perilaku lentur mortar dengan sabut kelapakonteks.id/p/06-036.pdf · sebagai contoh harga serat...

KoNTekS 6 MB-93

Universitas Trisakti, Jakarta 1-2 November 2012

PERILAKU LENTUR MORTAR DENGAN SABUT KELAPA

Istiqomah1 dan Iswandi Imran

2

1Jurusan Pendidikan Teknik Sipil, Universitas Pendidikan Indonesia, Jl. Setiabudhi no 207 Bandung

Email: [email protected] 2 Departemen Teknik Sipil, Institut Teknologi Bandung, Jl. Ganesa no 10 Bandung

Email: [email protected]

ABSTRAK

Salah satu kelemahan material beton adalah memiliki kapasitas lentur yang rendah. Oleh

karenanya usaha untuk meningkatkan kapasitas lentur tersebut perlu dilakukan. Salah satu upaya

untuk meningkatkan kapasitas lentur beton tersebut adalah dengan cara memberi tulangan pada

beton polos. Penulangan pada beton polos dapat dilakukan dengan menggunakan tulangan atau

penambahan serat. Serat yang dapat digunakan adalah serat baja, serat sintetik dan serat natural.

Pada paper ini akan dikaji perilaku lentur mortar dengan penambahan serat natural khususnya

sabut kelapa. Perilaku ini ditinjau pada mortar dengan faktor air semen (w/c) 0.65, dengan sabut

kelapa sebesar 1% dari berat semen. Sebelum digunakan sabut kelapa mengalami perlakuan yakni

dengan dicuci NaOH. Benda uji yang dibuat sebanyak 9 buah, yakni 3 buah benda uji lentur

mortar tanpa sabut kelapa, 3 buah benda uji lentur mortar dengan sabut kelapa tanpa perlakuan dan

3 buah benda uji lentur mortar dengan sabut kelapa yang dicuci dengan NaOH. Hasil yang

diperoleh adalah benda uji dengan sabut kelapa mengalami peningkatan kapasitas lentur sebesar

27%, kapasitas toughness sebesar 331,36%, defleksi yang terjadi meningkat 638,33%.

Kata kunci: kapasitas lentur, mortar, sabut kelapa, perlakuan .

1. PENDAHULUAN

Salah satu material yang banyak digunakan dalam pembangunan infrastruktur adalah beton. Hal ini

disebabkan beton banyak memiliki kelebihan diantaranya: (1) lebih ekonomis jika dibandingkan dengan

material yang lain, (2) beton dapat dengan mudah dicetak sesuai dengan kebutuhan baik untuk keperluan

struktural maupun untuk keperluan arsitektur, (3) beton dapat memikul beban yang berat dan memiliki

kekakuan yang cukup tinggi, (4) tahan api dan temperatur tinggi, (5) bangunan beton tidak memerlukan

perawatan khusus dan (6) ketersediaan material penyusun beton dan kemudahan pengangkutan. Namun

demikian beton memiliki kelemahan yaitu: (1) kuat tarik beton sangat kecil jika dibandingkan dengan kuat

tekan beton (2) mudah retak (3) pola keruntuhan bersifat getas.

Salah satu cara untuk mengatasi kelemahan beton adalah dengan menambahkan serat pada campuran

beton. Penambahan serat pada campuran beton diharapkan dapat menjadi tulangan mikro pada campuran.

Menurut Hannant (1978) penambahan serat pada semen ataupun beton akan mempengaruhi sifat mekanik

beton sebagai berikut: (1) meningkatkan kuat tarik atau kuat lentur, (2) meningkatkan impact strength, (3)

mengurangi terjadinya retak, (4) meningkatan daktilitas pasca retak sehingga mengubah pola keruntuhan

yang bersifat getas menjadi daktail, ( 5) Mengubah karaktristik rheology atau aliran dari material saat segar.

Serat yang dapat digunakan dalam campuran semen atau beton antara lain asbestos, glass, baja, karbon,

kevlar, cellulosa, nylon dan polypropylene. Dilihat dari modulus elastisitasnya serat dibagi dalam dua

kelompok yaitu: (1) Serat dengan modulus elastisitas tinggi seperti: asbestos, baja, glass, karbon dan kevlar

(2) Serat dengan modulus elastisitas rendah contohnya serat alami, polypropylene dan nylon. Secara

umum, serat dengan modulus elastisitas yang rendah lebih murah daripada serat dengan modulus elasitas

tinggi. Sebagai contoh harga serat alami lebih murah daripada serat baja. Bahkan di negara agraris serat

alami dapat berasal dari limbah pertanian dan perkebunan.

Indonesia sebagai salah satu negara agraris memiliki sumber serat alami yang melimpah. Salah satunya

adalah sabut kelapa limbah dari perkebunan kelapa. Limbah dari perkebunan kelapa ini belum

termanfaatkan secara optimal. Ditinjau dari mekanika bahan sabut kelapa memiliki kuat tarik dan

perpanjangan yang cukup besar (Ramakrisna & Sundarajan(2005)), hal ini akan sangat bermanfaat untuk

mengubah sifat material yang semua getas menjadi daktail.

Disisi lain wilayah Indonesia berada didaerah gempa tinggi sehingga membutuhkan material yang memiliki

mekanisme keruntuhan yang daktail, dengan mekanisme keruntuhan yang daktail memungkinkan untuk

melakukan tindakan penyelamatan. Untuk mengetahui perilaku daktail material juga dapat dilihat dari

perilaku pada waktu menerima beban lentur. Hal ini dapat dilihat dari perilaku lentur yang terjadi pada

Material dan Bahan

MB-94 KoNTekS 6


material yang digunakan. Maka pada paper ini akan dikaji mekanisme lentur pada mortar dengan

penambahan sabut kelapa.

2. TINJAUAN PUSTAKA

Beton Berserat ( serat reinforced concrete) (FRC)

Sekarang ini dunia material konstruksi bangunan berkembang dengan pesat. Demikian juga pada material

beton, dalam upaya untuk meningkatkan kinerja beton maka dikembangkan beton berserat. Beton berserat

( serat reinforced concrete) (FRC) adalah beton yang mendapatkan tambahan serat dengan takaran tertentu.

Penambahan serat ini menjadikan beton memiliki tulangan mikro. Penambahan serat pada beton

berdasarkan orentasinya dibedakan menjadi dua yakni secara acak dan berlapis. Pada penambahan serat

yang acak, memungkinkan serat memikul beban tarik yang terjadi secara acak sehingga tidak terjadi retak

mikro.

Kekuatan beton berserat ditentukan oleh interaksi antara matrik dan serat pengisi. Menurut Balaguru &

shah (1992) parameter yang menentukan kekuatan dari beton berserat adalah: (1) kondisi matriks, sebelum

dan sesudah retak, (2) komposisi matriks, (3) geometri serat, (4) type serat yang digunakan, (5) permukaan

serat, (6) kekakuan serat dibanding kekakuan matriks, (7) volume serat yang ditambahkan. Kondisi matriks

sebelum retak dan sesudah retak akan membedakan pola penyaluran gaya pada komposit. Geometri serat

dan permukaan serat akan menentukan kuatnya lekatan antara serat dan matriksnya. Semakin halus

permukaan serat akan menyebabkan lekatan antara mortar dan serat tidak kuat. Kekakuan serat menentukan

pola keruntuhan dan penyaluran gaya yang terjadi pada komposit. Pengaruh lain akibat penambahan serat

adalah pada workability campuran. Semakin besar volume serat yang ditambahkan pada campuran beton

maka workability campuran akan mengalami penurunan.

Sabut kelapa

Serat yang digunakan pada beton berserat dapat dikelompokkan menjadi 4 yakni: (1) logam (2) polymerir

(3) Mineral (4) Natural. Serat logam yang banyak digunakan untuk campuran beton adalah serat baja dan

stainlees steel. Serat yang berasal dari mineral salah satunya adalah serat glass. Yang sekarang ini banyak

digunakan dalam dunia konstruksi adalah serat sintetis dari polimer seperti aramid, acrilic, nylon

polypropilene, polyester dan polyethylene. Serat natural diantaranya adalah sabut kelapa,jute, rami, sisal.

Sabut kelapa merupakan serat alami yang berasal limbah dari perkebunan. Sabut kelapa diperoleh dari

penguraian kulit luar dari buah kelapa. Ada dua cara untuk penguraian sabut kelapa (1) cara klasik (2) cara

modern dengan menggunakan mesin dekurator. Penguraian dengan cara klasik dapat digunakan cara kering

dan cara basah. Penguraian dengan cara basah dilakukan dengan merendam kulit kelapa di air dengan

waktu 3-6 bulan sehingga kulit dan gabus dari kulit kelapa mulai membusuk kemudian dicuci sampai

serbuk kelapa terpisah dari sabut kelapa. Penguraian cara kering dengan cara mengeringkan di bawah sinar

matahari lalu di pukul-pukul sampai terurai antara sabut dengan gabus. Penguraian menggunakan cara

modern dilakukan dengan memasukkan ke mesin dekurator sehingga terurai antara sabut dan serbuknya.

Komposisi senyawa kimia sabut kelapa yang dominan adalah selullosa, hemiselullosa dan lignin.

Kandungan lignin sabut kelapa lebih tinggi dari serat alami yang lain. Kandungan lignin yang tinggi

menyebabkan sabut kelapa: tidak mudah rapuk, lekatan menjadi lemah dan lebih ulet.

Untuk mengatasi hal ini Gu (2009) melakukan treatment dengan menggunakan NaOH dengan konsentrasi

2%, 4%, 6%, 8%, memberikan kesimpulan semakin besar konsentrasi NaOH yang digunakan tegangan

tarik sabut kelapa mengalami penurunan. Hasil penelitian ini merekomendasikan konsentrasi yang optimal

adalah 2%. Hasil SEM sabut kelapa menunjukkan terjadi perubahan pada permukaan sabut yang

ditreatment dengan NaOH, permukaan menjadi rata, pori terlihat dan lebih kasar. Perubahan permukaan

ini memungkinkan lebih mudah terjadi lekat dengan matriks dan lekatan yang terjadi lebih kuat.

Kapasitas Lentur

Perilaku lentur komposit ditentukan oleh kondisi penyusunnya. Pada beton berserat sebagai material

komposit yang berperan sebagai matriks adalah mortar dan serat sebagai pengisi, sehingga perilaku beton

berserat tergantung pada tipe serat dan jumlah serat yang ditambahkan pada mortar. Berdasarkan tipe serat

dan volume serat yang ditambahkan ada empat kemungkinan yang hubungan tegangan dan regangan yang

terjadi pada komposit terjadi seperti pada Gambar 1. Pada gambar 1, kurva 1 dan 2 menunjukkan hubungan

antara beban dan defleksi yang terjadi jika komposit disusun oleh serat yang memiliki kekuatan kurang dari

kekuatan matriks sebelum terjadi retak. Sehingga pada saat kekuatan retak matriks terlampaui maka terjadi

penurunan kemampuan komposit memikul beban. Kurva 3 dan 4 menunjukkan kekuatan serat lebih tinggi

dari pada kekuatan matriks sebelum retak, sehingga ketika terjadi retak tetap terjadi peningkatan

kemampuan komposit dalam menahan beban. Kurva 4 terjadi, jika kekuatan serat lebih kuat dari pada

Material dan Bahan

KoNTekS 6 MB-95


kekuatan matriks sebelum retak dengan volume serat lebih tinggi dari 10%. Pasca retak matrik tidak terjadi

penurunan beban, bahkan terjadi penambahan beban dan defleksi yang terjadi cukup besar.

Gambar 1. Kurva beban vs defleksi untuk komposit serat dengan tipe dan volume serat berbeda

Untuk menghitung kontribusi serat pada komposit, Balaguru dan Shah (1992), merekomendasikan

pengujian lentur toughness (flexural toughness). Lentur toughness (flexural toughness) adalah kapasitas

absorbsi energy dari suatu material. Lentur toughness dapat dihitung dari luasan dibawah kurva tegangan

regangan atau perilaku hubungan beban dan defleksi dari suatu elemen. Peningkatan toughness juga berarti

peningkatan performance elemen terhadap beban fatigue, impact dan beban impuls, selain itu mekanisme

toughness juga menggambarkan daktilas elemen. Kemampuan komposit berdeformasi sebelum mengalami

kegagalan diukur dengan indeks toughness. Pengujian kapasitas lentur toughness dilakukan dengan

pengujian balok pada tumpuan sederhana dengan empat pembebanan (third point loading ) seperti pada

Gambar 2 dibawah ini.

Ganbar 2. Skema pengujian kuat lentur mortar dengan third point loading.

ACI committe 544 memberikan idealisasi perhitungan Indeks toughness sebagai berikut:

�� =��

�� 1

Cara lain untuk menentuan indeks toughness berdasarkan ASTM 1018-97. Menurut ASTM indeks

toughness dibagi dalam tiga level indeks I5 I10 dan I20 yang didefinisikan sebagai berikut:

�� =��

�� 2

�� =�� .��

�� 3

�!� =�� .��

�� 4

dimana δ adalah defleksi pada saat retak pertama.

1

2

3

4

D e fl e k s i

L

O

A

d

1. Matrik lebih kuat dari

serat.

2. Matrik lebih kuat dari

serat, volume besar.

3. Serat lebih kuat dari

matrik

4. Serat lebih kuat dari

matriks dengan

volume lebih 10%

P

100 mm 100mm 100mm

Material dan Bahan

MB-96 KoNTekS 6


Lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar 3 dibawah ini.

Gambar 3. Pengukuran toughness dan definisi indeks toughness menurut ASTM C1018

(Balaguru&shah(1992))

The Japan concrete Institute (JCI) mendefinisikan energi toughness adalah luasan dibawah kurva hubungan

beban dengan defleksi, defleksi yang diperhitungkan hingga defleksi S/150. Kurva hubungan beban dan

defleksi diperoleh dari pengujian lentur prisma. Ukuran prisma tergantung dari panjang serat yang

digunakan. Untuk serat lebih pendek dari 40 mm digunakan benda uji prisma 100 x 100 mm dengan

bentang 300 mm, sedangkan untuk serat yang lebih panjang disarankan menggunakan benda uji prisma

dengan ukuran 150 x 150 mm dengan panjang bentang 450 mm.

Gambar 4. Pengukuran toughness dan definisi indeks toughness menurut Japan Concrete Institute

(Balaguru & Shah,1992)

Sedangakan untuk besarnya modulus of rupture ( kapasitas lentur maksimum) digunakan rumus sebagai

berikut:

" =#$

��% 5

Dimana: R: Modulus of ruture, P: Beban maksimum, L: panjang bentang, b: lebar benda uji, d: tinggi

benda uji.

3. METODA PENELITIAN

Metoda penelitian yang dilakukan dibagi dalam beberapa tahapan. Tahapan ini dimulai dengan tahapan

material dan pengujiannya, kemudian tahap pembuatan benda uji dan tahap pengujian.

Material

Material yang dipakai dalam pembuatan benda uji terdiri dari:

1. Semen tipe PCC memenuhi SNI 15-2049-2004.

2. Agregat halus berupa pasir lolos saringan ukuran 5 mm. Dilakukan pengujian untuk mendapatkan

sifat fisis dan kandungan bahan organik dari agregat halus, pasir yang digunakan adalah pasir eks

galunggung.dengan sifat fisik seperti tabel 1.

LuasOAJ

LuasOABCII =5

LuasOAJ

LuasOABDHI =10

LuasOAJ

LuasOABEGI =30

Material dan Bahan

KoNTekS 6 MB-97


Tabel 1. Sifat-sifat fisik pasir

Kadar air 5,45 %

Absobsi air 3,95 %

Specifik grafity 2,748

Berat volume 1540 kg/ltr

Kandungan lumpur 3,03%

FM 2.47

3. Air bersih yang sesuai dengan ASTM

4. Sabut kelapa kelapa yang sudah dibersihkan, dipotong sepanjang 2-3 cm. Sabut kelapa ini dibagi

menjadi dua bagian bagian pertama tanpa perlakuan. Bagian kedua dengan perlakukan. Perlakuan

ini berupa pencucian dan perendaman 2% NaOH selama 1 jam. Setelah direndam selama satu jam

dilakukan pencucian dengan air bersih sampai PH sabut kelapa menjadi netral kembali. Sabut

kelapa dikeringkan dibawah sinar matahari sampai kering.

Pembuatan Benda Uji.

Campuran mortar yang digunakan pada penelitian ini 1: 3 satu bagian semen dan 3 bagian pasir. Faktor

air semen yang digunakan 0.65. Volume sabut kelapa yang ditambahkan sebesar 1% dari berat semen.

Sabut kelapa dicampurkan secara acak pada campuran mortar.

Metoda pencampuran dilakukan secara kering. Tahapan ini dilakukan dengan cara: semen, pasir dan sabut

kelapa dicampur tanpa air sampai tercampur rata, baru kemudian ditambahkan air dan diaduk sampai

homogen. Setelah homogen dilakukan pencetakan. Pencetakan dilakukan secara bertahap dipadatkan

dengan vibrator.

Benda uji yang disiapkan prisma ukuran 100x100x350 mm untuk pengujian lentur. Jumlah benda uji yang

dibuat adalah sebagai berikut:

1. Tiga benda uji lentur mortar tanpa penambahan sabut kelapa sebagai kontrol

2. Tiga benda uji lentur mortar dengan penambahan sabut kelapa tanpa perlakuan

3. Tiga benda uji lentur dengan penambahan sabut kelapa dengan penucian NaOH.

Pengujian

Pengujian kuat lentur mortar dilakukan pada umur benda uji 28 hari, sistem pembebanan yang digunakan

pembebanan empat titik tumpu, seperti Gambar 2. Beban diberikan secara bertahap dengan kecepatan 0.02

mm/det sampai terjadi keruntuhan. Dari hasil pengujian ini diperoleh data beban pertahapan, lendutan

tengah bentang, regangan yang terjadi. Tegangan yang terjadi dihitung berdasarkan persamaan 5.

Material dan Bahan

MB-98 KoNTekS 6


4. HASIL DAN PEMBAHASAN

Kuat lentur

Hasil pengujian kuat lentur mortar menggunakan sabut kelapa dengan dan tanpa perlakuan diberikan pada

tabel 2. Pada tabel 3 diberikan prosentase hasil yang diperoleh terhadap kotrol atau mortar tanpa sabut

kelapa, untuk menunjukkan peningkatan yang terjadi mortar.

Tabel 2 hasil pengujian lentur rata-rata

Tabel 3.kapasitas Lentur prosentasi terhadap kontrol

Gambar 5. Hubungan Beban dengan defleksi

Dari tabel 3 dapat dilihat bahwa kuat lentur mortar yang menggunakan sabut kelapa tanpa perlakuan (TP)

mengalami kenaikan sebesar 10% sedangkan kuat lentur mortar menggunakan sabut kelapa yang

mengalami pencucian dengan NaOH (NaOH) meningkat sebesar 27%. Pada mortar dengan penambahan

sabut kelapa pasca mortar retak, terjadi penyaluran gaya dari mortar ke sabut, besarnya gaya yang disaluran

tergantung dari kuatnya ikatan antara sabut dengan mortar. Hal ini menyebabkan perbedaan besarnya

kenaikan kuat lentur antara mortar dengan sabut tanpa perlakuan dangan sabut dengan perlakuan. Pada

mortar dengan sabut kelapa yang dicuci dengan NaOH menggambarkan terjadinya peningkatan lekatan

antara matriks dengan serat (Gu (2009)). Dengan adanya lekatan yang cukup maka dibutuhkan energy yang

Kontrol TP NaOH

9.62 10.58 12.25

0.45 2.58 2.87

2.89 3.18 3.67

2.25 2.23 2.22

2.79 7.95 9.25

1.13 3.41 3.87

Beban Lentur (KN)

Defleksi (mm)

Kapasitas lentur (Mpa)

Luas daerah dibawah kurva saat retak pertama

Luas daerah dibawah kurva

Indeks Toughness

Kontrol TP NaOH

100 110,00 127,29

100 572,52 638,33

100 110,00 127,29

100 99,25 98,67

100 284,68 331,36

100 301,50 342,08

Luas daerah dibawah kurva

Indeks Toughness

persen

Beban Lentur

Defleksi

Kapasitas lentur

Luas daerah dibawah kurva saat retak pertama

Material dan Bahan

KoNTekS 6 MB-99


lebih besar untuk mematahkan ikatan antara matrik dan serat. Kondisi ini tidak terjadi pada mortar dengan

sabut tanpa perlakuan, kandungan lignin yang besar pada permukaan sabut menyebabkan lekatan sabut

dengan mortar tidak kuat, sehingga peningkatan kuat lentur tidak signifikan.

Penambahan serat pada mortar terbukti memberikan peningkatan defleksi yang sangat signifikat.

Peningkatan sebesar 638.33% terjadi pada mortar dengan sabut kelapa yang dicuci dengan NaOH . Dengan

adanya serat pada mortar, mekanisme peralihan gaya pasca mortar retak terjadi , gaya dialihkan dari mortar

ke serat. Namun dengan kondisi serat yang memiliki modulus elasititas yang kecil menyebabkan penurunan

beban yang dapat dipikul oleh komposit.

Dengan adanya peningkatan defleksi pada mortar maka energi yang terserap semakin besar, maka

toughness dihasilkan semakin tinggi ini ditunjukkan dari hasil perhitungan indeks toughness yang

meningkat menjadi 342,07%. Dari gambar 5 terlihat defleksi yang terjadi pasca retak, sangat besar sehingga

daktilitas yang terjadi juga sangat besar. Kendala yang ada adalah kemampuan menahan beban pada saat

pasca retak sangat kecil jika dibandingkan dengan kemampuan awal dari mortar.misalkan pada mortar

dengan sabut kelapa yang dicuci kemampuan memikul beban lentur rata-rata sebesar 12,25 MPa pasca

beban maksimum hanya mampu menerima beban sebesar 33.33% dari beban maksimumnya yakni sekitar

4 MPa,

5. KESIMPULAN

Dari data hasil pengujian dapat disimpulkan bahwa:

1. Perlakuan terhadap sabut kelapa meningkatkan kapasitas lentur mortar terhadap mortar tanpa serat

sebesar 11 % untuk serat tanpa perlakuan dan 27% pada serat dengan perlakuan.

2. Penambahan sabut kelapa meningkatkan defleksi pada mortar menjadi 638%.

3. Penambahan sabut kelapa meningkatkan energi toughness mortar sebesar 331 %.

DAFTAR PUSTAKA

ACI Committe 544.2R, (1998), ‘Measurement of Properties of Serat Reinforced Concrete”

ASTM C1018, Standart test Method for “Flexural Toughness and First Crack Strength of Serat Reinforced

Concrete (Using Beam with Third-Point Loading)”, ASTM Standart Vol 04.02, Concrete and

Aggregates,1996.

Balaguru, Perumalsamy N and Shah Surendra P,(1992),” Serat Reinforced Cement Composites”

International edition 1992, McGraw-Hill,Inc.

Gu, Huang (2009),”Tensile behaviours of the coir fibre and related composites after NaOH treatment”,

Material and design 30 (2009) 3931-3934.

Hannant, D.J. (1978), “Fibre Cement and Fibre Concrete”,John Wiley &Sons Ltd, Chichester.

Ramakrisna, G & Sundararadjan, (2005),” Studies on the durability of natural fibres and the effect of

corroded fibres on the strength of mortar”. Cement &Concrete Composite 27 (2005) 575-582

Reis J.M.L (2006), “ Fracture and flexure characterization of natural serat-reinforced polymer concrete”,

Construction and Materials 20 (2006) 673-678.

Material dan Bahan

MB-100 KoNTekS 6


perilaku lentur mortar dengan sabut kelapakonteks.id/p/06-036.pdf · sebagai contoh harga serat...

Documents