BAB I PENDAHULUAN1.1 Latar BelakangIndustry perminyakan padat akan modal, beresiko tinggi dengan memerlukan teknologi yang canggih, oleh sebab itu dibutuhkan penguasaan teknologi yang tepat untuk mengurangi resiko kesalahan dalam perencanaan yang berkaitan dalam dunia perminyakan. Hal inilah yang perlu dicermati oleh para akademis, calon-calon professional muda untuk selalu meningkat kemampuan dan kertampilannya sehingga mampu bersaing di dunia kerja yang kian hari kian kompetetif.Kerja Praktek merupakan salah satu mata kuliah prasyarat di Jurusan Teknik Perminyakan, Fakultas School of Petroleum Studies dengan bobot akademis 2 SKS yang wajib ditempuh oleh mahasiswa Teknik Perminyakan Program Strata-1 (S-1) Universitas Dili Institute of Technology, Timor Leste. Dengan Kerja Praktek, Mahasiswa diharapkan selain memahami dan mengerti tentang pelaksanaan kerja secara teori dalam perkuliahan tetapi juga secara praktek dilapangan. Dengan mengambil judul Tinjauan Umum Peralatan System Sirkulasi Di Laboratorium Simulasi Pengeboran Area PUSDIKLAT MIGAS, Cepu dalam Kerja Praktek ini dedasarkan fasilitas penunjang.1.2 Tujuan dan Manfaat Tujuan dari kerja praktek mahasiswa teknik perminyakan adalah: 1. Untuk memenuhi salah satu syarat dalam memperoleh gelar Sarjana Teknik Perminyakan pada fakultas School of Petroleum Studies. 2. Mengenal alat-alat yang termasuk dalam sirculation system secara langsung di lapangan. 3. Menambah wawasan objek secara langsung. 4. Memahami struktur organisasi dalam managemen perusahan khususnya mengenai peralatan pengeboran di laboratorium PUSDIKLAT MIGAS.

Manfaat dari kerja praktek ini adalah:1. Dapat mengenal secara dekat dan nyata kondisi di lingkungan kerja.2. Dapat menambah pengetahuan kita tentang peralatan-peralatan pemboran terutama peralatan system sirkulasi.3. Dapat memberikan kontribusi yang positif terhadap perusahaan tempat mahasiswa kerja praktek.1.3 Ruang LingkupBatasan-batasan permasalahan dari penelitian ini adalah agar penulis tidak keluar dari tujuannya sehingga penulis dapat meneliti permasalahan dari sudut pandang yang luas menuju satu topik tertentu yang hendak di teliti. Pada kerja praktek ini dilakukan penelitian terutama Tinjauan Umum Peralatan System Sirkulasi Di Laboratorium Simulasi Pengeboran Area PUSDIKLAT MIGAS CEPU. Dalam penulisan laporan kerja praktek ini masalah yang debahas adalah salah satu proses yang berkaitan dengan kegiatan Pusdiklat Migas tentang proses penerapan system sirkulasi (sirculation system) selama masa operasi pemboran berlangsung.

1.4 Sistematika Penulisan BAB I PENDAHULUANBerisi uraian singkat mengenai latar belakang masalah, Tujuan dan Manfaat, ruang lingkup dan sistematika penulisan.BAB II PROFIL PUSDIKLAT MIGAS CEPUPada bab ini berisikan sejarah Pusdiklat Migas,Visi dan Misi,Tugas pokok,Fungsi,Struktur Organisasi,Sarana dan Fasilitas.BAB III TINJAUN UMUM PEMBORANPada bab ini membahas secara umum mengenai peralatan pemboran.

BAB IV TINJAUAN UMUM PERALATAN SISTEM SIRKULASI DI LABORATORIUM PEMBORAN PUSDIKLAT MIGAS CEPUBab ini bersisikan mengenai konsentrasi pada judul praktek yaitu System Sirkulasi (Sirculation System)BAB V PENUTUPKesimpulan dan saranDAFTAR PUSTAKA

BAB II PROFIL PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN MINYAK DAN GAS BUMIPusat Pendidikan dan Pelatihan Minyak dan Gas Bum Cepu adalah salah satu wadah dalam melaksanakan pelatihan dibidang minyak dan gas bumi. Meliputi. Kursus-kursus, penataran dan pertemuan ilmiah serta pelayanan jasa teknologi, sertifikasi kompetensi kerja tenaga teknik kursus pertambangan minyak dan gas bumi serta pengusahaan panas bumi. Pusdiklat Migas Cepu telah lama beroperasi dan untuk lebih jelasnya berikut ini penjelasan mengenai tinjauan umum Pusdiklat Migas Cepu.

2.1.Sejarah Singkat Pusdiklat Migas CepuSejak berdiri sampai sekarang Pusat Pendidikan dan Pelatihan Minyak dan Gas Bumi (PUSDIKLAT MIGAS) Cepu mengalami beberapa pergantian nama. Pada perkembangannya, lapangan Cepu dan sekitarnya telah dikelola (dieksploitasikan) oleh beberapa perusahaan dan instansi. Umur kilang minyak di Cepu telah mencapai seratus tahun lebih dan pengelolanya mengalami beberapa periode pengolahan, yaitu :2.1.1 Jaman Hindia Belanda (1886-1942)Pada tahun 1886 seorang sarjana tambang Mr. Adrian Stoop berhasil mengadakan penelitian minyak bumi di jawa yang kemudian menderikan DPM (Dutsche Petroleum Maatschppij), pada tahun 1887. Pengeboran pertama dilakukan di Surabaya dan kemudian pada tahun 1890 didirikan penyaringan minyak di daerah Wonokromo, selain di Surabaya, Mr. Adrian Stoop juga menemukan minyak di daerah Rembang.

2.1.2 Jaman Jepang (1942-1945)Perang di Eropa merangsang pemerintah Jepang untuk memperluas kekuasaan di Asia. Pada tanggal 8 Desember 1941 Pearl Harbour yang terletak di Hawai dibon oleh Jepang. Pengebonan ini menyebabkan meluasnya peperangan di kawasan Asia. Pemerintah Belanda di Indonesia merasa terancam kedudukannya, sehingga untuk menghambat laju serangan jepang mereka menghancurkan instalasi atau kilang minyak yang menunjang perang, karena pemerintah Jepang sangat memerlukan minyak untuk diangkat ke negerinya. Perusahaan minyak terakhir yang masih dikuasai oleh Belanda yang terdapat di pulau Jawa yaitu di sekitar Surabaya, Cepu dan Cirebon. Penghasilan minyak yang paling besar pulau Jawa yaitu di sekitar Surabaya, Cepu dan Cirebon. Cepu yang paling besar produksinya pada waktu itu yaitu dengan total produksi 5,2 juta barrel/tahun.Jepang menyadari bahwa pengeboman atas daerah minyak akan merugikan diri sendiri sehingga perebutan daerah minyak jangan sampai menghancurkan fasilitas lapangan dan kilang minyak. Meskipun sumber-sumber minyak dan kilang minyak sebagian besar dalam keadaan rusak akibat taktik bumi hangus Belanda, Jepang berusaha agar minyak mengalir kembali secepatnya. Tentara Jepang tidak mempunyai kemampuan di bidang perminyakan sehingga untuk memenuhi kebutuhan tersebut tentara Jepang mendapat bantuan tenaga sipil Jepang yang pernah bekerja diperusahaan minyak Belanda, kemudian menyelenggarakan pendidikan di Indonesia.Kehadiran Lembaga Pendidikan Perminyakan di Cepu di awali oleh Belanda bernama Midlebare Petroleum School dibawah bendera N V.Bataafsche Petroleum Maatschappij (BPM). Setelah Belanda menyerah dan Cepu di duduki Jepang maka lembaga itu di buka kembali dengan nama Shokko Gakko

2.1.3 Masa Indonesia Merdeka terima kekuasan dari Jepang dilaksanakan oleh pimpinan setempat kepada bangsa Indonesia. Untuk membenahi daerah minyak di cepu, segera diadakan penerbitan tugas-tugas operasional dan pertahanan. Berdasarkan Maklumat Menteri Kemakmuran No.5 Perusahaan minyak di cepu disiapkan sebagai perusahaan Tambang Minyak Nasional (PTMN). Adapun daerah kekuasaan meliputi lapangan-lapangan minyak didaerah sekitar Cepu, Kilang Cepu dan lapangan di daerah Bongas ( Jawa Barat ). Pada Bulan Desember 1948 Belanda menyerbu Cepu. Pabrik minyak PTMN Cepu dibumi hanguskan. Pada akhir tahun 1949 dan tahun 1950 setelah adanya penyerahan kedaulatan, maka pabrik minyak Cepu dan Lapangan minyak Kawengan diserahkan dan di usahakan kembali oleh BPM.2.1.4 Periode Tahun 1950-1951 (BPM/SHEEL)Perusahaan BPM sebelum Perang Dunia II menguasai kilang minyak di Cepu dan setelah Agresi Militer Belanda II berubah nama menjadi SHEEL. Selanjutnya SHEEL melakukaan perbaikan perbaikan seperlunya di lapangaan minyak Kawengan dan kilang Cepu.Tingkat produksi kurang menguntungkan, sedangkan biaya yang di butuhkan besar sehingga merugikan perusahan SHEEL sendiri.2.1.5 Periode Tahun 1951-1957 (Perusahaan Tambang Minyak RI)Pada tahun 1951 pengesahaan minyak di Lapangan Ledok, Nglobo dan Semanggi oleh ASM diserahkan pada pemerintah sipil, untuk kepentingan tersebut di bentuk panitia kerja yaitu Badan Penyelenggara Perusahaan Negara di bulan Januari 1951 yang kemudian melahirkan Perusahaan Minyak RI (PTMRI). Produk yang di hasilkan PTMRI berupa besin, kerosin, solar, dan residu. Pada tahun 1957 PTMRI di ganti menjadi Tambang Minyak Nglobo CA Combie Anexis )

2.1.6 Periode Tahun 1957-1961 (Tambang Minyak Nglobo CA) Pada tahun 1961 tambang minyak Nglobo CA di ganti menjadi PN. Perusahaan Minyak dan Gas Nasional (PN. PERMIGAN).Instalasi pemurnian minyak di lapangan Ledok dihentikan. Setelah tahun 1962 kilang minyak Cepu dan Lapangan Kawengan di beli oleh pemerintah RI dari SHEEL dan di limpahkannya kepada PN. PERMIGAN 2.1.7 Periode Tahun 1961 1965 (PN. PERMIGAN )Pada tahun 1961 berdasarkan UU no. 19/1960 dan UU no. 40/1960 maka didirikan 3 perusahan minyak :1.PN.Pertambangan Minyak Indonesia (PN.PERTAMIN), sebagai perusahaan modal campuran antara pemerintah RI dengan BPM atas dasar 50% : 50%.2.PN.Pertambangan Mnyak Nasional (PN. PERTAMINA), sebagai penjelmaan dari PT. PERTAMINA yang didirikan pada tahun 1957 dengan PP no.198/1961.3.PN. Perusahaan Minyak dan Gas Nasional (PN.PERMIGAN), sebagai penjelmaan dari tambang Minyak Nglobo CA (dahulu PTMRI) dengan PP no. 199 tanggal 14 Juni 1961

Dari ketiga perusahaan tersebut PN. PERMIGAN adalah yang terkecil, dimana kapasitas produksinya adalah 175 350 m / hari.2.1.8 Periode Tahun 1965-1978 (LEMIGAS)Pada tahun 1963 biro minyak berubah menjadi Direktorat Minyak dan Gas Bumi (DGMB). Di dalam organisasi DGMB terdapat bagian laboratorium untuk persiapan penelitian dalam industri perminyakan di Indonesia. Menteri Perindustrian dan Perdagangan menginstruksikan agar DGMB meningkatkan kemampuannya dalam aspek teknis minyak dan gas bumi. Untuk keperluan di atas, maka dibentuk kepanitiaan yang terdiri dari unsur-unsur Pemerintah, Pertamina dan Permigan. Panitia mengusulkan agar dibentuk badan yang bergerak dalam bidang riset dan pendidikan minyak dan gas bumi. Dengan surat keputusan menteri di lingkungan Departemen Urusan Minyak dan Gas Bumi No.17/M/MIGAS/1965 ditetapkan organisasi urusan minyak dan gas bumi adalah LEMIGAS (Lembaga Minyak dan Gas Bumi).Berdasarkan peraturan pemerintah No.27 tanggal 20 Agustus 1968, dalam rangka meningkatkan dan melancarkan produksi munyak dan gas bumi, terjadi penggabungan antara PN.Pertamin dengan PN.Permina menjadi satu perusahaan negara dengan nama Pertambangan Minyak dan Gas Bumi Nasional ( PN. PERTAMINA ).Upaya LEMIGAS untuk meningkatkan fungsi kilang Cepu sebagai sarana operasi pengolahan dan sebagai sarana diklat proses dan aplikasi sudah cukup memadai, namun kilang Cepu sebagian besar merupakan eks pembuatan dan pemasangan tahun 1930-an dan pernah mengalami pembumihangusan waktu tentara Jepang masuk Cepu.Karena banyaknya kebutuhan tenaga ahli dan terampil dalam kegiatan minyak dan gas bumi, maka tenaga-tenaga muda Indonesia banyak dikirim keluar negeri pada tanggal 7 februari 1967 di Cepu diresmikan AKAMIGAS ( Akademi Minyak dan Gas Bumi ) angkatan pertama. Pada tanggal 4 Januari 1966 industri minyak mulai membangun kembali dengan ditetapkannya Cepu sebagai pusat pendidikan dan latihan lapangan Perindustrian Minyak dan Gas Bumi ( Pusdik Migas) dengan SK Menteri urusan Minyak dan Gas Bumi No.5/M/Migas/1966 .2.1.9 Periode Tahun 1978-1984 ( PPTMGBLEMIGAS)Dengan surat keputusan Menteri Pertambangan dan Energi No.646 tanggal 26 Desember 1977, LEMIGAS diubah menjadi bagian Direktorat Jenderal Minyak dan Gas Bumi dan namanya diganti menjadi Pusat Pengembangan Teknologi Minyak dan Gas Bumi LEMIGAS, (PPTMGBLEMIGAS).

Sejak dikelola PPTMGB LEMIGAS produksi minyak lapangan Cepu 29.500-36000 m tahun sehingga kilang hanya beroperasi 120 hari per tahun dengan kapasitas kilang 250-300 m/hari. Produksi BBM seperti kerosin dan solar diserahkan pada depot Cepu.Dalam memasarkan produksi naphta, filter oil dan residu, PPTMGB LEMIGAS mengalami kesulitan sehingga kadang-kadang kilang harus berhenti beroperasi karena semua tangki penuh. Pada tahun 1979 spesifikasi yang ditetapkan pemerintah lebih tinggi, sehingga pemasaran produksi Cepu lebih sulit.2.1.10Periode Tahun 1984-2001 (PPT MIGAS)Berdasarkan surat Keppres No.15 tanggal 6 Maret 1984, organisasi Pertambangan dan Energi dikembangkan dan PPTMGB LEMIGAS menjadi Pusat Pengembangan Tenaga Perminyakan dan Gas Bumi (PPT MIGAS).2.1.11 Periode Tahun 2001-Sekarang (PUSDIKLAT MIGAS)Berdasarkan surat Keputusan Menteri ESDM No.150/2001 tanggal 2 Maret 2001, PPT MIGAS diganti menjadi PUSDIKLAT MIGAS dan telah diperbaharui dengan peraturan Menteri ESDM No. tahun 2010 tanggal 22 November 2010.

2.2 Sekilas Tentang PUSDIKLAT MIGAS Cepu PUSDIKLAT MIGAS Cepu salah satu tempat yang melaksanakan pendidikan dan pealatihan dibidang minyak dan gas bumi serta membantu menciptakan SDM (sumber daya manusia) yang unggul dalam bidang perminyakan.2.2.1 Tugas Pokok PUSDIKLAT MIGAS CepuTugas pokok PUSDIKLAT MIGAS Cepu adalah melaksanakan pendidikan dan pelatihan dalam bidang minyak dan gas bumi. Dalam melaksanakan tugas PUSDIKLAT MIGAS Cepu bertanggung jawab langsung kepada kepala badan Diklat Energi dan Sumber Daya Mineral dan Peraturan Mentri ESDM No. 18 tahun 2010 tanggal 22 November 2010.Untuk melaksanakan tugas tersebut disusun program kegiatan pokok yang meliputi:a. Program Diklat Non Regulerb. Program Kursus-Kursusc. Mendidik untuk melatih tenaga kerja di dalam kelas, kerja praktek dan latihan lapangan berupa:1. Bimbingan untuk melatih kaderasi dan prajabatan2. Penataran, kursus yang bersifat up grading kepada karyawan3. Meningkatkan keahlian program DPKKPUSDIKLAT MIGAS juga mneyelenggarakan kursus-kursus yang meliputi:a). Kursus prajabatanb). Kursus singkat bidang MIGAS (Crash Programe Training)c). Kursus singkat bidang penunjang/umumd).Technical Cooperation Among Development Countries (TCDC).2.2.2Visi dan Misi PUSDIKLAT MIGAS Cepu1. VisiMenjadi Pusat Pendidikan dan Pelatihan Minyak dan Gas Bumi yang unggul dengan mewujudkan tata kepemerintahan yang bersih, baik, transparan dan terbuka.2. MisiMeningkatkan kapasitas aparatur Negara dan PUSDIKLAT MIGAS untuk mewujudkan tata pemerintahan yang baik.a.Meningkatkan kompetisi tenaga kerja sub sektor migas untuk kompetensi melalui mekanisme ekonomi pasar.b.Meningkatkan kemampuan perusahaan minyak dan gas bumi menjadi lebih kompetitif melalui pengembangan Sumber Daya Manusia.2.3.1 2.3.2 2.2.3Fungsi PUSDIKLAT MIGASUntuk melaksanakan tugas-tugas tersebut, maka berdasarkan Peraturan Menteri ESDM Nomor 18 tahun 2010 tanggal 22 November 2010 adalah :1. penyiapan penyusunan kebijakan teknis,rencana dan program di bidang pendidikan dan pelatihan minyak dan gas bumi.2.pelaksanaan pendidikan dan pelatihan di bidang minyak dan gas bumi.3.pemantaun,evaluasi dan pelaporan pelaksanaan tugas di bidang pendidikan dan pelatihan minyak dan gas bumi.4.pelaksanaan administrasi pusat pendidikan dan pelatihan minyak dan gas bumi.2. 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.2.4 Program KegiatanPusdiklat Migas menyelenggarakan kursus-kursus yang meliputi berbagai disiplin ilmu dan ketrampilan antara lain berupa:1. Kursus Prajabatan (Pre-Employment Traning)2. Kursus Singkat (Crash Program Training)3. Kursus penyegaran untuk Sertifikasi Tenaga Teknik Khusus (STTK) Bidang Migas.Sejak tahun 1984 sampai dengan 1998 Pusdiklat Migas telah dipercaya untuk melaksanakan kursus-kursus di bidang teknik pengeboran dan produksi dalam rangka kerjasama teknik antar negara berkembang yang biasa disebut Technical Cooperation Among Developing Countries (TCDC). Peserta kursus-kursus tersebut berasal dari 20 negara berkembang antara lain Afrika, Amerika Latin dan Asia serta Oceania sejak tahun 1998 program TCDC diganti dengan program CLMV ( Cambodia, Leopor, Myanmar, Vietnam).a. Sertifikasi Tenaga Teknik Khusus (STTK) Bidang MigasPemberian tanda pengakuan oleh pemerintah melalui lembaga sertifikasi profesi atas tingkat keahlian atau ketrampilan khusus di bidang pertambangan minyak dan gas bumi serta pengusahaan panas bumi.b. Jasa TeknologiDalam bentuk melaksanakan jasa pengelolaan crude oil menjadi Bahan Bakar Minyak (BBM) dan pemasaran hasil sampingnya, mengikut sertakan tenaga-tenaga ahli pada penelitian-penelitian terapan, studi-studi proses rancang bangun dan sebagainya.2.3 LOKASI PUSDIKLAT MIGAS CepuPusdiklat Migas berlokasi di :Desa: KarangboyoKecamatan: CepuKabupaten: BloraPropinsi: Jawa TengahTepatnya di jalan Sorogo No.1 CepuDitinjau dari segi teknis maupun ekonomis maka lokasi tersebut cukup strategis karena adanya beberapa faktor yang mendukung antara lain:a. Bahan BakuSumber bahan baku berasal dari lapangan Kawengan, Ledok, Nglobo dan Semanggi yang dioperasikan oleh PT Pertamina EP ASSET 4 Cepu serta Wonocolo yang merupakan pertambangan rakyat yang dikelola oleh KUD Bogosasono dibawah pengawasan PT Pertamina EP ASSET 4 Cepu.b. AirSumber air berasal dari sungai Bengawan Solo yang berdekatan dengan kilang sehingga kebutuhan air baik untuk proses pengolahan maupun untuk air minum lebih mudah terpenuhi.c. TransportasiLetak kilang berada tidak jauh dari jalan kereta api maupun jalan-jalan raya yang menghubungkan kota-kota besar sehingga dapat memperlancar distribusi hasil produksi.d. Tenaga KerjaLetak kilang berada tidak jauh dari kota-kota pendidikan sehingga mudah untuk memperoleh atau mendatangkan tenaga-tenaga kerja yang terdidik dan terampil.

e. Fasilitas PendidikanFasilitas yang di sediakan untuk pendidikan cukup memadai meskipun peralatan sarananya sudah tua. Misalnya : kilang, laboratorium, bengkel dan lain-lain.

2.4 Kualifikasi Lapangan yang Terletak di Daerah CepuMenurut tingkat pengeksploitasiannya dewasa ini, maka lapangan Cepu dapat dibagi menjadi 3 Pengusahaan, yaitu:2.4.1 Lapangan-Lapangan Status ProduksiLapangan status produksi adalah lapangan-lapangan yang masih memproduksi minyak dan gas bumi yaitu: lapangan Kawengan, Ledok Nglobo, Semanggi, Wonocolo dan Gas Balun.2.5.1 2.4.2 Lapangan-Lapangan Status Semi EksploitasiYang dikategorikan pada status ini adalah lapangan yang telah dipelajari mempunyai cadangan awal, tetapi masih belum diproduksi atau dikembangkan lebih lanjut seperti: lapangan Balun, Tobo, Ngasem dan Dander, serta lapangan Alas Dara dan Kemuning Mobil Cepu Limited / Exxonmobil.2.4.3 Lapangan-Lapangan Status Ditinggalkan SementaraLapangan-lapangan dengan status ditinggalkan sementara adalah lapangan-lapangan yang ditinggalkan sementara karena ada masalah teknis dan nonteknis. Terdaftar sekitar 15 lapangan, yaitu: lapangan Metes, Banyuasin, Banyuabang, Ketringan, Tungkul, Kedinding, Ngraho, Tambi, Kadewan, Dandangilo, Kidangan, Petak, Kluwih dan Gabus.2.5 Struktur Organisasi dan KepegawaianSejak ditetapkan Peraturan Materi dan Sumber Daya Mineral no.18 tahun 2010 tanggal 22 Nopember 2010, Pusat pendidikan dan pelatihan minyak dan Gas Bumi dipimpin oleh seorang kepala pusat pendidikan dan pelatihan yang dalam melaksanakan tugasnya di bantu 3 orang kepala bidang dan 1 orang kepala bagian tata usaha serta kelompok fungsional.2.5.1 Bagian Tata Usaha Bagian tata usaha terdiri dari 2 sub bidang, yaitu :1. Sub bagian kepegawaian dan umum2. Sub bagian keuangan.2.5.2 Bidang sarana dan prasarana TeknisBidang sarana dan prasarana Teknis terdiri dari 2 sub bidang, yaitu :1. Sub bidang kilang dan Utilitas2. Sub Bidang Laboratorium dan Bengkel2.5.3 Bidang Penyelenggaraan dan Evaluasi Pendidikan dan PelatihanBidang Penyelenggaraan dan Evaluasi Pendidikan dan Pelatihan, terdiri dari 2 sub bidang, yaitu :1. Sub bidang penyelenggaraan pendidikan dan pelatihan 2. Sub bidang Evaluasi pendidikandan pelatihan2.5.4 Bidang Program dan Kerja SamaBidang Program dan Kerja sama terdiri dari 2 sub bidang yaitu :1. Sub bidang rencana dan Program2. Sub Bidang Kerja Sama dan Informasi.2.5.5 Jabatan Fungsional WidyaswaraWidyaswara adalah PNS yang diberitugas oleh pejabat yang berwenang pada unit pendidikan latihan instalasi pemerintah untuk pendidik, mengajar dan melatih secara penuh. Berdasarkan ruang lingkup bidang tugasnya, maka kelompok ini terbagi atas beberapa bidang : Widyaswara Bidang Pendidikan Widyaswara Bidang Technologi Industri Widyaswara Bidang Manajemen/Umum.

2.6 Orientasi UmumSebelum melaksanakan praktek kerja industria, kami mengikuti orientasi umum selama 3 (tiga) hari. Beberapa tempat yang kami kunjungi di PUSDIKLAT MIGAS Cepu, yaitu:

Pusdiklat Migas Cepu Laporan Kerja Praktek

Jurusan Teknik PerminyakanDili Institute of Tecknology 39

Unit keamanan Unit keselamatan kerja Unit pemadam api dan keselamatan kerja(Fire and Safety) Unit kilang Unit power plant Unit wter treatment Laboratorium Perpustakaan

2.6.1 Unit keamananBagian keamanan Pusdiklat Migas Cepu memiliki empat macam objek,yaitu:a) Pengamanan personil yang meliputi seluruh karyawan peserta didik,peserta kerja praktek,maupun tamu.Hal ini karena orang-orang yang berada di wilayah pusdiklat migas cepu berasal dari berbagai daerah dan suku budaya,supaya tidak terjadi cullture crash.b) Pengaman materialpengaman material meliputi seluruh benda yang berada pada pusdiklat migas cepu.dalam penganman material ini di khususkan pada 3 hal;antara lain,Pagar,pintu gerbang dan pencahayaannya.c) Pengaman informasiyang ,meliputi,dokumen-dokutmen penting negara atau perusahaan yang sangat perlu untuk di amankan.d) Pengaman operasionalpengaman operasional meliputi beberapa area/zona,yaitu1. zona pengawasan pada zona ini meliputi pintu gerbang/pos satpam jika ada tamu atau peserta di wajibkan untuk melapor terlebih dahulu. 2. zona terbatasPada zona ini meliputi area Laboratorium perpustakaan,instrumentasi dan kalibrasi,laboratorium elektronika dan telekomunikasi,dan unit fire & safety. 3. zona terlaranPada zona ini meliputi area kilang,dimana tidak setiap orang diijinkan untuk memasuki area ini,kecuali mendapatkan ijin dari kepala security dan pembimbing.

2.6.2 Unit keselamatan kerjaPengetian dari keselamatan kerja dan kesehatan kerja adalah:segala daya upaya atau pemikiran yang di tunjukkan untuk menjamin kebutuhan dan kesempurnaan baik jasmani maupun rohani,tenaga kerja menuju masyarakat adil dan makmur.Tugas-tugas umum dari unit ini adalah:a) Menjamin kesehatan kerja yang ada di lokasi kerjab) Mendata masalah kecelakaan kerja yang menjadi segai laporan ke depnaker dan Dirjen Mgas di Jakarta.c) Melaksanakan tugas rutin,untuk menguasai pekerja yang ada di lingkungan Pusdiklat Migas Cepu.d) Mengadakan pengarahan dan bimbingan kepada para praktikum,mahasiswa Akamigas maupun perguruan lainnya.e) mengadakan imspeksi kerja di seluruh lokasi Pusdiklat Migas Cepu.f) Mengadakan pengarahan kepada para pekerja yang akan melakukan atau melaksanakan pekerjaan di daerah-daerah rawan atau berbahaya.

2.6.1 Unit Pemadam Api Dan Keselamatam Kerja(Fire and Safety)1. Pengertian keselamatan kerja.Keselamatan kerja dan kesehatan kerja adalah: segala daya upaya atau pemikiran yang di tunjukan untuk menjamin keutuhan dan kesempurnaan baik jasmani maupun rohani,tenaga kerja khususnya pada manusia dan pada umumnya untuk meningkatkan kesejateraan tenaga kerja menuju masyiarakat adil dan makmur.

2. Kecelakaan kerja.Merupakan suatu kejadian yang tidak di duga dan tidak di kehendaki yang dapat mengganggu suatu proses dari aktivitas yang di tentukan dan dapat mengakibatkan kerugian dimani kerugian tersebut dapat meninpah manisianya ataupun peralatan kerja dan bangunan.3. Struktur organisasi pemadam api dan keselamatan kerja.Seksi ini mempunyai tugas di antaranya:a. menyusung rencana pencegahan,antara lain:menyusung peraturan,instruksi,petunjuk atau prosedur dan meningkatkan keterampilan.b. mengadakan penyeledikan terhadap keselamatan kerja dan penanggulangannya,kelompok ini di bagi menjadi beberapa unit, Unit operational fire/pemadam api Unit pendidikan dan latihan fire & safety Unit lindungan linkungan Unit keselamatan kerja

2.6.4 Unit KilangSebelum kami memasuki wilayah kilang kami diwajibkan untuk menggunakan peralatan keselamatan (safety) sesuai dengan prosedur yang ditentukan. Dalam kunjungan tersebut kami mempelajari proses pengetahuan pengolahan minyak.Pada unit kilang minyak berfungsi sebagai unit untuk proses destilasi crude oil dengan pemisahan fraksi-fraksi crude oil tersebutberdasarkan titik didihnya sesuai dengan spesifikasi yang di kehendaki seperti pertasol(CA,CB,CC) kerosn.solar.PH solar (parafin high solar). Sistem pengolahan yang di lakukan oleh pusdiklat migas cepu adalah menggunakan cara destilasi atmosferik.crude oil yang di olah dari pusdiklat migas ceou berasal dari lapangan kawengan,ledok,Ngbolo,dan semanggi yanh berada di bawah naungan pertamina UEP II lapangan cepu.minyak mentah yang berasal dari lapangan tersebut di bedakan menjadi dua jenis yaitu HPPO (High Pour Point Oil) yang hanya berasal dari lapangan kawengan,dan jenis LPPO( Low Pour Point Oil) yang berasal dari lapangan lainnya.minyak mentah yang di olah merupakan campuran antara 80% HPPO dan 20% LPPO.pemcampuran minyak mentah tersebut dilakukan di tempat penimbung minyak mentah di menggung.kapasitas yang terpasang adalah 600 m3 /hari,sedangkan kapasitas operasinya mencapai 550m3/hari.

2.6.2 Unit Power PlantUnit power plant adalah uniyt kerja pusdiklat migas yang menyediakan pasokan listrik ke semua bagian perusahan.pada Pusdiklat Migas Cepu,pembangkit tenaga listrik menggunakan tenaga Diesel (PLTD) dengan jumlah generator yang terdiri dari 4 buah dan kapasitas totalnya sebesar 3670 kVA.Bahan bakar utama dari mesin diesel ini adalah berupa solar dan jika unit kilang beroperasi,maka bahan bakar di peroleh dari hasil produksi sendiri.merk-merk genset yang terdapat di unit Power Plant tersebut adalah genset Cummins,antara lain:a) Genset Cummins KTA3865,dengan kapasitas 1000kVA/400vb) Genset Cummins KTA3865,dengan kapasitas 1030kVA/400vc) Genset Cummins KTA3865,debgan kapasitas 1000kVA/400vd) Genset Cummins VTA 2865,dengan kapasitas 640kVA/400v

2.6.6 Unit Water TreatmentMerupakan tempat untuk pengolahan air dari Bengawan Solo. Mulai dari menjernihkan sampai menampung air yang akhirnya diteruskan di Boiler Plant. Air ini juga digunakan oleh pihak internal PUSDIKLAT MIGAS Cepu. Pengolahan air ini lebih bersih dari pada PDAM.Penyediaan air yang diolah oleh unit pengolahan air di pusdiklat migas cepu terdiri dari: 1. penyediaan air minum2. air pendingin3. air untuk umpan ketel (boiler)4. air untuk pemadam kebakaran

2.6.7 LaboratoriumTugas dan fungsiLaboratoium merupakan sarana yang sangat penting dalam sebuah industri. Begitu pula dengan laboratorium yang ada di pusdiklat migas cepu. Laboratorium ini bertugas untuk memeriksa kualitas produk dari minyak bumi agar sesuai dengan spesifikasi yang diberikan Dirjer migas dan memeriksa feed yang akan diolah.Dengan fungsinya diatas laboratorium penguji produksi menjalangkan tugas, antara lain: a. Melakukan pengujian kualitas minyak (minyak bumi dan produk-produknya) dari unit destilasi, baik ruting maupun non rutingb. Melakukan pemeriksaan kualitas wax (umpan dan produk-produknya) dari unit wax plant, baik ruting maupun non ruting c. Melakukan pemeriksaan kualitas bahan kimia yang di lakukan dalam proses treatment dari unit destilasi dan utilasi.d. Melakukan pemeriksaan kualitas air, baik air untuk keperluan proses maupun untuk keperluan non proses (rumah tangga)e. Melayani permintaan pengujian contoh dari unit lain dan mitra kerja

2.6.8 Unit Perpustakaan a. Tugas dan fungsiDalam perkembangan pelayanan perpustakaan meliputi:1. Pelayanan reguler (mahasiswa Aka migas, pegawai, dosen, widyaiswara)2. Pelayanan non reguler (peserta kursus, mahasiswa praktikan)b. Koleksi Dan Sarana1. koleksi bahan tercetak (print collection)2. koleksi bahan terekam (recorder materials)3. laboratorium bahasa 4. saranac. Jenis, Sistem Pelayanan dan Pengolahan Bahan Pustaka1. Jenis perpustakaan khusus minyak dan gas bumi (special library of oil and gas)2. Layanan sirkulasi memakai: sistem terbuka (open access)3. Program otomasi memakai user manual Windows DUTA VIPOP4. Katalogisasi memakai sistem subject heading Library of Congress volumen I dan II.

BAB IIITINJAUAN UMUM PEMBORAN

3.1 Operasi Pemboran Pemboran adalah suatu kegiatan atau pekerjaan membuat lubang dengan diameter kedalaman yang sudah ditentukan. Dalam pembuatan lubang untuk mencapai kedalaman tertentu. byang harus diperhatikan adalah mempertahankan ukuran diameter lubang. Perkerjaan terpenting yang lain adalah membawa serpihan batuan (cutting) ke permukaan. Dalam dunia perminyakan kegiatan pemboran sangat kompleks, dimana dalam kegiatan pemboran mempunyai dua buah parameter yaitu: a) Parameter tidak dapat diubah parameter ini tidak dapat diubah dalam kegiatan pemboran karena berhubungan dengan kondisi fisik dari lokasi pemboran tersebut, sehingga kita harus menyesuaikan. Parameter ini meliputi: 1. kondisi formasi, yang meliputi tekanan dan temperature suatu formasi 2. Sifat dan jenis formasi.

b) Parameter yang dapat diubah parameter ini dapat diubah-ubah sesuai dengan formasinya atau sesuai dengan keefektifan kegiatan pemboran. Parameter ini meliputi:1. Rate of Penetration2. Weight on Bit Kegiatan pemboran dalam dunia perminyakan meliputi: 1. Penambahan kedalaman2. Mempertahankan diameter lubang bor3. Mengangkat hasil pemboran ke permukaan

3.2 Perencanaan pemboranUntuk mendapatkan efisiensi yang besar dan hasil yang optimum, perlu adanya perencanaan yang sangat matang dan cermat dalam suatu kegiatan pemboran. Perencanaan yang dimaksudkan meliputi perencanaan peralatan pemboran yang akan digunakan, perencanaan sistem lumpur dan hidrolika, perencanaan casing, perencanaan penyemenan dan lain sebagainya.

3.3Perencanaan tempat dan lokasi Sebelum melakukan perencanaan pemboran, kita harus menentukan dareah eksploitasi terlebih dahulu. Hal ini dapat diketahui dengan melakukan kegiatan eksplorasi di daerah yang disinyalir memiliki kandungan hidrokarbon. Selain itu faktor lingkungan juga harus dipertimbangkan. Daerah yang menjadi tempat eksploitasi biasanya harus jauh dari daerah pemukiman penduduk. Karena hal ini akan memberikan dampak buruk terhadap lingkungan sekitar. Oleh karena itu setiap kegiatan industri baik di bidang migas maupun di bidang lain biasanya harus memiliki AMDAL (Analisa Mengenai Dampak Lingkungan).

3.4 Perencanaan peralatan pemboranMenurut fungsinya peralatan pemboran dapat dibagi menjadi lima sistem peralatan utama, yaitu: sistem tenaga,sistem angkat, sistem putar, sistem sirkulasi dan sistem pencegah sembur liar (BOP). 3.4.1 System tenaga. Sistem tenaga pada operasi pemboran terdiri dari dua sub-komponen utama, yaitu: a). Power Supply Equipment, yang dihasilkan oleh mesin-mesin besar yang dikenal sebagai Prime Mover (penggerak utama). b). Distribution Equipment (transmition), meneruskan tenaga yang diperlukan untuk operasi pemboran. Sistem transmisi dapat dikerjakan dengan salah satu dari sistem, yaitu sistem transmisi mekanis atau sistem transmisi listrik.

Sistem transmisi dapat dikerjakan dengan salah satu dari sistem, yaitu sistem transmisi mekanis atau sistem transmisi listrik.1. Prime Mover UnitHampir semua rig menggunakan Internal Combution Engines. Penggunaan mesin ini ditentukan besarnya tenaga pada sumur yang didasarkan pada casing program dan keadaan sumur.Tenaga yang dihasilkan prime mover berkisar antara 500 sampai dengan 5000 hp.2. Distribusi Tenaga Pada RigRig tidak berfungsi dengan baik bila distribusi tenaga yang diperoleh tidak mencukupi.Sebagian besar tenaga yang dihasilkan mesin didistribusikan untuk drawwork, rotary table dan mud pump. Disamping itu juga diperlukan untuk penerangan, instrumen rig, engines fans, air conditioner, tenaga transmisi.Tenaga transmisi oleh suatu mesin atau lebih harus diteruskan ke komponen-komponen utama rig, yaitu sistem pengangkatan, sistem pemutar dan sistem sirkulasi.Tenaga transmsi diperoleh dari salah satu metode sebagai berikut Mechanical power transmission dan Electrical power transmission3. Mechanical Power TransmisionMechanical Power Transmision (transmisi tenaga mekanik) berarti tenaga yang dihasilkan oleh mesin-mesin harus diteruskan secara mekanis.4. Electrical Power TransmissionSebagian besar drilling rig sekarang telah menggunakan sistem transmisi tenaga listrik yang harus dialirkan melalui kabel.Pada sistem ini mesin diesel memberikan tenaga mekanik dan diubah menjadi listrik oleh generator listrik, yang dipasang didepan block.Generator menghasilkan arus listrik, yang dialirkan melalui kabel ke suatu Control Unit (kontrol kabinet).

3.4.2 Sistem Pengangkatan (Hoisting System)Operasi pemboran dengan rotary drilling, lubang bor dibuat dengan cara memutar lubang bor dengan memutar bit (pahat) dengan diberi tekanan dari atas sehingga bit mampu melubangi batuan yang dilaluinya. Bit yang berputar ini digerakkan oleh drillstring (rangkaian pipa bor).Kemajuan teknologi sudah demikian pesat sehingga kegiatan pemboran minyak dapat dilakukan di darat, rawa-rawa, lepas pantai maupun laut dalam. Semua operasi pemboran ini dapat dimungkinkan dan ditunjang oleh peralatan yang saling menunjang satu dengan yang lain.Sistem peralatan yang terdapat pada suatu rotary drilling terbagi menjadi dua bagian yaitu sistem utama dan penunjang.Khusus untuk sistem pengangkatan (hoisting system) merupakan salah satu komponen peralatan pemboran, yang berfungsi untuk memberikan ruang kerja yang cukup untuk pengangkatan dan penurunan drill string dan casing kedalam lubang bor selama operasi pemboran berlangsung.Sistem pengangkatan memegang peranan penting mengingat bahwa sistem ini adalah sistem yang mendapat atau mengalami beban yang paling besar, baik beban secara vertikal maupun beban horizontal.Beban vertikal berasal dari beban menara, drillstring (drill pipe dan drill collar), casing string, tegangan dead line, tegangan dari fast line serta tegangan dari block-block. Sedangkan beban horizontal berasal dari tiupan angin serta drill pipe yang disandarkan pada menara. Beban yang disebabkan oleh tiupan angin ini sangat mempengaruhi beban sistem pengangkatan pada saat pemboran berlangsung di lepas pantai (offshore), seperti di lapangan laut utara dimana kecepatan angin sangat besar sekali.Sistem pengangkatan ini terdiri dari dua sub komponen utama, yaitu :1.Struktur Penyangga (Supporting Structure) yang dikenal dengan nama rig yang meliputi antara lain :

a. Drilling tower (Derick atau Mast).b. Substructure.c. Rig floor.2. Peralatan Pengangkatan (Hoisting equipment).a. Overhead tool (Drawwork, Crown Block, Travelling Block, Hook, Elevatore).b. Drilling line.

1. Struktur Penyangga (Supporting Structure)Struktur penyangga (rig) adalah konstruksi menara kerangka baja yang ditempatkan diatas titik bor, berfungsi untuk menyangga perlatan pemboran. Struktur penyangga terdiri dari :a. Substructure.b. Lantai bor (floor).c. Menara pemboran (drilling tower) yang ditempatkan diatas struktur dan lantai bor.a. SubstructureSubstructure adalah konstruksi kerangka baja sebagai platform yang dipasang langsung diatas titik bor. Substructure memberikan ruang kerja bagi peralatan dan pekerja diatas dan dibawah lantai bor. Tinggi substructure ditentukan oleh jenis rig dan ketinggian blow out preventer stock. Substructure mampu menahan beban yang sangat besar yang ditimbulkan oleh derrick atau mast, peralatan pengangkatan meja putar, rangkaian pipa bor (drill pipe, drill collar dan sebagainya) dan beban casing.

b. Lantai Bor (rig)Lantai bor diatas substructure yang berfungsi untuk :a. Menampung peralatan-perlatan pemboran yang kecil-kecilb. Tempat berdirinya menara.c. Mendudukan drawwork.d. Tempat driller dan rotary helper (roughneck).Bagian ini penting dalam perhitungan kedalaman sumur karena titik nol pemboran dimulai dari lantai bor. Alat-alat yang berada pada lantai bor terdiri dari :a. Rotary table memutar rangkaian pipa bor (drillpipe, drill collar, bit).b. Rotary drive meneruskan (memindahkan) daya dari drawwork ke meja putar (rotary table).c. Drawwork merupakan hoisting mechanism pada rotary drilling rig.d. Drillers console : merupakan pusat instrumentasi dari rotary drilling rig.e. Make-up and break-out tongs : kunci-kunci besar yang digunakan untuk menyambung/melepas bagian-bagian drill pipe dan drill collar.f. Mouse hole : lubang dekat rotary table pada lantai bor, dimana drill pipe ditempatkan pada saat dilakukan penyambungan dengan kelly dan rangkaian pipa bor.g. Rat hole lubang dekat kaki menara pada lantai bor dimana kelly ditempatkan pada saat berlangsung cabut pasang pipa (round trip).h. Dog house : merupakan rumah kecil yang digunakan sebagai ruang kerja driller dan penyimpanan alat-alat kecil lainnya.i. Pipe ramp (V-ramp) : merupakan jembatan penghubung antara catwalk dengan rig floor, berfungsi sebagai lintasan pipa bor yang ditarik ke lantai bor.j. Cat walk : merupakan jembatan penghubung antara pipe rack dengan pipe ram, berfungsi untuk menyiapkan pipa yang akan ditarik ke lantai bor lewat pipe ramp.k. Hydraulic cat head : digunakan untuk menyambung dan melepas sambungan jika dipasang drillpipe yang besar atau drill collar akan ditambahkan atau dikurangkan dari drill stem pada saat perjalanan masuk atau keluar dari sumur bor.

c. Menara Pemboran (Rig Tower)Fungsi utama menara adalah untuk mendapatkan ruang vertikal yang cukup untuk menaikkan dan menurunkan rangkaian pipa bor dan casing ke dalam lubang bor selama operasi pemboran berlangsung.Oleh karena itu tinggi dan kekuatannya harus disesuaikan dengan keperluan pemboran.Menara ini jika dilihat dari keempat sisinya, konstruksi berbeda.Sisi dimana drawwork berada selalu berlawanan dengan pipe ramp maupun pipe rack. L.C.Moore, Ideco Worl Field, National Card Well, mengemukakan bahwa ada dua tipe menara :a. Tipe standart Derrick.b. Tipe Portable Mast.

Bagian-bagian menara yang penting :1. Gine pole merupakan tiang berkaki dua atau tiga yang berada di puncak menara, berfungsi untuk memberikan pertolongan pada saat menaikkan dan memasang crown block (gine pole hanya dipasang menara tipe standard)2. Water table merupakan lantai di puncak menara yang berfungsi untuk mengetahui bahwa menara sudah berdiri tegak.3. Cross bracing berfungsi untuk penguat menara, ada yang berbentuk K dan X4. Tiang menara merupakan empat tiang yang berbentuk menara, berbentuk segi tiga sama kaki, berfungsi sebagai penahan terhadap semua beban vertikal dibawah menara dan beban horizontal (pengaruh angin dsb).5. Girt merupakan sabuk menara, berfungsi sebagai penguat menara.6. Monkey board platform, berfungsi sebagai : a) Tempat kerja bagi para derrickman pada waktu cabut atau menurunkan rangkaian pipa bor. b) Tempat menyandarkan bagian rangkaian pipa bor yang kebetulan sedang tidak digunakan (pada saat dilakukan cabut pipa).

Menara Tipe Standart (Derrick)Jenis menara ini tidak dapat didirikan dalam satu unit, tetapi sistem pendiriannya disambung satu-persatu (bagian-bagian).Demikian jika dipindah harus melepas dan memasang bagian-bagian tersebut, kecuali untuk jarak yang tidak terlalu jauh dapat digeserkan. Menara jenis ini banyak digunakan untuk pemboran dalam, dimana membutuhkan lantai yang luas untuk tempat pipa, pemboran ditengah- tengah kota, daerah pegunungan dan pemboran di lepas pantai dimana tidak tersedia cukup ruang untuk mendirikan satu unit penuh. Menara Tipe Portable (Mast) Jenis menara ini posisi berdirinya dapat vertikal atau hampir vertikal, terdiri dari bagian yang dikaitkan satu sama lain dengan las atau sekrup (biasanya terdiri dari dua tingkat), tipe menara ini dapat didirikan sebagai unit menara penuh, menara ditahan oleh teleskoping dan diperkuat oleh tali yang ditambatkan secara tersebar. Tipe menara ini jika dibandingkan dengan menara standart mempunyai kelebihan, karena lebih murah, mudah dan cepat untuk mendirikannya, serta biaya transportnya murah, tetapi penggunaannya terbatas pada pemboran yang dangkal

2 Peralatan Pengangkatan (Hoisting Equipment)a. DrawworkDrawwork merupakan otak dari suatu unit pemboran, karena melalui drawwork ini seorang driller melakukan dan mengatur operasi pemboran, sebenarnya drawwork merupakan suatu sistem transmisi yang kompleks, sebagai gambaran adalah seperti sistem transmisi pada mobil (gear bock). Drawwork akan berputar bila dihubungkan dengan prime mover (mesin penggerak).Konstruksi drawwork tergantung dari beban yang harus dilayani, biasanya didesain dengan horse power (HP) dan kedalaman pemboran, dimana kedalaman disini harus disesuaikan dengan ukuran drill pipenya.Drawwork biasanya ditempatkan dekat meja putar, fungsi utama drawwork adalah untuk:a) Meneruskan tenaga dari prime mover (power system) ke rangkaian pipa bor selama operasi pemboran berlangsung.b) Meneruskan tenaga dari prime mover ke rotary drive.c) Meneruskan tenaga dari prime mover ke catheads untuk menyambung atau melepas bagian-bagian rangkaian pipa bor.

Komponen-komponen utama drawwork terdiri dari :a) Revolling drum merupakan suatu drum untuk menggulung kabel bor (drilling line).b) Breaking system terdiri dari rem mekanis utama dan rem pembantu hidrolis atau listrik,berfungsi untuk memperlambat atau menghentukan gerakan kabel bor.c) Rotary drive berfungsi untuk meneruskan tenaga dari drawwork ke meja putar.d) Catheads berfungsi untuk mengangkat atau menarik beban-beban ringan pada rig floor dan juga berfungsi untuk menyambung atau melepas sambungan pipa bor.

b. Overhead ToolsOverhead Tools meliputi :a) Crown Block merupakan kumpulan roda yang ditempatkan pada puncak menara (sebagai block yang diam).b) Traveling Block merupakan kumpulan roda yang digantung di bawah crown block, di atas lantai bor (sebagai block yang bergerak naik-turun).c) Hook berfungsi untuk menggantungkan swivel dan rangkaian pipa bor selama operasi pemboran berlangsung.d) Elevator merupakan klem (penjepit) yang ditempatkan (digantungkan) pada salah satu sisi travelling block atau hook dengan elevator links, berfungsi untuk menurunkan atau menaikkan pipa bor dari lubang bor.e) Link menjepit dan memegang elevator yang berperan saat round trip/ pemasangan dan pelepasan drillstring.c. Drilling LineDrilling line sangat penting dalam operasi pemboran karena berfungsi untuk menahan atau menarik beban yang diderita oleh hook. Untuk menghindari kecelakaan yang mungkin terjadi karena keausan maka dibuat cut off program. Cut of program ini dibuat berdasarkan kekuatan kabel terhadap tarikan dan dinyatakan dengan ton line yang diderita kabel Beban-beban berat yang diderita oleh drilling cable terjadi pada saat :a. Cabut dan masuk drill string (round trip).b. Pemasangan casing (running casing).c. Operasi pemancingan (fishing job). Susunan drilling line terdiri dari :a) Reveed drilling line tali yang melewati roda-roda crown block dan roda-roda travelling block.b) Dead line tali tidak bergerak yang ditambatkan pada substructure (tali mati).c) Dead line anchor biasanya ditempatkan berlawanan (berseberangan dengan drawwork, diklem pada substructure).d) Storage or supply biasanya ditempatkan pada jarak yang dekat dengan rig3.4.3 Sistem Pemutar ( Rotating System )Fungsi utama sistem pemutar adalah untuk memutar rangkaian pipa bor dan memberikan keberatan diatas pahat member lubang. Sistem pemutar terdiri dari tiga sub-komponen :a.Peralatan putar (rotary assembly)b.Rangkaian pipa borc.Mata bor Peralatan putar berfungsi untuka. Memutar rangkaian pipa bor selama operasi pemboran berlangsungb. Menggantungkan rangkaian pipa bor yaitu dengan slip yang dipasang (dimasukkan) pada rotary table ketika disambung atau melepas bagian-bagian drill pipe. Rangkaian pipa bor menghubungkan antara swivel dan mata bor berfungsi untuk:a. Menaik-turu nkan mata borb. Memberikan beban diatas pahat untuk penembusan.c. Meneruskan putaran ke mata bor, dand. Menyalurkan fluida pemboran yang bertekanan ke mata bor. Mata bor merupakan peralatan yang langsung menyentuh formasi, berfungsi untuk menghancurkan dan menembus formasi.a. Peralatan Putar (Rotary Assembly)Peralatan putar ditempatkan pada lantai bor di bawah crown block diatas lubang, peralatan putar terdiri dari :1. Meja putar (Rotary Table)2. Master bushing3. Dua alat penting yaitu, kelly bushing (digunakan untuk memutar rangkaian pipa bor) dan rotary slip (digunakan untuk menggantungkan rangkaian pipa bor). Kunci utamanya adalah meja putar.Meja putar, master bushing dan kelly bushing digunakan bersama-sama untuk memutar rangkaian pipa bor. Meja putar, master bushing dan rotary table digunakan untuk menggantung rangkaian pipa bor di dalam lubang pada saat menyambung/melepas section drill pipe dengan bantuan make up dan breakout tongs.1 Meja PutarMeja putar berfungsi untuk :a. Meneruskan gaya putar dari drawwork ke rangkaian pipa bor melalui Kelly bushing dan Kelly.b. Menahan pipa bor dalam lubang pada saat penyambungan atau pelepasan pipa bor dilakukan. Kecepatan meja putar dapat diatur oleh seorang drillerman dengan beberapa handle yang ada di drawwork (driller console).2 Master BushingMaster bushing merupakan alat yang dapat dilepas dari rotary table. Master bushing berfungsi untuk meneruskan putaran rotary table ke kelly bushing dan sebagai dudukan (penempatan) Kelly bushing atau rotary slip.

3 Kelly BushingKelly bushing selama operasi pemboran berlangsung berfungsi untuk meneruskan putaran dari rotary table ke rangkaian pipa bor dan juga memberikan gaya vertikal bagi drill string.4 Rotary SlipJika rotary slip dimasukkan ke dalam master bushing, maka rotaryslip akan berfungsi sebagai penggantung rangkaian pipa bor pada saat dilakukan penyambungan atau pelepasan section rangkaian pipa bor.b. Rangkaian Pipa Bor1 SwivelSwivel adalah ujung teratas rangkaian pipa bor, yang berfungsi untuk :a. Memberikan kebebasan kepada rangkaian pipa bor untuk berputar dimana swivelnya sendiri tidak ikut berputar.b. Memberikan tenaga perpaduan gerak vertikal dengan gerak berputar dapat bekerja bersama-sama.c. Sebagai penghubung antara rotary hose (pipa karet) dengan Kelly sehingga memungkinkan lumpur bor untuk sirkulasi tanpa mengalami kebocoran.2 KellyKelly merupakan rangkaian pipa bor yang paling atas dimana bentuk barisan luarnya dapat berbentuk segitiga, segiempat, segienam. Kelly ini dimasukkan ke dalam kelly bushing. Dalam hal ini, kelly bushing harus lebih panjang dari pada drill pipe.3 Drill pipe (DP)Drill pipe merupakan bagian rangkaian pipa bor yang terpanjang, artinya jumlahnya paling banyak dalam satu rangkaian pipa bor untuk mencapai kedalaman lubang bor yang diinginkan. 4 Drill Collar (DC)Drillcollar berbentuk seperti DP, tetapi diameter dalamnya lebih kecil dan diameter luarnya sama dengan diameter luar tooljoint DP. Jadi dindingnya lebih tebal dari pada DP. 5 Mata Bor (Bit)Mata bor merupakan peralatan yang langsung menyentuh formasi, berfungsi untuk menghancurkan dan menembus formasi, dengan cara memberi beban dan tenaga putar pada mata bor.3.4.4 Sistem Sirkulasi (Circulating System)Sistem sirkulasi terdiri dari empat sub-komponen utama, yaitu :1 Fluida Pemboran (drilling fluid) Ada tiga jenis fluida pemboran, yaitu :a.Water based mudb.Oil based mudc.Air or gas based mud

Fungsi utama lumpur pemboran adalah :a. Memberikan hydraulic horse power pada bit untuk membersihkan serbuk bor (cutting) dari dasar lubang bor.b. Mengangkat cutting ke permukaan.c. Mengontrol tekanan formasi.d. Memberi dinding pada lubang bor dengan mud cake.e. Mendinginkan dan melumasi bit dan rangkaian pipa bor.f. Membawa cutting dan material-material pemberat pada suspensi bila sirkulasi dihentikan sementara.g. Menahan sebagian berat drill pipe dan casing (Boyancy effect)2. Tempat Persiapan (Preparation area)Ditempatkan pada sistem sirkulasi yaitu dekat dengan pompa lumpur. Tempat persiapan ini meliputi :a. a.Mud houseb.Steel mud pits/tanksc.Mixing hopperd.Chemical mixing barrel e.Bulk mud storage bins f. Water tank dan reserve pit

3.Peralatan sirkulasi (Circulation equipment) Ditempatkan pada tempat yang strategis disekitar rig. Peralatan sirkulasi ini meliputi a.Mud pit f.Swivelb.Mud pumpg.Kellyc.Flow line h.Drill piped.Stand pipe i.Drill Colare.Rotary hose j.Return line4.Conditioning Area,ditempatkan di dekat rig (bisa disamping rig floor), meliputi :a.Setting tanksb.Mud gas Separator, dipakai juga saat terjadi kickc.Shale Shakerd.Degasser, bisa juga ditempatkan setelah desandere.Desanderf.Desilter3.4.5 Sistem Pencegahan Semburan Liar (Bop System)Fungsi utama dari blowout prevention system adalah menutup lubang bor ketika terjadi kick. Blowout merupakan suatu aliran fluida formasi yang tak terkendalikan sampai kepermukaan.Blowout biasanya diawali dengan adanya kick yang merupakan suatu intrusi fluida bertekanan tinggi kedalam lubang bor. Intrusi ini dapat berkembang menjadi blowout bila tidak segera diatasi.Blowout prevention system terdiri dari dua sub komponen utama, yaitu :1. BOP stack dan AccumulatorDitempatkan pada kepala casing atau kepala sumur langsung dibawah rotary table pada lantai bor. BOP stack meliputi :a.Annular preventerb.Pipe ram preventerc.Drilling spoold.Blind ram preventere.Casing headAccumulator biasanya ditempatkan agak jauh dari rig dengan pertimbangan keselamatan, fungsi utamanya adalah menutup dengan cepat valve BOP Stack pada saat terjadi bahaya.2.Supporting system Supporting system ini terdiri dari a.Choke manifold.b.Kill line

BAB IVTINJAUAN UMUM PERALATAN SISTEM SIRKULASI DI LABORATORIUM PEMBORAN PUSDIKLAT MIGAS CEPU

4.1 Sistem sirkulasi (Circulation System) Pada dasarnya sistem sirkulasi sangat erat kaitannya dengan fluida pemboran (drilling fluids) yang fungsi utamanya adalah mengangkat material pahatan (cutting) hasil dari mata bor (drillbits) dari dasar sumur ke atas permukaan melalui anulus, selain itu fluida pemboran juga berfungsi untuk menjaga keseimbangan antara tekanan hidrostatik (hidrostatic pressure) dengan tekanan formasi (formation pressure) agar fluida reservoir tidak masuk kedalam lubang bor selama kegiatan pemboran.4.2.Komponen-Komponen Sistem Sirkulasi

4.2.1. Fluida Pemboran Fluida pemboran merupakan suatu campuran cairan dari beberapa komponen yang dapat terdiri dari : air (tawar atau asin), minyak, tanah liat (clay), bahan-bahan kimia, gas, udara, busa maupun detergent. Di lapangan fluida dikenal sebagai "lumpur" (mud).Lumpur pemboran merupakan faktor yang penting serta sangat menentukan dalam mendukung kesuksesan suatu operasi pemboran. Kecepatan pemboran, efisiensi, keselamatan dan biaya pemboran sangat tergantung pada kinerja lumpur pemboran.1.Komposisi Lumpur PemboranKomposisi lumpur pemboran ditentukan oleh kondisi lubang bor dan jenis formasi yang ditembus mata bor. Ada 2 (dua) hal penting dalam penentuan komposisi lumpur pemboran, yaitu : a.Semakin ringan dan encer suatu lumpur pemboran, semakin besar laju perembesan b. Semakin berat dan kental suatu Lumpur pemboran, semakin mudah untuk mengontrol kondisi dibawah permukaan, seperti masuknya fluida formasi bertekanan tinggi (dikenal sebagai kick). Bila keadaan ini tidak dapat diatasi akan menyebabkan terjadinya semburan liar (blowout).2.Jenis-Jenis Fluida Pemboran (drilling fluid)Fluida pemboran (drilling fluid) pada umumnya dapat di bagi menjadi tiga(3) jenis,yaitu: Water Based MudLumpur pemboran yang paling banyak digunakan adalah water-base mud (80%). Komposisi lumpur ini terdiri dari air tawar atau air asin, clay dan chemical additives. Komposisi ini ditentukan oleh kondisi lubang bor.

Pedoman operasional secara umum :1. Surface drilling operations : digunakan lumpur biasa dengan sedikit additive. 2. Hard subsurface drilling operations : bila menembus formasi keras (porositas tinggi) digunakan lumpur berat. 3. Soft subsurface drilling operations : bila menembus formasi bertekanan tinggi (porositas tinggi), digunakan lumpur berat. Water base mud merupakan jenis lumpur yang paling banyak umum digunakan karena murah, mudah pengunaannya dan membentuk filter cake (kerak lumpur) untuk mencegah runtuhnya dinding lubang bor.

Oil Based MudDigunakan pada pemboran dalam, hotholes, formasi shale dan sebagainya. Lumpur bor ini lebih mahal, tetapi akan mengurangi terjadinya korosi pada rangkaian pipa bor.

Air or Gas Based MudKeuntungan dari lumpur jenis ini terutama adalah dapat menghasilkan laju pemboran yang lebih besar. Karena menggunakan kompresor, maka kebutuhan peralatan dan ruang lebih sedikit.3.Fungsi Lumpur Pemboran

Fungsi lumpur dalam suatu operasi pemboran antara lain adalah sebagai berikut : Memberikan hydraulic horse power pada bit untuk membersihkan serbuk bor (cutting) dari dasar lubang bor. Mengangkat cutting ke permukaan. Mengontrol tekanan formasi. Memberi dinding pada lubang bor dengan mud cake. Mendinginkan dan melumasi bit dan rangkaian pipabor. Membawa cutting dan material-material pemberat pada suspensi bila sirkulasi dihentikan sementara. Menahan sebagian berat drill pipe dan casing (Boyancy effect)

4.2.2. Preparation Area

Ditempatkan pada tempat dimulainya sistem sirkulasi. Tempat persiapan lumpur pemboran terdiri dari peralatan-peralatan yang diatur untuk memberikan fasilitas persiapan atau treatment lumpur bor. Mud House: Merupakan gudang tempat penyiapan aditif Steel Mud Pit: Merupakan bak penampung lumpur di permukaan dan terbuat dari baja Mixing Hooper: Merupakan peralatan yang digunakan untuk menambah aditif ke dalam lumpur Chemical Mixing Barrel: Merupakan peralatan untuk menambahkan bahan kimia ke dalam lumpur Bulk Storage Tank: Merupakan tanki yang berukuran besar digunakan untuk menambah aditif dalam jumlah yang banyak Water Tank: Merupakan tanki penyimpanan air digunakan pada tempat persiapan lumpur

4.2.3. Peralatan sirkulasi (cyrculating equipment)Peralatan sirkulasi merupakan komponen utama dalam sistem sirkulasi. Peralatan ini mengalirkan lumpur pemboran dari peralatan sirkulasi, turun ke rangkaian pipa bor dan naik ke annulus mengangkat serbuk bor ke permukaan menuju conditioning area sebelum kembali ke mud pit untuk sirkulasi kembali.Peralatan sirkulasi terdiri dari beberapa komponen khusus, yaitu :a) Mud Pit, merupakan bak penampung lumpur di permukaan yang terbuat dari baja.b) Mud Pump, merupakan mesin yang akan memompakan mud ke sumurc) Flow line, merupakan tempat yang akan dilalui oleh lumpurd) Stand Pipe, merupakan pipa baja yang dijepit secara vertical disamping dari Derrick atau mast dan menghubungkan Discharge Line dengan Rotary Hosee) Rotary Hose,merupakan selang karet bertulang anyaman baja yang lemas dan sangat kuat, yang menghubungkan stand Pipe dengan Swivel.f) Swivel, merupakan alat berbentuk khusus yang digantung pada Hook dibawah Traveling Block.g) Kelly, merupakan suatu pipa baja yang sangat kuat yang badannya berbentuk segi-segi, untuk memungkinkan dapat diangkat naik turun dan diputar oleh Rotary Tableh) Drill pipe, merupakan pipa baja yang dibuat khusus untuk mengebor, merupakan sambungan pipa terpanjang dalam susunan rangkaian pipa pemboran,terletak diantara Kelly dan Drill Collari) Drill Collar, merupakan pipa baja yang tebal dan relatif sangat berat dalam susunan rangkaian pemboran terletak diantara Pahat bor dan Drill Pipej) Nozzle Bit, merupakan lubang yang terdapat pada bit yang didesain sebaik mungkin untuk menyemprot lumpur secara kuat kearah bawah sehingga membantu membersihkan dasar lubang Bor k) Return line,merupakan tempat yang akan dilalui lumpur pada saat sirkulasi mulai dari tangki lumpur kemudian kembali ke tangki lumpur. 4.2.4 Conditioning area.

Conditioning Area,pada umumnya di tempatkan dekat rig.Area ini terdiri dari peralatan-peralatan khusus yang digunakan untuk Clean up (pembersihan) lumpur bor setelah keluar dari lubang bor. Fungsi utama peralatan-peralatan ini adalah untuk membersihkan lumpur bor dari serbuk bor (cutting) dan gas-gas yang terikut.Serbuk bor (cutting) dan gas yang terikut di dalam lumpur bor dapat di pisakan dengan menggunakan metode sebagai berikut: Menggunakan prinsip gravitasi, dimana lumpur dialirkan melalui shale shaker dan settling tanks Secara mekanik, dimana peralatan-peralatan khusus yang dipasang pada mud pits dapat memisahkan lumpur dan gas.Secara umum Peralatan pada Conditioning area terdiri dari : Settling tanks

Gbr1;sittling tanks Merupakan bak terbuat dari baja.Berfungsi untuk menampung lumpur bor selama conditioning. Reserve pits

Gbr2;Reserve pits

Merupakan kolom besar. Berfungsi untuk menampung cutting dari dalam lubang bor dan kadang-kadang untuk menampung kelebihan lumpur bor.

Shale shaker

Gbr3;Shale shaker

Fungsi : Untuk mengeluarkan potongan-potongan besar dan bagian dari lapisan tanah yang patah dari dalam lumpur.Letak : di samping rig / di dekat conditioning areaMekanisme : Fluida pemboran disalurkan melalui saringan-saringan yang bergetar yang memisahkan potongan-potongan(cutting) yang berukuran besar yang tidak diperlukan. Desander

Gbr4;DesanderFungsi : Memisahkan padatan berukuran pasir (Sand) dari lumpur pemboranLetak : di dekat rig / di conditioning areaMekanisme : Desander memisahkan padatan berukuran pasir yang dilewatkan oleh saringan Shale Shaker yaitu dengan memaksa masuk fluida pemboran dengan tekanan tinggi melalui silinder, kemudian bagian-bagian yang berat dikeluarkan oleh tenaga sentrifugal dan dibuang melalui dasar silinder

Desilter

Gbr5; DesilterFungsi : Memisahkan partikel-partikel cutting yang berukuran paling halus dari lumpur bor. Letak : di dekat rig / di conditioning areaMekanisme : Lumpur masuk ke dalam desilter kemudian dipisahkan dari partikel cutting yang paling halus. Degasser

Gbr6;Degasser

Fungsi : Mengeluarkan gas-gas terlarut dari dalam lumpur secara terus-menerus (continue).Letak : di dekat rig/di conditioning areaMekanisme : Lumpur yang masuk dipisahkan dari gas secara terus menerus.

Mud Gas Separator

Gbr7;Mud gas separator

Fungsi : Merupakan suatu peralatan yang memisahkan gas yang terlarut dalam lumpur pemboran dalam jumlah yang besar, biasanya dipakai saat terjadi kick.Letak : di samping rig / di dekat conditioning areaMekanisme : Prinsip kerja mud gas separator hampir sama dengan degasser, yaitu gas yang terikut dalam lumpur dipisahkan dalam mud gas separator. Merupakan alat Conditioning Area pertama dalam sistem sirkulasi.

Trip Tank

Gbr8;Trip Tank

Fungsi : Tempat penyimpanan lumpur sementara.Letak : di dekat rigMekanisme : Lumpur yg berasal dari sumur bor dialirkan dan disimpan sementara di tempat ini dahulu, kemudian dialirkan lagi ke tempat lain untuk dibersihkan dari cutting dan gas.

Mud Agitator

Gbr9;Mud Agitator

Fungsi : Mengaduk lumpur di trip tank.Letak : di dekat rig / di dekat trip tankMekanisme : Lumpur yg berasal dari sumur bor dialirkan dan disimpan sementara di tempat ini dahulu, kemudian lumpur diaduk sebelum dialirkan.

Mixing hopper

Gbr10;Mixing HopperFungsi : sebagai tempat untuk menambah additives ke dalam lumpur.Letak : di dekat rig. Mekanisme : Mixing Hopper adalah peralatan yang bentuknya menyerupai corong. Melalui corong ini, additives padat ke dalam zat cair pengeboran pada waktu perawatan di dalam kolam lumpur. kemudian lumpur yang sudah dicampur additive ini digunakan untuk disirkulasikan

4.3 Peralatan Sirkulasi dan Spesifikainya Mud Pit Nama Alat:Mud Pit Fungsi:Menampung lumpur pemboran.Mekanisme: Setelah lumpur pemboran disirkulasikan keseluruh rangkaian pipa bor,maka lumpur tersebut akan ditampung di Mud Pit (kolam lumpur).Gambar alat :(From Pusdiklat Migas Cepu.)

Mud Pit

Mud PumpNama Alat : Mud Pump ( 2 Unit) Fungsi : Memompakan Lumpur Mekanisme : Lumpur yang dipompakan akan masuk ke lubang sumur melaui flow line

Gambar Alat : ( From Pusdiklat Migas Cepu)

Spesifikasi: 1. Mud Pump (Daihatsu Diesel Engine ) No Engine : 620050 Type : 6 PSHT . 20 LFS Tahun : 1964 Putaran : 1000 Rpm Out put : 420 ps Kondisi : Baik1. Mud Pump (Deltarsu Diesel Engine) ii (Pompa 3.1962) No Engine : 620147 (Engine pompa feb 1961) Type : 6 PSHT 20 LFS Tahun : 1961 Putaran : 1000 Rpm Out put : 420 PS Kondisi : Baik Flow lineNama Alat:Flow lineFungsi:Untuk melaluikan fluida pemboran ke stand pipe.Mekanisme: Lumpur yang dipompakan akan dialirkan melalui flow line menuju stand pipe. Gambar alat :( From Pusdiklat Migas Cepu)

Flow Line

Stand Pipe Dan Rotary HoseNama Alat:Stand Pipe dan Rotary HoseFungsi:Menyalurkan lumpur pemboran dari mud pump ke swivel.Mekanisme : Lumpur yang dipompa mengalir melewati stand pipe menuju rotary hose selanjutnya ke swivel.Gambar alat :(From Pusdiklat Migas Cepu)

Rotary HoseStand Pipe

Spesifikasi : Stand Pipe

Tabel 3.2.4. Spesifikasi Stand Pipe

Swivel Dan Kelly Upper CookNama Alat : Swivel dan Kelly Upper CookFungsi : Swivel (Menyalurkan Fluida,sebagai penghubung antara yang bergerak dan yang tidak bergerak) dan Kelly Upper Cook sebagai penyalur dan sebagai penghubung antara Kelly dengan SwivelMekanisme : Swivel, lumpur yang masuk dari stand pipe akan melewati swivel dan Kelly upper cook menuju Kelly

Gambar Alat :

Kelly Upper CookSwivelGooseneck KellyNama Alat : KellyFungsi : Sebagai pegangan meja putar untuk memutar drill string dan sebagai media fluidaMekanismes : Kelly mendapat putaran dari meja putar sambil menyalurkan fluida pemboranGambar Alat :(from pusdiklat cepu)

Spesifikasi: Kelly Standar segi 4 (37 X 11 3/26) Drill PipeNama Alat : Drill PipeFungsi: Sebagai alat untuk menerus Putaran Sekaligus sebagai Media yang dilalui oleh fluida Mekanisme: Meneruskan putaran dan menyalurkan fluida pemboran melalui inside DpGambar Alat:

Spesifikasi: DP (Drill Pipe) 3 DP 3 IF : 47L : OD: ID :

2 3/8 DP 2 3/8 IF : 54L: OD: ID: 3 DP 3 FH : 22L: OD: ID:

4 DP 4 FH.L: 30,2 FtOD: 4 ID: 3

Drill CollarNama Alat: Drill CollarFungsi: Sebagai Pemberat sekaligus sebagai media menyalurkan LumpurMekanisme: Meneruskan Putaran,member WOB dan mengalirkan Lumpur melalui inside DC

Gambar Alat:

Spesifikasi: DC (Drill Collar) 8 : 6 5/8 R Jumlah : 7 bh 5 : 3 FH jumlah : 2 bh 4 : 3 FH Jumlah : 3 bh 6 DC : Jumlah : 21 bh

Return LineNama Alat : Return LineFungsi:Menyalurkan Lumpur pemboran dari annulus menuju ke peralatan Conditioning Equipment.Mekanisme: Setelah Lumpur pemboran tersirkulasi di dalam rangkaian drill string, lalu ke annulus (mengangkat cutting), maka Lumpur akan masuk ke return line, untuk kembali menuju ke Mud Pit.Gambar alat :(From Pusdiklat Migas Cepu)

BAB VPENUTUP5.1 KesimpulanDari pembahasan sebelumnya, maka dapat disimpulkan bahwa System sirkulasi merupakan salah satu system yang sangat penting dalam kegiatan pemboran minyak dan gas bumi. 1. sistem sirkulasi sangat erat kaitannya dengan fluida pemboran (drilling fluids) yang fungsi utamanya adalah mengangkat material pahatan (cutting) hasil dari mata bor (drillbits) dari dasar sumur ke atas permukaan melalui annulus.2. System sirkulasi ini terdiri dari empat sub komponen, yaitu: fluida pemboran,preparation area,peralatan sirkulasi dan conditioning area.5.2 Saran Setalah melakukan praktek di lapangan terutama di laboratorium pemboran maka ada beberapa saran yang dapat di sampaikan,antara lain: Perlu adanya peningkatan pemeliharaan terhadap peralatan pemboran,terutama peralatan system sirkulasi Sebaiknya peralatan yang mulai rusak segara diperbaiki atau di ganti untuk mencegah kerusakan yang lebih parah

DAFTAR PUSTAKA http://naldoleum.blogspot.com/2014/01/drilling-rig-sistem-sirkulasi.html http://leacupcakebegins.blogspot.com/2011/06/cyrculating-system-sistem-sirkulasi.html Lapeyrouse,J,Norton,Formula and Calaulations for Drilling,Production and Workover, 2002, Elsevies Science (USA) L.C.Moore, Ideco Worl Field, National Card Well Ferron, J. Daniel (Dan) et.al,Lost Circulation Guide,January,26, 2005, Oklahoma Rogers,D. John et.al,Assessments of Technologies for Environmentally Friendly Drilling Project; Land-Based Operations,March 22, 2006 Standard operating procedures operasi pemboran,Juni,28,2004, BAB X Diposkan 7th January 2012 oleh Indah Tirtya 1101