn kecepatan dan akselerasi tinggi

motor linier ball screw


g g p gg

tidak ada terlambat kontrol, sehingga bagus pd sifat respon tinggi

Tidak ada backlash (kocak), bisa positioning akurasi tinggi

Kehilangan energi kecil, menghasilkan dorongan yang efektif

Konstruksi sederhana perakitan mudah, performance yang stabil

Merealisasikan pengolahan presisi tinggi yg stabil dgn memiliki kemampuan koreksi profil yg tinggi

×

×p , p y g

Cost performance bagus dengan jumlah part yang sedikit

Merupakan sistem non contact, tidak timbul perubahan akibat usia

※Catatan） Agar panas hasil motor linier tidak mempengaruhi kepresisian, dari desain sendiri, sambilterus menunjukkan superioritas kecepatan dan akselerasi tinggi memberikan motor linier yang menjadi dorongan optimal. Dengan keseimbangan suhu optimal merealisasikan pengolahan presisi tinggi.

×

×

×

6

Mewujudkan akselerasi dan respon tinggi linier dari sifat keramik

Terdapat standar linear scale dengan akurasi dan resolusi tinggi produk Heidenhain


Standar wajib

yang diakui dunia sebagai prototipe

Tiang penyangga dari keramik

Satuan penggerak terkecil: 0.1μm Akselerasi: 1.2G

Kecepatan maksimal: 36 m/mnt

Konstruksi spindle utama Die-shinker EDM dgn penggerak motor linier

ringan stabil isolatif kaku

Peningkatan DUTY FACTOR (efisiensi ED)

Dengan servo jump linier akselerasi tinggi, produktifitas naik drastis


High speed jump model lama Ｄ．Ｆ.：５０％

Linear high acceleration servo jump Ｄ．Ｆ.：９０％

7

Proses tingkat tinggi yang memungkinkan servo jump linier akselerasi tinggi terbesar 36 m/mnt

No jet machining dengan teknologi liniermemungkinkan untuk akurasi tinggi, efisiensi tinggi dan penghematan SDM


Servo akselerasi tinggi/ＵＰ Servo akselerasi tinggi/ＤＯＷＮ

machining allowance setelah roughing g gkurang dari 1/5

Dengan efek pumping, chip, gas dan tar cepat terbuang

Dengan tidak timbul 2nd ED, menghindari bentuk yg membengkak

Dengan menurunnya jumlah pengurangan dimensi elektroda, memperpendek waktu pengolahan keseluruhan

Dengan proses yg stabil, sharp reproducibility UP

Dengan tidak ada korsleting, menghindari aus elektroda yg aneh

⇔ mewujudkan pengolahan tanpa jet

⇔ GAP mengecil oleh proses yg stabil

⇔ Peningkatan pd keakurasian duplikasi dan keseragaman kualitas permukaan

Kemampuan machining kecepatan tinggi pada mesin dgn penggerak motor linier


※ No jet machiningmesin linier saat ini

lam

anpe

ngol

ahan

(mm

)

mesin linier saatdikembangkan

Elektroda ：steel (roughing 1pcs/ finishing 1 pcs)

Benda kerja ：dies steelDimensi elektroda ：２０ mm × ２０ mmPengurangan dimensi ：０,４ｍｍ／sideKedalaman machining ：３０ｍｍKekasaran permukaan：５ μmRｚ

keda

Roughing time (menit)

ball screw machine

8

Informasi yang tepat dan tidak terlambat (ED control, motion control) dengan teknologi komunikasi ultra cepat 1Gbyte/sec, dilaksanakan bersamaan proses ultra cepat,

Kumpulan teknologi core asli Sodick 「Perfect active control」

Hasil 5 generasi terkini teknologi pengolahan mold/die dengan EDM


dan dengan kontrol ED masa depan yg tidak mengalami Arc,merealisasikan manufaktur ultra efisien

menggunakan teori kontrolabad ini yg mengaplikasikanfitur motor linier sepertihigh speeed dan high

Posisi aktual yg tdk terlambatterhadap instruksi

tyco less

• Generasi ke‐1： spark EDM

• Generasi ke‐2： Transistor no wear EDM

• Generasi ke‐3： NC EDM

• Generasi ke‐4： Linear motor drived EDM• Generasi ke‐5: Perfect active control EDM

accelaration secaramaksimal

Keunggulan ED stabil denganhigh speed jump & no jet

tyco less

※ Penemuan mesin EDM spark (tahun 1940-an)

Sirkuit ED dari Lazarenko

Mesin EDM Generasi Pertama

Tahun 1940-an：Sirkuit ED yang dibentuk dari sirkuit RC ditemukan oleh Lazarenko dari uni soviet (rusia)

（Penelutian penyebab dan penanganan kerusakanmaterial di titik singgung listrik）

Tahun 1942:Pengapikasian pertama untuk industri

hambatan

RY

l t

kondensor

Mengatur celahantara elektroda dan

benda kerja

g p pperbaikan dan daur ulang produk NG persenjataan roket

Proses lambat, keausan elektroda juga parah

BAT

ER

Work

electrode

9

※ Ditemukan proses EDM tanpa aus (1963)

Mesin EDM Generasi Kedua

大きなLに Elektroda : pluske L yg besar

E

R

C

L（polaritas terbalik）

－－

Ditemukan kondisi persyaratan pengerjaan tanpa aus!Salah memasang alat eksperimen ED (L) dengan benda untuk charge kondensor, akibatnya melakukan proses dengan power terpasang terbalik. Tidak sengaja menemukan metode pengerjaan saat ini yg elektroda tdk aus.

１９６３：

aplikasi ke machining akurasi tinggireproducibility stabil

※ NC mesin EDM (1976)

Gap (besar) Kalau hanya feeding arah Z Gap (kecil)

Mesin EDM Generasi Ketiga

Elektroda

Roughness (kasar)

Gap (besar)

Karena energi spark single

Kalau hanya feeding arah Z…

Roughness (halus)

Gap (kecil)Spark tidak loncat ke dinding samping

Feed & mendekat

Diperhalus pada proses berikutnya

Karena energi spark singlebekas spark (besar) Bekas spark (kecil) Mengontrol gerakan arah z dan ke

samping dengan tepat secara optimaltanpa menghilangkan efisiensi machining

Aplikasi untuk bentuk 3DEDM dengan kontrol NC

10

※ Mesin EDM dgn penggerak motor linier (1998)

Pengembangan interenUnit motor linier

Mesin EDM Generasi Keempat

Unit motor linier

Konstruksi spindle utamasumbu Z dari quil unit berbahan keramik

Pin pointDikembangkan sistim pendinginan

Mesin Die-shinker EDM dgn penggerak

motor linier

berbahan keramik

Satuan penggerak min. 0,1 μmAkselerasi maks. 1,2 GKecepatan maks 36 m/mnt

Sistim penggerak langsung tanpa kontak High speed, high accuracy, high respon

“Perfect Active Control” generasi kelima adalah

Proses kecepatan tinggi dilakukan bersama

Mesin EDM Generasi Kelima

Kumpulan teknologi core asli Sodick

Kontrol deteksi spark yang tepat dan tidak terlambat

１［Ｇｂｉｔ／ｓｅｃ］serial comunication tech

Spark control

Motion control

Kontrol spindle akselerasi dan respon tinggi dengan penggerak motor linier

Arc less

Merealisasikan EDM yg ideal

Kualitas permukaan yang bervariasi dari pearskin finish sampai mirror

Kontinuitas dan kecepatan tinggi spark stabil yang dimiliki arc less

Ultra no wear machining yang dimiliki zero wear

11

Wujudkan masa depan

Generasi kelima mesin die-shinker EDM kecepatan dan kemampuan tinggi dgn

penggerak motor linierAG40L / AG60L

Karena kemampuan respon tinggi penggerak motor linier, bisa!!

Fitur dari Power Supply

Wujudkan masa depan

Finishing dengan 1 pcs elektroda＝Memperpendek proses

（pembuatan elektroda, positioning dll）Kecepatan machining naik & stabil

＝Memperpendek waktu pengerjaanMachining reproducibility meningkat!

Power supply arus listrik dan servo control yang dikembangkan untuk

menjaga machining yg telah stabil

Percepatan procesing speed

dalam power supply

12

Titik pengerjaan yang sampai saat ini dianggap sulit

Bila menggunakan EDM untuk membentuk tepi pojok dalam benda kerja yang telah di-cutting dengan machining dll

Wujudkan masa depan

Item yang harus diatasi

１）Cutting allowance sedikit

２）Elektroda tidak boleh bengkok

３）Elektroda tidak boleh aus/kemakan

４）Pada cutting tool, perlu tepian tajam,

sempit dan dalam yg dibatasi

bagian EDM

se p da da a yg d ba as

setelah EDM, tidak ada selisih perbedaan (step)

Pemecahan masalahPower yang Power yang barubaru bisabisa mengasilkanmengasilkan bentukbentuk dengandengan1 1 batangbatang elektrodaelektroda dengandengan cepatcepat

Perbandingan karakteristik grafit dan tembaga

Grafit Copper

Sifat Ringan (berat jenis 1 7) (1/5 tembaga) Berat (berat jenis 8 9)

Wujudkan masa depan

Sifatmaterial

Ringan (berat jenis 1,7) (1/5 tembaga) Berat (berat jenis 8,9)

Sifat tahan panasnya bagus (sublimasi 3500oC) Titik leleh 1084,4

Harga murah 3～15 yen/cc（harga berbeda sesuai tingkatanya）

12～15 yen/cc

Sifatcutting

Beban ke cutting tool sedikit, tidak keluar burr. （cutting strength adlah 1/4 ‐ 1/10 dari tembaga)

Timbul burr setidaknya 1 – 2 μm.

Finishing manual mudah dilakukan Finishing manual susah dilakukan

Waktu pembuatan elektroda pendek

Sifat spark Bisa mengalirkan arus yg besar = proses EDM cepat Tidak bisa mengalirkan arus yg besar = cepattermakan habis (aus)

Koefisien pengembangan panas kecil = tidak defleksi = keakurasian dimensi tinggi.（koefisien 3,1x10⁻6/ ）

Mengembang karena panas（koefisien 16,8x10⁻6/ ）

Material elektroda mulai saat ini akan pindah ke grafit

13

Perbandingan gradasi dan harga grafit setiap perusahaan

Class1 Class2 Class3

Wujudkan masa depan

Toyo Tanso

PT. I

PT. T

PT. L

PT. S

PT P

ISEM3 ISEM8 TTK50 ISO63 TTK4/5 TTK8/9EX50 ED3 EX70 ED4HK15 HK2 HK75 HK3

ET18 ET20 ET25 E30 E50R8500X R8500 R8510 R8650 R8710

EDM200 EDM1 EDM3 AF5PT. P

Harga

EDM200 EDM1 EDM3 AF5

Dari material grafit, ada kemungkinan besarnya aus/konsumsi grafitberbeda. Tolong berhati‐hati.

Tabel perbandingan harga dan gradasi grafit per perusahaanMurah Mahal

Cutting Performance UPSpeaker grill: diameter lubang 1,7 mm, ketebalan terkecil 0,3 mm

bidang miring yg susah dikerjakan

Wujudkan masa depan

Untuk material lama, drill masuk miring

mengakibatkan dinding samping mudahhancur/chipping

Material TTKmerealisasikan pelubanganpada bidang miring tanpa

chipping

14

Machining bidang lengkung bebas kecepatan tinggi tanpa aus

Material benda kerja ： SKD61

Material elektroda ： Gr（TTK9） elektoda 1 btgBentuk pengolahan ：１４０ｘ８０ mm depth ２０mm

Wujudkan masa depan

Bentuk pengolahan ：１４０ｘ８０ mm depth ２０mmDimensi berkurang ：０,３０ｍｍ／ｓｉｄｅMachining oil ：ＶＩＴＯＬ－２Liquid treatment ： tidak ada

Lama pengerjaan：２ jam ２９ mnt (roughing 25 mnt)

keausan bidang tepi ：０,０１１ｍｍ

Roughness ：７,９ μｍRz

Arc less machining yang berhasil karena motor linier dengankemampuan respon tinggi menggunakan sumber listrik baru yang bisa melakukan proses EDM spark optimal yang stabil

Machining bentuk rib yang dalam dengan 1 batang elektroda

Kalau cutting 1 batang elektroda tidak bisaMachining akurasi dan kecepatan tinggi

Wujudkan masa depan

Benda kerja : NAK 80Kedalaman : 30,0 mm

g p gg

Elektroda : Gr (TTK4)

Lama pengolahan : 4 jam 56 menitKonsumsi elektroda : 0,009 mmRoughness : 13,0 μmRz

15

1 batang elektroda pembuatan tubin fin (rib 18 lembar)

Lama pengerjaan : 13 jam 6 menitKonsumsi elektroda : 0,020 mm

9 8

Wujudkan masa depan

Roughness : 9,8 μmRz(1,8 μmRa)

Benda kerja : SKD61 ф 100 mmKedalaman : 25 mmElektroda : Gr sudut taper terbesar 5,7°

(TTK9)

1 batang elektroda dari roughing sampai finishing.

Roughing: high speed machining yang stabil

Finishing: bidang halus dan merata

Benda kerja: SKD11Kedalaman : 28 mm (200X120mm)

Electrode 1 pcs ultra no wear, lower cover machining

Elektroda grafit

Wujudkan masa depan

Elektroda : Gr (EX70)Mesin : AG60L LP1

Benda kerja sebelum EDM

Lama pengerjaan: 27 jam 57 menitKonsumsi elektroda : 0.009 mmKekasaran/roughness : 16,4 μmRZ

tanda bekas cutter yg dalam

Setelah EDM

Biasanya ＬＰ

Jml elektroda 3 batang 1 batang

Lama pengerjaan Sekitar 35 jam Berkurang 20%

16

Benda kerja : NAK80Kedalaman : 3 mm (ф 160 mm)

Electrode 1 pcs ultra no wear, Speaker grill machining

Wujudkan masa depan

Elektroda : Gr (EX70)

Elektroda grafit

Lama pengerjaan : 26 jam 9 mntKonsumsi elektroda : 0,006 mmRoughness : 10,8 μmR

Setelah EDMbenda kerja sebelum EDM

biasanya ＬＰ

Jml elektroda 2 batang 1 batang

Lama pengerjaan Sekitar 36 jam Berkurang 30%

Benda kerja : NAK80Kedalaman : 24 mm (230x50 mm)

Electrode 1 pcs, Speaker back rib machining

Wujudkan masa depan

Elektroda : Gr (ISO63)

Elektroda grafit

Benda kerja sebelum proses EDM

Setelah proses EDM

Lama pengerjaan : 9 jam 15 mntKonsumsi elektroda : 0,018 mmRoughness : 9,8μmRZ

biasanya ＬＰ

Jml Elektroda 2 batang 1 batang

Cutting time Sekitar 15 jam Berkurang 40%

17

Benda kerja : NAK80Elektroda : Gr (EX70)

Electrode 1 pcs ultra no wear, Handle column cover machining

Wujudkan masa depan

Elektroda grafir 3 jenis

EL besarEL kecil

EL rib

Setelah proses EDM

EL besar(elektroda 1 batang)

EL kecil(elektroda 1 batang)

EL rib(elektroda 1 batang)

TOTAL

Lama pengerjaan ８ jam ４８menit ７ jam ５３ menit ８ jam ３１ menit ２５ jam １２ menit

Konsumsi elektroda (mm) ０,０１４０,００８０,０１

Kedalaman terbesar (mm) ５０６,２８５

Roughness (μmRz) ９,９９,９９,９

Elektroda grafir 3 jenis(bagian warna pink adalah bidang EDM) Image setelah proses EDM

Benda kerja : SKD61Re-machining : 1,0 mmEl kt d G (ISO63)

Electrode 1 pcs ultra no wear, Slide die machining

Waktu pengerjaan cepat (sebelumnya untuk bidangsamping butuh waktu 1 hari)

Elektroda dari 2 batang menjadi 1 batang Tdk ada kondisi tidak rata pada bidang pengerjaan K l kt d tdk d t b t k

Wujudkan masa depan

Elektroda : Gr (ISO63)

グラファイト電極

Karena elektroda tdk aus, edge terbentuk

Elektroda untuk bidang sampingElektroda untuk bidang atas

Lama pengerjaan : 16 jam 02 mntKonsumsi elektroda : 0,025 mmRoughness : 11,97 μmRZ

Lama pengerjaan : 5 jam 15 mntKonsumsi elektroda : 0,018 mmRoughness : 11,27μmRZ

<Pengerjaan dinding samping> <Pengerjaan bidang atas>

18

Electrode 1 pcs ultra no wear, Best roughness machiningMat benda kerja: S-STAR

Mat elektroda : Gr （TTK9）Bentuk olahan : ３３ｘ３３ mm depth 0,3 mmPenyusutan dimensi: 0,2 mm/sideC i hi i ＶＩＴＯＬ２

Wujudkan masa depan


Cairan machining: ＶＩＴＯＬ－２Liquid treatment : Tidak ada

形彫り放電加工前のワーク

Lama pengerjaan: 5 jam 15 menit

Konsumsi tepian : 0,080 mm

Roughness : 1,3 μmRZ Realisasi kekasaran permukaan yang

merata tanpa gelombang

1 buah elektroda dengan zero-wear 3 step rib shape machining

Mat benda kerja: SKD61

Mat elektroda: Gr （TTK5） 1 batangBentuk olahan: φ１６０ mm slit 1 mm depth 32 mmPenyusutan dimensi: 0,25 mm/side

Wujudkan masa depan


Penyusutan dimensi: 0,25 mm/sideEDM fluid: VITOL-2Liquid treatment: Tidak ada

Lama pengerjaan: 33 jam 53 mnt

Konsumsi tepian: 0,085 mm

Roughness : 4,32 μmRZ Realisasi slit yg sempit & dalam dgn kekasaran bagus

yang tidak bisa dikerjakaan dengan cutting

19

1 pcs electrode No wear & small gap big area speaker grill machining

Mat benda kerja: HPM３８（Hitachi metal)

Mat elektroda: Gr （ISO63）（Toyo Tanso）Bentuk olahan: φ２６０ mm depth 5 mmP t di i 0 15 / id

Wujudkan masa depan


Penyusutan dimensi: 0,15 mm/sideEDM fluid : VITOL-2Liquid treatment: tidak ada

Lama pengerjaan: 48 jam 20 mnt

Konsumsi tepian: 0,014 mm

Roughness : 10,0 μmRZ (visual)

Konsumsi dinding samping berkurang sekitar 10%

Waktu pengerjaan berkurang sekitar 40%

Contoh pemendekkan waktu delivery menggunakan ATC yang dimiliki “zero-wear”

Bila diproduksi dgn 2 buah elektroda solid (roughing, finishing)Waktu pengerjaan dgn EDM (roughing&finishing)

waktu pembuatan elektroda (roughing)

roughing

waktu pembuatan elektroda (finishing)

Wujudkan masa depan

２２０．５Ｈ１６２Ｈ

roughing

finishing

Bila diproduksi dengan elektroda parsial (roughing), danelektroda solid 1 buah (finishing)

roughing

Elektroda 88 HEDM 42 H

Berkurang banyak

waktu pembuatan elektroda (finishing)

waktu pembuatan elektroda (roughing)

Waktu pengerjaan dgn EDM (roughing 30H & finishing 90H)roughing

finishing

１３２．５Ｈ１２０Ｈ１３０Ｈ

pertama roughing dg elektroda parsial finishing dgn elektroda solid(re-machining bag elektroda yg termakan) (proses kontinyu dgn ATC)

Pemendekan waktu delivery → Biasanya meskipun 1 buah elektroda sudah selesai hari berikutnya melakukan EDM yang kedua, dengan menggunakan ATC selesai dengan

pengerjaan secara berlanjut selama 120H÷24H= 5 hari

20

“ゼロ消耗”がもたらすグラファイト電極材コスト削減事例 Bila diproduksi dengan 2 buah elektroda solid (roughing & finishing)

mat elektroda (rough) 41.600 cm3

mat elektroda (finish) 41.600 cm3

roughing＋＝８３.２００ cm3

Wujudkan masa depan

Bila membuat elektroda parsial (rough), dan 1 buah elektroda solid (finish)

roughing

mat elektroda (rough) 11.100 cm3

mat elektroda (finish) 41.600 cm3

roughing

finishing

＋＝５２.７００ cm3

roughing

finishing

８３.２００ cm³ －５２.７００ cm³ ＝３０.５００ cm³

３０.５００ cm³ x ３,５ yen ＝(harga plas baja ３,５ yen/cm3)

Pengurangan besar

AG40L

Generasi kelima Mesin die-shinker EDM kemampuan tinggi dan kecepatan tinggi dgn

penggerak motor linier

Mutlak tidak terjadi Arc!

Wujudkan masa depan

Pengendalian aus pamungkas

Konsumsi elektroda 0,006% tercapai!！

Proses semakin cepat

21

Arc less

Teknologi arc less

Wujudkan masa depan

・ Keputusan OK/NG・ Kontrol

① k l i i ti i《 Teknik 》

① menggunakan pulse presisi tinggi

② Proses visualisasi pulse

③ Pengambilan kesimpulan pulse presisi tinggi

④ Prediksi NG dari gejala arc sebelumnya

⑤ Kontrol optimal

《 Teknik 》

Komparasi dengan kontrol yang biasa

① konversi ED area dari kecepatan machining② b h k k di i hi i i d

《 Bite control 》

Wujudkan masa depan

② pengubahan ke kondisi machining yang sesuai denganED area.

① Mendeteksi kondisi machining yang stabil

② Kontrol otomatis kondisi/parameter ke real time

《 Arc less 》Arc tidak ada tetapi kecepatan tidak cukup

Arus listrik

biasanya: mengubah parameter dari ED area

Arc less: kontrol otomatis parameter dari kondisi machining

waktu

Stabil: semakin cepat. Tidak stabil : melakukan stabilisasi

22

Arc lessGraphite electrode rib shape machining

Kedalaman machining: 55 mmM t l ktr d : ISO63

Wujudkan masa depan

Lama pengerjaan : 5 jam 55 menitKonsumsi bag tepi: 0,0032 mm

Mat elektroda: ISO63Uk. elektroda: ujung 1,0 mmSudut taper : 1,0o/sideKedalaman : 30,0 mm

55,0 mmMachining : No dirt

No jet

Konsumsi bag. tepi: mencapai 0,006%

Kedalaman machining: 30 mmLama pengerjaan : 2 jam 59 mntKonsumsi bag. tepi: 0,0018 mm

AG40L

Penggerak motor linier generasi ke-5Mesin die-shinker EDM performance &

kecepatan tinggi

（fin pendingin engine）

Hipotesis diecast mold

Wujudkan masa depan

Bag. ujung elektroda grafit

Hampir tidak aus sama sekali!

23

Arc less Electrode 1 pcs Engine heatsink simulated shapeリブ加工

Lama pengerjaan: 18 jam 35 mntKonsumsi elektroda: 0,1 mmRoughness: 16,0 μmRZ

2 5 μ RZ

NO ARC

Wujudkan masa depan

2,5 μmRZ

Permukaan setelah proses

Benda kerja: DAC-MAGICKedalaman: 110 mmElektroda: Gr (TTK5)Mesin : AG60L Elektroda grafit: TTK5

（persembahan Toyo Tanso Corp）Mat mold: DAC-MAGIC（persembahan Hitachi Metal Corp）

machiningPermukaan setelah proses EDM

Arc less big graphite electrode 1 pcs finishing

Big area flating, no wear on edge

Wujudkan masa depan

Ukuran elektroda: 310 x 310 ｍｍKedalaman : 1 ｍｍPengolahan: No jetWaktu pengerjaan: 32 jam 39 mntRoughness: 20,6 μｍRy

24

ISO63 SGFⅡの速度向上（GAP0.13）

25

Peningkatan efisiensi pada Arc less

Wujudkan masa depan

1,0o/side 5

10

15

20

深さ（ｍ

ｍ）

biasa 55 mnt

41 mntArc less

Ked

alm

an(m

m)

Dengan Arc less kecepatan grafit meningkat

15.0

1.0

0

0 20 40 60 80 100 120

加工時間（分）Lama pengerjaan (mm)

41分

ｱｰｸﾚｽの速度向上（GAP0.1）

25

Arc less

Speed UP Arc less (GAP 0,1)

Wujudkan masa depan

2時間34分

55分

41分

5

10

15

20

深さ

（ｍ

ｍ）

biasa

2 jam 34 menit

3 jam

Ked

alm

an(m

m)

Pada elektroda tembaga pun efektif!

10.010.0 0

0 50 100 150 200

加工時間（分）

Speed Up！

Lama pengerjaan (mm)

25

Kedalaman pengolahan 150 mm

Contoh bentuk gate menggunakan ( )

Wujudkan masa depan

elektroda tembaga (ujung φ 1 mm)

Kemampuan pengolahan B d k j t k k

５６３

yang bagus tanpa kehilangan kecepatan

Benda kerja tanpa kerak

Tanpa memutar elektroda

Tidak ada goncangan

Jet liquid treatment tdk ada

SuaraSuara customer customer ygyg memakaimemakai

Contoh ① Nama user: Tuan PT. A （Diecast mold）elektroda: ISO63 penyusutan dimensi : rough 0,4～0,5 mm finish 0,15～0,2mm work SKD61

Mesin: AG55L/LP1

Suara dari tempat kerja

Permasalahansebelum pakai

Takut arc sehingga tdk bisa meninggalkan mesin.sebelum pakai

Pengerjaan lama. efisiensi pengolahan jelek. Ingin memangkas biaya material elektroda.

Hasil setelah pakai

Begitu start langsung merasa aman dan menjadi bisa meninggalkan mesin. Pengerjaan jadi cepat. (dibanding sebelumnya roughing 2 – 3%, finishing 1,5%)

Siang （160 jam） malam （100 jam）

Siang （130 jam） malam （170 jam）

Sebelum

Sesudah

Hail 2 poin di atas, mungkinkan pembagian waktu yg efektif, waktu operasional pun tambahwaktu operasional mesin bulanan

Dengan ganti material elektroda dari tembaga ke grafit, biaya material berkurang

Prosentase material elektroda grafit dan tembaga

Sebelum, spek ball screw

Sebelum, spek motor linier

Sesudah, spek motor linier

grafit

grafit

grafit

tembaga

tembaga

tembaga

prospekberikutnya

Efisiensi pengolahan naik, jumlah elektroda berkurang sehingga semakin bisa mengejar pembuatan elektroda….. Untuk memperpanjang umur mold/die banyak digunakan material yg susah di‐cutting, sehingga di kemudian hari

job EDM semakin bertambah.

26

Contoh ② User : Tuan CV. B （Diecast mold）Elektroda: ISO63 penyusutan dimensi: rough 0,4 mm finish 0,2 mm Work: DH31（sekelas SKD61）

Mesin: AG75L/LP1


Permasalahansebelumnya

Ingin mengupayakan efisiensi kecepatan pengolahan.


sebelumnyaKhawatir arc sehingga melakukan start mesin sambil mempertimbangkan

timing.Ingin mengupayakan peningkatan kualitas.

Peningkatan kecepatan pengolahan.

Waktu pengerjaan pada roughing 2 ‐3 kali lebih cepat. khususnya yg kecil efeknya besar.

Hasil setelah pakai

Karena roughing dikerjakan dengan baik, finishing pun bisa dikerjakan dengan cepat.Machinign sebelum EDM bisa melakukan roughing dgn menyisakan 0,8 – 1 mm.

(saat sudah di‐hardening adalah 0,5 mm)Silinder head pd engine bisa memakan waktu 4 harian, dgn “zero‐wear” bisa dengan 3 hari.Dengan waktu yg diperlukan untuk 2 mold, memungkinkan produksi untuk 3 mold.

Dengan pengolahan stabil karena tidak terjadi arc, tidak khawatir lagi. revolusi EDM! Machining tidak stabil. Kemudian diikuti rasa tidak aman/nyaman

(tool tidak patah? chattering tidak ada? tool tidak berbenturan? dan lain‐lain.)

Contoh ③ User: Tuan PT. C (Diecast mold&plastic mold)Elektroda: ISO63 penyusutan dimensi: rough 0,5 mm finish 0,2 – 0,3 mm Work: SKD61

Mesin: AG75L/A85L



Hasil setelah pakai

Dulu meletakkan dummy work dengan proses hanging strip dll untuk mengupayakankestabilan pengolahan, tapi sekarang dengan memakai “zero wear” sudah tidak perlu lagi. set up telah diperbaiki.

Keausan semakin sedikit.Untuk pengerjaan sekitar 150 mm persegi, lebih cepat sekitar 3%.Penempelan saat pengerjaan telah membaik.

27

Contoh ④ User: Tuan PT. D （Diecast mold）Elektroda: ISEM8,DE‐3 penyusutan dimesi: rough 0,3 mm finish 0,3 mm Work: SKD61

Mesin: A10L/LN1G



Hasil setelah pakai

Edge dari elektroda grafit menjadi tidak berkurang (tidak aus). Tanpa melihat ukuran benda kerja, elektroda dari 2 buah menjadi 1 buah.

（Untuk benda 100 mm persegi pun, 25％～35％ menjadi lebih cepat.） Pada “zero‐wear”, arc tidak ada sama sekali. Servo samping pun dulu arc dikhawatirkan.

Sekarang, tidak ada sama sekali. Karena pelekatan awal stabil, bisa segera meninggalkan tempat kerja,

efisiensi kerja meningkat. Prosentase material elektroda adalah menjadi grafit 9 : tembaga 1.

prosentase material elektroda grafit dan tembaga

grafit tembaga

grafittembaga

Sebelum

sesudah


Contoh ⑤ User: Tuan PT. E （Diecast mold）Elektroda: ISO63,TTK5,TTK9 penyusutan: rough 0,2 mm finish 0,2 mm Work: SKD61

Mesin: AG55L/LP1



Hasil setelah pakai

Efek pada roughing sangat besar.（Selama ini pd roughing pakai 2 buah elektroda, sekarang dgn 1 buah telah bagus）

Pada bentuk kecil pun telah bisa mengerjakan dengan material grafit. Selama ini bila membuat bentuk siku, pojokan elektroda membulat, sekarang tidak.

karena siku merupakan elemen yang sangat penting pada bidang slide produk dan lainya, waktunya pun tersusutkan, sangat bersyukur.

Selama proses pernah ada arc, tetapi sekarang tidak sama sekali. Dulu selama roughing timbul tonjolan pada elektroda, tapi sekarang tdk sama sekali. Perbandingan material elektroda tembaga dan grafit, 99% telah beralih ke grafit.

grafit tembaga

grafit

Sebelum

Sesudah


28

Contoh ⑥ User: Tuan PT. F （Diecast mold）Elektroda: TTK5 penyusutan dimensi: rough 0,5 mm finish 0,2 mm Work: SKD61

Mesin: AG55L/LP1



Hasil setelah pakai

Kebanyakan elektroda solid, dulu selalu memperhatikan kondisi pengolahan sampaipengolahan stabil, tapi sekarang tidak perlu khawatir sama sekali

Bentuk rib dll, pernah setelah berangkat kerja pagi terjadi arc, tapi sekarang tdk ada.Terus, dulu bentuk ujung elektroda rib tdk tersisa, mengejutkan sekarang msh tersisa.

Waktu pengerjaan pd roughing jadi lebih cepat sekitar 1,5 kali tanpa melihat ukuran. Finishing pun lebih cepat dan stabil tanpa melihat ukuran. Merasa puas karena jumlah elektroda pun dari 2 buah telah menjadi 1 bukan hanya

pada material grafit sehingga konsumsinya pun jauh lebih sedikit dari sebelumnya.Karena pada semua mold memerlukan EDM, dengan pemendekan proses, waktku

pengerjaan dan lainya jumlah mold bulanan bertambah.

Waktu pengerjaan 70 jam (elektroda pd roughing 1 buah pd finishing 2 buah)

Pengerjaan 40 jam （elektroda rough 1, finish 1 )

Sebelum

Sesudah

Ilustrasi waktu pengolahan sebelum dan sesudah pakai (1,5 kali lebih cepat)

Contoh ⑦ User: Tuan PT. G （Plastic mold）elektroda: TTK5 pengurangan dimensi: rough 0,5 mm finish 0,15 ～ 0,2 mm Work: SKD11

Mesin: AG35L/LP1



Hasil setelah pakai

Waktu pengerjaan menjadi cepat. Tanpa proses machining sebelumnya, singkatnya dikerjakan dgn elektroda grafit dari

kondisi tanpa kerak, karena aus sedikit tindak ada masalah.

Elektroda tembaga pengerjaan 80 jam

grafit15 ～ 20 jam

sebelum

sesudah

Ilustrasi waktu pengolahan sebelum dan sesudahnya (lebih cepat 4 kali lipat)

4 buah paket seperti gambar kanan dgn elektroda tembaga perlu waktu 80 jam, tapi dgn grafit hanya 15 ～ 20 jam.

15 ～ 20 jam

Ilustrasi waktu pengerjaan sebelum dan sesudah (4 kali lebih capat)

elektroda tembaga pengerjaan 5～6 jam

grafit1 jam 30mnt

sebelum

sesudah

Bentuk 200 mm persegi dgn tembaga perlu 5 ～ 6 jam, tapi dgn grafit 1 jam 30 mnt.

lubang wire‐cut pun, dgn 1 buah elektroda grafit bisa membuat banyak lubang. khususnya bila diameter lubang berbeda, dengan mesin pembuat lubang kecil perlu pergantian dies, tapi pada metode gambar kiri lubang dibuat sekali saja.

Dgn MC４３０L, waktu pengerjaan 20 menit

29

Mesin Die-shinker EDM Ultra Presisi Penggerak Motor Linier/ tipe

generasi kelima 「ＡＰ３Ｌ」

Wujudkan masa depan

Keunggulan・ menggunakan motor linier pengembangan dan produksi sendiri pd 3 shaft・ Sirkuit EDM terbaru stabil “SGF II” yang terus mening-

katkan sifat “zero-wear” elektroda terbaru・ Terdapat sirkuit finishing kecepatan tinggi kualitas tinggi “Super SVC”・ Konstruksi mesin tipe gate, kekakuan tinggi, hemat spase

dengan teknologi desain terbatu・ Menggunakan standar sintim sirkulasi udara dan machining oil

Spesifikasi utama・Ｘ shaft × Ｙ shaft × Ｚ shaft ：３００×２５０×２５０ｍｍ・Berat maksima benda kerja: ２００ｋｇ・Berat suspensi maksimal: ５ｋｇ・Ukuran: １５５５×１９４５×１９９０ｍｍ

Kemampuan pengolahan 1 μm

Wujudkan masa depan

Contoh pembuatan pitch ultra presisi

Mewujudkan kepresisian pengolahanyang merata dengan full stroke

口5 mm dibuat 4 titik

•Kepresisian pitch:-0,4 - +0,3 μm

•Kedalaman:0,3 – 1,7 μm

•Roughness:1,1 μmRz

Material: HPM38

Elektroda: CuW

•Material : STAVAX•Elektroda: Cu

30

１μｍRz以下での豊富な面粗さが自由自在

Wujudkan masa depan

Arc less guarantee※

※Syarat dan ketentuan berlaku

Mesin die-shinker EDM performance dan kecepatan tinggipenggerak motor linier World first!

Arc less = “No Arc” cutting performanceMenahanausujung

elektrodasampaibatas!

pangkas jumlah elektroda

pangkas jml set up

pangkas biaya pembuatan elektroda

•Meskipungrafituntuktujuanumum•meskipunliquid treatment tanpajet Speed UP Efisiency UP

31




Mesin biasa (sekelas LN1)

Tidak ada Arc less

cutting speed

XElektroda: Copper tungsten

High speed with hard cut material Carbide alloy 2,0 (g/min) achieved ! ※

AG40L/AG60L

Ada Arc less

X Work: carbide alloy (RD30)

(Work jet hole dia. 4 mm)

※Dengan pemberian power khusus (option), mesin standar menjadi 1,6 (g/menit)




Energy safe & Eco Efect

Mesin biasa (sekelas LN1)

Tidak ada Arc less

konsumsi listrik

machiningpompa

AG40L/AG60L

Ada Arc lessmachining pompa

32

Wujudkan masa depan

Penggerak motor linier generasi kelima

Mesin Wire-cut EDM performance tinggi kecepatan tinggi

AG400L / AG600L

AG600L

Penggerak motor linier generasi ke-5Mesin wire-cut EDM performance dan

kecepatan tinggi

Wujudkan masa depan

Proses pembuatan konturPlastic mold core cavity

Proses plat

Press die dgn kepadatan bentuk punching yang meningkat

Proses dalam jumlah banyakIntensifikasi set up

Teknologi terbaru yang penting pada pembuatan mold/die

33

AG600L


kecepatan tinggi

Rust less （Rust-less Ｓｙｔｅｍ）

Wujudkan masa depan

benda kerja

Cu Ancus RM

Mengendalikan karat, korosi dan pewarna

Pertama di dunia!

Teknologi anti karat elektrikPulse control optimal

Teknologi anti karat kimiaAncus RM（bahan antirust agent）

AG600L


kecepatan tinggi

DSM （ＤｙｎａｍｉｃＳｈａｐｅＭａｓｔｅｒ）

① Penggunaan fungsi input model

Wujudkan masa depan

② Energi ED yang optimal dengan kontrol masa depan

① Penggunaan fungsi input model 3D secara langsung

③ Kontrol otomatis parameter pengolahan

④ P b i t

Line controlPenginkatan keakurasian bentuk dan kualitas

bidang pengolahan

④ Pengembangan sistem servobaru

34

Rust less ［Rust-less Ｓｙｓｔｅｍ］＆ DSM [Dynamic Shape Master]

Material : S55C (material mentah)ketebalan plat: 50 mmKekasaran : 5 μmRz

Wujudkan masa depan

μWaktu pengerjaan: 72 jam 30 menitRendam dlm air: 5 hari (senin – jumat)Mesin : AG600LElektroda : e40 φ 0,20 mmMachining oil: Water 55000Ω・cm

Bag warna merah bidang wire-cut

Untuk merealisasikan kembali pengolahan sesuai nilai target

1. Meringankan perpindahan panas, keakurasian tinggi2 Peningkatan kemudahan operasional dan pekerjaan

Wujudkan masa depan

20002009

2. Peningkatan kemudahan operasional dan pekerjaan

2008

AP200L AP250LAP500L

35

Peningkatan roughness pada pembuatan punch tebal 100 mm

Mesin : AP250LMaterial : WC (G5)ketebalan plat: 100 mmKepresisian pengolahan: ± 1,0 μm

Wujudkan masa depan

Roughness : 0,1512μmRZ (0,0179 μmRa)Diameter wire: φ0,20 mmWaktu pengerjaan: 11 jam 15 menitMachining oil : oli

ＫＷ２４８７C

tyco bag sempit pun < 1,0 μm！

0,200 mm

Pembuatan part press die tebal 80 mm engan wire ф 0,1 mm

Plat tebal tinggi pun, membuat R pd in corner lebih kecil…dgn wire kecil kualitas jd tinggi!

Mesin : AP250LMaterial : WC (G5)Tebal plat: 80 mmK i i ± 1 0

tyco di bawah 1,0 μm

Wujudkan masa depan

ＫＷ２４８７D

Kepresisian: ± 1,0 μmRoughness : 0,1648 μmRzDiameter wire : ф 0,1 mmWaktu pengerjaan: 29 jam 25 menitMachining oil : minyak/oli

In corner R 0,060 mm

36

Mesin : AP250L LP1WMaterial: STAVAX

ＡＰ２５０Ｌ（油仕様機）コネクター・ピン金型部品加工事例

Meskipun track pengerjaan tanpa putus, merealisasikan high aspect ratio L/D= ５０!

lebar 0,200 x panjang 10,000 ！

ＡＰ２５０Ｌ Contoh pembuatan part mold pin konektor

Wujudkan masa depan

Tebal plat: 7 mmKepresisian : ±1,0 μmRoughness : 0,6 μmRz (0,1 μmRa)Diameter wire: ф 0,05 mmCutting time: 12 jam 10 menitCutting oil : oli

KW2490B

Menunjukkan kemampuan yg tdk dimiliki cutting!・ burr less ・ Strain less・ uniform roughness ・ high straighness

High speed milling centerHigh speed milling center

ＨＳ & ＡＺ SeriesAZ250

HS430L

HS650L

HS150L

Wujudkan masa depan

37

Machine ：HS430LMaterial ： BerasNotes ：Menghaluskan permukaan beras menjadi

bidang lengkung, dan mengukir lebih dari 100 huruf 寿限無寿限無 dan seterusnya

Pembuatan huruf sangat kecil pada beras

tinggi huruf 0,16 mm, lebar 0,02 mm、kedalaman0,015mm

Cutting time：ukir huruf 22 menit

Cutting condition：Main spindle evolution (S) ： 40.000

min-1

Feed speed (F) ： 30 mm/mnt

Cutting tool :pengukiran huruf FLAT EM φ0.02

( NS TOOL micro edge NSME100 )

Wujudkan masa depan

New clamping method LD10m8LD10m8

Mesin injection molding menunjang part kecil presisiMesin injection molding menunjang part kecil presisi

Dengan konstruksi simetris dan V line, merealisasikan kepresisian molding dimensi berbeda!

Wujudkan masa depan

Dengan injek metering yg akurat memberikan pencetakanbenda kecil presisi

Menunjukkan perbedaan pada part optik sepertilensa dan LED

Menunjang luas dari yangtipis sampai yang tebal!

38


Berbasis Eco & safety

precision manufacture troubleshooting seminarind).pdf※mesin edm dgn penggerak motor linier (1998)...

Documents